螺旋钢管多丝埋弧焊用熔炼焊剂
螺旋钢管焊接工艺详解
1420螺旋钢管
• 埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术， 采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。吴达生产 的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管 的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE 成型技术、卷制成型埋弧焊技术高频钢管是通过 高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆 管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是 圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后 的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及 σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他 钢材。
1420螺旋钢管
• 螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉 强度和冷弯性能要符合规定。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液 压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯 设备.其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优 点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的 主要焊接方法.熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调 节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较 好。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接 收尾等过程完全由机械来完成。规格219-3620长度一般为12米，一可 以根据客户的要求定螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对 值之和叫做公差，亦叫"公差带"。偏差是有方向性的，即以"正"或"负 "表示;公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差
打桩用螺旋钢管.doc
打桩用螺旋钢管打桩用螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
下面针对打桩用螺旋钢管进行如下相关信息的介绍：桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
主要参考标准为SY/T5040-2008。
主要规格管径范围：口径325mm-2400mm，壁厚范围8-60mm长度范围6-12m。
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。
试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
焊管制造专业术语解释
焊管制造专业术语解释（2009年7月）1焊接钢管分类1.1 焊接钢管钢带或钢板在外力的作用下弯曲变形为圆形、方形等形状后，通过焊接方式而形成的、表面有接缝的钢管，简称焊管。
焊接钢管可按用途、制造工艺或本体材料进行分类，主要品种有石油天然气工业用管、中低压流体输送管、中低压锅炉管、冷弯异形管、精密管、不锈钢管、有色金属焊管、复合管等。
1.2石油天然气工业用焊接钢管用于石油天然气勘探开发及输送的焊接钢管。
根据用途可分为油气输送管和石油专用管两大类。
1.2.1油气输送管用于输送石油天然气等流体的焊接钢管称为油气输送管，也称管线管。
根据成型焊接工艺特点主要分为螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频焊管三类。
1.2.1.1螺旋缝埋弧焊（SAWH）管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。
也称螺旋埋弧焊管、螺旋焊管。
1.2.1.2直缝埋弧焊（SAWL）管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。
1.2.1.3直缝高频焊（HFWL）管采用高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
1.2 .2石油专用管用于石油天然气勘探开发的专用管材，一般也称油井管。
