FGD装置保护联锁试验方案BS
锅炉相关联锁、保护方案及原理
锅炉相关联锁、保护方案及原理联锁及事故按钮试验3.2.9.1联系电气值班员，将参与试验的各转机开关打至试验位置（给煤机、冷渣机需送上动力电源），依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。
3.2.9.2当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。
3.2.9.3当拉开一次风机开关，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。
3.2.9.4当拉开二次风机开关时其它开关都不跳。
3.2.9.5联锁顺序3.2.9.6联锁试验不合格应联系有关人员处理后，再进行试验，直到合格为止。
3.2.9.7联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮静态停机试验。
试验时跳闸开关的红灯灭，绿灯闪，报警音响叫。
3.2.9.8联锁试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录本内。
并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点，联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
3.2.9.9 严禁无故停用转机联锁。
如需停用时，应先得到总工程师的批准。
3.2.10 FSSS及主燃料跳闸（MFT）主要功能及保护试验3.2.10.1小修后的锅炉，启动前应做FSSS及主燃料跳闸（MFT）主要功能及保护试验。
试验前通知电气值班员，将各转机的电源开关放置试验位置。
3.2.10.2符合条件后，依次启动引风机、一次风机，投给煤机电源，燃油电磁阀投自动，并开启，模拟机组正常运行状态。
检查：MFT总联锁已投；引风机停MFT联锁已投；一次风机停MFT联锁已投；床温高MFT联锁已投；汽包液位高MFT联锁已投；汽包液位低MFT 联锁已投。
3.2.10.3分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验（MFT动作条件）：1.停运引风机。
2.停运一次风机。
3.床温高于1050℃低于1300℃（四取二）。
4.汽包液位高于+250mm超过5s。
(两点平均值)。
脱硫系统联锁保护内容及定值(2013年5月6)
#1脱硫系统联锁保护内容及定值
二、工业水、工艺水系统联锁保护内容及定值表
三、吸收塔区/制浆区/脱水区地坑泵联锁保护内容及定值
四、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（一）——石膏排出系统
六、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（三）——滤出系统
七、石灰石浆液制备、上料、供浆系统联锁保护内容及定值表
八、氧化风系统联锁保护内容及定值表
十、吸收塔浆液循环泵联锁保护内容及定值表
十一、增压风机联锁保护内容及定值表
十二、烟气挡板门联锁保护内容及定值表
十四、废水系统联锁保护内容及定值表
说明：红色是本次重新核对后补充的。
2013年5月5日。
1#FGD控制逻辑
一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1．1烟气系统联锁保护测试
监理单位：调试单位：建设单位：
监理单位：调试单位：建设单位：
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1.2烟气系统顺控测试
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2、吸收塔系统
2．1吸收塔系统联锁保护测试
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2．2吸收塔系统顺控测试
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#4脱硫设备联锁保护试验单
脱硫设备联锁保护试验单机组：吸收塔循环泵联锁保护试验#4A循环泵试验步骤完成情况√或×（运行填写）备注1、将#4A循环泵6kv开关切至试验位；2、吸收塔液位>5000mm；3、吸收塔搅拌器运行3/4；4、循环泵入口排污门已关；5、循环泵入口门已开；6、电机线圈温度＜115℃；7、电机、泵轴承温度＜90℃；8、启动#4A循环泵。
#4A循环泵跳闸条件：运行确认√或×1、循环泵入口门关闭2、泵轴承温度＞85℃3、电机前轴承温度＞95℃，延时3秒4、电机后轴承温度＞95℃，延时3秒6、泵前轴承温度＞85℃，延时3秒7、泵后轴承温度＞85℃，延时3秒8、循环泵事故跳闸试验人员签名：日期：#4B循环泵试验步骤完成情况√或×（运行填写）备注1、将#4B循环泵6kv开关切至试验位；2、吸收塔液位>5000mm；3、吸收塔搅拌器运行3/4；4、循环泵入口排污门已关；5、循环泵入口门已开；6、电机线圈温度＜115℃；7、电机、泵轴承温度＜90℃；8、启动#4B循环泵。
