挖掘机、装载机事故案例分析
挖掘机安全事故11例（收藏贴）
挖掘机安全事故11例（收藏贴）大多安全事故的发生，都是隐藏在日常工作中的大意和疏忽。
小编列举了挖机机手可能面临的多种安全事故场景，供大家参考。
提醒大家，安全无小事，防范于未然，共同创造安全作业环境。
安全灾害事例 1 场景挖机上车时房屋建筑工地上，因为没有专用的斜板，所以用两块固定水泥形状的板 (宽17cm、长度1.6m和1.45m)来将挖掘机装到拖车上。
拖车的旁边还有一个作业人员在进行现场清理，收拾散乱在地上的建材。
意外发生了以下的事故液压挖掘机在马上就要登上拖车平台的时候失去平衡，从助手席这一侧翻滚下来。
液压挖掘机的机手因为跳出来了，所以没事。
但在拖车旁边进行清理作业的工作人员由于被液压挖掘机压到而死亡。
规避避免事故发生的要点(1) 要使用适合于搬运车辆或建设机械的斜板，将斜板的角度设定成低于15度。
(2) 除了要禁止他人进入作业区域内，现场还需要作业指挥者等。
(3) 预先进行作业顺序、方法的探讨，然后要清楚地告知相关人员。
安全灾害事例 2 场景机手下车时正在进行用液压挖掘机将装在翻斗车里的砂土刮平的作业。
听到翻斗车驾驶员的呼唤后，液压挖掘机的机手停止作业，正要从液压挖掘机上下来。
意外发生了以下这样的事故机手防寒服衣摆处的系绳勾到了回转操作杆，液压挖掘机向左旋转。
从挖掘机上跳下来的机手被行走装置和回转机架夹到而死亡。
规避避免事故发生的要点(1) 从液压挖掘机等建设机械的驾驶座上离开时，要将铲斗放下，停止发动机、拔出钥匙。
另外还要将操作杆等的安全锁锁住。
(2) 作业人员的服装方面，要把袖子、衣摆的纽扣以及带子等弄好，不要使它们勾到操作杆等。
(3)对建设机械的机手要进行彻底的安全教育。
安全灾害事例3 场景挖机吊装石头时在宽度为4.1ｍ的道路上，用液压挖掘机挖掘用于埋设水管的沟。
挖掘出了200kｇ左右的石头，这时想用翻斗车搬运，所以就用液压挖掘机的铲斗和链条、铁线等将石头往翻斗车上吊。
意外发生了以下这样的事故因为是单单用一根链条吊石头，石头失去平衡从链条上滚落下来。
综掘机伤人安全事故分析
综掘机伤人事故统计分析一、综掘机伤人事故案例（一）施工人员综掘机上掉落摔伤事故5月25号中班， 1503皮带机头通道迎头准备前移皮带机尾时，司机王某将综掘机退后时，由于风筒与综掘机的间隙小，综掘机旋转台左侧护栏将风筒出风口刮住，停机后副司机张某站在综掘机旋转台上处理被护栏刮住的风筒，不慎从综掘机工作平台与旋转台之间滑落摔伤腿部。
（二）综掘机挤伤施工人员事故1.淮北矿业集团杨柳矿“2.18”综掘机伤人事故。
2月18日早班，防突区安排钻工郑辉、杨子军到10416机巷迎头做施工地质探查孔的准备工作；综掘一区一队安排延机巷皮带、移链板机。
10时35分，郑辉到外面拿水包头，杨子军在迎头等待。
此时因安装需要，综掘一区一队班长兼综掘机司机朱礼业，准备将综掘机开向迎头，同时拖动链板机。
朱发信号后，即开动综掘机向迎头前行11米，发现链板机偏斜，即调整综掘机铲扳、以对正链板机，忽听到综掘机前有人喊叫，下车发现综掘机铲板将距迎头6.8米左帮处休息等待的杨子军挤伤，伤及小腿和胸部。
因伤势严重，经抢救无效死亡。
2.潞安集团常村煤矿2001.6.2综掘机伤人事故。
2001年6月2日早班，常村煤矿综掘一(2)队在S2-3皮带顺曹作业。
9：40左右，机电副班长李某与另外几名职工拖完电缆后在距工作面30米处休息。
大约10：30，综掘机割完第三架棚的右侧煤壁，退出机组约4.5米，在这期间，拖完电缆后的李某一人来到工作面，离开休息处时未向任何人打招呼。
此时，退出的机组在调转方向割左侧煤壁时，机组尾部的电机挡板将正在弯腰整理电缆(现场分析)的李某头部挤压，造成颅脑损伤而死亡。
（三）不正规操作伤人事故1.霍州煤电李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。
直接原因在检修综掘机的过程中，职工陈龙芳在擦拭压力表上的煤尘时误拨动截割头电机启动按钮，截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同正在打眼锚杆眼的宋万俊一起拉到下台阶综掘机截割头处，造成职工宋万俊受伤死亡。
装载机事故案例分析
事故结果
事故造成1名工人死亡，2名工人受伤。 装载机严重损坏，需要维修。
