变压器制造过程监造
电力变压器监造作业指导书——南网公司
一、监造目的及范围：为了更好的保证电力变压器的制造质量，避免变压器在网运行中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险，有效指导变压器监造人员开展监造工作，把电力变压器制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书。
适用范围：本作业指导书适用于南方电网公司110kV及以上电力变压器在制造期内进行的驻厂监造工作。
特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。
二、监造工作依据的标准和技术文件：1、国家标准、行业标准及南方电网企业标准；2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家的工艺文件（含标准）；4、三方或双方的会议纪要；5、本作业指导书；三、见证作业内容说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）；见证依据以下几部分进行见证：标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的工艺标准填写；见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；备注栏是对相应见证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。
或是对见证情况不符合的简要描述。
（一）、管理体系及作业环境：1 原材料和外购件的质量直接影响到变压器本身的质量，监造人员应熟悉技术协议中原材料和外购件的要求，并按要求对原材料和外购件进行查验。
2 监造人员须核对原材料和外购件的出厂证明或入厂检验记录，应满足相关国家标准和变压器生产企业验收标准。
3 监造人员应根据订货协议中对原材料和外购件的型号、技术参数、生产厂家的要求，核对实物是否相符。
（三）、变压器生产过程：1、油箱制造2、铁心制作4、器身装配5、总装配（四）、变压器试验1、变压器出厂试验的试验项目以订货技术协议的要求为主，监造人员必须了解技术协议要求的试验项目，并对试验全过程进行监督、见证。
2、发往变电站现场的套管必须随变压器本体一起做绝缘耐受试验。
（五）、包装、入库和发运。
变压器监造内容
变压器监造内容（1）油箱制造对于大型变压器而言，油箱制造周期较长，一般早于其他部件开始制造。
基本的制造过程是钢板下料切割，箱壁焊接，加强铁焊接，箱盖焊接，箱沿制造，箱底（下节油箱）焊接，箱体拼接，升高座、联管及储油柜试装等。
制造过程中主要采用的焊接方式有手工焊条焊、半自动CO2气体保护焊、埋弧焊等。
监造关注点：主要密封焊接探伤（渗透）、承重吊轴探伤、箱沿探伤。
（2）线圈绕制常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等，实际线圈绕制中可以多种形式结合使用。
绕制前，根据绕组结构、外形尺寸和重量选择合适的绕线机、铜焊机、绕线模、绕线架等，并准备好所需电磁线。
绕组所用的电磁线分为漆包线、网包线、纸包电磁线、纸包组合导线和换位导线。
绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种，对于大型变压器而言，一般低压线圈采用卧绕方式，高压线圈采用立绕方式。
监造关注点：线圈内外径偏差，辐相尺寸，线圈出头和长度，匝绝缘是否存在损伤。
（3）绕组压装运行中，绕组要受到电动力，尤其在发生短路时，辐向力和轴向力很大，会使绕组失稳变形，因此线圈绕制完成后要进行压装。
线圈压装的主要过程有绕组的起立、套装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。
监造关注点：线圈转交检验，包括线圈内外径偏差，辐向尺寸，干燥后线圈高度，干燥后线圈垂直度偏差，各股换位导线间绝缘，外观整齐无损伤。
（4）硅钢片剪切硅钢片剪切分为纵剪和横剪。
一般先进行纵剪再进行横剪。
纵剪就是沿着硅钢片的轧制方向（晶粒取向方向）把材料剪成所需宽度的条料；横剪就是与硅钢片长度方向成某一角度（通常为450）把一定宽度的条料剪成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。
监造关注点：剪切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏，剪切断面是否生锈情况。
（5）铁芯叠装硅钢片叠片：目前普遍采用不叠上铁轭工艺，叠片的结构形式为450全斜縫，同时采用分级步进方式叠片。
监造关注点：硅钢片清洁度、硅钢片剪切质量、每级接缝处不存在搭接、每级叠片厚度及其偏差，每叠片若干级涂刷防锈漆，横向及纵向油道宽度。
浅谈变压器制造过程监造的关键点
关键词 ： 变压 器 ； 制造过程 ； 材 料
变压器是电力传输和应用系统中最重要的设备之一， 是变电站中的 缘尺寸 ， 同时轴向和辐向两个方向要有一定的紧固力。 关键设备， 其运行的可靠陛直接影响变电站的安全运行。它的用途广泛 ， 在器身套装过程中应注意以下几个方面： （ １ ） 要保证器身套装过程中 品种规格繁多， —般可分为电力变压器和特种变压器两大类。 电力变压器 的清洁度。器身不得沾有导电粉尘， 不得踩踏器身 ， 线段间及器身各处均 可分为发电机度压器、 输电变压器、 联络变压器和配电变压器。特种变压 不得残留金属粉末、 纸屑等杂物， 这样才能降低产品的局部放电量， 保证 器有 整流变压器 、 电炉变压器 、 矿用 变压器 、 试 验变压器等 。 变 压器是通过 产品的运行可靠 陛。（ ２ ） 器身套装后线圈要有一定的紧实度和同心度 ， 每 改变电压而传输交流电能的静止感应电器 ， 它有—个共有的铁 和与其 撑条的垫块要在—条直线上， 这样才胄 证短路机械力有效地传递到 交链的绕组 ， 且其空间位置相对不变。 大型电力变压器主要由器身、 油箱 、 上下压板 Ｅ， 使压板对线圈形成支撑。（ ３ ） 旁轭围屏和旁轭地屏的接地端 调压装置、 出线装置 、 冷却装置和保护装置组成。鉴于变压器在输变电系 要可靠接地 ， 否则会造成金属悬浮引起放电。 统中的重要作用 ， 需要对变压器生产加工的过程进行严恪监控， 并对关键 引线绝缘 点作重点检查。 引线是变压器内部在线圈外部连接线圈引出端的导线，变压器通过 铁 装 配 引线从系统中输＿ 人电能并向负荷输 出电能。引线分线圈端部与套管的引 铁Ｊ Ｉ 是变压器的磁路 ， 是变压器的主要部件， 由磁导体和夹紧装置 出线 、 线圈端头间的引线及线圈与开关的分接引线。 