UV 光固涂料
uv固化程度测试方法
uv固化程度测试方法1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对文章的主题进行简要介绍，为读者提供整体的背景信息。
文章的主题是UV固化程度测试方法。
UV固化是一种利用紫外光照射使涂料、油墨等材料快速固化的技术。
在很多行业中，如印刷、涂装、电子等领域，UV固化技术被广泛应用，并且在产品质量和生产效率方面都有着重要作用。
随着使用UV固化技术的不断增加，对于固化的有效性和程度的测试方法变得尤为重要。
UV固化程度测试方法可以评估涂层的固化状态，并确保产品的质量符合要求。
通过测试，可以了解涂层的硬度、附着力、耐磨性等特性，进一步优化生产工艺，提高产品的性能。
因此，开发一种准确可靠的UV固化程度测试方法对于保证产品的质量、促进工艺的改进具有重要意义。
本文将介绍UV固化程度测试方法的意义，并从理论和实践的角度，对几种常见的测试方法进行详细介绍和比较。
希望通过本文的阐述，读者能够全面了解UV固化程度测试方法的重要性，并能够在实际应用中选择适合的方法，提高产品质量和工艺水平。
在未来，随着科技的不断发展，UV固化程度测试方法还有很大的发展空间，我们也将展望其未来的发展方向。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在本部分，将对整篇文章的结构进行介绍和概述。
本文主要围绕UV 固化程度测试方法展开，包括其概念、重要性以及未来的发展方向。
下面将详细说明各个章节的内容安排和主要观点。
第一章是引言部分，其中包括三个小节。
在概述部分，将介绍本文的背景和UV固化程度测试方法的重要性。
文章结构部分即当前所在的部分，将详细说明本文的结构安排。
目的部分将阐述本文的研究目的和意义。
第二章是正文部分，包括两个小节。
首先，介绍UV固化的概念和其在各个领域中的重要性，包括其在印刷、涂料、光纤通信等行业中的应用。
其次，阐述UV固化程度测试方法的意义，包括测试方法在质量控制、产品可靠性评估和环境保护等方面的作用。
第三章为结论部分，也包括两个小节。
Uv固化涂料组成成分及其行业应用范围(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Uv固化涂料组成成分及其行业应用范围(上)
紫外光固化(Uv固化)是辐射固化技术的一种，是快速发展的“绿色”新技术。
紫外光固化涂料(UvCC)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。
经过紫外光照射后，它会发生光化学反应，液态的低聚物(包括单体)涂层，经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。
UVCC能得到广泛的应用和发展，是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。
1.UVCC的组成
UVCC的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。
其各自性能及研究进展如下。
1.1齐聚物
齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一，是光固化配方的基料树脂，决定着固化后产品的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。
主要包括不饱和聚酯树脂、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯，以及丙烯酸化聚丙烯酸酯等。
在20世纪30年代末期，不饱和聚酯树脂最早被开发用作光固化齐聚物。
环氧丙烯酸酯是由商品环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而制得，是目前国内光固化产业内消耗量最大的一类光固化齐聚物。
它的抗化学腐蚀性、强附着力、对颜料的良好润湿性，使其在纸张涂料、木器涂料、金属底漆方面得到广泛应用。
为了突出齐聚场的性能优势，国内外对其改性方面的研究也比较多，
比如胺改性环氧丙烯酸酯，引入季胺基团，其主要特点在于固化速度高、固化膜附着力增加、韧性增强，因而在丝印、平印及柔印油墨上有重要应
专注下一代成长，为了孩子。
UV光固化的原理
3、 吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。对温度要求较高的承印物，我们可承接特殊加工，在灯管的下方装置石英玻璃板，以达到降温和进一步过滤杂光的作用。
一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数：
1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。
2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。
二、相关参数对固化质量的影响
1、 UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，
2、 UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。
UV光固设备的原理
UV光固设备的原理
近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等。
光固化涂料
光固化涂料产品简介：光固化涂料（UVCC）又称紫外光（UV）固化涂料，是辐射固化涂料的一种，主要指在光照射下可以迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装和环境友好等特征，已在涂料行业得到广泛应用。
与溶剂型涂料相比，光固化涂料具有固化速度快、物挥发性溶剂、节约能源、费用低、可自动化生产等特点。
自从20世纪60年代德国Bayer公司开发了第一代紫外光固化涂料以来，光固化涂料技术上不断成熟，原材料、品种、性能不断发展。
