地下煤斗结构工程施工方案
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗施工方案
一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。
2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。
1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。
1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。
1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。
该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况：详见表一。
三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。
1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。
2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。
3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
煤斗制作安装施工方案
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
钢煤斗制作安装施工组织设计
钢煤斗制作安装施工组织设计一、前期准备阶段（一）项目背景钢煤斗制作、安装施工是为了将煤炭合理储存和投入到燃烧设备中进行能源转换。
本项目位于公司的燃煤电厂，厂区占地面积大、设备众多，煤炭的储存和供应是电厂正常运行的重要环节。
为了提高燃煤电厂的运行效率和安全性，需要对钢煤斗进行制作和安装。
（二）施工目标本次施工的目标是在施工周期内，高质量地完成钢煤斗的制作和安装。
确保施工过程中安全环保，不造成任何事故和质量问题，并按照合同约定的时间节点完成工程。
（三）施工对象本项目的施工对象是钢煤斗，包括煤炭储煤斗和供煤斗。
（一）项目管理和组织架构本次施工采取项目经理制的管理模式，项目经理负责对整个施工过程进行组织、协调和管理。
项目经理下设技术人员、材料、机械、安全、质量等多个专业组，每个组都设置相应的组长，负责组内工作的安排和统筹。
（二）项目时间计划安排根据合同约定的项目工期，制定详细的项目工期计划。
从材料准备、施工准备、钢煤斗制作、安装等方面进行分解，确定每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
（三）材料准备根据设计要求和施工计划，进行钢煤斗制作所需材料的准备工作。
包括钢板、角钢、焊材等的采购、检验和储存。
对每批材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（四）施工准备施工前需进行现场踏勘，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺和安装要求等。
确定各个施工阶段的施工顺序和各项工作的责任分工。
（五）钢煤斗制作根据施工图纸和工艺要求，进行钢煤斗的制作工作。
包括钢板切割、焊接、热处理、抛光等工序。
制作过程中，要进行质量控制，保证每个环节的质量符合要求。
（六）钢煤斗安装根据施工图纸和安装要求，进行钢煤斗的安装工作。
包括提升、定位、焊接、固定等。
安装过程中，要注意安全措施的实施，防止发生安全事故。
（七）质量和安全控制每个施工环节都要进行质量控制和安全措施的落实。
设置专职质量员和安全员，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行监控和处理。
地下煤斗结构工程施工方案.
1.项目工程概况及工程量1.1工程概况及工程量本工程为地下煤斗结构工程，结构类型为地下箱型结构；抗震设防类别为丙类，基础采用天然地基，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震等级为四级，结构安全等级二级。
地下煤斗±0.000米标高相当于绝对标高19.000米，轴线总长28.900m、宽度9.900m，结构底标高-8.200m。
地下煤斗南侧与2#输煤地道相连。
地下结构钢筋混凝土强度等级为C40，其中地下室侧壁及底板采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。
垫层混凝土为C20。
1.2编制依据建筑工程施工组织设计《地下煤斗结构图》F06491S-T0527《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一览表序号名称规格单位数量1 地下煤斗垫层混凝土C20 m3 312 地下煤斗结构混凝土C40S6 m3 7623 地下煤斗结构钢筋HRB400 C25 ㎏65004 地下煤斗结构钢筋HRB400 C22 ㎏54300地下煤斗结构钢筋HRB400 C20 ㎏36200地下煤斗结构钢筋HRB400 C16 ㎏31405 地下煤斗结构预埋件Q235B ㎏34202. 项目作业进度的安排地下煤斗结构工程施工计划2016年05月2016年06月施工主要工序5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30地下煤斗结构底板地下煤斗结构侧壁地下煤斗结构顶板3. 作业准备工作及条件3.1作业人员准备3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案一、施工前准备钢煤斗是煤炭行业常用的储煤设备之一，其主要功能是对煤炭进行存储和输送。