#4B循环泵跳闸条件：运行确认√或×1、循环泵入口门关闭2、泵轴承温度＞85℃3、电机前轴承温度＞95℃，延时3秒4、电机后轴承温度＞95℃，延时3秒6、泵前轴承温度＞85℃，延时3秒7、泵后轴承温度＞85℃，延时3秒8、循环泵事故跳闸试验人员签名：日期：#4C循环泵试验步骤完成情况√或×（运行填写）备注1、将#4C循环泵6kv开关切至试验位；2、吸收塔液位>5000mm；3、吸收塔搅拌器运行3/4；4、循环泵入口排污门已关；5、循环泵入口门已开；6、电机线圈温度＜115℃；7、电机、泵轴承温度＜90℃；8、启动#4C循环泵。
#4C循环泵跳闸条件：运行确认√或×1、循环泵入口门关闭2、泵轴承温度＞85℃3、电机前轴承温度＞95℃，延时3秒4、电机后轴承温度＞95℃，延时3秒6、泵前轴承温度＞85℃，延时3秒7、泵后轴承温度＞85℃，延时3秒8、循环泵事故跳闸试验人员签名：日期：氧化风机联锁保护试验#4A氧化风机试验步骤: 完成情况√或×（运行填写）备注1、将#4A氧化风机6kv开关切至试验位；2、氧化空气母管减温后温度＜80℃；3、氧化风机轴承温度＜90℃；4、氧化风机电机线圈温度＜130℃；5、氧化风机电机轴承温度＜95℃；6、开启氧化风机排空门；7、开启减温水电磁阀；8、启动#4A氧化风机。
联锁保护试验报告(完)
印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程Indonesia BKR Project3×75t/h Coal-Spread Boiler+2×15MW Sets Project1#锅炉联锁试验报告编制：张友宝Compiled:审核：于凤忠Audited:批准：Ratified:陕西英华印尼BKR项目部Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年12月22日目录1、设备概况2、试验的依据3、锅炉联锁、保护逻辑程序4、试验步骤5、试验记录6、试验结论和建议印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程1#锅炉联锁试验报告1.锅炉概况印尼BKR项目为3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组项目，本工程为三台无锡华光锅炉股份有限公工业司生产的型号XG-75/5.3-M中温次高压双炉排倒转抛煤机锅炉。
锅炉配备的主要辅机设备有：引风机1台、一次风机1台、二次风机1台、回燃风机1台、给煤机2台、抛煤机6台、除渣机2台。
2.试验的依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》2.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》2.4《无锡华光工业锅炉股份有限公司XG－75／5.3—M锅炉使用说明书(3K75－SM1)》2.5DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。
3.锅炉联锁、保护逻辑程序*汽包水位指差压式水位计水位*所有的保护联锁均设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行4.试验步骤4.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
4.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、回燃风机、给煤机。
1.3FGD保护联锁全解
1.3 FGD的保护联锁
• • • • • • • • • • • • • • 1.3.1.2 FGD系统的总保护联锁 在以下情况之一发生时，FGD保护动作，旁路电动挡板门打开，烟气走旁路。 1、吸收塔故障；（循环泵全部停运，搅拌器运行数低于2 台） 2、吸收塔塔釜运行液位低于3000; 超过2min； 3、除雾器系统水压低于0.1MPa，超过30min。 4、除雾器阻力超过200Pa，超过10min； 5、原烟气进口温度超过170℃，且超过5 min； 6、原烟气温度超过170℃，且超过5 min ； 7、星型给料机和螺旋称重机全部故障，超过30 min ； 8、石灰石浆液泵全部停运，超过10 min ； 9、吸收塔出口温度超标大于80 ℃ ，超过10 min ； 10、入口挡板不在开位； 11、2台氧化风机均跳闸，超过5 min； 12、FGD系统失电，FGD烟气系统保护停；
•
• •
1.3 FGD的保护联锁
• • • • • 1.3.2.8石膏排出泵的保护及联锁 两台泵互为备用； 吸收塔液位低于液位500mm；石膏排出泵保护停； 运行泵故障,运行泵保护停，停用泵出水阀关到位后启动备用泵； 如果工作泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，以 保证备用设备处于良好的状态。
1.3 FGD的保护联锁
• 1.3.2.16 真空皮带脱水机系统的保护及联锁 • 1.3.2.16.1滤布冲洗水泵的保护及联锁（无）
1.3 FGD的保护联锁
• 1.3.2.16.2真空泵的保护及联锁 • 真空泵电气故障，泵保护停； • 真空真空皮带脱水机跳闸，泵保护停；
1.3 FGD的保护联锁
• 1.3.2.16.3真空皮带脱水机的保护及联锁 • 真空泵跳闸超过20秒，石膏泵回流电动阀开启，水力旋流器进液电动阀关闭， 发出报警； • 皮带脱水机内部控制由设备厂家自带PLC，调试过程中进行调整。；
锅炉联锁保护
8 机组联锁保护及试验1总则1.1机组联锁保护及试验的一般规定1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。
