邻苯二甲酸二辛酯的合成研究(可编辑)
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的高效塑化剂，广泛应用于塑料、橡胶、塑料地板、塑料交通设施等领域。
本文将从生产工艺和行业发展两个方面对DOP进行探讨。
首先，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺。
DOP的生产主要通过酯化反应来完成，常用的方法是邻苯二甲酸和2-乙醇己醇进行酯交换反应得到DOP。
具体工艺如下：步骤一：将邻苯二甲酸和2-乙醇己醇按一定的摩尔比放入反应釜中，加入催化剂，通入惰性气体保护下加热反应。
步骤二：反应进行至酯交换反应基本完成，通过减压蒸馏去除产物中的副产物和未反应的原料。
步骤三：通过后处理工艺，如中和、蒸馏、干燥等，并根据需要进行精细加工，得到符合要求的DOP产品。
以上是DOP的基本生产工艺，针对不同的工艺条件和使用需求，还可以采用改进的工艺来生产DOP。
其次，行业发展方面。
邻苯二甲酸二辛酯是一种重要的塑化剂，随着塑料工业的发展，DOP的需求量也在不断增长。
行业发展主要表现在以下几个方面：1.技术改进：随着科技的进步，DOP的生产工艺得到了提升和改进，可以生产出更高质量的产品。
同时，通过改进工艺和优化生产过程，可以降低生产成本，提高竞争力。
2.绿色环保：在DOP的生产过程中，对环境的影响是一个重要的问题。
近年来，随着环保意识的增强，DOP生产企业开始采取环保措施，减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。
3.市场前景：DOP作为一种重要的塑化剂，市场需求持续增长，各种塑料制品对DOP的需求量也在不断增加。
尤其是在建筑、汽车、包装等领域，DOP的应用更加广泛，市场前景广阔。
4.产业竞争：随着行业的快速发展，DOP市场竞争日益激烈。
在质量、价格、服务等方面的竞争将成为企业发展的关键。
同时，国内外企业的竞争也在加剧，国内企业要提高自身的技术水平和竞争力。
总结起来，邻苯二甲酸二辛酯作为一种重要的塑化剂，在生产工艺上不断进行改进和提高，并且行业的发展前景广阔。
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种广泛用于塑料、橡胶和涂料等工业领域的化工原料。
它具有良好的可塑性、稳定性和耐寒性，可增加塑料产品的延展性和柔韧性。
在本文中，我们将讨论DOP的生产过程、原料及工艺条件，并介绍生产线的设计和质量控制方法。
一、DOP的生产过程邻苯二甲酸二辛酯的生产通常通过酯化反应来实现。
该反应是以邻苯二甲酸（PA）和2-己醇（HC）为原料，在催化剂的作用下进行的。
该反应的化学方程式为：PA+HC→DOP+H2O在反应中，PA与HC通过酯化反应生成DOP，并同时生成水作为副产物。
反应通常在200℃至240℃的条件下进行，可用于非连续气液相反应或连续液相反应。
二、DOP生产的原料及工艺条件1.原料：邻苯二甲酸是DOP生产的主要原料，它可以由苯和甲醇通过氧化反应得到。
2-己醇也是重要的原料，它通常由乙烯经氧化还原反应和脱氢反应得到。
此外，催化剂、溶剂和其他辅助剂也是DOP生产过程所需的原料。
2.工艺条件：DOP生产的工艺条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等。
反应温度通常在200℃至240℃之间，反应时间一般为3至6小时。
催化剂用量通常为0.5%至1.0%，原料的配比可以根据产品质量要求进行调整。
三、生产线的设计DOP生产线的设计需要考虑以下几个方面：1.反应器：选择适合酯化反应的反应器，可以是批量反应器或连续流动反应器。
反应器的设计应考虑到反应物的进料方式、温度和压力控制、搅拌和加热等参数。
2.分离工艺：在反应完成后，需要将DOP与副产物水进行分离。
可以采用蒸馏、提取、结晶等方法进行分离。
3.产品处理：分离后的DOP需要进行后续处理，如脱色、过滤、干燥等，以得到纯净的产品。
4.废水处理：DOP生产过程中会产生废水，其中含有PA、HC等有机物和催化剂残留。
废水处理工艺可以采用生物处理、物化处理等方法。
四、质量控制方法DOP的质量控制需要从原料、工艺和产品三个方面进行监控：1.原料质量：原料的质量对DOP的最终产品质量有重要影响。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺设计
有机工业合成结课作业---邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺姓名：XXX学号：XXX班级：XX级XXX班XXXX年XX月XX日一、邻苯二甲酸二辛酯的概述 (1)二、原料来源 (1)1．邻苯二甲酸酐 (1)2. 2-乙基己醇（辛醇） (2)3. 生产方法 (2)三、工艺原理 (2)1.反应原理 (2)1.1主反应 (2)1.2副反应 (3)2.反应特点 (3)2.1酯化 (3)2.2中和水洗 (3)2.3醇的分离与回收 (3)2.4脱色精制 (4)3反应的热力学和动力学分析 (4)3.1热力学分析 (4)3.2动力学分析 (4)3.3催化剂 (4)四、工艺条件和主要设备 (5)1.工艺条件 (5)1.1反应温度 (5)1.2原料配比 (5)2 主要设备 (5)五、工艺流程 (6)1.酸性催化剂间歇生产邻苯二甲酸辛酯 (6)2.非酸性催化剂连续生产邻苯二甲酸二辛酯 (6)2.1酯化 (7)2.2脱醇 (7)2.3中和水洗 (7)2.4汽提干燥 (8)2.5过滤 (8)2.6醇回收 (8)六、三废治理、安全卫生防护 (8)1.三废治理 (8)2.安全卫生防护 (9)七、项目一览表 (9)邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺一、邻苯二甲酸二辛酯的概述邻苯二甲酸二辛酯，C24H38O4，又名邻苯二甲酸双(2一乙基己)酯，简称DOP，是一种重要的增塑剂，主要用来做PVC、赛璐珞的增塑剂、有机溶剂、合成橡胶软化剂。
DOP为无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
产品质量指标GB11406-89，常见的规格有：通用级DOP、电气级DOP、品级DOP、医用级DOP。
二、原料来源邻苯二甲酸二辛酯的主要原料是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇。
1．邻苯二甲酸酐邻苯二甲酸酐(简称苯酐)，为白色鳞片结晶，熔点为130．2℃，沸点为284．5℃，在沸点以下可升华，具有特殊气味。
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备一、实验目标1．了解邻苯二甲酸二辛酯的主要性质和用途。