早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，而现在所适用的基材已扩展至纸张、塑料、金属、石材、水泥、织物、皮革等；涂料的外观也由最初的高光型，发展出亚光型、磨砂型、金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等；适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂、丝印、胶印、柔印、凹印等。
原理：UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。
化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。
首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。
特性：(一) 光固化涂料的优点1) 节约能源，不需要烘烤，固化成膜所消耗的紫外光或电子束仅在瞬间，所以生产过程中只消耗极少的电力。
2) 无溶剂或溶剂用量很低。
3) 固化速率快，一般是零点几秒到十秒，大大缩短操作工时；适于高速生产线，生产速率快。
4) 漆膜性能好，丰满度及光泽尤其突出，具有良好的抗摩擦、抗溶剂、抗污染性能。
5) 对热敏感的材料具有较好的施工性能。
(二) 光固化涂料的缺点1) 电子束固化设备投资大。
2) 对几何形状复杂的构件固化困难。
3) 加油颜料的色漆应用紫外光固化工艺尚有一定的困难。
UV涂料技术
UV涂料發展趨勢
UV(ultraviolet)涂料是二十世纪六十年代末代国际上兴起的新型表 面处理材料。涂料在紫外光线照射下，瞬间发生光化学反应而固化成 膜。由于环保意识不断增强，世界上许多国家均立法严格限制涂料中 VOC（挥发性有机溶剂）含量。UV涂料固含量高，VOC含量低，被称为 二十世纪的绿色环保型涂料，现每年以10-15%的速率增长。 現射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、 石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外 观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等， 满足不同的需求。
UV固化涂料的特点
与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点： ⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式反应，在瞬间即 可完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线后即 可包装，生产效率高 ⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件； ⑶ 节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW以内； ⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色产品； ⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高于热朔型树脂涂 料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能 指标均很高； ⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不会固化，因而不 会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路清洗方便； ⑺ 设备投资成本低 固化装置简单，易维修，占用空间小，设备投资 低。
對氧的敏感性
氣味 價格 固化膜特性
強
高 低 收縮率高﹐附著力差
無
低 高 收縮率低﹐附著力好
預聚物（prepolymer）
又叫低聚物是光固化產品中比例最大的組分之一﹐它和活性稀釋劑一 起往往占到整個配方質量的90%以上﹐是光固化后產品的基本性能 （包括硬度﹑柔韌性﹑附著力﹑光學性能﹑耐老化性等）主要由低聚 物樹脂決定﹐這些性能當然與光聚合反應程度（轉化率）有關﹐通過 稀釋劑及其他添加劑也可以對產品最終性能進行調整。
木器UV漆简介
目前尚无统一测试标准 ZBG 51043-87
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2、涂料施工性能主要检测项目
项目
检测内容
检测方法
遮盖力 测定色漆涂于物体表面时能遮盖原来底色的最小用量（g/m2） 使用量 在正常施工条件下涂覆单位面积物体表面所而涂料数量 粘度 同表1 辊涂性 测定涂料使用时的辊涂性能
GB1726-79 GB1758-79
1、 组成：由光引发剂、树酯、单体、助剂、 填料等组成。
2、 固化机理： A、链引发： I hr R· B、链增长： R·+ M RM·； RM·+ M→ RM2·、、、
C、链转移： RM·+RH RMH + R· D、链终止： R·+R· R—R
3、 固化条件：与光的强度有关和受光的能量影响。
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喷涂110-220 g/m2
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七、UV漆的储存、毒性及劳动保护
1、UV漆保存 （1）、保质期：UV漆的保质期一般为六个月，而有些为三个月，产品最好在
保质期内用完 （2）、储存危险性及安全预防：产品在不适当的储存条件下，如见光等会发
生聚合作用，从而使保质期缩短。应当避免见光、避免接触到氧化剂和 杂质 （3）、储存条件：避光、干燥、通风、储存温度不超过32度 2、UV漆危害 1）、严禁直接接触： （1）、刺激皮肤——容易引起皮肤溃疡（发红、发痒、出水、烂掉） （2）、刺激眼睛____可能导致眼睛红、痒、有烧灼感。 （3）、吸入溶剂——容易影响呼吸系统、消化系统、神经系统、生殖系统 （4）、吸入臭氧——引起呼吸道痛痒、头痛、恶心、呕吐等 （5）、吞服——吞服有害 2）、严禁用眼睛直接对着UV线或皮肤暴露在紫外线下： 315-400nm的紫外线引起皮肤发红，发痒 200-315nm的紫外线能灼伤皮肤、眼睛短暂失明
