低碱度烧结矿生产实践
降低烧结工序能耗的生产实践
为改善料层的透气性，在九辊布料器下方安装松料器，松料器在 20a 的工字钢上下平面上焊接长度 500mm 的φ32 焊管（上方 9 根下方 10 根），在焊管内插入 1500mm 长φ20 焊管（见下图），这样方便随时更 换或调整，下层焊管距离台车篦条 200mm，通过此项措施，将刮料板抬高到 550mm，料层厚度由原 500mm 增加到 550mm,并将刮料板两端安装挡皮，刮料板的长度要小于台车面宽度，否则易刮蹭台车栏板，而刮料 板与栏板间空隙的料无法刮平，所以采用两端安装挡皮刮料，挡皮柔软既可以平整刮料板与栏板间空隙的料 面，又不会刮卡栏板。
3.9 实行厚料层、慢机速烧结操作
一般来说，料层薄，机速快，生产率高，但在薄料层操作表层强度差的烧结矿数量相对增加，使烧结矿 的平均强度降低，返矿和粉末增多，同时还会削弱料层的自动蓄热功能，增加燃料用量，降低燃烧矿的还原 性[2]。生产中，在烧好、烧透的前提下，应尽量采用厚料层操作。这是因为烧结矿层有自动蓄热作用，提高 料层厚度能降低燃料消耗。而低碳厚料操作一方面既有利于提高烧结矿的粒度组成，使烧结矿大块降低，粉 末减少，粒度趋于均匀，成品率提高；另一方面又有利于降低烧结矿氧化亚铁含量，改善烧结矿还原性；此
3.6 减少漏风
减少漏风就是提高有效抽风量，充分利用主风机能力。改善烧结料的透气性，减少料层阻力损失，在不 断提高风机能力的情况下，可以达到增产的目的；同时，烧结生产的单位电耗降低。目前烧结机的漏风率一 般在 40%～60%。堵漏风是挖掘风机潜力，提高通过料层风量的十分重要的措施。烧结机的漏风主要存在于 台车及滑道之间，它约占烧结机总漏风率的 90%；其次存在于烧结机首尾风箱，此外烧结机集气管、除尘 器及导气管道也会漏风。当炉条、挡板不全、台车边缘布不满料时，漏风率进一步加大。
烧结矿碱度下调的试验与生产
烧结矿碱度下调的试验与生产
措施
烧结矿碱度下调试验是通过改变烧结条件来减少矿粒表面的碱度，以提高烧结矿的品质。
试验：
1. 选择合适的原料：选择低碱度的原料，如煤炭、煤泥等，并结合试验，分析原料中的氧化物种类和含量；
2. 选择合适的补充材料：根据原料中氧化物种类和含量，选择合适的除碱补充材料，如碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、磷酸一钾、硫酸钠等；
3. 设定烧结温度和时间：根据不同的原料和补充材料，设定合适的烧结温度和时间；
4. 控制烧结热工况：控制烧结过程中热工况，如烧结温度、加热速率、风量、烧结时间等，保证烧结过程中各指标的稳定性；
5. 对烧结矿进行分析：及时分析烧结矿中的氧化物种类和含量，以及烧结矿表面的碱度，以评估烧结条件对烧结矿碱度的影响；
生产措施：
1. 加强原料的管理和控制：在原料的进料前要对原料的碳含量、氧化物种类和含量进行精细的测定，确保原料质量；
2. 加强补充材料的管理和控制：使用除碱补充材料时，要求补充材料的质量要能满足生产需求；
3. 加强烧结过程的监控和控制：及时监控和控制烧结过程中的温度、加热速率、风量、烧结时间等参数，以保证烧结过程的稳定性；
4. 加强烧结矿的分析：定期对烧结矿中的氧化物种类和含量，以及烧结矿表面的碱度，进行分析，以评估烧结条件对烧结矿碱度的影响；。
日钢低碱度烧结矿生产实践与改善
日钢低碱度烧结矿生产实践与改善低碱烧结矿亦称酸性烧结矿，在一定条件下，使用低碱矿代替部分酸性炉料可降低原料成本和改善入炉原料条件。
与高碱矿相比存在着（利用系数）产量低、固体燃耗高、成品矿强度差、FeO含量高还原性差等方面的问题。
日钢4×180m2烧结机主要进行低碱矿烧结，通过采取优化原料种类搭配、设备工艺改造、改变低碱矿烧结的操作思路和提高岗位人员操作水平等措施，明显改善了低碱烧结矿的生产指标，其中利用系数已到达业内领先水平。
标签：低碱烧结矿；成本；生产指标1 前言低碱烧结矿做为酸性炉料入炉，对比球团矿和块矿具有成本低、利于炉况顺行，同时高碱烧结矿的碱度和质量均得以提高。
日钢自2006年5月份开始进行低碱矿烧结作业，在这期间2×90m2烧结机和2×180m2烧结机都进行过低碱矿间断性生产，2016年4×180m2烧结机进入连续性的低碱矿生产作业。
通過一年来的生产实践与改善活动，低碱矿的生产指标取得了业内瞩目的成绩，吸引了国内外同行友人的观摩。
本文对低碱矿生产指标取得成果进行对比、对生产工艺与措施进行分析。
2 低堿烧结矿取得指标成果对比改善前指标使用2014年-2015年低碱矿生产数据的平均值，改善后成果指标采用2017年年1-6月份生产数据的平均值。
通过表1数据对比，低碱烧结矿指标是完全可以通过采取恰当的措施而得到大幅度提升的。
3 生产低碱烧结矿采取的工艺与措施3.1 优化含铁原料的种类搭配日钢低碱烧结矿碱度控制在0.65±0.1之间，亚铁控制在13±2之间，溶剂配比在 2.4±0.2%，溶剂配料量明显低于高碱矿，其混匀料的制粒效果即成球率一般情况下也将显著低于高碱矿。
