联锁回路调试记录
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
PLC控制系统的安装调试方法
.'. PLC 控制系统的安装调试方法的严格调试，直到满足要求并经有关用 户代表、监理和设计等签字确认后才能交付使用。
调试人员应受过系统的专门培训，对控 制系统的构成、硬件和软件的使用和操作都比较熟悉。
调试人员在调试时发现的问题，都 应及时联系有关设计人员，在设计人员同意后方可进行修改，修改需做详细的记录，修改后 的软件要进行备份。
并对调试修改部分做好文档的整理和归档。
调试内容主要包括输入 输出功能、控制逻辑功能、通信功能、处理器性能测试等。
1 .输入输出回路调试(1)模拟量输入(AI)回路调试。
要仔细核对I0模块的地址分配;检查回路供电方式 (内供电或外供电)是否与现场仪表相一致;用信号发生器在现场端对每个通道加入信号， 通常取0、50%或100%三点进行检查。
对有报警、联锁值的AI 回路,还要在报警联锁值(如 高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。
(2)模拟量输出(AO)回路调试。
可根据回路控制的要求，用手动输出(即直接在控制系 统中设定)的办法检查执行机构(如阀门开度等)，通常也取0、50 %或100 %三点进行检查; 同时通过闭环控制,检查输出是否满足有关要求。
对有报警、联锁值的AO 回路，还要在报 警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查，确认有关报警、联锁状态的正确性。
断变化。
(4)开关量输出(DO)回路调试。
可通过PLC 系统提供的强制功能对输出点进行检查。
通过强制,检查开关量输出模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断 变化。
2 .回路调试注意事项(1)对开关量输入输出回路，要注意保持状态的一致性原则，通常采用正逻辑原则，即 当输入输出带电时,为“ON”状态,数据值为“1”;反之，当输入输出失电时,为“OFF”状态， 数据值为“0”。
这样，便于理解和维护。
(3)使用PLC 提供的强制功能时,要注意在测试完毕后，应还原状态;在同一时间内，不 应对过多的点进行强制操作，以免损坏模块。
燃气紧急切断阀联锁试验记录
燃气紧急切断阀联锁试验记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断供气管道的重要设备，其正常运行对于保障人们的生命财产安全至关重要。
为了确保燃气紧急切断阀的正常运行，需要进行定期的联锁试验，以检验其工作性能和可靠性。
下面将介绍一份燃气紧急切断阀联锁试验记录。
一、试验目的本次燃气紧急切断阀联锁试验的目的是验证阀门在发生燃气泄漏紧急切断时，能够及时准确地切断燃气供应，确保人们的生命和财产安全。
二、试验背景燃气紧急切断阀是一种安全设备，当燃气系统出现泄漏时，其内部设定好的联锁机构将自动触发阀门关闭，切断燃气供应，以避免事故的发生。
为了确保其正常运行，需要定期对其进行联锁试验。
三、试验时间和地点试验时间：2021年9月15日试验地点：XX燃气公司燃气调压站四、试验设备和工具1. 燃气紧急切断阀2. 燃气泄漏装置3. 手动切断工具4. 计时器5. 测试表单五、试验过程1. 准备工作：检查燃气紧急切断阀和相应设备是否正常运行；准备好燃气泄漏装置以模拟实际泄漏情况。
2. 测试步骤：a. 手动触发泄漏装置，模拟燃气系统泄漏。
b. 观察燃气紧急切断阀是否能够及时响应，自动切断燃气供应。
c. 使用手动切断工具手动关闭紧急切断阀，观察是否能够正常关闭。
d. 测试结果记录，并评估系统性能。
六、试验结果本次燃气紧急切断阀联锁试验结果良好，阀门能够在泄漏情况下及时准确地切断燃气供应，保证了燃气系统的安全性。
手动关闭下，阀门也能顺利关闭，没有出现异常情况。
在试验过程中也发现了一些小问题，及时进行了修复和调整，确保了设备的正常运行。
七、结论通过本次燃气紧急切断阀联锁试验，验证了设备的可靠性和安全性，保障了燃气系统的正常运行。
我们将继续定期进行联锁试验，并对设备进行维护保养，确保其长期稳定运行。
八、改进措施在下次试验中，我们将加强对设备故障的排查和分析，进一步提高设备的可靠性和稳定性。
加强人员的培训和管理，提高应急处置能力，确保在发生紧急情况时能够迅速有效地切断燃气供应，保障人们的生命和财产安全。
3503-J610联校调校记录
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J610-1
联校调试记录（续）
第1页 共 页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其他
SH/T3503-J610-1
联校调试记录
第1页 共 页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他
联锁测试中的单体调试
联锁测试中的单体调试联锁测试是一种用于验证系统或设备的安全性和可靠性的测试方法。
在联锁测试中，单体调试是其中一个重要的步骤。
单体调试是指对联锁系统中的每个单独组件进行测试和调试，以确保其正常运行并与其他组件正确交互。
1. 单体调试概述单体调试是联锁测试中的关键步骤之一，它涉及到对每个独立的组件进行详细的测试和调试。
