试议选矿节能降耗的有效途径-最新年精选文档
选矿节能降耗的途径浅析
选矿节能降耗的途径浅析摘要：随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。
本文对选矿节能降耗的途径进行了分析。
关键词：选矿节能降耗途径一、选矿厂能耗概况目前选矿厂能耗中电耗占90%左右,选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。
有关资料显示全世界每年消耗于碎磨作业的能耗占全世界发电总量的3%～4%。
图1是某选矿厂电耗使用情况,其中电耗最大的是磨矿工序,占全厂电耗的50%以上,其次尾矿泵送工序占全厂电耗的20%以上,破碎工序占全厂电耗的10%以上。
另外在选矿厂磨矿机衬板、磨矿介质、泵过流件、浮选机叶轮、盖板、搅拌槽叶轮、旋流器沉砂口等易损耗件的耗费中,衬板占易损件耗费的60%以上,磨矿介质占易损件耗费约30%,故选矿厂节能降耗应注重这些方面。
只有寻求廉价生产要素,积极采用、推广节能技术和设备,才能促进企业的可持续发展。
图 1二、选矿厂节能降耗的技术和设备1、多碎少磨工艺遵循“以碎代磨”这一原则,发展超细碎及多碎少磨工艺,优化和缩短选矿工艺流程。
根据不同矿石的性质,对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定,可使碎矿设备的作业率提高近20%,球磨机的利用系数提高近10%,可以降低碎磨总能耗15%～30%。
2、强化分级、提高分级效率如果磨机的返砂中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中,不但使磨机的磨矿处理量下降,而且还会造成矿物的过粉碎,影响产品质量。
采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。
在磨矿分级闭路环节中,螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。
采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,同时细筛与磨机组成磨矿分级组的分级能力和分级效率更高,可大大降低单位磨矿成本。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着我国工业的不断发展，煤矿作为能源产业的主要组成部分，在社会经济中扮演着非常重要的角色。
但是，由于煤炭的采集、运输和利用过程中会产生大量的能源浪费和环境污染，因此，如何实现煤矿节能降耗已成为当前煤矿产业可持续发展所面临的主要挑战。
本文将着重探讨煤矿节能降耗的措施与途径。
一、节能措施1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是煤矿节能降耗最基本的手段。
通过合理选择采煤机具、优化煤炭运输方式、提高采煤水平等手段，可以减少能源浪费和环境污染，提高煤炭的综合利用率。
2. 提高煤炭运输效率煤炭运输环节是影响煤矿节能降耗的另一个关键因素。
采用高效的输煤技术，通过增加输送距离、提高输送速度、优化车辆载荷等方式，可以降低基础能耗，减少成本支出。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是实现煤矿节能降耗的重要途径之一。
目前，风力、太阳能、水能等清洁能源已经成为我国能源发展的重要方向，推广应用这些新能源可以有效减少煤炭消耗量，提高能源利用效率。
二、降耗措施1. 减少冗余能耗煤矿生产中存在大量的冗余能耗，如无人值守时的照明设备、排风设备等。
通过采用定时开关、自动监控等手段，可以有效减少这些冗余能耗，并提高能源利用效率。
2. 推行计量管理推行计量管理可以实现对能源的全面监测，发现和及时处理能源浪费问题。
通过建立计量管理制度，进行能源用量的科学分析，能够降低煤矿的生产成本，提高资源利用效率。
3. 建立能源管理体系煤矿建立有效的能源管理体系，通过设置能源管理标准、进行能源审计、开展源头控制等方式可以有效降低能源消耗，并推动煤矿向可持续发展的方向转型。
总之，实现煤矿的节能降耗需要各方面的共同努力和配合。
煤矿企业应通过优化生产工艺、推广新能源、降低冗余能耗、推行计量管理、建立能源管理体系等措施来实现节能降耗的目标，为煤矿产业的可持续发展作出贡献。
选矿节能降耗途径的思考
选矿节能降耗途径的思考[摘要]矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。
本文总结了选矿节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿的节能提高到一个新的阶段。
选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿改造成节能型选矿。
下面将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。
[关键词]选矿节能降耗节能管理节能工艺节能设备1前言随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。
进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。
在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。
本文对于矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。
2选矿节能的重要性节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。
在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20%。
选矿的能源动力费占制造成本的40%左右，是能耗大的企业之一。
