项目划分顺序检验批8单位 (2)

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单位工程、分部、分项工程及其检验批的划分方案

单位工程、分部、分项工程及其检验批的划分方案一、工程概况工程名称：工程地址：参建单位：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工程规模：本工程为承包范围：基础工程、主体工程、装饰及装修工程、屋面工程、给排水、电气安装工程、节能工程的合同约定范围。

工期要求：质量要求：合格安全文明目标：合格二、编制方案的目的和依据为了加强本工程质量管理，规范本工程的各道工序质量控制、验收程序的组织，依据《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013关于单位、分部、分项工程及其检验批的有关规定，结合本工程具体情况，经建设、施工及监理等参建各方协商后，同意按以下规定划分单位、分部、分项工程及其检验批：三、单位工程的划分具有独立使用功能的单体建筑物为一个单位工程。

本工程共划分3个单位工程，其中1#楼划分为一个单位工程、2#楼划分为一个单位工程、3#楼（地下车库）及基础划分为一个单位工程。

四、分部工程的划分分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。

本工程分部工程作如下划分：基础分部、主体结构分部、装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给排水分部、建筑电气分部、建筑节能分部、智能建筑分部、通风与空调分部、电梯分部工程共10个分部。

五、检验批划分划分原则：（1）对材料构件进场验收检验批，以进场时间及材料类型为主要分界线来划分进场检验批次。

（2)对基础、主体、装饰装修等土建工程，以楼层、设计中设置的变形缝及施工缝能连续作业的施工段（区）、隐检部位为一检验批。

基础设置2个施工段，车库、主体、装饰各层均为一个施工段。

（3）安装工程一般按设计系统或设备组别划分为一个检验批。

（4）对管线安装的验收，以干线系统，隐蔽批次（或区域）为划分单元。

（5）对设备、器具的验收，以楼层、设备间，大型设备单台（或区域）为划分；对电梯、扶梯的验收，以独立运行的台或段划分。

（6）室外工程统一划分为一个检验批；散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。

建筑工程项目划分

建筑工程项目划分
建设工程项目划分根据不同的需要而有所不同，从建筑工程施工质量验收方面划分，工程概念从大到小为：
工程项目→单项工程→单位工程→分部工程→分项工程→检验批
1、工程项目，在建设主管部门批准立项的建设项目总名称；
2、单项工程，在一个工程项目里可按建设区域分成几个较大的单项，如建设一个工厂，可能有生产车间区域、热电厂区域、污水处理厂区域，即分为三个单项，各个单项独立进行报批建设及施工手续。

当然，一个工程项目往往只有一个单项工程，那就不再分单项工程，就称工程项目。

3、单位工程，上述污水处理厂里的一个个单体建（构）筑物如办公楼、配电房、生化池等是单位工程。

在《建筑工程施工质量验收统一标准》里，对单位工程、分部工程、分项工程、检验批都有标准的定义，内容详细。

当然，在一个单项工程里也可能只有一个单位工程。

4、当单位工程较大时，可将能形成独立使用功能的部分，分成几个“子单位工程”。

检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度

检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度为确保工程质量，提高本工程施工管理水平，特制定本制度。

（一）分类1、检验批检验批是分项工程的组成部分。

根据施工质量控制和验收需要，把一个分项工程划分为若干个检验批。

特殊情况下有可能一个分项工程仅含一个检验批。

检验批是施工质量验收的基本单元。

一个检验批的施工条件应基本相同，所用原材料及其质量要求应相同，形成的质量应均匀一致。

2、分项工程：分项工程是分部工程的组成部分。

站前的分项工程主要按工种、工序划分，也可按材料和施工工艺等划分。

站后工程的分项工程主要按设备、系统、工序划分。

同一个分项工程其施工条件应基本相同，所用原材料及其质量要求应基本相同，以满足能够取得完整质量数据并有利于验收的要求。

3、分部工程：分部工程是按一个单位工程中的完整部位、主要结构、施工阶段或功能相对独立的组成部分来划分的。

一个分部工程应尽量类型相同或材料相同或施工方法相同。

类型不同或材料不同或施工方法不同时，可以划分为不同的分部工程。

4、单位工程：单位工程是按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分的。

（二）检查、申报及签认制度：工程质量检查时从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。

所有检查必须自检合格后方能报监理检查及签认。

1、检验批质量验收检验批质量验收合格质量规定：（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

检验批按规定验收（1）资料检查质量控制资料反映了检验批从原材料到验收合格的各施工工序的施工操作依据，检查情况以及质量保证所必需的管理制度等，对其完整性的检查，实际上是对过程控制的确认，这是检验批合格的前提。