在进行钢煤斗的施工前，需要进行充分的准备工作。
1. 安全措施在进行钢煤斗施工前，首先需要制定详细的施工安全计划，并对施工区域进行安全隐患排查。
施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工材料准备钢煤斗的施工需要使用大量的钢材和焊接材料。
在施工前，需要提前准备好相应的材料，并对材料进行质量检查。
确保材料符合设计要求并具备合格证明。
3. 设备准备除了施工材料外，还需要准备好所需的设备。
常见的设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 人员组织根据施工计划和施工量确定所需的人员数量和职责分工。
确保有足够的工人进行施工，并根据需要安排专业技术人员进行指导和监督。
二、施工流程钢煤斗施工的流程通常可以分为以下几个步骤：1. 测量和标定首先需要对施工区域进行测量，确定钢煤斗的大小和位置。
然后根据测量结果在地面上进行标定，确定施工位置和方向。
2. 钢材切割和焊接根据设计要求和标定结果，对钢材进行切割和焊接。
根据不同部位的要求，选择合适的焊接方法和电弧焊机进行施工。
确保焊接点的可靠性和稳定性。
3. 安装和调试将焊接好的钢材进行组装，进行起吊安装。
通过调整和校正，使钢煤斗达到设计要求的位置和角度。
然后进行相关的调试工作，确保钢煤斗的正常运行。
4. 防腐处理钢煤斗常常暴露在恶劣的工作环境中，易受腐蚀。
为了延长其使用寿命，需要对钢煤斗进行防腐处理。
根据具体情况选择合适的防腐涂料，并进行涂刷或喷涂防腐层。
5. 清洁和验收施工完成后，需对施工区域进行清洁，在保持施工质量的前提下，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
施工验收应在质量检查合格的情况下进行，确保施工符合设计要求。
三、安全注意事项在进行钢煤斗施工时，需要严格遵守相关的安全规定，保证施工过程中的安全性。
1. 安全防护施工人员必须佩戴工作鞋、安全帽等必要的防护用品，确保自身的安全。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案
一、前言
钢煤斗是工业生产中常见的设施，广泛应用于矿石、煤炭等物料的储存和运输
过程中。
本文旨在介绍钢煤斗的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准和维护保养要点。
二、施工前准备工作
1.初步方案设计：根据工程要求和现场条件，制定钢煤斗的施工方案和
施工图纸，确保施工顺利进行。
2.准备材料和设备：确定所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并
准备好施工所需的设备和工具。
3.安全措施：制定施工安全计划，保证施工过程中的安全，包括施工人
员的防护措施和安全设施的设置。
三、施工过程中的注意事项
1.地基处理：在施工前对施工地基进行必要的处理，确保地基承载能力
满足要求。
2.拼装焊接：按照施工图纸和方案要求，进行钢煤斗的拼装和焊接工作，
确保焊接质量符合标准。
3.设备安装：在安装过程中，注意设备的平整安装，避免因设备不平整
而影响钢煤斗的使用效果。
4.检测验收：在施工完成后进行钢煤斗的质量检测和验收，确保施工质
量符合相关标准。
四、施工后验收标准和维护保养要点
1.验收标准：检查钢煤斗的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，确保施
工质量符合验收标准。
2.维护保养：定期对钢煤斗进行维护保养工作，包括表面防腐处理、设
备运行情况监测等，延长钢煤斗的使用寿命。
五、结语
钢煤斗作为重要的工业设备，在施工过程中需要严格按照规范进行操作，保证
施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对钢煤斗施工方案有了更深入的了解，希望可以为相关从业人员的施工工作提供一定的参考和帮助。
煤斗施工措施
#8机煤斗施工技术措施一、编制依据：第２卷第4２册《煤斗施工图》火电施工质量检验及评定标准第一篇《土建工程篇》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》二、工程概况：国电电力大同第二发电厂二期扩建工程#8机设计煤斗6个，布置在CD列11至17轴之间，32米层上其材质为Q235B。
每个煤斗由8根钢梁沿圆周8点均布支撑。
每个煤斗由直筒部和双曲线部连接组成，单斗容量850t。
为了增加煤斗落煤的耐磨性能，在双曲线部设置了不锈钢内衬，通过若干个φ5孔与斗壁焊接连接，其材质为0Cr18Ni9Ti。
煤斗上部直筒连同钢梁高达9120mm，为防止运行中的晃动，在42米层楼板下方，沿煤斗内圆周方向均布设置24个止晃点，用来限制煤斗晃动。
单个煤斗连同钢梁和就位后安装的附件总重约82t，其中煤斗60t，钢梁22t。
6个煤斗制作、安装总量约500t。
为不影响厂房框架施工和总体进度，煤斗的制作和安装就位要求在03年6月30 日前完成。
三、施工程序和方法：总体按如下流程进行：放样→下料→成型→焊接→矫正→外观修整和防腐→安装1、放样：这里主要指双曲线煤斗。
所谓双曲线只是一种理想的形状，实际中作不出来，我们只能用相应的多节圆锥来替代。
圆锥的节数越多，越接近理想的双曲线，本工程采用了13节锥体，直径从D9000渐变到D910。
