某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计【文献综述】
可视化注塑模具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。
目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。
虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。
由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。
为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。
注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。
1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。
贮油杯盖注塑成型工艺及模具毕业设计
贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计图1 贮油桶盖二维图图 2 塑件实体图技术要求1、材料PS，塑件外表要求光滑；2、脱模斜度30′·1°；3、中批量生产；4、未注圆角R1·R3。
目录第1章塑料成型工艺性分析 (6)1.1 塑件分析 (6)1.2 性能分析 (6)1.3 注射工艺参数 (6)第 2 章分型面位置的分析和确定 (7)2.1分型面的选择原则 (7)2.2分型面选择方案 (7)第 3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (9)3.1 型腔数量的确定 (9)3.2 型腔排列方式的确定 (9)第 4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (10)4.1 注射量的计算 (10)4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力算 (10)4.3 注射机型号的选定 (11)4.4有关工艺参数的校核 (11)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)5.1主流道的设计 (12)5.2冷料穴的设计 (13)5.3分流道的设计 (13)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的有关参数的校核 (15)第6章成型零件的设计及力学计算 (16)6.1成型零件的结构设计 (16)6.2成型零件钢材的选用 (17)6.3成型零件工作尺寸计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (20)8.1导向机构的总体设计 (20)8.2导柱设计 (20)8.3 导套设计 (21)8.4推板导柱与导套设计 (21)第9章排气槽的设计 (21)第10章脱模推出机构的设计 (21)第11章温度调节系统的设计 (22)第12章模具总体结构及工作过程 (24)参考文献 (25)设计总结 (26)第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析本塑件采用的是聚笨乙烯（PS），具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形。
它的特点是差不多完全能耐水。
贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计
贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计贮油杯盖二维图贮油杯盖三维图第一章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析贮油杯盖二维图贮油杯盖三维图该塑件为贮油杯盖，材料为POM（聚甲醛），进行大批量生产。
其各尺寸如图所示：主体部分是厚度为2.5mm的薄壳，圆柱侧面均布12条用于防滑的R4圆形凹槽，凹槽过渡圆角为R0.5,其余圆角为R1-R2,结构简单,易于成型。
1.2性能分析聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能：性能数值比重1.43熔点175°C伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15%（断裂）15%冲击强度（无缺口）108KJ/m2（带缺口）7.6KJ/m2应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
注塑模具制造技术文献综述
注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。
由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。
注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。
几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。
注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。
注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。
塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。
从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。
1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
笔盖注塑模具设计毕业设计论文
编号：毕业设计说明书题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：卢卫学号：1000110107指导教师单位：机电工程学院姓名：曹泰山职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月4日摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具 CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具 CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用 Pro/E 软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
模具的文献综述
模具的文献综述1.1模具的简介近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。
在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。
不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。
它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
