内墙面贴面砖施工工艺标准
装饰工程饰面工程(内外墙面)施工方案
Ｃ：铺贴砂浆要求：厚度6～10mm，应饱满，若亏灰 时，要取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
▲铺贴砂浆
铺贴时粘结料宜用1：2的水泥砂浆，为改善和易 性，可掺15％的石膏灰，亦可用聚合物水泥砂浆， 当用聚合物水泥砂浆时，其配合比应由试验确定。
竖向防滑措施
▲收边处理
Ａ：一面有圆弧的瓷砖收口：当贴到最上一行 时，上口要成一直线，上口如没有压条，则 应镶贴一面有圆弧的瓷砖。
Ｂ：按设计收边处理：其他设计要求的收口、 转角等部位，以及腰线、组合拼花等均应采 用相应的砖块（条）适时就位镶贴。
▲铺贴顺序
Ａ：瓷砖铺贴顺序：宜从阳角开始，先大面，后阴角 和凹槽部位，并自下向上粘贴。
⑤镶贴
Ａ：瓷砖铺贴方式：离缝式和无缝式两种。 无缝式铺贴要求阳角转角铺贴时要倒角， 即将瓷砖的阳角边厚度用瓷砖切割机打 磨成30°～40°，以便对缝。
Ｂ：排砖方式：依砖的位置，排砖有矩形 长边水平排列和竖直排列两种。
▲平整度控制
Ａ：作标志块：贴前应贴标准点，即用混合砂浆将废 瓷砖按粘贴厚度粘贴在基层上作标志块，用托线板 上下挂直，横向拉通，用以控制整个镶贴瓷砖表面 的平整度。
应根据设计要求选择瓷砖。 Ｂ：瓷砖的物理力学性能要求：应符合标准；
Ｃ：外观要求：规格一致、形状平整方正、颜色均 匀、边缘整齐、棱角完好、不开裂、不脱釉露底、 无凹凸扭曲的主件块和各种配件砖（也称异形体 砖，包括腰线砖、压顶条、阴阳角等）。
Ｄ：选标准瓷砖的要求：用简易套模或用尺进行平 面尺寸检查，减少误差，保证同房间或同一墙面 的装饰贴面接缝均匀一致。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准J352—2004内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施**公司发布J352—2004I目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)J352—20041内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同壹批进场的砂子，壹次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如地区）要于允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
内墙饰面砖粘贴施工工艺规程
本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖〔釉面砖、陶瓷砖〕工程。
一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和标准的质量标准。
3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合标准要求。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足平安标准的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和平安操作规程。
3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面贴砖等装修施工工艺
1 墙面贴砖等装修施工工艺1.1墙身贴瓷片施工方法和技术措施1.饰面砖浸水釉面砖和外墙面砖镶贴前先清扫干净，然后置于清水中浸泡时间一般不少于2h，吸水率小的砖亦不得小于15min；有的外墙面砖则需隔夜浸泡。
浸水后的阴干时间视气候和环境温度而定，一般为4h 左右，即以饰面砖表面有潮湿感但手捺无水迹为宜。
2.饰面砖镶贴的粘结材料⑴釉面砖和外墙面砖宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，也可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
⑵釉面砖和外墙面砖也可采用聚合物水泥（砂）浆或胶粘剂进行镶贴。
当采用聚合物水泥浆时，其配合比应由试验确定。
参考配比是：聚合物水泥浆——水泥：107 胶；水＝100:5:26；聚合物水泥砂浆——水泥；砂＝1:20，另掺水泥重量2％～3％的107 胶；采用胶粘剂时——1份胶粘剂：2.5 份水泥（425 号）。
也可采用新型建筑胶粉。
⑶如果采用彩色砂浆进行墙地砖镶贴时，砂浆调制应选用无机化合着色剂，着色剂的用量不应超过水泥用量的10％～15％。
3.釉面内墙砖镶贴施工先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为 1.0～l.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。
以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。
镶贴顺序一般是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。
按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。
釉面砖上墙之前，在其背面满刮粘结浆，上墙后用力捺压使之贴紧。
最下一皮砖贴好后，用长靠尺横向找平，对于高出标志块者，可用铲刀木柄轻敲使之平齐；•有低于标志块亏灰者，应把砖取下刮满刀灰再镶贴，不得采用在砖口塞灰的做法，否则会造成空鼓。
逐皮向上贴至上口，若无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。
阳角的最上面一块砖，用两边圆的釉面砖镶贴。
墙面面砖施工工艺
墙面面砖施工工艺（1）材料要求水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥：325号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm ×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
107胶和矿物颜料等。
（2）主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
（3）作业条件墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）操作工艺1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。
内墙饰面(挂贴大理石墙面瓷砖贴面内墙涂料墙面平顶粉刷矿棉板石膏板吊顶钢板网顶棚抹灰)施工工法
房屋建筑内墙饰面1、石料贴面1.1挂贴大理石墙面施工方法(1) 施工流程钻孔剔槽预埋Φ6 钢筋长150mm →电焊Φ6 双向钢筋网→50mm厚1:2.5 水泥砂浆灌缝→穿18 号铜丝安装20 厚大理石板→稀水泥浆揩缝。
