中国式的现代化设备管理模式初探
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
现代化设备基础管理探析
现代化设备基础管理探析涟钢在1999年10月，90吨转炉工程破土动工兴建，于2000年底投产，它标志着涟钢跨入新的历史发展时期，这是涟钢老一代为涟钢发展创造了良好条件。
从此新的生产工艺、新的生产技术、现代先进技术的设备在涟钢的炼铁、炼钢、轧钢等各生产流程中全面快速被采用，经新一代领导者各方工作，到2009年2250热轧线投产，可以说涟钢完成了向大型化、高速化、连续化与自动化的转换，进入了新的历史时期。
涟钢现有的热轧板(即CSP)生产线、2250热轧线、冷轧板及其镀板线、大型高炉、大型转炉，以及某些辅助生产线的装备，可以说都具有现代化设备的资质，就技术等级在国内属于一流的，在国际也可称得上先进水平。
涟钢现有生产线的设备肯定的说在十五至二十年内不可能被淘汰，其硬件被更新的可能性也不大，这是现有先进技术装备的设备状况。
涟钢在上世纪80～90年代所推行的设备管理理论，即"设备综合工程学";的概念，该理论着重设备本身硬件的管理和硬件期的费用管理着重设备作业率、维修费用管理。
上世纪80～90年代涟钢的设备状况是处于逐渐被淘汰的地位。
当时设备管理的重点是预防设备故障、加强设备维修保养、提高设备作业率、降低消耗、降低维修费用等。
管理人员对各项工作做出大量有效的业绩，为涟钢取得好的经济效益作出了一定的贡献。
但由于许多设备将被淘汰，基层的设备管理工作人员对设备的基础管理工作积极性和主动性差一些。
设备硬件的基础工作和设备信息的基础工作的管理按要求都有较大的差距。
更谈不上基层设备管理人员具有要关注设备管理与本生产线的产品质量的密切相关的概念。
现以涟钢现阶段轧制设备生产线为例谈一谈现代化设备管理和产品质量关系的新理念。
现阶段轧制设备生产线有CSP、2250热轧、冷轧板等，几条生产线都是现代化生产线，现代化生产线的生产过程其特点是生产过程由计算机控制，计算机控制作用是应用描述各类参数间的关系的数学模型，在不超过限制参量的前提下，通过控制调节参量，克服扰动量的影响，使得被参量达到目标值。
浅析现代设备管理工作新对策
浅析现代设备管理工作新对策引言随着现代科技的迅速发展，设备管理工作在企业和组织中变得越来越重要。
设备管理涉及到设备的采购、部署、维护和退役等方面，对于提高生产效率和保障信息安全至关重要。
本文将深入浅出地分析现代设备管理工作的新对策和技术，帮助读者更好地应对设备管理工作中的挑战。
1. 设备采购与选型设备采购是设备管理工作的第一步，合理的设备选型能够在后续的工作中大大减少问题和风险。
现代设备管理工作中，应该重点关注以下几个方面：1.1 业务需求分析在进行设备采购时，首先要明确所需设备的具体功能和业务需求，包括性能要求、扩展性、安全性等。
只有明确了需求，才能有针对性地选择合适的设备。
1.2 技术对比与评估现如今市场上有各种各样的设备可供选择，设备管理人员需要进行技术对比与评估，了解各种设备的优缺点，根据实际需求选择最适合的设备。
1.3 供应商和合同管理设备采购过程中，选择可靠的供应商也非常重要。
设备管理人员需要评估供应商的信誉度和服务质量，并确保与供应商签订合适的合同，明确设备质保、维修和升级等事项。
2. 设备部署和配置设备部署和配置是设备管理工作中的关键阶段，合理的部署和配置可以提高设备的利用率和安全性。
2.1 基础设施准备在设备部署之前，需要做好基础设施准备工作，包括机房建设、电力供应、网络连接等。
同时，还需要制定详细的设备部署计划，明确每个设备的位置和连接方式等细节。
2.2 系统安装和配置设备部署完成后，需要进行系统安装和配置。
这包括操作系统的安装、软件的部署和网络的配置等工作。
设备管理人员需要确保每一台设备都按照规定的配置进行设置，以提高设备的稳定性和安全性。
3. 设备监控和维护设备监控和维护是设备管理工作的持续性工作，通过监控设备的状态和性能，及时发现和解决潜在的问题。
3.1 远程监控和告警系统现代设备管理中，采用远程监控和告警系统可以实时监测设备的运行状态和性能参数，并在出现异常时发送警报。
浅谈现代化生产企业中的设备管理
必须输入 电脑纪 录， 设备状 态发生改变也必须 及时记 录在案 。 ２ ． ５ 现代化企业生产管理 中设备管理维修 存在的问题 （ １ ） 企业设 备陈旧落后 的情况相当严 重， 设备更新 速度十分缓 慢， 设 备带病运 转和 失修的情 况乃较普 遍 ，“ 器” 不“ 利” ，“ 事” 难“ 善” ， 拖了企业的后腿 。 （ ２ ） 需 要在具体 的操 作当中注意 生产和 维护 的关 系， 在保证 生产 的 同时， 不能 一味只注 重生 产， 需 要注 意对 于设备 的维护 ， 将生产 和维