包括套管、油管、连续油管等。
可用焊管或无缝钢管加工而成。
1.2.2.1套管套管是钻井过程中，为防止井壁剥落或坍塌，并使井眼流体与井下地层及地层流体隔离的钢管。
其两端加工有螺纹，用接箍连接成套管柱下入井内。
1.2.2.2 油管油管是下入油层套管，悬挂在井口的钢管柱。
它是油气从地层流至地面的通道。
1.3防腐钢管钢管基体经预处理后，涂敷防腐材料而形成的产品。
可根据不同的需要在钢管表面涂敷聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、漆等不同性能的涂层。
1.3.1外防腐为提高钢管抗腐蚀性能而在钢管外表面涂敷的单层或多层涂层。
防腐层主要类型有两层聚乙烯、三层聚乙烯、单层环氧粉末、两层环氧粉末等。
1.3.2内涂层为达到减阻、防腐目的在钢管内表面涂敷的涂层。
根据输送介质不同，内涂层分为内减阻涂层、内防腐涂层两种。
ERW与螺旋埋弧焊钢管对比
ERW与螺旋埋弧焊钢管对比1 概况ERW钢管的焊接是高频电流的趋肤效应和邻近效应，利用高频电流和感应高频电流（20世纪末兴起）的电阻将管坯边缘加热熔化，并施以挤压力而焊合的工艺过程。
SSA W钢管的焊接是利用焊剂层下的电弧将焊件、焊丝和焊剂熔化，熔化的焊剂形成熔渣隔离空气与熔池的接触，从而形成焊接接头的工艺过程。
其主要差别有两点：A）SSA W有焊丝焊剂等金属填充物，ERW没有；B）SSA W形成了焊接熔池，ERW没有形成焊接熔池，仅在管坯边缘形成熔融状态。
2 ERW优点A）焊缝长度短，HAZ较SSA W小；B）几何尺寸精度较高；C）如采用毛刺清除装置，焊缝余高较SSA W低，输送阻力小；D）生产效率高，焊速达15-20m/min，是SSA W的10倍以上。
3 SSA W优点A）焊缝方向避开了管道承压时的主应力方向；B）焊缝上单个缺陷的陷害性较小；C）可以用同样宽度的钢带生产不同外径的钢管，也可以用不同宽度的钢带生产相同外径的钢管。
4 焊接性能比较A）ERW加热速度快，热量高度集中，没有填充金属。
不能像SSA W那样利用焊丝焊剂来添加合金元素以弥补焊接过程中的合金元素烧损，也就不能像SSA W那样有效改善焊接接头的组织和性能（微合金化是细化晶粒的主要途径，晶粒细化是同时提高强度和韧性的唯一方法）。
B）ERW没有形成焊接熔池，所以焊接浮渣能力较差，原料边缘如存在夹渣，则只能留在焊缝中成为质量隐患。
而SSA W由于形成了焊接熔池，有利于夹渣等上浮于熔渣中。
C）ERW焊接时没有熔渣/气体保护（SSAW有焊剂形成的熔渣保护），高温下的焊接接头组织易被氧化，使焊接接头有脆化倾向；D）ERW具有局部加热温度高、冷却时间短的特点，焊接温度场梯度较大，易产生硬化相和较大焊接应力，焊接接头的塑性和韧性都不太理想。
因此国处的ERW钢管均要求焊后热处理(Q+T或Q+N),但国内焊后热处理工艺还不太成熟(参见钢管.第35卷.第1期限2006.02 制管新技术）。
螺旋缝埋弧焊镀锌钢管介绍别名
螺旋缝埋弧焊镀锌钢管介绍别名螺旋缝埋弧焊镀锌钢管介绍别名在现代工业领域中，钢管起着至关重要的作用。
为了满足各种需求，钢管的种类和规格也愈发多样化。
其中，螺旋缝埋弧焊镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、输送、结构等领域的钢管产品。
当提到螺旋缝埋弧焊镀锌钢管时，还有一些别名也常常被使用，本文将详细介绍这些别名。
1. 螺旋钢管螺旋钢管是螺旋缝埋弧焊镀锌钢管最常见的别名之一。
它得名于螺旋缝埋弧焊工艺，该工艺通过螺旋缝和埋弧焊接技术来制造出镀锌钢管。
螺旋钢管具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于输送液体、气体以及固体颗粒等多种介质。
2. 镀锌钢管镀锌钢管是螺旋缝埋弧焊镀锌钢管的另一个常用别名。
镀锌是为了增加钢管的抗腐蚀能力，防止钢管在潮湿气候和腐蚀性液体环境中生锈。
镀锌钢管经过热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌层。
这层锌层既能起到防腐蚀的作用，又能提高钢管的寿命和稳定性。
3. 螺旋焊管螺旋焊管是对螺旋缝埋弧焊镀锌钢管的一种形象化描述。
螺旋焊管的制造过程中，首先形成一条螺旋缝，然后再将其进行埋弧焊接。
这个过程使得钢管具有较高的强度和可靠性，因此这种别名通常被用来强调螺旋缝埋弧焊制造工艺所带来的优势。
总结和回顾螺旋缝埋弧焊镀锌钢管是一种多功能的钢管产品，广泛应用于建筑、输送、结构等领域。
它的常用别名包括螺旋钢管、镀锌钢管和螺旋焊管。
螺旋钢管得名于采用螺旋缝和埋弧焊接技术制造的过程；镀锌钢管则用于增加钢管的抗腐蚀能力；螺旋焊管则更强调螺旋缝埋弧焊制造工艺的优势。
个人观点和理解在我看来，螺旋缝埋弧焊镀锌钢管作为一种重要的建筑材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度，因此在许多工程领域都受到广泛的应用。
我认为，螺旋缝埋弧焊镀锌钢管的别名的使用是为了更好地描述其特性和制造工艺，方便人们理解和应用。
无论是在建筑结构还是输送系统中，螺旋缝埋弧焊镀锌钢管都能提供卓越的性能和可靠性。