变压器的引线要具有 组成， 它是变压器内部的骨架 ， 变压器引线及线圈等都固定在铁 及夹件 足够的电镪 度、 机械强度并能满足长期运行和短时短路时温升的要求。 上。 大型变压器的引线材料主要采用铜排、 电缆线或铜管等。低电压、 大电流 变压器铁 的主体是由薄片的电工钢片叠积而成。 铁 的叠积形式 时采用铜排 ， 一般外包一层绝缘。电缆线可用于各种 电压等级， 它的绝缘 要保证不减弱电工钢片的磁 眭骨 色 ， 二要在机械结构 Ｅ 对形成整体有利。 强度高、 制造方便、 绝缘距离易保证。 铜管具有 良好的电气和机械 眭能， 也 目前的铁心不采用对接的形式 ， 而是采 用交错地搭接在—起 ， 使接缝交替 用于低电压 、 大电流引线。 遮盖。 铁 在厚度方向上是由铁 片一层一层叠积的， 每层是一片铁 时 在弓 Ｉ 线绝缘过程中应注意 以下几个方面 ： （ １ ） 焊线砂光 、 圆整 ， ６ ６ ｋ Ｖ 磁Ｉ 生 能最好 ， 但是铷 的叠积的工作量会增加 ， 所以—般采用二片或三片 及以上的引线焊接处要包铝箔 ， 可以增大圆弧角 ， 使 电场均匀 ， 避免了电 铁 片分层叠积。 根据铁 两个对应接缝相处的位置 ， 铁 又分为一级接 场集中引起的局部放电。 （ ２ ） 焊接操作时金属末不能飞溅到器身及其零件 砂光焊接处时不能有金属末屑落在器身的各部位， 以防止高电场下线 缝、 两级接缝 及多级接缝等 若干种型式 。接缝 的级数越多 ， 铁 的 电磁 性 上， 能越好， 材料的利用率越低， 铁 加工的难度越大。 圈、 零件等放电甚至短路。（ ３ ） 引线木件表面不能用铅笔 、 黑色腊笔 、 粉笔 避免污染变压器油导致局部放电量的的增加。（ ４ ） 要控制好引 在铁 加工过程中应注意以下几／ 卜 方面 ： （ １ ）铣 必须一点而且可 等作标记， 靠接地。铣 浮产生悬浮电位， 会造成断续放电， 导致油分解甚至绝缘 线绝缘中的绝缘距离 ： 引线对地 、 中低压引线对高压线圈、 开关至高压线 损坏 ， 影响变压器安全运行， 所 以铣 及其他金属结构件必须接地。 （ ２ ） 在 圈、 套管下部对油箱和铁 部件、 引线对地的沿面爬距等。 硅钢片的搬运过程中， 必须轻拿轻放 ， 不得遭受碰撞、 挤压颠震、 扭弯等外 油箱焊接 力。 如果遭受较大外力的冲击， 铁 的晶粒取向会遭到破坏导致铁 性能 大型电力变压器者 隋 油箱， 它用来分隔变压器内部与外部， 保护变压 油箱内充满变压器油 ， 可以传递和散发变压器运行时发出的热 下降 ， 从而增大变压器的空载损耗和噪声。 （ ３ ） 避免铁 表面脏污， ａ － ｑ ， ￣ 以 器器身， 粉笔 、 石笔等在铁 表面做 ｌ 己’ 以免污染变压器油， 引起局部放电量的 量， 油箱还是变压器外部附属设备的支架， 分接开关、 散热器或冷却器、 套 管、 储油柜等都固定在油箱上。在现场不具备干燥条件的情况下， 变压器 增大 。 线圈绕 制 的油箱还可以作为临时干燥罐使用。油箱本体可分为上节油箱和下节油 线圈是变压器的电路部分。变压器线圈要具有足够的电气强度， 能 箱， 设有千斤顶、 吊 拌等 ， 并焊接有安装铭牌 、 爬梯、 端子箱 、 风冷控制箱 、 在经过起吊、 运 够耐受大气过电压、 操作过电压 、 暂态过电压及长期工作电压。线圈还要 小车等的底板。变压器的油箱首先要有足够的机械强度， 有足够的机械强度 ， 能够承受正常运行时的震动及突发短路电动力的作 输后不变形， 其次， 变压器油箱还要满足散热的要求。
220kV变压器监造细则
富蕴变电站工程220kV变压器监造实施细则审阅：初审：编写：1、总则1.1目的为促进国家电网公司集中规模招标设备监造工作规范有序进行，保障电网工程项目顺利实施，督促、协助严格按合同履约，特制订本监造实施细则。
1.2适用范围本实施细则适用于国家电网公司集中规模招标采购的富蕴变电站工程220kV变压器在制造期间的监造工作（含外协件和外购产品）1.3监造责任设备监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对设备的最终质量验收，监造单位对设备的制造质量承担监造责任。
监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。
2 设备概况2.1 设备信息工程名称：富蕴变电站工程设备数量：1台供应商名称：中标批次、包号：2008年第6批28-2采购合同号：GWD-08-197合同交货期:2009年3月1日安装地点：新疆富蕴变电站工程主变基础上2.2 设备主要技术参数（按技术协议中的数据和内容列出）型号、规格: SFSZ10-180000/220W3相数：三相额定容量:高压180MVA 中压180MVA 低压90MVA额定频率:50HZ额定电压：高压220kV 中压121kV 低压38.5kV调压方式:有载调压联结组别:YNyn0d11短路阻抗：高-中13%、误差±5%，高-低23%、误差±7.5%，中-低8%、误差±7.5%负载损耗：高-中530kW 高-低165kW 中-低118kW空载损耗：额定频率额定电压时105kW额定频率1.1倍额定电压时160kW空载电流：额定电压时0.15%， 1.1倍额定电压时1.6%绝缘水平：LI950 AC395/LI480 AC200/LI200 AC85220kV中性点：LI400/AC200110kV中性点：LI325/AC140系统中性点接地方式：直接接地冷却方式： ONAN/ONAF温升限值：顶层油53K绕组（平均）63K油箱、铁心及金属结构件表面73K绕组热点76K噪声保证值：<74dB器身重：117t绝缘油重：56t（含备用）总重：221t运输重量：142.5t3 监造依据3.1 国家和行业的相关法规、规定;3.2 与监造设备相关的国际、国家、行业、公司标准，以及供应商企业标准：GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器、电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定GB/T16274.10-1996 500kV级油浸式电力变压器技术参数和要求GB2536-90 变压器油GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T7354-2003 局部放电测量GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统3.3 监造服务合同：《电力公司基建部220kV富蕴变电站工程220kV 主变压器订货合同》，合同编号GWD-08-1973.4 220kV富蕴变电站工程主变压器采购合同、220kV富蕴变电站工程主变压器设计联络会议纪要；3.5 220kV富蕴变电站工程主变压器设备的设计文件、工艺文件；3.6 国家电网公司集中监造管理办法、监造大纲；3.7 设备监造实施细则、三方见面会议纪要。
