某化工厂 氯酸盐安全评价实施过程控制记录(安评换证资料)2
化工 氯酸盐 双氧水项目竣工环保验收监测方案10-5
1 前言***化工有限公司（以下简称***化工公司）是***投资公司、***实业有限公司与***水利电力总公司共同出资建设的中外合资企业。
项目充分利用已建成的***有限公司的电源、蒸汽余热和纯水资源，具有较好的综合经济效益。
对***调整产业结构，加速经济建设起着积极的作用。
该项目经福建省人民政府外经贸闽府泉字［1996］0149号批准建设。
1997年1月福建省***工业设计院完成《泉州***化工有限公司1.5万吨/年氯酸钠、5万吨/年双氧水工程可行性研究报告》，1997年10月泉州市环境保护科学技术研究所完成了《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》。
福建省环境保护局于1998年11月对该项目的“环评”报告书做了批复。
该工程于1999年开工建设，2001年12月基本建成，2003年9月投入试运行，在试生产期间，相应的环保设施也投入运行。
工程总投资12000万元人民币。
受***化工公司的委托，福建省环境监测中心站于2004年3月 5日～6日组织监测技术人员对该项目的建设情况、环保设施运行状况、工程建设对周围环境影响情况、环境保护管理方面的有关内容等进行了现场踏勘，并收集相关资料，编制本监测方案。
项目竣工环保验收监测工作程序见图1。
图1 工程竣工环保验收监测工作程序2 验收监测依据2.1 国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,2001.12.25；2.2 国家环境保护总局环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》,2000.2.22；2.3 福建省环境监测中心站《质量手册》（第四版），2003.6.27；2.4 泉州市环保科研所《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》,1997.10；2.5 福建省环境保护局闽环保［1998］监097号《关于中外合资建设泉州***化工项目环境影响报告书的批复》1998.11.3；2.6 泉州***化工有限公司《关于委托福建省环境监测中心站开展氯酸盐和双氧水工程竣工环境保护验收监测的函》2004.3。
安全评价过程控制记录的编写范文（二篇）
安全评价过程控制记录的编写范文在进行安全评价时，编写过程控制记录是非常重要的。
过程控制记录是记录实施安全评价的详细步骤、过程和结果的文件，能够提供评价可追溯性和可验证性。
本文将不使用分段语句，来编写一个关于安全评价过程控制记录的范文。
1. 引言本过程控制记录旨在记录对某公司的安全评价过程和结果。
安全评价的目的是评估公司的现有安全管理体系和操作措施的有效性，以确保任何潜在的风险都得到适当解决并防范。
2. 背景公司为了提高安全管理水平，决定进行一次全面的安全评价。
评价将涵盖公司的设施、设备、作业流程、员工培训和安全控制措施等方面。
3. 安全评价过程控制记录3.1 安全评价计划根据公司实际情况，制定了安全评价计划，明确了评价的范围、目标、方法和时间安排。
评价计划被提交给相关部门和人员进行确认和批准。
3.2 安全评价准备工作在评价正式开始前，我们进行了一系列的准备工作。
首先，收集了公司的相关文件和记录，包括安全手册、培训记录、事故报告等。
其次，准备了必要的评价工具和检测设备，如安全检查表、环境测试仪等。
3.3 安全评价实施根据评价计划，我们按照以下步骤进行了实施：3.3.1 实地考察：对公司的工作场所、设备、设施进行实地考察，记录现场情况，包括各类安全标识、应急设备等。
3.3.2 文件审核：对公司的安全文件进行审核，检查其合规性和完整性。
3.3.3 员工访谈：与公司员工进行面对面的访谈，了解他们对安全管理的认识和具体操作情况。
3.3.4 检测和测量：使用适当的工具和设备对工作场所的安全性能进行检测和测量，包括噪音、振动、温度等方面。
3.3.5 安全操作观察：对公司的作业流程进行观察，评估员工的安全操作行为和控制措施的有效性。
3.3.6 安全风险评估：根据收集到的信息和评价结果，对公司的安全风险进行评估，并制定相应的应对措施。
3.4 安全评价结果根据实施过程中所获得的数据和资料，我们对公司的安全管理体系和操作措施进行了全面评估。
安全评价过程控制范本（2篇）
安全评价过程控制范本一、引言随着社会的不断发展和科技的进步，人们对安全问题的重视程度日益增加。
为了确保各种活动的顺利进行以及保障人员的生命财产安全，安全评价成为必不可少的环节。