螺旋缝埋弧焊镀锌钢管是一种重要的建筑材料，在广泛应用的过程中常常使用一些别名来描述其特性和制造工艺。
埋弧焊焊丝焊剂选配
埋弧焊焊丝焊剂选配1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
1．2．1焊丝掩埋弧焊采用的焊丝存有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中广泛采用的就是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特定场合应用领域。
焊丝品种随其所焊接金属的相同而相同，目前尚无碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特定合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。
根据国家标准gb／t14957—1994、gb／t4241—1984焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学h10mnsimotiah08mnmoah08mn2moah10mn2moah08crmoah13crmoah18crmoah08crmovah30crmo siah10mocra0.08～0.12≤0.100.06～0.110.08～0.130.06～0.110.08～0.13≤0.100.11～0.160.15～0.22≤0.100.05～0.100.25～0.350.102.100.80～1.100.90～1.201.00～1.301.20～1.601.60～1.901.70～2.001.60～1.901.70～2.000.40～0.700.40～0.700.40～0.700.40～0.700.50～0.60～0.900.70～1.100.40～0.70≤0.25≤0.25≤0.40≤0.25≤0.400.15～0.350.15～0.350.15～0.350.15～0.350.10～0.300.90～1.200.15～0.35≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.200.80～1.100.80～1.100.80～1.101.00～1.300.70～1.000.80～1.100.45～0.65≤0.300.25—≤0.300.20～—≤0.300.40—≤0.300.30～—≤0.300.500.06～≤0.300.50～0.12≤0.300.700.60～≤0.300.60～0.12≤0.300.80—≤0.300.50～—1.40～0.70—1.800.60～0.15～≤0.300.800.35≤0.300.40～—0.60—0.40～—0.600.15～0.250.50～0.700.20～0.40—0.40～0.60ti0.05～0.15ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)ti0.15(*)———————(2)焊剂的型号和牌号的基本建设方法1)焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行gb5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。
螺旋埋弧焊管(SSAW)
⑵、螺旋埋弧焊管（SSAW）螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带（板）卷连续焊接生产大口径（Ф1016~2400mm）焊管，生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水、热力和打桩管等市场具有价格优势，但在压力管道工程，尤其是燃气管线中应用应具有必要的硬件配置，如无损检测和理化检验设施，加强质量保证措施，严格按生产许可证实施监管。
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。
采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
其目前的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。
因此应加强现有机组的技术改造，严格控制新的产能建设。
⑶、直缝埋弧焊管（LSAW）直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过去主要采用UOE技术制造，近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。
直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用用于油气高压输送主干线上。
该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为成本较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品成本较高。
