锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉MFT 联锁逻辑试验记录表
AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃
微油模式
RS触发器
置位端：手动投入
复位端：手动复位，或机组负荷大于40%时自动复位
电力三公司#2机组设备名称：炉膛点火许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关磨煤机所有出口门
04
关锅炉燃油进油快关阀
05
关锅炉燃油回油快关阀
06
关燃油系统的油角阀
07
停两台一次风机
08
关过热器减温水电动阀
09
关再热器减温水电动阀
10
关闭脱硝快关阀
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
火检冷却风压力低低（3取2，延时10秒）
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960Pa
08
炉膛压力低低（3取2，延时2s）
-1960Pa
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+250mm
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-250mm
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
锅炉机组检修后的检查和试验
锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。
观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
锅炉联锁试验及保护
联锁顺序
引风机
一次风机
返料验不合格应联系有关人员处理后， 再进行试验，直到合格为止。 • 7联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭， 绿灯闪，报警音响叫。
• 8联锁试验完成后，应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点，联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时，应 先得到总工程师的批准。
• 4当MFT动作后，相应的转机应跳闸，阀门关闭，同时切断所 有进入炉内的燃料，并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示，应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点， 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
• 3分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验 （MFT动作条件）： • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃（四取二）。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下（手动停引风机）。 • 全炉膛燃料丧失。
锅炉联锁试验及保护
锅炉相关联锁、保护方案及原理
• 1联系电气值班员，将参与试验的各转机开关打至 试验位置（给煤机、冷渣机需送上动力电源）， 依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给 煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关， 然后投上锅炉总联锁。 • 2当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红 灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。 • 3当拉开一次风机开关，各操作开关均应跳闸，红 灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。 • 4当拉开二次风机开关时其它开关都不跳。
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告
锅炉程序点火及熄火保护系统试验报告1、试验的目的通过本试验，检测程序点火系统和熄火保护系统的可靠性，确保锅炉安全运行。
2、试验方法及步骤2.1 程序点火系统的试验2.1.1 启动鼓风机，启动燃烧系统，在5分钟后“允许点火”指示灯亮，试验只有“允许点火”指示灯亮后才可操作就地点火系统，反复3次，做好记录。
2.1.2 “允许点火”指示灯亮后，按顺序试验“A角”、“B角”、自动吹扫检漏、点火，放电状况反复三次，并做好记录。
2.1.3 在风机启动的情况下，在点火位置做点火试验、熄火试验，反复三次，做好记录。
2.2 熄火报警试验2.2.1 、试验燃烧角熄火报警程序点火完成后断掉UV火检信号，系统出现报警，检验2/2熄火停炉保护合格。
反复三次，做好记录。
2.2.2 分别作缺水、超气压、跳闸、灭火试验，做好记录3、安全评价以上各步骤所述，均合格后，本系统为合格。
