第3章 非均相物系的分离-2-过滤

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化工原理教案03非均相物系的分离

化工原理教案03非均相物系的分离

第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类:第一类是均相物系—如混合气体、溶液,特征:物系内各处性质相同,无分界面。

须用吸收、蒸馏等方法分离。

第二类是非均相体系— 1.液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液; 不互溶液体构成的乳浊液;2.气态非均相物系固体颗粒(或液体雾滴)与气体构成的含尘气体(或含雾气体); 气泡与液体所组成的泡沫液等。

特征:物系内有相间的界面,界面两侧的物性截然不同。

(1)分散相:往往是液滴、雾滴、气泡,固体颗粒,µm 。

(2)连续相:连续相若为气体,则为气相非均相物系。

连续相若为液体,则为液相非均相物系。

二、 非均相物系分离的目的:1)净制参与工艺过程的原料气或原料液。

2)回收母液中的固体成品或半成品。

3)分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。

4)回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。

总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。

常用分离方法:1)重力沉降:微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。

2)离心分离:利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。

亦称离心沉降。

此法适用于较细的微粒悬浮体系。

3)过滤:使悬浮体系通过过滤介质,将微粒截留在过滤介质上而获得分离。

4)湿法净制:使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。

5)电除尘:使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。

本章主要讨论:利用机械方法分离非均相物系,按其涉及的流动方式不同,可大致分为沉降和过滤两种操作方式。

三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中,A —颗粒在运动方向上的投影,πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数, ξ=Φ(Re )=Φ(d p u ρ/μ)层流区:Re <2, ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区:Re=2—500, Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区:Re=500--2⨯105, ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响,不致引起相互碰撞的沉降过程。

常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离非均相物系是指由两种或两种以上物质组成的混合物,不同物质之间具有明显的物理和/或化学性质差异。