因此，该技术受到原料（钢板）质量、价格以及制管成本的制约，在一般应用领域里缺乏竞争力。
由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万吨左右。
主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管（17.5mm以上）和弯管用母管，其用量受到一定限制。
宝钢计划建设的新的UOE机组投产后，国内直缝埋弧焊管产能将超过我国高压油气输送管线建设需要，今后不宜再建设新的直缝埋弧焊管机组。
现有机组要加强技术改造，进一步提高质量和技术水平。
应加快高韧性焊接材料和X80以上管线钢板，尤其是直缝埋弧焊管用管线钢宽厚板的国产化，以适应将来洲际大口径输气管线建设的需要。
埋弧焊焊剂种类有哪些【大全】
埋弧焊焊剂种类内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前国产焊剂已有50余种。
焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。
了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。
1.按焊剂的制造方法分类根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。
（1）熔炼焊剂熔炼焊剂把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。
熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。
由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。
而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。
所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。
熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。
玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致密，松装密度为1.1-1.8g/cm3，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7-1.0g/cm3.（2）非熔炼焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂，制定一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。
制造非熔炼焊剂所采用的原材料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。
埋弧焊丝和焊剂的用量配比
埋弧焊是一种常见的焊接方法，其中焊丝和焊剂是两个关键元素。
正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
首先，我们来了解一下焊丝的选择。
埋弧焊焊丝通常分为实芯焊丝和药芯焊丝。
实芯焊丝通常是高碳钢、合金钢等材料制成，而药芯焊丝则在内部填充了焊剂。
选择焊丝时，需要考虑所需焊接材料的性质、强度要求以及使用环境等因素。
接下来是焊剂的选择。
埋弧焊焊剂通常分为熔炼型和非熔炼型两大类。
熔炼型焊剂通常由铁合金、纯金属氧化物等材料制成，而非熔炼型焊剂则由具有不同特性的固体粉末混合而成。
选择焊剂时，需要考虑所需焊接材料的性质、母材的成分、坡口形状以及焊接工艺参数等因素。
那么，如何确定焊丝和焊剂的用量配比呢？这需要根据所需焊接的材料、厚度以及所需的焊接效果等因素来确定。
一般来说，焊丝的直径和长度会根据所需焊接的厚度和坡口形状来确定，而焊剂的用量则根据所需的焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素来确定。
在实际操作中，可以根据以下步骤来确定焊丝和焊剂的用量配比：1. 根据所需焊接材料的性质和厚度，选择合适的焊丝直径和长度。
2. 根据所需焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素，选择合适的焊剂类型和用量。
3. 根据实际情况，对焊丝和焊剂的用量进行适当调整，以达到最佳的焊接效果和效率。
需要注意的是，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
如果配比不当，可能会导致焊接缺陷、降低焊接效率甚至会对焊接设备造成损害。
因此，在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
此外，还需要注意以下几点：1. 在使用前要对焊丝和焊剂进行检查，确保其质量合格且符合要求。
2. 在使用过程中要保持清洁，避免杂质和污垢的影响。