锅炉程序点火及熄火保护系统试验记录试验时间：年月日1、允许点火试验3次□合格□不合格2、点火及放电试验A角3次□合格□不合格B角3次□合格□不合格3、点火试验A角3次□合格□不合格B角3次□合格□不合格4、点火状态熄火试验A角UV灭报警试验3次□合格□不合格B角UV灭报警试验3次□合格□不合格5、大火状态灭火试验A角UV灭报警试验3次□合格□不合格B角UV灭报警试验3次□合格□不合格6、缺水试验（强制信号）□合格□不合格7、鼓风停止灭火试验（断路法）□合格□不合格8、超汽压停炉（强制信号）□合格□不合格9、燃气压力低停炉（强制信号）□合格□不合格试验结论：通过以上各点试验，均达到设计要求，该系统符合锅炉基本安全要求。
湘质监统编2015全套表格目录
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12 设备单机试车记录
施2015-166
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13 系统联合试运转记录
施2015-167
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14 氨制冷剂系统、燃气管道焊缝检查记录
施2015-168
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15 管道（设备）吹污冲洗试验记录
施2015-169
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16 水泵试运转记录
施2015-170
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17 管道（设备）真空试验记录
施2015-171
施2015-159
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6 空调系统试验调整报告
施2015-160
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7 空调水系统试运转调试记录
施2015-161
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8 制冷系统气密性试验记录
施2015-162
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7 空气净化系统检测记录
施2015-163
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10 洁净室洁净度测试记录
施2015-164
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11 防排烟系统联合试运行记录
施2015-165
施2015-176
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5 漏电开关模拟试验记录
施2015-177
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6 大容量电器线路结点温度测量记录
施2015-178
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7 高压电气设备及布线系统交接试验记录
施2015-179
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8 电气接地装置隐蔽验收记录
施2015-180
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9 普通电气设备安装动态检查记录
施2015-181
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10 防雷及电器设备接地电阻测试验收记录
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18 通风道、烟道、垃圾道检查记录
资料编号
目 录编号文件名称代码施工资料1C01-1 工程概况表C01-1 2C01-2 施工现场质量管理检查记录C01-2 3C01-3 技术交底记录C01-3 4C01-4 图纸会审记录C01-4 5C01-5 设计变更通知单C01-5 6C01-6 工程洽商记录C01-6 7C01-7 见证取样送检记录C01-7 8C01-8 施工日志C01-8 9C01-9 工程定位测量记录C01-9 10C01-10 基槽验线记录C01-10 11C01-11 楼层平面放线记录C01-11 12C01-12 工程沉降测观记录C01-12 13C01-13 工序质量检查表(施工检查记录)C01-13 14隐蔽工程汇总表15C01-14 隐蔽工程验收记录C01-14 16C01-15 交接检记录C01-15 17C01-16 预检记录C01-16 18C01-17 楼层标高抄测记录C01-17 19C01-18 建筑物标高、垂直度（全高）测量记录C01-18 20C01-19 施工组织设计（方案）报审表C01-19 21C01-20 分包单位资格报审表C01-20 22C01-21 工程材料/构配件/设备供应单位资格报审表C01-21续表编号文件名称代码23C01-22 试验单位资格报审表C01-2224C01-23 工程材料/构配件/设备报审表C01-2325C01-24 主要施工机械、设备报审表C01-2426C01-25 施工测量放线报验表C01-2527C01-26 检验批、分项、子分部（分部）工程质量报验表C01-2628C01-27 建筑施工安全检查报验表C01-2729C01-28 工程质量/安全问题(事故)报告C01-2830C01-29 