本文将就安全评价的过程控制范本进行详细介绍。
二、目的与背景安全评价的目的在于全面识别和评估潜在风险，以便采取相应措施降低风险，并确保活动和设施的安全。
背景是对于各类活动和设施，安全问题已成为社会关注的焦点，需要科学严谨的评价方法来解决。
三、范围与任务安全评价的范围通常涵盖活动或设施的物理安全、环境安全、人员安全等多个方面。
任务分为以下几个步骤进行：1. 风险识别与辨识：通过收集相关数据和信息，对活动或设施的潜在风险进行识别和辨识，建立风险清单。
2. 风险评估与分析：对风险进行定性和定量评估，分析其可能带来的影响和后果，确定风险等级。
3. 控制措施与建议：根据风险评估结果，提出相应的控制措施和建议，以减少或消除潜在风险。
4. 实施与监控：将控制措施和建议落实到实际操作中，并进行监控和评估，确保其有效性和可持续性。
四、方法与工具安全评价过程中常用的方法和工具包括：1. 三维安全评价方法：将物理安全、环境安全和人员安全三个方面有机结合起来，全面评估安全风险。
2. SWOT分析法：通过对活动或设施的优势、劣势、机会和威胁进行分析，找出风险的根源和原因。
3. 现场勘查与实地调研：通过实地走访和观察，了解实际情况，获取实证数据，为评价提供客观依据。
4. 数据统计与分析：通过对历史数据和相关统计数据的收集和分析，找出风险的规律和趋势。
五、关键要素与注意事项在进行安全评价过程控制时，需要重点关注以下要素并注意事项：1. 上级支持与资源保障：确保领导层对安全评价的重视程度，并提供必要的资源和支持。
2. 多方参与与沟通合作：吸纳来自不同部门和专业的专家参与评价过程，加强信息交流和沟通合作。
3. 风险评估的科学性与客观性：评价过程应客观、科学，以数据和证据为依据，避免主观偏差。
某某化工公司安全评价报告【范本】
●《安全生产许可证条例》
中华人民共和国国务院令第 397 号
●《CCCC 省安全生产条例》
CCCC 省第十届人民代表大会常务委员
会公告第 38 号
●《易制毒化学品管理条例》
中华人民共和国国务院令（第 445 号）
1.1.1.2 部门规章
●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导 安监管协调字【2004】56 号
GBJ65—83
●《电力工程电缆设计规范》
GB50217—1994
●《系统接地的型式及安全技术要求》
GB14050—1993
●《电力设备典型消防规程》
DL5027—93
●《供配电系统设计规范》
GB 50052—95
●《电力变压器运行规程》
DL/T572-95
●《化工企业静电接地设计规程》
HGJ28－90
GB4387—1994
●《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制 GB/T 8196-2003
造一般要求》
●《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083—1999
●《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87—85
●《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50264—97
●《工业金属管道设计规范》
GB50316—2000
3
●《工业企业设计卫生标准》
GBZ1—2002
●《生产设备安全设计总则》
GB5083—1999
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058—92
●《建筑设计防火规范》
GB50016—2006
●《重大危险源辨识》
GB18218—2000
●《建筑物防雷设计规范》（2000 版）
安全评价过程控制记录实施细则
安全评价过程控制记录实施细则内蒙古吉安劳动安全评价有限公司安全评价过程控制记录实施细则第一条根据国家安全生产监督管理总局令第22号《安全评价机构管理规定》、安监总2009年181号、182号文件及内蒙古吉安劳动安全评价有限责任公司（以下简称为公司）管理文件等有关规定，为了规范安全评价过程控制管理，提高安全评价报告质量，进一步做好安全评价工作，更好的为客户服务，明确公司员工各自的责任，保证安全评价过程有序、顺利进行，特制定本细则。
第二条本细则适用与公司安全评价等相关的工作。
第三条委托书由评价人员指导被评价单位（以下简称客户）填写，评价范围、委托日期要写清楚并加盖客户公章后生效，委托书盖章要求12份。
公章不能为复印件，负责部门为评价部。