(2) 施工方法1) 安装锚固件和绑扎钢筋网。
根据基体表而排块水平和垂直控制线，利用原先预埋的钢筋，绑扎纵、横向钢筋。
2) 安装大理石板。
大理石侧边钻孔洞，按照事先弹好的控制线，先在最下一排的两头找平，将大理石与钢筋网固定牢，做到大理石外侧面垂直，上口水平，板与板拼缝对齐、紧密、平整。
3) 灌浆。
安装好一排饰面板后，用石膏封闭板两侧的缝隙，分皮灌浆，用小铁棒插捣密实。
4) 揩缝。
整个墙面用同色水泥浆将拼缝揩满揩平，然后用湿布将大理石擦干净。
1.2瓷砖贴面(1) 施工流程基层清理→20mm厚1:2 水泥砂浆找平层→5mm厚水泥砂浆陶瓷砖黏和剂（JCTA-300），结合层→贴瓷砖。
(2) 施工质量要点1) 采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。
2) 基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。
3) 水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。
4) 瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。
5) 在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。
6) 墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。
7) 瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。
8) 瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
9) 在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。
2、内墙涂料墙面1) 施工流程基层清理→15mm 厚1:3 水泥砂浆刮糙→3mm 厚防霉腻子批嵌平整→内墙乳胶漆一底两度(2) 施工方法1) 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
内墙砖粘贴标准
内墙砖粘贴标准
一、基层处理
在开始粘贴墙砖之前，必须对基层进行彻底的处理，以确保墙面的平整度和清洁度。
处理工作包括清除墙面上的油渍、污垢和其他杂质，然后用水泥砂浆填补墙面上的裂缝和凹凸不平之处，使墙面平整光滑。
二、选砖
选择适合内墙装饰的瓷砖，注意瓷砖的尺寸、形状、花纹和颜色等应符合设计要求。
同时，要选择质量可靠的品牌和产品，以确保粘贴效果和使用寿命。
三、浸泡瓷砖
在开始粘贴之前，需要将瓷砖浸泡在水中，以使其充分吸水并软化，防止瓷砖在粘贴过程中吸收水泥砂浆中的水分，影响粘贴效果。
浸泡时间一般为2小时左右，让瓷砖充分吸水，然后取出晾干。
四、抹灰
在墙面上抹一层薄薄的水泥砂浆，以增加墙面的粘附力，同时也可以填补墙面上的小缝隙和不平整之处。
抹灰时要均匀涂抹，不留死角。
五、粘贴
将浸泡并晾干后的瓷砖按照设计要求贴在墙面上，用橡皮锤轻轻敲实，确保瓷砖与墙面紧密贴合。
在粘贴过程中，要注意调整瓷砖的位置和角度，确保粘贴效果美观。
六、压平
在瓷砖粘贴完成后，用压平器或刮刀等工具将瓷砖表面刮平，确保表面平整光滑，无气泡和杂物。
压平时要用力均匀，避免损坏瓷砖表面。
七、填缝
等瓷砖粘贴牢固后，用与瓷砖颜色相匹配的填缝剂将瓷砖之间的缝隙填满，确保填缝均匀、平滑。
填缝时要避免污染瓷砖表面。
八、清洁
在填缝剂干燥后，用湿布或海绵将瓷砖表面擦拭干净，去除残留的填缝剂和污垢。
贴面砖工程专项施工方案
贴面砖工程专项施工方案一、施工准备在开始贴面砖工程前，必须做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工区域，清理和平整工作区域。
- 准备所需材料和工具，如瓷砖、粘结剂、镘刀、水平仪等。
- 对施工现场进行初步检查，确保无水平度偏差等问题。
二、表面处理在进行贴面砖工程前，必须对墙面进行表面处理，以确保贴砖表面平整牢固。
具体步骤包括： 1. 清理墙面，确保表面干净无尘。
2. 对表面进行打磨处理，去除松动的涂料或砂浆，同时修补墙面裂缝。
3. 涂刷底漆，提高砖与墙面的粘结强度。
三、砖砌施工在表面处理完成后，可以开始进行砖砌施工。
砖砌施工是整个贴面砖工程的核心环节，施工质量直接影响最终效果。
具体施工步骤包括： 1. 确定砖砌起始位置，使用水平仪保持垂直水平。
2. 将粘结剂均匀涂抹在砖背面，避免粘接不牢。
3. 将砖放置在墙面预定位置上，用锤子轻敲砖块使其完全贴合。
4. 使用均匀、适量的粘结剂填充砖缝，确保砖与砖之间紧密连接。
四、防护和清理完成砖砌施工后，必须进行防护和清理工作，以确保工程完成质量。
具体工作包括： 1. 对砖砌墙面进行防水处理，增强墙面防护能力。
2. 清理施工现场，清除多余的粘结剂和砖块碎片，保持工作环境整洁。
3. 进行最终检查，确保砖砌墙面平整牢固，无空鼓和裂缝。
五、施工验收在完成所有工作后，进行施工验收是必不可少的一步。
施工验收有助于检查施工质量，确定工程是否符合验收标准。
具体验收标准包括： 1. 砖砌墙面平整度是否符合要求。
2. 砖与墙面的粘附程度是否良好。
3. 砖与砖之间的接缝是否均匀美观。
六、总结和展望通过以上专项施工方案的实施，贴面砖工程可以顺利进行，确保施工质量和效果。
未来，在实际工程中，需要不断总结经验，不断改进施工工艺，提高施工效率和质量。
(完整版)贴面(墙面)施工工艺
石材地面和贴面的施工方法第一、石材地面施工工艺石材地面铺贴施工艺主要应用于小规格石板材（边长小于600mm）、薄板（厚10~15mm）和铺贴高度小于3m的墙、柱及平面系统的板材铺贴，主要材料为花岗石、人造石、大理石及预制水磨石板。
一、施工准备（1）将基层清扫干净，按设计要求应将地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚和墙裙应将设计高度标高线弹在墙柱立面上。
（2）作好材料准备。
饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量安排齐备。
粘贴、灌缝选用的水泥（强度等级约为22.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配比一一落实、备齐。
（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。
（4）基层抹灰应验收合格。
即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达12 N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。