1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。
1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。
1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。
1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。
1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。
1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常，无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。
1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制电源。
在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。
1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。
1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护指导进行。
2机组安全联锁保护2.1锅炉MFT跳闸条件2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个旁路阀仍处在关闭位），延时3s。
2.1.2送风机全停。
2.1.3引风机全停。
2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。
2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。
2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。
2.1.7空预器全停，持续3s。
提升机保护装置试验制度范本
提升机保护装置试验制度范本第一章总则第一条为了保障提升机的正常运行，确保人员和设备的安全，制定本试验制度。
第二条本试验制度适用于所有使用提升机的企事业单位，必须按照本制度的要求进行提升机保护装置试验。
第三条本试验制度的要求包括试验的范围、内容、方法和频率等方面的规定。
第四条对于未按照本试验制度规定进行试验的提升机，将被禁止使用。
第二章试验范围和内容第一条提升机保护装置试验分为以下几个方面：1.安全继电器试验2.速度监测装置试验3.限位器试验4.电气安全装置试验第二条安全继电器试验的内容包括：1.安全继电器的接线和固定是否符合要求2.安全继电器的功能是否正常第三条速度监测装置试验的内容包括：1.速度监测装置的接线和固定是否符合要求2.速度监测装置的功能是否正常第四条限位器试验的内容包括：1.限位器的接线和固定是否符合要求2.限位器的功能是否正常第五条电气安全装置试验的内容包括：1.电气安全装置的接线和固定是否符合要求2.电气安全装置的功能是否正常第六条试验的具体内容和方法根据不同的提升机型号和技术参数而定，具体由使用单位制定。
第三章试验方法第一条提升机保护装置试验应由具备相应资质的技术人员进行，试验前应对提升机和试验设备进行检查，确保试验能够正常进行。
第二条提升机应停在负荷较轻的情况下进行试验，确保试验的安全性。
第三条在试验过程中，应按照试验内容要求进行对应的动作和功能测试。
第四条试验结果应进行记录，包括试验时间、试验人员、试验内容、试验结果等信息，记录应保存至少5年。
第四章试验频率第一条对于新安装的提升机，应在投入使用前进行试验。
第二条对于已经投入使用的提升机，应定期进行试验，具体频率由使用单位根据提升机的实际情况制定，一般不超过1年进行一次试验。
第五章试验报告和整改第一条试验完成后，试验人员应填写试验报告，报告中应包括试验内容、试验结果、存在的问题以及整改措施等信息。
第二条如果试验结果不合格，使用单位应对问题进行整改，并重新进行试验，直到试验结果合格为止。
保护连锁逻辑说明书
保护连锁逻辑说明书目录前言 (4)第一篇锅炉部分 (5)第一章FSSS系统 (5)第一节FSSS概述 (5)第二节燃油泄漏试验 (5)第三节炉膛吹扫 (7)第四节炉膛安全灭火〔MFT及OFT〕 (11)第五节油燃烧器操纵 (17)第六节煤燃烧器操纵 (33)第七节火检冷却风机 (51)第八节磨煤隐秘封风机 (52)第二章BSCS锅炉顺控系统 (52)第一节风烟系统 (53)第二节空预器 (56)第三节引风机 (64)第四节送风机 (77)第五节一次风机 (84)第六节给水与启动系统 (93)第七节过再热减温水 (95)第八节锅炉吹灰操纵 (98)第十节锅炉炉膛火焰电视、烟温探针 (119)第十一节除渣系统与磨煤机石子煤系统 (120)第十二节锅炉脱硝 (127)第二篇汽轮机部分 (128)第一节主再热蒸汽及旁路系统 (128)第二节给水系统 (139)第三节凝聚水系统 (165)第四节抽汽及疏水系统 (175)第五节高低加系统 (187)第六节闭式水系统 (196)第七节开式循环水系统 (199)第八节轴封系统 (200)第九节辅汽系统 (202)一、系统概述 (202)第十节主机油系统 (203)第十一节发电机油系统 (211)第十二节发电机定冷水系统 (213)第三篇电气部分 (220)第一节发变组、同期、励磁系统 (220)第二节厂用电系统 (223)第三节保安系统 (228)第一节启备变、电气公用系统 (231)第二节辅机冷却水、辅汽系统 (237)前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS〔Furnace Safeguard Supervisory System〕，锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续紧密监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判定和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
FGD系统性能测试及考核试验方案
1.2 试验目的 本次试验受电厂委托，目的在于考核 FGD 系统运行性能，测试 FGD 系统
的性能是否达到合同（或设计）要求，并给出一期脱硫装置的性能评价。
2 试验标准及测试仪器设备
2.1 试验标准 《火电厂环境监测技术规范》 DL/T414-2004 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003 《水和废水监测分析方法》（第四版） 中国环境科学出版社 《空气和废气监测分析方法》（第四版） 中国环境科学出版社 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996 《锅炉烟尘测试方法》 GB5468-91 《电除尘器性能测试方法》 GB/T13931-2002 《水污染物排放总量监测技术规范》 HJ/T92-2002 《水质 悬浮物的测定 重量法》 GB11901-89 《水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法》 GB11896-89 《入炉煤和入炉煤粉样品的采样方法》 DL/T567.2-95 《煤中全硫的测定方法》 GB/T214-1996 《风机和罗茨风机噪声测试方法》 GB/T2888-91 《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5748-85 《工业企业噪声卫生标准》 GBZ1-2002 《工业企业噪声控制设计规范》 Gpm
⑺ 工艺水水质为设计值； ⑻ 三台吸收塔再循环泵同时运行。
8 粉尘(扬尘)
≤10mg/Nm3 符合国家及电力行业标准
主控室 ≤60dB(A) 电力行业标准
9 噪声
设备
≤85dB(A)
增压风机、氧化风机进风口前 3 米， 其余离设备 1 米。
1.1.2 设计值
序号
项目
设计值
2 试验标准及测试仪器设备 ............................................................................................... 3 2.1 试验标准 ................................................................................................................. 3 2.2 主要测试仪器 .......................................................................................................... 3
脱硫FGD检修后的验收规范流程
脱硫FGD检修后的验收规范流程国家电力网gjwa根据国家电力论坛规范制定验收规范流程，包含以下内容：0.1 验收总则：0.1.1 FGD大修后的总体验收和整体试运由厂长指派专人负责，并通知有关单位参加。
0.1.2 FGD大、小修后，设备异动技术报告应交脱硫部，作为运行人员操作的技术依据。
0.1.3 设备大、小修后，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交验收人员核实，确认无误后，由检修人员主持和负责，运行人员配合对设备进行启动试验及试转。
0.1.0 检修工作结束后,运行人员应按规定的项目对设备进行验收。
验收时,应对设备进行详细检查,并按规定的项目进行试运及试验。
在验收过程中发现设备存在缺陷或不符合规范规定时,应及时作好记录,并通知检修人员在设备移交投运前予于消除,同时应汇报班长及部门负责人。
0.1.5 检修工作结束, 应做到工完料尽现场清，照明充足，验收人员签字后方能退工作票。
0.2大修后的检查验收0.2.1验收检查通则0.2.1.1 检修工作全部结束，为检修工作采取的临时措施应拆除和装复，所有设备应齐全、完好，现场整齐、清洁，通道畅通，保温完整，照明良好。
0.2.1.2 管道、阀门连接完好，油漆颜色应符合《电力工业技术管理法规》的漆色要求，管道流程方向标志清楚、正确。
0.2.1.3 吸收塔、箱、罐、池及烟道等内部应清扫干净，无杂物，防腐涂层无损伤，确认内部无人员和遗留工具后严密关闭检查孔及人孔门。
0.2.1.0 各压力、温度、流量、液位、料位、浓度及PH计等仪表应完好并投入；变送器、传感器，DCS系统电源投入,初始位置正确。
0.2.1.5 就地PLC控制盘及盘内设备完好，指示灯指示正确，试验合格后将“就地/远方”开关置于远方位置。
