固定循环G80公开课教案(数控设备与编程)
数控设备编程教案模板范文
一、课程名称：数控设备编程二、教学目标：1. 理解数控设备编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控设备编程的基本步骤和方法。
3. 能够根据实际需求编写数控加工程序。
4. 熟悉数控设备的操作和调试方法。
三、教学重点：1. 数控设备编程的基本概念和原理。
2. 数控加工程序的编写方法。
3. 数控设备的操作和调试方法。
四、教学难点：1. 复杂数控加工程序的编写。
2. 数控设备的操作和调试。
五、教学过程：第一部分：导入新课1. 结合实际案例，介绍数控设备编程在制造业中的应用和重要性。
2. 引导学生了解数控设备编程的基本概念和原理。
第二部分：基础知识1. 讲解数控设备编程的基本概念，如数控、G代码、M代码等。
2. 介绍数控设备编程的基本步骤，如编程准备、编程输入、程序校验等。
3. 讲解数控设备的编程语言，如G代码、M代码等。
第三部分：编程实例1. 通过实际案例，展示数控加工程序的编写过程。
2. 讲解编程过程中需要注意的问题，如刀具路径、加工参数等。
3. 引导学生进行编程练习，提高编程能力。
第四部分：数控设备操作与调试1. 介绍数控设备的操作方法，如启动、停止、参数设置等。
2. 讲解数控设备的调试方法，如程序调试、参数调整等。
3. 通过实际操作，让学生掌握数控设备的操作和调试技巧。
第五部分：总结与拓展1. 总结数控设备编程的基本知识和技能。
2. 鼓励学生将所学知识应用于实际项目中，提高实践能力。
3. 引导学生关注数控设备编程的最新发展趋势。
六、课后作业：1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 查阅相关资料，了解数控设备编程的最新技术。
3. 尝试编写一个简单的数控加工程序，并进行分析和优化。
七、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况。
2. 编程作业：检查学生编写的数控加工程序，评估其正确性和完整性。
3. 实践操作：考察学生在数控设备操作和调试方面的实际能力。
通过本课程的学习，使学生掌握数控设备编程的基本知识和技能，为今后从事数控编程工作打下坚实基础。
数控铣床固定循环编程.电子教案
例1 编程如图所示零件。加工该零件所用的刀具 如下：
（1）中心钻：T01，刀具的长度补偿 号为H01； （2）Φ5钻头：T02，刀具长度补偿号为H02； （3）M6丝锥：T03，刀具长度补偿号为H03
20.6.22
对刀点 换刀点2
6
1
4
2
3
130 换刀点1
主轴
工作台
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数控铣床固定循环编程.
20.6.22
1）高速钻深孔循环G73和钻深孔循环指令G83
G73(G83) X_Y_Z_R_Q_F_K_
说明： Q：每次进给深度； k：指令执行重复次数。高速钻深孔循环G73 G73 用于Z 轴的间歇进给，使深孔
加工时容易排屑，减少退刀量， 可以进行高效率的加工。 G73 指令动作循环见上图。 注意：Z、K、Q 移动量为零时，该指令不执行。
如果连续加工一些孔间距比较小，或者初平面到R 点平面的 距离比较短的孔时，会出现在进入孔的切削动作前时，主轴 还没有达到正常转速的情况，遇到这种情况时，应在各孔的 加工动作之间插入G04 指令，以获得时间； (4) 当用G00~G03 指令注销固定循环时，若G00~G03 指令 和固定循环出现在同一程序段，按后出现的指令运行； (5) 在固定循环程序段中，如果指定了M，则在最初定位时送 出M 信号，等待M 信号完成，才能进行孔加工循环。
程序： N001 G90 G00 Z300.0 T01 M06 N002 G43 Z120.0 H01 S15 M03 N003 G99 G81 X40.0 Y-20.0 Z89.0 R93.0 F200 N004 G98 Y-50.0 N005 G99 G81 X70.0 Z99.0 R103.0 F200 N006 G98 Y-20.0 N007 G80 Z300.0 H00 M05 N008 G00 X130.0 T02 M06 N009 G43 Z120.0 H02 S15 M03
G80-G82编程与操作10
数控机床编程与操作
（2）、G82：锪孔加工循环指令格式为：
G98 或 G99 G82 G82 X X Y Y Z Z P P R R F F ； ；
说明： P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加
B R
初始平面 R点平面
Z
孔底平面
图2-2 固定循环平面
孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除 要考虑孔底平面的位置外，还需考虑刀、刀具的超越量，以保证所有孔深都加工 到尺寸要求（如图2-2所示）
数控机床编程与操作
3、G98、G99指令方式（）
⑴、G98
G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。 通常不必返回到初始平面，如当全部孔加工完后或有凸台等干涉时，则需返 回初始平面。
（4）、例题一
试用固定循环指令以绝对方式（G90）编写图2-6所示孔的程序：
图 2-6孔加工
数控机床编程与操作
参考程序：
O0001； N10 G90 G54 G80 G69 G40 G17； N20 G91 G28 Z0； N30 G90 G54 G00 X-30 Y0； (左孔XY定位) N40 M03 S700 M08； N50 Z20.； N60 (G98) G81 (X-30 Y0) Z-18. R3.F60; N70 X0; (中间孔定位) N80 X30; (右孔定位) N90 G80 M09; (取消钻孔循环) N100 G91 G28 Z0; N110 M30;
A B R
初始平面
A
数控机床固定循环编程（G80~G84）详解
数控机床固定循环编程（G80~G84）详解1.取消固定循环指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。
孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消：但是移动速度命令会继续有效。
2. 定点钻孔循环G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_X__Y__为孔位数据Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削进给速度L__重复次数功能：G81命令可用以一般孔的加工。
加工过程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔3.钻孔循环指令G82格式：G82 X_Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：用于孔底暂停钻孔循环加工过程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔4.排屑钻孔循环G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削进给的切削深度P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：深孔钻（啄钻）循环5.G84 攻丝循环(G84)1. 格式G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:暂停时间F_:切削进给速度K_:重复次数功能：G84 进给孔底主轴反转快速退刀。
加工过程：主轴顺时针旋转执行攻丝，当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。
在攻丝期间进给倍率被忽略，进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。
在指定G84之前，用辅助功能使主轴旋转。
固定循环G80公开课教案(数控设备与编程)
固定循环加工程序的编制—外圆切削循环G80张明强 2012-5-15教学时数：1课时一教学目标：学会用外圆切削循环指令G80编写外圆柱面和外圆锥面加工程序，了解G80外圆切削循环指令的应用特点。
二教学重点：外圆切削循环指令G80在编写外圆柱面和外圆锥面加工程序时的运用。
三教学难点：：外圆切削循环指令G80的灵活运用。
四教学过程：外圆切削循环指令G80（板书）1 导入：用数控仿真软件演示：G80外圆切削循环指令G80外圆切削循环指令加工外圆柱面的过程。
图1 外圆切削循环加工实例在数控仿真软件上用G80外圆切削循环指令演示其中Ø25轴段圆柱面的加工过程，采用绝对值方式编程，并对操作和程序作适当讲解。
请同学们认真观察,注意其进刀方式和循环动作过程,后面有相关提问。
板书该程序并讲解O0001T0101M03S200G00X45Z5G80X35Z-30F50X31X27X25G00X100Z100M05M302 讲解G80外圆切削循环指令（1）指令格式：G80X Z FX、Z为圆柱面切削终点在工件坐标系中的坐标值；F为指定切削加工时的工作进给速度。
（2）走刀路线图2 G80外圆切削循环走刀路线3 课堂练习在电脑上用数控仿真软件编写图3所示工件右端Ø轴段圆柱面的加工程序并仿真加工。
图3 G80课堂练习用图4 小节并回答学生疑问特别要说明X（U）、Z（W）的坐标值是如何计算出来的。