对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。
二、施工操作步骤弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护打蜡。
（一）弹中心线在房间四周墙上排尺取中，然后依据中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。
（二）试拼试排（1）试拼：按设计要求有彩色图案的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。
试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。
（2）试排：依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，并核定对板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便画线加工。
（三）刮素水泥浆地面铺贴构造如下图。
镶铺前必须将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润（不留明水），均匀地刮素水泥浆一道。
地面铺贴构造（四）铺放标准板块安放标准板块是控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在房间四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制地面标高，标准块应用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。
墙面面砖施工方案
墙面面砖施工方案一、施工工序墙面面砖施工方案一、施工工序二、施工工艺1. 材料1) 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配瓷砖专用胶泥，填缝剂（擦缝用）。
2) 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。
3) 砂子：中砂。
4) 石灰膏：使用时石灰膏内不会含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
5) 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2. 作业条件1) 天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
2) 墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。
3) 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），防水完成并验收。
4) 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1：3水泥砂浆堵灌密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
墙面找平 排砖放线 浸 砖 铺 贴 面砖挑选 擦缝、清理5)大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
3.操作方法1)选砖：面砖一般按1㎜差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好。
同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2)基层处理和抹底子灰a.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
b.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
c.专墙面基层：提前二天浇水湿润。
3)抹底子灰：a.吊垂直，找规格，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
内墙砖粘贴技术施工工艺
内墙砖粘贴技术施工工艺我分步讲讲：首先进行基层处理，包括将凸出的墙面混凝土凿平和冲洗。
接着呢是找平、弹线，以及预排砖
然后再进行浸砖，有的资料提到瓷砖在使用前要进行润砖，即浸泡在水中约1小时后捞出并阴晾干，而另一些资料则建议不浸水，而是用钢丝刷清除砖背面的松散物质，并用湿布抹去浮尘，你自己选一种。
之后就是贴标志块、嵌八字靠尺，最后镶贴面砖并清理表面。
等你完成这些步骤后，还需要勾缝或擦缝，并进行清洁养护。
我知道的就这些了。
内墙瓷砖施工工艺
内墙瓷砖施工工艺1工程简介本工程内墙瓷砖主要用于：卫生间、试验室部分墙面、走廊。
2施工准备1） 材料准备（1） 墙砖：以发包方确认的样品为准。
（2） 水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。
（3） 其它材料：白水泥、砂、108胶、十字卡、水、白线。
2） 机具设备云石机、电锤、皮锤、灰刀、划针、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、线坠、水准仪。
3工艺流程4操作工艺 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）抹6mm 厚1：2水泥砂浆打底，随即搓毛。
3）待底层灰干六七成时，按面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合规范要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
5）用面砖贴标准点，用做灰饼的水泥砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
6）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，经此为依据放好底尺，要水平、安装稳固。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑先颜色、规格一致的瓷砖浸泡，将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
抹底层砂浆 吊垂直、套方、找规矩贴灰饼 基层处理弹线分格 面砖擦缝 粘贴面砖浸砖 排砖8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5质量标准1）主控项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、表面平整度必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
装修工程施工质量控制标准