工程质量/安全问题(事故)技术处理方案报审表C01-2931C01-30 监理工程师通知回复单C01-3032C01-31 工程竣工报验单C01-3133C01-32 _____报验申请表C01-3234C01-33 工程开工报审表C01-3335C01-34 工程临时/最终延期申请表C01-3436C01-35 工程复工报审表C01-3537C01-36 施工进度计划报审表C01-3638C01-37 工程变更、洽商费用报审表C01-3739C01-38 费用索赔申请表C01-3840C01-39 工程款支付申请表C01-3941C01-40 单位工程(工程项目)竣工报告C01-40建筑与结构工程资料项目及表式1C02-1 材料、构配件进场验收记录C02-12C02-2 设备开箱检验记录表C02-23C02-3 钢材力学、工艺性能检测复试报告C02-34C02-4 钢筋焊接复试检测报告C02-4续表编号文件名称代码5 C02-5 水泥物理力学性能检测报告C02-56 C02-6 建筑用砂检测报告C02-67 C02-7 建筑用碎（卵）石检测报告C02-78 C02-8 混凝土外加剂试验报告C02-89 C02-9 粉煤灰试验报告C02-910 C02-10 轻骨料试验报告C02-1011 C02-11 烧结普通砖强度检测报告C02-1112 C02-12 烧结多孔砖强度检测报告C02-1213 C02-13 烧结空心砖和空心砌块抗压强度检测报告C02-1314 C02-14 混凝土普通砖强度检测报告C02-1415 C02-15 混凝土多孔砖强度检测报告C02-1516 C02-16 混凝土小型空心砌块抗压强度检测报告C02-1617 C02-17 预应力钢铰线复试报告C02-1718 C02-18 建筑防水涂料物理性能复试报告C02-1819 C02-19 防水卷材物理性能复试报告C02-1920 C02-20 高分子防水卷材物理性能复试报告C02-2021 C02-21 焊条、焊剂试验报告C02-2122 C02-22 基坑支护变形监测记录C02-2223 C02-23 地基验槽记录C02-2324 C02-24 地基处理记录C02-2425 C02-25 地基钎探记录C02-2526 C02-26 灌注桩基施工记录C02-2627 C02-27 人工挖孔桩施工记录C02-2728 C02-28 钻孔施工记录表C02-28续表编号文件名称代码29 C02-29 钻孔灌注桩清孔记录表C02-2930 C02-30 灌注桩施工记录表C02-3031 C02-31 扩头灌注桩施工记录表C02-3132 C02-32 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表C02-3233 C02-33 掁动灌注桩施工记录表C02-3334 C02-34 高压喷射注浆地基施工记录C02-3435 C02-35 深层水泥搅拌桩施工记录C02-3536 C02-36 重锤夯实施工记录C02-3637 C02-37 重锤夯实试夯记录C02-3738 C02-38 强夯施工记录表C02-3839 C02-39 强夯原始记录C02-3940 C02-40 振冲地基施工记录C02-4041 C02-41 锤击钢筋混凝土预制桩施工记录C02-4142 C02-42 静压预应力管桩(预制桩)施工记录C02-4243 C02-43 试打桩记录C02-4344 C02-44 桩基工程质量验收记录C02-4445 C02-45 混凝土浇灌申请书C02-4546 C02-46 预拌混凝土运输单(正本)C02-4647 C02-47 预拌混凝土现场坍落度测试记录C02-4748 C02-48 混凝土开盘鉴定C02-4849 C02-49 混凝土施工记录C02-4950 C02-50 混凝土养护测温记录C02-5051 C02-50-1 大体积混凝土测温记录C02-50-152 C02-51 混凝土拆模申请表 C02-51续表编号文件名称代码53C02-52 结构吊装记录C02-5254C02-53 地下工程防水效果检查记录C02-5355C02-54 预应力筋张拉记录(一)C02-5456C02-54-1 预应力筋张拉记录(二)C02-54-157C02-55 有粘结预应力灌浆记录C02-5558C02-56 钢结构安装施工记录C02-5659C02-56-1 钢结构高强度螺栓连接施工记录C02-56-160C02-57 网架（索膜）施工记录C02-5761C02-58 幕墙注胶检查记录C02-5862C02-59 锚杆、土钉抗拔力试验报告C02-5963C02-60 地基承载力试验报告C02-6064C02-61 单桩竖向抗压静载检测报告C02-6165C02-62 单桩竖向抗压静载试验报告C02-6266C02-63 单桩水平静载检测报告C02-6367C02-64 单桩水平静载试验报告C02-6468C02-65 单桩竖向抗拔静载检测报告C02-6569C02-66 钻芯法检测现场操作记录C02-6670C02-67 钻芯法检测芯样综合柱状图C02-6771C02-68 基桩低应变法检测报告C02-6872C02-69 基桩高应变法检测报告C02-6973C02-70 基桩高应变法检测现场记录C02-7074C02-71 土工击实试验报告C02-7175C02-72 回填土试验报告C02-7276C02-73 砂浆配合比试验通知单C02-73续表编号文件名称代码77 C02-74 砌筑砂浆强度检测报告C02-7478 C02-75 砌筑砂浆试块强度统计、评定记录C02-7579 C02-76 混凝土配合比试验通知单C02-7680 C02-77 混凝土试块抗压强度检测报告C02-7781 