所要检查的主要资料包括：A、图纸会审、设计变更、洽商记录；B、建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备的质量证明书及进场检（试）验报告；C、工程测量、放线记录；D、按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；E、隐蔽工程检查记录；F、施工过程记录和施工过程检查记录；G、新材料、新工艺的施工记录；H、质量管理资料和施工单位操作依据。

项目检验批划分方案

壹号项目检验批划分方案编制单位：有限公司壹号项目检验批划分方案会签栏编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 建筑工程分部工程、分项工程检验批划分 (2)3.1总则 (2)3.2划分原则 (2)3.2.1 地基与基础 (3)3.2.2 主体结构 (3)3.2.3 建筑装修装饰 (3)3.2.4 屋面 (5)3.2.5 建筑节能 (5)3.3施工区域（段）划分 (6)4 分部、分项工程划分 (7)4.1土建工程检验批划分表 (7)4.2安装检验批划分 (12)4.3建筑节能检验批划分 (23)1 编制依据2 工程概况1. 壹号项目建设用地面积89054.02㎡，总建筑面积314552.38㎡，其中地上建筑面积221125.81㎡，地下总建筑面积93426㎡。

包括18栋高层住宅（2栋10层，6栋19层，5栋28层，1栋29层，4栋32层）、1栋3层幼儿园、1栋3层社区配套用房、1栋3层社区服务中心及其他配套设施及1层地下车库（局部2层）。

建筑抗震设防类别除幼儿园为乙类外其余全为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下室防水等级一级。

人防地下室位于-2F与-1F，总建筑面积5497.81m，抗力等级为核六级，战时为二等人员掩蔽部与人防物资库，共分为八个防护单元，平时为汽车库。

2. 其中我项目承包9~18号楼及车库、幼儿园、社区配套用房、社区服务中心共14个单体工程，约22万平米（目前还未划分地库区域分界线）。

详见下表：各栋号一览表3. 根据设计图纸及相关文件统计建设工程概况如下：3 建筑工程分部工程、分项工程检验批划分3.1 总则根据有关要求，为了加强本工程质量管理，规范本工程的各道工序质量控制、验收程序的组织，特编制本划分计划（室外工程暂不列入本计划内）。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑节能工程工程施工质量验收规范》及施工组织设计有关要求，本工程共分14个单位工程；10个分部工程，分别为基础与地基、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑智能、通风与空调、建筑电气、电梯、建筑节能；各分部又可分若干子分部及分项工程（详见附表）。

市政项目工程单位,分部,分项项目工程,检验批的划分

每跨或每100米；分段拼装按每跨或每段，且不大于100米
附属构筑物工程
井室（现浇混凝土结构、砖砌结构、预制拼装结构）、雨水口及支连管、支墩
同一结构类型的附属构筑物不大于10个
桥梁工程
地基与基础
扩大基础
基坑开挖、地基、混凝土垫层、现浇混凝土（模板与支架、钢筋、混凝土）、砌体、土方回填
每个基坑
沉入桩
预制桩（模板、钢筋、混凝土、预应力混凝土）、钢管桩、沉桩
每个施工段
管片防水
管片自防水、防水密封条安装
每个施工段
盾构施工
盾构工作井
盾构始发工作井、盾构接收工作井、中间井
每个井
盾构掘进施工
盾构基座设置、临时钢管片组装、反力架安装、盾构组装调试、盾构掘进施工、盾构拆卸、吊运管片、出渣土
每个施工段
壁后注浆
注浆调制、注浆作业
每个施工段
隧道防水
接缝防水、特殊部位防水
每100米
沉管工程
组对拼装沉管
基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填
每100米（分段拼装按每段，且不大于100米）
预制钢筋混凝土沉管
基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝土管节制作（钢筋、模板、混凝土）、管节接口预制加工、管道沉放、稳管及回填
每节预制钢筋混凝土管
桥管工程
管道接口连接、管道防腐层（内防腐层、外防腐层）、桥管管道
每侧路段300~500米或每座结构
做一个检验批为宜
给排水管道工程
土方工程
沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）；基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填）
应与下列检验批对应
预制管开槽施工
主体结构
金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管