节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。
因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。
3进行铜矿选矿机械效率提高的措施3.1进行选矿机械的管理，将机械效率提高对于选矿机械来说，进行运转的环境特别不好，周围碎石粉尘很多，而且周围特殊液体也有可能遇到，而且这些机电设备还要在高强度下进行作业，所以在进行选矿机械的维护和管理的时候要将相关工作做好，这样才能够使得机械设备正常运作，使得机械效率能够得到保证。
对于强化设备的管理措施，可以总结为以下几点：①进行机械设备管理制度的建立，使得相关人员能够进行定期的技术培训，使得相关制度能够建立，设备的管理能够按照相关制度逐步进行，因此，要参考我国对于机械设备的相关规定，进行企业实际情况的综合考虑，进行设备管理制度的正确拟定，在建立制度之后还要能够将制度进行执行，将选矿效率提高上去，还要保障设备的维护水平，这样能够使得机械设备更好地运转。
选煤厂技能降耗措施
二号煤矿选煤厂节能降耗措施为积极响应公司节能降耗文件精神，更好的做好节能降耗工作，我选煤厂以“培养意识，严格管理”为首要原则，围绕公司节能降耗总体目标，结合选煤厂实际，特制定本节能降耗工作措施。
一、开展节能降耗活动，培养节约意识。
通过开展节能降耗活动，使全体员工牢固树立资源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯，组织开展形式多样的宣传教育活动，宣传节能降耗工作的重要性，倡导节俭文明的工作方式，人人都是节能减排的宣传员、落实者。
细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用。
二、在日常生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1）厂内照明用电可以从以下两方面节电：1、合理选择光照距离：工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要合理，使光源获得充分利用。
2、采用高效节能灯具：随着科技进步，电光源不断推陈出新，白炽灯及普通电感式荧光灯已趋于逐步淘汰。
如现在配电室，办公室，库房，厂区，各种照明产品种类较多，但是电能利用率还是相对较低，若采用LED灯具，不单是功率因数可达0.95以上，有功功率节电率50%以上，是新一代较理想的节能电光源，而且省去以前的整流器，使用寿命延长不少，维护成本大大降低。
3、节约用电还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素。
在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于26度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2）厂内设备节能可以从以下两方面改进：1、改进生产工艺，降低能耗：由于现行工艺陈旧，根据现在的实际情况，改进工艺，对一些耗能大的设备进行改造。
例如：前段时间对203刮板机改造成输送带配煤，电机直接由原来的90KW更换成15KW，直接降耗83%，还减少了维护成本。
2、对现行设备改进：由于现有设备老化，运转不灵活，使得设备空载负荷增大。
不单是自身能耗增加，也使得带载能力降低。
这样，一方面通过更换设备提高能耗，例如我们准备更换605,606,3007刮板机：另一方面通过减少设备空载负荷，例如胶带机减少清扫器数量，不影响生产的情况下适当调整清扫器的张紧度可以有效降低空载负荷。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
煤矿是我国能源资源的重要组成部分，也是我国能源工业的重要支撑。
煤矿的开采、生产和利用过程中，会消耗大量的能源，造成能源浪费和环境污染。
为了节约能源、降低生产成本、保护环境，煤矿企业需要采取有效的节能降耗措施和途径。
本文将就此问题展开讨论，以期为煤矿企业提供一些有益的参考。
一、技术创新
技术创新是实现煤矿节能降耗的重要途径。
通过技术创新，可以改进煤矿生产的工艺流程和设备设施，提高能源利用效率，降低能源消耗。
煤矿企业可以引进先进的生产设备和技术，采用高效节能的矿井通风系统、提高采空区回采效率、提高煤矿开拓率等措施。
发展煤炭煤气化和煤矿瓦斯利用等技术，也是可行的节能降耗途径。
二、管理优化
管理优化是实现煤矿节能降耗的重要措施。
煤矿企业可以通过制定严格的能源管理制度和管理办法，加强对能源消耗的监测和控制，提高能源利用效率。
煤矿企业还可以借助信息化技术，实施智能化管理，提高设备的运行效率，精细化管理能源消耗，减少资源浪费，实现节能降耗。
三、节能改造
四、节约用能
节约用能是实现煤矿节能降耗的重要途径。
煤矿企业可以通过合理规划生产计划，节约能源消耗。
也可以改善生产工艺流程、提高生产的技术水平，减少能源消耗。
煤矿节能降耗是煤矿企业可持续发展的重要环节。
通过采取技术创新、管理优化、节能改造和节约用能等措施和途径，煤矿企业可以有效降低能源消耗，提高资源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
希望煤矿企业能够认真对待节能降耗工作，不断探索创新，实现绿色、可持续发展。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源的重要来源，然而煤矿开采和利用过程中存在大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展，煤矿节能降耗是一个必然的趋势。
本文将从技术与管理两个方面浅谈煤矿节能降耗的措施与途径。
一、技术措施1. 采用先进的采掘与输送设备：煤矿生产过程中能耗较大的环节是采掘与输送，因此更新换代采掘与输送设备可以有效降低煤矿的能耗。
比如采用自动化设备替代传统的人工作业，利用新型输送设备提高运输效率等。