因此，粒度粗、含硅高的铁矿粉是生产低碱烧结矿的首选，选粗粒度是为了改善混合料的透气性，选含硅高的铁矿是为了降低黏结相的熔点，降低烧结温度，降低固体燃耗，提高成品率，提高溶剂使用量及强化制粒；当硅低时，为保证足够的黏结相，固体燃耗势必升高，同时烧结矿FeO 含量也随之升高，还原性降低。
烧结矿实习报告
一、实习背景为深入了解烧结矿的生产工艺和实际操作，提高自己的专业素养，我于2023年XX 月XX日至XX月XX日，在XX钢铁厂进行了为期两周的烧结矿实习。
本次实习让我对烧结矿的生产过程有了更为全面的了解，同时也锻炼了我的实践操作能力。
二、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了烧结矿的生产现场，了解了烧结矿的生产工艺流程。
从原料的备料、混合、制粒、烧结到成品出厂，每一个环节都给我留下了深刻的印象。
2. 理论学习在实习期间，我认真学习了烧结矿的相关理论知识，包括烧结原理、设备结构、操作规程等。
通过学习，我对烧结矿的生产过程有了更为全面的认识。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到烧结矿的生产实践中。
在师傅的指导下，我学会了如何操作烧结机、混合机等设备，并掌握了烧结矿的生产操作技能。
4. 交流与探讨在实习期间，我与同事们进行了深入交流，了解了烧结矿生产过程中遇到的问题及解决方法。
通过交流与探讨，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际生产中，才能提高自己的实践操作能力。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了良好的团队协作意识。
这对我今后的工作和生活具有重要意义。
3. 提高安全意识在实习期间，我严格遵守安全生产规章制度，增强了自己的安全意识。
在今后的工作中，我将始终把安全放在首位。
四、实习总结本次烧结矿实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习期间给予我指导和帮助的师傅和同事们，是他们的付出让我在实习过程中取得了丰硕的成果。
烧结矿下厂实习报告
烧结矿下厂实习报告一、前言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对烧结矿的需求越来越大。
为了更好地了解烧结矿的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX钢铁厂烧结车间进行为期一个月的实习。
二、实习单位基本情况XX钢铁厂是一家具有年产XX万吨钢生产能力的大型钢铁企业，其烧结车间主要负责烧结矿的生产。
烧结矿是钢铁生产中的重要原料，通过高温烧结粉尘和铁精粉等原料，制成具有一定强度和密度的块状物，用于高炉冶炼。
三、实习内容1. 烧结矿生产工艺流程在实习期间，我认真了解了烧结矿的生产工艺流程。
首先，将各种原料进行混合，加入适量的水分，使其形成具有一定的粘结性的混合料。
然后，将混合料铺设在烧结机的平台上，通过高温烧结，使原料中的铁氧化物发生还原反应，形成具有一定的强度和密度的烧结矿。
最后，将烧结矿进行冷却、破碎，得到所需的产品。
2. 设备运行与管理在实习过程中，我深入了解了烧结车间的设备运行与管理情况。
烧结车间的主要设备包括烧结机、破碎机、冷却机等。
设备运行过程中，需要严格控制各项参数，确保设备安全、稳定、高效地运行。
同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
3. 质量控制与检验烧结矿的质量直接影响到高炉冶炼的效果，因此在生产过程中，质量控制与检验尤为重要。
实习期间，我学习了烧结矿的质量控制指标，如强度、密度、含铁量等。
同时，了解了质量检验的方法和设备，如取样、制样、化验等。
四、实习收获通过实习，我对烧结矿的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了烧结车间的设备运行与管理方法，学会了质量控制与检验的基本技能。
同时，实习过程中，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，认真参加实习培训，积极向工人师傅请教，努力提高自己的实践能力。
通过实习，我对烧结矿的生产过程有了更直观的认识，为今后从事钢铁行业工作打下了坚实的基础。
烧结生产工艺流程实习报告
烧结生产工艺流程实习报告第一篇：烧结生产工艺流程实习报告烧结生产工艺流程实习报告学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
低碱度烧结矿生产实践及冶金性能研究
冶炼 实践 。入炉 炉料 中高 碱度烧 结矿 仍维持 在
