锅炉联锁保护试验记录表
锅炉MFT 联锁逻辑试验记录表
AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃
微油模式
RS触发器
置位端：手动投入
复位端：手动复位，或机组负荷大于40%时自动复位
电力三公司#2机组设备名称：炉膛点火许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关磨煤机所有出口门
04
关锅炉燃油进油快关阀
05
关锅炉燃油回油快关阀
06
关燃油系统的油角阀
07
停两台一次风机
08
关过热器减温水电动阀
09
关再热器减温水电动阀
10
关闭脱硝快关阀
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
火检冷却风压力低低（3取2，延时10秒）
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960Pa
08
炉膛压力低低（3取2，延时2s）
-1960Pa
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+250mm
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-250mm
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
锅炉MFT联锁逻辑试验记录表
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960
08
炉膛压力低低（3取2,延时2s）
-P60
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+2Pa)m
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-2m0m
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
m
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
全部磨煤机均停运
12
电力三公司#2机组
设备名称：点火许可条件
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
06
摆角处于水平位置
备注：
AB/CD/DE层燃油 点火许可条件AND
01
炉膛点火许可条件
02
燃油进油快关阀全开
03
炉前燃油供油压力正常
04
吹扫蒸汽压力正常，三0.5MPa
05
燃油温度正常，三20℃
06
锅炉仪用压缩空气母管压力正常（二取平均，三0.5MPa）
09
关所有再热器减温水隔离电动门
10
关闭脱硝供氨管道关断阀
11
二次风门挡板置吹扫位
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
所有过热器减温水调节阀切手动，全关
14
所有再热器减温水调节阀切手动，全关
15
动作OFT
16
停电除尘器
17
退出投运吹灰器，闭锁吹灰
18
汽包水位高3值且MFT且两台汽泵运行，跳闸转速高的泵
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
E磨投煤 许可条件AND
锅炉联锁
锅炉联锁报警5.1.2报警、联锁系统(1) 点火燃烧器点火失败或在点火燃烧中熄火（点火层火检信号三取二），自动关闭该层焦炉煤气快关电磁阀。
(2) 当汽包水位大于+100mm时，自动打开紧急放水电动门，水位小于-100mm自动关闭放水电动门；当汽包水位大于+80mm、汽包水位小于-80mm时，发出声光报警；(值修改)(3) 当高炉煤气小于3.0KPa时、焦炉煤气母管压力小于5KPa时，发出声光报警；当高炉煤气、焦炉煤气母管压力小于3.0KPa 时，应自动关闭对应的气动快速切断阀，实现紧急停炉；(4) 点火时，打开生火排汽电动门，反之，关闭生火排汽电动门；（条件修改不？）(5) 当给水流量小于5t/h时，自动开锅炉再循环水电动门，反之则关门；(6)炉膛负压大于+1000Pa或小于-1000Pa时，发出声光报警；(+/-1500Pa停炉)(7)过热蒸汽压力大于3.97MPa，过热蒸汽温度大于460℃，过热蒸汽温度小于435℃时，发出声光报警；(8)当给水压力小于4.6MPa；时，发出声光报警；且备用泵投入自动；(9)汽包压力大于4.47MPa；发出声光报警；(10)当某台鼓风机事故停机时,关闭该风机出口电动风门。
(11)当某台引风机事故停机时,该侧鼓风机应停止运行。
(12)疏水箱水位联锁：当水位高于+2200mm时，疏水泵自动起动。
当水位低于+200mm时，疏水泵自动停运。
当工作泵故障时，备用泵自投。
(13)除氧器水位高于+450mm, 水位低于-50mm时, 发出声光报警；(14)当高压给水母管压力＜4.6Mpa时，自动启动备用给水泵。
5.1.3 模拟调节系统模拟调节系统有：1．锅炉燃烧量调节系统（燃烧调节）锅炉燃烧量调节即为对锅炉燃料量和风量的控制，在锅炉负荷变化时，接收锅炉主蒸汽压力主控回路的负荷信号，相应调整煤气量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。
在增加蒸发量时，采用先加风后加煤气以保证燃料量决不高于风量的富氧燃烧；在减少蒸发量时，应先减煤气后减风以保证风量不低于燃料量的富氧燃烧控制。
天然气大锅炉安全自检记录表
7、定期参加各项年检.