2．理解邻苯二甲酸二辛酯的合成原理及掌握其合成方法。
二、产品特性与用途邻苯二甲酸二辛酯，实为邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯。
化学式C24H38O4，分子量390.56，结构式为邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭液体。
密度0.9861 g/cm3（20℃），熔点－55℃，沸点390℃。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂。
邻苯二甲酸二辛酯是使用最广泛的增塑剂，与大多数合成树脂和橡胶有良好的相溶性。
广泛应用于聚氯乙烯各种软制品的加工，如薄膜、薄板、人造革、电缆料和模塑品等。
本品还可以用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。
三、实验原理苯酐和2-乙基己醇在硫酸催化下发生酯化反应生成邻苯二甲酸二辛酯。
其主反应为：副反应为：（R为2-乙基己烷基）酯化后反应混合物用碳酸钠溶液中和，发生如下反应：RHSO 4 + Na 2CO 3RNaSO 4 + NaHCO 3RNaSO 4 + Na 2CO 3 +H 2OROH + Na 2SO 4 + NaHCO 3中和后再经过洗涤、干燥、过滤及减压蒸馏，即得成品。
四、主要仪器与药品1．主要仪器电热套、机械真空泵、蒸馏装置、铁架台等。
2．主要药品2-乙基己醇，AR ；苯酐，AR ；碳酸钠饱和溶液，AR ；浓硫酸，AR 。
五、实验内容与操作步骤1．邻苯二甲酸二辛酯合成将25克苯酐及50克2-乙基己醇加入到250mL 干燥的三口烧瓶中，并加入0.5mL 浓硫酸作为催化剂，再加入几粒沸石，如图所示。
接通冷凝水，加热使反应混合物沸腾并回流，酯化反应3小时。
反应过程中，分离出分水管下层的水分。
反应结束后，打开分水管下端出口，继续蒸馏，从分水管下端出口分离出苯（回收）。
温度升高到110℃时（这时已蒸馏出苯和水分），停止加热。
2．反应混合物的分离将反应混合物倒入装有30mL 蒸馏水的200mL 的烧杯中，用饱和碳酸钠溶液调节pH 值为7～8。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺流程
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!邻苯二甲酸二辛酯，是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的用途。
dop的合成工艺方法
dop的合成工艺方法DOP的合成工艺方法DOP（又称为邻苯二甲酸二辛酯）是一种常用的塑化剂，广泛应用于塑料制品的生产中。
它具有优良的柔软性、透明度和耐候性，因此被广泛用于塑料制品的制造。
在工业生产中，合成DOP的工艺方法有多种，下面将介绍其中的几种主要方法。
一、酯交换法酯交换法是一种常用的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸二甲酯和辛醇为原料，通过酯交换反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入催化剂，催化剂可以提高反应速率。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
二、酯化法酯化法也是一种常用的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸和辛醇为原料，通过酯化反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入酸催化剂，酸催化剂可以促进酯化反应的进行。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
三、氧化法氧化法是一种较为简单的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸和辛醇为原料，通过氧化反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入氧化剂，氧化剂可以促使邻苯二甲酸和辛醇发生氧化反应。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
四、酯交换-酯化法酯交换-酯化法是一种综合利用的DOP合成工艺方法。
该方法首先通过酯交换反应将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇合成为邻苯二甲酸辛酯，然后再通过酯化反应将邻苯二甲酸辛酯转化为DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入酯交换催化剂，促使邻苯二甲酸二甲酯和辛醇发生酯交换反应。
3. 在适当的温度下进行酯交换反应，并控制反应时间。
邻苯二甲酸二辛酯的合成
摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法,分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂(氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配)催化合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明, 氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配催化剂为最佳催化剂。
考察了各反应条件对合成DOP的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的 0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下,反应物转化率达到最高95.97%。