02
事故原因分析
机械故障
总结词
机械故障是装载机事故的主要原因之一，包括发动机、传动系统、制动系统等 关键部件的故障。
详细描述
由于装载机的工作环境恶劣，长时间高强度作业容易造成机械部件磨损、老化 或损坏，导致机械故障。例如，发动机油泵损坏、传动轴断裂、刹车失灵等， 这些故障都可能导致装载机失控，引发事故。
人为操作失误
总结词
人为操作失误是装载机事故的另一个重要原因，包括驾驶员技能不足、违规操作、疲劳 驾驶等。
详细描述
一些驾驶员未经充分培训或技能不足，对装载机的操作不熟练，容易发生误操作。同时， 一些驾驶员为了追求效率，违规操作，如超载、超速、不按规定路线行驶等，也增加了 事故发生的概率。此外，疲劳驾驶也是一大隐患，驾驶员在疲劳状态下容易注意力不集
中，反应迟钝，导致事故发生。
环境因素
总结词
环境因素也是影响装载机事故的一个重要原因，包括天气、 地形、作业场所等。
详细描述
在恶劣天气（如暴雨、大雾、冰雪等）或复杂地形（如陡坡 、弯道、狭小空间等）下作业，装载机容易失控或发生侧翻 。此外，作业场所的地面状况、照明条件等因素也可能影响 驾驶员的视线和判断，从而引发事故。
鼓励操作人员之间进行经验交流，共同提高操作水平。
完善安全管理制度
制定安全操作规程
明确装载机操作的安全要求，制定安全操作规 程。
强化安全检查
定期对装载机进行安全检查，确保设备符合安 全标准。
安全考核
对操作人员进行安全考核，确保其了解并遵守安全管理制度。
煤矿装载机交通事故案例分析
煤矿装载机交通事故案例分析一、事故经过2009年1月24日23时许，赵庄矿机掘二队值班干部张某组织生产二班5名工人、生产七班7名工人在本队交接班室召开班前会。
班前会上，张某向出勤人员传达了矿相关文件精神，安排生产二班到3102巷支护巷道，生产七班5人到3102巷安装起吊锚杆，2人到3103巷支护巷道，待工作面达到停产条件后，再人工往3103巷工作面运送支护材料，并强调了当班安全注意事项。
会上，两班班长分别对出勤人员进行了具体的岗位分工，生产七班班长王某安排李某和其本人到3103巷支护巷道，其余5人到3102巷安装起吊锚杆。
2009年1月25日凌晨1时15分许，李某到达3103巷工具箱旁，等待王某拿工具和其本人到工作面进行支护作业。
1时30分许，李某见王某驾驶装载机从3103巷口方向行至工具箱旁，王某让李某和其本人到该队料场往装载机上装金属托盘往工作面运。
1时50分许，两人装完托盘后，王某驾驶装载机往工作面驶去，李某跟车步行，先后到达距工作面约60米处的临时料场卸金属托盘。
此时跟班干部荣某根据工作需要从3102巷抽调生产二班的王某某到3103巷协助王某、李某支护巷道，在装载机旁遇到王某后，王某安排李某、王某某二人卸装载机上的托盘。
2时40分许，王某见装载机内的托盘仍未卸完，就使用装载机将铲斗内的托盘倒在地上，指派王某某码放托盘，叫上李某和其本人到料场再运一趟托盘。
因为该巷为独头巷，装载机不能调头，王某挂着倒档沿原路返回，李某步行跟随其后。
3时15分许，李某听到巷道下坡处有物体相撞发出的声音，遂即向前跑，至巷道喷浆机处看到装载机车轮朝上翻倒在地，在装载机扶梯处发现王某被压在装载机下，仰面朝上，头朝巷口方向，嘴角流血，胸腹部被压，双脚伸在装载机与地面的空隙处。
见此情况，李某立即喊人抢救。
遂即赶来的救援人员使用吊链拉起装载机，救出王某，从立井升井将王某送往赵庄矿医院救治。
因伤势严重, 王某于2009年1月25日凌晨4时15分许死亡。
工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示
工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示摘要：通过分析工程机械事故案例，可以发现安全管理不到位、操作不规范、设备维护不及时等问题是导致事故发生的主要原因。
因此，要加强安全管理，建立健全安全管理体系，加强员工培训，提高安全意识，强化设备检查与维护，鼓励安全管理技术创新。
这些措施可以减少事故的发生，保障员工的安全和施工过程的顺利进行。
关键词：工程机械事故；原因分析；安全管理一、工程机械事故案例分析1.1案例一：某工地挖掘机倾翻事故某工地发生的挖掘机倾翻事故是由于操作人员未注意到地面的不稳定情况所致。
在操作过程中，挖掘机失去平衡并倾翻，幸好没有造成人员伤亡。