现代化 工业生 产 中， 即是我们通常所说 的设备 。 设备是 企业 的重要生 产 要素和 主要资产之一， 它既是 现代化 企业生 产的重要工具 ， 又是衡量企 业 现代化水平的 重要标 志 。 １ ． 设备 的 种类 工厂 中设备 的种类大致可分为如下几类： （ １ ） 公用 设备 一一 包括 供水供 电、 恒 温除 湿 、 降噪 除 尘、 通风 供 压、 环保减 排等设备。 （ ２ ） 生产设备 一一 包 括生产线 、 多轴加 工中心 、 热处 理、 注 塑机、 压铸机 、 冲床 、 车床 、 铣床 、 钻床 、 磨床 、 镗床， 以及各类专用设 备等。
浅谈现代化生产企业中的设备管理
杨天成
９ ０ ６ 厂
Hale Waihona Puke 要 与租用企 业签订好合 同， 避 免设备出现 问题之 后， 导致 【 摘 要】现 代生产企业 ， 设备是体 现生产能力的重要环 节， 是企业核 用企 业协商好 ， 企业要对 设备实行单 机的成本 核算制 ， 这样既可 以激发 心竞争力的基石。 企业的经济效益取 决于企业 内 部的设备 管理 是否合理 ， 设 企业 蒙受损失 。 也可以加强管理 、 加 强维修和加 强检查 的力度 。 备 管理水平高低 决定该企业的经济效益 。 因此任 何企业都应加强对设备的 员工的竞争 ， ２ ． ４ 设备 的专业化 、 信息化管理 管理， 以促进 生产和企业经济的快速发展 。 专业化 、 信息化 的管 理对企业 的经济效 益会带来大 大的提 升。 专业 【 关 键词 】 设备管理 ； 核心竞争力； 企业管理体 系 化 的管理是指 专业维 护工程 师应对本 系统 中所有 设备， 在使用过 程要全 程进 行监督检 查 。 机械 设备 的检验 、 保 养等工作 ， 须有规 定的时 间和程 前 言 信息化的 管理 则是要设立 电子台账 ， 每次保 养与维修 的各项 要素都 大 家都知道一 句话 ： 工欲 行其 事 ， 必先利其 器。 器者， 装 备也 ， 放 在 序 ，
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
企业现代化设备管理新模式初探
备 完 好 、 保 安 全 生 产 ， 证 企 业 技 术 装 备 水平 持 续 改 善 与 提 高 ， 确 保 确 能力 ， 我们 始 终 坚 持 “ 学 发 展观 ” “ 科 、 两个 至 上 ” 价值 观 ， 一 步强 化 进 保 企 业 沿 着 “ 消 耗 、 污 染 、 效 益 ” 轨 道 发 展 。而 目前 设 备 管 理 危 机 意 识 ， 用 “ 先 无 价 、 主 创 新 、 点 跨 越 、 撑 发 展 ” 工 作 低 低 高 的 并 领 自 重 支 的 仍 处 于 被 动 管 理 阶 段 ， 要 表 现 在 ： 备 管 理 人 员 服 务 性 管 理 意 识 指 导 方 针 统 领 自 主 创 新 发 展 之 路 。 紧 紧 依 靠 自 主 创 新 ， 先 进 技 术 主 设 用
实 如 何 采 取 科 学 实 用 的 设 备 管 理 技 术 ， 设 备 管 理 更 好 的 适 应 现 代 化 建 立 在 科 技 不 断 进 步 的 基 础 之 上 。 现 企 业 从 速 度 增 长 型 向 效 益 增 使
设 备 管 理 要 求 ？ 是 企 业 每 一 位 员 工 ， 其 是 设 备 管 理 人 员 必 须 全 面 长 型 转 变 。 尤
关 问 题 的 论 述 ， 讨 了 企 业 现 代 化 设 备 管 理 新 模 式 的 构 建 ， 期 对 企 业 设 备 管 理 提 供 帮 助 ， 企 业 现 代 化 设 探 以 对
备 管 理 新 模 式 的 构 建 提 供 参 考 与
借鉴。
【 关键 词 】 现 代化 设 备 管 理 新模 式
思考 、 面解 答 的 迫切 问 题 ； 者 认 为应 从 以 下几 方 面 给 予解 答 。 直 笔
一
五 、 建 动 态 设 备 管 理 新 模 式 构
浅析现代化企业中的设备管理
浅析现代化企业中的设备管理摘要：设备管理在现代化企业管理中占有十分重要的地位。
现代化企业产品的品种，数量，消耗、成本和利润等指标，在一定程度上都受到设备状况的制约。
本文论述了设备管理的几个方面，以及设备管理的重要性，以供参阅。
关键词：设备管理；现代企业生产设备是现代企业重要的生产要素和丰要资产之一。
它既是企业进行生产的物质基础和技术装备，义是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志，也是企业创造财富的重要手段。
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础，标志着困家现代化程度和科学技术水平。
企业设备高效运行对保证企业增加生产、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分蕈要的意义。