C02-78 混凝土试块抗折强度检测报告C02-7882 C02-79 混凝土试块抗渗检测报告C02-7983 C02-80 混凝土试块试验报告汇总表 C02-8084 C02-80-1 结构实体同条件养护、混凝土试块强度统计、评定记录C02-80-185 C02-81 结构混凝土实体钢筋保护层厚度检测报告C02-8186 C02-82 混凝土芯样检测报告C02-8287 C02-83 混凝土回弹检测报告C02-8388 C02-84 现浇混凝土楼板厚度检测报告C02-8489 C02-85 现浇结构楼层标高检测报告C02-8590 C02-86 现浇结构轴线位置检测报告C02-8691 C02-87 植筋抗拉拔检测报告C02-8792 C02-88 钢筋混凝土实体结构检测报告C02-8893 C02-88-1 工程概况C02-88-194 C02-88-3 钢筋混凝土主体结构检测报告附件C02-88-395 C02-88-4 钢筋混凝土主体结构检测报告附件（楼板厚度检测）C02-88-496 C02-88-5 钢筋混凝土主体结构工程检测报告附件C02-88-597 C02-88-6 钢筋混凝土主体结构检测报告附件C02-88-698 C02-89 钢结构焊缝超声波检测报告C02-8999 C02-90 金属表面磁粉探伤检测报告C02-90100 C02-91 高强度螺栓连接副预拉力检测报告C02-91续表编号文件名称代码101 C02-92 螺栓连接副拉力荷载检测报告C02-92102 C02-93 螺栓连接副施工扭矩检测报告C02-93103 C02-94 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测报告C02-94104 C02-95 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告C02-95105 C02-96 高强度螺栓表面硬度检测报告C02-96106 C02-97 钢网架球节点螺栓螺纹拉力荷截检测报告C02-97107 C02-98 钢网架球节点杆件拉力荷载检测报告C02-98108 C02-99 钢结构焊钉弯曲试验报告C02-99109 C02-100 钢结构主体结构整体垂直度检测报告C02-100110 C02-101 钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告C02-101111 C02-102 钢结构涂层厚度检测报告C02-102112 C02-103 砂浆和砌体强度原位检测报告C02-103113 C02-104 砌筑砂浆贯入法检测报告C02-104114 C02-105 防水工程试水检查记录C02-105115 C02-106 检测报告C02-106116 C02-106-1 建筑外窗物理性能检测报告C02-106-1117 C02-106-2 附件（一）：建筑外窗气密性能检测结果C02-106-2118 C02-106-3 附件（二）：建筑外窗抗风压性能检测结果C02-106-3119 C02-106-4 PVC塑料门窗部分力学性能及物理性能检测报告C02-106-4120 C02-106-5 PVC塑料门窗部分力学性能及物理性能检测报告C02-106-5121 C02-107 烟道、风道、垃圾道检查记录C02-107122 C02-108 外墙饰面砖粘结强度试验报告C02-108123 C02-109 室内空气质量检测报告C02-109124 C02-109-1 工程概况C02-109-1续表编号文件名称代码125 C02-110 土壤氡浓度检测报告C02-110126 C02-111 溶剂型涂料环境指标检测报告C02-111127 C02-112 溶剂型胶粘剂环境指标检测报告C02-112128 C02-113 水性涂料环境指标检测报告C02-113129 C02-114 水性粘粘剂环境指标检测报告C02-114130 C02-115 水性处理剂环境指标检测报告C02-115131 C02-116 人造板游离甲醛含量检测报告（环境测试试舱法）C02-116132 C02-117 人造板游离甲醛含量检测报告（穿孔法）C02-117133 C02-118 饰面人造板、人造板游离甲醛含量检测报告（干燥器法）C02-118134 C02-119 建筑材料放射性核素限量检测报告C02-119135 C02-120 绝热制品物理性能检测报告C02-120136 C02-121 脚手架用钢管力学、工艺性能及外径和壁厚检测报告C02-121137 C02-122 钢管脚手架扣件检测报告C02-122138 C02-123 ______检验批质量验收记录 C02-123139 C02-124 ______分项工程质量验收记录C02-124140 C02-125 ______分部（子分部）工程验收记录C02-125141 C02-126 单位（子单位）工程质量竣工验收记录C02-126142 C02-127 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录C02-127143 C02-128 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录C02-128144 C02-129 单位（子单位）工程观感质量检查记录C02-129建筑给排水采暖工程资料项目及表式1 C03-1 排水管道灌水（通水）试验记录C03-12 C03-2 给水管道通水试验记录C03-23 C03-3 卫生器具满水、通水试验记录C03-3续表编号文件名称代码4 C03-4 管道(设备)强度(严密性)试验记录C03-45 