8、定期对锅炉进行维修保养.
二
锅炉本体
1、本体可见受压元件完好、无渗漏。
2、管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3、人孔、手孔、无腐蚀渗漏.
4、炉体保温状况良好。
5、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等。
三
安全附件
1、安全阀、压力表定期效验,有铅封及检验报告.
燃气大锅炉运行安全自检记录表
锅炉房运行单位（盖公章）：；
锅炉厂家：;
锅炉型号：；
序号
检查项目
检查内容
检查评价
符合
存在问题及整改意见
一
现场管理
1、锅炉房各种规章制度建立建全.
2、设备铭牌清晰，无遮挡、脱落现象。
3、司炉工及安全人员持证上岗。
4、在岗司炉工无脱岗力表指针平稳、准确、清晰、可靠，传感器灵敏.
3、锅炉出口的压力表有明显的红线指示出最高工作压力.
4、各温度表指针平稳、准确、清晰、可靠，传感器灵敏。
四
自动保护
1、高低水位联锁保护装置灵敏可靠。
2、超温报警及循环泵联锁保护灵敏。
3、点火程序控制及熄火保护装置灵敏可靠.
自检单位（盖公章)：
日期：201 年 月 日
锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
08锅炉MFT联锁试验单
所有给煤机跳闸
4
两台一次风机跳闸，密封风机联跳
5
关闭燃油进油快关气动阀、所有油角阀、延时2s关回油气动阀、回油调节阀
6
关闭主蒸汽减温水电动隔离门、减温水调节门、减温水总进口门
7
跳闸微油点火系统（关闭微油进油快关气动阀、四个角油角阀、延时2s关回油气动阀、回油调节阀）
8
停锅炉吹灰器
9
发MFT跳闸信号去脱硫系统
#4机组锅炉FSSS联锁保护试验单
编号：BYHG-RKG-08
控制系统名称
锅炉MFT保护
系统情况说明
相关测点设备传动正常
试验范围
试验开始时间
试验项目
试验内容
试验结果
备注
主燃料跳闸（MFT）
保护试验
满足下述条件之一，MFT动作
1
紧急手动MFT按钮
2
两台二次风机全停
3
两台引风机全停
4
锅炉总风量小于30%（延时3s）
a)失去全部油燃料（进油角阀全关或进油母管燃油关断阀关闭）；
b)失去全部煤燃料（给煤机全停或磨煤机全停，或者一次风机全停）。
“燃料投入记忆”，以下条件全部满足：
有任一台磨煤机运行或任一油燃烧器进油阀打开，延时5秒触发“燃料投入记忆”。当MFT动作，复位“燃料投入记忆”。
11
全炉膛火焰丧失
任一油层或煤层正在运行，且全部油、煤火检正常，当以下条件全部满足
北元化工热电：安装：调试：
监理：
10
全开所有二次风挡板
11Hale Waihona Puke 联关所有定排电动门12
MFT动作20s后炉膛压力＜-1500Pa，或20s后炉膛压力＞+1500Pa，则跳引风机、二次风机
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
锅炉联锁保护一览表
目录炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1. 锅炉安全灭火(MFT及OFT;2. 炉膛吹扫；3. 燃油泄漏试验；4. 油燃烧器控制；5. 等离子体点火系统控制；6. 煤粉燃烧器控制；7. 密封风机控制8. 火检冷却风机控制锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2. 空预器3. 引风机4. 送风机5. 一次风机6. 锅炉给水、蒸汽系统7. 过、再热器减温水8. 锅炉吹灰控制9. 锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS( Furnace Safeguard Supervisory System ),锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS （Burner Control System ）和燃料安全控制FSS （Fuel Safety System ）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT迅速切断燃料，紧急停炉。
1. 炉膛安全灭火（MFT及OFT）MFT（ Main Fuel Trip 主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）OFT（Oil Fuel Trip 油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
锅炉联锁试验卡
磨煤机运行10分钟后A层煤火检3/4无火，延时3秒
14
在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验记录