5 布置作业（1）将课本第90页题图4-5(a) Ø10轴段圆柱面的加工程序。
数控编程 教案
数控编程教案教案标题：数控编程教案教学目标：1. 理解数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本语法和编写规范。
3. 能够根据给定的工件要求，编写相应的数控程序。
4. 培养学生的逻辑思维能力和问题解决能力。
教学重点：1. 数控编程的基本概念和原理。
2. 数控编程的基本语法和编写规范。
教学难点：1. 数控编程的实际应用。
2. 数控编程中的常见问题及解决方法。
教学准备：1. 讲师准备：- 熟悉数控编程的基本知识和技能。
- 准备相关的教学素材和案例。
- 确定教学方法和教学手段。
2. 学生准备：- 提前了解数控编程的基本概念和原理。
- 准备好纸笔和计算器等学习工具。
教学过程：Step 1: 引入（5分钟）- 向学生介绍数控编程的概念和应用领域。
- 引导学生思考数控编程的重要性和必要性。
Step 2: 基础知识讲解（15分钟）- 讲解数控编程的基本原理和工作方式。
- 介绍数控编程的基本语法和编写规范。
Step 3: 实例分析（25分钟）- 提供一个实际工件的要求，引导学生分析并编写相应的数控程序。
- 讲解实例中的关键问题和解决方法。
Step 4: 练习与讨论（20分钟）- 分发练习题，让学生独立完成。
- 收集学生的答案，并进行讨论和解析。
Step 5: 总结与拓展（10分钟）- 总结本节课的重点内容和学习收获。
- 提出数控编程的深入学习方向和应用前景。
教学资源：1. 数控编程教材和参考书籍。
2. 实际工件的要求和图纸。
3. 练习题和答案。
教学评估：1. 课堂练习的答案和讨论情况。
2. 学生对数控编程的理解和应用能力的提升。
教学延伸：1. 给学生布置相关的实践任务，提高实际操作能力。
2. 鼓励学生参加数控编程竞赛或项目实践，拓宽应用领域。
备注：以上教案仅供参考，具体教学内容和安排可根据实际情况进行调整。
数控编程G22-G80指令说课稿PPT课件
判断口诀： G22的循环次数L=（定刀
点坐标X值-车削起点X值）
/每一刀的切削深度（直径
值）
说明：如每刀切削深度为1mm（直径值）， 那么从定刀点Ф35
19
到起点Ф20要15刀，则 L=15
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说 教 学过 程
四、应用练习讨论法）
按2：1缩小比例编写葫芦程序
编程格式
程序段
原尺寸
增量编程
说 教 学——小组讨论法
新授知识
关
应
小
键
用
组
能
练
讨
力
习
论
法
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2020/3/23
教学设计
导入新课
讲授新课 说教学过程 课堂练习
小结讲评
布置作业
作品展示
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2020/3/23
说 教 学过程
国际象棋棋子
13
2020/3/23
说 教 学过程
酒杯
14
子弹
2020/3/23
圣诞杯
说教学过程
新课导入
（启发提问和多媒体演示法）
复合循环
G490、G71指令
G22～G80指令
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说 教 材——教学目标
教学目标
知识目标：掌握G22～ G80指令编程
格式及各项内容的含义。
能力目标：熟练运用G22～ G80指令
编程。
德育目标：养成严谨的工作习惯。
5
2020/3/23
说 教 材——重点难点
重点难点
重点：精加工程序的编写（相对坐
以放映录像，零件展示、设问、导入 新课。
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教案-数控加工编程
《数控车床（华中数控）考工实训教程》，吴明友主编，化学工业出版社，2007
课后自我总结分析
简单循环指令是数控车床编程中的重要指令，它们通常是用一个程序段完成多个程序段指的加工操作，使程序得以简化。讲授本节内容时除着重讲解每条指令的功能和使用方法外，还要重点结合零件加工实例，进行编程练习和上机实践操作，让学生在动手过程中彻底掌握。
讲稿
第5章数控加工编程
§5.4简单循环指令
华中数控系统有三类简单循环，分别是：
G80，内（外）径切削循环；
G81，端面切削循环；
G82，螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使得程序得以简化。
下述图形中U、W表示程序段中X、Z字符的相对值；X、Z表示绝对值；R表示快速移动；F表示以指定速度移动。
X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示.
