酒厂酿酒企业安全生产操作规程
酒厂全体安全操作规程
酒厂全体安全操作规程酒厂全体安全操作规程第一章综述第一条：为保障酒厂全体员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于酒厂全体员工，包括管理人员和生产操作人员。
第三条：本规程的目标是促进酒厂的安全生产，减少事故发生的可能性，并确保在事故发生时能够及时做出应对措施。
第二章安全生产管理第四条：酒厂应设立安全生产管理部门，负责全面安排和监督酒厂的安全工作。
第五条：安全生产管理部门应定期组织员工进行相关安全培训，包括应急救援知识、消防知识等。
第三章设备安全操作第六条：使用设备前，必须经过相关培训，并且获得相应的操作证书。
第七条：设备操作人员必须按照操作规程进行操作，并且定期对设备进行检查和维护。
第八条：发现设备存在安全隐患或者异常，必须立即上报相关部门，并停止使用。
第四章化学品管理第九条：酒厂应建立完善的化学品管理制度，对使用的化学品进行分类、登记和储存。
第十条：化学品库存在专门负责人，并且储存区域应标明禁止吸烟和明火的警示标识。
第十一条：使用化学品的操作人员必须戴上防护用品，并按照相关标准进行操作。
第五章火灾防控第十二条：酒厂应配备足够数量的消防设备，并保证设备的有效性。
第十三条：定期组织员工进行消防演练，并建立健全的灭火预案。
第六章安全检查与事故处理第十四条：酒厂应每年至少进行一次大规模的安全检查，并制定整改方案，并定期对整改情况进行检查和复查。
第十五条：发生安全事故时，酒厂应立即启动应急预案，并报告相关部门。
第十六条：对于事故发生后的人员伤亡，酒厂应及时组织救治，并做好事故调查与处理工作。
第七章处罚与奖励第十七条：对于违反本规程的行为，酒厂将采取相应的处罚措施，包括扣除工资、记过处分等。
第十八条：对于在安全生产工作中有显著贡献的员工，酒厂应给予相应的奖励和表彰。
第八章附则第十九条：本规程的解释权归酒厂所有。
第二十条：本规程自发布之日起执行。
酿酒行业安全操作规程确保酒品生产安全
酿酒行业安全操作规程确保酒品生产安全酿酒行业是一个复杂且独特的行业，需要严格遵守安全操作规程以确保酒品生产的安全。
本文将介绍一套完整的安全操作规程，以确保酿酒行业的正常生产和消费。
一、原料采购和储存酿酒行业的原料是酿造高质量酒品的基础。
因此，必须确保原料的质量和安全性。
在采购原料时，应从具备合法资质的供应商处获得，并且要确保供应商进行了必要的质量检测。
同时，为了防止原料污染和损坏，采购后应妥善储存，避免暴露于潮湿、高温或阳光直射的环境中。
二、酒厂生产车间的管理1. 车间环境卫生：酒厂生产车间应保持整洁，避免杂物和污染物的堆积。
地面应保持干燥和清洁，定期进行清洁消毒。
同时，严禁在车间内吸烟，以免引发火灾。
2. 人员培训与防护：所有操作人员应接受专业的培训，了解酿酒过程中的安全风险，并且掌握正确的操作方法。
在生产过程中，应佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜和防护服等。
3. 机械设备安全：酿酒行业使用各种机械设备来进行生产，因此，必须确保这些设备的正常运行和安全性。
定期维护和检修机械设备，确保其正常运转。
此外，必须遵守机械设备的使用规定，严禁擅自进行非法操作或修理。
三、酿酒过程的安全操作1. 原料加工：在进行原料加工前，应对原料进行充分的检验和洗涤。
操作人员应遵循正确的操作流程，如使用适当的工具和设备。
2. 发酵和糖化过程：发酵和糖化是酿酒过程中的核心步骤，也是危险因素较多的阶段。
操作人员应遵循严格的工艺标准，确保温度、湿度和pH值等参数的控制。
同时，为了防止细菌和其他污染源的入侵，应对发酵和糖化容器进行密封。
3. 各阶段监测和控制：在酿酒过程中，应定期采样并检测样品，确保每个阶段的质量和安全性。
同时，根据检测结果做出相应的控制和调整。
四、产品储存和运输1. 产品储存环境：酒品在储存期间需要特殊的环境条件来保持其品质和安全性。
储存环境应保持适当的温度、湿度和气流情况，并确保储存区域干燥、清洁和通风良好。
酿酒厂安全操作守则
酿酒厂安全操作守则一、一般安全规定1、所有员工在进入酿酒厂工作区域前，必须接受全面的安全培训，了解酿酒厂的安全规章制度、可能存在的危险以及相应的应急措施。
2、工作时必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
个人防护装备应定期检查和维护，确保其处于良好的使用状态。
3、保持工作区域的清洁和整齐，及时清理杂物、积水和泄漏物，以防止滑倒、绊倒和其他意外事故的发生。
4、严禁在工作区域内奔跑、嬉戏、打闹或进行与工作无关的活动。
5、遵守工作时间和休息制度，避免疲劳作业，确保工作时的精力和注意力。
二、设备操作安全1、只有经过专门培训和授权的人员才能操作酿酒设备。
操作人员在操作前应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
发现设备故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
3、在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或参数。
4、对于高温、高压、高速运转的设备，应设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施。
5、设备的启动和停止应按照规定的程序进行，避免突然启动或停止造成设备损坏和人员伤亡。
三、化学品使用安全1、酿酒过程中会使用到各种化学品，如酒精、酸、碱等。
在使用这些化学品前，必须了解其性质、危害和安全使用方法。
2、化学品应存放在专门的储存区域，按照其特性进行分类存放，并设置明显的标识。
储存区域应保持通风良好，温度和湿度适宜。
3、取用化学品时，应使用适当的工具和容器，并佩戴防护手套和护目镜等防护用品。
4、化学品的使用量应严格按照工艺要求进行控制，避免过量使用造成危险。
5、废弃的化学品应按照规定的程序进行处理，不得随意倾倒或排放。
四、电气安全1、电气设备的安装、维修和保养应由专业的电工进行，非专业人员不得擅自操作。