运行部： 检修部： 记录人：
锅炉B磨煤机保护联锁试验卡
试验方法
将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的
确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
锅炉汽包水位实际传动试验卡
试验方法
机组停运后，在锅炉点火前，通过汽包上水、放水，提升、降低实际水位，检查汽包水位变送器示值情况；检查汽包水位高、低时MFT的动作情况。
试验目的
确保机组正常运行时，汽包水位高、低保护能正确动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、通过实际放水、上水来检验变送器示值情况；
确保机组正常运行时，PCV阀能够正常动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
序号
甲侧PCV阀
试验结果
运行签字
热控签字
1
CRT单操开、关
2
过热器出口蒸汽压力﹥14.18MPa，联开
3
过热器出口蒸汽压力﹤13.9MPa，联关
6
记录MFT汽包水位低信号发出时水位变送器示值：
汽包水位1： 汽包水位2：
汽包水位3：
汽包水位高传动试验
1
锅炉点火前，汽包上水至正常水位；
2
将锅炉MFT复位；
3
运行人员通过锅炉实际上水升高汽包水位；
4
汽包水位高至200mm，MFT汽包水位高信号发出，MFT动作；
锅炉主辅机联锁试验表
锅炉辅机联锁保护试验
表1 二次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表2 引风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表3 一次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表4 返料风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表5 ＃1给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表6 ＃2给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表7 ＃3给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表8 锅炉侧电动阀门联锁试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉MFT（主燃料跳闸）保护试验
表1 MFT保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉炉膛吹扫试验
表2 炉膛吹扫试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
锅炉给水泵联锁试验操作票
锅炉1#、2#给水泵试验操作票
一、试验内容
锅炉给水泵联锁试验包括
1、1#锅炉给水泵前、后轴承温度≥85℃,联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
2、1#锅炉给水泵定子线圈温度（A\B\C\）≥140℃,联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
3、1#锅炉给水泵断路器故障，联锁保护停1#锅炉给水泵、启2#锅炉给水泵；
2、2#锅炉给水泵前、后轴承温度≥85℃,联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
2、2#锅炉给水泵定子线圈温度（A\B\C\）≥140℃,联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
3、2#锅炉给水泵断路器故障，联锁保护停2#锅炉给水泵、启1#锅炉给水泵；
二、试验目的
保证锅炉给水泵报警，保护联锁的可靠性。
三、试验原理
通过模拟锅炉给水泵轴承温度信号；定子线圈温度信号；模拟断路器故障信号；检查各项保护联锁。
四、试验条件
1、10#锅炉停运；
2、1#、2#锅炉给水泵停运；
3、1#、2#锅炉给水泵断路器在断电、试验位置；
五、试验工具
对讲机 2部“+”、“-”字螺丝、刀钳子 1把
中性笔 2支可调节电阻箱 1台
试验操作表 1份 PVC胶带 1盘
六、试验人员
电气、热工、汽机各派一名试验负责人，共同完成试验。
七、试验结果
试验负责人：试验日期：
八、试验步骤及方法
九、试验记录表。
锅炉的联锁保护