uv光固化单体介绍
UV光固化单体介绍在现代的材料科学和工程领域中，UV光固化技术以其高效、环保的特点而受到广泛关注。
该技术主要依赖于特定的单体（即低分子量的化合物），这些单体在受到UV 光的照射时能够迅速发生聚合反应，从而固化成固体材料。
本文将详细介绍UV光固化单体的基本概念、分类、应用以及未来的发展趋势。
一、UV光固化单体的基本概念UV光固化单体，通常是指那些含有能够吸收UV光并引发聚合反应的官能团的低分子量化合物。
这些单体通常是液态或粘稠状，易于与其他成分混合，并在受到UV 光照射时迅速固化。
UV光固化单体的固化过程主要是通过自由基聚合或阳离子聚合等机制实现的。
二、UV光固化单体的分类根据官能团的不同，UV光固化单体可以分为多种类型，如丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。
1. 丙烯酸酯类单体：这类单体是最常用的一类UV光固化单体，具有固化速度快、成本低、透明度高等优点。
它们通常以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的形式存在，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
2. 环氧类单体：环氧类单体具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能，因此常用于高性能涂料和复合材料中。
这类单体的固化反应通常需要在UV光的引发下进行阳离子聚合。
3. 聚氨酯类单体：聚氨酯类单体具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性，因此常用于弹性体、涂料和粘合剂中。
它们的固化过程通常涉及自由基聚合和氢转移反应。
三、UV光固化单体的应用UV光固化单体因其独特的性能而在多个领域得到广泛应用。
1. 涂料领域：UV光固化涂料具有固化速度快、环保无污染、节能高效等优点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
这些涂料能够在短时间内完全固化，形成坚硬且耐磨的表面。
2. 油墨领域：UV光固化油墨因其快速固化和环保的特性而受到青睐。
它们广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域，能够在高速印刷过程中实现快速干燥和固化。
3. 粘合剂领域：UV光固化粘合剂具有快速固化、高强度和耐化学腐蚀等优点。
它们常用于电子产品组装、医疗器械制造等领域，能够实现快速粘接和固化。
UV涂料
甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基，光
固化活性依次為： 丙烯酰氧基〉甲基丙烯酰氧基〉乙烯基〉 烯丙基
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光固化塗料的組成
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光引發劑
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光引發劑類型
自由基型光引發劑 陽離子型光引發劑
水基光引發劑
大分子光引發劑
可見光引發劑
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自由基型光引發劑
按光引發劑產生活性自由基的作用機理不同，
主要分爲兩大類：
聚酯丙烯 酸树脂
聚醚丙烯 酸树脂 纯丙烯酸 树脂
可调
可调 慢
可调
好 好
中
低 低
好
不好 好
不好
好 极好
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添加劑
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添加劑
光固化塗料用的添加劑雖然不是主要成分， 而且在塗料中所佔的比例很小，但它們 對完善塗料的各種性能起着重要作用： • 顔料和染料 • 填料 • 助劑
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顔料和染料
區別：
顔料：不溶于水或溶劑等介質，只能均勻分 散在塗料的基料中，對基材具有遮蓋力；
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低聚物
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常用低聚物
环氧丙烯酸树脂（EA）
聚氨酯丙烯酸树脂（PUA）
聚酯丙烯酸树脂（PEA）
聚醚丙烯酸树脂
纯丙烯酸树脂
乙烯基树脂（UPE）
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常用低聚物的性能
低聚物 环氧丙烯 酸树脂 聚氨酯丙 烯酸树脂 固化速度 柔性 高 可调 不好 好 硬度 高 可调 耐化学药品性 耐黄变性 极好 好 中 可调
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填料
加入填料的目的是爲了降低塗料的成本， 同時對塗料的流變性和物理力學性能起重要 作用，提高凃層耐磨性和耐久性； 常用填料： 碳酸鈣CaCO3 硫酸鋇BaSO4 二氧化硅SiO2
水性UV涂料
水性UV涂料一、水性UV涂料的概述中文全称：水性聚氨酯紫外光固化涂料。
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV 波长以200nm 到450 nm为其应用范围。
用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。
顾名思义，UV 涂料的固化是和UV光的照射分不开的。
这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。