国家 自然 基 金 ５ １ １ ０ ４ ０ １ ４， 生 物 质 焦 粉 一铁 矿 粉 预 制 块 炉料 的还 原 和制 备 基 础研 究 ； 国 家 自 然 科 学 基 金 ５ １ １ ７ ４ ０ ２ ３ ， 超 厚 料 层 减 荷 烧 结 新 工 艺 基 础研 究 。
结 矿 的矿 相很 大程 度 决 定 于烧 结 原 料 中 矿粉 、
燃 料 的质量 以及配 比。
炼 。高 炉 的炉料 结 构 仍 然 以高 碱 度 烧结 矿 为 主 ，
配 加少 量 的低碱 烧结 矿 、块 矿 以及球 团矿 。
某 公 司在两 台 ７ ２ ｍ 烧 结 机 上进 行 了低 碱 度 烧结 矿 的生产 ，其碱 度 控 制在 ０ ． ７ ５～ ０ ． ９．生产 的低 碱 度烧 结 矿 在 ４ ５ ０ ｍ 和 ｌ ７ ８ ０ ｍ 高炉 卜进行
． ３
ＥＮＥＲＧＹ Ｆ０Ｒ Ｍ ＥＴＡＬＩ ＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｍａ ｙ ． ２ ０１ ３
低 碱 度 烧 结 矿 生 产 实 践 及 冶 金 性 能 研 究
左海 滨 张 涛 张 建 良 苗 广 志 班友 合
（ １ ．北 京科技 大学 钢铁冶 金新 技术 国家重点 实验室 ，２ ．唐 山国丰钢铁 有 限公 司技 术部 ）
摘 要 介 绍 了国 内某 钢 铁公 司低 碱 度 烧 结 矿 的 生 产 情 况 ，分 析 了 其 原 料 的 特 点 和 成 矿 粒 度
分布 ，对其冶金性能进行了研究 ，指 出了与高碱度烧 结矿相 比，其转 鼓强 度 、还 原性 以及低
低 碱 度烧 结矿 代替 球 团矿 和块 矿是 可行 的 。从冶
烧结实习报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结作为钢铁生产的重要环节，其技术水平和生产效率对于整个产业链的稳定运行至关重要。
为了更好地了解烧结工艺，提高自身的实践操作能力，我于2023年在XX钢铁集团烧结厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉烧结工艺的基本流程和操作方法。
2. 掌握烧结设备的使用和维护技巧。
3. 了解烧结生产过程中的质量控制要点。
4. 提高自己的团队合作和沟通能力。
三、实习内容（一）烧结工艺流程1. 原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：根据生产需求，将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结，使其成为具有一定强度和性能的烧结矿。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却，以便于后续的运输和加工。
（二）烧结设备1. 原料准备设备：包括破碎机、球磨机、振动筛等。
2. 配料设备：包括配料仓、皮带输送机等。
3. 制粒设备：包括圆盘制粒机、造粒机等。
4. 烧结设备：包括烧结机、点火器、冷却器等。
5. 辅助设备：包括风机、水泵、皮带输送机等。
（三）烧结生产过程1. 原料准备：根据生产需求，对原料进行破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却。
四、实习体会与收获（一）烧结工艺流程的掌握通过实习，我对烧结工艺的基本流程有了清晰的认识，掌握了各工序的操作方法，为今后从事烧结生产工作打下了坚实的基础。
（二）烧结设备的使用与维护实习期间，我熟悉了烧结设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
（三）烧结生产过程中的质量控制在实习过程中，我了解到烧结生产过程中的质量控制要点，如原料质量、配料比例、烧结温度等，为今后从事烧结生产质量控制工作提供了参考。
烧结工实习报告
实习报告一、前言经过一个学期的学习和实践，我有幸来到某钢铁公司烧结厂进行为期一个月的实习。
这是我第一次接触到实际生产工作，我对此充满了期待和好奇。
在这段时间里，我学到了很多关于烧结工艺的知识，也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
二、实习单位与实习内容简介实习单位是某钢铁公司烧结厂，主要生产烧结矿，为高炉提供原料。
实习内容包括烧结机的操作、烧结工艺流程、烧结矿的质量控制等。
三、实习过程及收获1. 实习初期，我在现场观察了烧结机的操作过程，了解了烧结工艺的基本流程。
通过实际操作，我掌握了烧结机的操作技巧，并学会了如何检查设备状态和处理一些简单的问题。
2. 在实习过程中，我深入了解了烧结工艺的各个环节，包括物料准备、混合、制粒、烧结等。
我学会了如何控制烧结过程中的温度、湿度等参数，以保证烧结矿的质量。
3. 我也参与了烧结矿的质量控制工作，学会了如何检测烧结矿的粒度、强度等指标。
通过与同事的交流，我了解了如何根据质量指标调整生产参数，以提高烧结矿的质量。
