路基集水井及其相关设施技术交底
集水井及泄水管施工交底
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK75+130
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK75+180
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK75+220
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
5、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；
四、质量保证措施
1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工；
2、混凝土严格按照配合比施工；
3、混凝土由镇江制梁场拌合站集中拌制；
4、为保证混凝土外观质量，模板采用钢管脚手架组合钢模；
5、严格按要求洒水养护；
6、现场设置标准的基础类型标识牌。
DK73+950
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK74+000
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK74+050
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
沪宁城际图集施（路）-01、81
DK74+098
Φ150mm耐压PVC管1根8.0m
项目
受力钢筋间距
箍筋、横向水平钢筋
钢筋骨架尺寸
弯起钢筋位置
保护层厚度
长
宽、高
允许偏差值
±20
±10
±10
±5
±20
±10
（7）立模：内外模板采用钢模板，外模下面部分采用土模，顶部20cm采用钢模板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。
(完整版)集水井、纵向沟技术交底
技术交底（三级）编号：交底单位名称：纵向排水沟、集水井施工技术交底一、工程概况对于填方和双向挖方较短的路段，纵向沟采用缝隙式圆管沟，内直径为30cm。
对于双向长挖方较长的超高段，当缝隙式圆管沟不能满足泄水要求时，根据汇水量在缝隙式沟下设置一根30cm或40cmPVC-U管，并通过集水井与缝隙式沟相连接。
集水井与出水井均采用钢筋砼现浇。
二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042、广东省潮州至惠州高速公路工程两阶段施工图设计文件3、相关变更文件及设计服务函三、施工方案1、施工工艺流程图①集水井及出水井施工工艺流程图施工放样开挖绑扎钢筋立模浇筑养护盖板安装②纵向沟施工工艺流程图2、集水井及出水井施工方案集水井及出水井施工必须在基层施工完检验合格后施工，采用反开挖方式进行开挖，然后安装绑扎钢筋进行支模浇筑。
①测量放线测量人员根据设计图纸放线，确定井的位置及开挖的深度，施工员根据测量人员放样结果按照图纸指导施工进行开挖基坑，保证开挖尺寸。
②基坑开挖基坑开挖采用小型挖机，人工配合清理，开挖时要注意在开挖位置做好防污染措施，铺设土工布或彩条布，开挖的土及时转运至弃土场。
开挖的尺寸严格按照图纸执行。
③钢筋绑扎安装钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图的设计要求。
连接横向排水管的一侧要把钢筋截断。
在碎石垫层底部，出水井及集水井两段及超高段外侧预埋φ5cmPVC-U管，若连接纵向沟处纵向沟下设置纵向PVC-U管或在纵坡上游时可不设置。
安装后的钢筋要有足够的刚度与强度。
④立模待钢筋绑扎完成后，根据放线位置进行支模。
模板表面要涂刷脱模剂，使用的模板必须具有足够的稳定性，保证浇筑混凝土时模板不会变形。
⑤浇筑砼模板安装完成后上报监理，经监理许可后方可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土必须振捣密实，采用抹子对集水井顶面进行抹面处理，保证外观。
⑥养护脱模浇筑完成后，应覆盖土工布，保持表面湿润，根据天气情况调整养护时间，不得低于7d。
路面集水井技术交底
技术交底书ZT1101JL11-02单位：中铁十一局集团第一工程有限公司洛阳西环路高新区段工程项目部编号：主送单位防护二队页数第 1 页共 1 页工程名称路面工程工程部位K0+000.0-K0+058.5集水井施工交底内容：一、交底概况洛阳高新区西环路路面排水主要分为路肩排水和中央分隔带排水。
主要通过路拱横坡和路线纵坡表面自然排至边沟或排水沟内。
局部排水条件好的地段采用散排。
K0+000.0-K0+058.5段路面两侧均设置路缘石，阻碍雨水排出路面，根据设计图纸可判断雨水均汇集到张乐平大桥0#桥台过渡板和路面搭接处，对桥梁和路基施工质量造成影响。
为此经协商，在此段路基最低处设计二个集水井，已达到排水的目的。
二、施工顺序集水井施工过程：施工放样→开挖沟槽→铺设碎石灌砂垫层→C15混凝土垫层施工→井身砌筑→盖板安装三、施工工艺1.在施工前根据已放出的中线确定集水井位置，用白灰撒出集水井边线；2.开挖沟槽：根据撒出的白灰线，垂直开挖至设计标高的垫层底面，槽璧要直立。