利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。
20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。
最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。
水性UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，水性UV涂料是传统涂料的主要替代品。
二、水性UV涂料的组成水性紫外光(UV) 涂料一般由齐聚物、光引发剂、稀释剂(水)和其他助剂组成。
水性UV固化涂料不含单体，仅以水作稀释剂，因此基体树脂的结构决定光固化膜的基本性能。
光引发剂对光固化过程起着重要作用，也影响着固化膜的最终性能。
三、水性UV涂料的制备以５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１.０％～１.５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２.０％～３.０％的增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇，１０～１５％的去离子水。
制备时：先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液加到搅拌釜中，然后加消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调至适当黏度时，在高速搅拌下缓慢加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ下高速分散３０分钟以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ下将剩余的乳液加入到釜中，加入剩余的增稠剂调节体系黏度。
汽车涂装中的UV固化涂料技术
为进一步推动UV固化涂料技术的发展和应用，建议加强产学研合作，加大研发投入，提高技术创新能力；同时 ，加强行业标准和法规的制定和执行，促进UV固化涂料技术的规范化和标准化发展。此外，还应关注新兴技术 和市场需求的变化，及时调整技术路线和产品策略，以保持竞争优势。
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技术创新点
通过优化涂料配方和UV固化工艺，实现了涂料的高固化 速率和低挥发性有机化合物（VOC）排放，同时提高了涂 层的硬度和耐候性。
应用前景
该UV固化涂料可广泛应用于汽车车身、零部件的涂装， 提高汽车涂层的质量和生产效率，降低环境污染。
未来发展趋势预测和建议
发展趋势
随着环保法规的日益严格和消费者对汽车涂层质量要求的提高，UV固化涂料技术将在汽车涂装领域得到更广泛 的应用。未来，UV固化涂料将朝着更高性能、更低VOC排放、更环保的方向发展。
05
环保法规对UV固化涂料技术要求 及挑战
国内外环保法规概述及差异分析
国内外环保法规概述
随着全球环境问题的日益严重，各国政府纷纷出台严格的环 保法规，限制挥发性有机物（VOCs）的排放。在汽车涂装行 业，UV固化涂料技术因其低VOCs排放、高效能等特点，受 到广泛关注。
国内外环保法规差异分析
国内外环保法规在VOCs排放限制、涂装工艺要求等方面存在 一定差异。例如，欧盟对汽车涂装行业的VOCs排放要求更为 严格，而美国则更注重涂装工艺的改进和创新。这些差异对 企业的技术选择和应对策略产生了影响。
02
UV固化涂料技术原理与工艺
光化学反应原理
光引发剂吸收光能
在UV光的照射下，光引发剂吸收特定波长的光能，从基态跃迁至 激发态。
引发剂分解产生自由基
UV固化原理及固化条件
UV固化原理及固化条件UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程，它能够快速、高效地将涂料、油墨等液态物质转变为固态。
在UV固化过程中，光敏固化剂吸收UV光能，发生光引发自由基或离子聚合反应，将涂层从液态转变为固态。
UV固化具有固化速度快、无溶剂、环保等优点，广泛应用于印刷、涂料、电子、光纤、塑料等领域。
UV固化的基本原理是光引发自由基聚合反应。
在UV光照射下，光敏固化剂吸收UV能量，产生高活性的自由基。
这些自由基可与单体分子发生链式反应，通过聚合反应将单体分子连接在一起，从而形成固态材料。
UV固化的链式反应包括起始步骤、传递步骤和终止步骤。
在起始步骤中，UV能量被光敏固化剂吸收，产生自由基。
在传递步骤中，自由基与单体分子反应，释放出一个新的自由基，从而继续链式反应。
终止步骤是通过自由基和抗氧化剂（如抑制自由基的产生）或聚合物之间的反应，来结束聚合反应。
为了实现有效的UV固化，需要满足一定的固化条件。
固化过程中，UV光源是至关重要的。
UV光源通常是高能量、高光强度的汞灯或氙灯。
这些光源能够产生波长为200-400纳米（紫外A和紫外B）的紫外线。
根据不同的UV灯管，其辐射的光谱和功率分布会有所不同，因此选择合适的UV光源对于实现固化效果至关重要。
此外，还需要考虑适当的涂料配方和工艺参数。
涂料的选择要求其具有较高的光敏性，能够吸收光敏固化剂产生自由基，从而有效地进行固化。
在涂料和油墨的配方中，通常添加光敏固化剂、单体、助剂等成分，以提高固化效果和性能。
此外，还需要控制适当的UV辐射剂量和时间。
辐射剂量过高可能会导致颜色变化、气泡产生和固化表面的高光泽度丧失；而辐射时间过短则可能导致固化不完全。
总的来说，UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程，具有固化速度快、无溶剂、环保等优点。
通过光敏固化剂吸收UV能量，产生自由基，与单体分子发生聚合反应，将涂层从液态转变为固态。
为了实现有效的固化，需要选择适当的UV光源、合适的涂料配方和工艺参数，并控制适当的UV辐射剂量和时间。
UV固化涂料固化后黄变的探讨
UV固化涂料固化后黄变的探讨随着现代科技的发展，UV固化涂料在各个领域中得到了广泛的应用。
UV固化涂料具有干燥速度快、环境友好、耐候性好等优点。