一、设备管理大致分为以下几个方面（一）新添置设备的管理设备体现的是一个企业的经济价值和技术价值，一个好的设备能保证其工作质量和工作效率,还保证了其运行可靠。
因此,在选择设备的时候,最注重的应该是其性能和质量,并且能够与现有设备的性能相匹配。
新添置设备一般有自制或采购两种选择。
如果是非标设备，应首先考虑自主设计，自行组织制造。
因为专用设备是工厂按照自身生产的要求，量身定制的，它的应用和技术要求往往都是有着特定的对象。
当然有很多企业没有自主设计制造能力，受自身条件的束缚，需要采用定制方式。
如果是标准设备那就好办多了，直接采购是最快捷的方式，还有选择国产或者进口也是要有一个综合考虑的。
在采购设备时，要货比三家，综合考虑，以“经济适用”为采购原则。
（二）合理管理设备的使用设备的正确使用,是设备管理中的一个重要环节。
企业的各类生产设备，均编号、登记，按精度等级进行分类，将基本信息记录在案。
工艺设计时，工艺工程师选用的设备精度等级与加工精度等级相匹配，禁止粗加工产品在高精度设备上使用；禁止在铝、铜等有色金属专用加工设备上，加工高硬度的钢材；禁止铸铁毛坯工件与拉轧钢工件混用粗加工、半精加工设备。
在操作人员配置上，对高精度设备、专用设备实行定人定岗，少量大型的、特别重要的机械设备还应该实行一个工程师（技师）负责一台大型设备，专人负责。
现行设备管理模式的探索讲义(PDF 57页)
以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略。
多种维修方式并存的 设备维修系统
设备管理系统
技术支持系统
集内
团部 协维 力修 系力
统
量
被被动动 （( 事事后后) ） 生
维维修修方方式式
清洁、润滑、 紧 固 、 强 保 清洁、润
滑、紧固、
强保养等
养等
日日常常基基础础 保 保养养方方式式
产
非主线简单设备或
编写要求： 1、消化资料，熟悉设备 2、确定设备的重要部位 3、关键部位的指标、方法 4、动态管理，及时完善 5、结合设备维修策略
四大标准： 维修技术标准 点检标准 给油脂标准 维修作业标准
针对设备各部位的 结构特点，对点检 作业基本事项进行 的规定。
四大标准： 维修技术标准 点检标准 给油脂标准 维修作业标准
用 寿性能命 的 设 (包括安全性 备 ， 如 电
能 ) 、延长使用寿
梯、命的车设备，辆如电、消防等
梯、车辆、消防
等
机、变压器、减
速机、电机等
预预防防维维修修方式
方式
社社 会会 协协
力
系力 统系
统
检修保障系统
备资供应系统
1996年 -2002年一二期单元维修费与故障实绩走势图
200000
2400
150000
厂 设 备 ， 速机、电机等 如 大 型 风
主线关键、重要设 主线关键、
备，如发电机、制 重要设备， 如发电机、
氧 机 组 等 A 、 B 类 制氧机组等 A 、 B 类设备
设备
故障多、难维修、费 用高、需改善性能(包
主动（改善） 维主动修方( 改式善＋)
维修方式
浅谈现代设备管理
浅谈现代设备管理加入WTO后，我国正进一步融入世界经济全球化的大潮中。
我国企业将在国内、国际市场上与国外企业同台竞争，并在竞争中寻求发展壮大。
作为企业管理重要组成部分的设备管理也需要创新提升，更需要企业结合自身的特点改革设备管理体制，充分认识到企业面临的粗放生产方式、入世和经济全球化的挑战，积极采取新的设备管理模式，开创企业设备管理新局面，达到降低设备运行成本，体现出设备管理的经济效益。
一、积极开展体系认证，提升设备管理水平加入WTO后，新的国际经济形势要求我国企业通过质量保证等体系（如：ISO9000、ISO14000）认证与国际管理接轨，从而突破贸易壁垒，获取参与国际竞争的通行证。
同时，通过认证，不但可以提升企业管理水平，树立企业形象，形成良好的企业文化，且可创造直接和间接的经济效益。
我国企业要以体系认证为契机，根据体系认证中对设备的要求，完善设备管理制度、健全设备管理组织、明确设备管理职能、优化设备管理程序，形成制度严密、责任落实、各负其责、层层把关的设备管理新局面，使设备在使用过程始终处于受控状态，以体系的运作来夯实设备的基础管理工作。
以长虹为例，长虹公司根据“赛宝”体系认证对设备管理提出的要求，对公司原有的设备管理文件进行了补充与修订，在公司内颁发了13个设备管理标准，根据公司发展需要，对设备管理、维修组织进行界定、健全，明确了各职能部门、设备使用部门的权责，使设备从立项、签定技术协议、购买、安装调试、使用到报废等管理程序标准化，并制定出《设备监控管理办法》、《设备维修技术监察管理办法》，督促各设备使用单位完善设备管理基础体系，使设备全过程管理都得到有效监控。
公司设备管理水平自2000年以来，每年都上一个新台阶。