2、定期对电气设备进行检查和维护，确保其绝缘良好、接地可靠、线路无破损等。
3、在使用电气设备时，应避免过载和短路，不得私自乱接电线或增加电器设备。
酿酒行业的安全操作规程
酿酒行业的安全操作规程酿酒行业是一个古老而又充满活力的行业，各种美味的葡萄酒、啤酒、白酒等酒类产品源源不断地被推出市场。
然而，酿酒行业的生产过程中存在着一定的安全风险，一旦发生意外将会对企业造成巨大的损失。
因此，制定并严格执行安全操作规程是每家酿酒企业必须要做的事情。
一、原料采购与存储1.1 原料采购：酿酒企业应选择正规的供应商，并对原料进行全面检验，确保原料的质量符合标准。
1.2 原料存储：各类原料应分门别类、分类存放，保持通风干燥，避免受潮发霉，必要时要设置防火设施。
二、生产设备与生产环境2.1 设备维护：定期对酿酒设备进行检查，及时发现并解决设备故障，确保设备运转正常。
2.2 环境卫生：保持生产场所的清洁卫生，定期对设备、生产车间等进行清洁消毒，杜绝病菌滋生。
三、生产操作流程3.1 操作规范：制定操作规程，明确每个岗位的工作职责和操作步骤，员工必须按照规程执行操作。
3.2 安全防护：生产操作中必须佩戴相应的安全防护用具，如手套、口罩、护目镜等，确保员工人身安全。
四、废弃物处理4.1 废弃物分类：废弃物需按照有关规定进行分类，有害废弃物应单独存放、定期清理，并交由专业机构处理。
4.2 废液处理：废液应密闭存放，防止污染环境，并定期清理处理，避免对生产过程和员工健康造成危害。
五、应急预案和安全演练5.1 应急预案：制定酿酒行业的应急预案，明确各类突发事件的处理程序和责任人，确保能够及时有效地应对各类安全事故。
5.2 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，确保能够快速有效地应对各类危险情况。
总之，酿酒行业的安全操作规程是企业保持稳健发展的重要保障，只有切实加强安全管理，确保生产过程的安全稳定，才能为客户提供更加优质的产品，赢得市场和消费者的信任与支持。
希望各酿酒企业能够重视安全工作，不断完善安全操作规程，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
酿酒行业酒厂安全操作规程
酿酒行业酒厂安全操作规程一、前言在酿酒行业的酒厂中，安全操作是至关重要的。
本文将为酒厂工作人员提供一份详细的安全操作规程，以确保工作环境安全，并有效降低事故发生的风险。
二、工作场所安全1.酒厂应保持良好的卫生状况，定期进行清洁和消毒，确保无杂物和污垢。
2.所有酿酒设备必须保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保无损坏和漏洞。
3.酿酒行业使用的化学品和危险品必须储存在专用存储区域，避免与其他物质混合使用，同时要定期检查和更换过期的化学品。
4.在酒厂内部建立明确的紧急疏散路线和出口，保持通畅，并设有明显的标识牌指示。
三、个人安全1.酒厂工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和手套等。
2.禁止饮酒和吃东西进入酿酒区域，以防止因酒精摄入引发安全问题。
3.所有工作人员必须经过必要的培训，熟悉安全规程和操作流程，并定期进行安全培训和演练。
4.禁止独自进行危险操作，应采取团队合作的方式进行工作。
四、设备操作安全1.在操作酒厂设备之前，必须仔细阅读和理解相关操作手册，确保正确操作设备。
2.禁止在设备运行过程中随意触动、拆卸或调整设备，必要时应寻求专业技术人员的帮助。
3.酿酒过程中产生的废弃物和废水必须正确处理，避免对环境造成污染。
4.应定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损和老化的零部件。
五、紧急情况处理1.在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即拉响警报器并采取适当的紧急措施，保护自身和他人的生命安全。
2.紧急情况下，必须熟悉火灾灭火器和紧急疏散路线的使用方法，避免发生恶劣后果。
3.酒厂应配备急救设备和应急药品，以应对突发状况。
同时，酿酒工人必须具备急救知识和技能。
六、安全意识与监督1.酒厂应建立健全的安全管理制度，明确责任分工，制定相关规章制度，并定期进行安全督查和隐患排查。
2.工作人员应加强安全意识，积极参与安全培训，提高自身的安全防范能力。
3.如发现安全隐患或异常情况，工作人员有义务及时上报，协助解决问题并预防事故的发生。
酿酒行业安全操作规程
酿酒行业安全操作规程
一、前言
酿酒是一门古老的工艺，但其中存在着一定的安全隐患。
为了保障生产过程中的安全，保护从业人员和生产设施的安全，制定了本安全操作规程。
二、环境安全
1. 生产车间应保持干燥清洁，通风良好，避免积水和污物。
2. 酿酒设备和管道应经常清洁消毒，确保无杂质残留。
3. 贮藏酿酒原料和成品时，应避免接触到阳光直射和高温，防止发生化学变化。
三、操作安全
1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服、安全鞋等。
2. 严禁在操作过程中吸烟，防止火源引发意外。
3. 操作人员应熟悉设备操作流程，按照规定程序操作，避免操作失误造成危险。
4. 操作结束后，要及时关闭设备电源、气源等，确保设备处于安全状态。
四、应急措施
1. 发生火灾时，应立即报警并进行疏散，同时使用灭火器进行初期
扑救。
2. 人员伤害事故发生时，应第一时间进行急救处理，并报告相关部门。
3. 突发环境污染事故发生时，应立即停止相关生产操作，进行封堵
清理，避免扩大事故范围。
五、安全教育
1. 对新员工进行入职培训，详细介绍安全操作规程和应急措施。
2. 定期举行安全知识培训和演练，增强员工的安全意识和应对能力。
3. 员工发现安全隐患时，应立即上报，及时整改以避免事故发生。
六、结语
酿酒行业是一个高风险行业，安全第一是我们共同的责任。
只有严
格执行安全操作规程，加强安全管理，才能保障生产过程的安全稳定。
希望每位从业人员都能够牢记安全操作规程，共同维护酿酒行业的良