集水井开挖尺寸为1.2m*1.2m*1.3m，底部虚土清理干净。
3.铺设碎石灌砂垫层：在集水井底部铺设20cm的灌砂碎石，其需要干净无杂物，垫层需浇水夯实，密实度需要达到93%；4.混凝土垫层施工：底部模板安装完毕，用C15混凝土浇筑，混凝土要振捣密实；5.上部集水井制作：井身采用M10水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰砖。
长*宽*高=1m*1m*1m，采用砖砌砂浆抹面，20mm厚；6、井口盖板安装:井口盖板采用路基A型路堑边沟盖板，平行放置两块，并用水泥砂浆找平并固定牢固。
7.沥青施工过程中，根据现场情况，在集水井四周1m范围内找1%的坡度，保证路面水可以顺利的汇集到集水井中，起到汇水作用。
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接。
路基排水工程技术交底
路基排水工程技术交底一、项目背景路基排水工程是公路建设中的重要环节，主要用于排除路基上的积水，保证路基的稳定性和安全性。
本次技术交底旨在详细介绍路基排水工程的施工流程、材料选用、施工要点等，以确保工程质量。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确定路基的高程和坡度。
同时，还需制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 清理路基清理路基是为了保证施工的顺利进行，首先需要清除路基上的杂草、垃圾等。
然后，对路基进行挖掘和平整，确保路基的平整度和坡度符合设计要求。
3. 安装排水设施根据设计要求，选择合适的排水设施进行安装。
常见的排水设施包括排水沟、排水管等。
在安装过程中，需要注意排水设施的位置、坡度和连接方式，确保排水畅通。
4. 填筑路基在排水设施安装完毕后，开始进行路基填筑。
根据设计要求，选择合适的填土材料进行填筑，并进行适当的压实处理，以提高路基的稳定性。
5. 路基整平路基填筑完成后，进行路基整平工作。
通过使用平整机、压路机等设备，将路基表面进行整平，确保路基的平整度和坡度满足要求。
6. 检查验收路基排水工程施工完成后，进行检查验收工作。
对排水设施进行检查，确保其安装质量和使用效果。
同时，还需进行必要的试验和测量，如水流试验、坡度测量等，以验证工程质量。
三、材料选用1. 排水沟排水沟是一种常用的排水设施，用于采集和排除路基上的积水。
在选择排水沟材料时，应考虑其耐久性、抗压性和抗腐蚀性。
常见的排水沟材料有混凝土、塑料和钢筋混凝土等。
2. 排水管排水管用于将积水从路基引导至排水沟或者其他排水设施。
在选择排水管材料时，应考虑其耐久性、抗压性和流量承载能力。
常见的排水管材料有钢筋混凝土、塑料和金属等。
3. 填土材料填土材料用于填筑路基，应具备一定的承载能力和稳定性。
常见的填土材料有黏土、砂土和砾石等。
在选择填土材料时，应根据路基的设计要求和地质条件进行合理选择。
四、施工要点1. 施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
集水坑技术交底书
技术交底书编号：工程位置南吕梁山隧道工程名称1、2#斜井交底工程项目集水坑施工交底日期2011-2-25交底内容及附图洞室施工工序流程图施工交底——对集水坑顶面虚碴杂物清理——测量画线——布眼装药———使用风镐等修整边墙角——测量复核基坑尺寸——关模板准备浇注混凝土——质量报检——浇注混凝土——拆除模板——对集水坑侧壁进行防水处理——施工洒水养护——安设水泵、施作覆盖菱格网、做防护栏杆防护——投入使用一、施工要求1、对施工尺寸要求对开挖班、衬砌班、机修班进行详细的交底。
2、洞室内虚碴杂物等必须处理干净，便于打眼装药。
3、爆破时要求分次分部爆破，首先在洞室中间爆破，便于产生凌空面；其次，依凌空面由内至外逐步薄皮放炮；最后，施工人员按照交底尺寸修理边墙角。
4、等开挖尺寸检查无误后，开始对集水坑铺底进行浇注。
铺底浇筑时注意施做防漏水错台，错台尺寸为高20cm、厚20cm；位置要求在侧壁开挖面一侧。
（使用20*20的方木做错台模板）。
防漏水错台必须与底板砼同时浇筑。
如下图所示：5、小错台模板拆模后，开始关集水坑侧壁模板。
要求侧壁厚度严格按交底尺寸施做且侧模与小错台搭接砼厚度不得小于10cm，注意小错台与侧壁接茬处位置要求。
6、开始浇注侧壁混凝土及防水肋，要求在浇注混凝土前对模板进行打横撑加固处理，防止模板变形，导致漏浆、离析现象；混凝土浇筑要求振捣均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面现象。
以免影响混凝土质量及防水效果。
7、待侧壁混凝土凝固后拆除模板，拆模时注意对混凝土的保护。
8、待清理完集水坑杂物后进行防水护理，要求刷3mm的水泥浆。
9、按照实际需求，有机加工车间制作并安装泵房外围设施。
二、安全措施1、施工前，应对其进行施工、安全技术交底和安全操作规程进行教育。