二、构建信息化网络化设备管理平台，达到资源共享20世纪90年代以来，以计算机技术和通信技术相结合而产生的互联网的推广和应用，使人类社会经济生活的基本运行方式发生了重大变化。
我国企业必须顺应这一潮流，加快采用先进技术和方法进行管理，当务之急是实行信息化管理，建立企业网络，构筑企业管理信息系统（MIS）和资源管理（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、人力资源管理（HR）、办公自动化（OA）等信息化网络化管理平台，加速我国企业从劳动密集型到知识密集型、技术密集型、资本密集型的转变，从粗放型管理到集约化管理的转变。
对设备管理现代化的几点认识
象较为突出。 同时，知识结构也不尽合 理，懂 技 术的不懂管理，懂管理 的不懂技 术。因此，
更 新 以 及 资 金 使 用 等 则 由计 划 、 工 艺 ，物 资 和
等方 面都 出现 了许多新的理论和方 法。 必须 不
断跟 上 科 学 技 术 的发 展变 化趋 势， 才能 逐步 缩 小 与世 界 先 进 水 平 的 差距 ， 加 快我 国 设 备管 理 现代 化 的进 程 。 第 四 ， 要 重 视和 加 强 对 设 备管 理 工 作 的探 索和 研 究 。 要 有 一 批献 身 于 设 备管 理 事 业 的积 极分 子， 通 过 不 断 豹 努 力 ， 逐 步形 成完 整 的、
维普资讯
１ 设备 管 理 思想 ．
对 设 备 管理 现 代 化 的 几 点 认 识
孙 跃 维
现 代 化。 这 是 实 现 设 备 管 理 现 代 他的 先 导 ，主 要 是 指 观 念 的更新 ， 树 立 起 正 确 的指 导 思想 ， 如 设备 管 理 的 系 统 思
想 ，设 备 寿 命 周 期 的思想 ， 技 术 管 理 与经 济管 理 相 结 合 的综 合 管 理 思 想 ， 建 立 分 工 与 协 作 的
设备瞥理 现代 化就 是根 据我 国企业 的实际
情 况和 客观需要，通过汲取国内外 设备管 理的 先 进经 验 、管 理 理 论 和 科 学方 法， 综 合 运 用 自 然 科学 、经 济科 学 和 管 理 科学 的成 就 ， 不 断完 善 和 推 进我 国工 业 企 业 的设 备管 理工 作， 以适
设备管理现代化 的正确实施，包括五个方
浅谈如何搞好现代化企业设备管理
浅谈如何搞好现代化企业设备管理摘要：在市场经济条件下，作为企业管理的一部分，设备管理是企业管理的基础，是企业实施成本战略的核心。
机器设备在生产活动中的地位越来越重要，同时也对我们是否具备设备管理的能力、面对先进设备如何有效维修保养、如何培养设备管理人才等问题提出了质询。
文中就对企业设备管理存在的问题进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨搞好现代化企业设备管理问题的办法。
关键词：设备管理；管理机制；信息化；建议随着经济的高速发展，世界经济凸显出网络化、全球化、信息化。
企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，怎样提高设备管理水平，成为每个企业都必须思考的重要课题。
1目前企业设备管理工作存在的不足1.1管理机制不健全,管理制度不完善企业要搞好设备管理工作，首先要建立和健全相应的管理机制，明确制定各级机构、人员的职责，这是也是设备管理工作顺利进行的组织保证。
有部分企业对培养多年的设备管理人才重视程度不够，认为企业主要工作在于施工建设而不是设备管理，对设备管理机构及管理人员盲目地精简、压缩甚至取消，从而造成了管理人才流失，导致管理层与操作层之间上下脱节。
其次，很多企业对设备管理的问题表现在缺乏完整、严格设备管理的制度,对设备没有进行系统化、科学化的管理,往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求，因此造成设备管理工作相当被动，严重的甚至会造成国有资产的流失。
1.2设备保养不到位，使用与保养不连贯许多企业不重视操作人员的相关培训工作，尤其对引进的设备，操作人员不知如何保养、检修设备，当设备出现故障征兆时也不能及时发现，保养工作常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
目前大多数企业虽然都实行每个操作人员固定使用一台设备，但却没有把设备维修、保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，在设备发生故障后，操作人员和维修人员常发生扯皮现象，不但降低了工作效率，也增加了维修、运转费用，尤其降低了设备的使用寿命。
走有中国特色的设备管理之路
走有中国特色的设备管理之路——浅谈国企设备管理中的组织变革【天山客批注】：企业发展的不同阶段有不同的组织结构形式，设备管理也是如此。
俺认为，最能适应企业现阶段的组织形式是最好的形式。
