油田注水岗位风险评估——更换压力表时的伤人事故

输油岗位风险评估-长输管线的凝管事故

编号：FS-QG-61772输油岗位风险评估-长输管线的凝
管事故
Risk Assessment for Oil Transportation Posts-Condensate Accidents in
Long Distance Pipelines
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.风险预想:长输管线的凝管事故。

2.风险危害:容易造成管线憋压，影响输油，严重时影响作业区原油生产。

3.原因分析:
(1)输油温度低;
(2)输油量小于量低允许流量;
(3)管线停输时间过长。

4.预防措施:
(1)加强巡回检查，根据流量、压力、温度变化，判断是否有凝管现象。

(2)来液量少时，进行反输。

5.综合评估:
(1)人员
(2)财产高
(3)环境低
(4)影响高
6.应急措施:初凝管时增加压力、流量，提高输油温度或采取其他解堵措施。

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Foonshion Design Co., Ltd。

油气维修岗位风险评估——电气焊人员烧伤

安全教育/知识讲座
油气维修岗位风险评估——电气焊
人员烧伤
1．风险预想：电气焊人员烧伤。

2．风险危害：
（1）对人身造成烧伤、烫伤；
（2）电弧光灼伤眼睛和皮肤。

3．原因分析：
（1）电气焊使用过程中不穿戴劳保工服；
（2）电气焊动火，管线置换不清；
（3）电气焊过程中高温飞溅物与人体皮肤接触造成烫伤；
（4）电焊过程中电弧光灼伤操作人员的眼睛和皮肤；
（5）工艺流程误操作使油气进入施工区。

4．预防措施：
（1）动火前，落实管线介质，并进行置换干净；
（2）气割与焊接时，员工应处于火焰喷射方向的侧后面；
（3）在同一条管线上严禁两处同时动火；
（4）管工、电焊工操作时，应派专人进行监护；
（5）施工场所力求宽敞，利于躲闪；
（6）电气焊使用过程中施工人员要劳保穿戴齐全，并配带防护用具；
（7）对焊接物或切割物不能用手直接接触；
（8）电气焊人员在操作过程中若发现管线有异常声音或异常动
静时，应立即停止施工；
（9）施工管线两端阀门要悬挂标志牌，并设专人进行监护。

5．综合评估：
（1）人员中
（2）财产
（3）环境
（4）影响低
6．应急措施：
（1）遇火灾初期，用毛毡或干粉灭火器及时扑灭；
（2）人员受到烧伤，立即送医院救治。

高压管线憋漏后伤人事故案例

可能造成的后果：
1.物体打击严重受伤。
原因分析：
1.高压弯管老化，未及时更换，定期探伤检测不到位，以至于刺漏，是造成事故的直接原因。
2.开泵时，副司钻的站位距高压区太近也是造成事故的原因之一。
3.井眼尚未循环畅通，倒泵后，柴油机转速高，致使泵压突然升高。
经历教训：
1．操作规程本是带血的教训换来的,不要再次违背去验证；
4.指挥开泵人员要尽量远离高压区域，挂泵人员要听从指挥，不得离开控制开关，发现异常须 Nhomakorabea即停泵；
5.对泥浆泵保险安全销加强检查，定位泵压符合标准，防止定位销定位过高或锈蚀失效。
操作不规范，高压管线憋漏后伤人
单位名称：XXX钻井队
风险经历级别：B
发生时间：2013年11月
发生地点:XXX
施工作业名称（工序）:下钻开泵循环作业
风险经历描述：
2013年11月*日，某队二班接班后进行短起下钻作业，22点下钻到底，钻台鸣喇叭示意开泵，副司钻给柴油机司机发出挂2号泵（单凡尔）的手势信号，司机接到信号后将2号泵挂合上，大约10分钟后井口泥浆返出，泵压3兆帕左右，属于正常。随即，副司钻又指挥司机摘2号泵挂1号泵（3个凡尔）。1号泵挂上约2分钟后，2号泵的高压弯管突然被憋开约10多cm长裂口，高压泥浆喷在距2号泵高压弯管2m处观察泵压的副司钻脸上，至使副司钻左眼被泥浆刺伤。
2．类似的风险经历有很多,要切实做到入心、入脑,安全警钟长鸣。
防范措施:
1.定期对高压管线进行探伤检测。超过使用年限，坚决更换；
2.对高压系统（包括：高低压闸门、事故闸门、空气包、压力表、水龙带本体、水龙带保险绳、
水龙带连接、自动停泵装置等）要细致排查；
3.规范开泵程序，排量由小到大循环正常后再倒换泵或提转速；