I:切削起点B与切削终点C的半径差,其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量编程).
该指令执行下图所示A->B->C->D->A的轨迹动作.
二、端面切削循环（G81）
1、端平面切削循环
一、内（外）径切削循环（G80）
1.圆柱面外径切削循环
格式:G80 XZF;
X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示.
该指令执行下图所示A->B->C->D->A的轨迹动作.
2.圆锥面外径切削循环
格式: G80 XZIF;
数控编程与操作教案
数控编程与操作教案教案标题：数控编程与操作教案教案目标：1. 通过本课程的学习，学生将能够理解数控编程的基本概念和原理。
2. 学生将能够熟悉数控编程的基本语法和编程指令。
3. 学生将能够运用所学知识，编写简单的数控程序并进行操作。
教学内容：1. 数控编程的基本概念和原理a. 什么是数控编程？b. 数控编程的应用领域和优势c. 数控编程的基本原理和工作方式2. 数控编程的基本语法和编程指令a. 数控编程语言的分类和特点b. 数控编程中常用的编程指令和函数c. 数控编程中的变量和参数的使用3. 数控编程实践a. 数控编程软件的介绍和安装b. 数控编程实例的演示和讲解c. 学生进行数控编程实践，编写简单的数控程序并进行操作教学步骤：1. 导入：通过展示一些数控编程的实际应用案例，引发学生对数控编程的兴趣和好奇心。
2. 知识讲解：讲解数控编程的基本概念和原理，重点介绍数控编程的应用领域和优势。
3. 演示和讲解：通过演示数控编程软件的使用和编写简单的数控程序，引导学生了解数控编程的基本语法和编程指令。
4. 实践操作：学生使用数控编程软件进行实践操作，编写简单的数控程序并进行操作。
5. 总结：总结本节课的学习内容，强调数控编程的重要性和应用前景。
6. 作业布置：布置相应的作业，要求学生继续熟悉数控编程的语法和指令，并编写更复杂的数控程序。
教学资源：1. 数控编程软件2. 数控编程实例和案例3. 课堂展示设备（投影仪、电脑等）评估方式：1. 课堂表现评价：对学生在课堂上的参与度、问题回答的准确性和积极性进行评价。
2. 实践操作评价：对学生编写的数控程序和操作的准确性进行评价。
3. 作业评价：对学生完成的作业进行评价，包括数控程序的编写和指令的正确性。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关的数控编程比赛或实践活动，提高实际操作能力。
2. 引导学生学习更高级的数控编程技术和应用，拓宽知识面。
注意事项：1. 确保学生能够理解和掌握数控编程的基本概念和原理，尽量采用生动形象的示例进行讲解。
G22-G80循环指令教学设计
《G22-G80循环指令》教学设计授课课题G22-G80循环指令授课类型理实一体化授课教师刘平授课班级14春机加工班授课时间2015.6.23授课地点数控实训室使用教材数控编程与技能训练学生人数32人课时安排2课时教学设备数控机床、仿真数控系统、投影仪、电脑等教学方法媒体演示法、仿真演示法、小组讨论法、实践操作法等教学目标专业理论知识目标掌握G22～ G80指令编程格式及各项内容的含义。
技能目标熟练运用G22～ G80指令编程。
德育目标1、实训中培养学生良好的职业素养；2、养成严谨的工作习惯。
教学重难点重点：精加工程序的编写（相对坐标编程）；难点：定刀点的位置设置、循环次数的确定；教学设计思路1、依据数控技术应用专业人才培养目标，要求学生能够熟悉数控设备，能够对中等复杂程度零件进行手工编程。
《数控设备与编程》正是达到此目标的核心课程。
数控编程是学习本门课程的重点内容。
2、让前面学习的G90、G71指令，G22～G80环指令能更加快捷的编写较为复杂零件加工程序。
学习并熟练掌握G22～G80循环指令，对零件的加工是十分重要的。