第四条评价项目信息表由评价人员填写，按照NMJA.AP-001表的内容打印，企业基本情况，例如：周边环境包括：与该评价项目的东、西、南、北四个方位的地面和地下及建（构）筑物的基本情况，评价人员对此表真实性负责，此表主管部门为评价部。
第五条风险分析记录表由市场部管理并执行，针对同行业同类型批量要求评价的、同一个项目专业类别跨多种类别的、新增项目的风险，评价部掌握不准的、价格偏低的由相关的安评部长决定是否以例会形式进行风险评估，如果决定用列会形式进行风险评估，市场部组织会议，到场人员根据项目按照NMJA.AP-001、NMJA.AP-002的内容逐项分析、讨论，并填写或打印记录，签字为本人（指有证人）签名，此会比较重要，不能走形式，要各负其责，各抒己见，本着对客户、对公司负责的宗旨，达到规避风险服务好客户的目的，分公司要把此表的参加人员签字及以上的内容填全，组织管理者市场部。
第六条项目组组长及项目组成员任命文件、评价工作任务书由总工办按照NMJA.AP-004表的内容填写，任命的项目负责人要符合公司安全评价过程控制体系文件要求的任职条件，且专业背景满足该项目类别要求，评价组成员为注册在本公司的安全评价师。
化工厂氯酸盐十五个危险化工工艺生产装置和储存设施控制推荐方案安评换证资料样本
将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停车系统。
安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
3、氯化工艺
反应类型
放热反应
重点监控单元
氯化反应釜、
氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应,包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
( 2)反应介质具有燃爆危险性;
( 3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气;
光气合成双光气、三光气;
采用光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异氰酸酯( TDI)的制备;
4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯( MDI)的制备等。
重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
( 2)加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷;
乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯;
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
( 3)氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷;
丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷;
甲烷氧氯化生产甲烷氯化物;
丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。
( 4)其它工艺
硫与氯反应生成一氯化硫;
四氯化钛的制备;
工艺危险特点
( 1)反应速度快,放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的,反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。特别在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的,一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部激烈反应,瞬间释放大量的热量,引起爆炸事故;
氯碱安全检查表
（13）厂区道路交通管理制度： 明确厂区交通管理部门及责任，制定厂区交通管理办法
（1）管理部门不明确扣 2 分 4
（2）无管理办法扣 2 分
（14）租赁、承包设施、厂房和外来施工单位及人员的安全管理制 度：
4
（1）无制度扣 2 分
租用或出租都要制定安全合同，明确双方的安全责任和隶属关系
（2）无相应合同扣 2 分
分） 全教育培训制度、 c.规定教育内容和时间 安全检查和隐患整 改制度、安全检修 d.制定考核管理办法 制度、安全用火管 （2）安全检查和隐患整改制度 理制度、危险化学 a.明确检查人员、时间、内容、范围、形式
品安全管理制度、 b.做好检查记录