C03-5 管道系统冲洗记录C03-56 C03-6 排水管道通球试验记录C03-67 C03-7 室内消火栓试射试验记录C03-78 C03-8 补偿器预拉伸(预拉缩)记录C03-89 C03-9 水泵试运转记录C03-910 C03-10 锅炉烘炉、煮炉和试运行记录C03-1011 C03-11 采暖系统试运行调试记录C03-1112 C03-12 锅炉报警及联锁保护装置试验记录C03-12电气安装工程资料项目及表式1 C04-1 高压电气设备及布线系统交接试验记录C04-12 C04-2 低压电气动力设备试运行记录C04-23 C04-3 双电源自动切换试验记录C04-34 C04-4 漏电保护器模拟动作试验记录C04-45 C04-5 电气接地电阻测试记录C04-56 C04-6 电气接地装置隐蔽记录 C04-67 C04-7 线路绝缘电阻测试记录C04-78 C04-8 电缆敷设绝缘电阻测试记录C04-89 C04-9 线路、插座、开关接线检查记录C04-910 C04-10 建筑物照明全负荷通电试运行记录C04-1011 C04-11 大型照明灯具吊环承载力试验记录C04-1112 C04-12 漏电开关模拟试验记录C04-1213 C04-13 大容量电器线路结点温度测试记录C04-13通风空调工程资料项目及表式续表编号文件名称代码1C05-1 风管漏光检测记录C05-12C05-2 风管漏风检测记录C05-23C05-3 洁净室测试记录C05-34C05-4 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录C05-45C05-5 风机试运转记录C05-56C05-6 房间室内风量温度测量记录C05-67C05-7 管网风量平衡调试记录C05-78C05-8 管道(设备)强度、严密性试验记录C05-89C05-9 管道(设备)吹污冲洗试验记录C05-910C05-10 管道(设备)真空试验记录C05-1011C05-11 空调制冷系统试运转调试记录C05-1112C05-12 空调水系统试运转调试记录C05-1213C05-13 制冷系统气密性试验记录C05-1314C05-14 防排烟系统联合试运行记录C05-1415C05-15 氨制冷剂系统、燃气管道焊缝检查记录C05-1516C05-16 阀门强度和严密性试验记录C05-1617C05-17 水泵试运转记录C05-1718C05-18 绝热材料点燃试验记录C05-1819C05-19 制冷机组、单元式空调机组试运转记录C05-1920C05-20 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录C05-20电梯安装工程资料项目及表式1C06-1 电梯机房、井道建筑、安装交接检记录C06-12C06-2 自动扶梯、自动人行道建筑安装交接检记录C06-23C06-3 电梯承重梁、起重吊环埋设检查记录C06-3续表编号文件名称代码4 C06-4 轿厢平层准确度测量记录C06-45 C06-5 电梯层门安全装置检验记录C06-56 C06-6 电梯噪声测试记录C06-67 C06-7 电梯运行试验记录C06-78 C06-7-1 电梯运行试验曲线图C06-7-19 C06-8 自动扶梯、自动人行道整机运行试验记录C06-810 C06-9 电梯验收整体功能检验记录 C06-911 C06-10 自动扶梯、自动人行道验收整体功能检验记录C06-10智能系统工程资料项目及表式1 C07-3 智能系统工序交接检查记录表C07-32 C07-4 智能系统施工现场质量管理检查记录表C07-43 C07-5 智能系统隐蔽工程（随工检查）记录C07-54 C07-6 智能系统工程安装观感功能验收记录C07-65 C07-7 智能系统试运行记录C07-76 C07-8 智能系统分项工程质量检测记录表C07-87 C07-9 智能系统子系统检测记录表C07-98 C07-10 智能系统强制性条文检测记录表C07-109 C07-11 智能系统（分部工程）检测汇总表C07-1110 C07-12 智能系统竣工验收汇总 C07-1211 C07-13 火灾自动报警系统调试记录表C07-1312 C07-14 火灾自动报警系统竣工验收记录表C07-1413 C07-15 火灾自动报警系统运行日登记表C07-15监督管理工程资料项目及表式1C08-1 宁波市建筑工程质量监督登记表C08-1续表编号文件名称代码2 C08-1-2 宁波市建筑工程质量监督登记表C08-1-23 C08-1-3 附资料清单C08-1-34 C08-1-4 勘察人员情况登记表C08-1-45 C08-1-5 设计人员情况登记表 C08-1-56 C08-1-6 建设单位现场质量管理人员情况登记表C08-1-67 C08-1-7 施工单位现场质量管理人员情况登记表C08-1-78 C08-1-8 监理人员情况登记表C08-1-89 C08-1-9 建筑工程项目明细表C08-1-910 C08-2 建设单位质量待业监督检查记录表C08-211 C08-3 勘察设计单位质量行为监督检查记录表C08-312 C08-4 施工单位质量行为监督检查记录表C08-413 C08-5 监理单位质量行为监督检查记录表C08-514 C08-6 检测单位质量行为监督检查记录表C08-615 C08-7 地基与基础工程质量监督检查记录表C08-716 C08-8 主体结构 1.混凝土结构工程质量监督检查记录表C08-817 C08-9 主体结构 2.砌体结构工程质量监督检查记录表C08-918 C08-10 主体结构 3.