当然，探讨组织结构最佳模式是从事该专业领域的人员一直研究的课题。
摘录此文意在提供一种思维见解。
因俺所在企业为国有企业，有借鉴之处，收藏参考之。
好歹思想认识也要不断进步噻，否则白干啦......前言：我国的设备管理体制是引进前苏联的设备管理模式，以“计划预修”为基础。
在新中国建立以来的很长一段时间里起到了重要的作用。
随着中国改革开放以及世界设备管理理念的更新，该管理体制的弊端日渐明显。
为改变现状，国内的各企业也都进行了很多有益的尝试，TPM、JIT、QC等管理模式在国内也都得到了不同程度的推广和应用，但最终没有形成一套完整的当代“中国模式”。
要搞好设备管理工作，必须结合自己的国情和厂情，将先进的管理经验融合到自己的企业文化之中，走有自己特色的设备管理之路。
本文主要从组织结构方面对此进行阐述。
一．国有大中型企业设备管理现状我国大部分国有大中型企业都是新中国成立以后建立的，沿袭前苏联的计划预修制度，组织结构采取直线职能制，这对于建立我国自己的设备管理体系、促进生产发展曾经起到过积极的作用。
进入20世纪80年代之后，我国积极推进改革开放，大刀阔斧的解放生产力，企业的外部环境发生了急剧的变化，尤其是进入90年代以后股份改造、减员增效、国退民进、加入WTO等一系列的重大政策性调整，都深深的触动了企业设备管理体制的根基。
另外，国际上从20世纪70年代开始进入了“管理理论丛林”时期，当代管理界流行的系统的和权变的观点也在总都得到了不同程度的传播，这也对原企业的设备管理理念形成了冲击。
为适应环境的变化，各企业进行了相应的调整。
但由于国有企业的“通病”，并没有从根本上打破旧有的管理机制和组织结构，只是进行了简单的撤销合并，对原有设备管理机制进行了补充和完善。
现代设备管理的理论创新与实践
现代设备管理的理论创新与实践
近年来，随着科技的不断发展和进步，现代设备管理也随之迎来了一系列的理论创新和实践探索。
这一切的背后，离不开科技的不断变革和人们对设备管理的不断探索。
首先，现代设备管理的理论创新体现在对设备运行数据的分析应用上。
传统的设备管理主要依靠人工巡检和维护，但是这种方式往往效率低下且不够及时。
而现代设备管理则大量应用传感器和物联网技术，通过对设备运行数据的采集和分析，可以实现设备的预测性维护和故障预警，大大提高了设备管理的效率和精准度。
其次，现代设备管理在设备维护领域也有了很多的实践创新。
传统的设备维护主要依靠计划性维护和突发性维护，这种维护方式容易造成资源浪费和维护盲目性。
而现代设备管理则大量应用了预防性维护和条件性维护，通过对设备运行数据的分析和评估，可以更加精准地制定设备维护策略，有效地延长设备的使用寿命并降低维护成本。
最后，现代设备管理在设备远程监控和管理方面也有了很多的实践探索。
传统的设备管理常常需要人员现场操作和监控，这样不仅效率低下，也容易受到外界环境的影响。
而现代设备管理则可以通过远程监控系统实现对设备的实时监控和远程操作，不仅提高了设备管理的效率，也减少了人员的风险。
同时，还可以实现设备之间的信息共享和协同操作，最大限度地发挥设备的效益。
总的来说，现代设备管理的理论创新和实践探索为设备管理带来了新的发展机遇和挑战。
随着科技的不断进步和推动，相信现代设备管理必将迎来更加广阔的发展空间，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
浅谈设备的现代管理
浅谈设备的现代管理管理是一门科学。
整个社会生产和生活的诸方面都要进行管理。
由于管理在工厂企业比其他人类活动环境中发展得较为充分、完善和系统。
所以人们首先注意和重视的是企业管理，而企业管理中不可缺少的环节就是对生产设备的管理。
管理随着人类共同劳动而生产和发展到今天，已从传统管理、科学管理进入到现代管理时代，因而，企业生产设备的管理也发生了深刻的变化。
下面结合本企业引进现代印刷设备的管理实际和本人多年来的工作实践浅谈一下关于设备现代管理的几点体会：一、设备的现代管理必须立足于提升企业的现代化水平和促进生产力的不断发展。
生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。
它既是企业进行生产的物质基础和技术装备，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志，同时也是社会生产力的重要因素和创造国家财富的重要手段。
随着科学技术的不断进步，工业的现代化、机械化、自动化程度的日益提高;今天。
企业的生产设备已向自动化、成套化、智能化方向发展。
因而，对设备的管理提出了更高的要求，只有实施现代管理模式，才能适应当今世界经济和社会发展的潮流以及信息瞬变的资讯时代。
设备既然是企业规模和现代化水平的一个基本标志，又是社会生产力的重要因素。