在很多情况下,需要将非均相物系进行分离,以便单独利用或处理每种物质。

下面是常见的非均相物系分离方法。

1. 溶液蒸馏法溶液蒸馏法是将一个液体从另一个液体中分离出来的一种方法。

它利用了两种液体在不同温度下的沸点差异。

将混合液体加热到其中一种液体的沸点,这种液体汽化,经过冷凝后分离出来。

例如,水和酒精的混合物可以用溶液蒸馏法分离成单独的水和酒精。

2. 磁性分离法磁性分离法是一种利用物质磁性差异进行分离的方法。

这种方法通常适用于含有磁性物质和非磁性物质的混合物。

通过加磁场,磁性物质会被吸附到磁性物质收集器中,而非磁性物质则会保留在原始混合物中。

例如,铁粉可以用磁性分离法从混合物中分离出来。

3. 过滤法过滤法是将一个物质从另一个物质中分离出来的一种方法,适用于固体和液体的混合物。

该方法利用了物质间的粒度差异。

将混合物过滤,固体颗粒被滤出,而液体则通过筛网留在容器中。

例如,沉积在水中的泥土、砂和碎石可以通过过滤法分离。

4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将溶解在溶液中的固体物质分离出来的一种方法。

通过控制温度和压力来使溶液蒸发并结晶,溶解物会被分离出来。

例如,从海水中提取盐分就是利用蒸发结晶法实现的。

5. 萃取法萃取法是一种利用溶剂对混合物进行分离的方法。

尽管在分离混合物时溶剂的选择很重要,但萃取法的基本步骤是将萃取剂与混合物混合,使其中一种物质溶解在萃取剂中,另一种物质留在原混合物中。

例如,从生物体中提取化合物通常需要利用萃取法。

6. 离心法离心法是一种利用离心机对液体混合物进行分离的方法。

该方法依靠液体中不同物质之间的密度差异。

将混合物放入离心机中,并在高速旋转下,物质会向不同方向移动。

例如,从牛奶中分离脂肪可以使用离心法。

7. 气体吸附法气体吸附法是一种将气态物质从混合物中分离出来的方法。

这种方法利用了不同气体之间的吸附性差异。

第3章非均相物系的分离-过滤详解

第3章非均相物系的分离-过滤详解

深层过滤:
过滤介质一般为介质层较厚的滤床类(如沙层、硅藻 土等); 小于介质孔隙的颗粒可进入到介质内部,在长而曲折 的孔道中被截留并附着于介质之上; 深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少 (<0.1%)的流体,如水的净化、烟气除尘等。
二、过滤介质
滤饼支撑物,应有足够的机械强度和较小的流动阻力、相 应的耐腐蚀性和耐热性;多孔、理化性质稳定、耐用和可 反复使用。
推动力:
压差△P = 滤饼两侧的压差△P1+过滤介质两侧的压差△P2
阻力: 滤浆引入管道的阻力;
滤液通过滤饼的阻力; 滤液通过过滤介质的阻力; 滤液引出管道的阻力。
主要阻力
过滤速度:
对各种过滤操作方式与设备均可表示为:
u dV A dt
式中:dV —— dt 时间内通过过滤面的滤液量; A —— 过滤面积; u —— 单位时间内通过单位过滤面积的滤液量。
多孔固体介质:
用多孔陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔 性片状、板状或管状的各种多孔性固体材料; 此类介质较厚,孔道细,能截留1~3mm的微小颗粒。
多孔膜:
由特殊工艺合成的聚合物薄膜,最常见的是醋酸纤维膜 与聚酰胺膜; 膜过滤属精密过滤或超滤 (ultrafiltration) ,可以分 离5nm的微粒。
一、过滤方式
滤饼过滤(表面过滤):
过滤介质为织物、多孔材料或膜等, 孔径可大于最小颗粒的粒径。过滤初 期,部分小颗粒可以进入或穿过介质 的小孔,后因颗粒的架桥作用使介质 的孔径缩小形成有效的阻挡。 被截留在介质表面的颗粒形成滤渣层(滤饼),透过滤 饼层的则是被净化了的滤液。 随滤饼的形成,真正起过滤介质作用的是滤饼,而非过 滤介质本身,故称作滤饼过滤。 滤饼过滤主要用于含固量较大(>1%)的场合。

常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离

常见非均相物系的分离
由于非均相物系中分散相和连续相具备不同的物理性质,故工业生产中多采用机械方法对两相进行分离。

其方法是设法造成分散相和连续相之间的相对运动其分离规律遵循流体力学基本规律。

常见有如下几种。

(1)沉降分离沉降分离是利用连续相与分散相的密度差异,借助某机械力
的作用,使颗粒和流体发生相对运动而得以分离。

根据机械力的不同,可分为重力沉降、离心沉降和惯性沉降。

(2)过滤分离过滤分离是利用两相对多孔介质穿透性的差异,在某种推进力的作用下,使非均相物系得以分离。

根据推进力的不同,可分为重力过滤、加压(或真空)过滤和离心过滤。

(3)静电分离静电分离是利用两相带电性的差异,借助于电场的作用,使两相得以分离。

属于此类的操作有电除尘、电除雾等。

(4)湿洗分离湿洗分离是使气固混合物穿过液体、固体颗粒粘附于液体而被分离出来。

工业上常用的此类分离设备有泡沫除尘器、湍球塔、文氏管洗涤器等。

此外,还有音波除尘和热除尘等方法。

音波除尘法是利用音波使含尘气流产生振动,细小的颗粒相互碰撞而团聚变大,再由离心分离等方法加以分离。

热除尘是使含尘气体处于一个温度场(其中存在温度差)中,颗粒在热致迁移力的作用下从高温处迁移至低温处而被分离。

在实验室内,应用此原理已制成热沉降器来采样分析,但尚未运用到工业生产中。

非均相物系的分离

非均相物系的分离

实验数据处理
采用Δ/Δq代替d/dq,在过滤面积一定时,记录 下时间和累计的滤液量V,并由此计算一系列q值,
饼则被压紧,使单位厚度滤饼的流动阻力增大,此类滤饼称 为可压缩滤饼。
助滤剂:对于可压缩滤饼,为了使过滤顺利进行,可以将
质地坚硬而能形成疏松滤饼的另一种固体颗粒混入悬浮液或 预涂于过滤介质上,以形成疏松饼层,使得滤液畅流,该种 颗粒状物质就称为助滤剂。
助滤剂的基本要求:
1、能形成多孔饼层的刚性颗粒,使滤饼有良好的渗透性及 较低的流体阻力。 2、具有化学稳定性。
k
1
r'v
r'rp1s
5a2(1)2
r
3
七、过滤常数的测定
测定时采用恒压试验,恒压过滤方程为:
(q+qe )2=K (+e ) d/dt
微分上式得 2(q+qe )dq=Kd
d
dq
2 q K
2 Kqe
2qe/K
q
上式表明:d/dq与q成直线关系,直线斜率为2/K,截距为2qe/K
➢由斜率=2/K,求出K; ➢由截距=2qe/K ,求出qe; ➢由q2+2qqe=K, =0,q=0,求出e= qe2/K。
➢ 所以,在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本 身,而非过滤介质。
架桥现象
注意:所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象”能够
过发生。
饼层过滤适于处理固体含量较高的悬浮液。
2.2 深层过滤(deep bed filtration):深床过滤
➢特点:颗粒(粒子)沉积于介质内部。
➢过滤对象:悬浮液中的固体颗粒小而少。
➢比阻反映了颗粒特性(形状、尺寸及床层空隙率)对滤液流 动的影响;