2. 使用高效节能的煤炭加工技术：利用高效节能的煤炭加工技术可以提高煤炭利用率，减少能源浪费。
比如采用煤浆气化技术或者高效燃烧技术，将煤矸石或低热值煤转化为高品质煤炭及热值较高的气体等。
3. 优化煤矿通风系统：煤矿通风系统是煤矿生产中重要的能耗环节，通过优化通风系统可以节约大量能源。
比如采用变频调速技术控制风机的运行，根据矿区实际需求进行通风量调整，减少能耗；同时可以加装节能设备如高效过滤器、换热器等，提高系统的能效。
4. 应用智能化管理系统：利用智能化管理系统对煤矿生产过程进行优化和调控，可以提高能源利用效率。
比如通过数据采集和分析，实现对能源消耗情况的监控，及时发现问题并进行调整；通过智能控制系统对设备进行分时段运行管理，避免能源的浪费等。
二、管理措施1. 设立节能降耗目标和指标体系：制定科学合理的节能降耗目标和指标体系，明确煤矿的节能降耗任务和责任分工。
通过设立奖惩机制，激励各级管理人员和工作人员积极参与节能降耗工作，推动煤矿节能降耗工作的开展。
2. 加强员工培训和技能提升：煤矿工作人员是实施节能降耗措施的主体，提高员工的技能水平和节能意识对于实现节能降耗目标至关重要。
通过加强培训，普及节能知识，提高员工的技能水平，强化节能意识，促使员工能够主动参与到节能降耗工作中。
3. 完善能源管理制度和监控手段：建立科学完善的能源管理制度，明确能源计量和监控的要求和流程。
通过实施能源计量和监控，及时发现和消除能源浪费现象，提高能源利用效率。
矿山节能减排措施和建议
矿山节能减排措施和建议矿山是一个“黄金地”，可是同时也是资源消耗的“大户”，听着就让人心里一紧，毕竟，环保可不是个新鲜事。
今天就聊聊矿山的节能减排措施，带点幽默，轻松一下，让大家明白这个话题其实也能很有趣。
1. 节能减排的重要性首先，咱们得弄明白，为什么节能减排这么重要。
就像喝水，喝多了就变成“水肿”，喝少了又容易脱水，矿山的资源也是这个道理。
过度开采会导致生态环境的恶化，真是“杀鸡取卵”啊，长远来看，得不偿失。
所以，节能减排就是我们对地球妈妈的一种爱，得让她健康快乐，咱们才能好好生活。
1.1 节能的好处节能不仅能减少资源浪费，还能为企业省下不少钱。
就像你在超市发现打折的商品，买了省下的钱可以用来吃一顿好的。
矿山节能之后，电费、油费等开支都会减少，这样一来，企业的利润自然水涨船高，双赢的局面可真不错。
1.2 减排的意义再说减排，空气质量好坏关系到大家的健康。
想象一下，如果周围的空气清新，连鸟儿都飞得更欢，心情自然也跟着好起来。
通过减少有害气体的排放，我们不仅能保护环境，还能为我们的下一代留个好家园。
这可不是空口白话，咱们得行动起来！2. 矿山的节能减排措施那么，具体能做些什么呢？下面这些措施简直就是矿山的“保健操”，动起来吧！2.1 先进设备的使用第一，咱们得引入一些高科技设备。
老旧的设备就像是“老牛拖车”，效率低得可怜。
用上新型的机械设备，能大大提高开采效率，还能减少能耗。
毕竟，科技是第一生产力嘛，咱们可不能落后。
2.2 绿色开采技术第二，咱们得研究绿色开采技术。
什么是绿色开采？简单来说，就是尽量减少对环境的影响，像一个懂事的小孩，努力不给妈妈添麻烦。
比如，采用生态恢复技术，开采结束后能够快速修复环境，保护当地的动植物，让大自然恢复生机。
3. 员工的培训与意识提升最后，节能减排不仅是管理层的事，咱们每个员工都是参与者。
得加强培训，提高大家的环保意识，让每个人都能为减排贡献一份力量。
就像“众人拾柴火焰高”，大家一起努力，才能取得好的效果。
矿山节能降耗建议方案
矿山节能降耗建议方案背景介绍矿山是能源消耗比较大的工业企业，随着能源消耗需求的不断增长，矿山的能源消耗也在逐年增加。
对于矿山企业来说，节能降耗是一个非常重要的问题。
如何降低矿山的能源消耗，提高生产效率，成为矿山企业所面临的重要考验。
现状分析在矿山生产过程中，存在着各种需要耗费能源的行为，比如开采矿石所需要的动力、加工矿石的机器设备等，因此，矿山中能源消耗的一部分由这些需求所产生。
在矿山的生产过程中，还存在着各种漏损情况，如用水，电或气的泄漏等，这些漏损都会间接导致能源的浪费和额外的成本。
建议方案1.引进新的能源设备为了节约能源消耗，矿山企业应当引进一些新生技术和新能源设备，如节能环保技术设备、高效的节能电机等，这些设备即可以提高生产效率，又可以节省能源。
2. 加强矿石加工过程的监管在矿石加工生产过程中，需要用到各种机器和设备，有些设备的能源消耗比较大，而一些设备的技术水平不高，因此，如果矿山企业加强矿石加工过程的监管，更新设备，可大大降低能源的消耗量。
3. 优化矿山的节能管理模式建议矿山企业实行全面的能源管理，监管节能措施，采取一系列的节能措施，如在矿山加强员工的节能意识教育，做好能源消耗的监督和管理，可以大大降低矿山企业的能源消耗量。
4. 提高设备维护保养水平为了保证设备的正常运行，矿山企业应当加强设备的日常维护保养，因为越是正常的设备运行消耗的能源越少，这也是一种节能降耗措施。
结论综上所述，矿山节能降耗建议方案是不断改进矿山的举措，定期进行的能源监管，采取有效的节能措施，以及严格执行维护保养工作。
这些提高了矿山企业的节能水平和生产效率，既保证了产量，又降低了成本，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源领域重要的资源，也是工业生产的重要原料之一。
煤矿资源的开采和利用对于我国的经济发展起着至关重要的作用。
而随着能源的日益枯竭和环境污染的加剧，煤矿产业面临着节能降耗的巨大压力。
为了实现可持续发展，煤矿企业必须采取有效的措施和途径来降低能耗和提高能源利用效率。
一、加强管理，提高煤矿设备的利用率煤矿企业应该加强设备的管理和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
通过科学的设备管理和维护，可以减少设备的故障率，提高设备的利用率，降低能耗。
对于老旧设备应该及时进行更新和更换，以提高设备的能效水平。
二、采用先进的生产技术和设备煤矿企业应该加大科技创新力度，引进和采用先进的生产技术和设备。
