5+1汽车变速器设计说明书
5+1变速器设计说明书
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“5+1 档机械设变速器”设计说明书
间轴上的一挡齿轮, 因而缩短了中间轴的长度。 但换挡时有两对齿轮同时进入啮合, 使换挡困难。图 1-6c 所示方案能获得较大的倒挡传动比,缺点是换挡程序不合理。 图 1-6d 所示方案针对前者的缺点做了修改,因而取代了图 1-6c 所示方案。图 1-6e 所示方案是将中间轴上的一,倒挡齿轮做成一体,将其齿宽加长。图 1-6f 所示方 案适用于全部齿轮副均为常啮合齿轮,换挡更为轻便。为了充分利用空间,缩短变 速器轴向长度,有的货车倒挡传动采用图 1-6g 所示方案。其缺点是一,倒挡须各 用一根变速器拨叉轴,致使变速器上盖中的操纵机构复杂一些。 本设计采用图 1-6f 所示的传动方案。
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“5+1 档机械设变速器”设计说明书
5. 噪声小。采用斜齿轮传动及选择合理的变位系数,提高制造精度和安装刚 性可减小齿轮的噪声。
§1.2 变速器结构方案的确定
变速器由传动机构与操纵机构组成。 1.变速器传动机构的结构分析与型式选择 有级变速器与无级变速器相比,其结构简单、制造低廉,具有高的传动效率 (η=0.96~0.98) ,因此在各类汽车上均得到广泛的应用。 设计时首先应根据汽车的使用条件及要求确定变速器的传动比范围、档位数及 各档的传动比,因为它们对汽车的动力性与燃料经济性都有重要的直接影响。 传动比范围是变速器低档传动比与高档传动比的比值。汽车行驶的道路状况愈 多样,发动机的功率与汽车质量之比愈小,则变速器的传动比范围应愈大。目前, 轿车变速器的传动比范围为 3.0~4.5;一般用途的货车和轻型以上的客车为 5.0~8.0; 越野车与牵引车为 10.0~20.0。 通常,有级变速器具有 3、4、5 个前进档;重型载货汽车和重型越野汽车则采 用多档变速器,其前进档位数多达 6~16 个甚至 20 个。 变速器档位数的增多可提高发动机的功率利用效率、汽车的燃料经济性及平均 车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。但采用手动的机械式操纵机构 时,要实现迅速、无声换档,对于多于 5 个前进档的变速器来说是困难的。因此, 直接操纵式变速器档位数的上限为 5 档。多于 5 个前进档将使操纵机构复杂化,或 者需要加装具有独立操纵机构的副变速器,后者仅用于一定行驶工况。 某些轿车和货车的变速器,采用仅在好路和空载行驶时才使用的超速档。采用 传动比小于 1(0.7~0.8)的超速档,可以更充分地利用发动机功率,降低单位行驶 里程的发动机曲轴总转数,因而会减少发动机的磨损,降低燃料消耗。但与传动比 为 1 的直接档比较,采用超速档会降低传动效率。 有级变速器的传动效率与所选用的传动方案有关,包括传递动力的齿轮副数 目、转速、传递的功率、润滑系统的有效性、齿轮及轴以及壳体等零件的制造精度、 刚度等。 三轴式和两轴式变速器得到的最广泛的应用。 三轴式变速器如图 1-1 所示,其第一轴的常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别
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摩擦力影响系数
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主动齿轮节圆处的曲率半径 mm
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扭转切应力
轴的抗扭截面系数
轴的材料的剪切弹性模量 MPa
从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、 自动变速器(AT)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。
一、手动变速器(MT) 手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定 的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级” )。比如,一档变速比是 3.85,二 档是 2.55,再到五档的 0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比,总共只有 5 个值(即有 5 级),所以说它是有级变速器。 曾有人断言,繁琐的驾驶操作等缺点,阻碍了汽车高速发展的步伐,手动变 速器会在不久“下课”,从事物发展的角度来说,这话确实有道理。但是从目前市 场的需求和适用角度来看,笔者认为手动变速器不会过早的离开。 首先,从商用车的特性上来说,手动变速器的功用是其他变速器所不能替代 的。以卡车为例,卡车用来运输,通常要装载数吨的货品,面对如此高的“压力”, 除了发动机需要强劲的动力之外,还需要变速器的全力协助。我们都知道一档有 “劲”,这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。特别是面对爬坡路段,它 的特点显露的非常明显。而对于其他新型的变速器,虽然具有操作简便等特性, 但这些特点尚不具备。 其次,对于老司机和大部分男士司机来说,他们的最爱还是手动变速器。从 我国的具体情况来看,手动变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史,资历郊 深的司机都是“手动”驾车的,他们对手动变速器的认识程度是非常深刻的,如 果让他们改变常规的做法,这是不现实的。虽然自动变速器以及无级变速器已非 常的普遍,但是大多数年轻的司机还是崇尚手动,尤其是喜欢超车时手动变速带 来的那种快感,所以一些中高档的汽车(尤其是轿车)也不敢轻易放弃手动变速 器。另外,现在在我国的汽车驾驶学校中,教练车都是手动变速器的,除了经济 适用之外,关键是能够让学员打好扎实的基本功以及锻炼驾驶协调性。
毕业设计(论文)-中型货车变速器设计(5+1档)
前言汽车作为商品在世界各地都有广阔的市场,又因为生产批量大个给企业带来丰厚的利润。
汽车的多样性可以满足各种生产生活的需求,而更重要的是,汽车工业的发展带动了许多相关产业的发展,比如钢铁、石油、橡胶、塑料、机床、道路、汽车销售、运输、交通管理、金融业等等一系列产业的发展,解决了大批人员的就业问题。
汽车作为我国的支柱产业,其重要性不言而喻,而变速器作为汽车的核心部件之一,在很大程度上决定了汽车的性能,因此设计出一款结构合理、制造成本适中、轮廓尺寸和质量尽可能小的变速器也就是重中之重。
本次的毕业设计主要是考察我们即将毕业的大学生在这四年里所学的专业知识,同时也是将所有的科目进行一次综合性的考核,可以让我们清楚的知道自己在大学中到底学到了多少知识,以及对各科目知识的运用能力,这些对我们以后走上工作岗位都是有着积极的意义。
本人的设计题目是:中型货车变速器设计(5+1)档设计工作量:1、集资料、进行方案论证、结构分析,确定合理的结构方案。
2、选择正确的参数,对变速器的强度及刚度进行校核计算。
3、三维建模,变速器结构图;绘CAD图(A1)一张。
4、设计中的计算要求编程,上机计算,打印程序、结果。
5、英译中大于5000字符(折合中文约大于3000字)。
6、设计说明书应包括:目录、中、英文摘要、设计说明、方案论证、计算过程、结论、毕业设计完成情况的自我评价及其它说明。
要求大于1.2万字。
设计参数:发动机最大扭矩:355(N.m); 一档传动比:6.28 ; 主减速器减速比:5.6。
要求:1、方案合理,结构正确,满足变速器的功用;2、设计计算准确,达到强度、刚度、寿命及其它指标;3、运用编程计算,计算机绘图;4、说明书内容完整,图纸表达清楚,英文翻译文理通畅。
最后,由于本人的设计经验和知识水平有限,在设计中出现的问题敬请各位老师和同学的指正。