好形象。
酿酒行业酿酒厂安全操作规程
酿酒行业酿酒厂安全操作规程第一章：概述1.1 目的和适用范围本规程为确保酿酒行业酿酒厂的生产运营活动安全可靠，防止事故发生，保障员工和设施的安全，制定了必要的安全操作规程。
本规程适用于所有从事鲜啤酒、葡萄酒、白酒等酒类酿造业务的酿酒厂，包括酒精工厂、发酵窖、贮酒库以及酿制相关设施。
1.2 安全原则1) 领导责任原则：酿酒厂的管理层应对安全工作负主要责任，建立健全安全管理体系。
2) 风险控制原则：根据风险评估，采取相应措施，降低事故风险。
3) 安全操作原则：所有从业人员必须按照规程执行操作，并时刻保持警惕，确保自身和他人安全。
4) 培训教育原则：所有从业人员应接受必要的安全培训和教育，提高安全意识和应急处置能力。
第二章：安全设施和设备2.1 安全设施2.1.1 防爆设施：酿酒厂应按照国家相关标准，配备适当的防爆设施，包括防爆灯具、排风设备等，确保操作环境安全。
2.1.2 消防设施：酿酒厂应设置消防器材、消防通道和疏散标识等消防设施，并定期进行检查和维护。
2.1.3 安全警示标识：在酿酒厂内部设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等，提醒员工注意安全。
2.2 安全设备2.2.1 个人防护装备：酿酒厂应向员工提供适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保员工在操作过程中的人身安全。
2.2.2 安全检测设备：酿酒厂应配备必要的安全检测设备，如气体检测仪等，及时发现并处理潜在的安全风险。
第三章：操作规程3.1 酒精储存和使用3.1.1 酒精储存：酒精应储存在专用容器中，容器应标注酒精的种类和浓度，并存放在通风良好的低温库房中，严禁堆放在高温或火源附近。
3.1.2 酒精使用：员工在使用酒精时应戴好个人防护装备，并遵守相关操作规程，禁止烟火和明火接触酒精。
3.2 发酵过程安全操作3.2.1 发酵罐操作：员工在对发酵罐进行操作前，应确保工作区域没有明火和静电积聚，并穿戴好适当的防护装备。
酿酒厂安全操作规程
酿酒厂安全操作规程一、引言酿酒是一项传统而重要的工艺，然而，由于酿酒涉及到化学物质的使用和高温高压等环境，操作不慎可能带来严重的安全风险。
为了确保酿酒工作的安全进行，制定本安全操作规程。
二、设备和设施安全1. 设备维护和检修a. 酿酒设备在使用前需进行全面清洁和消毒，确保无杂质残留。
b. 定期检查酿酒设备的功能性，如发现异常情况，应及时维修或更换。
c. 使用配备安全控制系统的设备，并确保控制系统的正常运行。
2. 电气安全a. 所有用于酿酒厂的电气设备必须符合国家标准，并通过合格电工进行安装和维护。
b. 定期检查电气线路和插座，避免积聚灰尘或短路的风险。
c. 禁止在潮湿环境下使用电气设备，必要时应加装防潮设备。
3. 安全设施a. 酿酒厂应设置火灾报警器、灭火器等消防设备，确保在火灾发生时能及时采取措施。
b. 防滑地板和防滑垫必须铺设在易滑倒的区域，如水池周围等。
c. 确保酿酒场所通风良好，并安装合适的排气设备。
三、化学品和危险物品管理1. 化学品储存a. 不同种类的化学品应分别储存，防止交叉污染。
b. 化学品应储存在专门的储存柜或储罐内，并贴上标签以明确其名称和特性。
c. 禁止将食品和饮料放置在储存化学品的区域。
2. 危险废物管理a. 废弃化学品应储存在封闭容器内，并由专门的处理人员进行处理和处置。
b. 对有毒废物和危险化学品，应按照相关法规进行正确的处置，确保环境和人身安全。
3. 紧急情况处理a. 建立紧急情况响应计划，并定期组织演练，以确保员工能够正确应对紧急情况。
b. 在事故发生时，应立即拨打紧急电话，采取适当的应急措施，并报告相关主管部门。
四、员工安全培训和操作规范1. 安全培训a. 为新员工提供酿酒厂的安全培训，包括酿酒机械设备的使用方法和操作注意事项。
b. 定期组织员工参加安全知识培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 操作规范a. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全操作步骤。
酿酒行业酿酒生产安全操作规程
酿酒行业酿酒生产安全操作规程一、前言酿酒是一项涉及到安全风险的工作，为了确保酿酒过程的安全和产品的质量，制定本规程。
二、作业场所安全措施1. 作业场所应通风良好，确保空气流通，并安装合适的通风设备。
2. 酿酒作业场所应保持整洁，摆放杂物应符合安全要求，地面应保持干燥、平整，防止滑倒。
3. 在酿酒过程中应注意防火安全，禁止在作业场所内吸烟，明火、易燃物品等应妥善存放，设有专用的消防设备并定期检查维护。
4. 酿酒作业场所应设置紧急出口，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
三、生产设备安全操作规程1. 酿酒设备应符合相关标准，并经定期检查维护，确保设备的正常运行。
2. 在操作设备之前，酿酒操作人员应接受安全培训，熟悉设备的操作方法和操作规程。
3. 酿酒操作人员应佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜等，确保个人安全。
4. 严禁在设备故障情况下擅自进行操作或修理，应及时报告维修部门。
四、原料储存与配料操作规程1. 原料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮或受灰尘污染。
2. 在进行配料操作时，操作人员应按照明确的比例进行操作，严禁随意添加或更改配方。
3. 配料操作时应使用清洁的容器和工具，避免杂质的混入，确保产品质量和安全。
五、发酵与糖化操作规程1. 发酵罐及糖化罐应定期清洗和消毒，杜绝细菌污染。
2. 在发酵与糖化过程中，操作人员应掌握适当的操作温度和时间，以确保酒的质量和安全。
3. 发酵和糖化过程中产生的废弃物应妥善处理，避免产生污染。
六、酿酒生产过程中的安全措施1. 操作人员应熟悉酿酒过程中的危险源，并采取相应的措施进行防护，如穿戴防护服、戴口罩等。