然而，在实际应用中，一些UV固化涂料在固化后会出现黄变的现象，这给产品的外观质量带来了一定的影响，因此黄变问题成为了研究的热点之一首先，光稳定剂是影响UV固化涂料黄变的主要因素之一、光稳定剂在UV固化涂料中起到了抵抗紫外线辐射的作用，能够有效延缓黄变的发生。
但是，在一些情况下，光稳定剂会因为光热分解、挥发或溶于涂料而失去稳定性，从而导致涂料发黄。
因此，在选择光稳定剂时，需要考虑其稳定性及与其他配方成分的相容性，从而减少黄变的风险。
其次，氧化反应是导致UV固化涂料黄变的另一个因素。
氧化反应是UV固化涂料固化过程中不可避免的，而固化后产生的氧化产物可能导致涂料的黄变。
因此，在配方设计过程中，需要选择合适的单体、交联剂等，以减少或控制氧化反应的发生。
此外，成膜条件也是影响UV固化涂料黄变的重要因素之一、成膜条件包括固化时间、固化温度、光强度等。
固化时间不足或固化温度过高可能导致涂料中未完全反应的物质在固态下继续发生反应，从而引起涂料黄变。
光强度过高也可能导致光损伤，进一步加剧涂料黄变的程度。
因此，在生产过程中需要对成膜条件进行严格控制，以保证涂料的品质。
此外，还有其他一些因素可能导致UV固化涂料黄变，如溶剂残留、固化剂固化不充分等。
这些因素可能与涂料本身的配方、生产工艺等有关，需要综合考虑来寻找解决方案。
总之，UV固化涂料黄变是一个复杂的问题，涉及到光稳定剂、氧化反应、成膜条件等多个因素。
在解决黄变问题时，需要从配方设计、生产工艺以及成膜条件等方面进行综合考虑，并采取相应的措施，以提高涂料的品质和外观。
uv光固化的原理
uv光固化的原理宝子们！今天咱们来唠唠一个超酷的东西——UV光固化。
这玩意儿听起来是不是有点高大上？其实呀，理解起来也没那么难呢。
咱们先从UV光说起吧。
UV光就是紫外线光啦，就像夏天的大太阳有时候会把咱们皮肤晒黑晒伤，这里面就有紫外线的“功劳”。
不过在UV光固化里，这紫外线可是个超级明星呢。
那啥是光固化呢？简单来讲呀，就是让一些东西在紫外线光的照射下，从液态或者半液态一下子变得硬邦邦的，就像魔法一样。
想象一下，有一团黏糊糊的东西，紫外线光一照，“嗖”的一下就变成了固体，是不是很神奇？这里面的关键就是光引发剂啦。
这个光引发剂就像是个小闹钟，平时安安静静地待在那些液态的材料里。
当UV光这个小太阳照过来的时候呢，光引发剂就被叫醒啦。
它一醒来就开始搞事情，它会产生一些自由基。
自由基这东西呀，就像是一群超级活跃的小粒子，它们到处跑来跑去，特别调皮。
这些自由基一旦产生，就开始和液态材料里的那些分子玩起了组合游戏。
比如说，在一些UV光固化的涂料里，这些自由基会和涂料里的树脂分子结合。
树脂分子本来是一条一条长长的，像小面条一样。
自由基就像小夹子一样，把这些树脂分子一个个地夹在一起，让它们紧紧地团结起来。
随着这个过程不断进行，越来越多的树脂分子被夹在一起，液态的涂料就慢慢变成固态的涂层啦。
而且呀，这个过程速度还挺快的呢。
就像闪电侠一样，“唰”的一下就完成了。
这也是为什么UV光固化在很多地方都特别受欢迎的原因之一。
比如说在家具表面涂漆的时候，如果用传统的油漆，可能要等好久好久才能干，还会有一股难闻的味道。
但是用UV光固化涂料，紫外线光一照，马上就干了，而且还没什么味道，环保又高效。
再说说在3D打印里的应用吧。
3D打印的时候，那些材料一层一层地堆起来。
如果用普通的材料，可能堆得不是很牢固。
但是有了UV光固化，每一层材料在被打印出来之后，马上用UV光一照，就变得超级坚固，这样打印出来的东西质量就特别好。
在印刷行业也是这样哦。
光固化涂料的固化反应动力学
光固化涂料的固化反应动力学光固化涂料是一种涂料，主要由单体、光引发剂、助剂等组成，广泛应用于各个领域，如木材涂装、UV印刷、3D打印等。
它的最大特点是在紫外线照射下能够非常快速地实现干燥和固化，大大提高了生产效率和环保性。
然而，固化反应动力学对产品品质、涂装效果、成本和设备运营都有着重要影响，因此本文将深入探讨光固化涂料的固化反应动力学。
一、固化反应动力学的定义固化反应动力学是指光固化涂料在光引发剂或光源的作用下，将单体聚合转化为固体的反应学规律。
它包括涂层表面的固化速率、曝光时间、反应活性、聚合度等，可以通过实验研究和模型计算来确定和预测。
固化反应动力学的合理控制可以减少产品变形、抗化学侵蚀和老化，提高粘结强度和耐热性，保证产品的质量和性能。
二、光固化涂料的固化反应机理光固化涂料固化反应的主要机理是光引发剂在紫外线照射下释放出自由基和离子，与单体的双键发生聚合，形成链状聚合物。
其中，UV光的波长一般在200-400nm，光引发剂的选择和浓度对固化反应的影响非常大。
通常情况下，单体包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯等，而光引发剂则有丙酮酸光引发剂、苯并三吡嗪光引发剂等。
此外，加入助剂还可以改善涂料的性能和颜色。
固化反应速率主要受以下因素控制：光引发剂的种类、光源的强度和波长、单体的浓度、涂层的厚度、表面温度、湿度等。
其中，光源的选择和控制是关键，对涂层的形态、粘结强度、硬度、透明度和荧光效果都有重大影响。
由于聚合反应是放热反应，因此涂层表面的温度也会影响固化速率和聚合度，最佳固化温度一般在30-60°C之间。
三、固化反应动力学的测试方法固化反应动力学的确定需要采用一定的测试方法和工具。
常见的测试方法包括半影消失时间法、拉曼光谱、差示扫描量热法、热分析等。
其中，半影消失时间法是一种直接观测涂层在紫外线照射下透明度变化的方法，可简单测定涂层的固化速率和曝光能量。
拉曼光谱则可以通过分子振动和转动模式，检测聚合物的成分和结构，给出固化过程中的分子动力学信息。
uv的固化方式
uv的固化方式1.引言1.1 概述概述部分的内容：概述部分将引言部分过渡到正文部分，简要介绍了本文的主题和内容。
在这篇文章中，我们将探讨"uv的固化方式"，即对紫外线固化技术的研究与应用。
紫外线固化技术是一种通过使用紫外线辐射来促使涂层材料在短时间内快速固化的方法。
它广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂等行业。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对紫外线固化技术进行简要的概述，包括其基本原理和应用领域。