编者:陈鹏2012.5第1章变速器的功用和要求现代汽车采用的活塞式内燃发动机转矩变化范围较小,不能适应汽车在各种条件下阻力变化的要求,因此在汽车传动系中,采用了可以改变转速比和传动转矩比的装置,即变速器。
5+1变速器设计说明书另外有完整图纸
符号说明m汽车总质量kgg重力加速度N/kg ψ道路最大阻力系数maxr驱动轮的滚动半径mm rT发动机最大扭矩N·m emaxi主减速比η汽车传动系的传动效率i一档传动比gIG汽车满载载荷N 2ϕ路面附着系数A第一轴与中间轴的中心距mm A'中间轴与倒档轴的中心距mmA''第二轴与中间轴的中心距mmK中心距系数Am直齿轮模数m斜齿轮法向模数nα齿轮压力角°β斜齿轮螺旋角°b齿轮宽度mmZ齿轮齿数xξ齿轮变位系数σ齿轮弯曲应力MPa Wσ齿轮接触应力MPa jF齿轮所受圆周力NtF轴向力 N aF径向力NrT计算载荷N·m gK应力集中系数σf K 摩擦力影响系数E 齿轮材料的弹性模量 MPaK ε 重合度影响系数z r 主动齿轮节圆半径 mmb r 从动齿轮节圆半径 mmz ρ 主动齿轮节圆处的曲率半径 mmb ρ 从动齿轮节圆处的曲率半径 mmT τ 扭转切应力 MPaT W 轴的抗扭截面系数 3mmG 轴的材料的剪切弹性模量 MPaP I 轴截面的极惯性矩 4mmc f 垂直面内的挠度 mms f 水平面内的挠度 mm前言现在,每当人们观看F1大赛,总会被那种极速的感觉所折服。
此刻,大家似乎谈论得最多的就是发动机的性能以及车手的驾驶技术。
而且,不忘在自己驾车的时候体会一下极速感觉或是在买车的时候关注一下发动机的性能,这似乎成为了横量汽车品质优劣的一个标准。
的确,拥有一颗“健康的心”是非常重要的,因为它是动力的缔造者。
但是,掌控速度快慢的,却是它身后的变速器。
从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。
一、手动变速器(MT)手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级”)。
汽车变速器设计说明书 毕业设计
汽车变速器设计说明书毕业设计摘要变速器是汽车重要的传动系组成,在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。
变速器能在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车倒退行驶,而且利用档位可以中断动力的传递。
变速器是车辆不可或缺的一部分,其中机械式变速箱设计发展到今天,其技术已经成熟,但对于我们还没有踏出校门的学生来说,其中的设计理念还是很值得我们去探讨、学习的。
设计的变速箱来说,其特点是:扭矩变化范围大可以满足不同的工况要求,结构简单,易于生产、使用和维修,价格低廉,而且采用同步器挂挡,可以使变速器挂挡平稳,噪声降低,轮齿不易损坏。
在设计中采用了5+1档手动变速器,通过较大的变速器传动比变化范围,可以满足汽车在不同的工况下的要求,从而达到其经济性和动力性的要求;变速器挂挡时用同步器,虽然增加了成本,但是使汽车变速器操纵舒适度增加,齿轮传动更平稳。
本文设计了常用货车用机械式变速器。
在阐述了机械式变速器的功用、要求的基础上,根据设计任务书的要求,选择三轴式的设计方案,进行变速器主要参数的确定、齿轮的强度校核和齿轮的几何尺寸计算,同时设计了变速器所用的锁环式同步器,确定了同步器的主要参数,最后对变速器操纵机构进行设计。
关键词:变速器;齿轮;输入轴;同步器AbstractThe transmission gearbox, as an important part in automobile driving system is used to make up the shortcoming of engine torque and rotary speed. It can change the vehicle speed and type torque in a big scope, cut off the power transfer from the engine, and also provides a reverse traveling direction for the vehicle. Transmission is an integral part of the vehicle, including mechanical design development of transmission, the technology has matured, but we have not taken the school's students, of which the design is still very worthwhile for us to explore and learn of.Gearbox design, its features are: large torque range to meet the requirements of different operating conditions, simple structure, easy production, use and maintenance, low cost, and the use of synchronizer sets required shifting allows smooth transmission required shifting, noise reduction is not easy damaged teeth. Used in the design of the 5 +1 manual transmission, transmission through the large changes in the scope of the transmission ratio, to meet the vehicle requirements of different conditions, so as to achieve its economic and power requirements; transmission linked file by synchronizer sets, although the increase in cost, but the manipulation of the automobile transmission to increase comfort, smoother gear.This designs commonly used truck with mechanical transmission. Describes the function of mechanical transmission and on the basis of the requirements, according to the requirements of the mission design, selection of three shaft type design, for the main parameters of transmission, gear strength checking and gear calculation of geometric size, while the design of transmission used by the lock ring synchronizer, identified synchronizer of main parameters, the transmission control mechanism design.Key words:Transmission;gearbox;synchronizer;input shaft目录第1章绪论 01.1 课题研究意义与背景 01.2 变速器的简介 01.3 变速器的分类 (1)1.4 变速器的功用 (2)第2章变速器设计方案及论证 (3)2.1 变速器的设计要求 (3)2.2 变速器设计方案论证 (3)第3章各主要参数的设计计算 (9)3.1 变速器传动比的确定 (9)3.2 中心距的初步确定 (10)3.3 变速器的外形尺寸 (11)3.4 轴的直径的初步确定 (11)3.5 齿轮参数设计 (12)3.6 各挡齿数的分配 (13)3.6.1 一档斜齿轮齿数的确定 (13)3.6.2 二档斜齿轮齿数的确定 (14)3.6.3 三档齿轮齿数的确定 (15)3.6.4 五档齿轮齿数的确定 (16)3.6.5 确定倒档传动比 (17)3.7 齿轮精度选择 (18)3.8 齿轮螺旋方向 (18)3.9 齿轮变位系数的确定 (18)第4章变速器各挡齿轮的校核 (21)4.1 齿轮弯曲应力计算 (21)4.1.1 一轴常啮合齿轮的弯曲应力校核 (22)4.1.2 中间轴常啮合齿轮的弯曲应力校核 (22)4.1.3 二轴五档齿轮的弯曲应力校核 (22)4.1.4 中间轴五档齿轮的弯曲应力校核 (23)4.1.5 二轴三档齿轮的弯曲应力校核 (23)4.1.7 二轴二档齿轮的弯曲应力校核 (24)4.1.8 中间轴二档齿轮的弯曲应力校核 (24)4.1.9 二轴一档齿轮的弯曲应力校核 (24)4.1.10 二轴一档齿轮的弯曲应力校核 (24)4.1.11 二轴倒档齿轮的弯曲应力校核 (25)4.1.12 中间轴倒档齿轮的弯曲应力校核 (25)4.1.13 倒档轴倒档齿轮的弯曲应力校核 (25)4.2 齿轮接触应力计算 (26)4.2.1 一轴常啮合齿轮的接触应力校核 (26)4.2.2 中间轴常啮合齿轮的接触应力校核 (27)4.2.3 二轴五档齿轮的接触应力校核 (27)4.2.4 中间轴五档齿轮的接触应力校核 (28)4.2.5 二轴三档齿轮的接触应力校核 (28)4.2.6 中间轴三档齿轮的接触应力校核 (28)4.2.7 二轴二档齿轮的接触应力校核 (29)4.2.8 中间轴二档齿轮的接触应力校核 (29)4.2.9 二轴一档齿轮的接触应力校核 (30)4.2.10 中间轴一档齿轮的接触应力校核 (30)4.2.11 二轴倒档齿轮的接触应力校核 (30)4.2.12 中间轴倒档齿轮的接触应力校核 (31)4.2.13 倒档轴倒档齿轮的接触应力校核 (31)第5章变速器轴的设计计算 (33)5.1 轴的功用及设计要求 (33)5.2 轴尺寸初选 (33)5.3 齿轮的受力分析 (34)5.4 轴的受力分析 (34)5.5 轴强度的计算和校核 (35)5.5.1 第二轴上齿轮3处的应力计算 (36)5.5.2 第二轴上齿轮5处的应力计算 (37)5.5.3 第二轴上齿轮7处的应力计算 (37)5.5.4 第二轴上齿轮9处的应力计算 (38)5.5.5 第二轴上齿轮11处的应力计算 (38)5.5.6 中间轴上齿轮2处的应力计算 (39)5.5.7 中间轴上齿轮4处的应力计算 (39)5.5.9 中间轴上齿轮8处的应力计算 (41)5.5.10 中间轴上齿轮10处的应力计算 (41)5.5.11 中间轴上齿轮12处的应力计算 (42)5.6 轴的刚度计算和校核 (42)5.6.1 第二轴上齿轮3处刚度校核 (43)5.6.2 第二轴上齿轮5处刚度校核 (43)5.6.3 第二轴上齿轮7处刚度校核 (44)5.6.4 第二轴上齿轮9处刚度校核 (44)5.6.5 第二轴上齿轮11处刚度校核 (45)5.6.6 中间轴上齿轮2处刚度校核 (45)5.6.7 中间轴上齿轮4处刚度校核 (45)5.6.8 中间轴上齿轮6处刚度校核 (46)5.6.9 中间轴上齿轮8处刚度校核 (46)5.6.10 中间轴上齿轮10处刚度校核 (47)5.6.11 中间轴上齿轮12处刚度校核 (47)第6章轴上花键的设计计算 (48)第7章变速器轴承选择 (50)7.1 轴承类型的选择 (50)7.2 轴承的计算 (50)7.2.1 二轴受力分析及轴承当量动载的计算 (50)7.2.2 一轴受力分析及轴承当量动载的计算 (54)7.2.3 中间轴受力分析及轴承当量动载的计算 (57)7.3 计算各轴承的总当量动载荷 (60)7.4 校核轴承寿命 (61)第8章同步器的设计 (64)8.1 同步器的功用 (64)8.2 同步器的类型的选择 (64)8.3 同步器的参数的确定 (65)第9章变速器操纵机构的设计 (67)9.1 对变速器操纵机构的要求 (67)9.2 直接操纵手动换挡变速器 (67)9.3 远距离操纵手动换挡变速器 (68)9.4 变速器自锁、互锁、倒档锁装置 (68)9.4.1 自锁装置 (68)9.4.2 互锁装置 (68)9.4.3 倒档锁装置 (69)第10章变速器箱体的设计 (70)10.1 箱体零件的结构特点 (70)10.2 箱体零件的结构设计原则 (70)10.2.1 箱体结构的铸造工艺性 (70)10.2.2 箱体结构的机械加工工艺性 (70)10.3 变速器箱体的附件设计 (70)第11章变速器的润滑与密封 (72)第12章结论 (73)参考文献 (74)致谢 (75)附录 (76)第1章绪论1.1课题研究意义与背景轻型货车作为一种常用的商用车,已在现代的社会中占有举足轻重的地位。
变速器设计课程设计说明书
变速器设计说明书课程名称: 基于整车匹配的变速器总体及整车动力性计算院(部):机电学院专业:车辆工程班级:车辆101学生姓名:学号:指导老师:设计时限:2013.7.1-2013.7.21目录1概述 (1)2基于整车性能匹配的变速器的设计 (2)2.1变速器总体尺寸的确定及变速器机构形式的选择 (2)2.2变速器档位及各档传动比等各项参数的总体设计 (3)2.3在满足中心距,传动比,轴向力平衡的条件下确定个档位齿轮的参数 (4)2.3.1确定第一档齿轮传动比 (4)2.3.3确定常啮合齿轮传动比 (4)2.3.4确定第二档 (5)2.3.5确定第三档 (6)2.3.6确定第四档 (7)2.3.7确定第五档 (8)2.3.8确定倒挡 (8)3 对整车的动力性进行计算 (9)3.1计算最高车速 (9)3.2最大爬坡度 (9)3.3最大加速度 (9)4 采用面向对象的程序设计语言进行程序设计 (10)4.1程序框图 (10)4.2程序运行图 (11)4.3发动机外特性曲线 (12)4.4驱动力与行驶阻力图 (13)4.5动力特性图 (14)4.6加速度曲线图 (15)4.7爬坡度图 (16)4.8 加速度倒数曲线 (17)5 总结 (18)6 参考文献 (19)1概述本课程设计是在完成基础课和大部分专业课学习后的一个集中实践教学环节,是应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练,并为毕业设计奠定基础。
本设计将会使用到《汽车构造》,《汽车理论》,《汽车设计》等参考文献,在整个过程中将要定位变速器的结构,齿轮的布置以及各项齿轮的参数,如齿数,轴距等参数。
第二个阶段就是用vb编程带入计算值绘制汽车行驶力与阻力平衡图,动力特性图,加速度倒数曲线。
1:培养具有汽车初步设计能力。
通过思想,原则和方法体现出来的。
2:复习汽车构造,汽车理论,汽车设计以及相关课程进行必要的复习。
3:学习使用vb编程软件。
4:处理各齿轮相互之间轴向力平衡的问题。
汽车变速器设计说明书
汽车工程系本科生机电工程学院汽车理论课程作业(设计)题目长运拖拉机的变速器设计Title The Design of CHANGYUN Tractor Transmission年级:2008级专业:08交通运输(2)班学生姓名:栾庆熊童飞梁菲赵小洋沈娟娣学号:20080503B072 073 074 075 0762011年6月日符号说明m汽车总质量kgg重力加速度N/kg ψ道路最大阻力系数maxr驱动轮的滚动半径mm rT发动机最大扭矩N·m maxei主减速比η汽车传动系的传动效率i一档传动比gIG汽车满载载荷N 2ϕ路面附着系数A第一轴与中间轴的中心距mm A'中间轴与倒档轴的中心距mmA''第二轴与中间轴的中心距mmK中心距系数Am直齿轮模数m斜齿轮法向模数nα齿轮压力角°β斜齿轮螺旋角°b齿轮宽度mmZ齿轮齿数xξ齿轮变位系数σ齿轮弯曲应力MPa Wσ齿轮接触应力MPa jF齿轮所受圆周力NtF轴向力 N aF径向力NrT计算载荷N·m gK应力集中系数σK摩擦力影响系数fE 齿轮材料的弹性模量 MPaK ε 重合度影响系数 z r 主动齿轮节圆半径 mmb r 从动齿轮节圆半径 mmz ρ 主动齿轮节圆处的曲率半径 mmb ρ 从动齿轮节圆处的曲率半径 mm T τ 扭转切应力 MPaT W 轴的抗扭截面系数 3mmG轴的材料的剪切弹性模量 MPaP I 轴截面的极惯性矩 4mm c f 垂直面内的挠度 mm s f 水平面内的挠度 mm摘要本文详细叙述了QY1030T轻型载货汽车的设计过程。