锅炉的联锁保护一、锅炉MFT（一）MFT跳闸条件□1.两台吸风机停止□2.两台送风机停止□3.炉膛压力高高（+1500Pa）压力开关3取2□4.炉膛压力低低（-1500Pa）压力开关3取2□5.汽包水位高高 (+300mm) 变送器3取2□6.汽包水位低低 (-300mm) 变送器3取27.手动MFT□8.锅炉总风量<25%□9.全炉膛无火：（1）任何一层煤火检4取2有火反延时3秒（2）任何2层煤火检4取3无火（3）任何2层给粉机全停（4取3无火或给粉机停止认为本层全停）（4）任一层油气燃烧器未在服务（“在服务”取反）上述条件全部满足触发MFT.□10.全燃料丧失（1）任何一层油或气燃烧器运行过（4取2表示油气层运行）（2）给粉机全停（3）上下层所有油角阀全关或主油阀未开（4）上下层所有燃气阀关闭或主燃气阀未开上述条件全部满足触发MFT.□11.MFT复位后30分钟未点火□12.主燃料丧失（任意2层及以上，每层3台给粉机及以上停止（运行信号取反），触发MFT。
）（二）MFT动作后引起以下设备动作1.停止甲、乙送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机、甲乙给煤机出口挡板。
2.本炉燃油速断阀及各层角油角阀、燃气总管主燃气阀、上下层速断阀及各层角快关阀关闭。
3.关减温水电动总门。
4.脱硝氨气速断阀关闭。
5.两台吸风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：两台送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
6.两台送风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
7.磨煤机停止后相对应给煤机跳闸，给煤机出口挡板门关闭。
（注：如果MFT跳闸条件满足而自动MFT没动作，应立即同时按下两个手动MFT按钮。
）（三）锅炉吹扫条件□1.所有燃油燃气角阀全关□2.主油阀已关3.两台送风机未全停（MFT触发后，启动送风机前，点击送风机复位按钮复位）4.两台吸风机未全停5.总燃气阀、排气阀已关6.无锅炉跳闸指令7.给粉机全停□8.所有火检无火9.甲排粉机已停10.乙排粉机已停□11.30%<锅炉总风量<40%（四）、吹扫状态1.吹扫准备好2.吹扫正在进行3.吹扫中断4.吹扫完成二、燃油联锁条件（一）OFT跳闸条件□1.轻油进油压力低低（1.2MPa）□2.MFT后所有油阀未全关□3.主燃油阀故障□4.主进油阀未开（二）点火油启动允许1.主油阀已开2.火焰监视冷却风压力不低（火检冷却风压力大于3KPa）3.锅炉点火总管油压力不低4.进油快关阀前油温正常（常温）5.主吹扫阀开位6.无MFT□7.选中油点火三、天然气联锁条件（一）QFT天然气跳闸首出（QFT触发后所有天然气阀门关闭）1.天然气总管压力低低（40KPa）（压力开关3取2）2.锅炉天然气总管压力高（150Kpa）(压力开关一个）3.MFT4.总燃气阀故障（二）以下任一条件满足，本炉天然气总管速断阀关闭。
锅炉联锁保护试验单
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
燃气锅炉巡查记录表
点火程序 控制及熄 火保护装 置是否灵 敏可靠
各阀门是 否灵敏， 有无渗漏
受压部件 有无损坏 、变形或 渗漏
各类指示 灯信号有 无异常
天然气管 道是否正 常，有无 漏气或破 裂
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 说明：检查无问题的打“√”，一般问题的打“○”，严重问题的打“X”，无此项的打“—” 、这些记录应保存半年以上、不涉及项打“\”。
巡
检查内 容（每 日检查
各润滑点 是否定时 添加润滑 油，定期 更换润滑 油 安全阀动 作是否灵 敏（手动 试验一 次）
年
高低水位 报警、低 水位联锁 保护装置 是否灵敏 可靠
月
超压联锁 保护装置 是否灵敏 可靠 存在问题
压力表、 温度计是 否显示正 常
循环泵及 补水泵、 软化水是 否运行正 常
锅炉保护联锁说明
锅炉保护联锁说明----b1388724-7165-11ec-b32d-7cb59b590d7d 铁法1#――#4炉保护联锁说明1.水位保护：汽包压力（3取2）不大于10.7，或汽包压力变化量（3取2）不大于0.07，并水位达到高三值，并水位达到高二值，延时5秒，并投入联锁开关1时：发出汽包水位高一值do，关过热器出口电动门；当水位达到低三值，水位达到高二值时，延时5秒，联锁开关1投入：发出汽包水位低一值do；2.水位联锁：当汽包压力（三取二）不大于10.7，或汽包压力变化（三取二）不大于0.07，水位达到高二值，水位达到高一值，联锁开关0投入时：打开事故疏水阀。
当水位低于高一值，并事故放水门不在关位，并投入联锁开关0时：关事故放水门。