4. 在实习期间，我还参加了烧结厂的安全生产培训，了解了烧结厂的生产安全知识，提高了自己的安全意识。
四、实习总结与感悟通过这次实习，我对烧结工艺有了更深入的了解，也掌握了一些实际操作技能。
我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，只有理论知识是不够的，必须通过实践来巩固和提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，比如在实际操作中，我发现自己对一些设备的操作还不够熟练，需要多加练习。
此外，我也意识到了沟通的重要性，与同事的良好的沟通能够帮助我们更好地解决问题，提高工作效率。
总的来说，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我更加明确了自己的职业规划和发展方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力和素质，为我国钢铁事业的发展贡献自己的一份力量。
低碱度球团烧结矿的生产技术与
软化性能（℃） TBS 812 1060 1093 1044 1026 1057 △TB 414 320 255 194 216 204 TS 1260 117 1174 1327 1339 1349
熔滴性能（℃） Td 1410 1375 1402 1404 1409 1413 △T 150 98 228 77 70 65 △Pm(×9.8Pa ) S 值(kpa℃) 232 148 243 105 163 240 267.6 94.12 431.2 41.50 77.52 121.0
料，采用高碱度烧结矿搭配酸性炉料（低碱度球团烧结矿＋块矿）的炉料结构，低碱 度球团烧结矿设计占炉料的25%的比例，则年需低碱度球团烧结矿215万吨，选择 265m2烧结机生产低碱度球团烧结矿。（若年产300万吨钢铁的企业，年需500万吨含 铁炉料，年需120万吨低碱度球团烧结矿，可配180m2烧结机生产低碱度球团烧结矿）。
低碱度球团烧结矿的生产技术与 经济分析
许满兴 （北京科技大学）
摘要：本文简要介绍了低碱度烧结矿的发展现状， 论述了低碱度烧结矿生产需要解决的工艺流程设 计、适宜碱度选择、工艺参数优化及经济效果分 析等四个方面的问题。在分析的基础上，得出了 高低碱度烧结矿合理搭配作为高炉炼铁的一种新 的炉料结构，可取得降低投资和运营成本的良好 效果。 关键词: 低碱度烧结矿 优化工艺参数 经济效果
1. 前言
低碱度烧结矿或称酸性烧结矿，是指碱度（CaO/SiO2）低于1.0的烧结矿，它原本是解 放初期上个世纪五六十年代的一种人造富矿。由于其产量和强度低质量也差，自上世纪七十 年代末，我国炼铁界推广高碱度（CaO/SiO2）烧结矿以来就自然淘汰了，但到九十年代由于 高碱度烧结矿的应用需要酸性炉料，在缺乏酸性球团的条件下，有些企业开始采用酸性烧结 矿（或称低碱度烧结矿）与高碱度烧结矿搭配的炉料结构。特别是国家“八五”计划（1991 －1995年）后推广小球团烧结法新工艺，高碱度烧结矿搭配低碱度球团烧结矿逐步形成了我
烧结矿实习报告
实习报告：烧结矿生产实习一、实习背景及目的近期，我有幸在我国某钢铁企业烧结厂进行为期两周的实习。
此次实习旨在了解烧结矿的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量控制要点，提高自己对烧结矿生产过程的认识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，企业安排了专门的培训课程，对我们进行了烧结矿生产的基本知识培训，包括烧结矿的定义、作用、生产工艺流程以及相关设备的功能和操作方法。
通过培训，我对烧结矿生产有了初步的认识，为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我主要跟随师傅参观了烧结厂的生产现场，了解了烧结矿生产的全过程。
从原料准备、混合、成型、烧结到成品打包，每一个环节我都认真观察、积极提问，力求掌握每一个细节。
在原料准备环节，我了解到烧结矿生产所需原料主要有铁矿粉、焦炭、石灰石等，并学习了如何进行原料的称重、输送和储存。
在混合环节，我掌握了如何将原料进行均匀混合，保证烧结矿的质量。
在成型环节，我学习了如何操作压球机，将混合好的原料压制成一定形状的球团。
在烧结环节，我了解了烧结机的工作原理，以及如何控制烧结过程中的温度、湿度等参数。
最后，在成品打包环节，我学会了如何将烧结好的矿石进行打包，以便运输和使用。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在原料混合环节，我发现部分原料难以混合均匀，影响了烧结矿的质量。