其中设计总则确定了此车的设计目标;整车的动力性、经济性、操纵稳定性等性能以及整车性能参数的叙述,说明了QY1030T轻型载货汽车的特点;各大总成的选择,整车动力性能的验算以及一些参数的计算,进一步说明了整车性能的优越性;在本书附录中,附有QY1030T动力性能计算程序流程图及程序代码。
汽车变速器课程设计说明书
第1章变速器主要参数的选择与计算 (2)1.1 档数 (2)1.2 传动比确定 (3)1.3 中心距A的确定 (4)1.4 齿轮参数选择 (5)1.4.1 模数 (5)1.4.2 压力角α (5)1.4.3 螺旋角β (6)1.4.4 齿宽b (7)1.5 各档齿轮齿数的分配 (7)1.6 变速器齿轮的变位 (11)第2章齿轮与轴的设计计算 (15)2.1齿轮设计与计算 (15)2.1.1 齿轮材料的选择原则 (15)2.1.2 各轴的转矩 (16)2.1.3 轮齿强度计算 (16)2.2 轴的设计计算 (26)2.2.1 轴的工艺要求 (26)2.2.2 初选轴的直径 (27)2.2.3 轴最小直径的确定 (28)2.2.4 轴的强度计算 (28)2.3 轴承选择与校核 (43)2.3.1 一轴轴承 (43)2.3.2 二轴轴承 (45)2.3.3 中间轴轴承 (46)第1章变速器主要参数的选择与计算本次课程设计是在已知主要整车参数的情况下进行设计,已知的整车主要技术参数如表1.1所示:377.0i i rn u g a = 式中:a u ——汽车行驶速度(km/h ); n ——发动机转速(r/min ); r ——车轮滚动半径(mm ); g i ——变速器传动比;0i ——主减速器传动比。
已知:最高车速max a u =max a v =91.5 km/h ;最高档为超速档,传动比g i =1;车轮滚动半径由所选用的轮胎规格R16得到r =335(mm);发动机转速n =p n =3000(r/min );由公式得到主减速器传动比计算公式: 1408.45.913000335377.0377.00=⨯⨯==a g u i nr i表1.1 CA1041整车主要技术参数1.1 档数增加变速器的档数能够改善汽车的动力性和经济性。
档数越多,变速器的结构越复杂,使轮廓尺寸和质量加大,而且在使用时换档频率也增高。
(毕业设计)中型专用汽车变速器设计说明书
摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。
所以变速器的结构设计的合理性直接影响到汽车动力性和经济性。
设计要求达到换挡迅速、省力、方便、有较高的工作效率、工作噪声低。
因此变速器在汽车中得到广泛应用。
本次设计的是五个前进档加一个倒档的中型专用车的变速器。
为了使该变速器应用范围更加的广泛,应用到不同工程上,使得本变速器带有取力器。
变速器采用中间轴式,换档形式采用的是同步器和滑移齿轮换档,使的换档方便,可靠。
操纵机构设有自锁和互锁装置。
先利用已知参数确定各挡传动比,再后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。
由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径,然后对中间轴和各挡齿轮进行校核。
在设计过程中,利用CAXA绘图,运用MATALAB软件编程。
最后绘制装配图及零件图。
通过本次设计,使所设计的变速器工作可靠,传动效率更高。
关键词:变速器,同步器,齿轮,取力器AbstractTo change the engine used to spread transmission of torque and wheel speed, the aim of starting in place, climb, turn and accelerate a variety of driving conditions, different vehicle traction and speed, while the engine in the most favorable range conditions.Therefore, the reasonability of the structure design of a transmission gearbox directly affects the vehicle's dynamic performance. It is usually required shifting gears rapidly and conveniently, saving force, and having a higher working efficiency and low working noises.The design of the five forward file plus a reverse of the transmission medium-sized special vehicle. In order to make the transmission more broad range of applications, application to a different project, make a check of the power transmission device. Transmission use of the middle axis, shifting the form of using the synchronizer gear shift and sliding to make the shift easy and reliable. Manipulation of institutions with self-locking and interlocking devices.Using the given basic parameters, it was firstly determined the transmission ratio of each shift, the shaft center distances, the gear modulus, the gear pressing angles and widths, and so on. And then the general dimension of the gearbox, including its length, width and height , and then on the intermediate shaft and the block to check gear. During the design process, using CAXA mapping, the use of software programming MATALAB. The final assembly drawing and components drawing Fig.Through this design, so that the design of the transmission of reliable, efficient transmission.Key words:Transmission,,Synchronizer,Gear,Take out of power目录第一章前言 (1)第二章变速器结构概述 (2)第三章变速器各主要参数的设计计算 (3)3.1变速器传动比的确定 (3)3.2中心距的初步确定 (4)3.3轴的直径的初步确定 (4)3.4齿轮模数的确定 (5)3.5齿轮压力角的选择 (5)3.6各档齿轮齿数的分配 (5)3.7变位系数的选择 (7)3.8齿轮齿宽的设计计算 (7)3.9变速器同步器的设计计算 (8)第四章变速器中间轴的校核 (11)4.1中间轴常啮合齿轮处进行校核 (11)4.2对中间轴四挡齿轮处进行校核 (12)4.3对中间轴三挡齿轮进行校核 (13)4.4对中间轴二挡齿轮处进行校核 (13)4.5对中间轴一档挡齿轮处进行校核 (14)第五章变速器各档齿轮强度的校核 (16)5.1齿轮弯曲应力计算 (16)5.1.1二轴一挡直齿轮校核 (16)5.1.2倒挡直齿轮校核 (16)5.1.3二轴二挡斜齿轮校核 (17)5.1.4二轴三挡斜齿轮校核 (17)5.1.5二轴四挡斜齿轮校核 (17)5.1.6二轴常啮合斜齿轮校核 (18)5.1.7中间轴一档齿轮校核 (18)5.1.8中间轴二档齿轮校核 (18)5.1.9中间轴三档齿轮校核 (18)5.1.1.0中间轴四档齿轮校核 (19)5.1.1.1中间轴常啮合齿轮校核 (19)5.2齿轮接触应力计算 (19)5.2.1 二轴一挡直齿轮校核 (20)5.2.2二轴二挡斜齿轮校核 (20)校核 (21)5.2.3 二轴三挡斜齿轮Z7校核 (21)5.2.4二轴四挡斜齿轮Z5校核 (22)5.2.5二轴常啮合斜齿轮Z35.2.6中间轴一档齿轮校核 (22)5.2.7中间轴二档齿轮校核 (23)5.2.8中间轴三档齿轮校核 (23)5.2.9中间轴四档齿轮校核 (23)5.2.1.0中间轴常啮合齿轮校核 (24)5.2.1.1倒档齿轮校核 (24)第六章变速器操纵机构的设计 (25)第七章变速器轴承的选择 (26)第八章取力器的设计与计算 (27)8.1取力器的布置 (27)8.2取力器齿轮、轴和轴承的参数选择和强度计算 (28)第九章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录一 (34)外文翻译 (34)附录二 (43)第一章前言变速器是传动系的重要部件,它的任务就是充分发挥发动机的性能,使发动机发出的动力有效而经济地传到驱动轮,以满足汽车行驶上的各项要求。
5+1变速器说明书
车辆与交通工程学院课程设计说明书设计类型专业课程设计设计题目 5+1档变速器设计(有超速档)姓名院系车辆与交通工程学院完成日期2016.3.18指导教师目录第一章机械式变速器方案的确定................................................................ 错误!未定义书签。
§1.1 变速器传动机构布置方案的确定............................................... 错误!未定义书签。
§1.2变速器主要参数的选择................................................................ 错误!未定义书签。
第二章变速器的设计与计算........................................................................ 错误!未定义书签。
§2.1 轮齿强度计算............................................................................... 错误!未定义书签。
§2.2轴的计算........................................................................................ 错误!未定义书签。
§2.3 轴上花键的计算........................................................................... 错误!未定义书签。
第三章变速器同步器的设计........................................................................ 错误!未定义书签。
轿车变速器设计说明书
目录第一章总体方案设计 (1)1.1 汽车参数的选择 (1)1.2 变速器设计应满足的基本要求 (1)第二章变速器传动机构布置方案 (2)2.1 传动机构布置方案分析 (2)2.1.1 固定轴式变速器 (2)2.1.2 倒挡布置方案 (2)第三章变速器传动比分配及个档传动比确立 (3)第四章变速器设计和计算 (5)4.1 挡数 (5)4.2中心距A (6)4.3 外形尺寸 (6)4.4齿轮参数 (7)4.4.1 模数的选取 (7)4.4.2 压力角α (7)4.4.3 螺旋角β (7)4.4.4 齿宽b (8)4.4.5 各挡齿轮齿数的分配 (8)4.4.6 确定一挡齿轮的齿数 (9)4.5.1 齿轮材料的选择原则 (14)4.5.2计算各轴的转矩 (15)4.5.3轮齿强度计算 (15)轮齿弯曲强度计算 (15)第六章轴及轴上支承联接件的校核 (22)6.6.1轴的工艺要求 (22)第七章轴承校核 (29)7.7.1轴承校核 (29)7.7.2输入轴轴承校核 (29)7.7.3 输出轴轴承校核 (31)参考文献 (1)第一章总体方案设计1.1 汽车参数的选择根据变速器设计所选择的汽车基本参数如下表表1-1设计基本参数表1.2 变速器设计应满足的基本要求对变速器如下基本要求.1)保证汽车有必要的动力性和经济性。
2)设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输。
3)设置倒档,使汽车能倒退行驶。
4)设置动力输出装置,需要时能进行功率输出。
5)换挡迅速,省力,方便。
6)工作可靠。
汽车行驶过程中,变速器不得有跳挡,乱挡以及换挡冲击等现象发生。
7)变速器应当有高的工作效率。
除此以外,变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小,制造成本低,维修方便等要求。
满足汽车有必要的动力性和经济性指标,这与变速器的档数,传动比范围和各挡传动比有关。
汽车工作的道路条件越复杂,比功率越小,变速器的传动比范围越大。
第二章变速器传动机构布置方案机械式变速器因具有结构简单,传动效率高,制造成本低和工作可靠等优点,在不同形式的汽车上得到广泛应用。
轿车变速器设计说明书
II
目
Байду номын сангаас
录
第 1 章 变速器的概述 ................................................................................................. 1 1.1 变速器功用及设计要求................................................................................. 1 1.1.1 汽车变速器的功用................................................................................ 1 1.1.2 变速器的设计要求................................................................................ 1 1.2 设计任务及主要数据..................................................................................... 2 第 2 章 变速器的选择及主要零件设计 ..................................................................... 2 2.1 变速器的选择................................................................................................. 