采用集成化控制系统、自动化设备等，可以提高生产效率，降低能耗。
采用清洁煤炭生产技术和设备，可以减少能源的消耗和环境污染。
三、实施节能技术改造煤矿企业应该加强节能技术改造，按照国家的相关政策和标准，对生产流程、设备、用能系统等进行全面的节能改造。
对于高耗能的设备可以进行节能改造，对于能源损失严重的环节可以采取相应的措施进行改进，以降低能耗。
四、开展能源管理煤矿企业应该建立健全的能源管理体系，加强能源的监控和调度。
通过能源管理，可以及时发现能耗过大的问题，采取相应的措施进行调整，确保能源的合理利用。
通过能源管理，可以发现能源浪费的环节，采取相应的措施进行改进。
五、加强员工培训和意识提升煤矿企业应该加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和节能技能。
通过员工的积极参与和创新，可以挖掘潜在的节能降耗空间，提高整体的能效水平。
煤矿的节能降耗工作是一项系统工程，需要煤矿企业从多个方面入手，采取综合的措施和途径来推进。
只有这样，才能在实现煤矿企业自身可持续发展的为我国的能源和环境保护事业做出更大的贡献。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着经济的快速发展和能源消耗的增加，煤矿的节能降耗已成为当今社会关注的热点问题。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用对环境和资源有着重要影响。
如何保障煤炭资源的可持续利用，降低矿井的能耗和环境污染，已成为当前煤矿产业发展中必须解决的问题之一。
本文将对煤矿节能降耗的措施与途径进行浅谈。
一、提高设备的节能性能煤矿开采中的设备设施是能耗的主要来源之一。
为了降低矿井的能耗，提高设备的节能性能是必不可少的一项工作。
应选用高效、节能的设备，进一步提高设备的利用率，减少资源的浪费。
加强对设备的维护保养工作，确保设备长期处于最佳工作状态，减少运行过程中的损耗，提高设备的使用效率。
在设备的设计和使用过程中，应该合理规划设备的布局和使用方式，提高设备的运行效率。
二、加强管理，提高能源利用效率煤矿节能降耗的关键在于加强管理，提高能源的利用效率。
应建立健全的管理制度和完善的管理体系，加强对煤矿生产过程中能耗情况的监控和评估，及时发现和解决能耗过高的问题。
要充分发挥人员的积极性和主观能动性，在生产过程中，加强人员培训，提高员工的节能意识和技能水平，从而降低能耗。
应建立有效的能源管理制度，加强对煤矿能源消耗的监测和分析，制定合理的能源消耗计划，提高能源的利用效率。
三、推动科技创新，提高煤矿生产技术水平科技创新是提高能源利用效率和降低能耗的重要途径。
煤矿企业应积极推动科技创新，加快煤矿生产技术的升级改造，推广应用先进的节能技术和设备。
采用先进的开采技术和自动化设备，减少人力消耗，提高生产效率。
应加强对煤矿生产过程中的能耗数据进行分析，推动煤矿生产工艺的改进，实现绿色、低能耗的生产模式。
应加强对新能源技术的研究与开发，推动煤矿转型升级，实现新旧动能转换。
四、加强环保意识，实施清洁生产煤矿企业在生产过程中应加强环保意识，实施清洁生产。
应加强对污染物的控制和减排工作，采用先进的治理设备和技术，降低矿井的排放量和环境污染。
试论选矿过程中的节能降耗
试论选矿过程中的节能降耗摘要：本文试论选矿过程中的节能降耗。
通过了解选矿过程中的能源消耗情况和节能技术应用现状，探讨选矿企业在提高选矿效率的同时实现降耗、节能的方法和技术，以此推动矿山可持续发展。
关键词：选矿；节能降耗；优化措施选矿过程中，能源消耗是不可避免的，也是矿山企业的重要成本。
目前矿山中选矿所用的机械设备、加工工艺等都存在一定的能源浪费问题，需要探索一些节能降耗的方法和技术。
本文将从选矿过程中的能源消耗、节能技术应用现状和可行性等方面进行分析和讨论。
一、选矿中节能降耗技术概况（一）多碎少磨工艺技术多碎少磨工艺技术是目前较为先进的磨矿技术之一，采用这种技术可以将磨矿过程中的能源消耗降至最低。
这种技术从粉碎阶段开始，通过采用多阶段粉碎方法，将原料分成多个粒度级次，分别送入不同的磨机进行下一阶段的粉碎工作，从而避免了一次性高能耗的粗磨石工艺。
多碎少磨工艺技术的另一个优点是，可针对不同的原料进行加工，使其粒度尺寸更加细化。
这不仅提高了磨矿效率，还可以减少磨机的磨损程度，降低了设备更新和维修成本，从而进一步降低了企业的生产成本。
当然，多碎少磨工艺技术也存在一些局限性，比如加工过程需要专门的设备和技术，其初期投资较大，需要企业有足够的经济实力才能承担。
此外，该技术需要严格的工艺规范管理，一旦出现偏差则会对加工产生不良影响。
（二）降低研磨工作能耗降低研磨工作能耗的节能技术主要有以下几种：设备优化-改进磨机结构和功能，降低其耗能水平，并提升整体效率，如加装筛鼓或调整筛板等。
技术创新-研究新型的研磨工作原理和磨矿介质材质等，提高磨矿效率，例如利用新型磨机设备或改进的磨矿介质，进行磨矿加工。
控制参数-对磨矿过程中的参数进行精密控制，优化工艺流程等措施，减少不必要的磨能损耗，比如磨机加料量的控制、磨矿介质的流量控制。
提高自动化-提高设备的自动化程度，做到实时监控和数据分析，并及时调整参数和控制策略，实现精细化和智能化控制。
选矿节能降耗途径的思考
节能降耗措施有助于企业实现可持续发展，提高市场竞争力。
06
结论与展望
研究成果总结
选矿节能降耗途径的探索取得了一定的成果，通过优化工 艺流程、改进设备、加强管理等措施，有效地降低了选矿 过程中的能源消耗和资源浪费。
在实践应用中，这些措施不仅提高了选矿效率，还为企业 的可持续发展和环境保护做出了积极贡献。
加强对节能设备的研发和推广，提高 设备的能效和稳定性，降低设备运行 成本。
加强国际合作与交流，引进国外先进 的节能技术和经验，促进选矿行业的 国际合作与发展。
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能源计量与监测
