聚(苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸丁酯)的合成
苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物胶水成分
苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物胶水成分在进行文章撰写之前,我需要先对给定的主题进行一些深度和广度的评估,以确保文章的质量和有价值性。
我们将从简到繁地探讨苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物胶水成分的基本概念和特性,然后逐步深入探讨其应用、制备方法以及实际意义。
接下来,我将着手撰写一篇满足深度和广度要求的中文文章。
文章标题:探秘胶水成分:苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物在现代工业和生活中,胶水作为一个常见而重要的材料,在许多领域都有着广泛的应用。
胶水的成分以及其中的共聚物在其中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物在胶水中的应用,以及其制备方法和实际意义。
1. 苯乙烯苯乙烯是一种重要的有机化合物,其化学结构中含有苯环和乙烯基。
作为一种重要的单体,苯乙烯在胶水中具有很多优异的性能,如良好的粘结性和耐候性。
在胶水制备过程中,苯乙烯往往作为单体之一参与共聚反应,从而赋予胶水良好的粘接性能。
2. 丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯是一种弹性良好的合成树脂,其分子结构中含有丙烯酸和丁醇基。
作为共聚物的一部分,丙烯酸丁酯可以增强胶水的柔韧性和耐磨性,使得胶水在使用过程中更加稳固可靠。
3. 丙烯酸的共聚物丙烯酸的共聚物是一类重要的合成树脂,在胶水中扮演着举足轻重的角色。
通过合适的共聚反应条件,可以将丙烯酸与其他单体共聚得到具有特定性能的材料。
这些共聚物在胶水中具有优异的粘结力和耐久性,为胶水的性能提供了重要的支持。
以上是对胶水成分中苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物的简要介绍,接下来我们将深入探讨它们在胶水制备中的应用、制备方法以及实际意义。
4. 应用与制备方法在胶水的应用中,苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的共聚物往往是作为重要的粘结剂和增韧剂存在。
通过合适的比例和共聚条件,可以得到具有理想性能的共聚物,从而使胶水具有优异的黏合性、柔韧性和耐久性。
其制备方法主要包括聚合反应、改性反应以及后处理工艺等多个环节,需要精确的控制条件和工艺参数。
苯乙烯马来酸酐共聚物产能
苯乙烯马来酸酐共聚物产能苯乙烯马来酸酐共聚物是一种重要的共聚物材料,具有广泛的应用前景。
本文将从产能方面进行详细解析,说明苯乙烯马来酸酐共聚物的产能以及其对工业发展的影响。
苯乙烯马来酸酐共聚物,又称苯乙烯-马来酸酐共聚物(Styrene-Maleic Anhydride Copolymer,简称SMA)。
它是一种由苯乙烯和马来酸酐单体通过共聚反应制得的高分子化合物。
首先,我们来看一下苯乙烯马来酸酐共聚物的产能。
苯乙烯马来酸酐共聚物的生产工艺一般采用溶液聚合法或乳液聚合法。
溶液聚合法是将苯乙烯和马来酸酐分别溶解在适当的有机溶剂中,通过反应生成共聚物。
乳液聚合法是在水相中形成乳液,通过乳液聚合反应得到SMA。
生产过程中还需考虑温度、压力、反应时间等因素的控制。
目前,苯乙烯马来酸酐共聚物的产能相对较高。
主要生产国家和地区有中国、美国、日本、德国等。
以中国为例,中国是目前全球最大的塑料制品生产和消费国家,其对SMA的需求量相对较大。
中国的苯乙烯马来酸酐共聚物生产主要集中在华东、华北和华南地区。
其次,我们来看一下苯乙烯马来酸酐共聚物的应用领域。
SMA具有一系列优良的性能,如优异的热稳定性、强度、耐腐蚀性和可塑性等,使其在多个领域有广泛的应用。
主要应用领域包括汽车、电子、建筑、包装等。
在汽车领域,SMA被用作汽车内饰件、汽车灯罩、汽车减振器等,可以提高产品的耐高温、刚性和耐磨损性能。
在电子领域,SMA广泛应用于电线电缆、电力设备外壳、电子元器件等。
SMA 的绝缘性能和耐高温性能使其成为电子领域的重要材料。
在建筑领域,SMA被用作建筑涂料、建筑制品等。
SMA的优异的耐候性和耐化学性能使其适用于户外建筑材料。
在包装领域,SMA可以用作包装材料的气密性、热封性和抗冲击性的改性剂,提高包装品的使用寿命和保鲜性。