4 有 1 项不合格扣 1 分
4
（1）制度不明确扣 2 分 （2）记录不齐全扣 1 分
安全 改制
检查和隐 度、安全
患整 检修
c.明确保存、使用的方法
制度、安全用火管 d.明确各有关人员的责任
理制度、危险化学 e.建立本企业剧毒品档案
品安全管理制度、 （7）职业卫生管理制度：
4 有 1 项不合格扣 1 分，扣完为止
剧毒品安全管理制 a、建立职业卫生组织，明确责任
度、职业卫生管理 b、明确职业卫生防护与治理措施
4 有 1 项不合格扣 1 分
度、厂区道路交通 a.明确动火、用火分级管理
管理制度、租赁、 b.明确动火项目负责人、动火人、监护人、审批人的职责
承包 外来
设施、厂 施工单位
房和 及人
c.制定动火分析标准
员 的 安 全 管 理 制 d.防火防爆安全措施和管理办法
度、重大危险源管 （5）危险化学品安全管理制度：
10
（1）各级人员的安全生产职责明确，每缺一项 扣1分
化工 氯酸盐安全生产规程(ISO)5-3
安全生产规程1．目的安全生产规程是为了保护员工身体健康，避免发生设备事故，防止发生工伤，使国家和企业财产免受损失。
2．范围从事氯酸钠（钾）生产的操作人员、生产管理人员和设备维护、检测人员，包括进入生产区域参观或实习等各类人员均适用本规程。
3．职责从事氯酸钠（钾）生产的有关人员，包括管理人员，参观人员、实习人员等均应遵守本规程。
对在生产区域内违反安全规定的行为，任何人均有权制止其行为，并及时报告车间领导或公司安全部门。
4．术语5．引用文件6．工作程序6．1安全生产总则6．1．1氯酸钠和氯酸钾均属易燃易爆有毒危险品，当它们与有机物或碳、硫、磷等无机物接触或混合时，只需撞击或摩擦即可发生燃烧和爆炸。
所以生产、贮存氯酸钠（钾）的车间和仓库均属于防火防爆区。
6．1．2车间原辅材料和产品、氯酸钾重铬酸钠属巨毒，氯酸钠氯化钡有毒，氯化钾不能作食盐使用。
6．1．3车间所有电气设备（电动机、开关等）及照明设备均应符合防爆要求，所有设备及管道均应接地，整个厂房应安装避雷针。
6．1．4所有设备及管道均应保持良好密封，生产中严禁有物料跑冒滴漏，以防事故的发生。
当发现有跑冒滴漏时，操作人员应及时采取有效措施清除。
6．1．5严禁车间内吸烟和使用明火，不得携带引火物品进入车间。
当检修时需要使用明火时，首先应将各设备中的易燃易爆物质清除，并进行清洗或置换，然后严格按规定办理动火手续，并经现场检查合格后，方可进行动火。
6．1．6各种生产原辅材料，特别是易燃易爆有毒原料，应按指定地点存放，严加保管，防止事故发生。
6．1．7车间内严禁穿带铁掌的各种靴鞋，操作中严禁用铁器敲击设备及管线。
6．1．8车间内应配备各种消防器材，并要进行定期检查，使其处于良好完备状态，以备随时使用。
在靠近氯酸钠（钾）卸载和贮存的地方应配置安全淋洗器或水箱及洗眼器。
6．1．9车间内应保持清洁整齐，不得积存各种易燃杂物（如破布、木屑、稻草等），车间进出口及安全通道要保持畅通无阻，不得堵塞。
化工生产安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
否
25
UPS不间断电源
其他
生产车间
生产车间
否
26
公辅设施及区域
供配电
其他
厂区、车间
/
否
27
发电机
其他
配电室
/
否
28
消防设施
其他
厂区、车间
/
否
29
厂区
其他
/
/
否
30
厂房
其他
/
/
否
31
仓库
其他
/
/
否
32
储罐区
其他
/
/
否
2.安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（生产装置）
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
泄漏、其他伤害
2
4
8
4
62
设备、管线保温
完好，符合要求
烫伤
2
5
10
3
63
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏、火灾、爆炸
2
5
10
3
64
热电阻温度变送器
无泄漏，指示准确
其他伤害
2
4
8
4
65
电动紧急切断阀
安装好，无泄漏，调整精准灵敏
泄漏、火灾、爆炸
3
5
15
2
66
操作温度
严格执行热水温度波动范围，严格控制温度
2
3
6
4
无
57
罐体
罐体无锈蚀、厚度符合标准要求
泄漏、火灾、爆炸
2
4
8
4
氯酸盐安全生产
氯酸盐安全生产、工业卫生和污染防治第一节氯酸盐生产危险性任何化工生产都存在一定的危险性。
氯酸盐生产的危险主要表现在生产工艺条件的特殊和产品本身的危险特性上。