教学过程教学环节教师活动学生活动教学策略课前准备根据企业工作场景需求，布置好理实一体化教室课前预习G22~G80循环指令的相关知识，布置实训室整合教学资源，充分为本课程的顺利进行做好服务。
通过课前自主学习为本次课的学习打下了理论基础。
一、安全教育，6S教育（3分钟）1、讲解6S，在操作中应注意的安全操作规程2、实训中自身和设备的安全注意事项学习6S理念（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）；学习实训操作规程明确实训任务，清楚站位，各司其职。
模拟企业工作场景对学生进行分组，并以生产作业的方式分配工作任务和工作质量要求。
二、情景导入（2分钟）通过演示工艺品零件----国际象棋的棋子、酒杯、子弹、等图片从而激起学生的好奇心，积极参与课程的学习。
让学生结合自己已有的知识和所见到的工艺品进行思考。
数控铣床实训教案——数控铣床固定循环
数控铣床实训教案——数控铣床固定循环一、教学目标1. 了解数控铣床固定循环的概念和作用。
2. 掌握数控铣床固定循环的编程方法和操作步骤。
3. 能够运用数控铣床固定循环进行铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床固定循环的定义和分类。
2. 数控铣床固定循环的编程方法。
3. 数控铣床固定循环的操作步骤。
4. 数控铣床固定循环的应用实例。
三、教学准备1. 数控铣床一台。
2. 数控铣床操作手册。
3. 数控铣床编程软件。
4. 数控铣床实训教材。
四、教学过程1. 讲解数控铣床固定循环的概念和作用，引导学生了解其重要性。
2. 讲解数控铣床固定循环的分类，让学生掌握不同类型循环的特点。
3. 通过编程软件演示数控铣床固定循环的编程方法，让学生熟悉编程步骤。
4. 讲解数控铣床固定循环的操作步骤，让学生掌握操作要领。
5. 布置实训任务，让学生运用数控铣床固定循环进行铣削加工。
6. 指导学生完成实训任务，纠正操作错误，解答疑问。
五、教学评价1. 学生能够准确理解数控铣床固定循环的概念和作用。
2. 学生能够熟练掌握数控铣床固定循环的编程方法和操作步骤。
3. 学生能够运用数控铣床固定循环进行铣削加工，达到加工要求。
教学反思：在教学过程中，要注意引导学生主动参与，提高学生的动手操作能力。
针对不同学生的学习情况，给予个别辅导，确保教学质量。
要加强安全教育，让学生掌握安全操作规程，确保实训过程的安全。
六、教学活动1. 开展小组讨论，让学生分享学习数控铣床固定循环的心得体会。
2. 组织学生进行实训操作比赛，提高学生的操作技能。
3. 邀请企业工程师进行专题讲座，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用。
七、教学方法1. 采用讲授法，讲解数控铣床固定循环的相关知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床固定循环的操作步骤。
3. 采用实践法，让学生动手操作数控铣床进行实训。
八、教学策略1. 采用案例教学，让学生分析并解决实际加工过程中遇到的问题。
2. 采用循序渐进的教学方法，让学生由浅入深地掌握数控铣床固定循环。
数控铣床实训教案——数控铣床固定循环
数控铣床实训教案——数控铣床固定循环一、教学目标1. 掌握数控铣床固定循环的基本概念和特点。
2. 学会使用数控铣床固定循环进行零件加工。
3. 能够根据零件图和工艺要求，编写合适的数控铣床固定循环程序。
二、教学内容1. 数控铣床固定循环的定义和分类。
2. 数控铣床固定循环的编程方法和步骤。
3. 常见数控铣床固定循环指令及其功能。
4. 数控铣床固定循环加工实例。
三、教学方法1. 理论讲解：讲解数控铣床固定循环的基本概念、指令和编程方法。
2. 实践操作：让学生在数控铣床上实际操作，掌握固定循环的使用方法和技巧。
3. 案例分析：分析实际加工案例，让学生学会根据零件图和工艺要求编写数控程序。