3. 在使用后要对剩余的焊丝和焊剂进行妥善处理，避免浪费和污染环境。
总之，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于埋弧焊的焊接质量和效率有着至关重要的影响。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
埋弧焊的焊接材料
H08A
交、直流
0件
0 ． 45 ～
H08A
交、直流
HJ43 低碳钢及普低钢重要构 2．5
H08MnA ， H08MnMoA ， 交、直流
0 件(薄板)
0．2～1．4 H08Mn2MoA
HJ431 低碳钢
0 ． 45 ～ H08MnA ， H08MnMoA ，
HJ43 低合金结构钢
2．5
H10Mn2，H10Mn2MoA
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类 型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类 型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰 无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂 含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂 含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂 含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上 不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂 由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数 字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代 表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中 硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌
埋弧焊工艺技术
1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊用焊接材料 3.埋弧焊的冶金特点 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 6.埋弧焊的其它方法
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埋弧焊
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1. 埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3.3埋弧焊的冶金特点
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2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应：
1).锰、硅的还原反应
锰、硅的还原反应
锰和硅均是低碳钢埋弧焊焊缝中的基本成分。其中，锰可以提高焊缝金属的强度和韧度，并能提高焊缝的抗热裂性能；硅能镇静熔池，有利于获得致密的焊缝。
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO)
*
⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能
3.1 埋弧焊原理、特点及应用
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3.埋弧焊的应用
埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.2 埋弧焊用焊接材料
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2.焊丝
焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。
焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够的挺度。
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（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。 （4）焊缝的组织易粗化 热输入大，熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。
埋弧焊剂 标准
埋弧焊剂标准
埋弧焊剂的标准主要涉及到以下方面：
1. 颗粒度：分为普通颗粒度与细颗粒度，适用于不同的焊接需求。