针对这一问题，我向师傅请教，学会了如何调整原料配比和混合设备参数，从而解决了这一问题。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对烧结矿生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到了烧结矿生产过程中的质量控制重要性，以及环保和安全方面的要求。
然而，我也意识到自己在实际操作中还存在不足，例如在操作压球机时，对设备参数的调整不够准确，导致球团质量不稳定。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的操作技能，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。
低碱度高镁烧结矿性能的研究
低碱度高镁烧结矿性能的研究·1·低碱度高镁烧结矿性能的研究武轶金俊熊德怀(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，马鞍山 243000)摘要增加烧结矿中MgO含量，从而提高高炉渣中MgO含量是改善高炉炉渣性能的主要措施之一。
本文介绍了在低碱度的情况下增加烧结矿MgO含量对烧结矿性能的影响。
试验研究表明：三种高镁渣方案中，高铝低碱度高镁渣方案的烧结矿熔滴性能虽有较大改善，但其成品率、固体燃耗和TI等指标均较差；中等铝低碱度高镁渣方案的烧结生产率和转鼓强度略好于中等铝低碱度高镁渣(高炉加白云石)方案，该方案较为可行。
关键词低碱度高镁高铝炉渣性能Study on Properties of Low-Basicity and High-MgO SinterWu Yi Jin Jun Xiong Dehuai(Ma’anshan Iron and Steel Co., Ltd. Technology Center, Ma’anshan, 243000)Abstract By taking measures of decreasing basicity and increasing MgO, it was realized that performances of high-Al2O3 slag is improved. This paper studies on the effects of this measure on sintering process. The sintering test results show that in three high-MgO plans, sinter melting properties were improved in high-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan, but sinter yield and TI reduced and solid fuel rate increased. Sintering productivity and TI in Mid-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan was slightly better than sinter technical index in Mid-Al2O3 and low-R and high-MgO slag plan (adding dolomite in BF). This plan was more feasible.Key words low-basicity, high-MgO, high-Al2O3, slag properties近年来，随着国内钢铁行业突飞猛进的发展和整体产能的不断扩张，进口铁矿石需求量呈逐年几何递增态势，国外铁矿石供应商纷纷扩产。
唐钢炼铁厂北区低碱度烧结矿的生产实践
Ｓ ｎｔｒｎｇ ｏ ｏ ｂ ｓｃｔ ｒ ｔＴａ ｓｅ ｌ ｉ ｅ ｉ ｆｌ ｗ－ ａ ｉｉｙ ｏ ｅ ａ ｎｇ ｔ ｅ
ＴＩ ＡＮ Ｈｕａ Ｗ ＡＮＧ ｎｇ ｎ， Ｃａ
（ ａｇｈｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ，ｔ。 Ｔｎ ｓａ ６ ０ ， ｂ ｉ Ｔ ｎｓａ ｏ ｒ ｔｅ Ｃ 。 Ｌｄ ， ａｇｈ ｎ０ ３ １ Ｈｅｅ） ６
唐 山钢铁 股份有 限公 司（ 以下简 称 “ 钢 ” 与 两 唐 ） 座２００ｍ 高炉 和一座３２０ｍ 高炉相 配套 的烧结设 ０ ３ ０ 。
１７ 水平 进行 烧 结 杯试 验 ， 验 中 的含 铁 原料 ．５６个 试
配 比参照 ２０ 年的配矿计划 ， ０８ 碱度调整是通过改变
生石 灰 配 比实现 ．
总第 １４期 ７
２１ ０ ０年 ６月
南
方
金
属
Ｓ ｍ ． １ ４ ｕ ７
Ｓ ＯＵＴ ＲＮ ＭＥｒ Ｉ ＨＥ ｜ ５
Ｊｎ ２ ０ ｕ ｅ ０１
文 章 编 号 ： ０９～ ７ ０ ２ １ ）３— ０ ３— ３ １０ ９ ０ （０ ０ Ｏ ０ ４ ０
唐 钢 炼 铁 厂 北 区低 碱 度 烧 结 矿 的生 产 实践