事故发生后，工地相关人员及时采取了紧急措施，确保了人员的安全，并对事故原因进行了调查和分析。
为了避免类似事故再次发生，工地加强了对地面稳定性的检查和监测，并对操作人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识。
1.2案例二：某工地塔吊坍塌事故某工地发生的塔吊坍塌事故是由于塔吊基础不牢固所致。
塔吊在受到风力和重物作用时，基础无法承受，导致塔吊倒塌。
事故发生后，工地相关人员进行了事故分析，并加强了塔吊基础的施工质量检查和监督。
他们意识到基础的稳固性对塔吊的安全至关重要，因此在后续工程中加强了对基础的施工质量控制和监测，确保了工地的安全。
1.3案例三：某矿山装载机碾压员工事故某矿山发生的装载机碾压员工事故是由于装载机司机在操作过程中未注意到周围的工人所致。
司机在操作时没有及时发现工人的存在，导致发生了碾压事故。
事故发生后，矿山采取了严肃的处理措施，并加强了作业区域的安全警示和员工培训，以提高工作人员的安全意识。
他们认识到在操作机械时要时刻注意周围的环境和人员，确保工作安全。
二、工程机械事故原因分析2.1 设备因素设备因素主要包括设备设计缺陷、制造质量问题、安装不当、维修保养不足等。
设计缺陷可能导致设备在运行过程中出现故障或事故；制造质量问题则可能导致设备性能下降、使用寿命缩短，从而增加事故发生的风险；安装不当容易导致设备运行不稳定，维修保养不足则可能使设备处于亚健康状态，容易发生故障和事故。
事故案例警示教育装载机
事故案例警示教育装载机装载机是一种用于装卸物料的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等场所。
然而，由于操作者的疏忽大意或技术不过关等原因，装载机事故频发。
下面，我将为大家分享一个装载机事故案例，希望能给大家以警示和教育。
事故案例发生在某煤矿，一名经验丰富的装载机司机小李正在进行装载作业。
由于煤场上堆煤较高，局部视线受阻，小李打算运用后视摄像头来辅助操作。
然而，由于前几天下雨，摄像头的显示屏出现雾气，严重影响了小李的视线。
尽管如此，小李仍然选择继续操作装载机进行装卸。
就在这个时候，一辆货车靠近了装载机。
小李在装卸的过程中并没有注意到，直到听到了一个巨响，他才意识到发生了事故。
原来，在小李操作装载机的时候，由于视线受阻，他没有看到货车的靠近，结果装载机的铲斗撞到了货车。
货车司机和装载机司机都受伤送医院救治。
这起事故给我们带来了许多警示和教育。
首先，操作者要时刻保持警觉，不得因为工作繁忙而忽略安全。
特别是当环境复杂，视线受阻时，要特别注意周围的情况，确保与周围人员和车辆保持一定的安全距离。
其次，装载机司机在操作时应做到细致入微，耐心细致，不能急躁，更不能因为事故而惊慌失措。
此外，装载机司机在选择使用辅助设备时要慎重。
虽然后视摄像头可以辅助操作，但如果出现雾气或者其他影响设备正常使用的情况，应立即终止使用，加强视线的观察。
最后，对于装载机司机来说，必须具备丰富的操作经验和专业的技术知识，才能更好地应对各种复杂的情况和场景，从而降低事故发生的概率。
通过这个事故案例，我们应该认识到安全意识的重要性。
无论是装载机司机还是其他从事类似工作的人员，都应时刻保持警惕，不轻视任何细节，注重自身的技能培养和安全意识的提高。
只有这样，才能最大限度地避免装载机事故的发生，保证人身安全和财产安全。
总之，事故案例给我们敲响了警钟，我们要时刻保持警惕，加强安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得忽视任何可能导致事故的因素。
挖掘机、装载机事故案例分析
❖ 最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二是 如果长时间倾斜角度过大，机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损伤发 动机；
❖ 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地 面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