这些组件包括信号灯、道岔、轨道电路、继电器等。
通过单体调试，可以确保每个组件都能够按照设计要求正常工作，并且能够正确地与其他组件进行通信和协作。
2. 单体调试流程单体调试通常包括以下几个步骤：2.1 准备工作：在进行单体调试之前，需要准备好相应的设备和工具。
这包括检查设备是否正常运行、准备必要的测试仪器以及设置合适的测试环境。
2.2 组件测试：对每个组件进行独立的测试。
对信号灯进行亮灯和熄灭灯的测试；对道岔进行切换和复位的测试；对轨道电路进行断路和闭合的测试等。
通过这些测试，可以验证每个组件是否能够按照预期工作。
2.3 组件调试：如果在组件测试中发现了问题，需要进行相应的调试。
这可能涉及到检查电路连接、更换故障部件、调整参数等。
通过调试，可以解决组件中的问题，并确保其正常工作。
2.4 组件集成：在单体调试完成后，将各个组件进行集成。
这意味着将不同的组件连接在一起，并确保它们能够正确地交互和协作。
信号灯能够根据道岔的状态进行相应的显示；轨道电路能够检测到列车的位置并触发相应的动作等。
2.5 系统测试：在完成组件集成后，对整个联锁系统进行综合测试。
这包括模拟各种情况和故障，并验证系统是否能够正确地响应和处理。
模拟列车故障、信号灯故障、道岔异常等情况，并观察系统的反应。
3. 单体调试注意事项在进行单体调试时，需要注意以下几点：3.1 安全性：联锁系统是用于保证列车运行安全的关键系统，因此在进行单体调试时，必须始终保持安全意识。
遵守相关的安全规定，确保测试过程不会对列车运行和人员安全造成任何威胁。
联锁设备安装及调试的基本流程
联锁设备安装及调试的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!联锁设备安装及调试基本流程。
1. 前期准备。
确认设备清单、技术参数、安装位置等信息准确无误。
联锁调试方案
联锁调试方案
联锁调试方案是为了确保设备安全、稳定运行而制定的，当出现异常情况时，联锁报警系统能够可靠动作。
以下是联锁调试方案的主要步骤：
1. 熟悉相关资料：认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。
同时，应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定模拟调试的各仪表报警、联锁值。
此外，应熟悉报警、联锁仪表各个一次元件和执行元件的正确安装位置并有明确的标识。
2. 调试前准备：需调试的报警联锁仪表单校合格。
同时，应开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并确保电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。
3. 现场设备清点：抵达现场后，应清点现场设备，确保备品备件齐全。
同时，与现场施工负责人、验收负责人交换联系方式，并确保开通前我方设备得到妥善保管。
4. 具体调试：在施工/调试过程中，应注意避免对既有设备的影响。
针对不
同的场所，工作人员应佩戴安全帽、穿反光背心、穿绝缘鞋等，并特别注意施工/调试中用电的安全。
请注意，具体的联锁调试方案应根据设备和工艺的要求进行制定。
在制定和实施方案时，务必遵循所有相关的安全规定和程序，以防止任何可能的危险或事故。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
自控仪表调试记录
自控仪表联锁系统调试记录
序号试验日期试验设备名称自动开启
压力（Mpa）自动关闭压力
（Mpa）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 氯气自动切断阀1＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
2 2018.2.27 氯气自动切断阀2＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
3 2018.2.27 氯气自动切断阀3＃0.2Mpa 0.7Mpa 是李秀敏停电：自动关闭
合电：自动开启
序号试验日期试验设备名称自动开启
温度（℃）自动关闭温度
（℃）
是否合格试验人备注
1 2018.2.27 温度自动切断阀1＃40℃60℃是李秀敏
2 2018.2.27 温度自动切断阀2＃40℃60℃是李秀敏
3 2018.2.27 温度自动切断阀3＃40℃60℃是李秀敏。
调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合下列规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
自控系统联锁调试记录
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：。
DCS系统报警联锁调试记录
DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路
序号
DCS联锁 位号
联锁 （设定值） 报警
原因 （输入）
结果 （输出）
报警器
工程名称： DCS系统报警联锁
定时器 设定值 （）
注：①用1、2、„„表示原因的序号；用a、b、„„表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格
技术负责人
作业负责人
调校人