由于双曲线煤斗属于异形件，放样是必不可少的一项重要工作，要求放样误差在1mm 以内，目的是为了减少工序间的累积误差。
图纸给定的尺寸为内径尺寸，下料时均需进行皮厚处理，即第1节至第12节均增加一个皮厚。
而第13节的大口,因为要和直筒部D9000内径连接，所以DdOL双曲线煤斗壁下料图R施工技术措施河北省电力建设第一工程公司H E B E I N O .1 E L E C T R I C P O W E R C O N S T R U C T I O N C O .设 计制 图审 核批 准国电电力大同发电厂二 期 扩 建 工 程比 例图 号双曲线煤斗壁下料图其外径按D9000定位，皮厚处理应按D9000减去一个皮厚。
钢煤斗制作施工方案
钢煤斗制作施工方案
一、项目概述
钢煤斗是用于储存和运输煤炭的重要设备，在煤炭行业中扮演着不可或缺的角色。
本文将介绍钢煤斗的制作施工方案，包括设计要点、施工流程、注意事项等内容，以帮助相关工程人员更好地完成钢煤斗的制作工作。
二、设计要点
1.材料选择：钢煤斗的主要材料应选用高强度、耐磨损的钢材，以确
保其在复杂工况下具有良好的耐久性。
2.结构设计：钢煤斗的结构应合理布局，保证煤炭的顺畅输送，并考
虑施工与维护的便捷性。
3.安全考量：设计中需考虑到安全因素，包括防滑设计、承重能力等，
以确保施工和使用过程中的安全。
三、施工流程
1.准备工作：测量、布局施工现场，准备所需材料和工具。
2.制作钢煤斗壁板：按设计要点将钢材切割、焊接，制作成煤斗的壁
板。
3.安装支撑结构：安装煤斗的支撑结构，确保其稳固性。
4.组装煤斗：根据设计要求将壁板等部件组装成完整的钢煤斗。
5.涂装：对煤斗进行表面处理和防腐涂装，增加其使用寿命。
6.验收：完成煤斗制作后进行验收，确保符合设计要求。
四、注意事项
1.施工环境：施工过程中应保持通风良好，远离明火等易引发事故的
地方。
2.质量把控：严格按照设计要点执行，确保制作出的钢煤斗质量可控。
3.安全第一：施工人员需佩戴好相应的安全装备，遵守安全操作规程，
确保施工过程的安全性。
五、总结
以上就是钢煤斗制作施工方案的相关内容，通过合理的设计和施工流程，可以制作出品质优良的钢煤斗，为煤炭行业的生产提供有力支持。
希望本文能为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案1. 引言钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，常见于煤炭储运领域。
本文档旨在详细介绍钢煤斗施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前准备工作在进行钢煤斗施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，应确认钢煤斗的设计方案，包括施工图纸、结构设计和材料选型等。
确保设计方案符合相关标准和规范，并准备齐全施工所需的材料和工具。
2.2 现场准备在施工现场，需要进行一系列的准备工作：•清理施工区域，确保施工现场的平整和整洁；•搭设安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工安全；•准备起重设备和搬运工具，以便进行材料的运输和安装。
2.3 施工人员准备确保有足够的施工人员，并对他们进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程。
同时，配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中的注意事项在进行钢煤斗施工过程中，需要注意以下事项：3.1 施工顺序按照设计方案，合理安排施工顺序。
先进行基础工程的施工，如地基处理、基坑开挖等；然后进行钢结构的安装；最后进行煤斗的安装和调试。
3.2 施工质量控制严格按照设计方案进行施工，确保施工质量满足要求。
使用合格的材料，严格控制施工工序，加强现场管理，防止施工质量问题的发生。
3.3 安全施工施工过程中，要始终关注施工安全。
遵守施工现场管理规定，严禁酒后施工和超负荷作业。
保持施工现场的整洁，及时清理危险物品，预防事故的发生。
3.4 施工进度控制合理安排施工计划，控制施工进度。
确保施工过程的协调与顺利进行，避免施工延误和浪费。
4. 施工后的验收要点完成钢煤斗施工后，需要进行验收，确保施工质量和安全。
4.1 结构验收对钢结构进行验收，包括焊缝质量、尺寸精度、表面质量等。
检查钢结构是否符合设计方案，确保其安全可靠。
4.2 功能验收对钢煤斗的功能进行验收，确认其正常运行。
包括煤炭的储存、运输和卸载等功能。
煤斗施工方案
目录1、工程概况 (1)2、施工准备工作 (1)3、施工方案及技术措施 (2)4、质量标准及保证措施 (8)6、危害辨识与风险评价（附表一） (14)7、环境保护管理办法 (14)8、环境因素识别评价（见附表二） (15)9、附图 (15)启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于○2轴～○3轴、○4轴～○5轴、○6轴～○7轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm×4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm×1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。