让我们在各自岗位上，人尽其力、物 尽其用，强化安全管理，看好自已的门、 管好自己的人、办好自已的事，加强隐患 治理，祝愿各位机手、驾驶员一生平安！
结束语
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1320. 12.13Sunday, December 13, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。07:0 8:1207: 08:1207 :0812/ 13/2020 7:08:12 AM
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挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附
近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，
严禁在架空高压线近旁或下面工作。如果发生电击，可能会将油缸击毁，此时不要慌张，
慢慢退回，绝缘驾驶室可以保证机手的安全，切不可盲目跳车；
❖ 往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。 挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意 不得碰撞汽车的任何部位。
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 307:08: 1207:0 8Dec-20 13-Dec-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 07:08:1 207:08: 1207:0 8Sunda y, December 13, 2020
矿山挖掘机清理渣土的事故案例分析与教训
矿山挖掘机清理渣土的事故案例分析与教训尊敬的读者，本文将针对矿山挖掘机清理渣土的事故案例进行分析与总结，以期从中汲取教训，提高安全意识与操作水平。
案例分析一：挖掘机失控意外伤害事故在某矿山，一台挖掘机正常进行渣土清理工作时，突然发生了失控意外。
经过调查，事故是由于挖掘机操作员在清理过程中没有准确判断挖掘机所在位置造成的。
由于操作员对地下布局不熟悉，他误将挖掘机驶入了一块松散的土层，导致挖掘机突然下陷，最终造成了严重的伤害。
这起事故案例教育我们，熟悉工作环境以及地下布局对安全至关重要。
在挖掘机清理渣土工作之前，操作员应该充分了解矿山的地质情况，判断土层的稳定性，并确保挖掘机的移动路径是可靠的。
此外，操作员应经常进行培训，以提高对设备操作的熟练程度，预防类似的意外事故发生。
案例分析二：挖掘机清理渣土引发火灾事故在另一起事故中，一台挖掘机在清理渣土时，不慎挖掘到了埋藏的瓶装易燃气体。
由于挖掘机的金属铲刀与气体瓶产生摩擦，在高温下引发了火灾。
此事故造成了设备损坏以及工人受伤。
这起事故案例提醒我们在清理渣土之前，应该对工作区域进行仔细检查，排除潜在的火灾隐患。
同时，必须强调在矿山环境中绝对不允许存放易燃物品，以确保工作区域的安全。
教训总结：1. 定期培训操作员：矿山挖掘机操作需要经验和技能，每个操作员应受过专业培训，充分了解设备的操作原理、功能和风险。
定期培训和考核可以帮助操作员保持技能水平，并提高操作的准确性和效率。
2. 安全规范执行：矿山挖掘机操作人员需要遵守安全操作规程，如穿戴防护设备、使用安全带、定期检查设备等。
同时，针对不同的作业环境和特殊情况，操作员需要遵循针对性的安全规范，并积极参与相关培训。
3. 工作区域检查：在进行挖掘机清理渣土作业前，务必对工作区域进行彻底检查，排除潜在的隐患。
特别需要注意的是地下布局的熟悉与评估，以及易燃、有毒物品的防止和及时清理。
4. 安全意识培养：矿山挖掘机操作人员应始终保持高度警觉，时刻关注周围环境以及工作状态。
建筑施工中常见挖掘机事故案例
建筑施工中常见挖掘机事故案例
一、挖掘机主要操纵装置
安全锁定杆、行走操纵杆、左手工作装置操纵杆、右手工作装置操纵杆、行走脚踏板和辅助装置控制脚踏板等。
事故原因:操作人员对机器宽度及路面宽度的错误判断，导致机器在行进时滑入水塘。
事故原因:山区采石作业，因机主及操作人员没有'山体滑坡'的危险预知，未采取必要的防护措施，导致机器被滑落的山石砸毁!