２ 烧结杯试验参数控制 ： ） 混合料水分 ８７ ０２ ． ± ．
％； 料厚 度 ：０ｍｍ（ 度 １ 底 ３ 粒 ６—２ ｍ，． ｇ ； ５Ｆ ２ ３ｋ ） 料 ｌ ｉ
层 厚 度 ：０ ５ ０ ｍｍ； 火 温 度 ： ５ Ｃ； 火 负 压 点 １１０ ｏ 点 ： ８ ０ ｍ ２ 点火 时 间 ：８ ； 结 负压 ： ０ 一 ０ ｍＨ Ｏ； １０ Ｓ烧 一１２ ０
确定 指标 变 化 的 内在 影 响 因素 ．
烧结矿碱度对其质量影响的试验研究
烧结矿化学成分 %
F eO
12. 78 12. 29 11. 79 11. 67 10. 29 10. 25 10. 84 10. 63 10. 72 10. 11 9. 47
SiO 2
7. 21 7. 41 7. 36 7. 38 7. 89 7. 12 7. 34 7. 02 7. 62 7. 05 6. 66
2 实验室试验
收稿日期: 1999—11—16 联系人: 范建军 (030003) 山西 太原钢铁有限公司钢铁研究所
结合太钢烧结厂近期的原料配比, 试验主要 研究了不同碱度 (1. 4～ 2. 0) 条件下烧结矿的转鼓 强度、冶金性能的变化情况。烧结杯试验在太钢钢 研所 300×600mm 的大型烧结杯中进行, 料层 厚度为 450mm , 点火温度 1000～ 1050 ℃。转鼓 强度试验采用 1 2 ISO 转鼓。 冶金性能试验采用 J IS 标准。
Y= 10. 6449+ 38. 8304X 回归系数 r= 0. 88355 低温还原粉化率 (Y ) 与碱度 (X ) 的回归方程 为:
Y= 18. 8974- 1. 71796X 回归系数 r= 0. 96697 由此可以看出, 烧结矿碱度与其还原度呈正 相关关系; 低温还原粉化率随碱度升高呈下降趋 势。 本次试验原准备在碱度 1. 4～ 2. 0 之间找出
烧结矿强度变化的“拐点”, 组织生产时, 尽可能避 开该区间。但从试验结果来看, 烧结矿的转鼓强度 基本是随碱度升高而升高, 只不过碱度在 1. 5～ 1. 7 之间波动时, 转鼓强度变化不大。 同时, 试验 结果也表明, 烧结矿的还原度和低温还原粉化率 随碱度升高相应得到改善。烧结矿的自然粉化率 在碱度为 1. 5～ 1. 7 之间较为严重, 这与该碱度范 围内烧结矿的矿物组成较为复杂有关。
烧结厂毕业实习报告
本次烧结厂毕业实习旨在通过实际生产操作，加深对烧结工艺流程、设备操作及安全生产知识的理解，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和解决实际问题的能力。
同时，通过实习，了解企业文化，培养团队协作精神，为将来从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年6月15日至2023年7月15日，共计一个月。
三、实习地点某市烧结厂四、实习内容1. 烧结工艺流程学习在实习期间，我首先对烧结工艺流程进行了全面的学习。
烧结厂主要生产烧结矿，其工艺流程包括：原料准备、配料、混合、烧结、冷却、破碎、筛分等环节。
通过学习，我了解了烧结矿的生产原理和工艺要求，掌握了烧结过程中各个阶段的关键技术参数。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我有机会参观了烧结厂的各个生产车间，学习了烧结设备的基本操作和维护方法。
主要包括：烧结机、冷却机、破碎机、筛分机等。
在师傅的指导下，我亲自操作设备，掌握了设备的基本操作技能，并对设备的维护保养有了初步的认识。
3. 安全生产知识安全生产是企业生产的前提和保障。
在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括：消防安全、电气安全、机械安全等。
通过参加安全教育培训和现场观摩，我对安全生产有了更加深刻的认识，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成了各项生产任务。
通过与他们的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对烧结工艺流程、设备操作及安全生产知识的理解，提高了自己的实践能力。
2. 提高解决实际问题的能力在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如设备故障、工艺参数调整等。
通过查阅资料、请教师傅，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成了各项生产任务。
通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
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2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会低碱度烧结矿生产实践孟德礼，班友合，杜广阔，赵信亮，王温（唐山国丰钢铁有限公司技术部，河北唐山063300）摘要：近年来，由于进口矿粉价格的不断攀升，给炼铁成本带来了巨大的压力。