注：联锁开关0：水位联锁开关联锁开关1：水位保护开关水位比第一个值高50毫米水位高二值100mm三个水位值200mm水位低一值－50mm低水位二进制值-100mm水位低三值－200mm1.引风联锁：当两个引风机全停并投入联锁开关0时，停2台送风机；停4个燃油阀；停2台排粉机；联锁开关1投入时，同时停止#3磨煤机和#3给煤机，断开A段给煤电源联锁，A段给煤工作/备用电源跳闸；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开b段给粉电源联锁，跳开b 段给粉工作/备用电源。
2.送风联锁：当两个送风机全停并投入联锁开关0时，停4个燃油阀，停2台排粉机；联锁开关1投入时，同时停止#3磨煤机和#3给煤机，断开A段给煤电源联锁，A段给煤工作/备用电源跳闸；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开b段给粉电源联锁，跳开b 段给粉工作/备用电源。
3.磨煤机A联锁：当润滑油压达到低2值时：停#3磨煤机，如联锁开关3投入，停#3给煤机；当#3磨煤机停止，联锁开关1投入时，停止#3磨煤机和#3给煤机，断开A段制粉电源联锁；当#3磨煤机停止，联锁开关1投入时，停止#3给煤机。
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>2500Pa
4.2.8
二次风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
4.3
二次风机出口挡板
4.3.1
允许关：二次风机停运
4.3.2
联锁开：二次风机运行
4.3.3
联锁关：二次风机停运
锅炉MFT系统联锁保护试验表
系统：锅炉MFT系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
5.4
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
2.2
停锅炉给料机（硬）
2.3
停皮带输送机
2.4
停冷渣器延时2S
2.5
关油角阀A/B（硬）
2.6
关过热器减温水总门（硬）
2.7
关过热器一、二、三级减温水分门
2.8
停螺旋给料机
2.9
停活底给料机
锅炉OFT系统联锁保护试验表
系统：锅炉OFT系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
1.2
油罐液位正常
800
2.
供油泵跳闸条件
2.1
泵运行60S其出口门关位
3.
供油泵联锁
3.1
联锁投入，一台跳闸联启另一台
3.2
联锁投入，出口母管压力低联启另一台
<1.0 MPa
4.
供油泵出口电动门
4.1
泵运行联开
4.2
泵停止联关
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
1.1.6
风机轴承温度不高
<75℃
1.1.7
电机轴承温度不高
<75℃
1.1.8
电机线圈温度不高
<120℃
1.1.9
引风机开关合闸
1.1.10
引风机变频待机状态
1.1.11
引风机入口电动挡板关闭
<5%
1.1.12
引风机跳闸条件不存在
1.1.13
引风机变频器无故障报警
1.2
引风机跳闸条件
1.2.1
炉膛负压低低（3取2）
电机线圈温度不高
<120℃
3.1.6
一次风机无跳闸信号
3.1.7
出口门全关
3.1.8
一次风机进口电动挡板
<5%
3.1.9
无保护动作或装置故障信号
3.2
一次风机跳闸条件
3.2.1
风机轴承温度高延时3S
>85℃
3.2.2
电机轴承温度高延时3S
>95℃
3.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
130℃
3.2.4
<10KPa
2.4
流化风机出口电动门
2.4.1
允许关：高压流化风机停运
2.4.2
联锁开：高压流化风机运行
2.4.3
联锁关：高压流化风机停运
3．
一次风机
3.1
一次风机启动条件
3.1.1
引风机运行
3.1.2
任一高压流化风机运行
3.1.3
风机轴承温度不高
<75℃
3.1.4
电机轴承温度不高
<85℃
3.1.5
锅炉风机联锁保护试验表
系统：锅炉风烟系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
引风机
1.1
引风机启动条件
1.1.1
无跳闸信号
1.1.2
引风机入口口挡板关闭
<5%
1.1.3
风机轴承温度不高
<75℃
1.1.4
电机轴承温度不高
<75℃
1.1.5
电机线圈温度不高
<120℃
引风机变频启动条件
A油角阀关
2.4
A火检无火
2.5
A点火控制柜电源正常
2.6
A点火控制柜远方控制
3.