事故原因:机器在河道的河沙地施工，操作人员作业前未确认水塘的实际深度，就贸然作业，导致机器驶入水塘后翻车。
事故原因:机器在江边滩涂工作，操作人员不了解机器的接地比压，导致机器陷入淤泥中。
以上这些惨痛的安全事故，有些是由于作业前未确认现场环境就直接作业而引发的，有些则是在作业时未充分考虑天气、涨潮等自然因素的影响而引发。
归根结底，都是由于机主、操作人员缺乏危险预知意识而引发的。
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挖掘机回转作业伤害事故案例
挖掘机回转作业伤害事故案例
挖掘机回转作业是一项常见的建筑施工工序，然而，由于操作不当和安全意识不强，很多事故都发生在此环节上。
以下是一个实际发生的挖掘机回转作业伤害事故案例：
案例描述
某建筑工地上，一名操作员在进行挖掘机回转作业时，没有注意到周围的工人，不慎将回转臂移动到了一个工人的位置，导致工人被困并受伤。
事故原因
经调查发现，此事故的主要原因包括：
•操作员没有正确使用挖掘机的回转作业控制器。
•操作员没有进行足够的周围环境观察和警示其他工人。
•工地缺乏安全培训和监督。
事故教训
从这起事故中我们可以得到以下教训：
1.操作员应该接受相关的培训和持证上岗。
2.在进行回转作业时，操作员应始终保持警觉，确认周围没有其他人员。
3.工地管理人员应加强对安全操作的培训和监督。
大型机械事故总结
大型机械事故总结一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，基础设施建设和工业生产对大型机械设备的需求越来越大。
然而，由于各种原因，大型机械事故时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁。
本文将对一起典型的大型机械事故进行分析总结，以提高人们对大型机械安全的认识，防止类似事故的再次发生。
二、事故经过某日，在某建筑工地，一台挖掘机正在进行土方开挖作业。
在操作过程中，挖掘机突然失控，向一侧倾斜，随后翻倒，砸中了附近的一座临时搭建的工棚。
事故造成2人死亡，3人受伤，挖掘机严重损坏，工棚被毁。
三、事故原因分析1.人为因素：事故发生时，挖掘机操作手未按照操作规程进行作业，导致挖掘机失控。
此外，操作手在事故发生前已经连续工作多个小时，疲劳驾驶可能是事故发生的重要原因。
2.设备因素：事故发生后，对挖掘机进行检查发现，其制动系统存在故障，这可能是导致挖掘机失控的原因之一。
同时，挖掘机的维护保养不到位，部分零部件磨损严重，影响了设备的正常运行。
3.管理因素：施工单位对大型机械设备的管理不严，未能及时发现并排除设备隐患。
此外，施工现场的安全管理制度不健全，对操作手的培训和考核不够严格，导致操作手技能水平参差不齐。
4.环境因素：事故发生时，现场地面湿滑，可能影响挖掘机的稳定性。
此外，施工现场空间狭小，不利于大型机械设备的操作和疏散。
四、事故教训及防范措施1.加强操作手培训：施工单位应定期组织操作手进行安全操作规程培训，提高操作手的技能水平和安全意识。
同时，要合理安排操作手的工作时间，避免疲劳驾驶。
2.加强设备维护保养：施工单位应建立健全设备维护保养制度，定期对大型机械设备进行检查维修，确保设备处于良好的运行状态。
3.完善安全管理制度：施工单位应加强安全管理，制定详细的安全操作规程，加强对操作手的考核。
同时，要加强现场安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
4.优化施工现场布局：施工单位应合理规划施工现场，确保大型机械设备有足够的操作空间和疏散通道。
挖掘机、装载机事故案例分析
❖ 最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二是如果长时间倾斜角度过大， 机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损伤发动机；
❖ 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外 的距离进行挖掘。
过程中注意停放姿势，动臂不能超过驾驶室高度，避免运输过程中损坏动臂； ❖ 4、不要试图在35度以上的角度向上或向下移动机器。实际工作时，山地作业甚至会70度的爬