【学习】第三章非均相物系的分离

【学习】第三章非均相物系的分离

d
ut
① 层流区或斯托克斯区(104 Ret 1)
24 R et
② 过渡区或艾伦区(1Ret 103)
18.5 R e t 0.6
③ 湍流区或牛顿区( 103Ret 2105) 0.44
整理课件
(1)层流区: ut
gd2(s ) 18
(非常重要) 称斯托克斯公式
(2)过渡区:
ut
0.2
u t d s 2 (1 s 8 )g ( 3 1 0 6 1 ) 0 2 1 ( 8 2 .8 6 1 6 1 .5 1 0 0 ) 6 0 9 .8 5 0 1 .0m 6 /s8
校核 R e td su t 3 0 1 0 1 6 . 8 6 0 .0 1 整6 0 理8 5 课5 件1 .1 6 5 0 .1 3 1
例 3-1 已 知 固 体 颗 粒 的 密 度 为 2600kg/m3 , 大 气 压 强 为 1.013×105Pa,试求直径为30μm的球形颗粒在30℃大气中的自 由沉降速度。解 由附录查取,30℃,1atm下空气的物性参数
密度 ρ=1.165kg/m3;粘度 μ=1.86×10-5Pa·s
假设沉降处于层流区
2)压力降
气体通过旋风分离器而引起的磨擦损失
称为气体通过旋风分离器的压力降。
整理课件
Pf
ui2
2
3)分离效率
旋风分离器的分离效率有两种表示方法,
一是总效率,以ηo表示;二是粒级效率, 以ηi表示。P157 总效率是指进入旋风分离器的全部颗粒中
被分离下来的颗粒的质量分率
粒级效率是指进入旋风分离器的直径为di 的颗粒被分离下来的颗粒的质量分率
当Fc、Fb、Fd三力达到平衡,有
d3

第三章 沉降与过滤

第三章 沉降与过滤
第三章 沉降与过滤
第一节 概述
非均相物系分离: 沉降(重力沉降、离心沉降) 过滤
分散物质(分散相):处于分散状态的物质 分散介质(连续相):处于连续状态的物质
分离的目的: 1. 回收分散物质; 2. 净化分散介质。
9/18/2019
1
第二节 重力沉降
一、重力沉降速度 (一)球形颗粒的自由沉降
自由沉降:颗粒浓度低,分散好,沉降过程中
互不碰撞、互不影响。
浮力Fb
阻力Fd
p , 颗粒下沉
p
9/18/2019
重力Fg
2
重力:Fg

mg


6
d p3pg
浮 力 :Fb


6
d p3 g
阻力:Fd
Ap
u2
2


4
d p2
u2
2
Fg Fb Fd ma

6
d
p
3

p
g


6
d
3 p

g



微生物和蛋白质。
进 料
9/18/2019
管式离心机示意图
29
沉降离心机类型
碟式离心机(薄层分离沉降离心机) 转鼓内装有一叠随转鼓旋转的倒锥 形 碟 片 , 碟 片 间 隙 为 0.5 ~ 1.5mm , 分离因素可达3000~10000。 悬浮液由中心管引入转鼓,分配在 碟片之间形成薄层流动。在离心力 作用下,颗粒沉降到碟片内侧表面 并向外滑动。清液则沿碟片外侧表 面向内流动。 碟片扩展了沉降面,缩短了沉降距 离,故具有较大的生产能力和较高 的 分 离效率 , 适于处 理 粒径 0.1 ~ 100mm、固含量小于25%的悬浮液。

第3章 沉降与过滤-化工原理讲解

第3章 沉降与过滤-化工原理讲解

dr d p2 ( p ) r 2 d p2 ( p ) ui2
d
18
18 r
分离变量,积分求得沉降时间;
60
沉降时间 ≤ 颗粒旋转n圈(平均半径rm)的停留时间:
d pc 3
b n( p )ui
ui ——进口气流的流速,m/s
b——入口宽度,m n ——气流旋转的圈数, 计算时通常取n=5。

20 2 9.81 0.3
136
48
二、 离心沉降速度
切向速度 u

径向速度 ur 合成u合
dr
ur d
49
离心力:FC

m
u2 r


6
d p3 p
u2 r
径向向外
浮力:
Fb


6
d p3
u2 r
指向中心
阻力:
Fd
A ur2
2


4
d
2 p
ur2
2
指向中心
受力平衡时,径向速度ur为该点的离心沉降速度。
61
d pc 3
b n( p )ui
33
沉降室设计
一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与与底面积
WL和 utc有关,而与H 无关。
故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。 气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下来的
尘粒重新卷起。一般u不超过3m/s。
34
净化气体
含尘气体 粉尘 隔板
多层隔板降尘室示意图
若加入n个隔板,则: qV (n 1)WLut
4
d p2
u2
2