配置能源计量器具，实时监测能源消耗情况，及时发现和解决能源 浪费问题。
能源审计与评估
定期进行能源审计和评估，分析能源消耗状况和节能潜力，提出改 进措施。
节能文化培育
倡导节能意识
通过宣传教育、培训等方式，提高员工节能意 识，形成节能降耗的良好氛围。
节能宣传活动
组织节能宣传周、节能知识竞赛等活动，增强 员工节能自觉性。
工艺集成与优化
对整个选矿工艺流程进行 集成和优化，提高工艺效 率，降低能耗。
智能化控制技术
智能传感器和检测技术
人工智能技术
利用先进的传感器和检测技术，实时 监测设备运行状态和工艺参数，实现 精准控制。
利用人工智能技术对生产数据进行挖 掘和分析，优化工艺参数和设备运行 状态，降低能耗。
工业自动化技术
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，选矿节能降耗已成为行业关注的焦点。
目的和意义
01
探讨选矿节能降耗的途径，提高选矿效率和资源利 用率。
02
减少选矿过程中的能耗和资源消耗，降低对环境的 影响。
试论选矿过程中的节能降耗
３ ． １细 化选矿 工 艺
选矿工艺先进与否直接影响到选矿工作效率和质 量， 为了进一步 提高选矿 效率 ， 降低选矿 过程 中的能 耗， 在进行选矿的时候 ， 先要进行预选 ， 将矿石中 的废 石挑选 出来 ， 进 而 降 低 选 矿 设 备 的钢 耗 。 由于 高 强 度 的采矿方法和大型 采掘设备的应 用， 使得矿石贫化 日 益严重。预选可 以抛废大量混入矿石 中的废石 ， 预选 般采 用 大卡磁 选 机和 电磁 感应 磁 选 机 。弱磁 性 铁 矿 和有色金属矿预选主要采用跳汰机等重力选矿法。通 过预选 可 以减 少入磨 矿 量 ， 降 低废 石 在 磨 、 选 过程 中 电 耗， 减少钢耗和选 别材料 的消耗 ， 增加生产能 力， 提高 企业经济效益。
试论选矿过程中的节能降耗
孙晓程 （ 内蒙古赤峰地质矿产勘查开发 院 ， 内蒙古 赤 峰 ０ ２ ４ ０ ０ ５ ）
摘
要： 当前社会发展形势下 ， 发展节能经济 已成 为我国现代社会发 展的主流 ， 选 矿作为矿产 资源开发利 用的一道 重要程序 ， 在
选矿过程中提倡节能 降耗有着重大意义 。本文就选矿过 程中的节能降耗进行 了相 关的分析。 关键词 ： 选矿 ； 节 能降耗 ； 意义
收稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ ２～１ １
针 对 人们节 能 降 耗 的 意 识 差 问题 ， 矿 产 企 业 就 必 须加强节能降耗 的宣传工作 ， 提 高人们对节能降耗的 认识。首员和 线操作人员的节 能技术培 训， 不 断提 高和 改善节能 技术 、 方法 、 手段 ， 促 进 节 能 降 耗 工 作 的开 展 ［ ３ ］ 。同 时 加强企 业 内部 人 员 的培 训 ， 不 断 提 高 工 作 人 员 的 责 任 心和 责任 意识 ， 提 高他们 对 节 能 降耗 的 认 识 ， 进 而 为 节 能 降耗 管理 工 作 的 开 展提 供 便 利 和 保 障 。其 次 ， 要 明
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着煤炭市场竞争的加剧，能耗问题已成为煤矿企业重要的经济和环保问题。
如何节能降耗已成为煤矿行业亟需解决的问题。
为此，煤矿企业应开展深入研究，在探索节能降耗方法的同时，注重改进和提高班组、操作人员和管理人员的思想观念，建立行之有效的节能降耗体系，从而使煤矿企业在实现经济效益的同时达到环保要求。
一、加强煤矿设备维护煤矿设备维护是保证机器设备高效、安全、稳定运行的关键环节。
在设备使用过程中，应建立完善的设备维修管理制度，按照规定时限对设备进行定期维护保养，及时查找机器设备存在的问题，进行维修，避免设备损坏造成的能耗浪费。
二、煤炭运输过程中的节能降耗1、采用集控式调度采用集控式调度能够使煤炭运输系统达到高效节能的目的。
利用计算机网络自动分配煤炭运输计划，按照最短路径进行调度，避免车队等待、缓行等情况发生，从而达到节能降耗的目的。
2、提高运输车辆的利用率提高运输车辆的利用率，降低运输成本，是实现煤炭运输节能降耗的重要措施。
在运输车辆装车前，应对传送带、煤气分离罐、卸料口、过渡支承等设备进行检查，保证设备的正常运行，提高运输车辆的装车效率和利用率。
3、优化煤炭运输路线优化煤炭运输路线还可以减少能源的消耗。
在选取运输路线时，应考虑路线的平坦程度、弯道数量、路面状况等因素，选择最优的运输路线，降低车辆弯道角度，减少油耗。
三、提高煤炭采掘效率1、优化井巷布置煤炭采掘的井巷布置是影响采掘效率的重要因素之一。
遵循合理、科学的井巷布置方案，降低掘进倾角和弯度，减少抽排风机运行时间，使采掘效率提高20%以上。
2、加强采掘工艺调整改造通过加强采掘工艺的调整改造，能够实现煤炭的高效采掘。
如采用新型综合掘进机，使采掘效率提高30%以上，降低巷道断面面积，能有效提高采掘效率，降低能耗。
3、合理设计井口装备合理设计井口装备是提高采掘效率、降低耗能的重要技术措施。
如加强灰渣转运技术，不但能避免矿渣堆放占地，减少馈电线路，还能减少运输工程和耗能工程。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是煤炭资源的重要开采和生产基地，但由于煤矿的特殊性质，其开采和生产过程中会产生大量的能耗和资源浪费。
煤矿节能降耗成为了当前煤矿行业发展中亟需解决的问题。
本文将从矿井通风、照明系统、机电设备和管理方面等多个层面，对煤矿节能降耗的措施与途径进行全面深入地探讨。
一、矿井通风节能降耗措施1. 合理布局通风系统。
通过科学合理的通风系统布局，降低通风管网的阻力，提高通风效率，实现节能降耗。
2. 优化风机配置。
根据矿井工作面的实际情况，合理配置风机，避免出现风机过剩或不足的情况，提高风机的利用率，减少能耗浪费。
3. 加强通风系统运行管理。