普通颗粒度埋弧焊剂的粒度为\~（8\~40目），用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒
度埋弧焊焊剂的粒度为\~（14\~60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中，粒度小于60止的细颗粒不超过5%，粒度大于14目的粗颗粒不超过2%。
2. 含水量和抗潮性：埋弧焊剂含水量的质量分数不得大于%，在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24小时，其吸潮率不应大于%。
3. 机械夹杂物含量：埋弧焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于埋弧焊剂质量分数的%。
4. 硫、磷含量：埋弧焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤%，P≤%。
5. 冶金性能：焊缝金属应具有适当的化学成分和良好的力学性能（适合母材的强度和较高的塑性和韧性），以及较强的抗冷和热裂纹能力。
6. 工艺性能：电弧燃烧稳定，熔渣具有适当的熔点、粘度和表面张力。
焊道与焊道、焊道与母材完全熔合，过渡光滑，无明显咬边，易脱渣，焊接表面形成良好，焊接过程中有害气体较少。
在实际使用过程中，可能还有其他需要考虑的标准或规格。
如有需求，可以参考埋弧焊剂相关的行业标准或企业标准。
螺旋焊管高速埋弧焊接材料和焊接工艺参数
钢卷 通过 调 直辊调 直 ， 后采 用 Ｓ 然 ＡＷ 对 钢 带 进 行 单 面 对 头 焊 接 ， 边 及 开 坡 口 由 剪 边 剪 机 完成 并 保 证 坡 口面 平滑 。 实 践证 明援 弯 辊 对 钢 带 边 缘 预 弯 是 将 波 动减 至最 低 程 度 的 最 有 效 方 法 。成 型 后 的 钢 管 采 用 前 后 布 置 的 Ｓ ＡＷ 同
衰 １ ＡＰ 一５ Ｉ Ｌ标准 Ｘ５ ２级母 材化学 成分
于 双 面 单道 焊 ， 接 薄 板 时 焊速 可 达 １ ０ｍ／ 焊 ０ ｈ
配 合 Ｈ０ Ｍｎ 焊 丝 后 的 焊 缝 力 学 性 能 ： ８ Ａ
≥ ４ ０ Ｍ Ｐ 吼 一 ５ ０— ６ ０ ＭＰａ， ４ ａ， ０ ０
衰 ３ 蠕旋 焊 警焊接
０ ５ １ ３ ≤ ｎ ４ — 一 ．５ ０ ￣＜ ０ ０ ５ ． ３
两 者 的 力 学 性 能 为 ： 服 强 度 ａ ≥ 屈 ｜ ３ ６ ＭＰ Ｉ 拉 强 度 ≥ ４ ５ ＭＰ 。 ８ ａ 抗 ５ ａ ３ ２ 焊 剂 焊 丝 的选 择 ． 根 据 上 述 分 析 ， 了保 证 高 速 焊 接 ， 缝 必 为 焊 须 达 到 等 强 焊 口 ， 焊 道 机 械 性 能 必 须 达 到 ａ 即 ． ≥ ３ ６ ＭＰ 、 ≥ ４ ５ ＭＰ ， 选焊 剂 必 须含 有 ８ ａ ５ ａ 所 较 高 成 分 的 Ａ１ 、 Ｏ、 Ｏ： 成 分 ， 熔 点 。 Ｍｎ Ｔｉ 等 Ｏ。 且 要 较 高 ， 化 状 态 下 具 有 较 高 的 粘 度 以 适 合 高 熔 速度 Ｉ 丝必须含有一定成分 的 Ｍｎ 焊 ．所 以选 用 Ｓ ５ １ 焊 剂 ） Ｈ０ Ｍｎ ４的 配 合 。 Ｊ０ （ 与 ８ Ａ￣ Ｓ ５ １ 焊 剂 ） 铝 钛 型 酸 性 烧 结 焊 剂 ， 度 Ｊ０（ 属 碱 为 ０ ５ ０８， ． ～ ． 呈深 灰 色 球 形 颗 粒 ， 度 ｌ～ ６ 粒 ｏ ０ 目。可 交 直 流两 用 ， 大 焊 接 电 流可 达 １ ０ Ａ。 最 ００ ４ ３ 试 验 结 果 ． ８ ．焊 缝 外 观 美 观 、 咬 边 ， 焊 凹 陷 现 象 无 内 基 本 趋 于平 ， 件 经 １ ０ ｘ 光 探 伤 ． ＡＰ 一 试 ０ 按 Ｉ ５ Ｌ标 准 评 片合 格 。 ｂ ．试 件 经 力 学性 能 试 验 结 果 如 表 ４所 示 。 经 过 工 艺 评 定 合 格 后 ， 焊 接 工 艺 应 用 于 该
熔炼焊剂及选用及烧结焊剂及选用
熔炼焊剂及选用及烧结焊剂及选用1.熔炼焊剂的牌号焊剂牌号的编制远在GB12479-90颁布之前，旧牌号焊剂目前仍盛行国内。
牌号前“HJ”表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。
牌号第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，见表2-53；牌号第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，见表2-54；牌号第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……、9顺序排列。