关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂ABSTRACTThis subject ethylhexanol and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, synthetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concentrated sulfuric acid monomer catalyst DOP, study tours catalyst synthesis DOP to a certain percentage of a mutual complex compound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of conditions for synthesis of DOP results show that ethylhexanol and phthalic anhydride molar ratio 3:1, alumina / Sn compound the amount of catalyst, respectively, accounted for 0.2% of the total amount of reactants, reaction time was 2.5h process conditions, the reaction conversion rate of the highest.Key words:o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章邻苯二甲酸二辛酯概述 (5)1.1简介 (5)1.2应用范围 (6)1.3国内外生产工艺简介 (7)1.3.1间歇法生产DOP工艺 (7)1.3.2连续法生产DOP工艺 (7)1.3.3酸催化工艺 (8)1.3.4非酸化工艺 (8)1.4我国DOP的生产能力 (9)1.5 DOP的市场需求 (9)1.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 (9)1.7产品现行质量标准和内控标准 (9)第二章邻苯二甲酸二辛酯的合成 (11)2.1实验原料及规格 (11)2.2实验仪器 (11)2.3实验原理 (12)2.4实验装置图 (12)2.5实验步骤 (12)2.5.1合成 (12)2.5.2分离 (13)2.5.3精制 (13)2.6检测方法 (13)2.6.1外观的测定 (13)2.6.2折光率的测定 (13)2.7数据处理 (13)第三章结果与讨论 (14)3.1不同催化剂对转化率的影响 (14)3.2催化剂用量对转化率的影响 (14)3.3醇酐摩尔比对转化率的影响 (15)第四章结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第一章邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate英文简称：DOP分子式：结构式：EMBED ChemDraw.Document.6.0分子量：390.62性质: DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，相对分子质量是388，无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程
邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程1.1 苯酚：采用优质苯酚，含量不低于99%；1.2 硝酸：采用工业纯硝酸，含量不低于68%；1.3 硫酸：采用工业纯硫酸，含量不低于98%；1.4 二辛醇：采用优质二辛醇，含量不低于99%。
二、生产工艺2.1 预处理：将苯酚和二辛醇经过精炼处理，去除杂质及水分；2.2 硝化反应：将预处理后的苯酚加入硫酸和硝酸混合物中，控制温度和反应时间，进行硝化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯；2.3 烘干：将产物进行烘干处理，去除余留的水分，得到成品。
三、生产操作3.1 原料配制：按照配方比例准备好苯酚、硫酸和硝酸的混合物；3.2 反应釜装料：将预处理过的苯酚加入反应釜中，然后慢慢加入混合的硫酸和硝酸，控制温度和搅拌速度；3.3 反应：控制好反应时间和温度，完成硝化反应；3.4 过滤：过滤掉反应产物中的杂质；3.5 蒸馏：将过滤后的产物进行蒸馏，得到目标产物；3.6 烘干：将产物进行烘干处理，确保产品无水。
四、质量控制4.1 产品检测：对每批产物进行质量检测，确保产品合格；4.2 清洁消毒：定期对生产设备进行清洁消毒，避免污染；4.3 环境监控：对生产车间进行环境监控，确保生产环境清洁；4.4 安全意识：加强员工安全意识培训，确保生产过程安全可控。
五、包装储存5.1 包装：将成品装入干燥无水的容器中，密封保存；5.2 储存：存放在阴凉干燥的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境；5.3 标识：标明产品名称、生产日期、批号等信息；5.4 物料保护：注意防火、防潮、防晒等措施。
六、废料处理6.1 废水处理：对废水进行处理，达到排放标准；6.2 废气处理：对废气进行处理，达到排放标准；6.3 固体废弃物处理：对固体废弃物进行分类和处理，达到环保要求。
七、安全措施7.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴防护服、口罩、手套等；7.2 排放管理：严格控制生产过程中的废水、废气排放；7.3 火灾防范：禁止生产现场吸烟、明火操作，加强火灾防范意识。
固体QR催化合成邻苯二甲酸二辛酯的研究
第 ６期
皮 革 与 化 工
ＩＥＡ ＨＥＲ Ｔ ＡＮ Ｄ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
Ｖｏ ．２ Ｎｏ ６ １ ５ ．
Ｄｅ ． ２ ０８ ｃ ０
２０ ０ ８年 １ ２月
固体 Ｑ Ｒ催化合成邻苯二 甲酸二辛酯 的研究
张 荣莉 ，刘莉
（ 安徽工程科 技 学院生化 系， 安徽 芜湖 ２ １ ｏ ） ４ ｏ ｏ
摘 要 ： 文介 绍 了 用 固体 催 化 剂 ＱＲ催 化合 成邻 苯 二 甲酸 二辛 酯 （ Ｏ ） 实 验方 法 和 结 果 。考 察 了反 应 物 配 本 Ｄ Ｐ的 比 、 化 剂 用 量 、 应 时 间 以及 催 化 剂 使 用 次 数对 酯 化 反 应 的影 响 ， 催 反 并对 产 品各 项 质 量 指标 进行 了测 定 。 关键词 ： 固体 Ｑ 催 化 剂 ； 化 反应 ； 苯 二 甲酸 二 辛 酯 Ｒ 酯 邻
ｒ ｐｏ ｔ ｄ． Ｒ ｅａ ｉ ｓ ａ ｏ ｈ ｃ ｄ ｖ ｌ ｅ，ｒ ｔｏ ｏ ｅ ｃ ａ ｓ， ｒ ａ ｔｏ ｉ ｅ， ａ ｍ ｏ ｎｔｏｆ ｅ ｒｅ ｌ ｔｏｎ ｍ ｎｇ ｔ ｅ ａ ｉ ａ ｕ ａ ｉ ｆ ｒ ａ ｔ ｎｔ ｅ ｃ ｉ ｎ ｔｍ ｎｄ ａ ｕ
化剂 ＱＲ催化 合成 Ｄ Ｐ克 服 了酸 性 催化 酯 化过 程 Ｏ
口闪点仪 水 分测定 仪 比色管 美国