2、爆破必须按照爆破安全规程实施，确保安全爆破距离。
3、分次分部起爆，杜绝爆破破坏洞室结构实体。
4、模板加固牢固，基坑四周做安全防护及安全警戒。
注意事项１、不详之处请及时询问施工现场技术人员。
基坑挖集水坑安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工内容：基坑挖集水坑五、交底时间：（填写交底时间）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员：（填写参加交底人员名单）八、交底内容：1. 施工前准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，符合施工要求。
（2）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和操作规程，掌握施工技术要领。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工过程中注意事项（1）挖掘集水坑时，应遵循“先放坡、后支护、再开挖”的原则，确保边坡稳定。
（2）挖掘集水坑时，应分层分段进行，严禁超挖，以免影响边坡稳定。
（3）挖掘过程中，应密切关注土质变化，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关责任人。
（4）挖掘过程中，应做好排水、降水工作，确保集水坑内水位低于坑底，防止水浸。
（5）挖掘过程中，应保持集水坑周边道路畅通，避免交通拥堵。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）挖掘过程中，应确保边坡稳定，防止塌方事故发生。
（4）挖掘过程中，应密切关注集水坑内水位，防止水浸。
（5）挖掘过程中，应保持集水坑周边道路畅通，避免交通拥堵。
4. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，报告相关责任人，并迅速组织人员进行救援。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，报告相关责任人，并迅速组织人员进行救治。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，并迅速组织人员进行灭火。
（4）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并迅速进行救治。
九、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，掌握施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，报告相关责任人。
集水井技术交底
工程名称
六盘山隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
4#斜井集水井设计
交底日期
2009-09-04
内容：
由于4#斜井反坡进洞，在施工过程中施工用水和隧道出水要经过水泵抽出洞外，因此在斜井施工中每隔一定距离要设集水井,以便把洞内积水抽出洞外。现对进水井进行如下交底：
黄土洞段集水井：尺寸2m（宽）×2m（长）×1.5m（深），四周采用24砖墙，铺底采用10cm厚的小碎石混凝土。在开挖集水井时，平面尺寸深入拱墙内1m，外露1m，外露部分要加盖铁板和增设警示标志。集水井设置距离按会车道距离设置，并与会车道错开5m以上距离。在开挖集水井部位拱脚处增加2根锁脚锚杆。
集水井距离按50m扬程水泵70%工作效率计算。
单位负责人
交底人
接受人
技术交底
工程名称
六盘山隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
3#斜井集水井设计
交底日期
2009-09-04
内容：
由于3#斜井反坡进洞，在施工过程中施工用水和隧道出水要经过水泵抽出洞外，因此在斜井施工中每隔一定距离要设集水井,以便把洞内积水抽出洞外。现对进水井进行如下交底：
单位负责人
交底人
接受人
技术交底
工程名称
六盘山隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
4#斜井集水井设计
交底日期
2009-09-04
内容：
石质富水区集水井：尺寸（宽）3.5m×（长）4m×（深）1.5m，在开挖集水井时，平面尺寸全部深入拱墙内。集水井设置距离按会车道距离设置，并与会车道错开5m以上距离。在开挖集水井部位拱脚处增加2根锁脚锚杆。
集水井距离按50m扬程水泵70%工作效率计算。
基础集水坑技术交底记录
技术交底编号
工程名称旭光·光明城7#楼交底日
期
2012年4月1日
施工单位浙江东阳三建西安分公司分项工
程
集水坑、电梯坑、后浇
带处模板工程
交底提要集水坑、电梯坑、后浇带处模板工程施工技术交底交底内容:
一、施工准备：
1、作业条件：
放好轴线、模板边线及水平控制标高并办完预检验收。
底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已放好，并办完隐检手续。