2. 严禁在酿酒过程中饮食，禁止随地吐痰或乱扔垃圾的行为。
3. 酿酒生产过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
七、应急处理及事故防范1. 酿酒厂应制定完善的应急预案，并进行组织演练，确保员工在紧急情况下能够迅速逃生和处理事故。
2. 操作人员应掌握基本的急救知识，遇到伤员应及时进行紧急救治并报告相关部门。
酿酒车间安全操作规程范本
酿酒车间安全操作规程范本第一章总则第一条: 为了保障酿酒车间的生产安全和员工的身体健康，制定本规程。
第二条: 本规程适用于酿酒车间的所有员工和访客。
第三条: 酿酒车间的工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反规程的行为。
第四条: 酿酒车间安全责任制度由车间主管负责执行，建立安全巡查制度，定期进行安全检查和评估。
第五条: 酿酒车间应配备足够数量的消防设备，并且保持消防设备的清洁和正常使用。
第六条: 酿酒车间必须定期进行职工岗位培训，提高员工的安全意识和操作能力。
第七条: 对于不遵守本规程的员工，将依照酿酒车间的规定进行相应的处罚。
第二章生产安全第八条: 所有酿酒车间的操作人员必须戴好指定的工作服、帽子、手套和防护眼镜等个人防护装备，并且严禁穿戴过长、过宽的衣物。
第九条: 酿酒车间内禁止吸烟、使用明火和玩火。
第十条: 酿酒车间必需保持干燥、通风良好，严禁在无防护措施的情况下操作有爆炸性的物品和化学品。
第十一条: 所有设备必须经常保养和检修，确保正常运转。
如有异常，应及时停机检修。
第十二条: 酿酒车间内必须保持整洁，设备、材料和产品应储存整齐，以免发生意外。
第十三条: 酿酒车间应配备足够的急救药品和设备，并确保急救箱内的物品齐全、有效。
第十四条: 所有酿酒车间的安全通道、门窗以及应急出口必须保持畅通。
第十五条: 酿酒车间的生产区域内严禁沾染油污，如发生溢漏应及时清理。
第三章操作规范第十六条: 进入酿酒车间的员工必须按照工作计划和标准操作程序进行工作，严禁擅离岗位和随意操作。
第十七条: 所有酿酒车间的设备必须在正常运转和操作状态下使用，严禁私自改动设备和操作参数。
第十八条: 所有加工材料和化学品必须按照规定的浓度和用量使用，严禁超标使用。
第十九条: 所有设备、工具和附件必须经常清洁和消毒，杜绝交叉污染的发生。
第二十条: 酿酒车间的操作人员必须熟悉并掌握各类设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训擅自操作设备。
酿酒厂安全操作手册
酿酒厂安全操作手册在酿酒厂的日常运营中，安全操作是至关重要的。
无论是从保障员工的生命安全，还是维护工厂的正常生产秩序，亦或是确保产品的质量和企业的可持续发展，都离不开严格遵守安全操作规范。
本手册旨在为酿酒厂的工作人员提供全面、详细且易懂的安全操作指南。
一、人员安全1、培训与资质所有进入酿酒厂工作的人员，在上岗前必须接受全面的安全培训。
培训内容包括但不限于：酒厂的安全规章制度、各类设备的正确操作方法、危险区域的识别、应急处理程序等。
只有通过培训考核并取得相应资质的人员，方可独立进行操作。
2、个人防护装备进入特定工作区域时，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
不同的工作环节可能需要不同的防护装备，工作人员应根据实际情况进行选择和佩戴。
3、身体状况员工应保持良好的身体状况，严禁酒后或疲劳状态下工作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）可能影响工作安全的人员，应提前告知管理部门，并根据建议调整工作岗位或安排适当的休息。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装酿酒厂所选用的设备应符合相关的安全标准和规范。
在设备安装过程中，必须由专业人员进行操作，确保设备安装牢固、连接正确，并进行必要的调试和测试。
2、设备维护与保养定期对设备进行维护和保养是确保其安全运行的关键。
制定详细的设备维护计划，包括日常巡检、定期保养、故障维修等。
在维护和保养过程中，必须先切断电源、关闭阀门，并悬挂相应的警示标识。
3、设施安全酒厂的建筑物、通道、楼梯等设施应保持完好无损，无安全隐患。
消防设施、通风系统、照明系统等应定期检查和维护，确保在紧急情况下能够正常使用。
三、物料安全1、原材料的储存与使用酿酒所需的原材料（如粮食、酵母、水等）应按照规定的条件进行储存，防止受潮、变质、污染等。
在使用原材料时，应严格按照配方和工艺要求进行操作，避免误操作导致安全事故。
2、化学品的管理酿酒过程中可能会使用到一些化学品（如清洁剂、消毒剂等），这些化学品应存放在专门的仓库中，并由专人负责管理。
酒厂全套安全操作规程
酒厂全套安全操作规程第一篇：酒厂全套安全操作规程操作规程汇编目录前言................................................4 第一部分各岗位及作业人员安全操作规程...................5 第一节司炉工安全操作规程 (5)第二节电工安全操作规程................................7 第三节水工安全操作规程................................8 第四节机修工安全操作规程 (9)第五节装卸工安全操作规程.............................10 第六节清洁工安全操作规程.............................11 第七节门卫安全操作规程...............................12 第八节驾驶员安全操作规程.. (13)第九节司磅员安全操作规程.............................15 第十节仓库管理员安全操作规程.........................16 第十一节化验员安全操作规程...........................17 第十二节炊事员安全操作规程 (18)第十三节包装中心员工操作规程.........................19 第十四节基酒库员工安全操作规程.......................20 第二部分生产岗位安全操作规程...........................21 第一节岗位通用安全规程...............................21 第二节酿酒车间各工序安全操作规程.....................22 第三节粉碎车间各岗位安全操作规程.....................27 第四节制曲车间各岗位安全操作规程.....................29 第三部分设备安全操作规程.............................31 第一节砂轮切割机安全操作规程.........................31 第二节酒泵安全操作规程...............................33 第三节酒罐安全操作规程. (34)第四节硅藻土过滤机操作规程...........................35 第五节空气压缩机操作规程.............................36 第六节电动提升机安全技术操作规程.....................37 第七节过滤机操作规程.................................38 第八节纯化水系统操作规程.............................40 第九节锅炉安全操作规程...............................41 第十节锅炉压力容器安全操作规程.......................45 第十一节分光光度计操作规程...........................47 第十二节水浴锅操作规程...............................48 第十三节电光分析天秤操作规程.........................50 第十四节白酒专用色谱仪操作规程.......................52 第十五节冲瓶机操作规程...............................54 第十六节输瓶机操作规程...............................55 第十七节压盖机操作规程...............................56 第十八节喷码机规程.. (58)前言本操作规程由企业安全生产领导小组提出本操作规程起草部门：本操作规程起草人：本操作规程审定人: 本操作规程批准人：本操作规程2013年首次发布司炉工安全操作规程锅炉岗位存在的职业病危害因素为高温，应需增加通风装置，合理安排工人的工作时间。
酿酒行业酿酒生产操作规程
酿酒行业酿酒生产操作规程第一章：总则酿酒生产操作规程（以下简称“规程”）旨在规范酿酒行业生产操作，并确保产品质量和生产安全。
本规程适用于所有从事酒类生产的企事业单位及相关从业人员。
第二章：酒类原料的选用与储存1. 原料选用酿酒生产应选用符合卫生标准的优质原料，包括谷类、水果、酵母等。
原料的选用应符合国家法律法规的要求。
严禁使用不符合卫生标准和过期的原料。
2. 原料储存酒类原料应储存于干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。
对于易变质的原料，应特别注意储存条件和期限，并及时进行检查和更新。
第三章：生产设备与场所的要求1. 设备选择酿酒生产设备应符合国家相关标准和规定，确保操作安全和生产效率。
设备的安装应符合工程建设和消防要求。
2. 场所建设酿酒生产场所应选址在无污染源、通风条件良好的地方。
场所内应设有充足的自然光线和照明设备，保持清洁卫生。
第四章：酿酒生产过程的控制1. 原料加工酿酒原料需进行初步处理，去除杂质和不良部分，符合卫生要求。
加工过程中应保持设备清洁，定期进行清洗和消毒。
2. 发酵过程发酵过程应控制温度、湿度和酵母数量，确保发酵效果和产品质量。
酵母应选用优质品种，并定期更新。
3. 蒸馏过程蒸馏过程应按照工艺要求进行，严禁操作人员低头看手机、吸烟等干扰操作。
操作人员应定期接受相关技术培训并持证上岗。
第五章：产品质量检验与控制1. 原料抽检对进厂的原料应进行抽样检验，确保原料的质量符合要求。
合格原料应及时入库，不合格原料应进行处理。
2. 产品检验每批生产的产品均应进行检验，包括酒精度、酸度、氨基酸含量等指标。
不合格产品应进行再加工或销毁，严禁流入市场。
第六章：生产安全与卫生1. 安全防护操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具，特别是对于易燃、易爆原料的操作，应加强防火措施。
2. 废弃物处理生产中产生的废弃物应分类储存，并定期进行安全处理。
严禁将废弃物随意倾倒，防止污染环境。
第七章：记录与档案管理1. 生产记录酒类生产过程中应定期记录生产参数、操作过程和检验结果。
酒厂全体安全操作规程
酒厂全体安全操作规程
《酒厂全体安全操作规程》
为了保障酒厂生产过程中的安全，维护员工身体健康，降低生产事故的发生率，制定并执行酒厂全体安全操作规程，以确保生产工作的顺利进行。
一、生产设备的安全操作
在操作生产设备之前，必须接受相关的培训和指导，并遵守设备操作规程。
在操作过程中，必须佩戴相关的安全装备，并严禁擅自更改设备工作状态。
二、化学品的安全使用
在使用化学品时，必须穿戴相应的防护服和防护设备，严格按照产品说明书和技术标准进行操作，杜绝化学品泄露和吸入。
三、火灾防范
酒厂内部必须设置完善的消防设施和设备，并定期进行消防演练，提高员工对火灾的防范意识，确保一旦发生火灾能够及时处置。
四、生产环境的安全
酒厂内部的生产环境必须保持整洁、通风和明亮，避免积尘和空气污染，并对潜在的安全隐患进行定期检查和整改。
五、工作人员的安全意识
所有员工必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，避免过
度疲劳和心理压力，及时报告发现的安全隐患并配合进行整改。
六、应急预案
酒厂必须制定完善的应急预案，一旦发生事故能够及时有效地处置，减少意外事故的损失。