《变压器监造技术标准》
本次招标总容量为 XXX MWp，共分 XXX 个标段，每个标段为 XXX MWp。 6.1.5 标书质量
投标方提供完整的标书文件，监造检验与验收方案描写应清晰、全面、准确、逻辑性强。 技术偏差提交要明确、完整，技术偏差表应以汇总的形式放置在投标书正文的首页，技术偏差 表的详细原因可以以附件的形式详细说明 上游和参考文件 4， 定义 5， 职责 6， 监造技术标准 6.1 一般规定与规范 6.2 监造依据 6.3 监造范围及目标 6.4 监造主要工作内容 6.5 监理措施 6.6 监理方的职责 6.7 文件提供 6.8 监理项目组织机构及人员配备 7， 附件
5. 职责 5.1 总经理部
（1）为本标准的运行提供组织保障、资源保障； （2）协调解决本标准实施过程中的重大问题； 5.2 工程管理中心 （1）负责编写、更新和提供各设备的技术标准； （2）负责解释设备技术标准；
（3）负责批准本设备技术标准的变更；
（4）负责审核设备技术规范与设备技术标准间的偏差项； 5.3 合同商务部
监理服务范围为：从合同签定之日起到设备及相关文件按供货合同的要求提交给业主方为 止的全过程驻场质量监督和进度管理。
主要监造内容如下： （1）主变压器
1）供应商体系审查： 2）主要原材料质量审查； 3）主要配套件质量和一致性审查； 4）油箱、铁芯、绕组制造过程监理； 5）变压器器身装配（器身绝缘装配、引线及分接开关装配、器身干燥）监理； 6）变压器总装配（出炉装配、注油）监理； 7）整机试验监理； 8）出厂前检查； 9）进度管理。 （2）箱式变压器 1）供应商体系审查： 2）主要原材料质量审查；
油浸式变压器建造要点
变压器制造过程中的监造要点一、监造内容1.技术条件及技术性能参数：绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等，监造方监督试验并验证这些性能参数。
2.主要原材料的要求对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求，在监造过程中，监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同的要求3.组部件的要求对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求，监造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求。
4.制造质量要求业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求：有绝缘撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱（包括钢板厚度、焊接、防锈处理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。
监造方在监造过程中须仔细、认真地监督。
二、了解和掌握变压器的结构特点：创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会，尽可能详细了解变压器的结构特点。
如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计（涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计）如温度分布计算及油道、油流流向设计。
漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计（电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差10mm的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求）等。
1、变压器的总体结构：单相自耦中性点无励磁变磁通调压变压器，高压1050kV/√3、中压525kV√3、低压110kV。
是三柱并联、还是二柱并联、每柱容量334MVA、500MVA。
220KV主网变压器监造质量管控措施
220KV主网变压器监造质量管控措施摘要：对于变压器的监造过程中存在的质量问题必须给予严格的监控，尤其是在变压器出厂时，要认真检查，防止变压器存在隐形的故障而投入到使用当中。
本文主要讲这一问题的分析及其监造的重要性。
关键词：变电设备监造、对变压器的研究、对监造工作的建议因为对设备变压器的经济投入较大，运行时间较长，并且其质量对电网也起着重要的作用，所以电网企业对220KV及其更高的变压器的生产过程做出严格要求，其生产必须向监造组汇报，最后在进行设备驻厂监造。
但是在设备生产过程中也存在影响其质量的因素，其中包括人力、环境、材料、生产方法等，因此应该做好控制好这些因素的工作。
1、变压器的发展历程1.1、变压器的发展低耗能变压器的成功设计和制造，减小了我国与国际水平差距，是我国变压器技术的一大进步。
到90年代后期，我国变压器行业开始进入快速的发展时期，具有良好的发展前景。
目前我国变压器的行业竞争压力也较大，变压器企业较多，但总体质量不高，所以要想在变压器行业获得更长远的发展，那就要求企业具备良好的资质，这样才能在该行业立足。
1.2、变压器行业的现状生产变压器的企业较多，总体的技术水平不高。
此外，变压器的市场已经接近饱和，同样由于技术水平普遍不高，生产出来的变压器质量都不高。
变压器的质量决定企业的发展前景。
不仅仅在变压器这个行业，在其它方面，一家企业设备的质量就代表着它的声誉，只有好的设备才可使它有更好的发展。
2、建造过程中的质量问题2.1、油箱的制作方面1.外观工艺的不良。
喷砂之前的外层没有做好清洁工作，导致喷砂后有灰尘附着在油箱的外层，影响油漆的质量及其黏着力。
并且，如果喷砂的时间太短，将导致油箱的外层没有光泽，并且油箱的角落不干净。
这些属于变压器质量问题，如果质量没有保证，那该设备就是劣质品且无法使用，这不仅浪费了人力物力，同时将使企业的声誉受损。
对于一个企业，声誉是非常重要的，如果没有了声誉，那么这个生产商将面临危机。
20200130变压器监造工程监理实施细则
箱变监造实施细则一、总则1、监造目的督促制造单位认真履行合同，认真监督设备制造质量和生产进度，控制进度节点，促使制造商按质、按期向业主提供合格产品。
2、适用范围监造实施细则适用于XX公司XX逆变器技改项目箱变监造，在制造期内的质量验收和监造(含外协件和外购产品)，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。