单位工程分部分项检验批划分及验收要求

目录一、编制目的............................................................................................................ - 1 -二、编制依据............................................................................................................. - 1 -三、建筑工程质量验收划分原则 ........................................................................... - 1 -四、建筑工程质量验收标准：................................................................................ - 2 -五、当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理 ......................... - 3 -六、建筑工程质量验收程序和组织....................................................................... - 3 -七、本工程土建部分质量验收段划分................................................................... - 4 -八、质量监督站现场监督质量验收控制点........................................................... - 6 -九、质量验收记录表填写........................................................................................ - 8 -１、施工现场质量管理检查记录表................................................................. - 8 - ２、检验批质量验收记录表 ............................................................................. - 8 - ３、分项工程质量验收记录表 ......................................................................... - 8 - ４、分部（子分部）工程验收记录表............................................................. - 9 - ５、单位（子单位）工程质量验收记录表 .................................................. - 10 - ６、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表.................................. - 10 - ７、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表............ - 11 - ８、单位（子单位）工程观感质量检查记录表.......................................... - 11 -一、编制目的：根据本工程的施工质量要求及我公司“安全第一，质量第一”的质量方针，依照已建工程质量验收的实践经验，坚持“强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我公司编制以下本单位工程的子单位、分部、分项、检验批划分及验收方案。

分项工程检验批划分方案

分项工程检验批划分方案一、前言随着建筑市场的快速发展和项目建设的复杂化，分项工程检验批成为了保障工程质量、提高施工效率的重要手段。

分项工程检验批划分方案的制定对于工程的质量管控起着至关重要的作用。

本划分方案旨在明确分项工程检验批的划分原则、划分内容、划分流程以及相关责任单位，以期为项目的顺利进行提供有力的保障。

二、划分原则1. 按照国家相关法律法规、行业标准和工程建设规范要求进行划分；2. 各分项工程的施工内容差异较大，划分方案应尽量细化，以确保对各工程分项的质量把控；3. 在划分时遵循“先大后小，先总后分”的原则，优先进行总体划分，再进行分项划分；4. 划分应充分考虑分项工程之间的依赖关系，避免出现漏项或重复划分；5. 划分方案应与项目管理和施工组织相衔接，确保划分的有效性和可行性。

三、划分内容1. 土建工程分项划分土建工程是工程建设的基础，包括地基处理、基础、框架结构、地下管道、体系工程等分项工程。

针对土建工程采用如下的分项划分方案：（1）地基处理：包括地质勘察、基坑开挖、地基处理及基础沉降监测等内容；（2）基础工程：涵盖地基处理后的基础础施工，包括地下连续墙、桩基、承台等的施工及验收；（3）框架结构：包括主体结构的施工及相关验收，如钢筋混凝土梁柱等；（4）地下管道：包括给排水系统、电气系统的埋地铺设及相关质量验收；（5）体系工程：涉及土建工程的整体质量控制和各项验收。

2. 设备安装工程分项划分设备安装工程是工程建设中的重要环节，包括电气设备、通风设备、空调设备、给排水设备、消防设备、照明设备、自动化控制系统等分项工程。

针对设备安装工程采用如下的分项划分方案：（1）电气设备：包括低压设备、高压设备、开关柜等的安装及验收；（2）通风设备：包括通风系统、排烟系统等的安装及相关验收；（3）空调设备：包括空调主机、末端设备等的安装及相关验收；（4）给排水设备：包括给水系统、排水系统、污水处理设备等的安装及相关验收；（5）消防设备：包括自动喷水灭火系统、消防排烟系统等的安装及相关验收；（6）照明设备：包括室内照明、室外景观照明等设备的安装及相关验收；（7）自动化控制系统：包括智能化控制系统、安防系统、监控系统等设备的安装及相关验收。