表2-53 熔炼焊剂牌号中第一位数字的含意牌号焊剂类型氧化锰含量（%）HJ 1XX HJ 2XX HJ 3XX HJ 4XX 无锰低锰中锰高锰MnO<2MnO2～15MnO15～30MnO<30表2-54 熔炼焊剂牌号中第二位数字的含意牌号焊剂类型二氧化硅及氟化钙含量（%）HJ X1X HJ X2X HJ X3X HJ X4X HJ X5X HJ X6X HJ X7X HJ X8X HJ X9X 低硅低氟中硅低氟高硅低氟低硅中氟中硅中氟高硅中氟低硅高氟中硅高氟其它SiO2<10 CaF2<10SiO2<10～30 CaF2<10SiO2>30 CaF2<10SiO2<10 CaF210～30SiO2<10～30 CaF210～30SiO2>30 CaF210～30SiO2<10 CaF2>30SiO2<10～30 CaF2>30焊剂牌号举例：HJ 4 3 1 X焊剂粒度为60-14目焊剂牌号编号为1焊剂为高硅低氟型焊剂为高锰型埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂2.熔炼焊剂的选用目前我国生产的焊剂大部分是熔炼焊剂，有30余个品种，其中HJ431的产量占熔炼焊剂总产量的80%左右。
国产常用熔炼焊剂的简明特性、成分及用途列于表2-55、表2-56。
低碳钢焊接结构常采用H08A或H08MnA焊丝，一般选用高锰高硅焊剂（如HJ431），通过焊剂可向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn合金元素，使焊缝金属具有良好的综合力学性能。
埋弧焊时焊剂与焊丝选配
埋弧焊时焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。
一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适宜。
若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适宜。
黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
螺旋钢管承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主
螺旋钢管承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 。
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，螺旋钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。
如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本上停止阴阳极过程的进行。
防腐涂层法治表，阴极保护法治本。
但是一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。
故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。
美国等国家已明确规定，采用了防腐涂层的同时必须采用阴极保护。
但对于城市燃气系统，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局面。
而采用比钢管电位负的金属材料与螺旋钢管相连的牺牲阳极保护法则不会出现此类情况，因此，城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。
熔炼焊剂 代号
熔炼焊剂代号
熔炼焊剂的代号可以根据不同的标准和制造商而有所差异。
在国际上，常见的熔炼焊剂代号包括：
- AWS A5.31：美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，其中包括了各种类型的熔炼焊剂，如铝焊剂、银焊剂等。
代号以字母“B”开头，后面跟随一至三个数字和/或字母的组合。
- EN ISO 3677：欧洲标准化组织（European Committee for Standardization）制定的标准，用于标识焊接材料和焊接工艺规范。
熔炼焊剂的代号通常由两个字母和一串数字组成。
此外，不同制造商也可能使用自己的代号系统来标识其产品。
如果你需要具体的焊剂代号，请提供更多信息，例如焊剂类型、应用领域或特定制造商的信息，以便我可以为你提供更准确的答案。
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时 焊道 成形 与 焊 剂 组 成 、 熔 渣 的高 温 物 理 性 能 的综 合
余 高
影 响 因素和 高速 焊接 时最 合 适 的关 系 。特别 是 在 圆周
焊接 和螺旋 焊 埋 弧 焊 中 ， 重 要 的是 如 何 稳 定 熔 融 金 属 的流 动性 ， 获得 没有 缺 陷的焊缝 金 属 。
３ ４ ２ ０ １ ４年 第 ５期
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
高， 也产 生 明显 的驼 峰焊 道 。
专利信息
度过 渡 的趋 势 ， 其 结 果 两 条 粘 度 曲线 重 合 在 一 起 。这
里， 低 粘度 状 态 的粘 度 曲线 的延 长 线 与 高 粘 度 状 态 的
熔 渣 的粘度 。但 是 ， Ｓ ｉ Ｏ 含 量 多 时 ， 熔渣的粘度高 ， 熔