年月日
年月日
年
名称： DCS系统报警联锁工程 确认 复位 调试 结果
序号在前，结果序号在后； “阀关”和“泵开”等； 结果”填写合格或
联锁回路调试记录
联锁回路调试记录1.调试目标：调试联锁回路，确保各个部件正常工作，并确保回路能够正确地进行联锁操作。
2.调试时间：2024年10月1日至2024年10月7日。
3.调试人员：XXX（工程师）。
4.调试设备：电压表、电流表、接线板等。
5.调试方法：根据设计要求和系统框图，逐个检查回路中的各个部件，包括开关、传感器、继电器、控制面板等，确保其连接正确，无异常。
6.调试步骤：6.1检查电源线路：确认电源电压为220V，电源线路接地正常。
6.2检查开关：逐个检查开关，确保其接线正确，能够正常开关。
6.3检查传感器：逐个检查传感器，确保其与控制面板正确连接，并能够正常感应。
6.4检查继电器：逐个检查继电器，确保其与控制面板、传感器及其他继电器正确连接，能够正常切换。
6.5检查控制面板：检查控制面板中的控制按钮和指示灯，确保其正常工作，并与其他部件正确连接。
6.6检查联锁逻辑：根据系统设计要求，逐个检查联锁逻辑，确保回路能够正确地进行联锁操作。
7.调试结果：7.1电源线路正常，电源电压为220V。
7.2开关正常，能够正常开关。
7.3传感器正常，能够正常感应。
7.4继电器正常，能够正常切换。
7.5控制面板正常，控制按钮和指示灯工作正常。
7.6联锁逻辑正常，回路能够正确地进行联锁操作。
8.调试总结：8.1调试过程中发现部分传感器与控制面板连接不正常，导致无法正常感应。
经修复后，该问题解决。
8.2调试过程中还发现一个继电器与其他部件连接松动，无法正常切换。
经固定后，该问题解决。
8.3调试过程中需要严格按照系统设计要求进行操作，否则会影响联锁逻辑的正确性。
8.4调试过程中需要注意安全问题，确保电源断开、电压释放等相关操作。
9.调试完成后，联锁回路正常工作，各个部件正常运行，满足设计要求和系统需求。
6.4.19、机组单台或并机投切转换及联锁控制调试记录
0 单位(子单位)工程名称 分部/子分部/分项 （或系统/子系统） 所在的施工部位 施工依据文件名称及编 号 质量验收依据文件名称 及编号 与检测（调试）、验收 相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的 名称及编号 调试日期： 年 月 日 至 年 月 日 最小/实际 抽样数量 检验批编号 6.4.19、机组单台或并机投切转换及联锁控制调试记录 1
调试的技术（质量）参数（指标）要求：
检测调试说明：
综合评价结论/备注：责人签名：
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
应急 机组制造/供货商 ︵不 间断 机组名称/型号/ 出厂编号 ︶备 用电 源机 输出额定 组主 电压（V） 要性 其他： 能参 数
品牌（商标） 输出额定功率 （kW） 输出额定电 流（A） 输出额定频 率（Hz） 额定功率因数 （cosφ ）
变配电调试及记录表
变配电调试及记录表⽬录⼀调试准备 (1)1现场条件 (1)2机具及测量仪器 (1)3测试记录表格 (1)4专业测试⼈员及现场劳动⼒ (2)⼆调试流程 (2)三调试⽅法 (3)1送电前的检查 (3)2设备测试、试验 (3)3送电前的准备 (4)4送电空载运⾏ (4)5有载运⾏ (5)四调试应注意的相关问题 (5)⼀调试准备1 现场条件1.1 配电室内的装饰⼯程已施⼯完毕；1.2 所有变配电箱、柜均已安装完成；1.3 各配电设备、箱柜接地系统已安装完成；1.4 变配电所内有⾜够的照度；1.5 室内现场清理⼲净、⽆杂物，通道畅通；2 机具及测量仪器2.1 测电笔1⽀2.2 万⽤表1台2.3 兆欧表1台2.4 电流卡钳表1台2.5 对讲机2对2.6 ⾼压测试仪器1台2.7 ⾼压验电器1台3 测试记录表格3.1 电⽓试验报告（耐压、绝缘电阻）（见附表）；3.2 电⽓设备空载试运⾏记录（见附表）；3.3 漏电开关模拟试验记录（见附表）；3.4 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动⼒、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（见附表）；3.5 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录（见附表）；3.6 调试报告；4 专业测试⼈员及现场劳动⼒4.1 调试组长⼀名；4.2 供应商调试技术⼈员六名；4.3 电⼯六名4.4 控制技术⼈员⼆名；⼆调试流程三调试⽅法1 送电前的检查1.1 变压器及⾼低柜应清理、擦拭⼲净，顶盖上⽆遗留杂物。
；1.2 变压器⼀、⼆次引线相位、相⾊标志正确，绝缘良好，其中性点及外壳接地良好；1.3 ⽤兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须⼤于0.5 MΩ，⼆次回路必须⼤于1 MΩ；1.4 对配电柜内的所有接线端⼦重新进⾏检查，对松动螺丝、螺栓等全部进⾏紧定；1.5 调整配电柜机械联锁，重点检查五种防⽌误操作功能，应符合产品安装使⽤技术说明书的规定；2 设备测试、试验2.1 变压器的常规试验见下表2.2 将配电柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。