油田注水站岗位责任制的由来

岗位责任制的由来1962年4月1日，北二注水站胜利完工投产，上级任命我为站长。

全站140多个人中，只有十几个人是从注水单位调来的，大多数人对注水是外行，更缺乏管理经验。

当时我们管理一座注水站、13个配水间和全矿的注水井，可谓“点多、线长、面广”，生产管理工作难度大。

全站职工为了做到平稳操作、安全生产、合理注水，都以满腔的热情投入这场新的战斗。

刚开始管理泵站，尽管我们一天到晚忙得团团转，可注水生产却一直不够正常，庞大的机泵好像故意跟我们作对似的，经常出现小病小灾，很不听使唤。

同志们也是对上班干啥、管啥心中无数，面对这么大的机械设备，真是“老虎吃天无从下口”。

结果出现了有的地方忙得脚打后脑勺，有的地方还没有人管，生产工具东扔西丢，生产管理杂乱无章。

我们看到油田生产建设迅速发展，而注水生产却像老牛拉车一样缓慢，人人心里都急得火烧火燎的，可谁都想不出好办法来。

5月8日，兄弟单位中一注水站由于制度不健全、管理不善，不幸被一把火烧得精光。

好端端的一个新站变成了一片废墟，使国家财产受到严重的损失。

我们党支部积极响应大庆工委的号召，发动群众，围绕“一把火烧出来的问题”，结合本单位的实际，开展大讨论，总结经验，吸取教训，订出措施，杜绝隐患，保证安全生产。

- 1 -5月8日的晚上，全站的职工坐在会议室里，我激动地说：“同志们，中一注水站的一把火烧出什么问题？大家要问几个为什么？从中也要查找咱们站上有没有这种事故的苗头和隐患，如有，怎么办？……”同志们边听边认真地琢磨起来，会场一片肃静，只听桌子上的小马蹄表“滴答”、“滴答”清脆地响着，一缕缕有些呛人的烟雾在人们头上环绕着。

指导员秦时栋是个老注水工，他深有感触地说：“这一把火烧在中一注水站，也烧在我们注水工的心上。

过去我们认为注水工作就是那么一回事，按各自的经验去干工作，缺乏严密的组织和统一的制度……”接着谈到事故的原因，大家议论开了，这个说：“还不是平时不注意，管理乱糟糟造成的。

压力表相关知识及更换标准操作

压力表相关知识及更换标准操作一、概述在油水井井口更换安装压力表,是油水井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。

通过本次分享，使岗位员工充分了解压力表的用途、作用，熟悉掌握压力表正确的更换操作方法，有效的控制操作过程中的风险，规避安全事故的发生，实现安全生产。

二、相关知识以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，叫压力表。

它一般由内部的弹性敏感元件（弹簧管、弹性膜片、弹性膜盒、波纹管等）的弹性形变带动齿轮传动机构通过放大后来显示相对于大气压力的相对值。

（一）压力表的分类压力表用来显示压力容器、管道系统或局部管线内的压力。

压力表种类很多，现场常用压力测量仪表有弹簧管压力表、电接点压力表、远传压力表、传感式压力表等。

1、弹簧管压力表弹簧管压力表结构简单、价格低、应用广。

适于在-40~60°C,相对湿度不大于80%的条件下，测量对钢或铜合金不腐蚀的气体、液体的压力或真空压力。

压力测量范围广（-O1-IOOMPa）,精度等级有1、1.5、2.5级，标准压力表的精度等级为1O o对震动较大的场所可选用其耐震型压力表。

2、电接点压力表电接点压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的非凝固和结晶的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。