1.2主要工程数量：a.砼工程量： 20m3 （单个煤斗）b.钢筋工程量：6.2t（单个煤斗）c.模板工程量：95㎡（单个煤斗）1.3计划浇筑时间：1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。
1.3.2 结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。
由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m～20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）→浇筑煤斗侧壁混凝土→浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。
2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。
2.2人力计划建筑工程处：处长：龚占荣技术员、质检员：苏晓龙安全员：李瑞施工员：王志勇、李建飞外协队伍劳动力配备情况：木工： 30人钢筋工： 25人混凝土工：20人2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备2.4.2测量工具水准仪: 1台 5米塔尺:1把5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m～20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
煤斗施工方案
目录1、工程概况 (1)2、施工准备工作 (1)3、施工方案及技术措施 (2)4、质量标准及保证措施 (8)6、危害辨识与风险评价（附表一） (14)7、环境保护管理办法 (14)8、环境因素识别评价（见附表二） (15)9、附图 (15)启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于○2轴～○3轴、○4轴～○5轴、○6轴～○7轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm×4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm×1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。
1.2主要工程数量：a.砼工程量： 20m3 （单个煤斗）b.钢筋工程量：6.2t（单个煤斗）c.模板工程量：95㎡（单个煤斗）1.3计划浇筑时间：1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。
1.3.2 结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。
由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m～20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）→浇筑煤斗侧壁混凝土→浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。
2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。
2.2人力计划建筑工程处：处长：龚占荣技术员、质检员：苏晓龙安全员：李瑞施工员：王志勇、李建飞外协队伍劳动力配备情况：木工： 30人钢筋工： 25人混凝土工：20人2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备2.4.2测量工具水准仪: 1台 5米塔尺:1把5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m～20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
17采区煤斗施工
153上4工作面机巷煤斗掘进施工作业规程编制雷辉 2011年9月30日生产部长康立珍 2011年9月30日安全部长李小明 2011年9月30日生产矿长邹家喜 2011年9月30日安全矿长李玉林 2011年9月30日总工程师何为全 2011年10月1日矿长杨继林 2011年10月6日施工连队张卫友 2011年10月6日一、概况煤斗下出口标高为+73.6m,上出口标高为86.6m,工程量为13.8m。
服务年限8～10年。
煤斗布置图附后。
二、煤斗断面及支护形式17煤斗为立式煤斗，按技术部标好的1号点开门，采用直径为2.0 m的圆形断面，先按60°掘3m，再按90°掘10.4m。
与17煤斗联络巷贯通后，按直径2.5 m的圆形断面进行刷帮。
支护形式为锚杆+锚网+钢梁+喷浆组合支护，锚杆间距为600mm×600mm。
三、安全技术措施：1、煤斗施工前，技术部门应对17煤斗进行闭合测量，并现场定点定向，确保煤斗按设计要求准确贯通。
2、施工前，施工连队必须对放炮地点前后10m的管线、管路及其它设备设施加以保护，以防放炮崩坏。
3、施工连队必须严格加强工程质量管理，保证17煤斗轮廓尺寸必须符合设计要求。
严禁四周超欠挖。
4、当头必须采用局扇送风，转弯段必须使用弯筒且风筒出口距当头不得大于5m，保证当头有足够风量。
5、为了方便施工，煤斗掘进前三个循环的矸石可以不出，但掘进2～3m后，必须在煤斗四周每隔0.8m～1m架设四个环形腿，环形腿支撑部分插入围岩深度不得小于800mm，与斗壁垂直，并用水泥锚固剂全程锚固。
对称环形腿采用Ø≮14cm的坑木架设,环形腿与坑木之间如有间隙，必须用木楔打紧卡牢。