3、监造责任监造工作建立在供货商技术管理和质量体系运行的基础上，协助供货商发现问题，及时改进。
设备的制造质量由供货商全面负责，设备监造并不减免供货商的责任，不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位依据与项目单位签订的设备监造服务合同、协议，对监造设备的制造质量等工作承担监造责任。
二、监造依据1)GB 1094.1 电力变压器第1部分总则2)GB 1094.2 电力变压器第2部分温升3)GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙4)GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则5)GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力6)GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定7)GB 1094.11 电力变压器第11部分：干式电力变压器8)GB 3096 声环境质量标准9)GB 4208 外壳防护等级(IP代码)10)GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子11)GB/T 11021 电气绝缘耐热性分级12)GB/T 17211 干式电力变压器负载导则13)GB/T 22072 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求14)GB/T 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械15)GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准16)DL/T 586 电力设备监造技术导则17)JB/T 8971 干式变压器用横流式冷却风机18)JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级19)Q/CSG 11624 配电变压器能效标准及技术经济评价导则20)南方电网公司10kV配电变压器技术规范21)双方鉴订的技术协议三、设备概况建设单位：工程名称：XX光伏电站逆变器及汇流箱升级改造工程设备名称：箱变设备数量：12台制造单位： XX合同交货期：2019年月日要求交货期：根据合同要求使用条件：1、环境温度：-5℃～+40℃2、相对湿度：不大于90%（+20℃时）3、海拔高度：≤2000米4、污染等级：3级四、监造见证模式根据《监造大纲》、供货合同等依据，在不同的见证点（文件见证点（R）和现场见证点（W）及停工待检见证点（H））采用文件见证和现场见证方式进行见证。
电力变压器装配过程的监造与质量管控
China Science & Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术电力变压器装配过程的监造与质量管控文金选朱丁丁（郑州国电机械设计研究所有限公司，河南郑州450000）摘要：电力变压器装配过程中质量控制非常重要，电力变压器装配需要从监造、工序检査、实验、器身与油箱的预装配等多个方面进行，其质量的标准决定供电过程当中电力运行的质量。
因此，本文研究分析了电力变压器装配过程当中监造和产品质量控制之 间的管理形式，力求保证质量的同时达到装配标准。
关键词：电力变压器；装配；监造；质量控制中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）14-0105-020引言电力变压器监造过程十分重要，监造过程当中的装配也非常重要，和电力变压器的成品质量有很大关系。
在装 配过程当中一定要采取合理的方式加强质量控制，保证装配质量。
随着社会的稳定发展，人们对能源资源的需求量 增加，供电传输朝着节能的方向发展，电力变压器制造技 术的革新已经成为当前时代发展的主要形式。
在电力变压器装配过程当中做好管理，做到节约能源资源，探讨电力 变压器制造的具体形式，促进供电的顺利发展。
1电力变压器设备特征电网规模越来越大，电网当中变压器高压侧电压的等级之间存在区别，为更好地进行划分，电力变压器也分为 几种类型：10kV 配电变压器；35kV 〜UOkV 为大中型变压器；220kV 〜500kV 为特大型变压器。
一般情况下 电压的等级越高变电容量就越大，因此对变压器的绝缘性能要求也就更高。
电力变压器和普通的设备相比，电力变 压器设备本身的性价比高、体积庞大、重量很大，在生产过程就需要耗费大量成本，而且有诸多零部件组成。
一旦 签订生产合同之后，变压器本身参数、性能、连接方式都会很快确定，无法被代替。
由于这些特征的存在，电力变 压器设备的特征就更加明显。
因此必须要加强电力变压器 装配过程中监造和质量控制，从根本上保证电力变压器装配的质量叫2电力变压器设备装配2.1器身装配电力变压器器身装配：（1）首先检查电力变压器铁芯 质量、检查就位情况。
电力变压器监造中的问题及措施
一
变压器制造阶段存在大量的人工生产流程 ． 产品工艺质量缺 陷发 生的可能性大 ，加上产 品的工 艺环节多 ．零部件， 组部件 质量 及清洁 度、 装配环境的洁净度 、 操作者的责任 心、 熟 练程 度都会对产品质量产 生决定性的影响 。变压器制造 厂家工艺装备 水平 高低 不一 ． 监造人员 应结合实际 ， 及时巡视检查工人执行 工艺规程情况 、 工序质量状况 、 工 艺参数的合理性 ； 还应加强现场见证 ， 加强 工艺 过程 质量控制 ： 特别 聚 焦油箱试漏 的压力和保压时 间 、 真空注油 的真空度及抽空 时间 、 有载 分接开关 的安装质量 、 线圈的套装 、 引线包扎和夹持 ． 对这些产 品质量 影响大 、 频发较多的关键点加强巡 视 ， 重点监 督 ． 确保质量监督重点 与 整体兼顾 ． 从 根本上不断提 升产品质量 ： 监 造人员还应认 真见证施 工 班组各个 阶段 的质量检验卡 ， 要 求班组如 实认 真填写 。 保 证产品生产 操作 的可追溯性 ． 防止质检记录流于形式 ２ ． ２变压器 出厂试验的质量控 制 出厂试验是对产品质量的最后把关 ． 可直接反映产 品的各项性 能 以及设计上 的不足 、 制造过程 中间遗 留的质量隐患 。出厂试验 为停工 见证 点（ Ｈ点 ） ， 试验前须 审核出厂试验方 案 ： 对照订货 技术协议 书审 核试 验项 目是否齐全 。 试 验顺序和合格 范围等是否正 确和准确 ： 试验 时对 照有 关国家级标 准和国家级行业 标准查看试 验接线 、试验 装备 （ 含仪器 、 仪表 ） 、 试验 电压 或电流的量值 、 频率 、 波形 ： 核算感应试 验 、 １ ． ２线 圈 制 作 工 艺 方 面 负载试验 、 温升试验 的有关参数 ， 电抗和损耗试验 。