钢结构工程质量监督检查记录表C08-1019 C08-11 给水、排水及采暖工程质量监督检查记录表C08-1120 C08-12 电气工程质量监督检查记录表C08-1221 C08-13 通风、空调工程质量监督检查记录表C08-1322 C08-14 电梯工程质量监督检查记录表C08-1423 C08-15 智能建筑工程质量监督检查记录表C08-1524 C08-16 建筑装饰装修工程质量监督检查记录表C08-1625 C08-17 使用功能 和室内环境质量监督检查记录表C08-17续表编号文件名称代码26 C08-18 建筑屋面工程质量监督检查记录表C08-1827 C08-19 监督抽样检测记录表C08-1928 C08-20 建筑工程质量整改通知书C08-2029 C08-21 建筑工程质量监督检查记录C08-2130 C08-22 建筑工程项目质量问题（事故）报告表C08-2231 C08-23 建筑工程质量问题（事故）整改报告表C08-2332 C08-24 工程竣工验收监督记录表C08-2433 建筑工程质量监督报告34 工程基本情况35 工程质量监督情况36 工程质量监督结论37 建筑工程质量监督档案38 质量监督归档文件39 卷内备考表40 房屋建筑工程竣工验收备案表41房屋建筑工程竣工验收备案表42 C08-25 工程项目违反强制性条文登记台帐C08-2543 C08-26 参建各方和有关机构不良行为记录台帐C08-2644 C08-27 监督执法处罚台帐C08-2745 C08-28 工程质量投诉受理、处理台帐C08-28施工日志1施工日志技术复核1技术复核汇总表续表编号文件名称代码2技术复核记录。
锅炉检验报告与记录填写要求内容
锅炉检验报告与记录填写要求-----------------------作者：-----------------------日期：编号状态AHTJ/OD-GZ01-2009锅炉检验报告、记录填写规则批准：审定：编写人员：发布日期：二○○九年十一月一日实施日期：二○○九年十二月十日省特种设备检测院地址：市包河工业区路13号邮政编码： 230051：0、3356627 电子： ahtjlmsina.传真：0 网址： 锅炉检验报告、记录填写规则一、工业锅炉安装监督检验报告、监检记录填写规（一）锅炉安装监督检验证书1.监检证书编号：按《报告和证书的控制程序》规定填写2.安装单位：按安装告知书或安装许可证填写3.安装许可证编号：按安装告知书或安装许可证上填写4.使用单位：按使用单位工商营业执照或公章填写5.使用单位代码：按使用单位组织代码证书填写6.邮政编码：按使用单位所在地区的邮政编码填写7.制造单位：按出厂质量证明书或铭牌上填写8.设备代码：按《特种设备目录》填写9.锅炉型号：按出厂质量证明书或铭牌上填写10.产品编号：按出厂质量证明书或铭牌上填写11.锅炉出厂日期：按出厂质量证明书或铭牌上填写12.燃烧方式：按锅炉实际燃烧方式填写，如：固定炉排层燃、链条炉排层燃、燃油、燃气室然等13.额定蒸发量或功率：按出厂质量证明书或铭牌上填写14.额定出口压力：按出厂质量证明书或铭牌上填写15.额定出口温度：按出厂质量证明书或铭牌上填写16.允许工作压力：按出厂质量证明书或铭牌上填写17.允许工作温度：按出厂质量证明书或铭牌上填写18.水（液）压试验压力：按按出厂质量证明书、铭牌或锅炉实际的水（液）压试验的压力填写19.锅炉所在地点：填锅炉房20.锅炉安装情况：按锅炉实际安装情况填写，如：新锅炉安装填“新装”，旧锅炉移装填“移装”21.监检开始日期：按接受告知书与使用单位和安装单位签订监检协议之日填写22.监检结束日期：按锅炉交工验收之日填写（二）监检依据除1、5、6、7、8必填外，其余按锅炉类型选择。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
保护,联锁及报警系统投退的管理组织规定
佛山市南海绿电再生能源有限公司企业标准保护、联锁及报警系统投退的管理制度编制：审核：批准：目录1、适用范围 (3)2、热工保护 (4)3、继电保护及自动装置 (7)4、锅炉汽机保护（安全门） (10)附录 (12)1、适用范围本标准适用于我厂机、炉、电、热设备保护、联锁及报警和自动装置，规定了保护和自动装置的投、退和定值更改的程序，包括申请、审批与执行。
规定了保护、联锁及报警等系统投、退申请单，保护定值更改通知单和继电保护安全措施票。
2、热工保护2.1、热工保护的划分2.1.1、根据热工保护联锁在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为主要热工保护系统（简称热工主要保护）和普通热工保护系统（简称热工普通保护）。
2.1.2、热工主要保护2.1.2.1、锅炉方面2.1.2.1.1总燃料跳闸（MFT）保护（包括所有引发MFT的动作条件）。
2.1.2.1.2、过热蒸汽压力保护。
2.1.2.1.3 、水位保护。
2.1.2.1.4 、燃油灭火保护。
2.1.2.2、汽轮机、发电机方面2.1.2.2.1、汽轮机跳闸保护（包括所有引发汽轮机跳闸的动作条件）。
2.1.2.2.2、发电机跳闸保护（包括所有引发发电机组跳闸的动作条件）。
2.1.3 热工普通保护热工主要保护以外的所有热力设备及其系统的工艺过程保护与联锁保护装置。
2.2、热工保护退／投2.2.1、热工保护、联锁条件及主要报警需退出或投入运行时，申请部门必须填写“南海绿电再生能源有限公司保护投、退申请单”（附表），批准后才能执行，未经许可任何人不得擅自停退、取消、投入保护系统。
2.2.2、机组运行中的热工主要保护、联锁条件及报警需退出或投入时，必须由(副)总工程师或运行部经理批准。
2.2.3、如果遇到紧急情况，需要临时退出热工主要保护，可由当值值长向(副)总工程师或运行部经理口头请示，征得同意后代行批准手续。