它可与继电器等配合使用，实现自动控制和报警。

3、远传压力表远传压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。

该仪表除就地指示外，还可远传与显示调节仪表配合使用，实现自动控制。

4、传感式压力表传感式压力表适用于距离远、测量点分散或环境恶劣、危险场合的液体与气体的压力测量。

（二）压力表的选择方法压力表的规格包括：压力表外壳直径、压力测量范围、测量精度等。

压力表的选择要求如下：1、根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径。

1）为了便于操作和定期检查校验，工艺管网和机泵一般安装外壳直径为IOOmm 的压力表；2）受压容器（加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线等）及震动较大的部位,一般安装100~150mm的压力表；3）控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。

压力表超压事故案例

压力表超压事故案例压力表超压事故是指压力表在工作中出现异常，超出了其设计工作压力范围，并导致了设备、管道或系统的事故。

这种事故可能会导致设备损坏、泄漏、爆炸等严重后果，对工作环境和人员安全造成严重威胁。

下面列举了10个压力表超压事故的案例。

1. 某化工厂的反应釜在高温高压条件下进行反应，压力表由于长期使用而老化，无法准确测量压力值。

在一次反应过程中，压力表显示的数值低于实际压力，导致操作人员未及时采取措施，最终导致反应釜爆炸，造成严重伤亡和环境污染。

2. 某电站的锅炉系统中的压力表出现故障，无法正常工作。

在运行过程中，由于无法准确测量压力，导致操作人员无法掌握锅炉的运行状态。

最终，锅炉压力超过安全范围，导致锅炉爆炸，造成严重事故。

3. 某石化企业的管道系统中的压力表损坏，无法显示实际压力值。

在一次装置运行过程中，由于无法准确测量压力，操作人员无法及时发现管道超压的情况。

最终，管道发生泄漏，造成化学品泄漏和火灾。

4. 某制药厂的生产设备中的压力表出现故障，显示数值不准确。

在一次生产过程中，操作人员未能及时发现设备超压的情况，导致设备损坏，生产过程中断，造成经济损失。

5. 某石油化工企业的储罐系统中的压力表长期未进行维护和校验，导致其准确度下降。

在一次储罐注入过程中，由于压力表显示的数值与实际压力相差较大，操作人员未能及时停止注入，导致储罐超压，最终发生储罐爆炸事故。

6. 某核电站的冷却系统中的压力表损坏，无法准确显示压力。

在一次核电站运行过程中，由于无法及时获取冷却系统的压力信息，操作人员未能及时采取措施，导致冷却系统超压，最终核电站发生严重事故。

7. 某食品加工厂的蒸汽锅炉系统中的压力表显示异常。

在一次蒸汽锅炉运行中，由于压力表故障，操作人员误判了锅炉的压力状态，未能及时采取措施，导致锅炉超压，最终锅炉爆炸，造成工厂停产和人员伤亡。

8. 某船舶的压载系统中的压力表老化，显示数值不准确。

在一次船舶装货过程中，由于无法准确测量压力，操作人员未能及时发现压载系统的超压情况，导致船舶装载过量，最终船舶发生倾覆事故。

2.18物体打击亡人事故安全经验分享

所以当压力表带拷克在承受不住高压飞出时，近距离的情况下，被击中人员直接死亡或者重伤，在抢救不及时的情况下必死。
5
二、想到
二、为什么发生压力表连同拷克脱扣飞出？压力表连同拷克脱扣飞出的原因有四： 1、注水井井口短接丝扣或者拷克丝扣损伤，导致密封不严，在长时
间受到高压压力冲击发生脱扣； 2、压力等级选择错误，实际工作中经常会出现因缺料、操作失误等
15
三、做到
二是加强风险隐患辨识，落实关键环节管控：要将风险辨识工作常抓不懈的开展下去，在所有的事故、事件中普遍存在对于风险辨识不到位和认识不清的情况，存在“无知者无畏”的现象。钻井、试油、地质、地面组要将往年的风险辨识再次梳理，监督监理积极配合，务必要做到全面、无漏项，控制措施必须符合实际，可操作性高。修订后及时下发承包商，组织学习，开工启动验收时要将此工作作为重点检查内容，务必承包商全员学习，熟练掌握个人工作风险内容、预防和应急措施。
现场示意图
3
目录
1
听到
2
想到
3
做到
4
二、想到
一、为什么会发生亡人事故？华北油田注水井压力一般为16-22MPa(根据华北油田晋45断块、岔39断块
等主力地层分析，一般为22MPa，根据开采区块不同，取一个范围值1622MPa),属于高压，相当于160-220公斤的力作用于人的头部。（200公斤至 500公斤可将人头骨击碎，同时金属硬度很高，作用于人体更易造成损伤）。
2、管理缺陷：日常对于注水井、阀组间等高压区域的管理存在缺失，对于跑冒滴漏未及时整改；
8
二、想到
三、为什么发生压力表拷克存在隐患未及时发现？ 3、培训缺失：对于岗位员工基本操作、安全意识、岗位标准作业程序