坑木上应铺设木板，厚度≮100cm，木板之间必须用马钉打紧联锁。
5、煤斗施工顺序：由下往上施工。
6、每次放炮后和进入煤斗作业前，必须派2名有经验的大工用1寸长钢管及时处理煤斗内的松矸浮石，确认无危险后，人员方可进入煤斗内作业。
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1.项目工程概况及工程量1.1工程概况及工程量本工程为地下煤斗结构工程，结构类型为地下箱型结构；抗震设防类别为丙类，基础采用天然地基，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震等级为四级，结构安全等级二级。
地下煤斗±0.000米标高相当于绝对标高19.000米，轴线总长28.900m、宽度9.900m，结构底标高-8.200m。
地下煤斗南侧与2#输煤地道相连。
地下结构钢筋混凝土强度等级为C40，其中地下室侧壁及底板采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。
垫层混凝土为C20。
1.2编制依据建筑工程施工组织设计《地下煤斗结构图》F06491S-T0527《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一览表序号名称规格单位数量1 地下煤斗垫层混凝土C20 m3 312 地下煤斗结构混凝土C40S6 m3 7623 地下煤斗结构钢筋HRB400 C25 ㎏65004 地下煤斗结构钢筋HRB400 C22 ㎏54300地下煤斗结构钢筋HRB400 C20 ㎏36200地下煤斗结构钢筋HRB400 C16 ㎏31405 地下煤斗结构预埋件Q235B ㎏34202. 项目作业进度的安排地下煤斗结构工程施工计划2016年05月2016年06月施工主要工序5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30地下煤斗结构底板地下煤斗结构侧壁地下煤斗结构顶板3. 作业准备工作及条件3.1作业人员准备3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。
3.1.4施工人员配备：序号工种名称单位数量序号工种名称单位数量1 现场管理人员人2 8 振捣工人 52 技术员人 2 9 普工人83 质检员人 1 10 司机人 44 测量员人 2 11 焊工人 45 安全员人 1 12 架子工人 56 钢筋工人25 13 瓦工人 57 木工人22 14 合计人86 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
3.2.1施工机械、工具、仪器、仪表的配备：序号机械设备名称型号单位数量备注1 全站仪RTS-312RL 台 1 检验合格2 水准仪DS-32 台 1 检验合格3 装载机35型台 14 钢筋加工机械套 15 木工机械套 16 振捣泵台87 汽车吊K25T 台 18 电焊机台 49 汽车泵52m 台 14. 作业程序及作业方法：4.1 作业程序主要施工工艺顺序：浇筑混凝土垫层→结构定位放线→安装底板钢筋、预插侧壁钢筋→安装底板、侧壁模板至-7.00m处→浇筑底板、侧壁混凝土至-7.00m处→施工缝处理→安装侧壁钢筋至-3.30m处→预埋件安装、固定→安装侧壁模板至-3.30m处→浇筑混凝土至-3.30m处→施工缝处理→安装梁、板、侧壁钢筋至-0.30m处→预埋件安装、固定→安装梁、板、侧壁模板至-0.30m处→浇筑混凝土至-0.30m处。
4.2 施工缝设置及防水要求4.2.1本结构工程分为三次进行施工，第一次-8.20m～-7.00m处，第二次-7.00m～-3.30m处，第三次-3.30m～-0.30m处。
4.2.2地下结构水平施工缝分别设在标高-7.00m、-3.30m处，设置300mm宽、3mm厚止水钢板，以满足本工程的结构防水要求。
4.2.3地下结构侧壁及底板外侧刷环氧煤沥青漆两道防腐，厚度≥300um。
4.2.4每浇筑上一层混凝土时，将侧壁内混凝土表面进行凿毛，浮浆用水冲洗干净，并充分浇水湿润，先铺30～50mm厚1：1水泥砂浆然后浇筑混凝土。
4.3垫层施工4.3.1基础垫层混凝土在进行地基处理和验槽合格后，应立即浇筑，避免应雨水对地基造成侵害，影响工程的正常进展。
4.3.2基础垫层混凝土采用C20混凝土厚度为100mm。
4.3.3垫层混凝土模板采用50mm×100mm木方，模板的两侧用ø12圆钢，长度200mm作为锚筋加固，锚筋间距为500mm，模板内、外侧交叉布置。
严格控制模板的几何尺寸、轴线位置和标高。
4.3.4垫层混凝土施工严格按照施工配合比进行施工，各种材料的计量要过称。
混凝土采用搅拌站集中搅拌，运输车运至施工现场，再由汽车泵输送到浇筑地点进行浇筑，浇筑垫层混凝土时平板振动器振捣，在混凝土初凝前人工收光压平，并严格控制好表面标高。
垫层混凝土采用塑料薄膜及棉粘布覆盖养护。
4.4 定位放线4.4.1首先以煤场区HS#10和HS#11点为原始点，将全站仪支设在HS#10控制点上，后视HS#11点。
采用极坐标法对结构轴线进行施测，并在结构四周设置轴线桩。
4.4.2用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在垫层面上，以十字线标注，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出结构的外边线及侧壁插筋控制线。