通过实施全体安全操作规程，酒厂能够有效预防和减少生产过程中发生的事故，保障员工的安全和健康，提高生产效率和产品质量。
酒厂操作规程
酒厂操作规程酒厂操作规程1. 安全操作1.1 所有员工必须熟悉和遵守酒厂的安全操作规程。
员工应接受相关培训，了解酒厂设备的危险性，以及如何安全操作和处理突发事件。
1.2 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
1.3 所有设备和机器必须定期维护和检查，以确保安全操作。
任何有缺陷或故障的设备都必须及时修复或更换。
1.4 禁止在酒厂内吸烟或饮酒，以防止火灾和安全事故发生。
2. 生产流程控制2.1 酒厂必须制定详细的生产流程控制程序，确保每个生产步骤都经过严格监控和检验。
任何疏忽或错误都可能导致产品质量下降或安全问题。
2.2 每个生产批次都必须有明确的追溯记录，包括原材料的来源、接收日期和数量，生产日期和时间等。
2.3 酒厂必须制定合适的质量控制计划，并设立质检部门来监督和检验产品的质量。
质检部门必须定期进行抽样检验，确保产品符合相关标准和法规要求。
2.4 生产过程中必须保持设备和生产区域的清洁卫生。
每个批次完成后，设备和生产区域必须彻底清洁和消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。
3. 原材料和储存要求3.1 所有原材料必须符合国家和地区的相关标准和法规要求。
酒厂必须与可靠的供应商建立合作关系，确保原材料的质量和安全性。
3.2 原材料必须在适当的温度和湿度条件下存放，以防止变质和损坏。
不同类型的原材料应分开存放，防止交叉污染。
3.3 酒厂必须定期检查和审核原材料的库存情况，并及时更新和报告相关信息。
4. 环境保护和废物处理4.1 酒厂必须制定并执行环境保护方案，确保生产过程对环境的影响最小化。
减少废水、废气和废物的排放，采取合适的处理措施。
4.2 废物必须进行分类、储存和处理。
可回收物应进行回收利用，有害废物和生物废物应按照相关法规进行安全处理和处置。
5. 应急预案和培训5.1 酒厂必须制定合适的应急预案，以应对火灾、泄漏、事故等突发事件。
应急预案必须包括员工疏散计划、紧急联系人和相关机构的联系方式等。
酒厂全套安全操作规程
操作规程汇编目录前言 (4)第一部分各岗位及作业人员安全操作规程 (5)第一节司炉工安全操作规程 (5)第二节电工安全操作规程 (7)第三节水工安全操作规程 (8)第四节机修工安全操作规程 (9)第五节装卸工安全操作规程 (10)第六节清洁工安全操作规程 (11)第七节门卫安全操作规程 (12)第八节驾驶员安全操作规程 (13)第九节司磅员安全操作规程 (15)第十节仓库管理员安全操作规程 (16)第十一节化验员安全操作规程 (17)第十二节炊事员安全操作规程 (18)第十三节包装中心员工操作规程 (19)第十四节基酒库员工安全操作规程 (20)第二部分生产岗位安全操作规程 (21)第一节岗位通用安全规程 (21)第二节酿酒车间各工序安全操作规程 (22)第三节粉碎车间各岗位安全操作规程 (27)第四节制曲车间各岗位安全操作规程 (29)第三部分设备安全操作规程 (31)第一节砂轮切割机安全操作规程 (31)第二节酒泵安全操作规程 (33)第三节酒罐安全操作规程 (34)第四节硅藻土过滤机操作规程 (35)第五节空气压缩机操作规程 (36)第六节电动提升机安全技术操作规程 (37)第七节过滤机操作规程 (38)第八节纯化水系统操作规程 (40)第九节锅炉安全操作规程 (41)第十节锅炉压力容器安全操作规程 (45)第十一节分光光度计操作规程 (47)第十二节水浴锅操作规程 (48)第十三节电光分析天秤操作规程 (50)第十四节白酒专用色谱仪操作规程 (52)第十五节冲瓶机操作规程 (54)第十六节输瓶机操作规程 (55)第十七节压盖机操作规程 (56)第十八节喷码机规程 (58)前言本操作规程由企业安全生产领导小组提出本操作规程起草部门：本操作规程起草人：本操作规程审定人:本操作规程批准人：本操作规程2013年首次发布第一部分各岗位及作业人员安全操作规程第一节司炉工安全操作规程锅炉岗位存在的职业病危害因素为高温，应需增加通风装置，合理安排工人的工作时间。
酒厂[整体]安全操作规程完整
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酒厂[整体]安全操作规程完整酒厂整体安全操作规程完整
1. 安全管理制度
1.1 酒厂应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的安全。
2. 生产设备安全
2.1 酒厂应保持生产设备的正常运行，定期进行检查和维护。
2.2 酒厂应对生产设备进行定期的安全评估，确保其符合安全
标准。
3. 原料安全使用
3.1 酒厂应保证采购到符合质量标准的原料，并进行检验。
3.2 酒厂应储存原料时注意防火防爆，确保其安全。
4. 生产工艺控制
4.1 酒厂应制定详细的生产工艺流程，确保生产过程中的安全
控制。
4.2 酒厂应对生产工艺进行定期的安全评估，及时更新改进。
5. 劳动保护
5.1 酒厂应提供必要的劳动保护设施和装备。
5.2 酒厂应加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
6. 废弃物处理
6.1 酒厂应制定废弃物处理方案，确保其不对环境造成污染。
6.2 酒厂应妥善处理废弃物，遵守相关的环境保护法规。
以上是酒厂整体安全操作规程的主要内容。
酒厂应严格按照规程执行，确保生产过程中的安全，保护员工和环境的健康。
酒厂安全管理规章制度、操作规程汇编
酒厂安全管理规章制度、操作规程汇编是一份详细的文件，它包含了酒厂在生产过程中需要遵守的各种安全规定和操作步骤。
这份文件的目的是确保酒厂的生产过程安全、高效，同时也保护了员工的健康和生命安全。
以下是一些可能包含在这份文件中的内容：
1. 安全生产责任制：明确各级领导、部门和个人在安全生产中的职责和义务。
2. 安全生产教育培训：规定员工必须接受的安全生产教育和培训，以及培训的内容和频率。