(一)室内贴面砖施工工艺标准1、编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准 GB50210--2001 《建造装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准 GB50300--2001 《建造工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准 GB50325--2001 《民用建造工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准 GB50326--2001 《建设工程项目管理规范》(5)《建造安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01--26--962、施工准备技术准备编制室内贴面砖工程施工方案，墙面砖粘贴排版图，经建设、监理单位审批，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料准备A 水泥 32.5 或者 42.5 级矿渣水泥或者普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和材料进场取样试验报告，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥采用 32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
B 砂子：中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他符合规范的质量标准。
C 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10％。
3、作业条件(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
(2)搭设双排架子或者钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角 150~200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
(3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1 ︰ 3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
内墙面砖施工方法
内墙面砖施工方法1 .材料要求水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复验合格试验单。
砂：中砂，含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质。
2 .作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对铝合金门窗要做好保护。
统一弹出墙面上+50Cin线。
3 .施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
1：2水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低ICm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
4 .施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。
施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。
面破镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。
阳角砖要将接面打磨成45。
斜面相接。
空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。
砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。
重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
墙砖铺贴施工标准要求
墙砖铺贴施工标准要求
墙砖铺贴施工标准要求主要包括以下内容：
1. 砖材要求：墙砖应为表面平整、色彩均匀、质地坚实的瓷质砖或瓷质复合砖，尺寸一致，无裂纹、磨损和破损。
2. 基层处理：墙砖铺贴前，基层应平整、坚实、无尘、无杂物，涂刷专用界面处理剂提高砖与基层的粘结力。
3. 砖砌墙结构：墙砖应按照设计要求进行排列，并按规定的沉浸水湿法进行浸泡，保证砖砌墙结构的牢固性和稳定性。
4. 砖缝处理：墙砖之间的缝隙应均匀、一致，无明显的错位、凹凸和错缝现象，缝隙宽度一般为3-5mm，并利用专用的填
缝剂进行填充。
5. 砖与墙体的粘结：墙砖应与墙体紧密粘结，背胶应均匀涂抹在砖背面，确保与基层完全粘结，避免出现空鼓现象。
6. 砖面平整度：瓷质砖的表面应平整，不能有明显的凹凸、起泡或脱落现象，并应符合国家相关标准对砖面平整度的要求。
7. 砖面水平度：砖面应保持水平，应符合国家相关标准对砖面水平度的要求，以确保砖面的美观和使用性能。
8. 砖面垂直度：墙砖应铺贴垂直，排列整齐，无明显的倾斜、歪斜和变形现象。
9. 砖面清洁度：墙砖铺贴施工完成后，应及时进行清洁，去除施工过程中留下的胶渍、涂料等杂物，保证砖面的干净。
10. 完工验收：墙砖铺贴施工完成后，应进行验收，检查砖面的平整度、水平度、垂直度等是否符合标准要求，以及砖与墙体的粘结情况等。
室内贴釉面砖施工方案
室内贴釉面砖施工方案（一）施工准备1、材料（1）水泥: 普通水泥或矿渣水泥。
（2）白水泥: 白水泥（3）砂子: 中砂（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定, 砖表面平整方正, 厚度一致, 不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷, 釉面砖的吸水率不得大于18%。
（5）石灰膏: 使用前一个月将生石灰焖淋, 应过3mm孔径的筛子, 淋成石灰膏。
同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
（6）生石灰粉: 提前一周用水浸泡。
（7）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛, 筛余量不大于5%。
2.作业条件（1）墙体抹灰完, 做好墙面防水层, 保护层和地面防水层, 混凝土垫层。
（2）做好内隔墙和水电管线埋设, 堵好管洞。