4.4.3结构标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点引测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
4.4.4结构混凝土的标高控制：四周以模板上口控制，同时要求插筋要固定牢固。
混凝土的顶面标高控制，以模板的上口做设计标高来控制标高。
4.5 钢筋工程4.5.1施工前准备4.5.1.1钢筋原材料进场必须有材质单，同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成且重量不大于60t 为一个检验批，按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。
二次复试合格，向监理报验审批后，方可使用，严禁不合格钢材使用到工程中。
4.5.1.2所有钢材进场架空堆放整齐，标牌明示：产地、规格、数量、检验状态等，钢材不应有弯曲、老锈等现象，其表面应洁净，无油渍，钢筋下料单应经技术负责人审核后方可加工制作。
4.5.2钢筋加工4.5.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
4.5.2.2钢筋加工要严格按下料单进行，料单上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
4.5.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4.5.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
4.5.2.5 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
4.5.2.6梁箍筋均采用抗震箍筋, 抗震等级为三级；箍筋加工时，弯曲部分需确保135 ，平段部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
4.5.2.7钢筋的半成品加工质量、定位支撑架，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
4.5.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.5.3钢筋绑扎施工4.5.3.1钢筋锚固长度要求：一级钢为26d，三级钢且d≤25为31d、d>25为34d；钢筋搭接长度要求：一级钢为35d，三级钢且d≤25为43d、d>25为48d。
4.5.3.2梁的钢筋连接，三级Φ20以上的钢筋采用直螺纹连接，三级Φ20以下的钢筋采用绑扎搭接。
侧壁的钢筋连接，三级Φ22以上的竖向钢筋采用直螺纹连接，三级Φ22以下的钢筋采用绑扎搭接；其余均为绑扎搭接。
钢筋绑扎搭接、机械连接必须符合设计及相关规程规范要求。
4.5.3.3钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；受压区不得超过50%。
4.5.3.4当梁面通长筋与柱弯入梁内筋在梁宽内不能同时排入第一排时，可将梁面通长筋与柱弯入梁内筋单面搭接焊接，焊接长度>10d。
4.5.3.5为了有效控制钢筋保护层厚度，侧壁及底板外侧采用50×50×50mm C30混凝土垫块，间距1m×1m梅花状布置，内侧35×35×35mm C30混凝土垫块，中间插入单根钢筋绑线；梁、板采用砂浆垫块，厚度为35mm、25mm两种，中间插入单根钢筋绑线。
4.5.3.6在绑扎底板钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，根据布置线摆放基础钢筋，基础底板钢筋外围应全部绑扎，中间纵横交叉部位可以间隔绑扎。
4.5.3.7基础底板厚度为800mm分上下层钢筋，底板上层钢筋采用骨架支撑，骨架支撑竖向钢筋采用Φ20的钢筋焊接，上下层水平向钢筋采用与主筋同规格钢筋焊接。
骨架的加工采用现场焊接，焊接时不可灼伤主筋，骨架竖向钢筋间距1000mm。
骨架竖向钢筋高度按照基础底板高度扣除保护层高度计算。
4.5.3.8底板钢筋绑扎工艺流程：垫层上划出钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→焊接上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→侧壁插筋→转入下道工序。
4.5.3.8.1依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、侧壁墙板的边线，并分别标出。
4.5.3.8.2底板钢筋网片布筋以短方向在下、长方向在上，上层钢筋网片绑扎以长方向在下、段方向在上，与墙板钢筋竖筋在内、水平筋在外的方法绑扎结合进行。
4.5.3.9侧壁、梁钢筋绑扎工艺流程：侧壁竖向钢筋连接→侧壁水平钢筋绑扎→转入下道工序→梁钢筋绑扎→转入下道工序。
4.5.3.9.1钢筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
4.5.3.9.2板、墙上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4.5.3.10框架梁钢筋绑扎：4.5.3.10.1梁纵筋需搭接时，上层搭接在跨中1/3跨长范围内，下层应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。
4.5.3.10.2搭设钢管脚手架，待梁底板铺设完后，布置主筋对接头进行连接，在四角主筋上按照箍筋间距划出箍筋分隔线，然后套上箍筋，按分隔线将箍筋绑扎牢固，然后布置腰筋或其他钢筋，逐一绑扎牢固。