导墙、集水坑、电梯基坑采用多层板按设计图已拼装完进行编号。
2、材料准备：
多层板18mm厚、50X80MM方木、直径48钢管、可调顶托、密目钢丝网。
钢筋、各种规格的钉子等。
3、机具准备：
木工圆锯、手锯、锤子、线坠、小白线、水性脱模剂、电焊机、扎丝、绑钩等。
二、操作工艺：
1、工艺流程：钢筋交接验收—放线、抄控制标高并预检—导墙、后浇带集水坑、电梯基坑模板支设—导墙、后浇带止水钢板安装—办预检。
2、集水坑、电梯基坑：
采用18mm厚的多层板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑（木方也可），并形成一个整体，在底部设400X400MM的排气孔，用密目钢丝网封闭。
配模的板面保证表面整齐，尺寸准确接缝严密。
模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，上表面用钢管固定，并用钢筋制作拉钩将底板下铁钢筋与2级25钢筋拉紧，避免模板上浮，并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
其做法见下图：。
集水井施工技术交底
6、盖板施工：盖板采用集中预制，塑料模具，￠12钢筋，C25混凝土，并及时养护。
7、盖板安装：盖板经回弹仪回弹达到设计强度后，可运至现场进行人工盖板安装，如发现存在裂缝、缺角严重现象应当废弃。
四、注意事项
1、在现浇集水井井身时，注意在适当位置高度植入PVC管，以便连接渗沟软式透水管。
2、井身混凝土浇筑完毕拆模后采用土工布覆盖洒水养护7d。
主管工程师： 工程部长： 审核：
签发： 签收： 日期：
注:本交底书一式三份,分别由编制人、施工队各执一份中铁十八局集团有限公司济乐高速LMSG04标段项目经理部
项目名称
集水井
桩号
LMSG-04标段全线
施工单位
管线施工队
编号
交底内容
全线超高段集水井
一、施工内容
全线超高段125处集水井（具体里程位置参见施工图纸（LM4)S3-20-3）。
二、工艺流程
施工放样--开挖沟槽--清理沟槽--支设模板--井身施工（C25砼现浇）--盖板施工（C25砼预制）--盖板安装。
三、施工工艺
1、测量放线：在施工前根据已放出的中线确定集水井位置，用白灰撒出集水井边线。
2、开挖沟槽：采用小型挖掘机进行沟槽开挖，在距离侧壁及沟槽底部30cm左右停止机械开挖，采用人工开挖至设计高程与尺寸。
3、沟槽清理：人工采用铁锹等工具将沟槽清理干净，无坠落土块、杂物。
4、支设模板：采用胶合板进行支模，钢筋卡固定。
集水井建设技术交底与监督要点
集水井建设技术交底与监督要点基于您的要求，我为您撰写了一篇关于集水井建设技术交底与监督要点的文章。
希望对您有所帮助。
近年来，集水井建设在城市和乡村的水利工程中发挥着重要的作用。
为了确保集水井的建设质量和安全性，需要进行技术交底和监督工作。
本文将就集水井建设的技术交底和监督要点进行探讨，并从八个方面进行论述。
一、设计规范与方案集水井的设计必须符合相应的规范与方案。
设计规范包括结构、强度等方面的要求。
而方案则是基于实际需求制定的集水井布置和连接方式的详细计划。
交底时，施工人员需要明确设计规范与方案的要求，确保施工符合设计。
二、材料选择与采购集水井所使用的材料对于工程质量起着至关重要的作用。
在交底中，需要明确使用的材料种类、规格和质量要求，并制定相应的采购计划。
监督人员应监督材料的采购过程，确保材料的质量和数量符合要求。
三、施工工艺与要点集水井的施工过程需要遵循一定的工艺和要点。
施工人员在交底中需要详细说明施工步骤、施工顺序以及需要注意的地方，比如连接、防水等关键环节。
监督人员应对施工过程进行全程监控，确保施工的正确进行。
四、安全与环保措施集水井建设过程中，安全和环保是至关重要的问题。
在交底中，需要明确相应的安全措施，比如工地安全、施工人员的防护等方面。
同时，需要制定环保措施，保护周边环境不受施工过程的污染。
监督人员应对安全和环保措施进行监督，确保施工过程的安全性和环境友好性。
五、现场管理与协调集水井建设需要进行现场管理与协调工作。
施工单位需要在交底中明确现场管理责任人，制定相应的管理措施和协调机制。
监督人员应对现场管理进行监督，确保施工现场的秩序和安全。
六、验收与质量控制集水井建设完成后，需要进行相应的验收与质量控制工作。
交底时，需明确验收标准和流程，规定验收的内容和要求。
同时，需要进行质量控制，对施工质量进行把控。
监督人员应参与验收过程，确保施工质量符合要求。
七、维护与养护集水井建设完成后，还需要进行维护和养护工作。
基础集水坑技术交底记录
技术交底编号
工程名称旭光·光明城7#楼交底日期2０1２年4月1日施工单位浙江东阳三建西安分公司分项工程集水坑、电梯坑、后浇带处
模板工程交底提要集水坑、电梯坑、后浇带处模板工程施工技术交底
交底内容:
一、施工准备:
1、作业条件：
放好轴线、模板边线及水平控制标高并办完预检验收。
底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,钢筋保护层垫块已放好,并办完隐检手续。
导墙、集水坑、电梯基坑采用多层板按设计图已拼装完进行编号.