若有差异 ， 监造组 是线 圈出头绝缘包扎松散 、 不紧实 、 不 规整及有破损 。 线 圈出头 应与制造 厂充分协商 。 坚持标准 ． 努力求 同。 绝缘 漆清理不干净 ． 有残 留 ： 线圈 出头部 分与底部换位 牛角垫块重合 ３ ． 结 语 导致出头部分超高 通 过 分 析 可 以看 出 ． 变 压 器 监 造 中发 现 的质 量 问题 仅 少 部 分 是 由 二是线 圈干燥整形 问题 。 主要为线圈干燥真空度不符 合工艺文件 于制造厂技术不 够、 经验不足导致 ． 大部分问题是 由于质 量意识不强 ， 要求 ， 线 圈未能及时干燥处理 ． 高度超 差 压装 时 ， 未仔 细观察撑条位 工 艺控制不 到位 。 制造厂应不断完善制造工艺 ． 加强工艺控制 ， 避免类 置， 压块 放置不合理 ， 导致撑条在压装时有部 分断裂及 变形现象 似问题重复发生 ． 提 高设 备质量水 平 ： 监造单位在 开展监造 中应重点 三是 导线换位处理不 当。换位导线绝缘 纸破损 ， 歪 曲变 形 ： 线圈 关 注相应环节 ， 提高监 造效果 ． 从用 户的角度加强 对变压器 的质量管 Ｓ换位弯不平整 、 存在瓢 曲向内凸起 现象 ， 导线损伤 ： 线圈换位处 防咬 理。 变压器质量形 成于制造 阶段 ． 加强大型 电力变压器监造 ． 及时发现 垫片位 置偏移 ． 堵塞油道 并处理监造中发现 的质量问题 ， 有 效消除变压器存 在质量隐 患 ， 有助 四是 导线焊接不 良。 焊接部位不平整 ， 表面绝缘 破损 ． 出现鼓 包现 于提高变压器整体 质量水平 ， 降低变压器投运后 的质量风险。 象； 线 圈接头焊缝不饱满 ， 未搭接施焊 ； 焊接不牢固 ， 表面不光滑 ： 线圈 换 线焊接 后 ， 内侧 的组合导 线长 ． 外 侧的组合 导线短 ， 线 圈绕 制不 紧 【 参考文献 】 密。 其他问题有导线绝缘破损 、 露铜 ： 线圈绕制完成后测试发现股间短 ［ １ ］ 徐雪君 ， 施春耿． 变压器监造 中质量问题分析啪． 电力设备 ， ２ ０ ０ ８ （ ０ ７ ） ． 路； 线匿 ｌ 绕制过程 中发现两处换位纸板放置倾斜 ； 线圈 内撑条 未粘 牢 、 ［ ２ ］ 国家 电网集 中监造 ＿ 工作一 年回顾 【 Ｊ １ ． 电力设 备 ， ２ ０ ０ ８ （ ０ ６ ） ． 开裂 、 挡油板 破损 ： 绝缘筒之 间垫块位置偏差超规定 。 ［ ３ ］ 邬伟 民， 马骏元 有关电力变压器监造文件的若干思考［ Ｊ Ｊ ． 电力设备 ， ２ ０ ０ ８ （ ０ ６ ）
浅谈变压器监造要点
浅谈变压器监造要点摘要：本文从变压器制造厂角度出发，提出了变压器全过程监造要点，对用户开展变压器监造具有一定指导意义。
关键词：变压器；监造；要点；1引言电力变压器是电力系统中重要电气设备之一，其质量好坏对电网安全运行具有重要影响。
监造是用户对大型电力变压器质量管理的一种主要方式，近几年来，用户一直重视变压器监造，变压器监造过程发现质量问题信息庞大，需要把握好重点关注点。
本文从变压器制造厂角度出发，提出了变压器全过程监造要点，对用户开展变压器监造具有一定指导意义。
2监造要点国家电网对变压器制造过程已有相关细则文件出台，如国家电网公司物资质监〔2017〕2号文件《关于电力变压器监造规范》的通知、国家电网〔2012〕322 号《十八项电网重大反事故措施》的通知等，这些文件对变压器生产、制造等各方面已有详细规定。
本文从变压器生产厂家角度出发，提出了变压器全过程监造要点，供广大监造人员参考。
2.1变压器设计仿真能力有限元数值模拟技术是提升产品质量、缩短设计周期、提高产品竞争力的一项有效手段，有限元法在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用。
对变压器制造厂家来说，从电、磁、力、热等方面是否具备有限元仿真能力至关重要，需要从设计源头通过仿真计算把好变压器质量第一关。
2.2变压器生产和试验设备保障情况优质的产品离不开好的生产设备，设计参数保障需要一定的设备加工能力。
线圈绕制需要带压紧及拉紧装置的绕线机，这样才能保证线圈绕紧；铁心裁剪需要控制毛刺大小，铁心起立要有专用液压翻转台，以保证铁心起立过程不出现变形。
为防止不合格产品出厂，变压器均要进行过程(半成品)及出厂试验，先进试验设备才能准确反应产品性能参数。
变压器制造及试验过程设备众多，作为监造用户，需要关注生产厂家制造及试验设备是否具备生产优质变压器的能力，部分设备见图1。
铁心自动剪切线 300t液压铁心翻转台雷电冲击发生器工频发生器图1 部分生产及试验设备2.3变压器制造流程及质量关注点作为监造人员首先要了解变压器制造工艺流程，有了工艺规程过程管控就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作。
变压器监造中质量问题案例及分析
PracticePracticePractice图1 处理前铁芯绑扎带存在严重的毛刺、尖角4.1.2 原因分析：该变压器厂家在工艺上对此问题未做规定，铁芯绑扎工人和专职检查员对此问题没有引起重视，导致变压器铁芯在绑扎时发生此类问题未做处理。
此类问题属于制造工艺问题，变压器最忌讳存在尖角、毛刺、杂质、水分等问题。
监造人员要提醒厂家工艺员在加强质量内控上不要走形式，要注意每个细节和过程。
处理后的铁芯绑扎带接头情况如图2所示。
图2 处理后的铁芯绑扎带接头情况4.1.3 处理情况：监造人员发现后，迅速向该厂合同履约处反映了情况，向厂家发出了工作联系单，合同履约处负责人也将此情况在该厂内部网上向相关部门进行了传递，要求迅速整改Practice图3 现场拍摄存放的硅钢片图4.3.2 原因分析：在吊装转运过程中，因起绳索吊防范不够，造成绳索对硅钢片压迫，使部分硅钢片产生严重卷曲变形。
此类问题的出现，说明操作人员十分粗心，硅钢片吊装转运过程中无人监护或监控不力所致，组织管理体系执行落实不严格。
监造人员要提醒厂家加强起吊的监护，发现有疑点，要迅速停止操作，防止出意外。
4.3.3 处理情况：重新剪片，对不合格的硅钢片进行了更换 。
监造工作人员给生产企业下达了监造工作联系单，厂家予以了回复，并对操作人员在全厂进行了通报批评和经济处罚。
5 变压器出厂试验监理控制5.1 不按照试验方案书进行出厂试验5.1.1 2017年5月，某变压器厂为某省龙门Practice展监造工作，进而督促造修企业落实产品质量安全主体责任，遏制源头质量安全隐患发生，促进机车质量安全总体水平稳步提升。
参考文献[1] 中国铁路总公司关于印发铁路机车车辆监造管理办法的通知：铁总运〔2015〕155号[A].[2] 中国铁路总公司关于印发铁路机车车辆监造号[A].[3] 中国铁路总公司关于印发铁路局受托承担铁路机车车辆监造工作管理办法的通知：铁总运〔2015〕155号[A].作者简介：王绍辉，郑州铁路局集团公司设备监造处，工程师。