检验批如何划分

检验批如何划分根据规范要求,在工程质量验收时,检验批的划分一般按如下原则进行:1、对材料、构件进场验收，应以进场批次、生产厂家、规格、规范规定的数量为序划分；2、对现场制作的构件品或半产品的验收（包括混凝土、砂浆、钢筋成形），应以生产班组、品种、规范规定的数量为序划分；3、对建筑结构、装饰的验收，应以楼层、设计中设置的变形缝、施工班组、连续作业的施工段、规范规定的数量（或区域）为序划分；4、多层及高层建筑工程中主体分部的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批；5、单层建筑工程的分项工程可按变形缝等划分检验批；6、地基基础分部工程中的分项工程一般划分为一个检验批，有地下室的基础工程可按不同地下室划分检验批；7、屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分不同的检验批；8、其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；9、对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批；10、安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批；11、对管线安装的验收，应以干线系统、隐蔽批次、施工班组、规范规定的数量（或区域）为序划分；12、对设备、器具的验收，应以楼层、设备间、大型设备单台、规范规定的数量（或区域）为序划分；13、对电梯、扶梯的验收，应以独立运行的台或段划分；14、室外工程统一划分为一个检验批；15、散水、台阶、明沟等含在地面检验批中；如何填写检验批质量验收记录表一）表的名称及编号检验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收，表的名称应在制订专用表格时就印好，前边印上分项工程的名称。

表的名称下边注上“质量验收规范的编号”。

检验批表的编号按全部施工质量验收规范系列的分部工程、子分部工程统一为9位数的数码编号，写在表的右上角，前6位数字均印在表上，后留两个口，检查验收时填写检验批的顺序号。

其编号规则为：前边二个数字是分部工程的代码，01—09。

地基与基础为01，主体结构为02，建筑装饰装修为03，建筑屋面为04，建筑给水排水及采暖为05，建筑电气为06，智能建筑为07，通风与空调为08，电梯为09。

分部分项及检验批划分方案

分部分项及检验批划分方案
具体而言，分部分项是按照工程施工过程和结构特点将工程项目划分
为若干互相独立或相互关联的部分和项，每个部分和项由一组工程量组成。

而检验批是按照施工工序和工期对工程项目的分部分项进行合理划分，以
便对每个检验批进行检查和验收。

以下是一个分部分项及检验批划分方案的示例：
1.分部分项划分方案：
1.1地基处理
-1.1.1地表清理
-1.1.2地基开挖
-1.1.3地基处理
1.2结构施工
-1.2.1地面结构
-1.2.2基础结构
-1.2.3主体结构
-1.2.4屋面结构
1.3室内装饰
-1.3.1墙面装饰
-1.3.2地面装饰
-1.3.3天花装饰
2.检验批划分方案：
2.1地基处理检验批
-检验批1：地表清理
-检验批2：地基开挖
-检验批3：地基处理
2.2结构施工检验批
-检验批4：地面结构
-检验批5：基础结构
-检验批6：主体结构
-检验批7：屋面结构
2.3室内装饰检验批
-检验批8：墙面装饰
-检验批9：地面装饰
-检验批10：天花装饰
在实际应用中，分部分项及检验批划分方案应根据具体工程的特点、施工周期和工序要求进行调整和优化。

划分方案的制定需要综合考虑工程的工艺、质量要求、安全和环保要求等因素，确保整个工程施工过程的顺利进行及最终工程质量的达标。

同时，在实施过程中，应加强对检验批的监督和管理，提高质量控制的效果。

工程部分检验批划分方案

工程部分检验批划分方案一、方案背景在工程施工过程中，为了保证工程质量，常常需要进行检验和验收工作。

工程部分检验批划分方案是对工程施工过程进行合理划分，确定检验批的数量和范围，以及检验批的检验方法和验收标准等，从而确保工程施工的质量可控。

二、方案目标1.合理划分检验批的数量和范围，确保每个检验批的工作任务合理分配；2.制定检验批的检验方法和验收标准，确保工程质量符合规定标准；3.加强对工程质量的控制和管理，减少质量问题的发生；4.提高工程施工的效率和质量，减少重复工作和资源浪费。