第三章 非均相物系分离

第三章  非均相物系分离

B B
含尘气体
用途:适用于含颗粒浓度为 0.01 ~ 500g/m3、粒度不小于5μm的气体净 化与颗粒回收操作,尤其是各种气固流态化装置的尾气处理。
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内, 在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底 后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气 管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁 方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。

2 gd p ( p )
18ut 0.153Pa s
9.81 (1.25103 ) 2 (7900 880) 18 0.039
校核雷诺数 R ep 上述计算有效
d put

1.25103 0.039 880 0.28 2 0.153
三、重力沉降设备-降尘室 降尘室:分离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。
2 P
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积
S 6 a V dP
2、非球形颗粒
(1)当量直径 A:体积当量直径 B:面积当量直径:
d ev
3
6V

S
d es

C:比表面当量直径: d 6 6 ea a S /V (2)形状因数 常用球形度 Ψ 表示,即与颗粒等体积的一个球的表面积 与颗粒的表面积之比 2 2 d ev d ev 2 2 d es d es
CD为阻力系数,与颗粒的雷诺数Rep有关。对球形颗粒 24 d p u A:Rep<2,层流区 Rep 此时 CD Rep 2 gd p ( p ) 由此推出 u -斯托克斯公式 t 18
适用范围10-4<Rep<2

第三章非均相物系的分离

第三章非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离和固 体流态化
2020年4月9日
1
3.1 概述
3.1.1 均相物系和非均相物系
均相物系:物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面的混合物系。
非均相物系:物系内部有明显的相界面存在而界面两侧物料的性质不同的 混合物系。
3.1.2 非均相物系的分类
1.按状态分
液态非均相物系:固、液、气分散在液相中。分:
2.非球形颗粒:常用颗粒的当量直径和球形度表示其特性。 (1)体积当量直径de:与实际颗粒体积Vp相等的球形颗粒的直径 定义为非球形颗粒的当量直径。即:
de 3
6Vp
(2)表面积当量直径ds:表面积等于实际颗粒表面积Sp的球形颗 粒的直径定义为非球形颗粒的表面积当量直径。即:
ds
Sp
(3)比表面积当量直径da:比表面积等于实际颗料比表面积ap的球 形颗粒的直径定义为非球形颗粒的比表面积当量直径。即:
4.电子除尘:使含有悬浮尘粒或雾滴的气体通过金属电极间 的高压直流静电场,气体电离产生离子附着于悬浮尘粒或雾滴 上而使之荷电。荷电的尘粒、雾滴在电场力的作用下至电极后 发生中和而恢复中性从而达到分离。
3.2 颗粒及颗粒床层的特性
3.2.1 颗粒的特性(单颗粒的几何特性参数)
固体颗粒由于其形成的方法和条件不同,致使它们具有不同 的几何形状和尺寸,在工程计算中,常需要知道颗粒的几何特 性参数:即大小(尺寸)、形状和表面积(或比表面积)等。
de和s来表征。
3.颗粒群的特性
工业中碰到的颗粒大多是由大小和形状不同的若干颗粒组成 的集合体,称为颗粒群。但通常认为它们的形状一致,而只考 虑其大小分布,这样就提出了其粒度分布及其平均直径的问题。
(1) 按颗粒尺寸对颗粒群进行排列划分的结果称为粒度分布。根

化工原理 第三章 沉降与过滤

化工原理 第三章 沉降与过滤
(1)作用:防止滤饼压缩及细小颗粒堵塞过滤介质的孔隙。 (2)使用方法: A . 在悬浮液中加入助滤剂后一起过滤。 B. 先把助滤剂配成悬浮液并过滤,形成助滤剂层后,才正式过滤。 应予注意,一般以获得清净滤液为目的时,采用助滤剂才是适宜的。 (3)要求 A.能形成多孔饼层刚性颗粒 B.物理、化学性质稳定 c.具有不可压缩性(在使用的压力范围内)
二.过滤基本方程
1. 定义 (1)空隙率:单位体积床层中的空隙体积,,m3/m3。 (2)比表面:单位体积颗粒所具有的表面积,a,m2/m3。 2. 孔道当量直径
(1)
3. 过滤速度: 由 所以
(2)

u1 u /
(3)
过滤介质层相垂直的方向上床层空隙中的滤液流速u1 按整个床层截面积计算的滤液平均流速u
1.降尘室的总高度H,m;
2.理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸;
解:1)降尘室的总高度H
273 t 273 427 VS V0 1 2.564m3 / s 273 273
VS 2.564 H bu 2 0.5
2.564m
2)理论上能完全出去的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 ut 0.214m / s bl 2 6
将(1)、(3)代入(2)并写成等式
pc 1 3 u ' 2 ( ) 2 K a (1 ) L
层流流动,K’值可取为5。
Pc u 2 ( ) 2 5a (1 ) L
3
——过滤速度表达式
4. 过滤速率(体积流量):单位时间内获得的滤液体积
显然
所以
5. 滤饼的阻力 令 — 滤饼的比阻
t
Vs blu t
——降尘室的生产能力