2、材料准备：
多层板18mm厚、50Ｘ８0MＭ方木、直径4８钢管、可调顶托、密目钢丝网。
钢筋、各种规格的钉子等。
３、机具准备：
木工圆锯、手锯、锤子、线坠、小白线、水性脱模剂、电焊机、扎丝、绑钩等。
二、操作工艺:
1、工艺流程:钢筋交接验收—放线、抄控制标高并预检—导墙、后浇带集水坑、电梯基坑模板支设-导墙、后浇带止水钢板安装—办预检。
2、集水坑、电梯基坑：
采用18mｍ厚的多层板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑(木方也可），并形成一个整体，在底部设400X400ＭM的排气孔,用密目钢丝网封闭。
配模的板面保证表面整齐,尺寸准确接缝严密。
模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，上表面用钢管固定,并用钢筋制作拉钩将底板下铁钢筋与２级25钢筋拉紧，避免模板上浮,并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
其做法见下图:。
集水井安全技术交底模板
编号：_______工程名称：__________________交底日期：____年__月__日施工单位：__________________一、交底提要为确保集水井施工安全，特制定本安全技术交底。
本交底详细阐述了施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项、施工结束后的收尾工作等内容，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本工程的技术要求、施工方案及安全技术措施，了解集水井的构造和施工工艺。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通。
3. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作规程。
4. 检查施工设备、工具及材料，确保其符合安全要求。
5. 对施工人员进行安全防护用品的配备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全防护用品，严格遵守操作规程。
2. 在施工过程中，注意检查集水井的稳定性，发现异常情况立即停止施工，报告相关负责人。
3. 集水井施工过程中，严禁施工人员进入井内作业，如需进入，必须采取相应的安全措施。
4. 井口周围应设置防护栏杆，并挂好警示标志。
5. 施工人员应遵守高空作业安全规定，使用安全带等防护措施。
6. 集水井施工过程中，严禁在井口附近堆放易燃、易爆物品。
7. 施工过程中，应确保排水畅通，防止积水。
四、施工结束后的收尾工作1. 施工完成后，对集水井进行验收，确保其符合设计要求。
2. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾、杂物等。
3. 对施工设备、工具及材料进行整理，并妥善保管。
4. 对施工人员进行安全总结，总结施工过程中的安全经验教训。
五、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全教育培训内容包括：安全操作规程、安全防护用品的使用、事故案例分析等。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
六、应急预案1. 集水井施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案。
路基排水及涵洞通道工程技术交底
路基排水及涵洞通道工程技术交底边沟、排水沟、截水沟及急流槽路基成形，护坡道、碎落台经碾压后，刚好施工边沟。
排水沟实行临时和永久排水设施相结合的方法施工，在特殊地段应先在设计位置挖临时排水沟，防止雨水冲入路基。
边沟、排水沟、截水沟接受人工挖沟槽，沟底接受平板振动夯振击密实，急流槽接受人工挖基。
浆砌片石接受挤浆法施工，机械搅拌砂浆。
排水沟（边沟）分段施工，分段成型，在雨季严禁长段开挖而遭雨水浸泡。
水沟的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业，随挖随砌。
1）石料的选择和路基防护工程相同。
砂浆协作比通过试验确定，接受磅称计量，并按规定制作砂浆检查试件。
2）施工前放好排水沟（边沟）中线、边桩，并在水沟外测放设护桩（直线地段每20米一桩，曲线每10米一桩），经过高程测量将填挖高度标注在护桩上，以限制水沟的中心位置、高程和线形。
3）开挖沟槽时，由人工开挖整修；沟底接受平板冲击夯夯击密实。
达到沟底密实、边坡整齐园顺。
4）砌体结构尺寸接受立杆挂线限制、坡尺检查。
在砌筑的同时经常检查水沟中线，通过水平测量，检查沟底的高程和坡度，确保排水沟（边沟）完成后，结构尺寸符合设计要求，坡面平整，线形顺适。
5）浆砌片石接受挤浆法，接受监理工程师要求的方法勾缝，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。
砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。
6）排水沟（边沟）依据伸缩缝设计位置分段砌筑，当经过软弱地段时，依据监理工程师批示进行基底处理。
7）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，应刚好进行勾缝。
8）浆砌告一段落时，刚好用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。
9）各种水沟边坡必需平整、稳定。