三、方案内容1.划分检验批的原则（1）合理划分：根据工程的施工进度、施工工艺和施工任务等因素，合理划分检验批的数量和范围，避免集中批量进行检验，分散风险和负荷；（2）项目划分：按照工程项目的不同特点和要求，将工程分成不同的项目，每个项目对应一个或多个检验批；（3）分项划分：在一个项目中，根据工程的不同分项和子分项，将工程进一步划分成几个检验批，确保每个检验批的工作任务合理分配；（4）工序划分：在一个检验批中，根据工程的不同工序和工艺要求，将工程进一步划分成几个工序，确保每个工序的施工质量可控。

2.检验批的检验方法和验收标准（1）检验方法：根据工程的具体情况和验收标准，确定每个检验批需要进行的检验方法，包括抽样检验、全检验、抽查检验和外观检验等；（2）验收标准：根据相关规定和工程要求，确定每个检验批的验收标准，包括尺寸、结构、外观、功能等方面的要求；（3）检验记录：对每个检验批进行全面、准确的检验，做好记录，包括检验过程、检验结果和问题反馈等，确保检验数据的可靠性和真实性。

3.质量控制和管理（1）前期准备：在工程施工前，制定详细的施工方案和施工组织设计，明确工程的施工过程和质量要求，为后期的检验批划分和检验工作提供基础；（2）施工过程控制：对每个检验批的施工过程进行全程监控和控制，包括施工设备、施工人员、施工材料和施工环境等方面的控制；（3）问题整改：对发现的质量问题进行及时整改和处理，确保每个检验批的质量符合验收标准；（4）质量评估：对每个检验批的质量进行评估和分析，总结经验教训，并对下一个检验批的施工过程进行修订和改进。

工程项目检验批划分

砖砌体
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
67.
填充墙砌体
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
68.
建筑装饰装修（地面）
基层
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
69.
水泥砂浆面层
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
70.
防滑地砖面层
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
71.
成套配电柜安装
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
95.
照明配电箱安装
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
96.
电线、电缆导管和线槽敷设
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
97.
电线、电缆穿管和线槽敷线
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
98.
插座、开关、风扇安装
1~3/6~8#楼1~18层
各一个检验批
41.
建筑物等电位连接
按后浇带划分
各一个检验批
42.
智能建筑（火灾报警及消防联动系统）
火灾报警控制系统
按后浇带划分
各一个检验批
43.
消防联动系统
按后浇带划分
各一个检验批
44.
通风与空调（防排烟系统）
风管与配件制作
按后浇带划分
各一个检验批
45.
风管系统安装
按后浇带划分
各一个检验批
46.
防排烟风口安装
每层一个检验批
76.
门窗玻璃安装
1~3/6~8#楼1~18层
每层一个检验批
77.

单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分原则

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1.1 作用单位工程是指在工程项目中有独立功能和使用价值的一部分，它可以是一个具体的建筑物、设施或系统。

工程检验批划分方案

工程检验批划分方案一、前言工程检验批是在施工阶段对工程质量进行监督检验的一个重要环节，其划分方案的合理性与科学性对于确保工程质量的稳定提升至关重要。

本文将从不同角度出发，提出一种适用于工程项目的检验批划分方案。

二、检验批划分的原则与依据1.工程性质原则：根据工程类型的不同，可将工程划分为建筑工程、交通工程、水利工程等，以确保针对不同工程性质的特点进行检验批划分。

2.施工特点原则：根据施工工艺、工程规模、施工周期等特点，将工程划分为相对独立的施工阶段，以方便逐个阶段进行质量检验。

3.工程单元原则：根据工程的不同单元，如地基处理、结构施工、装饰装修等，将工程划分为各个工程单元，以便进行针对性的检验。

4.质量控制要求原则：根据工程的关键节点、重要部位和关键工序，将工程划分为相应的检验批，以确保对质量关键点的全面检验。

三、检验批划分的具体方案根据以上原则与依据，我们提出了一种适用于工程项目的检验批划分方案，具体如下：1.按照工程性质划分建筑工程：地基处理、主体结构、装饰装修、室内设施等。