变压器生产工艺及监造的质量问题分析
变压器生产工艺及监造的质量问题分析摘要：文章结合电力变压器生产工艺的特点，介绍了电力变压器监造中的重点注意事项。
通过案例对变压器生产质量监造问题分析，并且提出了相应的整改和预防措施，为防止此类问题再次发生有很好的借鉴。
关键词：变压器；监造；质量；试验引言变压器作为当代电力系统的重要设备之一，是整个电厂系统运行稳定的关键。
变压器相对于电网中的其他设备，具有结构复杂、制造周期长、技术特点强、环境要求高的特点。
因此，在生产中某一环节稍有疏忽，就有可能给设备质量带来致命隐患。
对变压器制造厂而言，务必需要有成熟的设计技术和生产工艺，对变压器监造工作也有更高要求。
据南方电网公司相关统计，变压器质量缺陷60%以上为生产工艺的原因而导致，为此，笔者就从变压器生产制造工艺流程中容易疏忽的环节进行探讨。
1 变压器的制造流程变压器的制造流程主要包含油箱制作、铁芯制作、线圈制作、绝缘装配、器身装配、器身干燥、总装配、出厂试验、试验后的吊罩检查和包装运输等10大工序。
1.1 油箱制作油箱是油浸式电力变压器的外壳，是变压器器身外绝缘油的容器。
因此，变压器制造厂关注油箱最直观的质量要求就是焊接件与焊接件之间的焊缝质量，但却往往忽视了其他辅件的质量，从而导致变压器发生质量事故。
1.1.1 油箱清洁度的主要问题是联管、油箱死角处清洁不到位。
联管作为储油柜、升高座与油箱本体的联接通道，其清洁度往往受到制造厂的忽视，加上现在因环保原因，很多制造厂都关闭了磷化酸洗池，部分制造厂未做任何清洁处理而直接焊接和喷漆，导致变压器注油后因联管内存在铁砂、油污等污物而直接污染了整台变压器油箱内的油。
此外，油箱内焊接处的一些死角，因焊接、喷丸后空间有限，制造厂很容易忽视了此处的清洁度，导致变压器装配注油后，变压器油受到了污染，使油中含有金属、非金属各类杂质。
1.1.2 联管的倾斜度不到位：因电力变压器制造工艺上需要真空注油，且注油前真空度一般达到100Pa以下，因此，为了防止在抽真空时空气在联管内窝气，在装配联管时需要一定的倾斜度，而此问题往往被制造厂和驻厂监理员忽视。
浅谈变压器制造过程监造的关键点 尹义新
浅谈变压器制造过程监造的关键点尹义新摘要：变压器是电力传输和应用系统中最重要的设备之一，是变电站中的关键设备，其运行的可靠性直接影响变电站的安全运行。
它的用途广泛，品种规格繁多，—般可分为电力变压器和特种变压器两大类。
电力变压器可分为发电机变压器、输电变压器、联络变压器和配电变压器。
特种变压器有整流变压器、电炉变压器、矿用变压器、试验变压器等。
变压器是通过改变电压而传输交流电能的静止电气设备，它有—个共有的铁心和与其交链的绕组，且其空间位置相对不变。
大型电力变压器主要由器身、油箱、调压装置、出线装置、冷却装置和保护装置组成。
鉴于变压器在输变电系统中的重要作用，需要对变压器生产加工的过程进行严格监控，并对关键点作重点检查。
关键词：变压器；制造过程；器身装配;1 器身装配前的工序检验1.1 器身装配前的线圈检验。
现场查看待套装的线圈，必须有上道工序检验合格证，确认在运转中无磕碰损伤。
在线圈套装的监造过程中，首先要查看工艺文件，对照图纸，观察实际操作。
由于线圈套装的大部分工序操作是由操作人员手工完成的，对其技能和责任心有较高的要求，监造人员及时跟踪旁站到操作现场，能起到—个促成作用。
对于—些特殊设计的工序环节，必须要求制造方安排操作熟练的人员根据制造厂的工艺文件及图纸严格执行。
套装完毕后，监造人员需要检查绕组的内径、外径、轴向高度等是否符合图纸要求；绕组各出头位置、出线头方向是否符合图纸要求；绕组导向隔板有没有过于凹凸的现象；饼间无短路、无机械破损伤、绝缘纸无破损；内部换位有没有向内突出，确保符合要求。
1.2 铁心检查及就位。
查看铁心工序的检验卡并现场观察。
一是检查铁心表面外观，应做到洁净、无灰尘、无异物，铁心片无损伤、无锈迹，接缝正常；二是检查所有螺杆、螺孔，应清洁，不能有金属物发丝等异物粘附其上；三是查验并记录铁心对夹件及铁心油道间的绝缘电阻值。
同时要求铁心在装配台上就位前垫脚要擦干净，并用洁净纸包好，不能直接落地，铁心应就位于平台上，就位后要保持铁心柱和装配平台垂直，铁心直径、窗高、夹件支板平整度应符合图纸要求。
电力变压器监造规范
附件1电力变压器监造规范（试行）国家电网公司物资部2017年1月目次前言·····························错误!未定义书签。
1 范围·······························错误!未定义书签。
2 规范性引用文件··························错误!未定义书签。
3 术语和定义····························错误!未定义书签。
4 一般规定·····························错误!未定义书签。
光伏项目箱式变压器返修过程的监造重点分析
光伏项目箱式变压器返修过程的监造重点分析发布时间：2023-02-16T02:06:12.682Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：田文志[导读] XXX100MW光伏发电项目中的箱变在试运行期间出现非电量保护动作和电气保护动作田文志中核第四研究设计工程有限公司摘要XXX100MW光伏发电项目中的箱变在试运行期间出现非电量保护动作和电气保护动作，监造人员按照质量问题处理程序，与制造厂共同寻找故障原因，审核制造厂制定的整改措施和返修方案，见证返修过程和性能试验；并与制造厂共同对今后箱变的设计、制造、工艺、质量管控、试验提出改进建议，总结箱变设备监理过程重点和方法。
关键词设备监理程序线圈绕制出厂试验专题报告设备监理经验总结1. 案例描述和发出质量问题通知单1.1 案例描述XXX100MW光伏发电项目箱变发运到现场后运行期间，15台箱变中，3#箱变、9#箱变、13#箱变出现非电量保护动作（高温跳闸、重瓦斯跳闸、油温高报警、油温低跳闸、压力放阀跳闸、高压熔断器跳闸、变压器轻瓦斯报警、油位超低跳闸）；电气保护动作（过流保护、零序保护、低电压保护、过电压保护）。
经现场检查：3#箱变AB相间故障，拆解后发现A相断2根线；B相对应处有一根导线有灼伤。
9#箱变、B、C相线匝上有放电点，纸板击穿；B、C相未断线、13#箱变、BC相间故障，B相断12根线；C相未断线且无明显故障点。
3#箱变AB相间故障，拆解后发现A相断2根线；B相对应处有一根导线有灼伤。
图1 箱变故障图1.2 发出质量问题通知单根据发现的情况，设备工程师发出《质量问题通知单》（编码SDSB-2021-10(2)-B004），要求制造厂对出现的质量问题进行分析论证并制定整改方案，并及时报送监造单位审核批准。