国丰公司通过改善炉料结构，以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼，在不影响高炉顺行的情况下，降低了铁水成本。
关键词：低碱度烧结矿、高碱度烧结矿Production Practice of Low Basicity SinterMIAO Guang-zhi, MENG De-li, BAN Y ou-he, DU Guang-kuo, ZHAO Xin-liang, WANG Wen （Technology Department, Guofeng Iron and Steel Co., Ltd, Tangshan 063300, Hebei, China）Abstract：In recent years, the rising of imported iron ore prices brings enormous pressure on the cost of ironmaking. Guofeng improves the burden structure, with low basicity sinter replaces part of pellet and lump ore smelting, reducing the cost of hot iron without affecting the smooth running of blast furnace.Key words：low basicity sinter；high basicity sinter1前言随着进口矿粉的价格不断上涨，各企业开始关注低品位矿，并力争加大低品位矿粉的配加量，但是这会给烧结矿整体质量造成一定影响，不利于高炉稳定顺行。
为进一步合理利用低价料铁矿石、矿粉资源，优化烧结质量指标的控制，根据公司优化炉料结构、降成本的要求，计划在公司2台72m2烧结机上生产低碱度烧结矿，目的有以下两方面：1、利用72m2烧结机专门处理这些低价低质料，同时降低烧结矿有害元素对其它机型的影响，改善高碱度矿的性能。
2、降低高价块矿或者球团矿等高价酸性料的配比，降低铁水成本。
使用低碱度烧结矿，在我厂尚无成熟技术经验，通过到山东济钢、日照等企业考察，了解相关生产技术，开展低碱度烧结矿技术研讨会，制定预案，确立相关生产组织流程，并进行相关烧结杯实验、冶金性能实验。
制定优化低碱度烧结矿控制参数，配比方案。
通过一个月生产的摸索，整体低碱度烧结矿指标稳定，高炉顺行状态良好。
2生产使用的原燃料特点72m2烧结机生产低碱度烧结矿，主要使用的是低品澳粉、低品印粉、自熔铁粉以及马来西亚粉等等，其具体的配比以及原燃料的物理成分见表1。
表1 低碱度烧结矿的原燃料成分以及湿配比原燃料名称Fe SiO2CaO MgO Al2O3S烧损湿配比巴精粉（哈木星）67.44 1.94 0.30 0.33 0.67 0.07 1.0 5.0低品澳粉（益通）54.10 7.89 0.08 0.13 4.75 0.00 9.0 16.00 低品印粉（米塔）49.26 6.84 0.00 0.09 11.50 0.03 9.0 30.00 尾矿粉47.02 25.79 0.52 1.63 2.47 0.37 8.9 6.00 低品铁粉60.29 9.15 1.06 1.14 1.81 2.82 1.0 5.00 自熔铁粉52.41 6.75 3.64 3.08 1.46 0.04 10.0 12.00 马来西亚粉49.20 5.23 0.20 0.16 9.43 0.11 11.3 10.00 生石灰粉0.00 5.50 76.00 6.32 0.00 0.00 9.4 3.00 白云石粉0.00 1.74 29.98 21.37 0.20 0.00 46.0 8.00 焦粉0.00 8.00 0.00 1.00 5.60 0.75 85.0 5.00从表1可以看出，低碱度烧结矿主要是用的时低品位的矿粉，品位较高的巴精粉，其湿配比仅为5%，而品位在55%以下的铁矿粉湿配比一共占74%。
低品印粉的湿配比达到了30%，而且其Al2O3含量达到11.5%，这种矿粉用量不宜过高，以免由于铝的存在影响到烧结矿的冶金性能，尾矿粉不仅品位最低，而且其含硅量过高，达到25.79%，其配加量应该进行限制。
总的来讲，这些矿基本上都是低价低品位劣质矿，这与生产低碱度烧结矿的初衷是相符合的。
3低碱度烧结矿的成分72m2烧结机以前用于生产高碱度烧结矿，制定生产低碱度烧结矿的计划后，对其生产工艺参数惊醒了调整，现将用于生产低碱度烧结矿的72m2烧结机的生产工艺参数，与生产高碱度烧结矿时的生产工艺参数进行对比，见表2。