加强通风系统的运行管理，及时发现和处理漏风、堵塞等问题，确保通风系统的顺畅运行，减少通风能耗。
二、照明系统节能降耗措施1. 使用高效节能照明设备。
采用LED矿用照明灯具等高效节能照明设备，提高矿井照明系统的能效，降低能耗。
2. 合理设计照明布局。
合理设计照明系统的布局，保证照明光线的均匀分布，避免照明盲区，减少照明能量的浪费。
3. 加强照明管理。
加强照明系统的管理，规范照明使用，避免无人区域的长时间照明，减少不必要的能耗。
三、机电设备节能降耗措施1. 选用能效高的机电设备。
在煤矿生产设备的选型过程中，要选择能效高的机电设备，提高能源利用率，降低能耗。
2. 加强设备维护保养。
加强机电设备的日常维护保养工作，及时清洁和调整设备，保持设备的良好运行状态，提高设备的使用效率，减少能量消耗。
3. 优化设备运行参数。
通过调整设备的运行参数，控制设备的运行速度、负荷等工作状态，实现节能降耗。
四、管理方面的节能降耗措施1. 建立健全的节能管理体系。
建立煤矿节能管理制度，明确节能目标和责任，加强能源消耗监测和数据分析，推动全员参与，实现节能降耗。
2. 加强能源利用监管。
加强对煤矿能源利用的监管，严格控制能源浪费现象，促进能源的合理利用。
3. 加强员工节能意识培训。
试议选矿节能降耗有效途径
试议选矿节能降耗的有效途径【摘要】：矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。
主要本文将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。
【关键词】：选矿，节能降耗，途径中图分类号：td9 文献标识码：a 文章编号：1.采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:zqm节能锥型球磨机、lm系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着国家对能源节约和环保意识的不断提高，煤矿企业在生产经营中，必须注重节能降耗，推进绿色矿山建设的同时，也是保证企业可持续发展的重要保障。
本文将从煤矿节能降耗的措施与途径方面进行简单阐述。
1.制定科学的能源管理制度制定科学合理的能源管理制度，是实现煤矿节能降耗的基础和前提。
国家能源委员会要求，全国煤炭行业节能降耗目标为2020年到达220克标煤/吨，具体要求每年降耗要在7%以上。
煤矿企业在制定能源管理制度时，应结合国家和地方的政策法规，同时充分考虑自身的实际情况，制定出适合自己的能源管理制度和目标，确保煤矿企业可持续发展。
2.采用高效节能的采掘设备巨型采煤机、综采一体机等高效率采煤设备的采用不仅可以提高煤矿生产效率，节约劳动力成本，而且也可以降低能源消耗。
高效节能采煤设备的采用不仅有利于提高采煤效率，还能减少采煤损耗，是实现煤矿节能降耗的重要措施之一。
3.推广燃气轮机发电技术煤矿企业在发电方面，可以选择推广燃气轮机发电技术，燃气轮机发电技术能有效促进煤矿发电效率的提高，同时也可以减少煤矿的能源消耗和污染排放。
通过控制发电过程中的温度和压力，可以有效提高燃气轮机和热水锅炉等发电设备的发电效率，提升发电收益。
4.充分利用余热煤矿企业在生产过程中，会在煤的加工、输送和燃烧过程中产生大量的余热，充分利用这些余热，可以减少能源消耗，节约能源开支。
利用余热的方法有很多，比如直接为生活供暖、工业生产中回收废热、利用余热为煤泥干燥等等。
目前，煤矿企业在充分利用余热方面取得了一些不错的成果。
5.采取适当的能源管理措施在煤矿企业的生产经营中，采取适当的能源管理措施，是保证煤炭资源得以合理开发的重要措施之一。
比如，可以采取定期检测能源设备的运行状态，对存在的问题及时调整和处理。
另外，在能源消耗问题上，煤矿企业可以采取限额计量、限时使用、定时关闭等措施，限制能源过度使用，从而达到节能降耗的目的。
煤矿井下节能减排与环保措施
煤矿井下节能减排与环保措施煤炭作为我国主要能源之一，其开采和利用过程中的能源消耗和环境污染一直是重要问题。
为了推动煤炭产业的可持续发展，煤矿井下需要采取一系列的节能减排和环保措施。
本文将就此展开讨论，并提出一些建议。
一、节能减排措施1. 高效矿井通风系统矿井通风系统是矿井排水及瓦斯抽放系统之后的第三大能耗系统，因此提高矿井通风的能源利用效率是推动煤矿节能减排的重要途径。
可以采用更高效的通风设备，优化通风系统的布局和风路设计，提高设备的利用率。
此外，还可以通过智能化控制系统，实现通风系统的精细调控，根据实际需求调整通风量，避免能源的浪费。
2. 引入绿色采矿技术井下采煤过程中，大量煤炭的细碎、浪费和瓦斯的排放都会造成能源的浪费和环境的污染。
为此，煤矿可以引入绿色采矿技术，如矿洞液压支护、矿山压力传感技术等，以减少井下煤炭的损失和矿井瓦斯的排放。
通过绿色采矿技术的应用，可以提高煤炭的回采率，减少能源的浪费，同时还可以降低煤矿事故的发生率，实现煤矿安全生产和环境保护的双赢。
二、环保措施1. 循环利用矿井水在煤矿开采过程中，需要进行排水处理。
传统的排水处理方法会造成水资源的浪费和环境的破坏，因此煤矿可以引入循环利用的方法。
通过收集井下的排水，经过处理后再循环利用，或者用于附近地区的农田灌溉或城市供水。
这样可以减少新鲜水的使用量，降低环境污染，保护水资源。
2. 引入清洁能源煤矿作为煤炭产业的核心，其能耗和环境污染一直备受关注。
为了减少煤矿的碳排放和提高能源利用效率，可以在矿区或矿井周边建设清洁能源发电站，如风电、太阳能电站等。
这样不仅可以减少对煤炭的依赖，降低碳排放，还可以为煤炭产业的发展注入新的动力。
3. 加强矿井瓦斯治理矿井瓦斯是一种有害气体，具有较高的气候变暖潜势，对环境和人体健康都会产生不良影响。
因此，加强矿井瓦斯的治理是重要的环保措施之一。
可以采用瓦斯抽放、利用和净化技术，将矿井瓦斯回收利用或净化排放，减少瓦斯的温室气体排放。
浅议煤矿节能降耗的途径和措施
浅议煤矿节能降耗的途径和措施摘要：分析煤矿开展节能降耗工作的重要意义，降低生产成本对提高经济效益发挥着积极作用。