3. 安全生产检查：规定定期进行安全生产检查的时间、内容和方法。
4. 安全生产设施和设备：规定必须使用的安全生产设施和设备，以及如何正确使用和维护这些设施和设备。
5. 危险源识别和控制：规定如何识别和控制生产过程中的危险源。
6. 应急预案：制定应对各种可能发生的安全事故的预案，包括火灾、爆炸、化学泄漏等。
7. 事故报告和处理：规定如何报告和处理安全事故，以及如何处理事故后的恢复工作。
8. 安全生产奖惩制度：对遵守安全生产规定的员工给予奖励，对违反规定的员工给予惩罚。
9. 安全生产记录：规定如何记录安全生产的各种信息，包括检查记录、事故记录等。
10. 安全生产改进：规定如何根据安全生产记录和检查结果，不断改进安全生产。
以上只是一些基本的内容，具体的规章制度和操作规程可能会根据酒厂的实际情况有所不同。
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目录第1章岗位安全操作规程 (3)1.1 水处理（反渗透）操作规程 (3)1.2 白酒净化器安全操作规程 (5)1.3 链轨式冲瓶机操作规程 (6)1.4 输瓶机操作规程 (7)1.5 封盖机操作规程 (7)1.6 胶带封箱机操作规程 (8)1.7 喷码机操作保养规程 (9)1.8 分光光度计操作规程 (10)1.9 电光分析天平操作规程及维护保养 (10)1.10 白酒专用色谱仪操作规程 (11)1.11 机修工操作管理规定 (13)1.12 电工操作规程 (14)第2章生产设备设施 (16)2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (16)2.2 设备设施安全管理制度 (19)2.3 生产设备、设施验收管理制度 (24)2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (26)2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (28)2.6 电气设施安全管理制度 (31)2.7 特种设备安全管理制度汇编 (37)2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (44)2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (45)第3章作业安全 (49)3.1 警示标志和安全防护管理制度 (49)3.2 变更管理制度 (51)3.2.1 附表1：变更申请表 (54)3.2.2 附表2：变更验收表 (56)3.3 三违管理制度 (58)3.3.1 附表1：三违人员记录 (63)3.4 危险作业风险分析及控制措施 (65)第1章岗位安全操作规程1.1水处理（反渗透）操作规程一、预处理设备的运行与操作1、打开原水箱供水阀，向原水箱供水。
2、机器过滤器的运行反洗，正洗及主要作用。
机器过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa就要进行反冲洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
3、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行及主要作用。
活性炭主要作用是去除水中的余氯，异味和吸附一部分小分子有机物。
（操作同沙滤）。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于10ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右或是进出口压差大于0.1MPa。
工作时只需打开排气阀，排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
2、打开高压泵出口阀门，打开浓水排放阀，用预处理水对反渗透主机进行低压冲洗3—5分钟，用已排净压力膜壳中的空气。
3、关闭反渗透高压泵出口阀（关闭或关小），启动高压泵，缓慢打开高压泵出口阀门（缓慢打开的主要作用是防止突然的大流量对膜及电压容器的冲击，注：电动阀的主要作用就在此）使反渗透一段压力达到0.5—0.8MPa然后运行1分钟。
4、缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口调节阀使之达到额定的产水流量，设备就进入了运行状态，向中间水箱供水。
5、中间水箱达到一定的水位之后，开启二级高压泵（方法同一级）。
6、开启臭氧发生器即可。
三、水处理设备系统的停机1、关闭臭氧发生器。
2、缓慢打开二级浓水调节器，使压力下降到0.5—0.8MPa，运行1分钟，然后直接关闭高压泵，并且关闭高压泵调节阀。
3、一级关闭方法同二级。
4、一级高压泵关闭后关闭预处理系统中的原水泵。
5、关闭相关阀门和主电源。
四、反渗透设备的停运与保养设备的短期停运一般指5—30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
五、反渗透设备的化学清洗1、酸洗：用反渗透的产品水配置2%的柠檬酸溶液（即7.7kg柠檬酸溶于375L水中）。
在清洗系统当中，如果存在Fe3污染，需用氨水将柠檬酸溶液PH值调整到4。
2、碱洗：用反渗透产品水配置2%的NaOH溶液，并且用盐酸调节PH10-12。
3、清洗步骤和条件：a、压力≤4.2kg/cm2b、30-35℃最佳c、流量≥8m2/hd、步骤：开启清洗泵，将清洗液打入压力溶器并将最初的排放液（约占清洗液的20%）排入地沟，然后循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，（注其间必须随时检测PH，并随时添加柠檬酸）PH≤4。
放掉消洗液，用预处理的水进行冲洗直到进出水PH一致。
六、单位换算L/min×60÷1000=m3/h七、PH调整设备：碱液配置浓度500克化学纯NaOH 40L反渗透产品水，加注量为1.2L/h，即将计量泵调整到15%。