中存在 副反应 的缺点 ， 品色泽 好 ， 产 同时酯化 终点酸 值较低 ， 省去 中和水 洗 工 艺 。粗 品通 过 脱色 过 滤 即
可得 到性能 良好 的产 品 。
全 自动 粘度测定 仪
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｓ ｌ ｙ ｒ ｓ ｏｉ ＱＲ ａ ａｙ ｔ ｓｅ ｉ ｃ ｔ ｎ ｒａ ｔｏ ｄ ｃ ｔｌ ｓ ；ｅ ｔ ｒ ｉａ ｉ ｅ ｃｉｎ；Ｄｉ ｔ ｙ ｈ ｈ ｌｔ ｆ ｏ ｅｈ ｌｐ ｔ ａａｅ ２
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究邻苯二甲酸二异辛酯，简称DOP，是一种常用的可塑剂。
它具有优良的可塑性、耐寒性，还具有一定的耐热性和耐化学性，在塑料、橡胶、印刷油墨等行业广泛应用。
本文将介绍DOP的合成方法及其反应机理。
一、反应原理邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法相对简单，其反应原理是邻苯二甲酸与异辛醇发生酯化反应。
酯化反应的化学方程式如下所示：C8H17OH + C6H4(COOH)2 → C6H4(COOC8H17)2 + H2O其中，C8H17OH是异辛醇，C6H4(COOH)2是邻苯二甲酸，C6H4(COOC8H17)2就是邻苯二甲酸二异辛酯。
该反应是通过催化剂促进，反应后生成的水通过加热蒸馏脱水，从而得到DOP。
酯化反应通常由催化剂催化。
实验中通常使用的催化剂有硫酸、盐酸和碱类催化剂等。
在一般的工业制备中，通常采用硫酸为催化剂。
酯化反应主要分为三步：1.异辛醇和邻苯二甲酸分别先在催化剂的作用下发生脱水缩合反应，生成异辛酸苯酯。
2.异辛醇与异辛酸苯酯再次发生脱水缩合反应，形成DOP中间体（异辛醇邻苯二甲酯）。
3.DOP中间体在高温下继续缩合反应生成DOP。
DOP的制备有多种方案，常见的制备方法有单水相法、复合溶剂法等。
单水相法的主要反应流程是采用过量异丙醇将邻苯二甲酸二异辛酯直接合成，再通过蒸馏脱除剩余异丙醇和杂质得到DOP。
复合溶剂法是指将催化剂、异辛醇和邻苯二甲酸分散在多种溶剂中反应，其中至少有一种是惰性溶剂，如正庚烷、正辛烷、苯等。
通过复合溶剂法合成的DOP品质更高，不易含杂质。
综上所述，邻苯二甲酸二异辛酯是一种常用的可塑剂，在工业生产中应用广泛。
DOP的制备方法较为简单，通过酯化反应合成，其中催化剂起到重要的促进作用。
在制备过程中，通过单水相法和复合溶剂法可得到高品质的DOP。
邻苯二甲酸二辛酯
对水生生物的影响
01
02
03
繁殖障碍
邻苯二甲酸二辛酯能够干 扰水生生物的内分泌系统， 导致繁殖障碍和生殖功能 下降。
生长发育异常
长期暴露于邻苯二甲酸二 辛酯的水生生物可能会出 现生长缓慢、发育不良等 异常现象。
行为改变
邻苯二甲酸二辛酯可能影 响水生生物的行为模式， 导致其活动减少或异常兴 奋。
对土壤生物的影响
发现与历史
发现
邻苯二甲酸二辛酯最初是由德国科学家在20世纪30年代合成的。
应用历史
自20世纪50年代起，邻苯二甲酸二辛酯开始被广泛用于塑料增塑 剂、油漆、油墨、合成橡胶等工业领域。
限制与禁止
随着对其毒性的认识加深，一些国家和地区已经限制或禁止使用邻 苯二甲酸二辛酯。
02
邻苯二甲酸二辛酯的用途
在塑料工业中的应用
05
邻苯二甲酸二辛酯的替代品
可替代的化学物质
1 2
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 作为与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）结构类似的化 合物，邻苯二甲酸二丁酯在某些应用领域可以作 为DOP的替代品。
环氧大豆油（ESBO） 环氧大豆油是一种可生物降解的环保型增塑剂， 可替代DOP在某些塑料制品中的应用。
3
柠檬酸酯类增塑剂
使用规范
建立邻苯二甲酸二辛酯的使用规范，明确其使用范围、使用量和使用方法，避免 超标使用和误用。
风险评估与控制
风险评估
对邻苯二甲酸二辛酯的生产、使用和 排放进行风险评估，了解其对环境和 人体健康的潜在影响，为风险控制提 供依据。
风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制
采取有效措施控制邻苯二甲酸二辛酯 的风险，包括限制使用量、加强监测 和治理等，降低其对环境和人体健康 的危害。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）是一种重要的工业材料，在塑料生产和涂料生产中广泛应用。
本文将介绍DOP的合成方法，包括常规合成方法和新型合成方法。
常规合成方法
DOP的常规合成方法是将苯乙烯和异辛醇在硫酸或氯化锌的催化下反应，生成DOP。
其反应方程式如下：
C6H5-CH=CH2 + 2C8H17OH -> (C8H17)2-C6H4-(COOCH3)2 + 2H2O
该反应需要高温高压，产物含有杂质，并且存在环境污染问题，因此需要改进。
近年来，随着绿色合成的发展和对环境污染的关注，人们对DOP的合成方法进行了改进和探索。
以下是一些新型合成方法。
1. 微波辐射法
微波辐射法是一种常用的绿色合成方法，其原理是利用微波辐射加速反应速率，降低反应温度和时间。
该方法有以下优点：反应时间短，产物质量高，无需使用有毒催化剂，环保。
在DOP的合成中，将苯乙烯和异辛醇在微波加热的条件下反应，可在60°C下以96%的收率获得DOP。
2. 光催化法
光催化法是利用光催化剂在光照下引发化学反应的方法。
该方法因其选择性好、产物高纯和易操作的特点得到广泛应用。
3. 离子液体催化法
离子液体催化法是利用离子液体催化剂进行催化反应的方法，具有广泛的应用前景。
在DOP的合成中，将苯乙烯和异辛醇以及离子液体催化剂反应，可在相对较低的温度和反应时间下产生高质量的DOP。
该方法具有无需使用的有毒催化剂、高选择性和易操作的优点。
结论。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）是一种广泛应用于塑料制品、医疗器械、食品包装等领域的塑化剂。
然而，DEHP存在环境和健康问题，因此对其的合成方法进行研究具有重要意义。
本文将从DEHP的物化性质、合成方法和反应机理三个方面进行阐述。
一、物化性质（1）化学式：C24H38O4（2）分子量：390.56g/mol（3）外观：无色液体（4）密度：0.983g/cm3（5）沸点：384℃（6）熔点：-50℃二、合成方法DEHP的合成通常采用邻苯二甲酸二丁酯和异辛醇为原料，反应生成DEHP。
具体反应如下：邻苯二甲酸二丁酯+异辛醇→邻苯二甲酸二异辛酯+正丁醇该反应是催化剂存在下的酯交换反应。
反应温度为100-150℃，反应时间为4-6小时，催化剂通常为氢氧化钠或三丙基氧化钛等化合物。