2.2.4、热工普通保护、联锁条件及报警需退出或投入运行时，实施单位应填写“南海再生能源有限公司保护投、退申请单”(附表)，由当值值长批准。
锅炉的试验——精选推荐
锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。
1.2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。
1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，而对其它保护联锁只进行投停检查。
1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要试验，并记录开、关时间。
对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。
1.5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6.3kV以上辅机仅送试验电源，400V 低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。
动态试验必须在静态试验合格后才可进行。
1.6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。
进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。
1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。
1.8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。
运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。
对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。
1.9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。
1.10 试验结束后，应做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，并分析试验结果，做好详细记录。
1.11 试验结束后，各设备应停动力电源。
不停电时应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。
2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。
2.1.3 转机静态联锁试验。
2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。
2.1.5 转机单项保护跳闸试验。
2.1.6 程控装置试验。
2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。
2.1.8 机、炉、电大联锁试验。
2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号：0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项目经理
施工执行标准
名称及编号
试验日期
锅炉型号
施工图号
生产厂家
试验内容
试验结果
水位过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
燃气锅炉巡查记录表
点火程序 控制及熄 火保护装 置是否灵 敏可靠
各阀门是 否灵敏， 有无渗漏
受压部件 有无损坏 、变形或 渗漏
各类指示 灯信号有 无异常
天然气管 道是否正 常，有无 漏气或破 裂
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 说明：检查无问题的打“√”，一般问题的打“○”，严重问题的打“X”，无此项的打“—” 、这些记录应保存半年以上、不涉及项打“\”。
巡
检查内 容（每 日检查
各润滑点 是否定时 添加润滑 油，定期 更换润滑 油 安全阀动 作是否灵 敏（手动 试验一 次）
年
高低水位 报警、低 水位联锁 保护装置 是否灵敏 可靠
月
超压联锁 保护装置 是否灵敏 可靠 存在问题
压力表、 温度计是 否显示正 常
循环泵及 补水泵、 软化水是 否运行正 常
锅炉安全保护装置检查试验制度
锅炉安全保护装置检查试验制度安全阀安全检查试验制度一、每台锅炉至少应装设两个安全阀，省煤器、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
二、潘三锅炉的安全阀采用全启弹簧式安全阀，安全阀使用前应检验其是否符合有关技术标准的规定。
三、对于额定蒸汽压力为1.25MPa 的锅炉，其水封装置的水封管内直径不得小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施和足够的截面积。
四、锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量1.25MPa，按照安全阀整定压力为1.04倍工作压力的值计算，本锅炉的安全阀最高排放值为每台1.30Mpa。
五、在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1 倍，即1.375MPa。
六、安全阀应在水压试验后安装，且应铅直安装，并应装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置。