论述了节能降耗的途径及方法，阐述节能降耗的主要技术措施。
关键词：煤矿；节能降耗；途径；措施引言根据《煤炭工业十二五发展规划》和《煤炭工业节能减排工作意见》提出的节能减排要求，但目前煤矿综合能耗、单位能耗和单位工序能耗指标都比较高，即使技术装备水平相同的企业也由于不同管理有较大差异。
受煤炭需求低迷和产能严重过剩的影响，面对煤矿严峻的市场形势，生产成本不断提高，出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。
1 煤矿开展节能降耗工作的重要意义煤矿作为能源生产企业，同时也是能源消耗大户，坚持开发与节约并举、节约优先的方针，形成节约型生产方式和消费方式，开展节能降耗是国家和社会发展的战略要求。
从优化系统设计、制度管理、技术改造、修旧利废等方面采取各种措施，进一步开展节能降耗工作，也是企业生存发展的重要举措。
树立节能意识，从身边事做起，从点滴入手，以身作则，钻研节能技术与管理，积极开展节能降耗是每个人的岗位职责，也是个人价值的一种体现。
2 开展节能降耗工作的途径及方法2.1 矿井开采方案设计贯彻国家节能标准依据GB50215- 2005 煤炭工业矿井设计规范、GB 51053—2014 煤炭工业矿井节能设计规范和有关法律、法规、规章的规定及合理用能标准的要求，矿井开采方案对井田开拓开采、矿井运输、提升、通风、排水、压风、安全设施、电气、地面生产系统、总图、地面运输与建筑、给排水、暖通、环境设施、其它能源的利用，总体规划能源计量及能耗指标等方面，进行工程设计（初步设计、施工图设计），合理采区布置，选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保的设备，编制节能评估报告，开展能耗评价，制定煤矿工序能耗指标，并在建设和生产中贯彻落实，提高煤矿节能水平。
2.2 完善管理体系及制度完善节能减排管理体系及规章制度，制定节能降耗工作实施方案，明确指导思想、原则、具体内容等。
浅析煤矿节能降耗的有效途径
浅析煤矿节能降耗的有效途径【摘要】煤矿企业本身既是能源的生产企业，也是能源的消耗企业，如何满足安全、高效生产的前提下提高能效，节约用能，减少煤矿区的碳排放，是煤炭行业走低碳经济发展道路必然面对的问题。
积极采用节能新技术、改造或淘汰高耗能落后设备、加强煤矿的用电管理工作, 是煤矿企业在生产过程中节能降耗的有效途径。
【关键词】煤矿;节能;有效途径下面以水西煤矿一井为例,详细介绍一下该企业的用电管理工作方法,以供大家参考。
经统计，水西一井节能改造前各系统日常用电比例情况如下：通风系统占14.7%；提升系统占19.5%；排水系统占1.3%；井下生产系统占49.5%；地面生产办公及生活用电占9.9%。
由于该矿生产规模小,但吨煤电耗相对较大,竟高达35—47元,所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况,我们制定了很多办法以控制用电量的增加。
具体介绍如下:(1)针对地面主通风系统,水西煤矿投资18万元，对主扇风机进行变频调速技术改造，根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，n=60f (l-s) 1P,通过改变电动机工作电源频率来改变电机的转速。
根据实际用风量，随时改变电机转速，以达到节能的目的。
经过改造后较原来节电35%~40%。
(2)针对提升系统,对主副井提升机电控系统系统进行了技术改造，节能30%。
重新修定了人员下井、升井制度，严格控制人员随意上下井,每次人行车必须满18人跟车工才能发出信号开车。
同时还为跟车工配备了本安型无线对讲机，能随时与井底和井口信号工取得联系，很大程度上提高了人员运输安全系数和运输效率，避免了放空车等浪费现象。
通过采取以上措施，副井提升时间由原来的每天16小时缩短为现在的12小时。
这样,不但降低了主提升机的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命，而且日节约用电800度。
(3)针对压风系统,一方面,使用的井下螺杆式空压机压力大,效率高,但是不卸荷。
由于我矿井下用风量暂时不高,所以改为开启地面的活塞缸式压风机。
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试议选矿节能降耗的有效途径
1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程
, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中
选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提
高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在
国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格
（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代
替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备
磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/2
2/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能
锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台
5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
4.强化分级, 提高分级效率
在磨矿回路中, 采用高效的分级设备, 提高分级效率, 将合格
产品及时排除, 减少过磨现象, 可以降低磨矿单位能耗。