压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表(JSA)

压力表拆装更换作业风险点辨识及控制措施表（JSA）一、风险点识别1.1 未进行安全培训或安全交底在进行压力表拆装更换作业前，操作人员必须接受相关的安全培训或安全交底，了解作业过程中的潜在风险，掌握正确的操作方法和安全防范措施。

如果操作人员没有接受过安全培训或安全交底，不了解潜在风险，容易发生安全事故。

1.2 未佩戴相关个人防护用品压力表拆装更换作业过程中，操作人员需要接触和操作压力容器、管道等高压设备，存在被高压喷溅、烫伤等风险。

因此，操作人员必须佩戴相关个人防护用品，如防护服、防护手套、防护鞋等，以保证自身安全。

1.3 未确认现场安全环境在进入压力表拆装更换作业现场前，操作人员必须对现场环境进行检查确认安全后再进行操作。

如果未对现场环境进行检查确认，可能会导致人员伤亡和财产损失。

1.4 未进行风险评估和制定应急预案在实施压力表拆装更换作业前，需要对作业过程进行风险评估，评估出潜在的风险和可能造成的危害，并制定相应的应急预案。

如果未进行风险评估和制定应急预案，当出现紧急情况时，可能会导致无法及时采取有效措施应对，造成严重的后果。

1.5 未进行专业人员操作或监护压力表拆装更换作业属于特种作业，需要具备相应的专业知识和技能的操作人员进行操作。

如果未进行专业人员操作或监护，可能会因为操作不当导致安全事故的发生。

二、操作步骤与流程2.1 制定安全培训计划并实施在进行压力表拆装更换作业前，需要制定详细的安全培训计划并实施。

安全培训计划应该包括操作过程中的潜在风险、正确的操作方法和安全防范措施等内容。

培训结束后需要对操作人员进行考核，确保他们完全掌握了相关知识和技能。

2.2 检查个人防护用品是否齐全有效操作人员在进入压力表拆装更换作业现场前，必须检查个人防护用品是否齐全有效。

个人防护用品包括防护服、防护手套、防护鞋等，以确保在操作过程中不会受到伤害。

如果发现个人防护用品有破损或失效等情况，应立即更换。

2.3 对现场环境进行检查确认安全后再进行操作在进入压力表拆装更换作业现场前，需要检查确认现场环境是否安全。

油井试油作业过程中的风险分析与预防对策

油井试油作业过程中的风险分析与预防对策油井试油作业是石油开采过程中非常重要的一环，但同时也伴随着许多潜在的风险。

为了确保试油作业的安全进行，需要对可能出现的风险进行充分的分析，并制定相应的预防对策。

本文将对油井试油作业过程中的风险进行分析，并提出相应的预防对策。

1. 人身伤害风险在油井试油作业过程中，人员需要接触和操作各种设备和管线，存在着被机械设备夹伤、碰撞伤等人身伤害风险。

试油现场通常会有高温、高压等危险环境，员工在接触作业过程中也存在烫伤、电击等风险。

2. 环境污染风险油井试油作业会产生大量的废水、废土和有害气体，如果处理不当或泄漏，容易导致环境污染，对周围的土壤、水源和空气构成威胁。

3. 火灾爆炸风险油井试油作业现场常常存在大量易燃气体和液体，一旦发生泄漏、火花等情况，将极易引发火灾和爆炸。

4. 设备故障风险油井试油作业所用的设备和管道长期处于高温、高压和腐蚀环境下，容易出现磨损、老化和故障，会对作业过程带来一系列安全隐患。

1. 严格操作规程制定严格的操作规程，确保作业人员严格按照规程操作，避免因为人为原因导致的意外伤害。

2. 定期安全培训定期对作业人员进行安全生产培训，提高安全意识，掌握正确的操作技能，严防因为人为疏忽而引发的事故。

3. 安全防护措施为作业人员配备符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，在高温、高压作业环境下做好个人防护。