03食品工程原理

03食品工程原理
➢颗粒分离出来的条件是 H/ ut≤ l/u
2020/3/23
临界粒径dpc(critical particle diameter):能100%除
去的最小粒径。
即:满足L/u=H/ut 条件的粒径
当含尘气体的体积流量为Vs时, u= Vs / Hb代入 H/ ut≤ l/u
则有
ut≥Vs / lb 或 Vs≤ blut
均相物系的分离:
通常先造成一个两相物系,再用机械分离的方法分 离,如蒸馏,萃取等。
2020/3/23
第二节 沉降
定义: 在某种力场的作用下,利用分散物质与分散介质的
密度差异,使之发生相对运动而分离的单元操作。 沉降力场:重力、离心力。 沉降操作分类:重力沉降、离心沉降。 在工业中的应用: 液体的澄清;悬浮液的增稠; 颗202粒0/3/2的3 分级或分离。
故与临界粒径dpc相对应的临界沉降速度为
utc=Vs / bl
临界沉降速度utc是流量和面积的函数。
2020/3/23
当尘粒的沉降速度小,处于斯托克斯区时,临界粒径为
由此可知:
dpc
18 Vs (p )g bl
➢一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与底面积bl和 utc有 关,而与H无关。
➢故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。
第三章 非均相物系的分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
2020/3/23
第一节 概述
自然界的混合物分为两大类:
均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内
部各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
非均相物系(non-honogeneous system): 非均相混合物。

化工原理 第三章 非均相物系的分离和固体流态化.

化工原理 第三章 非均相物系的分离和固体流态化.

' 4.17 0.29
Reb
pf L
1 2 a2u
4.17
3
1 au2
0.29 3
6 a
sde
pf L
1 2 u 150 3 sde 2
1 u2
1.75
3 sde
Reb
3
pf L
1 2 u 150 3 sde 2
Reb
100
pf L
1 u2 1.75 3 sde
第三章 非均相物系分离和固体流态化
目的→基于流体 力学(颗粒与流 体间的相对运 动),掌握非均 相物系的机械分 离方法、过程计 算及其典型设备 的结构、特性和 选型。
非均相物系 概念
颗粒和颗粒床层特性
非均相物系的
沉降
分离和固体流 机械分离
态化
过滤
固体流态化
概念-非均相物系
1. 非均相物系 ① 非均相物系
均相混合物 (均相物系)
溶液与混合气体
混合物
分散物质 固体颗粒、液滴或气泡
非均相混合物 (分散相)
(非均相物系) 分散介质 气态非均相物系(含尘气体)
(连续相) 液态非均相物系(悬浮液)
概念-非均相物系
② 非均相物系的分离方法 沉降→颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬 浮物系分离,作用力是重力或离心力。
1/100 0.0042 0.0058 in或147 μm
概念-颗粒
② 颗粒群的平均粒径 颗粒群的平均粒径→常用平均比表面积直径,即Sauter直径。
k
da2
6
da3
ni di2
i 1
k i 1
ni
6
di3
xi K nisdi3

化工原理下册第三章 非均相物系分离

化工原理下册第三章 非均相物系分离

制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
第一节 重力沉降 《化工原理》课件—— 第一章 流体流动 一、沉降速度
Fg Fb Fd ma
①刚开始沉降: u 0
Fb Fg 不变
Fd 0
a最大
②开始沉降
u
Fd
Fg Fb Fd
a
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
概述
一.混合物的分类 1.相:体系中具有相同组成、物理性质、化学性质 的均匀物质。 2.均相混合物 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则 称为均相混合物。
制作者:黄德春
3.非均相混合物
物系中存在相界面,且界面两侧物料的性质不同。
分散状态物质——(分散相) 连续状态物质——(连续相) 根据连续相状态的不同,非均相混合物又可分为两种类型: (1)气态非均相混合物,如含尘气体、含雾气体等;
(2)液态非均相混合物,如悬浮液、乳浊液、泡沫液等。
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
二.非均相混合物分离方法的分类
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
燃煤烟气湿法除尘脱硫一体化技术
制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
Re
d s ut