2 2.1.1 两轴式变速器与三轴式变速器............................................................. 3 2.2 倒档传递方案................................................................................................. 5 2.3 变速器主要零件的分析................................................................................. 5 2.3.1 齿轮型式................................................................................................ 6 2.3.2 换挡结构形式........................................................................................ 6 2.4 轴承形式......................................................................................................... 7 2.5 传动方案的最终设计..................................................................................... 7 第 3 章 变速器传动机构的计算 ................................................................................. 8 3.1 变速器主要参数的选择................................................................................. 8 3.1.1 档位数的确定及传动比初选................................................................ 8 3.1.2 中心距的确定........................................................................................ 8 3.1.3 传动零件的设计.................................................................................... 9 3.1.4 齿轮材料、压力角 α、螺旋角 β 和齿宽 b ......................................... 9 3.1.5 各档齿轮参数的确定.......................................................................... 10 3.2 变速器齿轮的强度计算............................................................................... 13 3.2.1 齿轮的损坏原因及形式...................................................................... 13 3.2.2 齿轮的强度计算与校核...................................................................... 13 3.2.3 齿轮接触强度的校核.......................................................................... 15 第 4 章 变速器轴的强度计算与校核 ....................................................................... 17 4.1 变速器轴的结构和尺.................................................................................... 17 4.1.1 轴的结构.............................................................................................. 17 4.1.2 确定轴的尺寸...................................................................................... 18 4.2 轴的校核....................................................................................................... 18 4.2.1 第一轴的强度与刚度校核.................................................................. 18 4.2.2 第二轴的校核计算.............................................................................. 19 第 5 章 变速器同步器与操纵机构的设计 ............................................................... 22
5+1变速器说明书
车辆与交通工程学院课程设计说明书设计类型专业课程设计__________设计题目5+1 档变速器设计(有超速档)姓名_________________________________院系车辆与交通工程学院完成日期_________________指导教师___________________________目录第一章机械式变速器方案的确定 ................... 错误!未定义书签。
§变速器传动机构布置方案的确定 .................. 错误!未定义书签。
§变速器主要参数的选择.................... 错误!未定义书签。
第二章变速器的设计与计算 ..................... 错误!未定义书签。
§轮齿强度计算......................... 错误!未定义书签。
§轴的计算.......................... 错误!未定义书签。
§轴上花键的计算....................... 错误!未定义书签。
第三章变速器同步器的设计 ..................... 错误!未定义书签。
§同步器的结构......................... 错误!未定义书签。
§同步环主要参数的确定.................... 错误!未定义书签。
第四章变速器的操纵机构 ...................... 错误!未定义书签。
第五章润滑与密封 ...................... 错误!未定义书签。
§润滑............................. 错误!未定义书签。
§密封............................. 错误!未定义书签。
第六章心得体会与参考文献 ................... 错误!未定义书签。
5+1档变速器(含超速挡)设计说明书