纵坡按图纸施工，沟底平整，排水畅通，并按设计将水引入排水系统。
10）平曲线外边沟施工时，沟底纵坡应和曲线前后沟底纵坡平顺连接，不得有积水现象，曲线外侧边沟应适当加深，其加深值等于超高值。
集水井现浇施工技术交底
技术交底记录编号：009缝隙式集水管（集水井）施工技术交底一、概况本工程在超高段K69+378.8—K69+572、K70+328.5—K70+690中分带左幅设有缝隙式集水管（集水井），二、混凝土拌合场地建设①混凝土拌合场位置确定在K69+500路线左侧。
②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙封闭；③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离。
三、施工准备1、材料①水泥必须采用经审批合格的巢湖铁鹏水泥厂生产的“铁鹏”牌P.C32.5级复合硅酸盐缓凝水泥，强度等级不低于42.5Mpa，砂采用和县石杨金固建材有限公司生产中砂，粗骨料采用当地优质的1-2-3碎石,水采用自来水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。
②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得串料。
③D=30mm波纹管和钢筋进场前按批次检验，符合规范要求方可使用。
混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；④C30混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水378 : 588 : 1249 : 185③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；2、机械设备①500强制式混凝土搅拌机1台；②ZL10装载机1台；③运输车辆不少于1辆，根据施工情况酌情增加；④插入式振动棒2个,备用振动棒1个⑤水车1辆⑥模板50m2,⑦5cm*10cm铝合金杆30米2、施工放样在超高段下基层铺筑并养生完后，其后紧跟着进行缝隙式集水管（集水井）施工放样。
集水井施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保集水井施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与集水井施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场环境（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通，保证施工安全。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其了解集水井施工过程中的安全注意事项。
（2）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
3. 施工工艺（1）挖掘集水井时，应自上而下分层挖掘，每层厚度不超过1.5米。
（2）挖掘过程中，应密切关注土层变化，发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取措施。
（3）挖掘过程中，应保持集水井边缘稳定，防止坍塌。
（4）挖掘过程中，应定期检查集水井井壁，发现裂缝、倾斜等情况，应立即采取措施。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工人员上下井时，应使用安全梯或绳索，严禁攀爬井壁。
（3）施工过程中，应设置安全防护栏，防止人员坠落。
（4）挖掘过程中，应随时检查井内空气质量，发现有害气体，应立即采取措施。
（5）施工过程中，应保持集水井内水位在安全范围内，防止溢水。
（6）施工过程中，应定期检查排水设施，确保排水畅通。
（7）施工过程中，应加强对施工机械、设备的检查和维护，确保其安全运行。
5. 应急措施（1）发生人员坠落事故时，应立即组织救援，并采取有效措施，防止事故扩大。
（2）发生有害气体泄漏事故时，应立即疏散人员，并采取通风、换气等措施。
（3）发生坍塌事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应加强安全巡查，发现问题及时处理。
路基横向排水技术交底
集水井详图见附图。
2.施工工艺及施工程序
（1）在混凝土基床底层施工完成后，测量放样出集水井的位置。
（2）在集水井两侧埋设0.15m的不锈钢管
（3）
2.2集水井
施工准备测量放样开挖加工及绑扎井身钢筋浇筑检查井基础混凝土安装模板并浇筑井身混凝土
2.2.1施工程序
(1)施工放样
绑扎安装检查井的钢筋，钢筋底部采用安装混凝土预制垫块来控制钢筋位置。见附图。
(4)基础混凝土浇筑
井身钢筋，绑扎完成后，浇筑C35混凝土，厚度为20cm 。
(5)安装模板并浇筑井身混凝土
在基础混凝土初凝后，砼面上用锤球定出检查井的中心位置及控制轴线，用墨线标出井身位置。按照放样出的位置安装模板，并加固牢靠。
施工前按照测量出的桩位及控制轴线放出集水井的开挖尺寸。
(2) 开挖
基础采用人工或人工配合机械开挖，开挖至不锈钢管处，开挖过程中控制好集水井井的尺寸和竖直度，并采用锤球和直尺检查检查井的竖直度和尺寸。施工中不允许出现超挖，对于超挖的部分采用与集水井（检查井）井身同标号的混凝土回填。
(3)加工及绑扎井身钢筋
3质量验收标准
（1）横向排水管安放坡度不低于设计坡度。
（2）安放横向排水管前，应先浇筑混凝土垫层找平。
4附图
集水井结构图
集水井配筋图