交通工程：路基工程、路面工程、交通设施等。

水利工程：水土保持工程、水工建筑物工程、输水工程等。

2.按照施工特点划分施工前期：场地准备、基坑开挖、基础处理等。

施工中期：主体结构施工、地下管线敷设等。

施工后期：装饰装修、室内设施安装等。

3.按照工程单元划分地基处理：基坑支护、地基处理等。

结构施工：桩基施工、钢筋混凝土浇筑等。

装饰装修：墙面铺贴、地板施工等。

4.按照质量控制要求划分关键节点：结构封顶、防水层施工等。

重要部位：承重构件、安全设备等。

关键工序：砼浇筑、焊接工艺等。

四、划分方案的实施步骤1.确定工程性质：根据工程类型，确定适用的划分方案，如建筑工程、交通工程或水利工程。

2.明确施工特点：根据施工工艺、规模和周期，明确工程的前期、中期和后期划分。

3.确定工程单元：根据工程单元的不同，将工程划分为相应的单元，如地基处理、结构施工和装饰装修。

质量课件之项目划分

项目划分准确的项目划分是搞好施工质量验收及资料整理的基础。

一套好的、合格的施工资料应该是能真实的反映整个施工过程的一个缩影。

一、质量验收项目划分：工程质量验收项目划分为六个层次，即:单位工程→（子单位工程）→分部工程→（子分部工程）→分项工程→检验批。

二、层次的划分不是强制的六个层次，要根据每个单位工程的规模、复杂程度、施工程序等具体情况而定，不能刻意拆解子单位、子分部，应以满足验收条件、方便检查为主导思想划分验收层次。

三、项目划分时管理人员首先应认真熟悉图纸，摸清材料准备、人力资源、施工流水段、主要施工程序等，认真分解检验批，是检验批具有可操作性，避免施工过程中不断修改版本，给资料收集带来麻烦。

概念一、单位工程：具有独立生产功能或独立施工条件的建筑物或构筑物。

一般的110kV工程大概可分为主建筑物、主变区（主变基础及构支架）、110kV区屋外配电装置构筑物、35kV区屋外配电装置构筑物、室外电缆沟、围墙及大门、站内外道路、消防系统及管道安装、屋外场地工程等单位工程。

二、子单位工程：在单位工程之下（一般是建筑规模较的）能够或具有独立生产功能或独立施工条件的部分划分为一个子单位。

如较大的主建筑物可根据沉降缝分为主控室、配电室两个子单位；站内外道路可分为站内道路、站外道路两个子单位；消防及给水管道可根据情况分为泵房、蓄水池、室外给水管道等几个子单位。

三、分部工程：是按专业性质、建筑部位或材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等进行划分的检验层次。

原则上就按地基与基础、主体结构、装饰装修等几个分部划分。

其中建筑物大概划分为基础、主体、装饰装修、屋面、建筑给排水、建筑电气、通风与空调等几个分部。

四、子分部工程：介于分部与分项之间可再分的项目（视工程复杂程度），较大分部可细分出子分部。

以建筑物为例：基础分部可根据情况划分为定位及高程、土方工程、基坑支护（包括降、排水）、地基处理（一般就是灰土及砂石回填）、桩基工程（港口一带可能有）、砼基础、砌体基础、地下室砼结构（一般没有，韩楼站泵房在建筑物内可列入）、设备基础（如电容器室内电容器基础）、零米沟道等几个子分部；主体结构可根据情况划分为砼结构、砌体结构（一般没有钢结构）；装饰装修可分为地面、楼面（一般没有）、抹灰、门窗、吊顶、涂饰等。