从原料的运输、化验检测、工艺、设备、操作到分装储存的各个环节都存在不安全因素，因此必须采取有效防范和控制措施以进行安全生产，避免各类事故的发生。
1、生产工艺危险性氯酸盐产品生产工艺流程基本相似，大多采用化盐→电解→氯化→复分解→蒸发→结晶→分离→干燥→粉碎→分装等工艺流程来进行各种产品生产。
然而，在以上各环节中，由于工艺条件较复杂，潜在危险性大，一旦发生事故会造成严重后果，比如：烧伤烫伤，腐蚀，中毒，起火，燃烧甚至爆炸等，因此，生产部门和工段班组应该做好各个环节的安全管理和事故防范工作。
氯酸盐公司产品生产工艺流程氯酸钠工艺流程质量控制图盐水杂质去除：(可溶性与不溶性杂质去除)1.钙离子Ca2++Na2CO3——CaCO3↓+2Na+2.镁离子Mg2++2NaOH——Mg(OH)2↓+2Na+3.硫酸根离子SO42-+BaCL2——BaSO4↓+2CL-不溶性杂质采取捞浮、过滤法去除；如果盐水钙镁离子不去除，将会在电解工段产生Mg(OH)2和Ca(OH)2增加电解槽槽阻使槽压升高，电耗增加，降低电解效率，破坏电解运行。
SO42-含量升高会阻碍氢离子放电，而自身在阳极放电，产生氧气，消耗电能，降低电流效率，还会降低NaCl的溶解度。
投加BaCl2不宜过量，因为过剩的会与电解产物NaOH发生反应，生成不溶性的Ba(OH)2沉淀，降低电流效率。
混合盐水中红矾作用：降低氧的电极电位，平衡酸碱度，在阳极形成铬膜而保护阳极，提高电解效率。
盐水中红矾钠欠量时对电解产生影响，降低电解效率，并对阴极产生腐蚀。
稀酸配置要准确：3体积软水配1体积浓酸（28%）顺序：先加软水，后放酸。
- 3 -氢纯生产工艺流程图化盐工段高氯酸钾工艺流程质量控制图- 4 -- 5 -1、电解：电解是氯酸盐生产重要环节。
次氯酸钠安全评价报告
目录第一章企业概况 (3)第一节企业基本情况 (3)第二节生产工艺和装置概况 (6)第三节公用设施 (7)第二章安全评价范围 (10)第三章安全评价程序 (11)第四章安全评价方法选择和评价单元划分 (12)第一节安全评价方法选择 (12)第二节安全评价单元划分 (12)第五章危险有害因素分析结果 (13)第一节危险有害因素识别与分析结果 (13)第二节危险有害因素与外部环境的相互影响 (13)第三节重大危险源辨识及结果 (15)第六章定性定量分析评价结果 (16)第一节安全检查表评价结果 (16)第二节固有危险程度评价结果 (16)第三节危险化学品项目事故后果预测结果 (16)第四节危险化学品项目事故后果预测结果 (17)第七章安全生产对策措施与建议 (17)第一节存在的事故隐患改进措施及建议 (17)第二节提高安全生产条件的对策措施与建议 (18)第八章安全评价结果与结论 (23)第一节评价结果 (23)第二节评价结论 (23)附件一评价依据 (25)附件二危险、有害因素分析过程 (30)附件三安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 (45)一、评价方法确定的说明 (45)二、安全检查表法简介 (45)三、预先危险性分析法（PHA）简介 (46)四、危险度评价法简介 (47)五、中毒事故后果模拟分析 (48)附件四定性、定量分析评价过程 (50)一、安全检查表评价过程 (50)二、固有危险程度的评价过程 (60)三、危险度评价法 (65)四、中毒事故后果计算 (66)五、对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (67)附件五企业提供的资料目录 (68)附件六法定检测、检验情况汇总表 (69)附件七有关资料的复印件 (70)附件八隐患、整改措施及整改情况复查 (71)第一章企业概况第一节企业基本情况一、企业简介淄博东君化工有限公司位于淄博市高新技术开发区李家村，建有一套以液碱和氯气为原料，年产2000吨次氯酸钠溶液的装置，企业的基本情况见表1-1。
化工 氯酸盐和双氧水环评验收准备工作5-3
设施验收现场监测准备工作一、工业、生活污水排放量应控制在157t/d以内，其中有机污水100t/d、含铬污水30t/d、生活污水26.7t/d。
污水必须经过污水处理站处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的排放标准后方可排放。
污染物排放浓度、排放量不得超过：pH值6～9； SS≤70mg/L 10.99kg/d 3.3t/a；色度≤70倍； COD Cr≤100mg/L 12.6kg/d 3.78t/a；BOD5≤30mg/L； Cr6+≤0.5mg/L 15g/d 4.5kg/a；石油类≤10mg/L； TOC≤20mg/L 3.14kg/d 0.94t/a。