模具一般分为动模和定模两个部分，或着称为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。
分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。
零件的构成形式是多样的，不同的模具由不同的零件构成。
模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。
茶杯盖注塑模具设计开题报告
课题名称
茶杯盖注塑模具设计及主要零部件加工工艺分析
课题来源
教师拟定
课题类型
AY
指导教师
学生姓名
XXX
学号
XXXX
专业
机械设计制造及其自动化
一、选题的背景
今天，塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
目前，茶杯盖的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。
二、设计的目的、要求
（一）论文设计的目的
通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论与实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对本课题的设计，能过提高学生的理论分析与计算能力，同时提高学生的分析问题和解决问题的能力。
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题；
要求（1）、（2）均要填，如AY，BY等。
3.4浇口的设计
3.5制品形状的冷却
3.6导向装置的设计
3.7螺纹退芯的设计
3.8注塑机操作过程注意事项
3.9模具的保养
五、预期成果
对注塑模具有了更加全面的认识；
掌握了注塑模的设计、制造、维修等方法。
指导教师签名：日期：
注：课题来源要填写明确（如教师拟定、学生建议、某企事业单位项目等）
课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
锻压论文 7、油箱盖模锻成形模具设计及数值模拟
油箱盖模锻成形模具设计及数值模拟摘要目前国内油箱盖大多为塑料件或铸造件，都具有一定的缺陷而不能满足使用要求。
本文采用模锻成形的方法来设计油箱盖，对工件的成形工艺性进行了分析，确定了锻锤吨位，并选取合适的工艺参数，设计出了合理的模具结构。
用Solidworks对工件进行了三维建模，然后导入Deform软件对其进行了数值模拟，分析了应力、应变的分布，验证了所设计方案的可行性。
关键词油箱盖；模锻成形；模具设计；数值模拟1 零件的锻压工艺性分析1.1 零件分析油箱盖是汽车发动机上储备汽油的箱子上面的盖子，如图1所示。
形状是方形的，用45钢做成，密封性很好，一般放在汽车的底部，大批量生产。
图1 油箱盖三维图由图可知，该零件形状对称，结构简单，生产工艺不太复杂，难度系数较小。
在进行锤上模锻时需要有模锻斜度，这是为了便于将成形后的锻件从型腔中取出，所以锻模侧壁必须做成一定的斜度，但是为了减少材料损耗和机加工余量，应尽量选择小的模锻斜度。
零件为大批量生产，因此必须要保证模具的强度和韧性，使其满足一定的使用要求，具有一定的使用寿命[1-2]。
零件的余量和公差可按经验来选取，另外，热锻件图的尺寸应比冷锻件图的相应尺寸增加一个收缩率，本文中收缩率取为1.5%。
因此在用Solidworks绘制热锻件图时，除了要考虑余量外，还要加上一个收缩率，既乘以1.015。
1.2 工艺分析油箱盖为饼类零件，外形复杂，为大批量生产，故采用锤上模锻加工方法。
锤上模锻时，锤头打击速度快，生产效率高，生产操作方便，劳动强度比自由锻小，精度也比自由锻高。
由于模锻锤的导向精度不高，锤头行程不固定，模锻件的尺寸精度不高，但已能满足该零件的精度要求，所以应选用锤上模锻进行加工。
零件所用材料为45钢，正火处理效果较好，由于工件结构并不复杂，所以终锻前只需加一道镦粗工序既可。
镦粗台和终锻型槽设置在一套模具上较为合理，成形过程就是先选用一定尺寸的棒料进行镦粗，然后用镦粗后的毛坯放在终锻型槽内进行锻打成形，终锻完成后将热锻件放在切边模上，利用锻件的余热在热态下进行切边，切边时将零件反置，这样更为方便易行，由于油箱盖是密封用的，有底部薄壁，所以切边时不需冲孔[3]。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型一、背景与意义注塑模具是当今生产各种工业产品的重要设备，随着塑料行业的迅速发展，以及塑料制品在各领域的推广应用，塑料制品对模具的设计要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能符合当今社会的要求. 与传统模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）的技术无论在提高生产、保证产品质量，还是在降低成本和劳动强度方面，都有极大的优越性。
一次性注射器是注塑模具的主要一个体现，也是医疗机构中应用最为广泛的器械，是医护人员每天基本上必定会接触到的器材，我们很有必要对其历史知识作一些了解。
以前，医护人员会采用对体内直接用药的手段使药物快速被肌体吸收，但是由于条件的限制，必须先使用刀先在病人的身体表面划开口子，然后将装药的装置置于其内才能完成。
伴随着社会的发展，人类的文明程度提高，注射器的发展相应的也从15世纪开始进入了较为快速的发展时期，并经历了四个阶段。
第一阶段：15世纪到20世纪40年代，现代意义上的注射器的发明以及发展，出现了玻璃制的注射器；第二阶段：20世纪50年代到80年代，发明并且大量得制造一次性注射器；第三阶段：20世纪末至今，安全注射器的设计；第四阶段：注射器未来的发展趋势将会是发明发展大量的微型注射器技术，降低注射时的疼痛，提升药物治疗效果。
1955年，塑料首次被应用在注射器的设计中，全世界首个一次性塑料注射器问世，它不但降低了注射器的生产成本，而且使用起来更安全方便。
从此以后，塑料注射器不断地受人关注，不断出现新的、更安全的、性能更好的、更廉价的产品。
目前，无论是小型诊所或者大型医院，除了给患者开方立药予以内服外敷外，药液的静脉注射或肌肉注射无非是最快捷有效的，但是，药液要顺利的注入人体的表皮以内，需要依赖带有针头的注射器。
普通的一次性注射器由针筒、推杆、针头组成，针头插入人体的肌肉或皮下组织时，需要按住推杆往前推移，将针筒中的药液由针头注入人体。
油杯体注射模设计
油杯体注射模设计陶永亮【摘要】油杯体用PP料注射成型。
塑件两端有外螺纹，为了解决两处外螺纹脱模，利用模具分型上的可行性，整个塑件放在定模上，并有一个螺纹滑块抽芯，在动模上解决一个螺纹滑块抽芯，使模具设计切合生产实际。
模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。
模具经过生产验证，模具结构合理，油杯体能达到图纸尺寸，适应批量生产。