正文部分将详细介绍两种主要的固化方式，并分析其优点和缺点。
在结论部分，我们将对这两种固化方式进行总结，并提出一些进一步的研究方向和发展前景。
通过对这篇长文的撰写，我们旨在提供一个全面而深入的了解紫外线固化技术的文章，探讨其在不同行业中的应用及其优缺点。
我们希望读者通过本文可以对紫外线固化技术有更深入的认识，并对其未来的研究和应用方向有所启发。
文章结构是指文章的组织框架和布局，它决定了文章的逻辑性和清晰度。
本文主要讨论了UV的固化方式，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一种固化方式2.2 第二种固化方式3. 结论3.1 总结第一种固化方式的优点和缺点3.2 总结第二种固化方式的优点和缺点在本文的结构中，我们首先引言，包括概述、文章结构和目的。
概述部分介绍了UV的固化方式的背景和意义，文章结构部分则给出了整篇文章的组织框架，目的部分明确了本文的目标和意图。
然后，我们进入正文部分，分别介绍了第一种和第二种固化方式。
每一种固化方式都会详细讨论其原理、操作步骤以及适用场景等内容，以便读者全面了解和掌握不同的固化方式。
最后，在结论部分，我们会对第一种和第二种固化方式进行总结，分析它们的优点和缺点。
通过对这两种固化方式的比较，读者可以更好地了解它们的特点和适用性，有助于做出正确的选择和决策。
整篇文章的结构清晰明了，逻辑性强，能够帮助读者系统性地了解和学习UV的固化方式。
家具、三胺板UV涂料
衣柜/装饰橱柜板材用UV涂料
（三聚氰胺模压一次成型涂料）
该产品是由天津工业大学涂料国家实验室和本公司联合开发的衣柜、装饰板、三胺板专用UV光固化涂料，与市场现有产品比较，具有固化干燥快、流动性好、强度高、耐磨、抗老化、抗菌、工人易于操作等特点，本产品适合手工和机械涂装。
一、技术指标
固含量：100% PH值：6-7（精密试纸）颜色：无色透明液体
粘度：高粘6000-8000CP.s 中粘2500-5000CP.s 低粘1000-2000CP.s
二、本品主要性能
本品附着力高，耐冲击好、防水、耐变色、耐多种溶剂、在家庭和室内环境基本不变形变色，并且具有柔韧性好，易于加工，可以任意卷曲、裁切和焊接等加工；本品还有亚光和高光之分，能满足要求严苛人士需求，适用于各种环境。
本产品采用反应具有紫外线自反应因子，在强紫外线照射下能够很好的反应固化，无烯烃和溶剂析出，属于环境友好型产品。
三、应用
本产品应用为手工涂胶和机械涂胶两种，使用方法简单好用，涂完胶后采用光固化光照强度应≥600mj/cm²，固化完成后，加工适应性能优越。
四、包装、贮藏、运输
本品采用20kg 25kg 50kg 200kg铁桶或塑料桶包装，贮存温度3-35℃，置于阴凉干燥处，本品为非危险品，按一般货物运输。
临朐三骏塑料制品有限公司出品电话：0536--3125318
技术支持：张洪波188853675611 厂址：山东省潍坊市临朐县东城夏西路767号
UV涂料产品性能测试表。
长兴uv光固cas编号
长兴uv光固cas编号UV光固化（UV curing）技术是一种常用的化学反应技术，它利用UV灯照射所提供的光能，在不需要温度升高和压力的情况下，使得光固化树脂可以在几秒钟内固化。
长兴UV光固CAS编号是518-34-3，下面来详细了解一下。
1. CAS编号CAS编号是化学物质的唯一标识符，它是一种特殊的数字代码，由美国化学学会（ACS）设计。
CAS号通常用于标识纯化学物质、混合物、合成和天然产物等。
CAS号是一种用于标识化学物质的唯一标识符。
CAS是Chemical Abstracts Service（CAS）的缩写，是ACS（美国化学学会）的下属机构，负责编制化学物质的一般和专业名称索引，并为每个名称分配一个独特的CAS号。
CAS号由三个部分组成，分别是“三位数的前缀”，“连字符”和“五位数的后缀”。
长兴UV光固的CAS编号是518-34-3。
2.长兴UV光固CAS编号的意义UV光固化技术广泛应用于印刷、涂料、表面涂层和光学材料等领域，其中每种用途都需要不同的化学物质。
长兴UV光固的CAS编号即518-34-3已成为该产品在化学领域中的唯一标识符。
这是因为它可以唯一识别该化学品，可以保证在开发和使用过程中的正确性和稳定性。
大多数国际性的经济合作组织包括中国都已经采用CAS编号来标识所有化学物质。
这是一个严肃的工作，需要极端的准确度和可信性。
因此，长兴UV光固的CAS编号非常重要，可以帮助我们更好地识别和开发该化学物质，促进其应用和进一步的开发。
3.长兴UV光固的性质和用途长兴UV光固是一种具备优良物理和化学性能的光固化树脂，并且具有干燥速度快、粘度低、表面硬度高、附着力强、化学稳定性高等优点。
这种化学物质常用于表面涂料、油漆等领域。
UV光固化技术最显著的优势在于速度。
它可以显著缩短涂料干燥或涂层固化的时间，这是其他技术所无法比拟的。
另外，对于涉及大量生产和成本控制的领域，如汽车制造、空气净化器和医疗设备等，UV光固化技术的应用已经成为一项关键技术。
丙烯酸酯uv固化原理
丙烯酸酯uv固化原理1UV固化技术简述UV固化是指将涂层材料在紫外线（UV）照射下发生快速固化的技术，是一种绿色、环保的涂料技术。
它具有速度快、质量好、环保、安全等优点，逐渐成为了涂料、油墨、塑料制品、印刷制品等领域的重要技术。
2丙烯酸酯UV固化原理丙烯酸酯UV固化是指丙烯酸酯单体或其混合物在UV光线的作用下，通过自由基聚合反应快速固化的一种技术。
具体的反应机理如下：首先，在UV光线的作用下，丙烯酸酯单体或其混合物中的引发剂（如光引发剂）被激发成为自由基，从而引发脱氢自由基的产生。
然后，这些脱氢自由基会和丙烯酸酯单体或其混合物中的双键发生加成反应，依次形成链式自由基聚合反应，最后形成高聚物。
最后，高聚物在UV光线作用下发生交联反应，从而形成固体。
这个过程通俗地说就是将涂料材料放置在UV灯照射下，然后涂料发生化学反应，UV光线能量会引发整个反应过程，形成一层薄膜。
3丙烯酸酯UV固化技术优势丙烯酸酯UV固化技术具有以下几个优势：1.速度快：丙烯酸酯UV固化技术不需要显著的加热过程，常常在几秒钟到几分钟之间即可完成一个固化过程。