四、教学资源1. 数控铣床：为学生提供实践操作的平台。
2. 数控编程软件：用于编写和模拟数控程序。
3. 零件图和工艺参数：用于案例分析和实践操作。
五、教学安排1. 第1-2课时：讲解数控铣床固定循环的基本概念和指令。
2. 第3-4课时：讲解数控铣床固定循环的编程方法和步骤。
3. 第5-6课时：分析数控铣床固定循环加工实例。
4. 第7-8课时：让学生在数控铣床上进行实践操作，巩固所学知识。
5. 第9-10课时：进行案例分析和讨论，提高编程和加工能力。
六、教学评价1. 评价学生对数控铣床固定循环基本概念的理解程度。
2. 评估学生使用数控铣床固定循环编程的能力。
3. 评价学生根据零件图和工艺要求编写数控程序的能力。
4. 观察学生在数控铣床上的实际操作技能和操作安全意识。
七、教学注意事项1. 确保学生在操作数控铣床前已经充分理解了固定循环的编程和使用方法。
2. 强调操作数控铣床时的安全规程，防止意外伤害。
3. 在实践操作环节，老师应随时监控学生的操作，及时纠正错误。
4. 对于编程难度较高的案例，老师应提供必要的指导和支持。
八、教学延伸1. 教授学生如何阅读和理解更复杂的零件图。
2. 引导学生在实际加工中优化程序，提高加工效率。
数控车工G80使用课件
更换刀具和夹具
根据磨损情况及时更换刀具和 夹具，确保加工精度和安全性 。
调整参数
根据加工需求及时调整机床的 参数，如进给速度、主轴转速
等。
05
g80在实际应用中的常见问题及解决方 法
机床故障诊断与排除
机床停滞
可能由于液压系统或主轴系统故障，需要检查电机、油路或主轴 轴承。
切削振动
可能是由于刀具磨损或进给速度过快，需要更换刀具或降低进给 速度。
注
以上内容仅为参考，实际操作时需要根据具体的机床型号和操作手册 进行编程。
02
g80加工案例
案例一：轴类零件的加工根据图纸确定加工步骤， 选择合适的刀具和切削参 数。
编程技巧
使用G80指令进行粗车、 精车及切槽等操作，优化 程序结构。
实例展示
展示实际加工的轴类零件 ，分析加工质量及精度。
注意事项
在使用G80指令时，需要仔细核对坐标值，避免因坐标错误导致加工误差。同时，G80指令不可与 G70指令同时使用。
g80编程实例及分析
实例
假设工件上有一段圆弧，需要使用G80指令进行编程，其坐标值为 X=100，Y=50，Z=-20，I=50，J=50，K=0。
分析
在上述实例中，G80指令取消了刀具径向补偿，使得加工出的圆弧 更加准确。同时，坐标值的核对也至关重要，以确保加工精度。
02
G80指令的格式
03
G80指令的应用
G80 X_ Y_ Z_ ，其中X_ Y_ Z_为 取消刀具径向补偿的坐标值。
在加工过程中，当刀具的径向补 偿不再需要时，可采用G80指令 取消补偿，以保证加工精度。
g80编程格式及注意事项
G80编程格式
G80 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ ，其中X_ Y_ Z_为取消刀具径向补偿的坐标值，I_ J_ K_为圆弧插补时的坐标值 。
数控编程教案范文
数控编程教案范文一、教学目标1.了解数控编程的基本概念和原理。
2.掌握数控编程的基本语法和编写规范。
3.能够根据图纸和工序要求编写简单的数控程序。
4.能够使用数控编程软件进行模拟仿真和调试。
二、教学重难点1.数控编程的基本语法和编写规范。
2.数控程序的编写和调试。
三、教学内容及过程1.数控编程的概念和原理（10分钟）a.数控编程是指根据零件图纸和工序要求，将零件的加工路径和加工参数转换为数控系统可以识别的指令序列。
b.数控编程的原理是根据数控机床的运动和加工功能，编写相应的数控指令。
2.数控编程的基本语法和编写规范（30分钟）a.数控编程的基本语法包括坐标系、加工命令、刀具半径补偿等。
b.数控编程的编写规范包括字母大小写、空格与换行、注释等。
3.数控程序的编写和调试（60分钟）a.指定坐标系和刀具编码。