因而，实施企业生产设备的现代管理中，必须立足于提升企业的现代化水平和促进生产力的不断发展。
这是因为当今世界经济迅猛发展，科技日新月异，市场需求急剧变化。
企业的生存只有依靠提升现代化水平，改善经营管理，提高生产效率，从而生产出质优价廉、适销对路的产品去满足市场和用户的需求，并且不断做大做强，才能立于不败之地。
然而企业要真正适应和激烈竞争的情势，谋求更新更大的发展，除改革现有的企业管理体制和建立、健全相关的规章制度外，十分重要的一环就是必须对生产设备进行更新换代，提升技术设备的现代化档次，坚持做到高起点、高投入、高品质的技术发展战略。
这是因为，设备是人通过技术手段制造出来的，也是用作物质生产的。
先进的设备是当今高科技的结晶，它荟萃了人们的智慧和创造力，折射出时代科技的精华。
浅谈设备的现代化管理
浅谈设备的现代化管理作者：安全文化网文章来源：安全文化网点击数：290 更新时间：2008-8-20一、设备现代化管理1.设备现代化管理的定义管理现代化，是指管理的思想、组织、方法和手段达到现代化的先进水平。
它必须动态地、发展地加以考察。
在不同的时期，一个阶段的先进的管理思想等，随着社会生产力的发展，必须加以更新。
现代化的管理就是系统的管理，它广泛的采用了现代科学技术及成就，如应用数学、系统工程、运筹学、信息论、控制论、行为科学、计算机应用技术等，来进行多功能、高效率和系统性的管理。
设备管理是企业管理的一个重要方面，所以设备管理现代化必须在思想、组织、方法和手段上体现出时代的先进性。
在管理思想上，强调从技术、经济和管理3个方面着手，来对设备进行综合管理，它不仅要求进行设备的使用期管理，还要求重视设备的前期管理和后期管理。
在设备的组织形式上，强调健全设备管理体制，维修体制，搞好设备管理和完成生产任务之间的协调关系，完善设备目标管理保证体系。
在管理方法上，以系统工程的观点作指导，推广应用目标管理、网络技术、价值工程等先进的管理方法，实现设备目标管理经济责任承包制，追求设备的寿命周期费用最为经济。
在管理手段上，充分利用信息论及电子技术的成果，提高信息反馈和处理的速度，加强设备动态数据的统计和分析工作，建立高效率的计算机辅助设备管理与维修信息系统。
2.设备现代化管理的现状设备管理的实质就是通过技术、经济和管理三者结合，用系统过程的方法对设备进行综合管理，使寿命周期费用达到最经济。
日本在七十年代引进设备综合工程学后，结合自己的国情。
发展了TPM(即全员参加的生产维修，结果工厂的产量、质量、成本、交货期、安全、环境等方面取得了较好的效果，设备的维修费用降低了近一半，故障停机时间减少了3/4。
另外瑞典、意大利己研究处动态设备管理信息系统，并已在欧洲各国投入使用。
我国的设备管理部门的广大职工也作了大量的工作，保证了生产和建设的顺利进行。
设备一体化管理模式探索与应用
一、前言公司原来的设备管理模式是：操作工只负责使用设备，维修工只负责修理设备，设备工程师进行设备检查考核及台账管理。
各自独立，互不沟通，不仅工作效率低下，而且设备故障频发。
提出设备一体化管理模式创新项目，就是摒弃设备工程师只管检查和管理，维修工只管修理，操作工只管使用的落后方式，实现全员参与设备管理的要求。
通过完善基础数据统计分析，提高设备预防性维护及能源消耗监控，达到降低设备故障率及降本增效的目的，使设备管理工作有本质上的提高。
二、实施背景公司下属某事业部现有设备资产总额4.7亿元，近300台（套）设备，只有采取科学有效的管理方法，才能更好的利用设备，提高设备的使用性能和完好率。
（1）工作思路。
利用维修人员在技术上的优势，参与到设备保养、TPM自主保全及设备管理工作中，不但能起到事半功倍的效果。
也可从观念上改变维修工只修不管，操作工只用不养的理念。
（2）预期目标。
通过每月数据报表分析，有针对性的做好预防性维护工作，力争全年故障停机率下降10%～20%，全年故障停机率控制在1%内。
通过维修工参与设备巡检及考核，切实做好设备检修工作，避免流于形式现象的发生。
由于维修工参与了TPM全员自主保全活动，使操作工能尽快掌握设备的结构、性能及维护保养知识。
在积极参与TPM改善活动，提高设备运行效率的同时，知识普及率可达到100%。
三、实施方法（1）分类统计各种设备数据，确保统计的正确性，包括故障停机率、设备利用率、预防性维护时间及次数，故障类型、故障时间等。
只有统计数据正确，才能做好下一步的分析工作。
（2）加强预防性维护，将预防性维护与故障性维护分开统计，每月进行设备故障数据分析，并将分析结果运用到日常的维护工作中，有针对性的做好预防性维护工作，做到持续改进和不断完善。
（3）由维修工指导，组织操作人员完善各类设备的定期保养作业指导书，充分发挥操作工的积极性，将设备定保工作落到实处。
（4）维修工参加各工段的TPM小组活动，参与和指导TPM 工作开展，对操作工进行设备结构和保养知识的培训。