二、大气污染物排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放标准。
污染物排放浓度、排放量不得超过：氧化尾气≤70mg/m3 536g/h 3.86t/a；氢化尾气≤70mg/m3 4.7g/h 33.8kg/a；除溴塔尾气≤20ppm 643g/h 4.6t/a；干燥床尾气≤120mg/m3 2.76kg/h 19.9t/a。
三、市环保局标准：生产中排放的污水和生活废水必须分别处理达标排放。
化盐车间的含铬污水必须设置单独的污水处理设施，处理能力应大于15t/h，经处理的污水必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表1的最高允许排放浓度，其中六价铬≤0.5mg/L方可排出车间。
污水处理站的处理能力应大于15t/h，氧化塘容积应大于200m3。
经处理后的全部污水必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4的一级标准，其中COD Cr≤100mg/L、SS≤70mg/L、TOC≤20mg/L方可向外环境排放。
水污染物控制指标为：污水排放量≤4.8×104t/a、COD Cr≤3.78t/a、Cr6+≤4.5kg/a、TOC≤0.94t/a。
（3）氧化尾气、氢化尾气除分别冷冻除湿分离和冷凝回收重芳烃外，还应再加一级活性炭吸附装置、除溴塔Br2用氢氧化钠溶液吸收后排放、氯酸钠干燥床尾气通过旋风除尘器和布袋除尘器两极除尘后应再加一级水洗处理设施达标排放。
次氯酸钠安全评价报告
目录第一章企业概况 (3)第一节企业基本情况 (3)第二节生产工艺和装置概况 (6)第三节公用设施 (7)第二章安全评价范围 (10)第三章安全评价程序 (11)第四章安全评价方法选择和评价单元划分 (12)第一节安全评价方法选择 (12)第二节安全评价单元划分 (12)第五章危险有害因素分析结果 (13)第一节危险有害因素识别与分析结果 (13)第二节危险有害因素与外部环境的相互影响 (13)第三节重大危险源辨识及结果 (15)第六章定性定量分析评价结果 (16)第一节安全检查表评价结果 (16)第二节固有危险程度评价结果 (16)第三节危险化学品项目事故后果预测结果 (16)第四节危险化学品项目事故后果预测结果 (17)第七章安全生产对策措施与建议 (17)第一节存在的事故隐患改进措施及建议 (17)第二节提高安全生产条件的对策措施与建议 (18)第八章安全评价结果与结论 (23)第一节评价结果 (23)第二节评价结论 (23)附件一评价依据 (25)附件二危险、有害因素分析过程 (30)附件三安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 (45)一、评价方法确定的说明 (45)二、安全检查表法简介 (45)三、预先危险性分析法（PHA）简介 (46)四、危险度评价法简介 (47)五、中毒事故后果模拟分析 (48)附件四定性、定量分析评价过程 (50)一、安全检查表评价过程 (50)二、固有危险程度的评价过程 (60)三、危险度评价法 (65)四、中毒事故后果计算 (66)五、对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (67)附件五企业提供的资料目录 (68)附件六法定检测、检验情况汇总表 (69)附件七有关资料的复印件 (70)附件八隐患、整改措施及整改情况复查 (71)第一章企业概况第一节企业基本情况一、企业简介淄博东君化工有限公司位于淄博市高新技术开发区李家村，建有一套以液碱和氯气为原料，年产2000吨次氯酸钠溶液的装置，企业的基本情况见表1-1。
安全评价过程控制手册
安全评价过程控制手册***省**安全评价中心二○一○年二月安全评价过程控制手册批准：受控状态：□受控□非受控手册编号：持有者：***省**安全评价中心二○一○年二月更改控制记录编制及管理说明为提高***省**安全评价中心安全评价工作质量，确保安全评价工作的政策性、科学性、公正性和针对性，根据编写安全评价过程控制文件的有关要求，结合***省**安全评价中心实际情况，本《安全评价过程控制手册》在《安全生产法》、《安全评价通则》、《非煤矿山安全评价导则》等相关法律法规及《安全评价过程控制文件编写指南》的指导下，编写、修订、审查、批准、印制而成。
本手册汇集了控制安全评价工作质量的措施以及***省**安全评价中心各项有关安全评价的制度、规定、程序等，是***省**安全评价中心实施全面质量管理、建立完善的质量体系的重要内容。
是***省**安全评价中心从事安全评价工作的纲领性文件。