坡，此时操作一定要小心，因为一旦发生倾翻事故，保险公司可能会拒赔。系好安全带,在上坡 或下坡时要把铲斗放在行走方向,离地约0.5-1米。如果出现跑偏等情况，原驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后 的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作；
❖ 2、在行走前我们要确定路况,例如用铲斗做探测,行走中避免石头树桩等凸起； ❖ 3、路上运输时,首先遵守地方法规,其次掌握拖车和挖掘机的情况,在就是考察运输路线。在运输
大
。）
意
事
故
随
肇事装载机坠入
后
148米深谷处
装载机坠崖处距离 新公路搭线口3.28
公里
而
来
案例二
案例三
挖掘机事故案例分析
案例1
停车未稳，开始作业
2008年7月5日上午，成都某工地，19岁的吴某在 进行拆除作业时，停车未稳便开始作业，造成挖掘机 倾翻。油箱、液压油箱、工具箱、大泵严重受损，动 臂严重变形。幸亏大臂承受了大部分冲力，驾驶员没 有生命危险，只是轻微脑震荡。
案例6 坡上转弯
事故案例课件
事故案例课件事故案例课件第一部分：案例介绍案例一：装载机事故事故背景：一家建筑工地发生了一起装载机事故。
事发时，一名工人被装载机碾压，造成严重伤害。
事故原因：事故发生的原因主要有以下几点：1. 不合理的作业安排：工地管理人员在没有进行充分的安全评估的情况下，安排工人进行装载机作业。
2. 操作员缺乏经验：装载机操作员缺乏相关培训和经验，在操作装载机时没有掌握正确的操作技巧。
3. 机械设备故障：装载机存在一些潜在的故障，例如制动系统失灵等，但没有及时修理和维护。
事故教训：此次事故给我们提供了以下教训：1. 安全评估：在任何作业之前，必须进行充分的安全评估，识别出潜在的危险因素，并采取相应的措施消除或降低风险。
2. 培训和资质要求：为了保证安全作业，操作员必须接受相关的培训，并获得相应的资质证书。
此外，应定期组织操作员进行技能培训和考核，以提高其操作水平。
3. 设备维护：对于机械设备，应定期进行维护和检修，及时发现和排除故障。
4. 安全文化：建立良好的安全文化是预防事故的关键。
员工应时刻保持警觉，遵守安全规章制度，主动发现和报告存在的安全问题。
第二部分：案例分析在这部分，我们将对该事故和相关教训进行详细分析，包括事故原因、防范措施、责任追究等。
1. 危险因素分析：通过对事故原因的分析，识别出存在的危险因素，包括作业安排不合理、操作员缺乏经验、机械设备故障等。
2. 防范措施：根据危险因素分析的结果，提出相应的防范措施，如加强安全评估、加强培训和资质要求、做好设备维护等。
3. 责任追究：事故发生后，应对相关责任人进行责任追究。
对于管理人员，应检讨其安全管理工作是否到位；对于操作员，应检讨其操作技巧是否达到要求；对于设备维护人员，应检讨其维护工作是否到位。
第三部分：事故预防在这部分，我们将重点介绍事故预防工作的重要性和措施。
1. 事故预防工作的重要性：事故预防是保障员工安全的关键。
通过加强安全管理、提高操作员技能、改进设备维护等措施，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命和财产安全。
厂内挖机事故案例分享
厂内挖机事故案例分享厂内挖机事故是一种常见的工业安全事故，发生的原因多种多样。
在这里，我将列举10个不同的厂内挖机事故案例，并对其原因进行分析和总结。
1. 操作错误导致的事故：一名操作员在使用挖机时，未按照操作规程进行操作，导致挖机失控，造成设备损坏和人员伤亡。
这种事故常见于操作员缺乏培训或经验不足的情况下。
2. 设备故障引发的事故：挖机的部件损坏或老化，导致设备失控或停机，引发事故。
例如，挖机的液压系统泄漏导致液压油不足，造成设备失灵。
3. 作业环境不良引发的事故：挖机在复杂或危险的作业环境中工作，容易发生事故。
例如，在狭窄的空间中操作挖机时，容易撞到周围的设备或结构，造成事故。
4. 未经授权的人员操作：有些事故是由于未经授权的人员擅自操作挖机引起的。
这些人员可能没有接受过必要的培训或没有足够的技术能力，容易造成事故。
5. 未经检修的设备使用：挖机长时间没有进行定期检修和维护，设备出现故障或磨损，使用时容易发生事故。