正确认识我国设备管理的发展和基本经验
正确认识我国设备管理的发展和基本经验为建立有中国特色的设备管理体系而探索本文执笔人：中国设协管理委员会专家、广州市正泰商业数据有限公司董事长刘德峰受中国设备管理协会的委托，中国设协管理委员会组织了三个专家组，于6月初到8月中旬，赴黑龙江、上海、重庆、河北、江苏、安徽、河南、湖南、陕西、云南、贵州等十一个省市，对这十一个省市推荐的30家企业进行了抽查。
王湘常务副秘书长已经就抽查情况做了非常好的报告，专家组完全赞同。
我们现在要谈的一些问题，主要是作为一个补充，从我国设备管理六十年发展过程，来研究和正确认识中国企业设备管理的基本经验，也从发现问题的角度对当前设备管理中存在的一些倾向和认识上的误区给予初步的分析，希望这些研究和分析，能起到抛砖引玉、正本清源的作用。
这个汇报是中国设协管理委员会专家组，在完成设备管理优秀单位表彰推荐企业抽查的基础上，进行了两次认真的讨论和分析后形成的，是专家组成员集体智慧的结晶。
对一些重要的问题，我们还会继续深入进行研究，也希望企业和在座的设备管理优秀工作者一起来研究，为早日建立有中国特色的设备管理体系而贡献自己的力量。
一、我国设备管理的发展和基本经验的形成1、我国设备管理发展的三个阶段第一个阶段（1949-1958年）通常被称为计划预修制阶段。
这一阶段的主要标志，是1956年引进前苏联的计划预修制，这是一套在当时较先进、完整和实用的管理体制，与我国的设备工程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了相应的设备管理组织，并以修理复杂系数和修理周期结构为基础建立维修计划，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编制预防检修计划的依据。
由此使计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。
第二个阶段（1958－1982年）可称作以计划维修管理为主的阶段。
这个阶段正是我国计划经济全面发展和成型的阶段，但主要受前苏联援华专家撤走的影响，计划预修制部分蜕变为计划维修制，并在此基础上确立了我国设备管理的主要方针和原则，如“以预防为主，维修与计划检修并重”，“先维修后生产”，“专业管理和群众管理相结合”等。
现行设备管理模式的探索讲义
现行设备管理模式的探索讲义1. 引言设备管理是指对组织内现行设备的统一管理和维护。
在现代企业中，设备管理对于保障生产效率和安全至关重要。
然而，现行设备管理模式在一些方面存在一定的问题，需要进行探索和改进。
本文将从设备管理的背景、问题分析和探索方向三个部分，对现行设备管理模式进行探讨。
2. 设备管理的背景设备管理在企业中扮演着重要的角色。
通过对设备的统一管理，可以实现以下目标：•提高生产效率：合理利用设备资源，优化生产流程，提高生产效率。
•降低成本：通过维保管理、备件管理等手段，降低设备故障率和维修成本。
•提升安全性：合理配置设备，保障员工的安全和设备的正常运行。
•增强竞争力：提高设备的利用率和可靠性，使企业在市场竞争中更具优势。
然而，在实践中，现行设备管理模式存在以下问题：3. 问题分析3.1 设备信息不及时完整在一些企业中，设备信息的录入和维护仍然依赖于传统的手工方式，这导致设备信息的录入速度较慢，并且容易出现错误。
同时，由于员工流动等原因，设备信息的更新和完整性也存在问题。
3.2 维保计划不合理现行设备管理模式中，维保计划往往是固定的，没有根据设备的实际状况进行调整。
这导致了两个问题：一是无效的维保，浪费了维保资源；二是未能及时发现设备故障，影响了生产效率。
3.3 资源利用率低下在一些企业中，设备的利用率较低，设备闲置的时间较长。
这可能是由于设备管理不善、生产计划不合理等原因所导致。
这不仅增加了企业的生产成本，还影响了企业的竞争力。
3.4 缺乏数据分析和决策支持现行设备管理模式中，很多企业缺乏对设备信息进行全面分析的能力，无法及时发现设备潜在的问题和改进的空间。
而数据分析和决策支持是有效改进设备管理模式的重要手段。
4. 探索方向为了解决现行设备管理模式中存在的问题，可以从以下几个方面进行探索和改进：4.1 引入信息化系统通过引入信息化系统，对设备信息的录入、维护和更新进行规范和自动化，从而提高设备信息的完整性和及时性。
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中国式的现代化设备管理模式初探
张俊杰
(宝钢现代化管理研究所)
追溯我国设备管理的历史，最早的较完整的科学管理方法是在50年代初引进的苏联“计划预修制度”。
四十年来，我国在推行“计划预修制度”中创造了许多好经验，然而缺乏总结和提高。