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2号机组工程编号：B-JG-08序号分部工程名称验收结果备注01 脱硝装置钢架安装02 烟气系统03 脱硝反应器安装05 还原剂输送系统06 稀释空气系统以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位 / 年月日设计单位 / 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01 性质：一般单位工程名称烟气脱硝装置安装序号分项工程名称性质验收结果备注01 脱硝装置钢架基础划线一般02 柱底板安装一般04 脱硝装置钢架安装一般05 钢架整体复查主控06 柱脚二次灌浆主控07 平台、梯子组合安装一般以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-01 性质:一般分部工程名称脱硝装置钢架安装序号检验批名称性质验收结果备注01 脱硝装置钢架基础划线主控以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-01-01-001 性质：主控表：4.4.1 分项工程名称脱硝装置钢架基础划线工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平打出麻面基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm ±20 见施工安装记录001 基础各平面标高偏差mm-20-5基础外形尺寸偏差mm+20+6预埋地脚螺栓中心线偏差mm ±2 +1以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（柱底板安装）分项工程施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-02 性质:一般分部工程名称脱硝装置钢架安装序号检验批名称性质验收结果备注01 柱底板安装一般以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（柱底板安装）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-02-01-001 性质：一般表：4.4.2 分项工程名称柱底板安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸的要求，调整螺栓丝扣无损伤柱子间距偏差柱距≤10m主控mm ±1见施工安装记录002 柱距>10m ±2柱底板水平偏差主控mm ≤0.5 见施工安装记录005柱子中心对角线差对角线≤20m 主控mm ≤5见施工安装记录003 对角线>20m ≤8柱底板标高偏差主控mm ±3见施工安装记录004 柱底板相互间标高偏差主控mm ≤3垫铁安装二次浇灌总高度mm ≥50 50 每组块数块≤3 / / 放置位置立柱底板立筋板下方/ / 承压力符合图纸设计/ / 垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊/ /验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（脱硝装置钢架安装）分项工程施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04 性质:一般分部工程名称脱硝装置钢架安装序号检验批名称性质验收结果备注01 立柱\梁\支撑检查一般02 高强螺栓连接主控03 立柱安装主控04 横梁安装主控以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-01-001 性质：一般表：4.3.1、4.3.2 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差≤8m 0 ～-4 偏差最大为-2>8m +2～-6 偏差最大为-1 柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2 柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2柱脚底板垂直度偏差mm ≤5/1000 底板长度偏差最大为2柱脚底板平整度偏差mm ≤5/1000底板长(宽) 偏差最大为1横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L≤1000 mmmm0 ～ -4 偏差最大为-11000＜L≤3000 mm 0 ～ -6 偏差最大为-23000＜L≤5000 mm 0 ～ -8 偏差最大为-2L> 5000mm 0 ～ -10 偏差最大为-4 挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm偏差最大为3 扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm/ / 横梁吊孔直径和位置符合图纸/ /验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-02-001 性质：主控表：4.3.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差φ≤17mm mm +1.0 ～0.0 0φ>17mm mm +1.5 ～ 0.0 1.5螺栓孔椭圆度φ≤17mm mm ≤1.0 1φ>17mm mm ≤1.5 1 螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42 材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（立柱安装）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-03-001 性质：主控表：4.4.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm ±5 偏差最大为3立柱标高偏差mm ±5 偏差最大为3各立柱间相互标高偏差mm ≤3 见施工安装记录006 各立柱间距偏差mm ≤1/1000柱距且≤10 见施工安装记录009立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度且≤15见施工安装记录010 对接中心线偏差mm ≤1.5 1立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤15见施工安装记录008 1米标高处大、小对角主控mm 见施工安装记录007 焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/ / 连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日（横梁安装）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-04-001 性质：主控表：4.4.5 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm ±5 +2水平度偏差≤5 3与柱中心线偏差±5 +4连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-01-002 性质：一般表：4.3.1、4.3.2 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差≤8m 0 ～-4 偏差最大为-1>8m +2～-6 偏差最大为-2 柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为1 柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为1柱脚底板垂直度偏差mm ≤5/1000 底板长度偏差最大为1柱脚底板平整度偏差mm ≤5/1000底板长(宽) 偏差最大为1横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L≤1000 mmmm0 ～ -4 偏差最大为-21000＜L≤3000 mm 0 ～ -6 偏差最大为-23000＜L≤5000 mm 0 ～ -8 偏差最大为-3L> 5000mm 0 ～ -10 偏差最大为-2 挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm偏差最大为3 扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm/ / 横梁吊孔直径和位置符合图纸/ /验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-02-002 性质：主控表：4.3.