‫٭‬球形度
Sp 与颗粒体积相等的圆球的表面积 s = S 颗粒的表面积
Hale Waihona Puke 1制作者:黄德春 《化工原理》课件 ——第三章 非均相物系的分离
第一节 重力沉降 《化工原理》课件—— 第一章 流体流动 四、阻力系数
ut
4 gd( s ) 3

第三章 非均相混合物的分离

第三章 非均相混合物的分离

1 Re t 1000
18.5 0 .6 Re t
ut 0.27
gd s Re

0.6 t
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
③湍流区(牛顿区)
1000 Re t 200000
形体阻力占主导地位,表面摩擦阻力可以忽略
阻力u2 阻力系数与Ret无关
b (1 ) s
第三章 非均相物系的分离
3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.2.3 流体通过床层流动的压降(3.4 过滤)
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 沉降分离是借助某种力的作用,利用分散 物质与分散介质的密度差异使之发生相对运动 而分离的过程。 沉降: 重力沉降 作用力是重力 离心沉降 作用力是惯性离心力
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离 3.3.1.2 重力沉降分离设备
◇气体沉降设备 利用重力沉降除去气流中颗粒的设备。 ◇液体沉降设备 用于浓缩、澄清
单层沉降槽 间歇式沉降槽又分为 沉降槽: 多层沉降槽 连续式
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
一、降尘室 1.用途:分离气流中的尘粒
分离条件:
L H t u ut
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离
说明: ①某一粒径的粒子,只要满足
t

则该粒径的粒子可以100%被分离 ②某一粒径的粒子,如果不满足 t , 则该粒径的粒子不能被100%分离 ③对于一降尘室,存在一能100%被除去的最小粒子, 用 d sc 表示;其沉降速度最小,用 utc 表示, 称为临界沉降速度。
第三章 非均相物系的分离
3.3 沉降分离

第三章 非均相物系的分离和过滤

第三章 非均相物系的分离和过滤

第3章 非均相物系分离和固体流态化1.取颗粒试样500g,作筛分分析,所用筛号及筛孔尺寸见本题附表中第1、2列,筛析后称取各号筛面上的颗粒截留量列于本题附表中第3列,试求颗粒群的平均直径。

〔答:d a =0.344mm 〕习题1附表2.密度为2650kg/3的球形石英颗粒在20℃空气中自由沉降,计算服从斯托克斯公式的最大颗粒直径及服从牛顿公式的最小颗粒直径。

〔答:dmax=57.4μm, dmin=15.13μm 〕3.在底面积为402的除尘室内回收气体中的球形固体颗粒。

气体的处理量为3600m 3/h,固体的密度3/3000m kg =ρ,操作条件下气体的密度3/06.1m kg =ρ,黏度为2×10-5Pa ·s 。

试求理论上能完全除去的最小颗粒直径。

〔答:d=17.5m μ〕4.用一多层降尘室除去炉气中的矿尘。

矿尘最小粒径为8m μ阳,密度为4000kg/m 3。

除尘室长4.1m 、宽1.8m 、高4.2m,气体温度为427℃,黏度为3.4x1O -5Pa ·s,密度为0.5kg/m 3。

若每小时的炉气量为2160标准m 3,试确定降尘室内隔板的间距及层数。

〔答:h=82.7mm,n=51〕5.已知含尘气体中尘粒的密度为2300kg/m 3,气体流量为1000m 3/h 、密度为3.6×10-5Pa ·s 、密度为0.674kg/m 3,采用如图3-7所示的标准型旋风分离器进行除尘。

若分离器圆筒直径为0.4m,试估算其临界粒径、分割粒径及压强降。

〔答:d c =8.04m μ,m d μ73.550=,Pa p 520=∆〕6.某旋风分离器出口气体含尘量为0.7×10-3kg/标准m 3,气体流量为5000标准m 3/h,每小时捕集下来的灰尘量为21.5kg 。

出口气体中的灰尘粒度分布及捕集下来的灰尘粒度分布测定结果列于本题附表中。

第三章 非均相

第三章 非均相

2.器壁效应
当容器尺寸远远大于颗粒尺寸时,器壁效应可忽略, 否则需加以考虑
3.颗粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积非球形 颗粒的沉降快一些。
沉降速度的计算
试差法
由于在计算出ut之前Ret的大小未知,因此要通过试 差确定应该选取的计算公式。即:先假设沉降属于 某一流型,则可直接选用与该流型相应的沉降速度 公式计算,然后按求出的ut检验Ret值是否在原假设 的流型范围内。
滞流区
d 2 ( s ) g ut 18
ut 0.27 d ( s ) g Re t0.6
过渡区