例如在组织管理方面，企业的维修力量时而集中，时而分散，有许多经验和教训；在领导体制上，从总机械师制推行到设备经理(厂长)机动处(科)制；在管理方法上则有巡回检查制、包机制、区域维修制等等。
近几年来，随着改革开放从国外引进了近千亿美元的现代化设备，同时引进了一系列的现代化设备管理组织、手段、方法、制度、措施以及管理观念。
目前，这些现代化管理“软件”已渗透到企业设备管理的各个领域。
最先推行了日本的“TPM”设备点检制，接着推行英国的“设备综合工程学”，研究了寿命周期费用，后来又对美国的后勤学发生了趣。
这是改革开放在思想上的一大突破。
研究中国式的现代化设备管理摸式，就是采用语言、文字、图形、数学公式等对设备管理的特征和客观表现进行全面的描述。
这种描述主要包括：设备管理与其他管理的区别和特征；这些特征在设备管理中的相互联系；这些特征经过描述后作为模型能足以表现和识别它的客现存在。
中国的现代化设备管理，绝不只是引进了一些现代化设备，采用了网络技术等十八法和微机辅助管理。
它应该是：在企业中建立起适应和促进企业发展进步的管理思想，管理方针、管理目标、管理组织、管理制度、管理方法、管理手段、管理措施，从而形成一整套现代化设备管理体系的综合运营机制。
多年的经验教训告诫我们，对成功的经验不总结，不坚持，今天一个“招”明天一个“法”，就永远不会形成自己的管理特色，现在的倾向是片面追求“十八法”和电子计算机，但若人的素质不提高，这些将只能是形式，并会造成新的浪费。
提高人的素质首先要在思想观念上更新，在组织上有保证，在制度上有约束，在方针、目标上能统一人们的认识，在手段、措施上有牢固的基础条件。
因此，中国式的现代化设备管理模式的基础是要推行综合管理，建立起现代化设备管理体系的模型，以此统一人们的思想，形成发展的动力。
管理模型确立之后，要有一个灵魂性的东西，就是最能代表其特征垒貌的管理特色，形成结合国情的，中国式的现代化设备管理模式的象征——“CPM”(中国的PM)。
引进国外的全面质量管理，全国性推广TQC，建立质量保证体系，开展全国性质量评优，
设立质量月，采用七种工具，企业广泛进行QC小组活动等等，使得中国的质量管理水平 产生一大飞跃。
所以能起到如此好的社会效果，就是中国国情(民主管理基础好)与国外先进方法的结合。
企业生产经营活动，质量和设备是两大支柱。
要像全面质量管理那样，推行全面设备管理，让中国的设备管理也能产生一个犬的飞跃。
日本的TPM重点强调在企业内从工人到厂长的全员管理，英国的设备综合工程学重点强调企业和制造广、工程公司的寿命周期管理；美国的后勤学把企业设备生产的产品，从产 品到用户形成程序、系统管理。
中国的设备管理要吸收上述管理中企业全员的、设备一生的和程序、系统的管理好经验，总结自己的传统管理中的精华，创立全社会性的全面设备管理模式。
这套设备管理模式就是中国式的PM——“CPM”，是中国 式的综合管理，是现代化设备管理体系模型的展开。
它的基本构成是八个方面的现代化。
1．管理思想现代化。
必须培训造就具有现代化管理思想和适应现代化管理要求的人，通过他们使经济效益观念、质量观念、时间观念、资金观念、人才观念、信息观念等深深扎根于企业。
2．管理方针现代化。
现代化的设备管理方针是预防为主、安全第一。
现代化企业的安全工作有特殊重要意义，企业要从造成事故灾害的理论研究入手，广泛开展危险预知训练，建立安全诊断，安全确认制度和安全保证体系，全面推行企业标准化作业。
3．现代化的管理目标是追求设备的全效率(时间开动率 x性能利用率x成品率)和投入产出的全效益。
4．现代化管理组织是强化基层管理，建立全员参加的自主维修组织，把全部作业的问题解决在基层；强化综合管理经营机制；积极发展专业化社会协作。
5．现代化的管理制度是企业设备管理现代化的灵魂，是从定期维修向状态维修过渡的一个重大转折。
既推行TPM，也研究寿命周期费用和设备综合工程学。
建立对设备一生的全过程管理，实行企业全员参加的生产维修，发展专业化、社会化协作以追求全社会的最佳经济效益，形成具有中国特色的，现代化的全面设备管理制度。
6．现代化的管理方法既采用科学的管理技术方法，更要采用思想政治工作的激励方法，充分发挥企业人员的集体智慧，推进企业文化的发展。
7．现代化管理手段不仅采用电子计算机，更要采用简易的状态监测和故障诊断技术。
既要更新改造，引用现代化设备，更要对现有设备精心维护保养，使之发挥更大的作用。
8．现代化管理措施主要是建立和完善信息及其反馈系统，加强信息资源的研究和利用，强化基础工作、基层管理和基本功训练，有效地实现设备管理体系的PDCA循环。
总之，中国式的现代化设备管理模式是综合的，是以上八个方面的现代化的整体发展，体现了综合水平的均衡提高；是国外先进方法与国内传统经验的结合，也是管理科学的技术与行为科学的艺术的结合。
它既适用于现代化企业的现代设备管理，也适用于装备水平不够现代化的老企业，是一套并非现代化的设备也能实行现代化管理的中国式制度。