4. 定期检查设备定期对作业设备和管道进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保设备运行的稳定性和可靠性。

制定废水、废土和有害气体的处理方案，定期进行环境污染治理，减少对周围环境的影响，保护周边的生态环境。

6. 防火防爆措施建立完善的防火防爆措施，加强作业现场的通风、排气等设施建设，避免易燃气体和液体的积聚和泄露。

7. 应急预案演练定期组织应急预案演练，提高全体员工的应急处理能力，确保在发生意外情况时，能够做出正确迅速的反应。

油井试油作业风险分析与预防对策是确保作业安全的重要环节。

石油天然气行业各岗位安全风险清单

6.吊卡停不稳把管柱放出去，可能把立柱提起来而摆到钻台面掉落伤人；
7.起下钻，井架工不检查大绳状况，可能导致大绳拉断，引发下砸的恶性事故；
8.不观察游车过二层台时的提升速度，如果司钻提过了，不能及时发出信号，导致上顶下砸的恶性事故；
1.按标准系好保险带，检查绷绳、钻杆钩。所用手工具必须栓保险绳；
2.上井架要挂登梯助力器，防止人体高空坠落而导致人伤亡；
2.从事电气检修作业时，要规范操作，使用防护用品齐全。
3.电工要持证上岗，严禁无证上岗。
4.要安排专人监护。
5.采用合适的扳手
6.铺设好防渗布，及时回收废油
侧钻队岗位风险清单与防范措施
岗位
风险清单
防范措施
备注
司钻
1.司钻台控制系统失灵产生的重大伤害（砸死或碰伤人）；
2.上顶下砸对人重大伤害（砸死或碰伤人）；
5.加强设备维护保养和检查，正确连接、拆卸管线。
内钳工
1.操作液压钳，在液压钳接近管柱时把手伸进去调节钳头颚板把手夹伤；
2.把手放在转动的液压钳上，可能把人带动而之人受伤；
3.开吊卡活门过猛，容易把手碰伤；
4.没有按照操作规程操作液压钳，造成对人对自己的伤害；
5.井架落物对人的伤害。
1.检查好吊卡、吊钳、液压钳；保证液压钳活门完好；
2.禁止不适用液压钳时，触碰液压钳；
3.起管柱检查油管油污刺漏和损伤及时提醒司钻，注意逃生。
4.开吊卡活门时不能用力过猛。
5.高空操作人员严禁携带无用的工具，使用的工具要系好保险绳，完工后及时带回地面，严禁高空抛扔。
外钳工
1.把手放在转动的液压大钳上，可能把人带动而致人受伤；
2.起下钻，开吊卡活门过猛，容易把手碰伤。