是全体从事安全评价工作人员质量活动的行为准则。
本手册的内容贯穿于安全评价工作的全过程。
凡***省**安全评价中心颁布的与安全评价工作相关的标准和文件，都必须遵守本手册。
《安全评价过程控制手册》的制定和公布，是***省**安全评价中心正规化建设中的一件大事。
望全体同志务必认真学习，领会贯通，遵照执行。
在执行本手册的过程中，如发现问题，请及时向过程控制负责人、技术负责人和中心主任反映，以便不断修改和完善。
本手册由***省**安全评价中心主任主持编制和修改，经***省**安全评价中心主任批准后发布实施。
***省**安全评价中心办公室负责本手册的发放管理。
本手册分“受控本”和“非受控本”两种。
受控本应编号，发放给***省**安全评价中心领导、职工、有关部门及认证审查单位。
手册的更改通知只发给受控本的持有者。
持有者接到更改通知后应自行更改，并在手册《更改控制记录》页上记录，***省**安全评价中心文件管理人员验证更改完成情况。
持有者应妥善保管本手册，并确保本手册的有效性。
化工厂氯酸盐十五个危险化工工艺生产装置和储存设施控制推荐方案安评换证资料样本
附件一:
***十五个危险化工工艺生产装置和储存设施控制推荐方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺( 氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解( 裂化) 工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、储存设施
建议加装紧急控制系统: 液位、温度、压力超限报警, 气体泄漏检测报警和火灾报警系统; 构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断系统( 关键控制参数: 温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等) 。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
附件二:
南通市化工生产、储存装置自动控制
技术改造情况汇总表
地区:
填表人: 联系电话: 填表时间:。
化工厂氯酸盐 年度安全生产投入计划(安评换证资料)
序号
安全技改技措项目
预计投入资ห้องสมุดไป่ตู้（元）
项目单位（负责人）
备注
1
工厂安全阀校验、维修
1600
生产部、机修、车间
送检
2
全厂减压阀检验、维护
3000
生产部、机修
自检测、维护
3
厂房防腐、维护、保养
4000
生产部
外协
4
消防器材，安全标志更新
300
安全科
外购
5
应急预案演练
1000
生产部、安全科、车间、保卫科
外培训
11
电气设施改造
2000
电气
12
安全附件、易损件更换
1000
生产部、车间、采购
外购
13
标准器具检验
500
中化室、仪表
外委
14
消防器材维护、保养
7000
安全科
外委消防大队
15
其它安全设施改造、隐患整改
1500
公司、车间
16
其它技改技措
3000
各部门
合计
66600
生产部
2010-1-15
安监、消防指导
6
防护栏、压力管线防腐
500
车间
7
全厂避雷系统检验、维护
700
电气
外委监测、自检
8
压力容器、压力管道、维护保养
15000
生产部、机修、车间
外委检测
9
劳保用品、防护用具、职业病危害防护等
25000
采购、材料科、生产部
外购
10
安全管理、特种作业、从业人员培训、安全标准化
某氯酸盐厂风险评估报告5
****电化有限公司风险分析报告一背景描述***电化有限公司（以下简称***）为氯酸盐生产企业，位****区，是***政府重点招商引资企业之一，属民营股份制企业。
**电化始建2005年10月，一期工程序6000t/a高氯酸钾生产装置2006年4月投产；二期工程5000t/a氯酸钾生产装置2006年12月投产。
其中氯酸钾为高氯酸钾的配套中间产品，根据市场需求，氯酸钾也可作为最终产品出售。
三鑫电化占地面积15224.9M2,建筑面积6000m2,注册资金50万元，工程总投资2000万元。
公司现有员工41人，技术力量强，主要技术人员均是有十年以上氯酸盐行业的生产管理，设备加工及研究的经验，是一支具有技术素质高，职业素养好的队伍。
氯酸钾potassium chlorate KCLO3：主要用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造及他高氯酸盐等.高氯酸钾potassium perchlorate KCLO4：主要用于制造烟花爆竹、安火柴、炸药、气象火箭、民用引煤、氧化剂等.2风险评估2．1 本质特征（生产工艺）汝城县三鑫电化有限公司利用工业食盐、氯化钾作主要原料，采用二次电解、二次复分解的方法生产氯酸钾和高氯酸钾。