三、反应机理酯交换反应是一种羰基互变反应。
在酯交换反应中，原酯的一个羰基与醇形成一个酯，同样，原醇的羟基与酯形成一个新的酯。
酸或碱的存在可以加速该反应。
DEHP的合成反应机理如下：首先，催化剂使邻苯二甲酸二丁酯中的一个羰基发生裂解，生成邻苯二甲酸负离子和丁醇阳离子。
然后，异辛醇的羟基与邻苯二甲酸负离子中的羰基形成一个新的酯，即DEHP。
最后，邻苯二甲酸负离子与丁醇阳离子形成正丁醇，反应达到平衡。
四、结论本文从DEHP的物化性质、合成方法和反应机理三个方面进行了研究。
DEHP是一种广泛应用的塑化剂，常通过邻苯二甲酸二丁酯和异辛醇的酯交换反应合成。
该反应的催化剂通常为氢氧化钠或三丙基氧化钛等化合物。
在反应中，邻苯二甲酸负离子与异辛醇形成DEHP，同时形成正丁醇。
酸或碱的存在有助于加速该反应。
本文的研究对DEHP的生产、应用和环境影响等问题具有一定的参考意义。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究邻苯二甲酸二异辛酯（简称DINP）是一种常用的增塑剂，广泛应用于各种塑料制品中，如PVC、橡胶制品等。
它具有良好的柔软性和耐寒性，能够有效地提高塑料制品的可塑性和延展性，因此受到了广泛的关注。
而DINP的合成方法对于其在工业生产中的大规模应用具有重要意义。
本文将就DINP的合成研究进行简要介绍。
DINP的合成主要有两种常用的方法：一种是通过邻苯二甲酸和异辛醇为原料，经过酯化反应合成DINP；另一种是通过邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，经过酸催化酯交换反应合成DINP。
下面将分别对这两种合成方法进行介绍。
首先是通过邻苯二甲酸和异辛醇为原料，经过酯化反应合成DINP的方法。
该方法的具体反应过程如下：1. 首先将邻苯二甲酸和异辛醇按一定的摩尔比加入反应釜中，加入酯化反应催化剂，通入惰性气体（如氮气）排除反应釜中的空气，然后开始加热反应。
2. 在一定的温度和压力条件下，酯化反应在催化剂的作用下进行，生成DINP。
3. 待反应结束后，通过蒸馏等方法提取得到DINP产物。
该方法相对简单，原料易得，反应条件温和，因此在工业生产中得到了广泛应用。
但是该方法也存在一些问题，如反应产生的副反应较多，产物纯度不高，需要进行多次精馏和提纯操作，增加了生产成本和时间成本。
相较于前一种方法，通过酸催化酯交换反应合成DINP的方法具有反应速度快，产物纯度高，副反应少等优点。
但是该方法也存在一些问题，如催化剂的选择和回收，反应产生的酸废水处理等问题，使得该方法在工业生产中的应用受到了一定的限制。
DINP的合成方法虽然有多种，但是仍然存在许多问题亟待解决，如原料的选择、反应条件的优化、催化剂的研发等方面。
随着化工领域技术的不断进步和发展，相信在不久的将来，DINP的合成方法将会得到更好的改进和完善，为其在塑料制品工业中的广泛应用提供更为可靠的技术支持。
需要指出的是，虽然DINP在塑料制品中的应用广泛，但是近年来也受到了一些质疑，有些研究表明DINP对人体健康可能存在一定的危害。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究邻苯二甲酸二异辛酯（DIBP）是一种重要的工业化合物，广泛应用于塑料、涂料、油墨、橡胶、胶粘剂等领域。
它具有优异的性能，如耐热性、耐候性、透明度和化学稳定性，因此受到广泛关注。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究对其生产工艺的优化和产业发展具有重要意义。
本文将介绍邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法及其研究进展。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法主要包括酯交换法和酸催化法两种。
酯交换法是一种较为常用的合成方法，其反应原理是利用低级醇与邻苯二甲酸二异辛酯的酯键发生交换反应，生成目标产物。
酸催化法则是通过酸催化剂催化邻苯二甲酸二异辛酯的合成反应，加速反应速率并提高产物纯度。
对于酯交换法来说，以异辛醇和邻苯二甲酸为原料，在酯交换催化剂的作用下进行反应，生成邻苯二甲酸二异辛酯。
该方法具有原料易得、反应条件温和、反应产率高等优点，是一种比较常用的合成方法。
在实际工业生产中，该方法也存在一些问题，如反应速率较慢、产物含杂质等，需要进一步优化。
酸催化法是一种较为简单的合成方法，通常采用有机酸或无机酸作为催化剂，加速酯化反应的进行。
虽然该方法反应速率较快，但在实际应用中，由于酸催化剂易引起产物污染、催化剂回收困难等问题，限制了其在工业化生产中的应用。
近年来，针对邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法进行了广泛的研究和探索。
一些研究人员尝试采用新的催化剂、优化反应条件、探索新的反应路径等方法，以提高产物纯度和产率，降低生产成本，从而推动邻苯二甲酸二异辛酯的生产工艺的进步。
除了合成方法的研究外，还有一些研究人员关注邻苯二甲酸二异辛酯的应用领域。
他们致力于发掘邻苯二甲酸二异辛酯在塑料、涂料、油墨等领域的新应用，以拓展其市场空间，推动产业发展。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究在学术界和工业界引起了广泛关注，相关的研究成果为其生产工艺的优化和产业发展提供了重要的理论基础和技术支持。
随着相关研究的不断深入和进展，相信邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法会不断得到改进，并在实际应用中发挥更大的作用。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯（DINCH）是一种新型的可持续发展的塑料增塑剂，具有出色的成型性能和低温弯曲性，对人体健康没有危害，已经被广泛应用于食品包装、医疗器械等领域。
其合成方法备受关注。
本文将对邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究进行介绍。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法主要有两种，一种是通过邻苯二甲酸酐和异辛醇酸酐反应得到，另一种是通过邻苯二甲酸酐和异辛醇的酯交换反应得到。
以下将分别介绍这两种合成方法。
首先是通过邻苯二甲酸酐和异辛醇酸酐反应得到邻苯二甲酸二异辛酯的合成方法。
该方法是在碱性催化剂的作用下，邻苯二甲酸酐和异辛醇酸酐发生酯化反应，生成邻苯二甲酸二异辛酯。