专业课程设计说明书设计类型:汽车变速器设计题目:5+1档变速器设计(含超速挡)学校:学院:车辆与交通工程学院专业:车辆工程姓名:学号:指导老师:目录第1章变速器主要参数的选择与计算 (1)1.1 设计初始数据 (1)1.2 变速器各挡传动比的确定 (1)1.3 变速器传动方案的确定 (3)1.4 中心距的确定 (4)1.5齿轮参数 (4)第2章齿轮的设计计算与校核 (5)2.1 齿轮的设计与计算 (5)2.1.1 各挡齿轮齿数的分配 (5)2.1.2计算各轴的转矩 (11)2.2 轮齿的校核 (12)2.2.1 轮齿弯曲强度计算 (12)2.2.2 轮齿接触应力 (14)第3章轴的设计与计算及轴承的选择与校核 (18)3.1 轴的设计计算 (18)3.1.1 轴的工艺要求 (18)3.1.2 初选轴的直径 (18)3.1.3 轴的强度计算 (19)3.2 轴承的选择及校核 (23)3.2.1 输入轴的轴承选择与校核 (23)3.2.2 输出轴轴承校核 (24)结论 (26)参考文献 (26)第1章 变速器主要参数的选择与计算1.1设计初始数据最高车速:maxa u =165Km/h发动机功率:maxe P =88/4500 Kw/r/min转矩:maxe T =215/2400 Nm/r/min 总质量:am =1500Kg车轮:185/60R141.2变速器各挡传动比的确定初选传动比:m a x a u = 0.3770min ii rn g p 式中:m i ng i —变速器最小传动比 乘用车取0.85maxe T =9549×pe n P maxα (转矩适应系数α=1.1~1.3)所以,pn =9549×215882.1⨯=5653.008r/minpn / T n =1.4~2.0 符合i =0.377×maxmin a g p u i rn =0.377×16585.010********⨯⨯⨯-=4.026双曲面主减速器,当0i≤6时,取η=90%最大传动比1g i 的选择]17[:①满足最大爬坡度。
汽车设计变速器设计说明书
第一章 根本数据选择1.1设计初始数据:〔方案二〕**:12;最高车速:m ax a U =110-12=98km/h ; 发动机功率:m ax e P =66-12/2=60kW ; 转矩:max e T =210-12×3/2=192Nm ; 总质量:m a =4100-12×2=4076kg ;转矩转速:n T =2100r/min ; 车轮:R16〔选205/55R16〕 ;r ≈R=16×2.54×10/2+0.55×205=315.95mm 。
2.1.1 变速器各挡传动比确实定1.初选传动比:设五挡为直接挡,则5g i =1m ax a U =0.377min i i r n g p式中:m ax a U —最高车速p n —发动机最大功率转速 r —车轮半径min g i —变速器最小传动比0i —主减速器传动比 max e T =9549×pe n P maxα 〔式中α=1.1~1.3〕所以,p n =9549×19260)3.1~1.1(⨯=3282.47~3879.28r/min取p n =3500r/minp n /T n =3500/2100=1.67在1.4~2.0围,符合要求0i =0.377×0max i i rn g p =0.377×981095.31535003-⨯⨯=4.25双曲面主减速器,当0i ≤6时,取η=90%,0i ›6时,η=85%。
轻型商用车1g i 在5.0~8.0围,g η=96%, T η=η×g η=90%×96%=86.4% ①最大传动比1g i 的选择: 满足最大爬坡度: 根据汽车行驶方程式dtdum Gi u A C Gf ri i T a D Tg δη+++=20emax 15.21〔1.1〕 汽车以一挡在无风、干砂路面行驶,公式简化为ααηsin cos 0emax G Gf ri i T Tg +=〔1.2〕即,()Ttq g i T f Gr i ηαα01sin cos +≥式中:G —作用在汽车上的重力,mg G =,m —汽车质量,g —重力加速度,mg G ==4076×9.8=39944.8N ;max e T —发动机最大转矩,max e T =192N .m ; 0i —主减速器传动比,0i =4.25;T η—传动系效率,T η=86.4%;r —车轮半径,r =0.316m ;f —滚动阻力系数,对于货车取f =0.02;α—爬坡度,取α=16.7°%4.8625.4192316.0)7.16sin 7.16cos 02.0(8.940761⨯⨯⨯︒+︒⨯⨯⨯≥)(g i =5.49②最小传动比1g i 的选择 满足附着条件:≤ri i T Tg η01emax z2F ·φ在沥青混凝土干路面,φ=0.7~0.8,取φ=0.75 即1g i ≤%4.8625.4192316.075.0%608.94076⨯⨯⨯⨯⨯⨯=8.055由①②得5.49≤1g i ≤8.055; 又因为轻型商用车1g i =5.0~8.0; 所以,取1g i =6.0 。
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前 言现在,每当人们观看 F1 大赛,总会被那种极速的感觉所折服。
此刻,大家似 乎谈论得最多的就是发动机的性能以及车手的驾驶技术。
而且,不忘在自己驾车的 时候体会一下极速感觉或是在买车的时候关注一下发动机的性能,这似乎成为了横 量汽车品质优劣的一个标准。
的确,拥有一颗“健康的心”是非常重要的,因为它 是动力的缔造者。
但是,掌控速度快慢的,却是它身后的变速器。
从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、 自动变速器(A T)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。
一、手动变速器(MT)手动变速器(Manual Transmission)采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定 的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级” )。
比如,一档变速比是3.85, 二档是2.55,再到五档的0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比, 总共只有5 个值(即有5级),所以说它是有级变速器。
曾有人断言,繁琐的驾驶操作等缺点,阻碍了汽车高速发展的步伐,手动变速 器会在不久“下课” ,从事物发展的角度来说,这话确实有道理。
但是从目前市场 的需求和适用角度来看,笔者认为手动变速器不会过早的离开。
首先, 从商用车的特性上来说, 手动变速器的功用是其他变速器所不能替代的。
以卡车为例,卡车用来运输,通常要装载数吨的货品,面对如此高的“压力” ,除, 了发动机需要强劲的动力之外, 还需要变速器的全力协助。
我们都知道一档有 “劲” 这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。
特别是面对爬坡路段,它的特点显 露的非常明显。
而对于其他新型的变速器,虽然具有操作简便等特性,但这些特点 尚不具备。
其次,对于老司机和大部分男士司机来说,他们的最爱还是手动变速器。
从我 国的具体情况来看,手动变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史,资历郊深的 司机都是“手动”驾车的,他们对手动变速器的认识程度是非常深刻的,如果让他 们改变常规的做法, 这是不现实的。
虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍, 但是大多数年轻的司机还是崇尚手动,尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快 感,所以一些中高档的汽车(尤其是轿车)也不敢轻易放弃手动变速器。
另外,现 在在我国的汽车驾驶学校中,教练车都是手动变速器的,除了经济适用之外,关键 是能够让学员打好扎实的基本功以及锻炼驾驶协调性。
第三,随着生活水平的不断提高现在轿车已经进入了家庭,对于普通工薪阶级 的老百姓来说,经济型轿车最为合适,手动变速器以其自身的性价比配套于经济型 轿车厂家,而且经济适用型轿车的销量一直在车市名列前茅。