2 原因分析2.1 现场见证返厂检测过程为了分析上述3起变压器故障真实原因，XX公司对替换返厂箱变进行验证试验和检测分析，设备监理人员进行全程现场见证：（1）返厂吊芯检查检查两台变压器器身，线圈相间绝缘距离偏小，只有不到10mm，但未发现线圈表面有放电痕迹。
变压器监造
变压器监造1、原材料合格证铁芯铜线线圈套管2、外观 4、漆膜厚度 5、漆膜电阻测量 1、叠装尺寸 2、叠片间隙3、外观4、铁损试验 1、原材料合格证 2、电阻率测量3、表面漆膜或绝缘纸层检查4、外观1、并联线绝缘检查2、绕线检查3、高压线圈直流电阻测量 1、合格证 3、物理性能4、绝缘油试验 1、合格证 2、耐压抽查试验 3、电容测量4、介质损耗因数测量5、爬电距离试验 1、合格证 3、材料单报告检查 1、合格证 3、规格型号核对 4、开启压力试验 1、合格证 3、规格型号 4、开关试验 1、材料合格证 2、焊接质量硅钢片 3、冲剪后尺寸变压器油2、成分绝缘材料 2、外观压力释放阀2、供应商审查继电器 2、供应商核对油箱3、强度及密封试验4、永久性变形检查5、表面处理及涂漆 2、供应商审查 3、型号审查 4、开关试验 1、材质检查 2、板厚检查 3、防护等级 5、导线型号 6、导线布局 7、电气元件 8、接线 1、原始合格证分接开关 1、原始合格证控制箱 4、端子排散热器 2、规格及型号（冷却器）3、外观质量1、原始合格证 3、外观质量 1、外观质量 3、清洁度 4、安装其它外购件2、规格及型号变压器本体2、接线检查工厂试验 1、绝缘特性试验：a、绕组绝缘电阻b、吸收比或极化指数c、介质损耗因数2、绕组连同引线、套管直流电阻测量3、联结组别试验4、工频耐压试验5、空载电流及损耗6、负载损耗7、阻抗电压8、局部放电试验（110kV 及以上） 9、声级测定10、有载开关远程控制试验 1、整件涂漆、防锈处理 3、出厂文件核对涂漆及包装2、包装质量检查感谢您的阅读，祝您生活愉快。
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变压器制造过程监造作业指导书2011-08-03阿拉善电业局修试管理处一、变压器制造过程监造的基本概述（一）监造的目的严格把好质量关、控制进度节点，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，提供优质产品按期出厂，确保电力工程建设项目顺利实施。
（二）监造依据和方式1、监造依据（1）设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备供货合同（含技术协议等附件）。
（2）标准：与该设备相关的国际、国家、行业、国家电网公司标准、内蒙古电网标准以及制造单位企业标准。
（3）技术文件：监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。
（4）法律：国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。
2、监造方式监造方式一般采用现场见证（W点）、文件见证（R点），以及监造单位专门停工见证（H点）。
（1）现场见证（W点）：尤其是复杂的关键工序，测试、试验项目应有监造人员在场见证。
制造单位应提前通知监造单位（具体时间见双方协议），如监造人员不能按期参加，W点可自动转为R点。
（2）文件见证（R点）：是指需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。
（3）停工待检（H点）：是指重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知，等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。
3、监造的责任和义务（1）监造的责任：设备的制造质量由制造单位全面负责，监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。
（2）监造的义务：1）监造协议书中的知情权必须明确。
制造厂应尽力提供监造所需的技术资料，对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。
2）监造方必须认真履行的义务：监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密，否则应承担相应的法律责任。
二、变压器制造过程监造的质量控制要求变压器制造过程监造的具体内容和要点，一般可根据变压器的电压等级、结构特点和制造工艺情况等编制设备监造实施细则执行。
（一）质量控制的主要内容（1）对制造单位的质量管理体系进行审查，审核设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提出审查意见，要求或建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性的质量缺陷。
（2）查验制造厂的生产工艺设备、操作规程、监测手段和关键岗位上的上岗资格、设备制造和装配场所环境。
（3）查验设备主要原材料、外购组配件的质量证明文件和制造厂提交的检验资料。
（4）在制造现场对主要及关键组配件的工序质量进行检查。
（5）审查制造厂试验大纲，监督整体试验等过程。
（6）检查设备包装质量和资料清单并监督装车情况。
（7）对监造过程中发现质量缺陷的处理。
（二）监造的现场工作内容监造人员在制造单位现场工作，具体分为文件资料见证和现场见证两部分。
1、文件资料见证（1）范围：1）变压器的主要原材料包括：硅钢片、换位导线、铜导线、绝缘材料、变压器油、钢材、密封件等。
2）组部件包括：冷却器或散热器、潜油泵、风机、套管、套管式电流互感器、调压开关、储油柜、油流控制继电器、压力释放阀、测温装置、灭火装置和油色谱在线监测装置（如有时）、变压器油泵、气体继电器、阀门等。
（2）依据：技术协议及已审定的设计文件。
（3）内容：品种、厂家、型号规格和性能指标。
（4）方式：质量保证书、出厂（试验报告）文件、进厂验收记录等。
注：如果设备组、部件不开箱直接发往现场，由用户现场验收。
2 现场见证监造人员在工作现场旁站见证变压器各阶段制作工序，并签字。
3 变压器主要材料在制造厂的重点监造内容（1）硅钢片见证要点1）检查所用硅钢片的型号、规格是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂的出厂检验项目是否齐全，数据是否符合检验标准。
3）检查进厂抽样数量、性能（磁感应强度、铁损等）是否符合经常检验标准。