油田注水系统会带来哪些危害的组成部分分别是

油田注水系统会带来哪些危害的组成部分分别是：注水泵站、注水阀池、配水间、注水井和地面管线。

目前，大部分油田陆续进入高含水开发期。

由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢。

我们只有深入了解注水系统结垢的危害，才能积极研究成垢的原因，找到更好的防垢技术和工艺。

今天，东晶测控设备为大家介绍注水系统结垢带来的危害，主要包括以下几方面：1.地面管线及泵站等的结垢明显会降低整个注水系统的流量和效率。

2.结垢堵塞近井通道，油井产量就会降低。

3.井筒结垢会造成泵卡、筛管堵死，井下管柱、工具堵死，作业拔不出、测试仪器下不去，不能实现分注，严重影响油田的正常生产和经济效益。

4.管线结垢使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞。

结垢导致注水压力升高，注水压力与泵压差值减小，注水困难,导致泵压稍有波动即出现欠注。

因注水井欠注、地层压力下降、能量补充不足，导致油井产量下降快，据各油田统计，因注水井欠注造成油产量的月自然递减率为2－10％。

5.结垢诱发注水井管线局部腐蚀，并且因腐蚀导致注水管线漏失频繁，甚至可使注水井管线穿孔，造成破坏性事故。

有些油田采油厂因结垢腐蚀每月至少更换5-7条注水井管线。

6.结垢使油水井免修期缩短，修井费用增加造成巨大经济损失，影响油田产能建设。

注水井油管结垢严重，必须进行除垢作业，由于条件限制很难清除干净，致使返修率上升，如免修期为150-251天油井，结垢后修井周期只有1个月。

7.注水系统维修作业耗资巨大，处理一次注水管线漏失一般需几千元，如果一个采油厂漏失严重的注水管网全年漏失在100－400次以上，则处理漏失耗资在几百万元。

注水井维修一次在1万－3万元左右，再加上材料费，则一个有几十口结垢井的采油厂每年修井费用也要几百万元。

如果再加注水泵等各种工具的维修替换费用，一个采油厂光因结垢发生的年费用就会在千万元。

油田注水安全管理制度

油田注水安全管理制度一、总则为了加强油田注水工程的安全管理，保障工程的顺利进行，提高油田注水工程的安全性和稳定性，特制定本安全管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于油田注水工程的安全管理。

三、安全责任1. 油田注水工程的所有人员都有责任保证注水工程的安全，包括项目负责人、技术人员、作业人员等。

2. 项目负责人承担全面的安全管理责任，要求监督所有施工活动的安全进行，确保所有作业人员严格遵守相应的安全操作规程。

3. 技术人员要进行严格的安全检查，确保工程的安全施工和操作。

4. 作业人员要严格按照安全操作规程进行操作，做到安全第一。

四、安全管理要求1. 设备要求（1）所有使用的设备必须符合国家相关的标准和规定。

（2）设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

（3）在设备运行过程中，要做好实时监控和设备运转记录。

2. 作业要求（1）作业人员必须经过专业的培训和考核，确保其具备相应的作业技能。

（2）作业人员在作业前必须了解作业工艺流程和安全操作规程，并严格按照安全操作规程进行作业。

（3）在作业过程中，要进行定期的安全检查，确保工程的安全进行。

3. 安全设施（1）在工程现场要设置安全警示标识，明确禁止区域和注意事项。

（2）在现场要配备相应的安全设施，如防护帽、防护眼镜、防护服等。

（3）要定期进行现场安全演练，提高作业人员的安全意识和自救能力。

4. 应急预案（1）制定相应的应急预案，明确在发生事故时应该采取的紧急措施和救援措施。

（2）要经常进行应急演练，确保所有人员对应急预案有清晰的认识和操作。

五、安全防范措施1. 安全教育和培训（1）对所有作业人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和自救能力。

（2）要进行实地操作指导，确保作业人员掌握相关的安全操作技能。

2. 安全检查（1）定期对设备进行安全检查，确保设备的安全使用。

（2）对现场进行定期的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

3. 安全宣传（1）通过海报、标语等方式进行安全宣传，提高工作人员的安全意识。

《油田注气油田注采管理规定》

《油田注气油田注采管理规定》胜油开发〔xx〕11号胜利油田有限公司注水、采油管理规定总则1、为了进一步完善注水、采油各项规章制度和操作规范，进一步加强管理，充分利用现有工艺、技术及设备，在满足油田开发需要的前提下，进一步提高注水、采油技术管理水平，特制订本规定。

2、本规定适用于胜利油田有限公司油田注水、采油工程系统。

第一章资料管理一、注水井资料管理1、注水井必须录取注水时间、泵压、油压、套压、全井注水量、分层注水量、洗井资料、静压、水质化验和吸水剖面10项资料。

2、注水时间每天记录一次;正常注水井，泵压、油压每12小时观察记录一次，套压每旬记录一次;临时停注、作业防溢流或待作业等，都按正常井录取压力资料，并填写在班报表上;压力单位mpa，取值到小数点后一位。