例如，挖机的制动失效或转向系统故障，导致设备失控。
6. 操作员疲劳或分心引发的事故：长时间连续工作或操作过程中的疲劳和分心，容易导致操作员在操作挖机时出现错误，引发事故。
7. 未按规定使用安全设备：挖机配备了安全设备，如安全带、防护罩等，但操作员未按规定使用这些设备，增加了发生事故的风险。
8. 不当的维修和改装：挖机在维修或改装过程中，未按照规定的程序和标准进行操作，导致设备出现故障或不安全的情况，增加了事故发生的可能性。
9. 人为破坏或恶意操作：有些事故是由于人为破坏或恶意操作引起的。
例如，故意破坏挖机的关键部件，导致设备失控或停机，造成严重事故和损失。
10. 不合理的工作安排和管理：挖机使用在工作安排和管理方面存在问题，例如，操作员超负荷工作、缺乏监管和指导等，容易导致事故发生。
通过以上案例的分析，我们可以看到，厂内挖机事故的发生原因多种多样，其中包括操作错误、设备故障、作业环境不良、未经授权的人员操作等。
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案例2
未经过专业 培训
2003年10月5日上午，北京昌平某工地，驾 驶员在进行拆除作业时，由于未经过专业培训， 打击承重柱顺序有误，导致楼体坍塌，钢筋直接 戳进驾驶室，孙某当场死亡。
案例3
2006年6月 15日，曾某新 购臵的现代挖 掘机在楼槽施 工中，由于刚 下过雨土质松 软，机手操作 时距槽沿过近， 且摆放姿态不 对，导致溜坡 摔车。索性驾 驶员未受到伤 害。
案例6
坡上转弯
2005年，张家 口地区一机手 驾驶机器上坡 时，行驶途中 发现上坡不能
完成，随即在
坡上转弯，结 果车当即倾翻， 车身泵室部分 严重变形，机 手轻微脑震荡。
案例7
超重
09年3月25日下午2点23分，一台 挖掘机在山东某地行进过程中， 由于未考虑到桥梁的承重力，盲 目过桥，导致桥段车翻。
事故案例分析
“2.22” 装载机翻车亡人事故
麻 痹 大 意 事 故 随 后 而 来
2004年2月22日川东钻探建安公司坡东一井工程指挥部技术员周XX （死者），擅自无证违规驾驶，施工现场临时租用装载机。在违规驾驶 过程中，周XX 随坠入148米深谷，造成1人死亡事故 。（死亡职工：周 XX、男、36岁、川东钻探建安公司技术员 。） 装载机坠崖处距 离新公路搭线口 3.28公里
最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二
是如果长时间倾斜角度过大，机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损 伤发动机；
在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在
地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路 附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天 气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。如果发生电击，可能会将油缸击毁，此时不要慌 张，慢慢退回，绝缘驾驶室可以保证机手的安全，切不可盲目跳车；
造 成 亡 人 事 故 原 因
人员
方法
环境
“2.22” 装载机翻车亡人事故
麻 痹 大 意 事 故 随 后 而 来
给我们的警示：
警示一、施工现场不租用资质证件不齐全的特 种设备使用。 警示二、严禁违返国家特种作业许可法规、违 返企业严禁溜岗串岗、严禁无证上岗的规定， 擅自操作装载机。 警示三、加强集团公司<反违章禁令>宣传贯彻 落实，建立健全设备管理制度，操作规程，严 格各项制度执行力。
2、在行走前我们要确定路况,例如用铲斗做探测,行走中避免石头树桩等凸 起； 3、路上运输时,首先遵守地方法规,其次掌握拖车和挖掘机的情况,在就是 考察运输路线。在运输过程中注意停放姿势，动臂不能超过驾驶室高度， 避免运输过程中损坏动臂； 4、不要试图在35度以上的角度向上或向下移动机器。实际工作时，山地作 业甚至会70度的爬坡，此时操作一定要小心，因为一旦发生倾翻事故，保 险公司可能会拒赔。系好安全带,在上坡或下坡时要把铲斗放在行走方向, 离地约0.5-1米。如果出现跑偏等情况，原路退回，严禁在坡上转弯。