表2 72m2烧结机的生产工艺参数台时产量利用系数点火温度混合料水分料层厚度混合料温度台车速度低碱度烧结矿61.28 0.85 1037.22 8.95 610 41.2 4高碱度烧结矿76.20 1.06 1038.29 7.81 750 42.7 4从表2可以看出，低碱度烧结矿相对于高碱度烧结矿台时产量明显降低，利用系数下降0.2左右，料层厚度下降140mm，混合料温度、台车速度变化不大，物料水分明显上升，在表2的生产条件下烧结得到的低碱度烧结矿成分与目前我公司使用的高碱度烧结矿的成分做了对比，见表3。
表3 低碱度烧结矿和高碱度烧结矿成分的对比Fe FeO SiO2CaO MgO Al2O3R2S 高碱度烧结矿54.29 9.2 6.05 12.05 2.81 2.37 1.86 0.03低碱度烧结矿51.86 12.24 9.86 7.58 3.23 5.67 0.79 0.02从表3中可以看出，由于大量使用了低品位铁矿粉烧结，使得成品低碱度烧结矿比高碱度烧结矿的品位低了2.43%。
低碱度烧结矿的FeO含量更高，因为低碱度烧结矿的强度要靠FeO来保证。
由于低碱度烧结矿的混合料中配加的30%的高铝印粉，所以导致成品矿中的Al2O3含量较高，因此为了保证炉渣的流动性，在烧结混合料中增大了白云石的配比，以提高低碱度烧结矿中MgO的含量。
4低碱度烧结矿的冶金性能4.1 低碱度烧结矿的粒度组成以及转鼓指数低碱度烧结矿的粒度分布以及转鼓指数同高碱度烧结矿的数据对比见表4。
表4 低碱度和高碱度烧结矿的粒度分布以及转鼓指数比较0-5mm5-10mm10-16mm16-25mm25-40mm＞40mm转鼓指数高碱度烧结矿 3.67 16.49 21.37 24.48 23.59 10.38 76.87低碱度烧结矿 3.88 11.86 16.28 27.09 24.73 16.33 67.98从低碱度烧结矿的粒度分布看：大粒度级的成矿明显增加，粒径大于40mm的烧结矿平均升高将近6%，小粒度级0-5mm的变化不大，5-10mm的粒度级下降3-4%，10-16mm 的粒度级减少5%左右，16-25mm以及25-40mm粒度级所占的比例分别有不同幅度的提高。
与高碱度烧结矿相比，其转鼓指数下降8-10%。
4.2 低碱度烧结矿的低温还原粉化指数以及还原性生产低碱度烧结矿的最终目的是替代部分球团矿以及块矿入炉冶炼，以降低炼铁成本。
故在表5中给出了低碱度烧结矿与我公司在用的块矿以及球团矿的低温还原粉化指数（RDI）、还原性（RI）的对比结果。
表5 低碱度烧结矿、块矿以及球团的RDI、RIRDI+6.3RDI+3.15RDI-0.5RI 低碱度烧结矿46.81 69.73 6.9 78.53赛德斯澳矿63.5 77 13.4 72.5巴圭澳矿64.7 82.9 6.2 77.6海南矿66.5 86.2 5.5 74.9球团矿97.3 98.7 1.0 57.4从以上数据分析可以看出，低碱度烧结矿无论是与块矿还是球团相比，其低温还原粉化指数RDI+3.15、还原强度指数RDI+6.3都要低很多，而其磨损指数RDI-0.5+处于中等水平，但是其还原性明显优于球团和块矿，完全可以满足高炉对烧结矿的要求。
5低碱度烧结矿冶炼的成本优势3月份，我公司的低碱度烧结矿均价为887.72元/吨，球团矿均价为989.57元/吨，海南块矿的均价为832元/吨，低碱度烧结矿、球团矿和海南块矿的平均成分见表6。
表6 低碱度烧结矿、球团矿和海南块矿的平均成分TFe SiO2CaO MgO R2Al2O3低碱度烧结矿51.89 9.30 8.26 3.15 0.92 5.35球团矿57.79 10.19 1.13 1.49 0.11 1.45海南块矿54.0 19.0 1.89 0.14 0.10 1.50低碱度烧结矿折算扣除CaO后品位为（炉渣碱度按R2=1.2计算）：51.89/（100+9.3×1.2-8.26）=50.42%，折合吨度价格为：887.72/50.42＝17.61元/Fe%；球团矿折算扣除CaO后品位为（炉渣碱度按R2=1.2计算）：57.97/（100+10.19×1.2-1.13）＝52.18%，折合吨度价格为：989.57/52.18＝18.96元/Fe%；海南矿折算扣除CaO后品位为（炉渣碱度按R2=1.2计算）：54.0/（100+19.0×1.2-1.89）＝44.66%，折合吨度价格为：832/44.66＝18.62元/Fe%。
我公司生产低碱度烧结矿的目的主要是替代球团矿、海南块等酸性物料，综合数据，从三种矿的吨度价对比可见，低碱度烧结矿要比球团矿、海南块矿有成本优势。
按吨铁低碱度烧结矿配比8%替代4%的球团矿、代替4%的海南矿测算，吨铁可降低成本为8.65元。
6 结论公司生产并使用低碱度烧结矿以来，高炉顺行情况良好，从目前生产情况来看，使用低碱度烧结矿不仅有效的利用了低品位矿粉和尾矿粉，代替了部分价格较高的球团矿和块矿，降低了生铁成本，提高了经济效益，而且没有对生产造成负面影响。
因此，适量的使用低碱度烧结矿可以成为企业节本增效的一个有效途径。