3、每天观察记录水表累积注水量一次，上日与当日记录累积注3水量之差值为当日实际注水量。

注水量取整数，计量单位为m/d。

要严格执行配注方案。

4、正常分注井，按分层测试取得的不同压力下分层吸水百分数乘以全井日注水量得出分层日注水量，分层日注水量之和必须等于全井日注水量。

分层日注水量取整数。

特殊情况下，分层日注水量另行分配。

5、分注井测试分层水量取压力点时，因取值点压力低于油层启动压力无法取值时，可减少取值点，但最低压力取值点的压力值与油层启动压力的差值要小于0.5mpa。

6、在洗井过程中，必须记录洗井时间，录取进出口排量、漏失量、喷出量、水质资料等，填写在班报表上。

洗井合格时必须达到进出口水质一致。

二、采油井资料管理1、所有采油井必须录取生产时间、套压、回压、产量（包括产液、油、气、水量）、油气比、含水、含砂、油性、水性、天然气性质资料。

2、油井按分类还要录取：自喷井的油嘴、油压、井口温度、流压、静压及产液剖面资料;抽油机井的工作制度（泵径、冲程、冲数）、示功图、动液面、静压（静液面）、抽油机诊断及产液剖面资料;电泵井的泵型、额定排量、油嘴、油压、泵前流压（动液面）、静压、电流、电泵井诊断资料;螺杆泵的泵型、排量及转速、井口温度、液面（动、静）、电流资料。

油田注水更换配水间总阀门的宣传稿件

油田注水更换配水间总阀门的宣传稿件X月X日，这句话让XX油田完井测试管理中心XXX连日来紧锁的眉头舒展开了，他说：“真不容易，这个用了几十年的阀门总算是修好了，不仅预防井控风险的发生，也确保XX油井正常生产……”。

今年X月以来，XX油田X井在进行现场注水作业时，发现表层套管头旁通阀门出现渗漏，丝杆断裂、阀门无法开关。

现场无法安装压力表来观察表层套管起压情况，如果继续运行将会带来井控风险。

完井测试管理中心主任XXX得知消息后，随即赶到现场进行跟踪服务。

通过现场查看：这个阀门两端连接方式为丝扣连接，而不是现在常用的法兰连接方式，丝杆断裂、阀门开关手轮丢失，阀门无法开启，也无法进行维修。

擦去阀门标识牌上厚厚的沙土和油腻，李如强清晰地看见这个阀门是上世纪XXXX年的出厂，已经有几十年的时间，要解决这个问题只能更换阀门。

时间紧，任务重。

通过对阀门的大小尺寸，周边安装及拆卸空间尺寸进行了详细的测量与计算。

很快，他们凭借厂家技术员电话里描述的扣型开始加工，两天内就完成阀门替换工作。

XXX说：“我们这半个月的功夫没有白费，让这个老井口焕发了‘新生’，不仅节省了资金，还确保了油田注水和采油生产的井控安全。

”。

油气田开发专业危害因素辨识与风险防控题库及答案解析

油气田开发专业危害因素辨识与风险防控题库及答案解析单选题1.5.《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器安全状况等级为一、二级的检测周期为每（）至少1次。

A、6年B、3年C、2年D、1年答案：A2.5.（）在实战演练中，出现真实突发事件，需要参演人员参与应急处置时，要终止演练，使参演人员迅速回归其工作岗位，履行应急处置职责。

A、正确B、错误答案：A3.1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，主要负责人在接到事故报告后，应在（内，将事故信息以电话快报方式上报其所在地县级人民政府安全生产监管部门。

A、1hB、2hC、24hD、7d答案：A4.8.从事高处作业的人员，必须年满（）周岁。

A、16B、18C、20D、22答案：B5.32.机采井配电箱是控制机采井电机运转的电气设备，对机采设备有（）保护功能。

A、过载B、短路C、过载、短路D、接地、短路答案：C6.59.进行清管作业时，收球方在收到清管球后，应对清管球进行（）工作。

A、测量直径B、测量质量C、外观描述D、以上都有答案：D7.117.《陆上油气田油气集输安全规程》（SY/T6320—2016）规定，浮顶罐的浮顶与罐壁之间应用两根截面积不小于（）的软铜线连接。