在磨矿分级闭路环节中, 通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流
器。
在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大, 维护量小而被广泛采用, 但其分级效率低, 循环负荷大, 越来越多地被水
力旋流器所替代。
在新设计的选厂工艺中, 大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备，其分级效率比螺旋分级机高出15%-30%,
可大大降低单位磨矿成本。
5.扩大生产规模
在选矿作业中, 若生产建设规模小, 则投资比（单位分担成本高）高, 投资回报期长, 收益差。
而生产建设规模大, 不仅投资比低,
投资回报期短, 而且会较好地利用资源, 可以实现资源综合利用,
从规模上见效益。
规模较大, 也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平, 从管理角度讲, 也可以减少非生产人员, 降低非生产成本。
6.采用自动化控制技术
随着我国加入WT和国民经济的发展，选矿企业必须面对国
内外阶段性的残酷竞争, 迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本, 在行业竞争中保持有利地位。
另一方面, 可持续发展要
求充分利用有限的资源, 进行精细加工, 这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。
以全局的眼光采用领先的技术, 针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况, 采用全流程控制的整体方案, 以强化对总成本的控制。
目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。
在发达国家的选矿厂,20 世纪末已基本实现了全流程的计算机控制, 如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。
对于我国选矿厂, 就是尽快尽早实现全流程自动控制, 全面提升自动化控制水平, 为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。
自动控制的优势从以下几个方面得到体现。
6.1采用变频调速技术实现节能
变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式不仅可以实现精确、定量的控制, 而且可节能降耗。
目前, 在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机, 总装机容量大, 电量消耗大, 其
中一部分电能是由于设备效率低, 调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。
对能耗较大的环节, 尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗, 一般节能在
20%- 55%左右。
如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术
其效益是相当可观的。
而且, 变频器还带有软启动功能，对电机设
备具有保护作用, 延长电机使用寿命。
6.2实现破碎生产过程和逻辑连锁自动控制
采用自动控制系统, 可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率, 提高设备生产效率。
单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项, 因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间, 就能节约能耗5%-10%(工艺越
复杂, 节能效果越明显) 。
6.3对磨矿分级生产过程实现自动控制
采用自动化监测仪表检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,
分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理, 优化磨矿分级控制模型, 实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率, 实现磨机处理能力最大化。
实践证明, 自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间, 降低钢球和衬板损耗, 降低生产成本，经济效益显著。
目前,磨矿分级自动化控制系统已广泛应用于: 鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山选矿厂、攀钢密地选矿厂、武钢程潮铁矿、太钢尖山铁矿、首钢大石河铁矿、通钢板石沟铁矿、金堆城百花岭选矿厂、金堆城三十亩地选矿厂等, 均为用户带来良好经济效益。
6.4对尾矿输送实现自动控制
尾矿输送, 在选矿厂来说也是另一能耗大户。
自动控制系统
通过变频调速尾矿浆输送泵, 实现高浓度输送或恒浓度输送,
台匕能节省能耗30%-50%,同时也提高了循环水的利用率。
7.加强企业管理
加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。
矿山节能工作要有专人负责, 实行奖惩制度, 充分提高矿山的生命力, 改变一些企业技术力量缺乏, 管理无规则、操作无条例、材料消耗高、经济效益差的状况, 不断提高工人的技术素质。
8 结束语
选矿节能降耗是一项综合技术, 是一项管理系统工程, 节能降耗的效益是通过企业群体节能意识, 是所有部门的共同努力,
协调配合而达到的, 本着“科学、先进、合理、适用”的原则加强节能的科学管理, 紧跟科技发展潮流, 借鉴节能先进经验, 为选矿厂取得最大化经济效益而努力。