（3）安装好门窗框并用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实, 铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求, 且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架, 镜钩, 管卡, 水箱等应埋设好防腐木砖, 位置准确。
（5）弹好墙面+50cm水平线。
（6）如室内层高, 量大需搭设架子时, 要提前搭设好, 最好选用双排架子, 其横竖杆及拉杆等应离开门窗角和墙面150201mm,架子的步高要符合施工要求。
（7）墙面基层清理干净, 脚手眼堵好, 窗台板等事先安装好。
（8）大面积施工前应先做样板墙和样板间, 并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
（二）操作工艺1、选砖选砖时要求方正, 平整、无裂纹, 楞角完好, 颜色均匀, 表面无凹凸和扭翘等毛病, 不合格的砖不用。
2.基层处理与抹底灰（1）基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平, 对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍, 再浇水湿润。
如果基层混凝土很光滑, 亦可采取如下的“毛化处理”办法, 即先将表面尘土。
污垢清扫干净, 用10%碱水将墙面的油污刷掉, 随之用净水将碱液冲净, 晾干。
然后用1: 1水泥细砂浆内掺水重20%107胶, 喷或用扫帚将砂浆甩到墙上, 其甩点要均匀。
贴面施工工艺
贴面施工工艺一、贴面工艺流程：基层清理→粉水泥砂浆→挂贴石材材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞掉角和断裂等缺陷。
材料吸水率不大于10％，应有材质合格证。
混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干净，浇水湿润。
基层清理完毕后，在其湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
擦缝，全部石板安装完毕后、清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
1、32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单，出厂超过三个月按试验结果使用。
2、排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀。
3、镶贴面砖，自上而下(两分格段内)座灰均匀。
4、面砖勾缝密实均匀，无设计要求时，宽度一般在8mm以上。
5、清理面层，擦缝干净，无灰浆6、浸砖2h以上，防止空鼓。
二、油漆油漆等级、材料、品种，应符合设计要求。
油漆工程涂料的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝，每遍油漆应涂刷均匀。
油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂和刷石作法，宜先做涂料和刷石，以免污染面砖。
油漆粉刷和大漆工程中所选用材料的品种、规格和颜色，必须符合设计要求和现行材料标准的规定，材料进场应验收，没有合格证的材料不得进场，有疑问的应抽样检验，合格后方可使用。
内墙饰面砖施工工艺标准
内墙饰面砖施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料2.1.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
2.1.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
2.1.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
2.1.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
2.1.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
2.2 工具设备2.2.1 机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
2.2.2 工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
2.3 作业条件2.3.1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
2.3.2 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
瓷砖贴面的施工
瓷砖贴面的施工
1 施工方法
(1) 瓷砖挑选仔细认真，剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，
铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。
(2) 清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需垫毛。
(3) 基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。
刮
底1：3 水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。
(4) 按设计要求，弹线分格、排砖，做1.6M间距灰饼。
(5) 铺满粘结砂浆后，应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面，防止
挤压时砂浆外渗透。
(6) 分格条经过处理，不能变形，而且要轻取，以免碰动面砖，
勾缝必须二次进行并且严密无隙。
(7) 待面层疑固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。
2 质量要求
(1) 外观颜色一致，无线留水泥浆。
(2) 防水剂不漏刷，确保三度。
(3) 允许偏差
a. 表面平整 2MM
b. 立面垂直度 2MM
c. 阳角方正 2MM
d. 接缝平直 3MM
e. 接缝高低差 1MM。
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内墙面贴面砖施工工艺标准
GXEJ/QB29-2003
本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。
一、材料要求
1、水泥
强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复检合格试验单。
2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料
应符合设计及规范标准要求。
3、砂子