A、6mm²B、10mm²C、16mm²D、25mm²答案：D8.8.噪声级超过（），人的听觉器官易发生急性外伤，致使鼓膜破裂出血。

A、100dBB、120dBC、140dBD、90dB答案：C9.32.化学事故一般包括火灾、爆炸、（）灼伤等类型。

A、泄漏B、中毒C、窒息D、以上所有答案：D10.3.如果挖掘深度等于或大于（)，要进行气体检测，同时还需要考虑是否实行受限空间安全管理。

A、0.5mB、1.0mC、1.2mD、2.0m答案：C11.24，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861—2009)的规定，生产过程的危害因素中环境因素有（）。

中国石化基层岗位风险识别指导意见

中国石化基层岗位安全风险识别管控指导意见1 总则1.1 目的为解决基层岗位安全风险想不到和认不清的问题，指导基层开展岗位风险识别，掌握基层各岗位风险，有效避免和减少事故（事件）的发生，特编写本意见。

1.2 适用范围本办法适用于中国石化所有企业的基层岗位。

1.2.1 基层单位是指企业中含有管理机构的最小单位。

油田企业主要是采油（气）管理区、库、站等；石油工程主要是指物探、钻前、钻井、测井、录井、固井、井下作业、特种作业等独立施工作业队伍；石油工程和炼化工程建设施工项目部；炼化企业主要是指车间或联合装置；油品销售企业主要是指大型加油站（或片区）、油库等；管道企业主要是指输油、气站（油库）、抢维修队、特种作业队等。

炼化工程主要施工专业公司、制造厂等。

以及负责物流和后勤的车队、物业站（队）等。

1.2.2 本指导意见所指基层岗位是指基层单位的一线操作岗位。

1.3 原则1.3.1 全覆盖原则。

风险识别的岗位应全覆盖，岗位职责所涉及的所有作业活动和相关的设备、设施要全覆盖，要逐区域、逐专业、逐设备、逐操作、逐维修和施工作业开展风险识别。

1.3.2 集体识别原则。

基层单位应组织岗位操作人员、有关技术人员和管理人员，组成识别小组，识别岗位风险。

1.3.3 统一审查原则。

基层单位要对识别的岗位风险统一审查、确认，形成基层岗位危险事件清单。

2 岗位风险识别基本流程2.1 岗位风险识别的主要任务是辨识该岗位涉及的工艺操作作业活动和设备设施，重点结合日常操作中可能造成人身伤害、中毒、危化品泄漏、火灾爆炸、财产损失等各种危险事件，以及初期应急处置的风险。

2.2 岗位风险识别第一步是进行危险源识别。

根据《岗位危险源识别参考表》（附件1），识别岗位上实际存在的危险源，危险源识别应覆盖岗位所能涉及到的危险化学品、物理化学性质、自然环境、生物疾病、安保等方面的危险源。

2.3 岗位风险识别的第二步是危害因素识别，识别每个危险源可能导致事故事件的因素。

带压更换油管伤人事故

事故案例/案例分析
带压更换油管伤人事故
一、事故经过
2006年2月某日，在北二采区2206工作面，班长安排李某和赵某一块对顶板进行锚索加固，当班打了九根锚索，用千斤顶锁好以后，须把超长的锚索绳截掉，使用千斤顶过程中需要更换油管。

由于赵某没有提醒油管内还有一定的压力，当李某把管头拔出时，一股液压油猛地喷在李某身上，幸亏没有喷到眼睛部位，否则后果将不堪设想。

二、事故原因分析
1、李某在没有检查油压的情况下就直接更换油管，而且油管口对着自己，是造成事故的直接原因；
2、赵某没有提醒油压没有卸载完，互保联保不到位，是造成事故的间接原因；
3、班长安排工作没有详细强调安全注意事项，现场安全管理不到位，是造成事故的间接原因。

三、事故责任划分
1、李某违章作业，对事故负直接责任；
2、赵某互保联保不到位，没有及时提醒李某的违章，对事故负主要责任；
3、班长现场安全管理不到位，对事故负主要领导责任；
4、队长日常安全管理不到位，负领导责任，书记安全教育不到位，负领导责任。

四、事故防范措施
进行每一项工作前都必须做详细的检查、确认。

更换油管及高压水管等时，必须首先确定管路内的压力情况，保证在无压的情况下进行工作，施工中管口不能对着自己或他人。

五、事故体会和感想
工作要认真细心，不能马虎大意，更不能没有责任心。

同在一起工作的人员应相互监护、提醒，做好互保联保。