该方法的优点是反应条件温和，反应时间短，产率高，易于操作。
该方法的缺点是催化剂的选择对反应具有重要影响，过量的碱性催化剂可能导致副反应的产生。
酸酐和醇酸酐的使用也会产生一定的环境污染。
在邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究中，催化剂的选择对反应具有重要影响。
常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。
碱性催化剂通常采用碱金属盐或碱金属化合物，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
酸性催化剂则通常采用有机酸、无机酸或其盐类，如硫酸、磷酸等。
不同的催化剂对反应的影响不同，需要进行详细的研究和探索。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究还需要克服一些困难和挑战。
首先是反应条件的选择和优化，包括温度、压力、底物比例等因素的影响。
其次是产品的纯度和收率，需要进行适当的分离和提纯工艺研究。
最后是环境友好性的考虑，需要降低废弃物的产生，减少对环境的污染。
邻苯二甲酸二辛酯的合成
摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法,分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂(氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配)催化合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明, 氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配催化剂为最佳催化剂。
考察了各反应条件对合成DOP的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的 0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下,反应物转化率达到最高95.97%。
关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂ABSTRACTThis subject ethylhexanol and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, synthetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concentrated sulfuric acid monomer catalyst DOP, study tours catalyst synthesis DOP to a certain percentage of a mutual complex compound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of conditions for synthesis of DOP results show that ethylhexanol and phthalic anhydride molar ratio 3:1, alumina / Sn compound the amount of catalyst, respectively, accounted for 0.2% of the total amount of reactants, reaction time was 2.5h process conditions, the reaction conversion rate of the highest.Key words:o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章邻苯二甲酸二辛酯概述 (5)1.1简介 (5)1.2应用范围 (6)1.3国内外生产工艺简介 (7)1.3.1间歇法生产DOP工艺 (7)1.3.2连续法生产DOP工艺 (7)1.3.3酸催化工艺 (8)1.3.4非酸化工艺 (8)1.4我国DOP的生产能力 (9)1.5 DOP的市场需求 (9)1.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 (9)1.7产品现行质量标准和内控标准 (9)第二章邻苯二甲酸二辛酯的合成 (11)2.1实验原料及规格 (11)2.2实验仪器 (11)2.3实验原理 (12)2.4实验装置图 (12)2.5实验步骤 (12)2.5.1合成 (12)2.5.2分离 (13)2.5.3精制 (13)2.6检测方法 (13)2.6.1外观的测定 (13)2.6.2折光率的测定 (13)2.7数据处理 (13)第三章结果与讨论 (14)3.1不同催化剂对转化率的影响 (14)3.2催化剂用量对转化率的影响 (14)3.3醇酐摩尔比对转化率的影响 (15)第四章结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第一章邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate英文简称：DOP分子式：结构式：EMBED ChemDraw.Document.6.0分子量：390.62性质: DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，相对分子质量是388，无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
邻苯二甲酸二辛脂合成
邻苯二甲酸二辛脂合成1、性质无色透明油状液体，具有特殊的气味。
熔点-55℃，沸点231℃（666.6Pa），闪点218-219℃，密度0.986g/m3,折射率1.4839，蒸汽压173.3Pa（200℃），水中溶解度﹤0.01%（25℃）。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇和一些胺类。
2、制备方法由苯酐与辛醇在催化剂存在下酯化制得。
工业上制备邻苯二甲酸二辛脂按生产工艺分有间歇法和连续法；按催化剂性质分有酸性催化剂和非酸性催化剂两种工艺。
工艺流程：在硫酸或钛酸酯、氧化亚锡、铝酸盐等催化剂存在下，苯酐与辛醇发生酯化反应，酯化产物经中和、水洗、脱醇、脱色、压滤得成品。
（1）酸性催化剂生产工艺目前国内外生产DOP主要采用硫酸作为催化剂，其活性高，价格便宜；但其具有强氧化性和脱水性，腐蚀设备，副反应多，又影响产品质量，并带来精制后处理和废水处理问题。