湍流区
ut 1.74
d ( s ) g

1.颗粒的体积浓度
影响沉降速度的因素
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1% 以内,当颗粒浓度较高时便发生干扰沉降
(四)离心沉降设备-旋液分离器
旋液分离器也称水力旋流器,其
结构和工作原理均与旋风分离器 类似,用于悬浮液的分离。
(五)离心沉降设备-沉降离心机
沉降离心机是利用机械带动液体旋转, 分离非均相混合物的常用设备。 主要特点:主体设备(转鼓)与混合物 共同共同旋转,通过转速调节,可以大 幅度 改变离心分离因数。 分类: 据操作方式:间歇式、连续式。 据设备主轴的方位:立式、卧式 据卸料方式:人工卸料式、螺旋卸料式、 刮刀卸料式。
球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介 质中,若颗粒的密度大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落 根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即 Fg-Fb-Fd= ma
du d ( s ) g d ( ) d s 或 6 4 2 6 d
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d e 2 p1 u' 32 l
1.2 数学模型 1)表观速度和真实流速 定义床层空隙率 ε 为:

p 2 umax R 4l 1 u umax 2
颗粒层总体积-颗粒总体积 颗粒层总体积
则表观速度u和真实速度u’之间的关系为:
u u '
2)当量直径为:
u'
u

4 流通截面积 4 流体流动空间 de = 润湿周边 直管组的总内表面积
2.3 过滤常数 qe 和 K 的确定
1. 恒压下K、qe、θe的测定 实验原理: 由恒压过滤方程 (q qe )2 K ( e ) 微分
2(q qe )dq Kd
d 2 2 q qe dq K K q
对于一定恒压下过滤的悬浮液,测出延续的时间及滤液 的累计量 q(按单位面积计)的数据,然后算出一系列的 Δθ 与Δq的对应值。

q
0
2 (q qe ) dq K d
0

q2 2 q qe K
或者
V 2 2 V Ve K A2
为了计算方便,有时候把积分变量分别改为:
q qe
于是有: 或者
e
(q qe )2 K ( e ) (V Ve )2 K A2 ( e )
第3章 非均相物系的分离
——过滤
过滤 (Filtration)
过滤: 利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(过
滤介质),使悬浮液中固液得到分离的单元操作。
非均相混合物
过滤介质
纯净流体
Keywords: filtration, filtrate, filter cake
主要内容
一、概述 1. 过滤的基本概念 2. 过滤过程
滤浆:过滤操作中所处理的悬浮液;
滤液:通过多孔介质的液体;
滤渣(滤饼):被截留住的固体物质;不可压缩滤饼、 可压缩滤饼 过滤介质:滤饼的支承物。
2. 过滤过程
2.1 固液分离过程
推动力:重力、离心力或压力差。
过滤方式 深层过滤:固体量<0.1% 滤饼过滤:固体量>1%
2.2 影响过滤的因素
深层过滤
式中λ’= λLe/8L, 研究表明,在低雷诺数下,有: K' ' Re ' 其中,K’称为Kozeny常数,一般K’=5.0; Re’为流体在颗粒层空隙的雷诺数。
de u ' 4 u 4 u Re' a (1 ) a (1 )
p Le u '2 de 2
将de、u’代入上式得:
Le a (1 ) u 2 Le p 2 3 (1 ) a u 2 4 2 8
p Le (1 ) a (1 ) a 2 2 u ' u L 8L 3 3
③求θ稠
q 6.662 2 6.66 0.0224 12.8 q 2 2qe 稠 0.353 h ' 2 K 0.833 12.8
4、求Q′
V 37.75 Q 38.36 m /h 0.353 0.131 0.5
3
Q' / Q
38.36 2.54 15.1
当介质阻力可以忽略时,有:
q 2 K
或者
V 2 K A2
2) 恒速过滤过程
dq K q 常数= d 2 (q qe )
K (p)1 s (q qe ) q 2 r0 c
或者
K 2 (p)1 s 2 (V Ve ) V A A 2 r0 c
2、求θ稀 以介质阻力为主的等速过滤
dq / d K / 2qe q /
V稀 / A 31.09 /12.8 稀 0.131 h K / 2qe 4.724 / (2 0.127)
3、求θ稠 利用 ①求K’:
q K '稠 计算 q2 2qe
2p1 s K r0 c
K ' c 0.64 / 37.75 0.1764 K c ' 0.64 / 6.66
K ' K 0.1764 4.724 0.1764 0.833 m2 /h
②求 q’e
dq d
0
K K' 2qe 2qe
K' c qe 0.1764 qe K c ' qe 0.1764 0.127 0.0224 m3 /m2 qe
θ
0 θ1 θ2
q
0 q1 q2
△θ
0 θ1 θ 2- θ 1
△q
0 q1 q2-q1
△θ/△q
θ1/q1 (θ2 -θ1)/(q2-q1)
θ3

q3

θ3-θ2

q3-q2

(θ3 -θ2)/(q3-q2)