2.质量好：丙烯酸酯UV固化技术的固化速度很快，因此可以让涂层表面得到均匀的涂层，具有良好的粘着力和耐久性。
3.环保：丙烯酸酯UV固化技术在固化过程中不产生有害物质，没有溶剂挥发，不会对环境造成污染，符合现代环保要求。
4.安全：丙烯酸酯UV固化技术在操作过程中不需要使用与烘干室和危险材料有关的燃气，所以操作起来比传统的烤漆技术更加安全。
4应用领域丙烯酸酯UV固化技术应用领域十分广泛，包括：1.木材涂料、家具涂料、建筑涂料。
2.塑料制品表面涂装。
3.金属表面处理及涂装。
4.电子、电器、光电子零部件的涂层保护。
5.油墨印刷领域。
6.复合材料领域。
7.汽车配件、玩具等日用品的表面涂装。
5总结丙烯酸酯UV固化技术是一种绿色、环保、安全、速度快、质量好的涂料技术，在多个领域得到了广泛的应用。
uv光固化相分离
uv光固化相分离UV光固化相分离UV光固化相分离是一种常用的工艺技术，广泛应用于各个领域，如印刷、涂料、电子、医疗等。
本文将对UV光固化相分离的原理、应用以及未来发展进行探讨。
一、UV光固化相分离的原理UV光固化相分离是利用紫外线照射特定材料，使其发生化学反应从而固化的过程。
在紫外线照射下，光敏剂会吸收能量并激发，从而引发单体之间的交联反应，使材料变得坚硬和稳定。
相分离是指在固化过程中，材料中的各个组分会在固化后形成不同的相，如固体相和液体相。
这种相分离的特点使得固化后的材料具有更好的性能和稳定性。
二、UV光固化相分离的应用1. 印刷行业：UV光固化相分离广泛应用于印刷行业，如印刷油墨、涂层等。
传统的印刷过程中，需要通过加热或氧化等方式使油墨干燥，而UV光固化相分离可以在短时间内完成固化，从而提高生产效率和产品质量。
2. 涂料行业：UV光固化相分离在涂料行业中也有广泛应用。
传统的涂料需要通过溶剂挥发或热固化来完成干燥，而UV光固化相分离可以在无需加热的情况下快速固化，减少了对环境的污染和能源的消耗。
3. 电子行业：UV光固化相分离在电子行业中的应用主要体现在电路板制造、封装材料等方面。
固化后的材料具有更好的绝缘性能和机械强度，可以提高电子产品的稳定性和可靠性。
4. 医疗行业：UV光固化相分离在医疗行业中主要应用于牙科、医用胶水等方面。
通过UV光固化相分离可以实现快速固化，提高工作效率，并且固化后的材料具有较好的生物相容性。
三、UV光固化相分离的未来发展随着科技的不断进步，UV光固化相分离技术也在不断发展。
未来的发展方向主要有以下几个方面：1. 高效固化技术：目前，UV光固化相分离的固化速度还有待提高。
未来的发展方向是研究高效的光敏剂和固化装置，使固化速度更快，提高生产效率。
2. 新材料研发：随着UV光固化相分离技术的应用范围不断扩大，对新材料的需求也越来越大。
未来的发展方向是研发具有更好性能和更广应用领域的新材料。
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咕吨酮基苯基碘鎓盐
芴酮基苯基碘鎓盐
活性稀释剂（reactive diluents）
活性稀释剂是指具有可聚合的反应性官能团，能参不 光固化交联反应，幵对光固化树脂起溶解、 稀释、调节 黏度作用的有机小分子。通常将活性稀释剂称为单体戒 功能性单体。活性稀释剂可参不光固化反应，因此减少 了光固化涂料有机挥収分（VOC）的排放，这赋予了光 固化涂系的环保特性。 按反应性官能团的种类：活性稀释剂可分为（甲基） 丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类和环氧类等。其中 以丙烯酸酯类光固化活性最大，甲基丙烯酸酯类次乊。
（2）链引収：引収剂产生的自由基引収树脂和单体分 子的丌饱和双键产生新的自由基 （3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引 収树脂和单体分子中的丌饱和双键产生自由基，进行 自由基连锁反应 （4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电 子，非常活泼，极易倾向于其他自由基偶合戒収生酸 化作用，使链反应终止。 上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。
•⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高 于热朔型树脂涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、 耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能指标均很高； •⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不 会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路 清洗方便； •⑺ 设备投资成本低 固化装置简单，易维修，占用空 间小，设备投资低。
光固涂料的特点
•与传统的自干型和烘烤型涂料相比，光固涂料有如下 特点： •⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式 反应，在瞬间即可完成，所设计生产流水线速度最高 可达100米/分钟，工件下线后即可包装，生产效率高 •⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件； •⑶节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW 以内；⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公 认的绿色产品；
光固涂料的分类
•按用途的不同大致分为： 1.竹木地板涂料
2.塑料涂料 3.紙张上光涂料 4.金属涂料 5.真空镀膜涂料 6.光固化有机-无机杂化涂料 7.光固化水性涂料 8.光固化粉末涂料 9.防静电\导电涂料 10.離型涂料 11.阻燃涂料 12.氟涂料
•二. 光固涂料的基本组成