2在集水井两侧埋设015m的不锈钢管22集水井施工准备测量放样开挖加工及绑扎井身钢筋浇筑检查井基础混凝土安装模板并浇筑井身混凝土221施工程序1施工放样施工前按照测量出的桩位及控制轴线放出集水井的开挖尺寸
交底内容：路基横向排水引流至侧沟。
集水井设置于无渣轨道线路中间，用于线间排水，每个50米设置一处，内径尺寸为50cm*100cm*32cm(高)，井壁厚20cm,采用C35钢筋混凝土现浇。
集水井施工安全技术交底模板
### 交底编号编号：_______### 工程名称工程名称：_______### 交底日期年月日### 施工单位施工单位：_______### 分项工程名称分项工程名称：集水井施工### 交底提要为确保集水井施工安全，特制定以下安全技术交底内容，请所有参与施工人员认真阅读并严格执行。
### 一、施工前的准备工作1. 场地勘查与规划- 根据设计图纸和现场实际情况，对施工场地进行详细勘查。
- 确定集水井的位置、尺寸、深度及周围环境。
2. 施工方案编制- 编制详细的施工方案，包括施工流程、人员安排、安全措施等。
- 施工方案需经相关部门审核批准后方可实施。
3. 材料设备准备- 准备足够的施工材料，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
- 确保所有设备完好，符合安全标准。
### 二、施工过程中的安全注意事项1. 人员培训- 所有参与施工人员必须经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
- 培训合格后方可上岗作业。
2. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
- 专人负责现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 设置安全防护网，防止人员坠落。
4. 机械操作- 机械操作人员必须熟悉机械性能和安全操作规程。
- 作业前检查机械状态，确保正常运转。
5. 模板支撑- 模板支撑系统必须符合设计要求，确保稳固可靠。
- 定期检查模板支撑系统，发现问题及时整改。
6. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，防止出现蜂窝、麻面等问题。
### 三、施工后的验收与维护1. 验收- 集水井施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 维护- 定期检查集水井，确保其正常运行。
- 发现问题及时处理，防止影响排水效果。
### 四、应急处理1. 安全事故- 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
集水井施工技术交底
4、集水井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
5、砌筑时铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，
6、所用原材料应复核国家有关标准和设计要求，检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进场验收记录等。
详细尺寸等见下图：
6、井口盖板制作安装:盖板的制作为1450mm*1450mm*200mm大小，中心为330mm半径的空心圆，详细制作尺寸、钢筋安装见后附图。
盖板经检验强度等指标合格后进行井口盖板安装，安装前必须在相应检查井井墙顶先座1：2水泥砂浆25mm，四周再用1：2水泥砂浆窝牢，已保证安装后密实，无缝隙。
3、不得随意堆放，及时回收现场的建筑、生活垃圾；不得随意破坏植被，保护水土资源；
4、必须按照项目队下达的生产计划进行组织安排，保证项目队生产计划的完成。
5、若有不详，请及时与技术组联系。
其它：
对于不按照技术组下发的技术交底进行施工的，所造成的质量及返工问题由施工队自行承担！
附图：集水井井盖钢筋、尺寸布置图。
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法管 道铺设
Di＜1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、 外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10
9、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固，检查方法：逐个检查。
五、安全措施
1、加强对施工人员的安全教育。
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放线→人工开挖基坑（钢筋加工）→现场技术人员检查→绑扎钢筋、浇筑底板→立模→灌注混凝土→养护→回填→安装盖板；
3.2、施工工艺要求
3.2.1、放线：准确按照预埋的集水井泄水管位置进行放线，并洒白灰线。
3.2.2、人工开挖基坑
为避免机械作业对路基本体造成损坏，集水井采用人工开挖，开挖出来的路基填料须立即清理；钢筋加工直接由钢筋加工厂统一加工，现场进行绑扎，其加工的型号尺寸必须符合设计要求；
±20
保护层厚度
±10mm
3.2.5、立模：内、外模板均采用钢模板，模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。
（1）模板及支架应具有足够的强度和刚度，模板表面必须平整光滑。
（2）模板要拼缝严密，板缝用透明胶带纸粘贴，并均匀涂抹脱模剂。
（3）模型立完后，要经技术人员检查，报请监理工程师检查合格后方可进行砼的浇注。