安全阀应装泄放管，泄放管应直通安全地点，在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
七、采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202 《弹簧式安全阀参数》的要求。
安全阀要与带有螺纹的短管相连接，而短管于锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接。
八、安全阀要装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。
同时排汽管应予以固定在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。
在排水管上不允许装设阀门。
九、安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%,最高不超过10%。
十、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。
十一、本锅炉的安全阀属B类压力仪表，每年检验一次。
检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。
安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封。
严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
锅炉监检需查阅的资料
1、膨胀指示器安装记录（电子版、照片都可以）
2、防磨瓦、定位管卡安装记录（电子版、照片都可以）
3、射线探伤底片一览表（电子版）
4、焊材复验记录、焊材烘焙记录（电子版、照片都可以）
5、热处理记录（电子版）
6、除灰系统、安全附件等焊接质量检验记录（自检记录及验评等，电子版）
7、超声、射线检测工艺卡。
8、合金钢材料焊接接头力学性能检验报告及金相检验报告
9、金属检验技术交底记录
10、锅炉部件外购材料及焊缝的光谱分析记录
11、其它参与水压试验的管道（如排污、取样、加热、疏放水管道等）合金材料接头光谱分析报告、合金管材管件阀门的光谱分析报告
12、除灰系统合金材料部件光谱分析报告
13、安全附件合金材料接管和焊缝的光谱分析报告
14、安全附件安装焊后热处理后硬度测定报告
15、支座预留膨胀间隙测量记录
16、蠕变测点安装记录和原始数据记录
17、膜式壁拼缝用材及质量检查记录
18、锅炉安装技术交底记录
19、核查除灰系统的调试记录
20、核查除灰系统减压阀安全阀的校验报告
21、核查防爆门、炉门、密封部件的安装记录
22、核查超压报警、联锁装置的调试记录或报告
23、检查点火程序控制、熄火保护装置的调试记录或报告
24、核查保温、防腐记录
25、核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录
26、核查管道的冲洗和吹洗记录
27、核查安全阀整定报告
28、核查调试和试运行记录及阶段性验收报告
29、整套启动、调试方案
30、化学清洗方案。
有机热载体锅炉月度检查记录表
其他要求 有机热载体的酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分等的检验记录或者报告
备注 检查
年 月 日 审核
年月日
注： 上述检查项目中，无问题的打“√”，一般问题的打“○”，严重问题的打“×”，无此检查项目或无法进行 检查的检查项目打“—”；表格中未列的检验项目及结果和存在的问题在备注栏描述。
安全阀
安全阀的泄漏情况 1．压力表检定或者校准记录，报力取样管和阀门的损坏、泄漏情况 3．同一系统内相同位置的各压力表示值的误差情况
1．温度测量装置校准记录 温度测量装置 2．温度测量装置的运行、示值误差情况
3．螺纹固定的测温元件的泄漏情况
1．见证超温报警装置和联锁保护装置的功能试验或者核查有关超温报警记录
有机热载体锅炉月度检查记录表
检查项目
结果
1．锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行
资料核查
2．锅炉作业人员证是否在有效期内 3．燃烧器年度检查记录和定期维护保养记录；
4．锅炉日常使用记录、运行故障和事故记录 1．受压部件可见部位的变形、结焦、泄漏情况以及耐火砌筑的破损、脱落情况 锅炉本体和锅 2．管接头可见部位、法兰，人孔、手孔等观察孔、取样装置的腐蚀、渗漏情况 炉范围内管道 3．阀门参数、开关方向标志、编号、重要阀门的开度指示和限位装置以及阀门的泄漏情况 4．管道保温的变形、破损、脱落情况
2．循环泵停泵联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录 安全保护装置
3．低压或者超温联锁装置进行功能试验或者核查有关联锁记录
防爆门
4．点火程序控制以及熄火保护装置进行功能试验 防爆门的完好情况以及排放方向
燃烧器
1．燃烧器运行是否正常，燃烧器管路是否密封 2．火焰传感器表面是否污损 3.进风口滤网是否积灰
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编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项目经理
施工执行标准
名称及编号
试验日期
锅炉型号
施工图号
生产厂家
试验内容
试验结果
水位过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。