点火操作和程控
3.1
进点火枪
3.2
点火枪进到位，高能点火枪打火
3.3
高能点火枪打火时开油角阀A
3.4
点火成功退点火枪
4．
燃烧器吹扫
4．1
吹扫条件
4．1.1
A油角阀关位
4．1.2
吹扫压缩空气压力正常
>0.3MPa
4．2
吹扫步序
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
油点火允许条件
1.1
无MFT
1.2
无OFT
1.3
吹扫完成
1.4
火检冷却风压力正常
>0.3MPa
1.5
燃油温度正常
>6℃
1.6
燃油压力正常
>1.5MPa
1.7
燃油快关阀开
1.8
吹扫空气压力正常
>0.3MPa
2.
投油允许条件
2.1
MFT复位
2.2
油点火允许
2.3
2.
事故放水阀
2.1
联锁投入汽包水位高联开
>100mm
2.2
联锁投入汽包水位低联关
<-50mm
锅炉给料系统联锁保护试验表
系统：锅炉给料系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
锅炉给料机启动条件
1.1
给料机指令在最小值
< 5%
1.2
给料机出口温度正常
<50℃
1.3
密封风风门开度正常
监理
运行
1.
MFT动作条件
1.1
手动停炉
1.2
床温高保护投入，床温高
>980℃
1.3
床温低保护投入，床温低
<380℃
1.4
炉膛压力高高保护投入，炉膛压力高高延时5S
>2500Pa
1.5
炉膛压力低低保护投入，炉膛压力低低延时5S
<-2500Pa
1.6
汽包水位高高保护投入，汽包水位高高延时5S
>250mm
3.3.1
允许关：一次风机停运
3.3.2
联锁开：一次风机运行
3.3.3
联锁关：一次风机停运
4.
二次风机
4.1
二次风机启动条件
4.1风机运行
4.1.3
一次风机运行
4.1.4
风机轴承温度不高
<75℃
4.1.5
无跳闸信号
4.1.6
二次风机出口挡板关
4.1.7
二次风机进口电动挡板
2.2
高压流化风机跳闸条件
2.2.1
高压流化风机正常运行60秒后，出口挡板未打开
2.2.2
引风机跳闸风机大联锁投入延时600S
2.2.3
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
2.2.4
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
2.3
流化风机联锁
2.3.1
联锁投入一台跳闸，联启另一台
2.3.2
联锁投入流化风机出口母管压力低联启另一台
引风机跳闸（风机大联锁投入）
3.2.5
炉膛负压低低（3取2）
<-2500Pa
3.2.6
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
3.2.7
一次风机轴承振动高高延时3S
>8．0mm／s
3.2.8
高压流化风机全停延时5S（风机大联锁投入）
3.2.9
一次风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
3.3
一次风机出口挡板
OFT动作条件
1.1
手动OFT
1.2
MFT
1.3
快关阀后进油压力低延时5S且有任一油角阀在开位
<0.8MPa
1.4
油角阀A\B都在开位，且火检无火延时10S
1.5
供油快关阀关闭3S脉冲
1.6
油角阀A\B都关闭3S脉冲
2.
OFT的动作
2.1
关燃油总阀
2.2
关油角阀A\B
锅炉燃油系统联锁保护试验表
系统：锅炉燃油系统编号 ： 日期：
1.3
冷渣器出水温度不高
1.4
冷渣器无位移超限
1.5
捞渣机运行
1.3