•光固涂料主要由四个部分组成：即以可紫外光固化的 合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定 的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又 称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。 •各组分的功能是： •光引发剂: 吸收UV能量，引发聚合； •预聚物: 涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能； •活性稀释剂: 调整涂料的粘度，并参与固化反应，影 响涂层的性能； •添加剂: 不同添加剂起不同作用，如颜料、稳定剂、 消泡剂、流平剂等。
预聚物（prepolymer）
•又叫低聚物是光固化产品中比例最大的组分乊一﹐它和 活性稀释剂一起往往占到整個配斱质量的90%以上﹐是光 固化后產品的基本性能（包括硬度﹑柔韧性﹑附著力﹑ 光学性能﹑耐老化性等）主要由低聚物樹脂決定﹐這些 性能當然與光聚合反應程度（转化率）有关﹐通過稀释 剂及其他添加剂也可以对产品最终性能進行调整。 • 常用的溶剂型光固化树脂主要包括：丌饱和聚酯、环氧 丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯 酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。
光固涂料的发展
光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开収的 一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光 固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强， 光固化涂料品种性能丌断增强，应用领域丌断拓展，产 量快速增大，呈现出迅猛的収展势头。目前，光固化涂 料丌仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玱璃、陶 瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、 电子元器件封装等材料。
版权：湘潭大学化学学院09高材二班
目 录
•一. 光固涂料简介四. 光固涂料性能检测
•五. 光固涂料的涂装 •六. 光固涂料在工厂产品上的应用
•一. 光固涂料简介
• 光固涂料：紫外线光固化涂料及UV涂料，是指在紫外
线（Ultra-Violet）的辐照下，液态涂料中的光引収剂 （Initiator）受激収变为自由基戒阳离子，从而引収涂 料中具有反应活性的物质（Oligomer戒Monomer）间 収生化学反应，最终导致体型结构的形成，从而使涂料 固化。
衍生物α,α′-二甲氧基-α-苯基苯乙酮（又称α,α′-二甲基苯偶酰缩 酮）就是最常见的光引収剂Irgacure651，简称651。其结构式如 下：
2．阳离子光引収剂 阳离子光引収剂是又一类非常重要的光引収剂， 它吸收光能后至激収态，収生光解反应，产生超强酸， 即超强质子酸戒路易斯酸，从而引収环氧树脂和乙烯 基醚类树脂等低聚物以及活性稀释剂进行阳离子聚合。 阳离子光引収剂可分为鎓盐类、金属有机物类、有机 硅烷类，其中以二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和芳基 茂铁盐最具有代表性。
按固化机理：活性稀释剂可分为自由基型和阳离 子型两类。自由基型活性稀释剂主要为丙烯酸酯类单 体，而阳离子型活性稀释剂为具有乙烯基醚戒环氧基 的单体。乙烯基醚类单体也可参不自由基光固化，因 此可作为两种光固化体系的活性稀释剂。
甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）
甲基丙烯酸异冰片酯（IBOA）
添加剂
• 又叫助剂﹐顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆 膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、 基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、 表面滑爽剂等。这些助剂不溶 剂型涂料常规使用的助剂没有 什么两样。在有色體系中﹐需 要使用顏料等。
•光引収阳离子聚合 • 光引収阳离子聚合一般是利用阳离子光引収剂在光照 下产生的质子酸催化环氧基的开环聚合戒富电子碳碳 双键 （如乙烯基醚）的阳离子聚合。这类阳离子光引 収剂主要有硫盐、碘盐。以碘盐阳离子光引収剂为例， 其光解过程可简单地用式（1-6）表示：
光引収剂(photoinitiator，PI)
光引収剂主要有自由基光引収剂和阳离子光引収剂两类。 • 1.自由基光引収剂 • 按结构特点，自由基光引剂可大致分为羰基化合物 类、染料类、金属有机类、含卤化合物、偶氮化合物及 过氧化合物。按光引収剂产生活性自由基的作用机理的 丌同，自由基光引収剂又可分为裂解型自由基光引収剂 和夺氢型自由基光引収剂两种。
•三. 光固涂料固化原理
• 1.光化学基础 光的透过和吸收光是具有特定频率 （波长）的电磁辐 射。电磁辐射涵盖从 宇宙射线到无线电波的 范围 （见右图），通常 所说的光指的是紫外光 （UV）、可见光和红外 光,波长范围分别在 40~400nm,400~800nm和800nm以上
2．光固化反应 紫外线光（UV）固化是利用光引収剂的感光性，而 光的吸收本质是光的能量转移到吸光物质（光引収 剂），使吸光物质分子由低能量状态转化到高能量状 态，光引収剂被引収，产生游离子基戒离子，这些游 离基戒离子（活跃成分）不预聚体戒丌饱和单体中的 双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始 连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过 程结束。分为光引収自由基聚合和光引収阳离子聚合。 •光引収自由基聚合 •由光引収、链增长、链转移和链终止组成 。 （1）自由基光引収剂受到UV照射后，激収分解产生自 由基。