例如,夏利、奇瑞、 吉利等国内厂家的经济型轿车都是手动变速的车,它们的各款车型基本上都是5档 手动变速。
二、自动变速器(AT)自动变速器(AutomaticTransmission),利用行星齿轮机构进行变速,它能根据 油门踏板程度和车速变化,自动地进行变速。
而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速 即可。
虽说自动变速汽车没有离合器,但自动变速器中有很多离合器,这些离合器 能随车速变化而自动分离或合闭,从而达到自动变速的目的。
在中档车的市场上,自动变速器有着一片自己的天空。
使用此类车型的用户希 望在驾驶汽车的时候为了简便操作、降低驾驶疲劳,尽可能的享受高速驾驶时快乐 的感觉。
在高速公路上,这是个体现地非常完美。
而且,以北京市来说,现在的交 通状况不好,堵车是经常的事情,有时要不停地起步停步数次,司机如果使用手动 档,则会反复地挂档摘档,操作十分烦琐,尤其对于新手来说更是苦不堪言。
使用 自动档,就不会这样麻烦了。
在市场上,此类汽车销售状况还是不错的,尤其是对于女性朋友比较适合,通 常女性朋友驾车时力求便捷。
而我国要普及这种车型,关键要解决的是路况问题, 现在的路况状况不均匀,难以发挥自动档汽车的优势。
三、手动/自动变速器(AMT)其实通过对一些车友的了解,他们并不希望摒弃传统的手动变速器,而且在某 些时候也需要自动的感觉。
这样手动/自动变速器便由此诞生。
这种变速器在德国保 时捷车厂 911 车型上首先推出,称为 Tiptronic,它可使高性能跑车不必受限于传统 的自动档束缚,让驾驶者也能享受手动换档的乐趣。
此型车在其档位上设有“+” 、 “”选择档位。
在D档时,可自由变换降档()或加档(+),如同手动档一样。
自动—手动变速系统向人们提供两种驾驶方式—为了驾驶乐趣使用手动档,而 在交通拥挤时使用自动档,这样的变速方式对于我国的现状还是非常适合的。
笔者 曾在上面提到, 手动变速器有着很大的使用群体,而自动变速器也能适应女士群体以 及解决交通堵塞带来的麻烦,这样对于一些夫妻双方均会驾车的家庭来说,可谓是 兼顾了双方,体现了“夫妻档” 。
虽然这种二合一的配置拥有较高的技术含量,但 这类的汽车并不会在价格上都高不可攀,比如广州本田飞度1.3L CVT 两厢、南京菲亚特2004派力奥1.3 HL Speedgear、南京菲亚特 西耶那Speedgear EL这些“二 合一”的车型价格均在 10 万元左右,这个价格层面还比较低的。
所以,手动/ 自动车在普及上还是具有相当的优势。
而汽车厂商和配套的变速器厂家应该以此为 契机, 根据市场要求精心打造此类变速器。
因为这类变速器是有比较广阔的市场的。
四、无级变速器当今汽车产业的发展, 是非常迅速的, 用户对于汽车性能的要求是越来越高的。
汽车变速器的发展也并不仅限于此,无级变速器便是人们追求的“最高境界” 。
无 级变速器最早由荷兰人范·多尼斯(VanDoorne’s)发明。
无级变速系统不像手动 变速器或自动变速器那样用齿轮变速,而是用两个滑轮和一个钢带来变速,其传动 比可以随意变化,没有换档的突跳感觉。
它能克服普通自动变速器“突然换档” 、 油门反应慢、油耗高等缺点。
通常有些朋友将自动变速器称为无级变速器,这是错 误的。
虽然它们有着共同点,但是自动变速器只有换档是自动的,但它的传动比是 有级的,也就是我们常说的档,一般自动变速器有 2~7 个档。
而无级变速器能在 一定范围内实现速比的无级变化,并选定几个常用的速比作为常用的“档” 。
装配 该技术的发动机可在任何转速下自动获得最合适的传动比。
从市场走向来看,虽然无级变速器是一个技术分量比较高的部件,但是也已经 走进了普通轿车的“身体” 之中,广本两厢飞度每个排量都有一款配置了CVT无 级变速器,既方便又省油,且售价也仅在9.68~11.68万元。
而且奇瑞汽车销售公司 表示QQ无级变速器型年底上市。
看来无级变速器在中档车中的运用将越为广泛。
本设计是根据东方之子1.8L手动豪华车型而开展的, 设计中所采用的相关参数 均来源于此种车型:主减速比:4.782最高时速:190km/h轮胎型号:205/65R15发动机型号:SQR481FC最大扭矩:170Nm/4500最大功率:95kw/5750最高转速:6000r/min 奇瑞东方之子 1.8L豪华型第一章 机械式变速器的概述及其方案的确定§1.1 变速器的功用和要求变速器的功用是根据汽车在不同的行驶条件下提出的要求,改变发动机的扭矩 和转速,使汽车具有适合的牵引力和速度,并同时保持发动机在最有利的工况范围 内工作。
为保证汽车倒车以及使发动机和传动系能够分离, 变速器具有倒档和空档。
在有动力输出需要时,还应有功率输出装置。
对变速器的主要要求是:1. 应保证汽车具有高的动力性和经济性指标。
在汽车整体设计时,根据汽车 载重量、发动机参数及汽车使用要求,选择合理的变速器档数及传动比,来满足这 一要求。
2. 工作可靠,操纵轻便。
汽车在行驶过程中,变速器内不应有自动跳档、乱 档、换档冲击等现象的发生。
为减轻驾驶员的疲劳强度,提高行驶安全性,操纵轻 便的要求日益显得重要,这可通过采用同步器和预选气动换档或自动、半自动换档 来实现。
3. 重量轻、体积小。
影响这一指标的主要参数是变速器的中心距。
选用优质 钢材,采用合理的热处理,设计合适的齿形,提高齿轮精度以及选用圆锥滚柱轴承 可以减小中心距。
4. 传动效率高。
为减小齿轮的啮合损失,应有直接档。
提高零件的制造精度 和安装质量,采用适当的润滑油都可以提高传动效率。
5. 噪声小。
采用斜齿轮传动及选择合理的变位系数,提高制造精度和安装刚 性可减小齿轮的噪声。
§1.2 变速器结构方案的确定变速器由传动机构与操纵机构组成。
1.变速器传动机构的结构分析与型式选择有级变速器与无级变速器相比,其结构简单、制造低廉,具有高的传动效率 (η=0.96~0.98),因此在各类汽车上均得到广泛的应用。
设计时首先应根据汽车的使用条件及要求确定变速器的传动比范围、档位数及 各档的传动比,因为它们对汽车的动力性与燃料经济性都有重要的直接影响。
传动比范围是变速器低档传动比与高档传动比的比值。
汽车行驶的道路状况愈 多样,发动机的功率与汽车质量之比愈小,则变速器的传动比范围应愈大。
目前, 轿车变速器的传动比范围为3.0~4.5;一般用途的货车和轻型以上的客车为5.0~8.0; 越野车与牵引车为10.0~20.0。
通常,有级变速器具有3、4、5个前进档;重型载货汽车和重型越野汽车则采 用多档变速器,其前进档位数多达6~16个甚至20个。
变速器档位数的增多可提高发动机的功率利用效率、汽车的燃料经济性及平均 车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。
但采用手动的机械式操纵机构 时,要实现迅速、无声换档,对于多于5个前进档的变速器来说是困难的。
因此, 直接操纵式变速器档位数的上限为5档。
多于 5个前进档将使操纵机构复杂化,或 者需要加装具有独立操纵机构的副变速器,后者仅用于一定行驶工况。
某些轿车和货车的变速器,采用仅在好路和空载行驶时才使用的超速档。
采用 传动比小于 1(0.7~0.8)的超速档,可以更充分地利用发动机功率,降低单位行驶 里程的发动机曲轴总转数,因而会减少发动机的磨损,降低燃料消耗。
但与传动比 为1的直接档比较,采用超速档会降低传动效率。
有级变速器的传动效率与所选用的传动方案有关,包括传递动力的齿轮副数 目、转速、传递的功率、润滑系统的有效性、齿轮及轴以及壳体等零件的制造精度、 刚度等。
三轴式和两轴式变速器得到的最广泛的应用。
三轴式变速器如图 11 所示,其第一轴的常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别 与中间轴的相应齿轮相啮合,且第一、第二轴同心。
将第一、第二轴直接连接起来 传递扭矩则称为直接档。
此时,齿轮、轴承及中间轴均不承载,而第一、第二轴也 传递转矩。
因此,直接档的传递效率高,磨损及噪音也最小,这是三轴式变速器的 主要优点。