%Oil cup body with PP material to be made. Plastic parts the ends for outer thread, In order to solve the two place demoulding, Use the feasible type mold points, The plastic parts on set modules forming, And there is a thread the slider core-pulling, In the dynamic model to solve a thread the slider core-pulling, Make mold design tailored to actual production. Mold design cooling water in order to solve the problem of cooling the molding mold. Mold after production validation: mold structure is reasonable, oil cup fitness to drawing size, adapt to mass production.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】3页(P67-69)【关键词】油杯体;注射模;螺纹脱模;滑块抽芯【作者】陶永亮【作者单位】重庆川仪工程塑料有限公司,重庆400712【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 塑件分析油杯体是一通用机械上的零件，用PP料注射成型，如图1所示。
文献综述汽车塑料油箱
毕业设计（论文）文献综述题目汽车塑料油箱的跌落与碰撞分析专业车辆工程班级车101学号3100221014学生李小波指导教师原园副教授二○一三年文献综述引言：改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲。
据中国汽车工业协会统计，去年1至7月，汽车全行业完成工业总产值3723.82亿元，同比增长29.44％：产品销售收入3598.88亿元，同比增长31.05％：利润总额221.90亿元，同比增长51.14％。
主要经济指标增长都比较大，实现了增产增收。
汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。
去年交通运输设备制造业对工业增长的贡献率首次跃升至40个工业行业之首。
以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。
随着市场需求的不断扩大，我国汽车工业的发展潜力也非常之大。
据有关部门分析，近几年我国汽车消费市场的消费结构已发生了很大变化。
载货汽车的需求量仍将持续增长，特别是次发达地区，如西部地区对中重型货车、多种专用汽车、矿用车和大中型客车的需求将明显增加。
农村汽车市场对轻、微型客货车需求也会有较大增长。
随着国家有关鼓励私人购车政策的出台，预计个人购车比例将逐年快速增长。
特别是轿车、客车，尤其是微型客车的需求量会有较大增长，市场份额将进一步提高。
为此，国家将积极发展售价八万元左右的经济型轿车，以满足中国家庭的需要。
此外，国家还将大力推进发展汽车工业的相关环境：至2005年，中国公路里程将增加至160万公里，其中高速公路2.5万公里。
各地还将加大发展城市基础设施建设，增加停车场地等交通配套设施。
所有这些，都无疑会大大促进我国汽车工业的发展。
汽车油箱，是汽车最重要的一个部件。
本课题在国内外的研究状况及发展趋势：汽车燃油箱是汽车油箱的全称。
当前，随着汽车工业的发展和国内汽车工业的振兴，各大汽车生产企业对汽车燃油箱的需求呈明显增长趋势。
汽车燃油箱按种类划分，大致可以分为：1、金属汽车燃油箱（包括铁制油箱，铝制油箱，铝镁合金燃油箱等）、2、其他汽车燃油箱（包括塑料汽车燃油箱和其他合成金属燃油箱等）汽车燃油箱是使汽车连续运动而储存燃料用的容器。
茶杯盖注射模具设计毕业论文
摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
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毕业论文文献综述
机械设计制造及其自动化
某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计
塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70％。
现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。
2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。
2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。
广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。
这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。
这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
目前我国已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。
与此
趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。
中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。
1、发展不平衡
产品总体水平较低。
虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
2、工艺装备落后，组织协调能力差。
虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。
更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
3、供需矛盾短期难以缓解。
近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。
同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。
市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
4、大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。
模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。
这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
因此，我们应该认清形势，认准方向加快发展速度，而不是永远依靠进口产品。
当然，近年来我国的注塑模行业发展速度也不可小觑，我们应该以此为契机，在最短的时间内赶上发达国家。
塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。
由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。
专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突
破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
参考文献
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