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差φ≤17mm mm +1.0 ～0.0 1φ>17mm mm +1.5 ～ 0.0 / / 螺栓孔椭圆度φ≤17mm mm ≤1.0 0.5φ>17mm mm ≤1.5 / / 螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42 材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-03-002 性质：主控表：4.4.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm ±5 偏差最大为2立柱标高偏差mm ±5 偏差最大为2各立柱间相互标高偏差mm ≤3 见施工安装记录011 各立柱间距偏差mm ≤1/1000柱距且≤10 见施工安装记录013立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度且≤15见施工安装记录014 对接中心线偏差mm ≤1.5 1立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤15见施工安装记录012 1米标高处大、小对角主控mm / / 焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/ / 连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-04-002 性质：主控表：4.4.5 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm ±5 最大偏差2水平度偏差≤5 最大偏差3与柱中心线偏差±5 最大偏差3连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-01-003 性质：一般表：4.3.1、4.3.2 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差≤8m 0 ～-4 偏差最大为-3>8m +2～-6 偏差最大为+1 柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为3 柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为5柱脚底板垂直度偏差mm ≤5/1000 底板长度/ / 柱脚底板平整度偏差mm ≤5/1000底板长(宽) / /横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L≤1000 mmmm0 ～ -4 偏差最大为-11000＜L≤3000 mm 0 ～ -6 偏差最大为-43000＜L≤5000 mm 0 ～ -8 偏差最大为-6L> 5000mm 0 ～ -10 偏差最大为-3 挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm偏差最大为3 扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm/ / 横梁吊孔直径和位置符合图纸/ /验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-02-003 性质：主控表：4.3.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差φ≤17mm mm +1.0 ～0.0 0.5φ>17mm mm +1.5 ～ 0.0 / / 螺栓孔椭圆度φ≤17mm mm ≤1.0 1φ>17mm mm ≤1.5 / / 螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42 材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-03-003 性质：主控表：4.4.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm ±5 偏差最大为4立柱标高偏差mm ±5 偏差最大为3各立柱间相互标高偏差mm ≤3 见施工安装记录015 各立柱间距偏差mm ≤1/1000柱距且≤10 见施工安装记录017立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度且≤15见施工安装记录018 对接中心线偏差mm ≤1.5 1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤15见施工安装记录016 1米标高处大、小对角主控mm / / 焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/ / 连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-04-003 性质：主控表：4.4.5 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm ±5 最大偏差4水平度偏差≤5 最大偏差3与柱中心线偏差±5 最大偏差4连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-01-004 性质：一般表：4.3.1、4.3.2 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第四层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差≤8m 0 ～-4 偏差最大为-4>8m +2～-6 偏差最大为4 柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2 柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为4柱脚底板垂直度偏差mm ≤5/1000 底板长度/ / 柱脚底板平整度偏差mm ≤5/1000底板长(宽) / /横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L≤1000 mmmm0 ～ -4 偏差最大为-11000＜L≤3000 mm 0 ～ -6 偏差最大为-53000＜L≤5000 mm 0 ～ -8 偏差最大为-5L> 5000mm 0 ～ -10 偏差最大为-7 挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm偏差最大为2 扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm/ / 横梁吊孔直径和位置符合图纸/ /验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日建设单位/ 年月日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组工程编号：B-JG-08-01-04-02-004 性质：主控表：4.3.4 分项工程名称脱硝装置钢架安装（第四层SCR1-SCR2）工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差φ≤17mm mm +1.0 ～0.0 0.5φ>17mm mm +1.5 ～ 0.0 / / 螺栓孔椭圆度φ≤17mm mm ≤1.0 1φ>17mm mm ≤1.5 / / 螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42 材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/ 年月日设计单位/ 年月日。