中砂，粒径为0.35〜0.5mm含泥量不大于3%无有机杂物，干净。
4、石灰膏
使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
5、釉面砖
品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%砖表面平整方正，厚度一致。
如遇
规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
二、主要施工设备
1、机具设备
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。
2、主要工具：
刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。
三、作业条件
1、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。
2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。
3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平。
4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。
对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
5、统一弹出墙面上+50cm水平线。
6大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。
四、施工操作工艺
工艺流程：
（一）基体为砖墙面：
1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
2、12 mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5〜7 mn, 随即抹平搓毛。
3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4 砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
&垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依
据做好底尺，要水平、安稳。
7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
（二）基层为砼墙面
1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
2、10 mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4 砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
&垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依
据做好底尺，要水平、安稳。
7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用
8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致
9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
五、质量标准
（一）主控项目
1、饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固（强制性）
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（二）一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表29-1的规定：
六、成品保护
1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。
2、提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
七、施工注意事项
1、防止脱落、空鼓和裂缝。
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，；并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5C。
2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。
3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6米）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。
4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。
5、在打底层灰时，必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
八、安全环保措施
1、使用脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。
护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过
规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
2、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上。
3、距窗洞边作业时，必须设置护栏、安全网等可靠的安全措施。
4、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格合才能操
作。
5、使用钢井架做垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
6、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
7、洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖、围栏、安全网等。
没有以上设施，操作人员不得在该部位施工。
8、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001要求。
9、在施工过程中应防止噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
10、清理现场时，严禁将垃圾废弃物从窗口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成噪声、粉尘污染。