0.2.1.6 电气设备的表计、电缆、开关、接触器、熔断器应完好，开关柜内照明充足，端子排，插接头无松动及发热现象，电缆孔、洞封堵严实。
0.2.1.7 各开关拒的分、合闸及地刀指示明显、正确，分、合闸试验合格。
脱硫联锁保护
循环泵保护
2.1
吸收塔液位<4.0m，保护停；
2.2
吸收塔循环泵入口门关，保护停；
1.3
吸收塔循环泵停运，延时300S入口门未开；
1.4
吸收塔循环泵电机线圈温度>125℃，高报警；>135℃，保护停；
1.5
吸收塔循环泵电机轴承温度>80℃，高报警；>85℃，保护停；
1.6
吸收塔循环泵本体轴承温度>80℃，高报警；>85℃，保护停
2.4
FGD保护跳闸，保护开吸收塔排空门；
吸收塔氧化风机
1
吸收塔氧化风机开允许条件
1.1
吸收塔氧化风机在远方；
1.2
吸收塔氧化风机无保护动作；
1.3
吸收塔液位低>5.5m，“允许”启；
2
吸收塔氧化风机保护
2.1
吸收塔氧化风机轴承温度＞75高报警；＞85保护停；
2.2
吸收塔氧化风机电机轴承温度＞75高报警；＞85保护停；
2.3
吸收塔氧化风机电机定子温度＞75高报警；＞85保护停；
2.4
吸收塔液位低<4.5m，保护停；
3
吸收塔氧化风机联锁
3.1
运行氧化风机跳闸，联锁启备用氧化风机；
4.2.2FGD吸收塔系统的保护及联锁
序号
项目
循环泵
1
循环泵启动允许条件
1.1
吸收塔循环泵远方；
1.2
吸收塔循环泵无保护动作；
1.3
吸收塔液位>5.0m，“允许”启;
除雾器冲洗水系统启动允许条件
1.1
当吸收塔液位<8.4m时，除雾器冲洗水系统“允许”开；
2
启动联锁测试方案
联锁测试方案一、程序联锁测试方案1、启动联锁测试：顺序启动测试：组启动各组设备，测试组内设备是否按PLC程序设定的延时顺序启动，组内设备应按照设定时序启动。
连续测试3次方为有效。
启动联锁条件测试：人为造成设备启动联锁条件不满足，测试设备能否启动，应不能启动。
按条件逐个测试3次。
2、停机联锁测试：顺序停机测试：中控组启动一组设备，之后发出组停机指令，测试组内设备是否按PLC设定延时顺序停机，有序停机为正确。
连续测试3次。
模拟故障停机测试：现场或单机停测试设备的下游设备，观察被试设备是否按设定的延时（无延时，可视为延时为0）停机，被试设备应按设定时序停机。
连续测试3次。
急停测试：组启动一组或数组设备，之后发出急停指令，测试所有设备是否立即停机，被测试设备应立即停机。
连续测试3次。
3、运行操作联锁测试：设备运行当中，PLC给出设备运行中必须满足的参数报警信息，测试该设备是否停机，被测设备应按PLC设定时序停机。
连续测试3次。
4、安全保护联锁测试：PC人员或电气人员在DCS或现场做出模拟假报警，观察设备是否不能启动或运行中是否跳停。
应不能启动或跳停。
测试3次。
5、选择项的测试：对应程序设定，选定选择项，组启动设备测试选择项是否具有设定功能。
测试3次。
6、挡板执行器测试：所有挡板按照0%、25%、50%、75%、100%顺序开关4次，测试中控显示、现场指示与实际开度是否一致。
二、设备保护装置或参数联锁测试：1、现场按钮盒测试：将设备钥匙开关置于现场或检修位置，测试中控该设备是否备妥，能否启动，应不备妥，不能启动。
设备运行中，将现场钥匙开关打至检修，测试设备是否停机，应立即停机。
测试3次。
2、速度监视器测试：现场做假信号（调大探头间矩，使其得不到脉冲信号）或电气屏蔽信号，测试速度监视器是否报警，应报警。
连续测试3次。
3、皮带机拉绳开关测试：现场逐个拉拉绳开关，测试是否有报警，应每个都产生报警。
测试3次。
4、皮带机抱闸的测试：现场或中控启动设备，同时观察抱闸是否在设备运行前打开，是否在设备停机后立即抱紧，测试3次。
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淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程FGD装置保护联锁试验方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年十月十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：FGD装置保护联锁试验方案1、概述淮南平圩第二发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，石灰石－石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95％。
本期脱硫装置主要有以下系统构成：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。
2、调试试验的目的及内容FGD装置保护联锁试验调试的目的是为了检查FGD装置各重要设备间的保护联锁关系是否正确，保护联锁动作结果是否正常可靠，同时检查FGD装置保护联锁信号以及锅炉侧与FGD信号交换是否正确。
通过调试试验确认FGD装置联锁保护达到设计要求，以达到满足锅炉主机设备及FGD装置安全可靠运行的目的。
调试试验内容主要包括锅炉侧与FGD信号交换正确性试验、FGD主设备跳闸联锁保护试验、FGD故障联锁保护试验、烟气温度超温联锁保护试验，烟气压力超压联锁保护试验，FGD紧急停车保护试验，旁路挡板联锁保护试验等。
3、调试试验应具备的条件3.1各分系统调试完毕，程序功能组具备投入条件。
3.2锅炉侧与FGD信号交换接线安装、校验完毕。