该工艺过程又分为间歇法和连续法。
①间歇法苯酐与辛醇以1:2（w）比例在0.25%-0.30%硫酸（按总物料量计算）催化下，与150℃左右进行酯化。
酯化在7.9Pa左右减压下进行，酯化时间一般控制在2-3h。
酯化时加入总物料量0.1%-0.3%的活性炭。
反应所得混合物粗酯用5%左右的纯碱中和，再以80-85℃热水洗涤。
分离后的粗酯在130-140℃，系统压力79Pa下进行脱醇，知道粗酯闪点达到190℃以上为止。
脱醇后的粗酯再以直接蒸汽脱除低沸物。
必要时可在脱醇时加入一定量活性炭。
粗酯最后经压滤即得产品。
为了获得质量更佳的产品，可将脱醇后的粗酯进行蒸馏，再经过滤即可。
间歇法工艺过程简单，适用于小规模、多品种生产，最大特点是投资费用低；不足之处是批次间的产品质量不易保证一样和不能实现装置大型化。
②连续法该法以法国罗纳-普朗克公司生产装置为典型代表。
将苯酐和辛醇分别以1:1.6（质量比）[1:2.3]（摩尔比）配比的流量加入单酯化釜，单酯化温度130℃。
所生产的单酯和过量的醇混入0.5%的硫酸催化剂（以总物料量计）后，进入酯化塔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
邻苯二甲酸二辛酯的合成研究摘要邻苯二甲酸二辛酯DOP 是一种最广泛使用的增塑剂,具有良好的综合性能,增塑效率高,挥发性较低,低温柔软性较好,耐热性和耐候性良好,具有良好的工业化前景。
本文以异辛醇2-乙基己醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,在催化剂作用下合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP。
分别以氧化铝、氧化锌、乙酸锌、辛酸亚锡、对甲苯磺酸5种单体催化剂及其以一定比例相互复配的乙酸锌/对甲苯磺酸、辛酸亚锡/氧化铝、氧化锌/氧化铝、辛酸亚锡/氧化锌4种复配催化剂合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明,氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配为最佳催化剂,并考察了反应条件对合成DOP 的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,辛酸亚锡/氧化铝复配催化剂用量分别占反应物总量的0.2%,反应温度230℃,反应时间2.5 h的最佳工艺条件下,反应物酯化率达91.79%。
关键词: 邻苯二甲酸二辛酯催化剂反应温度醇酐摩尔比Study of the Synthesis of dioctyl phthalateAbstractDioctyl phthalate DOP is one of the most widely used plasticize, high plasticizing efficiency, low volatility, good low temperature flexibility, good heat resistance and weatherability, and has good prospects for industrialization.In this paper,using isooctanol 2 - ethylhexyl alcohol and phthalic anhydride phthalic anhydride as raw materials, DOP is syntheticed with a catalyst. Respectively, alumina, zinc oxide, zinc acetate, zinc octoate, stannous, p-toluenesulfonic acid monomers catalyst and complex with each other to a certain percentage of zinc acetate / p-toluenesulfonic acid, stannous octoate / alumina, alumina / zinc oxide, zinc oxide / stannous octoate the complex catalyst synthesis DOP. Study shows that alumina and stannous octoate catalyst mixed in a 1:1 ratio is the best.The reearch of reaction conditions shows that the optimum condition is isooctyl alcohol and phthalic anhydride mole ratio of 3:1, the stannous tin / alumina complex catalyst amount, respectively, accounting for 0.2% of the total amount of reactants, the reaction temperature of 230 ° C, reaction time 2.5 h, the rate of esterification is 91.79%.Key words: Phthalate dioctyl phthalate;Catalyst;Reaction temperature;Alcohol anhydride more ratio目录摘要IABSTRACT II第一章绪论 11.1邻苯二甲酸二辛酯的简介 11.1.1 邻苯二甲酸二辛酯的物性 11.1.2 邻苯二甲酸二辛酯的用途 11.2不同催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.1酸性催化合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.2钛酸酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.3氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.4锡类化合物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.5铝酸钠催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.6固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 