（2）电磁线见证要点1）检查电磁线型号、规格、生产厂家是否符合设计和技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货商出厂检验报告是否齐全（绝缘结构、电磁、机械性能、外形尺寸），数值是否符合设计要求。
3）检查进厂抽样数据和检验项目是否符合检验标准要求。
（3）绝缘纸板与成形件见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
3）检查进厂纸板的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。
4）检验进厂绝缘成形件形状、尺寸是否与设计图纸相符。
（4）绝缘油见证要点1）检查所供变压器油牌号、产地是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查随油提供的试验报告的项目、数据是否符合国家标准。
3）了解装油容器装油前是否严格检查，符合变压器油的要求。
（5）普通钢板和无磁性钢板见证要点1）检查普通钢板和无磁性钢板有无供货厂出厂检验报告，检验项目是否齐全，数据是否符合国家标准。
2）进厂检验项目、数据是否符合检验标准。
（6）密封件见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
3）检查进厂密封件的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。
4 变压器主要组附件在制造厂的重点监造内容（1）冷却器、散热器见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂提供的检验报告是否符合标准，重点关注清洁度（无焊渣等）、密封性。
（2）潜油泵和风机见证要点1）检查有无出厂合格证或出厂试验报告，型号、规格、产地是否符合技术协议要求。
2）进厂检查项目和数据是否符合检验标准。
（3）套管见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂出厂合格证和检验报告，项目、数据是否符合国家标准。
3）允许取油样的套管应进行油的化验。
（4）有载分接开关和无载分接开关见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家出厂检验报告的项目是否符合标准。
（5）储油柜见证要点检查供货厂家的出厂合格证（包括金属膨胀波纹管或胶囊）。
（6）油面温度计和绕组温度计见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
（7）气体继电器和压力释放阀见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
（8）油箱见证要点1）现场查证焊工资质。
2）焊接质量检查（焊缝外观检查、对于厚板拼接焊缝要求进行探伤检测）。
3）外观、定位尺寸及内部检查。
4）磁（电）屏蔽安装检查。
5）按技术协议要求进行油箱强度试验（真空及正压力）。
6）密封试验。
5 变压器主要工序在制造厂的重点监造内容（1）铁芯工序审查要点1）剪切（纵切、横切）。
硅钢片冲剪整齐，符合技术协议和工厂工艺要求，表面平整、无锈迹、尖角等。
2）叠片。
提供叠片偏差记录（尺寸、厚度、片数）。
应紧密平整，边侧无翘起或呈波浪状，检查端面是否参差不齐，检查铁芯接地片（位置、数量与图纸相符）、油道（油道数量、尺寸与图纸相符）。
3）绑扎。
检查绑扎带的数量、尺寸应符合图纸要求。
4）紧固。
检查夹件尺寸是否符合图纸要求，为防止悬浮电位的发生，接地处必须接地良好。
5）竖立。
检查铁芯叠厚、波浪度、直径偏差、中心距、窗高、芯柱倾斜度应符合图纸要求。
6）中间试验检查，符合技术协议要求。
（2）绕组绕制工序审查要点1）检查绕组绕制车间温度、湿度、粉尘是否符合工艺要求。
2）检查导线焊接工的资质并在有效期内。
3）绕组换位、“S”弯应符合工艺要求。
4）出头位置符合图纸要求，出头包扎符合工艺要求。
5）垫块和撑条应均匀分布，偏差在允许范围内。
6）检查内外径（幅向尺寸）偏差在允许范围内，并联导线间屋短路。
7）中间试验检查，应符合技术协议要求。
8）清洁度应符合要求。
（3）绕组干燥处理工序审查要点1）冷态整形检查。
2）检查恒压干燥工艺参数（压力、温度、真空度、时间），符合工艺要求。
3）干燥后整形检查（绕组高度、油道宽度、垫块位置）符合图纸要求。
（4）绕组套装工序审查要点1）检查绕组和绝缘件清洁，下铁轭绝缘的摆放、同相绕组的高度偏差、绕组出头位置和包扎符合图纸要求。
2）垫块和撑条的位置偏差符合图纸要求。
3）绝缘筒搭接长度符合图纸要求。
套装符合工艺要求。
角环位置符合图纸要求，搭缝均匀分布。
4）套装后绕组出头位置符合图纸要求。
5）上铁轭绝缘、上压板的安装符合图纸要求。
绕组组合压装力、高度及绕组段间油隙符合图纸要求。
6）绕组幅向撑紧。
7）中间试验检查，符合技术协议要求。
8）清洁度符合工艺要求。
（5）器身装配工序审查要点1）套装前的检查，包括铁芯、绕组、下铁轭绝缘件、支撑件的摆放、主油道的组装和清洁度、铁芯低压绝缘筒外径、主柱、旁柱和下铁轭屏蔽检查。
2）绕组套装检查（松紧度、出线头的位置符合图纸要求）。
3）插上铁轭的检查（按制造厂工艺）。
4）器身紧固应符合工艺要求。
5）铁芯、夹件及其附件必须各自分别接地，并按工艺要求进行测试。
6）绕组清洁程度符合要求。
（6）引线工序审查要点1）引线连接、出头、位置符合图纸要求，绝缘件应符合相应电压等级要求，绝缘线夹无变形、无损伤、夹持牢固。
2）引线焊接（压接）及包扎（包括屏蔽层）符合工艺要求。
3）分接开关型号符合图纸和技术协议。
固定牢靠，接线正确并无明显受力。
4）不同电压等级引线绝缘距离符合图纸要求。
5）中间试验（接线组别、变比、直流电阻、分接开关等）符合技术协议要求。
6）清洁度符合标准要求。
（7）器身干燥审查要点器身汽相干燥处理过程和最终的工艺参数（真空度、温度、时间、出水率、无水持续时间），符合工艺要求。
（9）总装配工序审查要点1）油箱清洁度的检查机内部相关连接尺寸、位置符合图纸要求。
2）器身整理。
紧固件的紧固、压钉检查符合工艺及图纸要求。
3）下箱（罩）。
引线对地、引线间绝缘距离符合要求。
铁芯、夹件分别对地，铁芯对夹件绝缘电阻的测试符合要求。
4）组件装配（冷却器、套管、压力释放阀、开关的传动机构、控制箱等）符合制造厂的图纸和工艺要求。
5）器身暴露时间应符合制造厂的工艺要求。
（9）真空注油、热油循环、静置工序审查要点1）总装配后抽真空，残压及真空时间、注油速度符合工艺要求，查验原始记录。
2）热油循环符合工艺要求。
3）静置时间符合制造厂的工艺要求。