八、注意事项：反渗透设备需要对设备表盘中的进出水电导率，产品水流量浓水排放量及各段压力进行记录。
以便分析事故原因。
单只膜最大允许压差0.7kg。
1.2白酒净化器安全操作规程一、安装1、将塔体之间的活接头对接。
2、进酒口接上酒泵，出酒口接上管，安装即完成。
二、试运行1、打开进酒阀到半开状态，并打开出酒阀，关紧备用阀。
2、启动酒泵将酒打入净化器，检查有无漏酒现象，如有漏酒，查看活接头，橡胶垫片是否垫好。
3、以上工作完成了以后，进出酒阀同时打开启动酒泵设备进入正常运行。
三、净化器的使用方法及降度酒生产工艺流程：1、净化器有双塔并联、三塔串联两个系列。
但大小内所装的介质相同，净化效果相同。
因此净化器可灵活使用，单塔独用也可，两塔串联、三塔串联也行，同样都能达到净化的效果。
2、净化器的开机最初十分钟出酒呈黑色，以后渐清。
此段黑酒另接另放，静置自然澄清，也可用普通过滤器滤清，但不能返回净化器以免造成净化器的堵塞。
3、新净化器进酒时塔体发热，属正常现象，不必停机，继续使用。
4、净化器堵塞及排除方法。
使用不当出现流速明显减慢，表压升高的现象，是由于酒质不净内含杂质，或吸入容器下部的沉淀物，或在酒内事先加过沉淀剂、除浊剂、活性碳、硅藻土等所引起的。
一旦堵塞先行排污，即把塔体下部的阀门打开存酒放净，然后把上盖打开，拆掉筛板，从净化介质表层扒掉1—2公斤的介质，重新装好即可。
四、净化效果的检查及介质的更换1、车间简易目测法：接取净化的酒样瓶加水半瓶，观察是否清亮，如清说明正常有效。
2、介质更换：用上述的目测法测试出现失光浑浊说明介质已老化需要更换。
更换操作：把净化器上盖打开倒出老介质，装入新介质即可以重新使用。
1.3链轨式冲瓶机操作规程一、安装：将本机至现场，按在380V电源上，并将本机外壳良好接地，确保人身安全。
二、将进水管插在机器的进水管插头上，并有喉箍紧牢固。
三、一切准备就绪后，接通电源，开启阀门，试运转，观察冲洗情况，若冲洗压力低，可安装管道泵（水压在0.1—0.25兆帕之间）。
四、生产能力调整：可通过调整无级调速电机的手轮来实现。
五、冲洗压力的调整：可通过调整阀门的开启程度来实现。
六、输送链松紧的调整：可通过调整从动链轮的位置来实现。
即：当输送链过松时，可转动从动链轮的顶紧螺栓使主动链轮与从动链轮间距离增大直至合适为止。
当输送链过紧时，调整方法与上述反之即可。
七、机器水平的调整；可通过调整设备机架底部的调节螺杆来实现。
1.4输瓶机操作规程一、高度调整：松开M16六角螺母，拧动地脚螺栓，调到所需高度后，再重新拧紧M16六角螺母。
二、链板输送带松紧的调整：松开两侧的M12×40螺栓，拧动M18拉紧螺母调整松紧，在重新拧紧两侧螺栓。
三、输送槽宽度的调整，松开栏杆上所有M12螺母，调整两栏杆之间的距离，直至瓶子能顺利通过为止，然后再拧紧栏杆上所有的M12螺母。
1.5封盖机操作规程一、调整初始位置调整螺盘，使挤纹辊轮和收边辊轮靠近压力块外缘。
二、托瓶盘中心轴上不能放瓶子，点动开关，使机器上升到上止点，使扶瓶盘的下平面与托瓶瓶盘中心轴上平面与托瓶盘中心轴上平面的距离大于所封瓶子的高度。
三、将扣好瓶盖的瓶子放到托瓶盘上，对正扶瓶盘的内口，松开调节支架上的固定螺钉，转动丝杠上的高低位置调整螺母，使扶瓶盘下平面与瓶盖上平面的间距等于28cm。
四、用手顺时针转动滚压头，使机器整体下降。
当压力块与瓶盖上平面有了轻微压力时，停止旋转，转动瓶子使瓶身铅垂，与滚压头中心一致。
固定定位叉，松开四个摇臂上的固定螺钉，首先调整挤纹辊轮的上下位置，使其上下平面与压力块下比重里摆时刚不接触为佳，然后调节收边辊轮的上下位置，使其工作斜面比瓶口台稍低。
五、继续旋转滚压头下降，压力块与瓶盖逐渐压紧，长套盘与凸轮座的间隙缩小，收边辊轮首先切入瓶口台阶，随后挤丝辊轮沿螺纹纹槽挤出螺纹，封盖工作开始。
六、在调节机器时，应以同型号中较低的瓶子为基准瓶进行调节。
调节过程中支撑轴可能会自动提升，需将锁块调整螺母适当的往里调，直到不能提升为止。
当封到较高的瓶子时，调节支架内的锁块自动将支撑轴放开，以抵消高度误差带给机器的反作用力，如不能放开，需适当将锁块调整螺钉适当往外调，直到封普通瓶直撑轴不动，封高瓶自动脱出为止。
七、整个调整过程都是边试验、边观察、边分析原因，逐步调整来达到要求。
切不可一次调整辐度过大，以防损坏机器部件。
1.6胶带封箱机操作规程一、调整支架部件，使工作台面达到所需高度及水平位置，安装左右台面附架。
二、调整下导向部件：将纸箱放进工作台面的输送带，放进长度约为纸箱长的1/2。
然后将下导向部件的导各板并拢到纸箱下部两侧，前后移动纸箱，使其移动自如，最后拧紧星形手把。
三、调整升降部件：顺时针摇动手柄，使上封切部件下降到输送带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱后，再将上封部件下降2—3mm即可，同时将上导向部件的两导向轮并拢到纸箱上部两侧，使纸箱上盖口闭合。
拧紧上导向轮的星形手把。
四、胶带的安装：将胶带装在胶带轮部件的胶带轮上，使胶面对着进箱方向，然后背胶面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最后到压带片与托带片之间，保持胶面对着进箱方向，若胶带与纸箱上下封口不对中，以调整胶带轮的轴向位置。
五、封箱作业：接上电源，开启开关，封节部件中的输送带运转，将上下盖折下的纸箱沿上下导向部件推进输送通道，机器就能自动完成上下封箱及胶带切断工作。
六、本机调整后，对一批纸箱高度和宽度误差在10mm之内均可适用。
1.7喷码机操作保养规程一、开机1、按下机箱左边键开关（总开关）机器状态栏显示“喷码机正在初始化”不可按任何键等待屏幕上状态栏显示“喷码机关闭”。
2、按住墨线开关键约2—3秒，听“哗”一声即可放开键等待到状态显示“喷墨机已可以打印”。
二、输入信息内容1、按下“信息编辑”菜单键。
2、输入资料：a、按功能寻找键，找到清除屏幕键。
b、先按建立信息。
c、在键盘上按需要之内容。
三、打印1、在信息输入后按功能找寻键，搜索“打印信息”功能键。
2、按下“打印信息”功能键，屏幕显示“可以打印信息”。
四、喷头电眼1、将喷头及电眼调整到喷墨位置，试喷。