b.编写加工命令和刀具补偿。
c.设置加工参数和过程控制。
d.调试数控程序，并进行模拟仿真。
四、教学手段与教学资源1.采用示范授课和实践操作相结合的教学方法。
2.数控编程软件。
3.数控机床模拟器。
五、教学评估1.在教学过程中，观察学生的学习态度和参与情况。
2.布置课后作业，检查学生对数控编程的理解和掌握程度。
3.结合实际操作情况，进行实时评估。
六、教学反思1.需要充分利用数控编程软件和数控机床模拟器，提供实际操作和调试的机会，增强学生的实践能力。
2.需要根据学生的实际水平和学习需求，调整教学内容和进度，及时解决学生的问题和困惑。
单一内外径及锥面固定循环G80
项目二编程指令子项目三单一内外径固定循环G80教学目的：掌握内外径车削固定循环G80指令的使用方法以及编程工艺的合理安排。
教学内容：1、复习引入：复习巩固G00、G01编程指令格式和实例应用引入G80内外径固定循环指令。
2、新课内容：G80指令编程指令格式和实际应用。
3、学生实训：观察走刀路线和工艺制效果定是否合理强化巩固课程重难点。
4、实训总结：实训纪律情况，实训效果。
教学重点：G80编程指令格式和编程工艺的安排。
教学难点：编程工艺的合理安排。
教学方法：对比法、讲解法、实践操作课型：新课课时：两课时学情分析与教学目标：14春数控二班共学生28人，全部为男生，本课程为本期新开课程，学生对数控加工的概念比较模糊，但有一定的普通车工基础，这也是学数控加工的一个连接点，从开学到现在学生学习了一些车床基本操作技能和一小部分数控指令以及指令的实际应用，这次课的内容就是建立在学生学过的编程指令上，通过本次新课的学习能够简化我们按以往编写方法编写的程序，让我们的程序变得简洁明了。
一、课前准备(1分钟)组织学生，清点人数，检查学生着装和学习用具（笔、笔记本）准备情况，坐姿，调整上课状态，营造积极的学习氛围。
（组长检查和自查）二、复习引入新课（4分钟）1、复习G00,G01指令的编程格式。
（板书在黑板左侧）G00 X____Z_____G01 X____Z_____F_____2、学生以G00G01的编程方法编写以下图纸中工件的粗精加工程序。
%1234 %1234T0101M03S600 T0101M03S600G0X100Z100 G0X100Z100Z3 Z3X39 X39G01Z-20F100 G80X39Z-20F100X41 X36G0Z3 X33X36 X30 （粗车）G01Z-20F100 X27X38 X24G0Z3 X21X33 M03S800G01Z-20F100 G01X18F200X35 Z0G0Z3 X20Z-1F60X30 Z-20G01Z-20F100 （粗车）X42X32 G0X100Z100G0Z3 M05X27 M30G01Z-20F100X29 （左边为用以前的知识编写的程序）G0Z3 （右边为应用本次课新知识编写的程序）X24 （这两个程序加工出来的产品是完全一样的，显而易见）G01Z-20F100 （用G80编写的程序更简单明了而且更容易修改了）X26G0Z3X21G01Z-20F100X23G0Z3M03S800G01X18F200Z0X20Z-1F60Z-20X42G00X100Z100M05M303、老师给出自己用G80编写的程序让学生对比这两个程序，以此为引入点引入新课内容。
G80指令编程教案
教学设计方案教学课题G80指令格式及其应用——圆柱外轮廓循环加工课时安排2教案序号17~18教学目标能力目标：熟悉G80圆柱外轮廓循环加工的指令格式、走刀路径及其用法；学会简化零件加工程序；能用G80指令手工编写简单的台阶轴加工程序。
知识目标：G80指令的格式，圆柱外轮廓循环加工的走刀路径及其应用教学重点G80圆柱指令的格式、走刀路径及应用教学难点G80指令的走刀路径及其应用辅助资源多媒体课件、板书、仿真软件等教学过程一、作业评讲编写右图所示零件的加工程序，毛坯为φ32×62mm。