渣 的凝 固速度 慢 ， 长 时间 处 于流 动 状态 ， 产 生 玻 璃 渣 现 象， 其 结果 是熔 渣 粘 度 高 ， 熔 融 金 属产 生 下 落 （ 淌渣 ） ， 焊道 中 间凹 陷 ， 也 容 易 产 生 咬 边 和 焊 瘤 。而 熔 渣 凝 固 速度 快时 ， 产生 压痕 、 夹渣 等缺 陷 。 本发 明的宗 旨是通过综合控制熔渣高温物理 ｌ 生能 （ 熔 渣粘 度和凝 固速度 ） ， 严格控制熔渣 的流 动 Ｉ 生， 确保优 良的 焊接工艺性 能 、 高 速焊接 时获得 良好 的焊道 成形 ， 大 幅度 提高焊接速度 ， 而研制了埋弧焊用熔炼焊剂 。 为 了达 到上 述 的 目的 ， 本 发 明者 研 究 了高 速 焊 接
为 １ １ ０ ０～１ ４ ０ ０ ￣ ２ 。
接时， 由于必须 经过 上坡 和下 坡 位 置 ， 产 生 所谓 的咬 边 和焊 道 中问部 分 的中 凹等 缺 陷 。特别 是 螺 旋制 管 焊 接
时， 焊接熔 池 的 液 态熔 渣 和熔 融 金 属 沿 着 焊接 线 有 一 定 的角 度流 动 ， 容 易产 生焊接 缺 陷 。 图１ 是螺旋 制管焊接 （ 内焊 ） 焊缝断面示 意图。图 １ ａ 是焊道表面参数 ， 图１ ｂ是焊 接缺 陷种类 ， 图１ ｅ 是 焊道 成 形状况的示意图。由于上述原 因， 螺旋制管焊接容 易产 生 焊瘤和咬边 （ ｃ ． １ ） 、 内焊时产 生所谓 焊道 中 间凹陷 的凹形 缺 陷（ ｃ ． ３ ） 。焊速越 大 ， 这种倾 向越 明显 ， 特别是 内焊时 凹 得越深 ， 凹陷甚 至低 于母材 ， 所以 ， 焊速受到限制 。
（ ａ ） 焊道表面参数
Ｃ 一１
（ ｂ ） 焊接 缺陷种类
Ｃ一 ２ ｃ一 ３
根 据上 述 的研 究 结 果 ， 发 明者 认 为熔 渣 的 高 温 物
理 陛能 （ 熔渣 粘 度和凝 固速 度 ） 对焊 缝 成形 有 较 大 的影 响， 抑 制 内焊 时产生 的驼 峰 焊 道 ， 通过 在 焊 剂 组成 中添 加Ｔ ｉ Ｏ 和Ｚ ｒ Ｏ ， 取得 了 ห้องสมุดไป่ตู้好 的效 果 。
粘度 曲线 的延 长线 的交 点对 应 的熔 渣 温度 定 义 为熔 渣
的凝 固温度。这个凝固温度与凝 固速度是对应的。
本 发 明者根 据 上 述 的研 究 结 果 认 为 ， 熔 渣 高 温 物
０ 。 ６
理性 能是 １ ３ ０ ０ ￣ Ｃ时 的粘度 为 ０ ． ０ ５～１ Ｐ ａ ・ Ｓ ， 凝 固温度
但是 ， 采用 速度 大 于 ４ ． ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ双 丝埋 弧 焊焊 接 ９
ｍ ｍ厚 螺旋 管 时 ， 容 易产生 凹形 焊 道 、 咬边 和 焊 瘤 ， 高速
焊接 困难 。这 是 由于没 有 控制 液 态 熔 渣 高温 性 能 的凝 固速 度 而造成 的。 为了抑制 熔 渣 粘 度 产 生 的 焊 接 缺 陷 ， 最 好 是 提 高
熔渣粘度高 ， 但是 ， 凝 固速度依然 慢 ， 其 结果虽然 是没有产
生驼峰焊道 ， 但 凹陷深 ， 而且产生了咬边 和焊瘤 。
使用 Ｉ 焊剂时， 熔 渣 的粘度 介 于焊 剂 Ａ、 Ｂ之 间 ， 凝 固速度 快 。其结 果是 ， 焊 道 形状 的驼 峰 状较 浅 ， 未 产 生
咬边和焊瘤 。使用焊剂 Ｆ时， 即使凝 固速度快 ， 粘度极
使用 Ｂ焊剂时 ， 熔 渣 的粘 度低 ， 而且凝 固速度 慢。其 结果焊道 凹形加 深 ， 产生 咬边 和焊瘤 。此 外 ， 沿着 焊接方
向的焊缝表面产生凸凹不平 的驼峰焊道 。使用 Ａ焊剂 时 ，
防止产 生 这些焊 接 缺 陷 的方法 是 控 制 焊接 规 范 和
焊接 位 置 ， 也 可 以在 焊 剂 中 适 量 添 加 Ｔ ｉ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｆ 、
专利信息
机 械 制 造 文摘 —— 焊接 分册
螺 旋 钢 管 多 丝埋 弧焊 用熔 炼 焊 剂①
何 少卿 。刘 昕 编译
（ 锦 州 市特 种设 备监 督检 验所 ， 辽宁 锦 州 １ ２ １ ０ ０ ０ ）
１ 概 述
螺旋钢 管制 造 是 将 带 钢 预 制 成 螺 旋 形 状 ， 然 后 进 行 多 丝埋弧 对接 焊 。这种 钢 管 环缝 焊 接 或 螺旋 制 管焊
不良
良好
（ ｃ ） 焊道成形状况
不良
图２ 是熔渣粘度对焊道形状 影 响曲线 示意 图。Ａ、 Ｂ、 Ｆ 、 Ｉ 对应 于后叙 的实施例焊剂 中的编号 ， 以４ ． ５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 的焊 接速度进行 双丝埋弧焊接螺旋焊管的内焊 。
图１ 螺旋焊管 （ 内焊 ） 焊 缝 断 面 示 意 图
Ａ １ ２ Ｏ ， 、 Ｍｎ Ｏ等 成 分 。例 如 ， 特 公 平． ３ １ ９ ９ ５号 公 报 中 报 导 的 双丝埋 弧 焊 ， 综 合控 制 焊剂 成 分 ， 控 制 了 高速 焊 时
的焊接 缺 陷。
① 特 阴平 １ １ —１ ９ ７ ９ ５廿７７ 一 ７ ，一夕溶接用溶融型７ ｙ 夕叉