3.3烟气系统各阀门，出、入口挡板，旁路挡板，排气挡板安装调试完毕，烟控程序功能组调试完毕，具备投入条件。
3.4增压风机油站、开关试验完成，CRT状态显示正常。
3.5循环泵操作试验完成，循环泵功能组程序调试完成，具备投入条件。
3.6 石灰石浆液泵、浆掖排浆泵操作试验完成、泵组程序功能调试完成，具备投入条件。
3.7仪用空压机系统调试试验完成，具备投入条件。
3.8工艺水泵、除雾器冲洗水泵调试完成，具备投入条件。
3.9氧化风机系统调试完成，开关试验正常。
3.10GGH系统调试完毕，各马达开关操作试验正常，具备投入条件。
3.10锅炉侧引风机、送风机静态操作试验正常，锅炉灭火保护静态试验合格，具备投入条件。
3.11脱硫岛、主机DCS系统及信号报警系统投入运行。
4、FGD装置保护试验内容4.1FGD装置保护试验4.1.1确认第3条内容提出的保护联锁试验准备工作已经完成。
4.1.2 FGD循环泵（2台）跳闸保护联锁试验首先打开仪用空气阀，保证仪用空气压力正常，运行正常后将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，GGH系统各马达开关置于试验位置，以上设备送上操作电源，正常后合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟气系统启动”程序，烟控程序自动执行：烟道进、出口挡板打开、吸收塔放气阀关闭、增压风机开关合闸、旁路挡板A,B关闭。
启动流程如下：运行一段时间后，任意跳闸一台循环泵，延时30分钟后，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
停止流程如下：4.1.3 FGD循环泵（3台）跳闸保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，将三台循环泵同时跳闸，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.4FGD烟气温度超温保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，模拟原烟气进口温度高于160℃，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.5FGD原烟气挡板前烟气压力高保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，模拟原烟气挡板前烟气压力高于1000Pa，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.6FGD原烟气挡板前烟气压力低保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，模拟原烟气挡板前烟气压力低于－1000Pa，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.7 FGD故障跳闸保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，就地按下增压风机事故按钮，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.8锅炉任一油枪投运保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，主机控制室在CRT上投入任一油枪（模拟），增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.9 MFT保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，主机控制室在CRT上模拟MFT跳闸，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.10检测箱＃1、2传感器转速低保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，在CRT上打开原烟气挡板，同时模拟GGH转速低，延时5秒，增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.11 FGD进口烟尘大于高限保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，在CRT上模拟进口烟尘大于200mg/Nm3，延时1小时（试验时调整时间），增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。
4.1.12 FGD进口烟尘大于高高限保护联锁试验将循环泵、增压风机、氧化风机、开关置于试验位置，拆除石灰石浆液泵去马达一次线，合闸任意二台循环泵操作开关，合闸任意一台氧化风机开关，合闸任意一台石灰石浆液泵开关，合闸成功后，观察烟气系统启动条件是否满足，条件满足后启动“烟控系统启动”程序，烟控程序自动执行，设备动作情况同“4．1．2”。
运行一段时间后，在CRT上模拟进口烟尘大于230mg/Nm3，延时1小时（试验时调整时间），增压风机应跳闸，旁路挡板自动打开。
同时关闭入口挡板、打开放气阀，关闭出口挡板，最后停止GGH。
设备动作情况同“4．1．2”。
观察脱硫岛CRT画面相关信号应报警，同时观察从脱硫岛送到主机去的相关报警信号在主机控制室CRT上应该报警。