考虑到工件装夹的问题，确定先加工左端，再加工右端。
二、G80指令的格式和走刀路径请大家回顾一下我们在编写这类零件的加工程序时，每一层切削时是否都走过了类似的路径？那么分层切削的路径是否可以用一个指令来定义呢？今天我们要学习的就是外圆循环切削指令G80。
格式：G80 X（U）Z(W) F ；说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标。
U、W:增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离。
F：循环进给速度。
该指令执行如图2-3所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
左端程序：%2006M03 S500 T0101G00 X35 Z5X30G01 Z-25 F100X35G00 X80 Z80M30右端程序：%2005M03 S500 T0101G00 X35 Z5X22G01 Z0F100X26 Z-15Z-35X35G00 X80 Z80M30图2-3 圆柱面内（外）径切削教学过程三、G80指令的运用请将G00、G01应用实例2中的零件加工程序用G80指令重新编写。
毛坯为：φ33×100，每层最多可切削5mm。
原G00、G01分层加工程序%2002M03 S500 T0101;G00 X45 Z5;X35;G01 Z-45 F100;X42;G00 Z2；X30；G01 Z-45 F100;X42;G00 Z2；X25；G01 Z-35 F100;X42;G00 Z2；X20；G01 Z-15 F100;X42;G00 X80 Z80;M30;新G80加工程序%2002M03 S500 T0101;G00 X45 Z5;G80 X35 Z-45 F100;X30G00 X35G80 X25 Z-35 F100;G00 X30G80 X20 Z-15 F100;G00 X80 Z80;M30;快速定位至第一循环起点循环切削第一层循环切削第二层快速定位至第二循环起点循环切削第三层快速定位至第三循环起点循环切削第四层四、小结1、格式2、走到路径作业布置请在零件图纸上画出G80循环加工的刀路。
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固定循环加工程序的编制—外圆切削循环G80
张明强 2012-5-15
教学时数：1课时
一教学目标：学会用外圆切削循环指令G80编写外圆柱面和外圆锥面加工程序，了解G80外圆切削循环指令的应用特点。
二教学重点：外圆切削循环指令G80在编写外圆柱面和外圆锥面加工程序时的运用。
三教学难点：：外圆切削循环指令G80的灵活运用。
四教学过程：外圆切削循环指令G80（板书）
1 导入：用数控仿真软件演示：G80外圆切削循环指令G80外圆切削循环指令加工外圆柱面的过程。
图1 外圆切削循环加工实例
在数控仿真软件上用G80外圆切削循环指令演示其中Ø25轴段圆柱面的加工过程，采用绝对值方式编程，并对操作和程序作适当讲解。
请同学们认真观察,注意其进刀方式和循环
动作过程,后面有相关提问。
板书该程序并讲解
O0001
T0101
M03S200
G00X45Z5
G80X35Z-30F50
X31
X27
X25
G00X100Z100
M05
M30
2 讲解G80外圆切削循环指令
（1）指令格式：G80X Z F
X、Z为圆柱面切削终点在工件坐标系中的坐标值；F为指定切削加工时的工作进给速度。
（2）走刀路线
图2 G80外圆切削循环走刀路线
3 课堂练习
在电脑上用数控仿真软件编写图3所示工件右端Ø轴段圆柱面的加工程序并仿真加工。
图3 G80课堂练习用图
4 小节并回答学生疑问
特别要说明X（U）、Z（W）的坐标值是如何计算出来的。
5 布置作业
（1）将课本第90页题图4-5(a) Ø10轴段圆柱面的加工程序。