41.2.7杂多酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 41.2.8酸性树脂催化合成邻苯二甲酸二辛酯41.2.9离子液体催化合成邻苯二甲酸二辛酯51.2.10新型复合材料催化合成邻苯二甲酸二辛酯 5 1.3邻苯二甲酸二辛酯在国民经济中的重要性 51.4 邻苯二甲酸二辛酯的市场需求 61.5本课题研究的意义 6第二章实验部分72.1反应原料72.2 实验仪器72.3合成原理82.4反应装置82.5实验步骤82.5.1酯化82.5.2中和分离92.5.3精制分馏92.6检测方法92.6.1外观测定92.6.2酯化率测定9第三章结果与讨论103.1催化剂的确定103.1.1单催化剂对酯化率的影响10 3.1.2复配催化剂对酯化率的影响10 3.2催化剂用量对酯化率的影响11 3.3醇酐摩尔比对酯化率的影响12 3.4反应温度对酯化率的影响12第四章结论14参考文献15致谢16第一章绪论1.1邻苯二甲酸二辛酯的简介1.1.1 邻苯二甲酸二辛酯的物性中文名称:邻苯二甲酸-2-乙基己酯中文别名:绝缘级二辛酯英文名称:Dioctyl phthalate英文别名:DOP;Bis2-ethylhexyl phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate分子式:C24H38O4分子结构式:CAS号:117-81-7[1]性状:无色或淡黄色油状透明液体,具有二辛酯的特殊气味。
沸点370℃(1.0325×10Pa,760mmHg), 折光率 1.4859(20℃),闪点218.33℃(开杯), 粘度81.4CP(厘泊)(20℃), 相对密度0.9861(20℃), 燃点241℃, 冰点-55℃, 熔点-16℃,流动点-41℃, 体积电阻(?cm), 比热(50~150℃)平均为0.57卡/克, 蒸发热, 挥发热(150℃)20mg/小时,溶解度在水中小于0.1%(20℃)[2]。
溶于大多数有机溶剂和烃类,微溶于甘油、乙二醇。
与大多数工业用树脂有良好的相容性。
与醋酸纤维素;聚醋酸乙烯酯部分相容。
1.1.2 邻苯二甲酸二辛酯的用途DOP是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等,DOP 增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性。
常与邻苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。
少量用于硝基纤维素的制作中。
亦可用作丁腈胶的增塑剂。
本品还可用作驱蚊油(原油)、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料(人造麝香)的溶剂。
可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。
由于它具有较好的相溶性,较低的挥发性,较低的抽出性,较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。
因此,除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造,医疗器械等方面[3]。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外,还具有很好的电绝缘性能,主要用于生产电线。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等[4]。
1.2不同催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯1.2.1酸性催化合成邻苯二甲酸二辛酯酸催化合成DOP使用的催化剂有硫酸、磷酸、偏磷酸、亚偏磷酸、硫酸氢锡钾酸式盐;对甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸。
酸催化法催化剂的活性顺序为:硫酸>对甲苯磺酸>苯磺酸>氨基磺酸>磷酸。
硫酸[5]作为合成邻苯二甲酸二辛酯的传统催化剂,它的主要特点是催化活性很高,在100~130℃就有很高的活性,一般添加0.2~0.4%,在2~4h内即可完成,价格低廉,热源容易解决,但硫酸具有强氧化性和脱水性,易发生有机物的碳化和脱水等副反应,使产品色泽变深、质量下降,同时也存在严重的设备腐蚀。
1.2.2钛酸酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯陈志强,孙爱丽,武志富[6]以钛酸四丁酯为催化剂,由邻苯二甲酸酐和异辛醇酯化合成邻苯二甲酸二辛酯。
讨论了催化剂用量、醇酐物质的量化、反应时间等对酯收率的影响,为工业生产提供基础数据。
张荣莉,刘莉[7]介绍了用固体催化剂QR-6催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法和结果。
考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间以及催化剂使用次数对酯化反应的影响,并测定了产品的各项质量指标。
王文阁,王立秋,刘长厚[8]针对新型催化剂QS-6和传统的催化剂钛酸四丁酯,利用非等温间歇反应的实验数据,分别回归出两种非酸性催化剂催化合成邻苯二甲酸二辛酯的动力学方程,建立了真实搅拌反应器操作模型。
利用动力学方程和建立的操作模型模拟实际工业装置操作特性并进行放大研究,结果表明以上两种催化剂均能达到设计要求。
通过比较发现在QS-6催化剂的用量为钛酸四丁酯催化剂用量的35%~40%时,其活性仍高于钛酸四丁酯催化剂。
1.2.3氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯由万胜、谷源鹏、刘晓蕙、陈新[9]等用酸性Al2O3做催化剂合成邻苯二甲酸二辛醋的实验方法和结果,考察了酸醇比、催化剂用量、活性炭用量和催化剂使用次数对产品色泽、酸度和收率的影响。
结果表明,酸性Al2O3做催化剂克服了硫酸做催化剂所引起的产品质量低的缺点,减少了生产工序。
1.2.4锡类化合物催化合成邻苯二甲酸二辛酯锡类化合物主要包括氧化亚锡、辛酸亚锡、草酸亚锡等和硅的化合物。
天津溶剂厂于1983年开始将氧化亚锡用于工业化生产,此催化剂于150℃以下析出,可以回收,工艺不需要中和水洗。
郭世骚, 林东恩, 张逸伟[10]用氧化二辛基锡催化合成邻苯二甲酸二辛酯。
探讨了影响其产率的各种因素,邻苯二甲酸酐用量为100mmol 时,n邻苯二甲酸酐∶n异辛醇∶n氧化二辛基锡 1∶3∶0. 0028,反应温度184℃~220℃,反应时间3.5h,产率在98%以上。