集水井盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，直径1.0m，厚0.1m，其上设3cm×10cm泄水孔多个。
图1-1双线双块式无砟轨道标准断面图
二、施工准备
2.1、路基基床底层清理平整，准备好相关机电设备；
2.2、测量人员根据设计里程及数量进行放样；
2.3、根据设计图纸尺寸，加工井身钢筋、预制井盖。
三、施工工艺
技术交底书
工程名称
路基附属工程
中心里程
DK294+579.64~DK297+007.8
工程部位
路基集水井及其相关设施
交底日期
2013年8月20日
一、工程概况
富汪段路基施工里程为DK294+579.64~DK297+007.8，在富资河特大桥福州台至汪村边特大桥合肥台内，全长2428.16米，采用CRTS I双线块式无砟轨道，线间排水是在路基面中部，沿线路方向每隔50m左右设置集水井一处，路基面地表水汇集于集水井内，经其底部埋设的高强耐压PVC排水管将水横向引入坡面排水槽和侧沟排出路基外；集水井采用C30钢筋砼浇注，外径1.2m，加固厚度0.2m，内径0.8m，深0.8m，排水管采用直径150mm的高强耐压PVC管，与集水井连接，间隔埋设在路基两侧；
（6）铺设铺中粗砂保护层：过轨管埋设完毕经现场领工员检查无误后铺设中粗砂保护层，顶部铺设5cm，两侧铺满，中粗中粗砂铺设完毕后，人工用铁锹拍紧。
四、施工注意事项
（1）放线集水井位置对应设计里程及偏距；
（2）开挖时请特别注意先开挖集水井再预埋的高强PVC管；
（3）混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确。
（4）回填应注意分层夯实。
五、高强耐压PVC管埋设的施工工艺和施工方法
1、施工工艺
放线→人工挖槽→现场技术员验收→底部整平并铺5cm厚中粗砂垫层→埋设集水井PVC泄水管→铺设铺中粗砂保护层→沟槽回填→人工配合冲击夯夯实
3.2.7、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，并采用塑料薄膜加土工布覆盖，养护时间不小于14d；
（1）当混凝土强度值达到2.5Mpa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。
（2）拆模时宜按立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
（3）现场技术员验收沟槽：验收沟槽底部标高是否到位，是否平顺，沟槽开挖宽度是否满足冲击夯的最小夯实宽度要求，如不能满足要求，必须重新整改；
（4）铺中粗砂垫层：沟槽开挖完毕后，经现场技术员验收合格，铺设5cm厚中粗砂，铺设要平顺，并采用铁锹拍平；
（5）集水井PVC泄水管埋设：PVC泄水管的埋设标高一定要求控制到位，防止倒坡；
2、施工工艺要求
（1）放线: 按设计里程测设过轨管左右进出口位置，埋设标高，挂出开挖线；
（2）人工挖槽：挖槽宽度为20cm(满足冲击夯宽度)，挖槽深度为集水井底深度下5cm且流水坡为4%，为井口标高下95cm处为集水井处沟槽开挖深度，开挖沟槽底部必须平顺，禁止出现鼓包、倒坡。开挖出来的填料堆积成堆存放好，等PVC泄水管埋设完毕后回填用；
（4）当砼强度达到设计强度后方可拆除模板，按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损，模板和砼脱离后方可拆卸，吊运模板。
模板允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
3.2.3、现场技术员验收：对集水井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。
3.2.4、钢筋绑扎及底板浇筑
（1）钢筋绑扎：严格按设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋间距以及搭接必须满足验收标准要求；
（2）浇筑底板：经检查合格后，方可进行底板混凝土浇筑施工，底板浇筑标高控制必须严格按测量交底进行，防止底板标高超出设计值，造成集水井成型后净空不足，且表面平整度应控制在5mm内，井底向泄水管一侧收成4%的坡度；
（3）井身受力钢筋的绑扎必须设置在内力较小处并错开布置，两接头的间距大于1.3倍的搭接长度；在接头长度区段内，同一跟钢筋不得有2个接头；
表3-1 集水井钢筋允许误差和检查方法
检查项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋
±20mm
箍筋、横向水平钢筋
±10mm
钢筋尺寸长、高、宽
±10mm、±5mm、±位置
5
纵横两向尺量检查
3.2.6、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，及时开始灌注混凝土，混凝土采用搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，边人工浇筑边采用插入式振捣棒捣固。振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。当顶面混凝土开始初凝后，必须进行二次收光。
（4）拆除模板时，不得中断或影响混凝土的养护工作。
3.2.8、回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填时必须采用冲击夯分层夯实。
3.2.9、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，集水井井口与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。