然后在直角坐标纸上以Δθ/Δq为纵坐标,以q为横坐标进行标 绘,可得到一斜率为2/K,截距为2qe/K的直线。
K' ' Re'
p (1 ) a 2 ' u L 3
p (1 )2 a 2 K ' u 3 L 4
2. 过滤速率方程
2.1 微分式
dV dq 过滤速度 u A d d
p1 dV dq u Ad d r L
例题:
某氧化镁厂在生产过程中生成含CaCO3和MgCO3固体的悬浮液。 其中固体含量为20 g/L,溶液为Mg(HCO3)2稀溶液,因为溶液很稀, 其物性可按水考虑。现用板框压滤机进行压滤。板框尺寸为长0.8 m,宽为0.8 m,厚为0.1 m,共10个框。用3B57A型离心泵输送加 压,在过滤期间平均压差为0.45 MPa,操作为恒压过滤,过滤1 h 得滤液26.24 m3,经2 h滤饼充满滤框得滤液37.75 m3,所得滤饼含 水25 %(质量),CaCO3和MgCO3固体的平均密度可取2000 kg/m3。 滤饼不进行洗涤,卸饼、拆装等辅助时间为0.5 h。为了提高板框 压滤机的生产能力,减少过滤所需的能耗,建议采用以下方案: 先将悬浮液进行澄清,得到澄清液和增稠液。澄清液只含微量固 体(可按无固体考虑),增稠液含固体10 %(质量),再将澄清液进行 过滤,然后过滤增稠液,试估算此方案可使板框压滤机的生产能 力提高多少?
2、压缩性指数s的测定

2p1 s 两端取对数,得 K r0c
lg K (1 s) lg p B
将流体流过颗粒层间不规则通道中的流动压降问题简化为一 组当量的平行恒截面直管。 u u
L de u 流体在固定床内流动的简化模型
1)当量长度为Le(与实际颗粒层的流动阻力相当);
leBiblioteka 2)总内表面积等于颗粒层所有颗粒的表面积之和; 3)总流动空间等于颗粒层的所有空隙容积之和。
滤液通过饼层的流动常属于层(滞)流流型:
二、改造方案生产能力: 1、求V稀,V稠 以固相为基准对增稠液体进行衡算:
V浆 固 V稠浆 0.1 0.1/ 固 0.9 / 水
充满滤框的V浆=38.39m3,增稠液体含固体90%: 0.1 38.39 20 V稠浆 0.1/ 2000 0.9 / 1000
V稠浆 7.3 m3 V稀 38.39 7.3 31.09 m3 V稠 7.3 0.64 6.66 m3
1)过滤介质,是滤饼的支承物,应具有下列条件: a) 多孔性, 孔道适当小, 对流体的阻力小, 又能截 住要分离的颗粒; b) 物理化学性质稳定,耐热,耐化学腐蚀; c)足够的机械强度,使用寿命长; d) 价格便宜。
2)过滤推动力(重力、压力差或离心力),相对于气体介 质,液体介质的阻力大大增加,因此仅靠重力和离心力已 经不足以分离大量的液固混合物。 3)助滤剂,防止滤渣堆积过于密实,提高滤液过滤效率的物 质,一般为粒径不一的惰性材料构成。常用助滤剂:硅藻土、 珍珠岩、木炭、石棉粉。 二、过滤过程的计算(非稳态过程) 过滤速率 定义
由:
2 qe Ke
求得:
e
1500
1000
q
500
斜率 1/K
截距 2qe/K
0 0.015 0.0030 0.045 0.060 0.0075 0.0090
q 由实验测得的K值,可进一步确定滤饼比阻的值 r ,
2 p K r c
2 p r K c
1 3 令 r 2K a 2 (1 )2 则: 0 0
p1 dV u r L Ad
过滤速度方程
r称为滤饼的比阻, r r0 (p) ,为与滤饼的结构 有关的常数, s 称为压缩指数,当滤饼不可压缩时,s=0; 当滤饼可压缩时,s=0.2~0.8。
s
4)直管组的压力降 依Fanning 公式,有:
令:
2 p K r c
称过滤常数,m2/s。
得到过滤过程的微分方程:
dq K 或者 d 2 (q qe )
2.2 积分式 1) 恒压过滤过程
dV K A2 d 2 (V Ve )
2 p K 常数,对微分式分离变量,并积分,有: 此时, r c
滤饼的厚度L可以通过物料衡算求得: c V 滤饼体积 L A=c V L cq A 因此,有:
dq p u d r cq
实际过滤过程,可以分为两个过程:滤饼过滤过程和介质 过滤过程。
对于滤饼过滤过程,有:
p1 dq u d r cq
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