“2.22” 装载机翻车亡人事故
（二）间接原因
麻 痹 大 意 事 故 随 后 而 来
管理
现场监管不力 未建立特种作 业许可制度
设备
租用资质证件不齐全机具
车门无锁
对违章行为视而不见、 见而不管
死者溜岗串岗、无证上岗
安全教育不到位 无证操作上岗 下车时不取钥匙 无安全预防措施 认为违规行为不 可能带来伤害 整体安全意识淡薄
哭 睑 图
他们是因为 什么原因哭泣
但愿不是我导致
挖掘机事故案例分析
案例1
停车未稳， 开始作业
2008年7月5日上午，成都某工地，19岁 的吴某在进行拆除作业时，停车未稳便开始 作业，造成挖掘机倾翻。油箱、液压油箱、 工具箱、大泵严重受损，动臂严重变形。幸 亏大臂承受了大部分冲力，驾驶员没有生命 危险，只是轻微脑震荡。
往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。 挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意 不得碰撞汽车的任何部位。
行走须知
1、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造 成安全事故，挪位后的位臵要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严 禁违章操作；
案例8
02年5月25 日上午7时， 机手在下板 车时行进速 度过快，且 偏离正轨， 造成一侧履 带悬空，挖 掘机侧翻。
机手造成重
下车速度过快， 偏离正轨
伤，当场昏 迷。
操作安全——注意事项：
进场后首先向施工人员了解施工条件，包括：填挖土的高度和深 度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍 物的情况和位臵； 施工前，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋 转半径内不得有障碍物。机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲 臂上及履带上，确保安全生产；
总之一句话：安全 和不安全之间，没有距 离！小心驶得万年船！
结 束 语
让我们在各自岗位上，人尽其力、物 尽其用，强化安全管理，看好自已的门、 管好自己的人、办好自已的事，加强隐患 治理，祝愿各位机手、驾驶员一生平安！
肇事装载机坠 入148米深谷处
“2.22” 装载机翻车亡人事故
麻 痹 大 意 事 故 随 后 而 来
翻车事故造成周 xx头部两处2-3 公分长度意 事 故 随 后 而 来
一、事故经过 2004年2月22日12点50分，川东钻探建安公司坡东一井工程指挥部 技术员周XX（死者），施工员陈 X、放炮工郭XX三人吃完午饭坐在工程 指挥部外公路边休息，其余工人陆续上班。13点装载机驾驶员苟伟生 （无驾驶证、特种作业操作证）将装载机（系坡东一井租用宣汉县东乡 镇廖 芹的柳工50C装载机）开到指挥部门前右边熄火停住，到指挥部内 吃饭，下车时没有将发动机钥匙取下，车门未锁。两三分钟后，周XX （死者）爬到装载机上，违规操作。擅自将装载机开走。上行230米弯 道处掉头往回开了80米，停下与一辆压路机会车后继续往前开，由于操 作不当，开了几米后放至空挡车速加快，1点15分，在距会车处33米的 地方连人带装载机驶向右边，翻下148米深的山谷，周XX在88米深处被 抛出车外，头部撞在石尖上，严重受伤。事故发生后，项目部立即进行 抢救，并与厂溪乡卫生院联系，组织人员将周XX往上抬，抬了20余米周 XX死亡。 二、事故原因 （一）直接原因 技术员周XX严重违返国家特种作业许可法规、违反企业严禁溜岗 串岗、严禁无证上岗的规定，擅自操作装载机，导致事故发生。
停机距离沟沿过近， 摆放姿势不正确
案例4
未采取防陷落 的措施
2006年8月浙江某地，机手吴某 正在挖桥梁基座坑时，由于链轨底部 未作防滑加固措施，挖掘机滑入坑中。 再想自救时，水已经将车身淹没，电 控系统全部报废。
案例5
未将机器停放在安全 位置
2002年张家口地区一铁矿内，某机手上 午完成作业后将机器停于作业现场后离开吃 饭，回来后发现矿山坍塌，将机器砸于下面， 大臂严重变形，驾驶室车架等均被砸坏。