工艺流程简述如下：1、化盐将工业食盐加水搅拌，配成饱和溶液，配好的溶液转移进入精制、除杂工序。
2、精制、除杂向配好的食盐水中加入NaOH、Na2CO3以除掉盐水中的Ca2+、Mg2+等杂质，除杂后的食盐水进入一次电解工序；沉淀下来的杂质量很少，主要含Ca2+、Mg2+等成份，过滤压干后堆存在厂内渣库。
化学反应方程式如下：Ca2++CO32-=CaCO3↓Mg2++2OH—=Mg(OH)2↓3、一次电解将精制除杂后的食盐水用HCl中和过量碱，调pH6~7，并加Na2Cr2O7(约1.0g/l)配成电解液。
配好的电解液含NaCl300～320g/1，以石墨为阳极，以铁板作阴极，极间距离2~4mm，于85~90℃通电电解，得含NaClO3约400g/1的溶液即电解完成。
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编号：JNAK-WHS(现状)-2011-0003
****电化有限公司
5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全评价实施过程控制记录
****安全科技有限责任公司
文件编号：JNAK-JL409-2010
评价实施过程控制记录存档清单
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
说明：1、本记录文件第一、第二列为固定内容，仅在过程控制文件有修订时由公司相关部门和人员更改。
2、第三、第四列根据项目具体情况填写，不涉及的记录文件在“页数”栏填“0”。
项目负责人（签字）：年月日
文件编号：JNAK-JL410-2010
风险分析记录
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
说明：1、参加人员应包括市场部人员、评价部人员、其他部门相关人员。
2、“项目基本情况”可另附页。
3、相关会议记录作为本表附页一并存档。
评价任务书
项目实施计划和完成情况
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
项目负责人（签字）：
说明： 1.“承担人员”、“计划完成时间”内容在编制项目计划时填写。
2.“实际完成情况”在本项任务完成时或本项目完成时填写，应按实际情况填写“提前”、“按时”、
“延期”。
“备注”栏填写项目组人员变动情况、延期原因等。
3. 表中“—”栏不填写。
文件编号：JNAK-JL414-2010
资料交接清单
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
评价组成员（签字）：企业代表（签字）：
年月日
文件编号：JNAK-JL415-2010
现场考查原始记录
危险化学品生产企业安全检查表
评价组现场考查成员（签字）：企业代表（签字）：年月日
文件编号：JNAK-JL417-2010
现场考查不合格项及整改对策措施
****电化有限公司：
受贵企业安全评价委托，我公司于2011年1月20日对贵企业委托项目的安全条件进行了现场考查，本项目目前安全条件存在的问题及整改对策措施建议如下所示。
请贵企业根据本企业情况实施整改，并将整改结果、整改计划及时通知我公司。
其中：
除4项外其它项为必须立即整改项，整改不到位不能出具安全评价报告，第 4 项为计划整改项，应列出可行的整改计划逐步整改。
****安全科技有限责任公司
现场考查人员（签字）：
年月日（说明：本记录表表格内内容记录在背面或另附页。
）
文件编号：JNAK-JL418-2010
现场整改复查意见
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
（说明：本记录表内内容可记录在背面或另附页。
）
现场复查人员（签字）：企业代表（签字）：
年月日
文件编号：JNAK-JL419-2010
评价报告审核流转单
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
文件编号：JNAK-JL419-2010
（附页）
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价
文件编号：JNAK-JL420-2010
评价报告交付流转单
企业名称：****电化有限公司
项目名称：5000t/a氯酸钾、6000t/a高氯酸钾生产项目安全现状评价评价。