总的来说,苯乙烯马来酸酐共聚物作为一种重要的共聚物材料,其产能较高,生产主要集中在中国、美国、日本、德国等地。
实验一 苯乙烯-马来酸酐共聚合
实验一苯乙烯-马来酸酐共聚合一、实验目的通过聚苯乙烯-马来酸酐树脂的合成,了解共聚合的原理及其特点。
二、实验原理本实验制备的聚苯-丁树脂是采用苯乙烯与顺丁烯二酸酐(马来酸酐),在甲苯(或乙苯)溶剂中以过氧化二苯甲酰为引发剂进行溶液聚合,因为生成的苯-丁共聚物不溶于溶剂因而又称为沉淀聚合。
顺丁烯二酸酐自身很难聚合,但与苯乙烯很容易进行共聚,而且总是形成1∶1 的交替共聚物其反应如下:三、实验仪器与试剂四口瓶,回流冷凝管,电动搅拌器,恒温水浴,温度计,滴液漏斗马来酸酐,苯乙烯,过氧化二苯甲酰,二甲苯四、实验步骤1. 在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的250mL 四口瓶中加入12g 马来酸酐和100 mL 二甲苯,加热至80 ℃使其全部溶解。
2. 将13 g 苯乙烯,0.25~0.35g 过氧化二苯甲酰和50 mL 二甲苯混合摇匀后自滴液漏斗加入反应瓶中,温度不超过90℃,约30~40 min 滴完。
3. 从出现白色沉淀聚合物时算起,在100~105 ℃下,反应2 h 左右,即可停止反应。
4. 将产物冷至室温,过滤(回收二甲苯),用石油醚洗涤、干燥,即得白色粉末状聚苯乙烯-马来酸酐树脂。
五、思考题顺丁烯二酸酐自身很难聚合,但与苯乙烯共聚很容易,为什么?其共聚物结构如何?参考文献1.潘祖仁主编,高分子化学(第三版),北京:化学工业出版社,2003 年.实验二 醋酸乙烯酯的乳液聚合-白乳胶的制备一、实验目的1. 熟悉乳液聚合的特点,了解乳液聚合中各组分的作用。
2. 掌握制备聚醋酸乙烯胶乳的方法。
二、实验原理乳液聚合是指单体在乳化剂的作用下,分散在介质中加入水溶性引发剂,在机械搅拌或振荡情况下进行非均相聚合的反应过程。
乳液聚合体系主要包括单体、分散介质(水)、乳化剂、引发剂。
乳液聚合的机理不同于一般的自由基聚合,可以同时提高聚合速度和分子量。
而在本体、溶液和悬浮聚合中,使聚合速率提高的一些因素,往往使分子量降低。
苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成
实验七苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成教学目的:1.掌握自由基聚合的原理和方法;2.通过苯乙烯与马来酸酐共聚制备其共聚物。
教学重点:掌握自由基聚合的原理和方法教学难点:聚合过程中反应速度和终点的控制一实验目的1.学习自由基聚合的原理和沉淀聚合方法;2.掌握苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成方法。
二实验原理马来酸酐是强的吸电子单体而苯乙烯是强的给电子单体,因此二者等量混合,在引发剂引发下易发生共聚而形成交替共聚物。
本实验采用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,引发苯乙烯与马来酸酐发生自由基聚合,形成苯乙烯-马来酸酐共聚物,并通过碱性水解制备水解的苯乙烯-马来酸酐共聚物。
由于苯乙烯与马来酸酐均可以溶解于甲苯中,而其共聚物在甲苯中不溶,因此其共聚物可以从甲苯中沉淀出来而称为沉淀聚合。
三实验方法1.共聚物的合成250 ml的四口烧瓶中加入150 ml经蒸馏的甲苯,10.4g苯乙烯、9.8g马来酸酐和0.1gBPO,升温至50左右,搅拌15分钟使马来酸酐完全溶解。
然后,升温到80℃左右反应1小时。
反应物降至室温,将产物滤出,在60℃下真空干燥。
2.共聚物皂化在100 ml圆底烧瓶中加入2g干燥的共聚物和50 ml 2mol/L的氢氧化钠溶液,加热至沸腾,待聚合物溶解后继续回流1h。
降温至50,将溶液倾入200 ml 3mol/L的盐酸中,使聚合物沉淀,过滤、洗涤、干燥,获得水解的苯乙烯-马来酸酐共聚物。
四注意事项1 实验中使用的苯乙烯、马来酸酐、BPO实验前应该精制2 聚合过程中要控制反应温度不可以太高,以免反应太快!五思考题1 影响共聚反应的竟聚率的因素主要有哪些?2 聚合反应的溶剂选择要考虑哪些因素?3 苯乙烯-马来酸酐共聚物有哪些应用?。
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析袁金亮 胡群巧 傅向东(广州市旭美化工科技有限公司,广东广州 510665)摘要:以水做溶剂,采用过硫酸类作为引发剂合成了马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)共聚物(PMA-AA)。
讨论反应温度、反应时间、反应摩尔比、引发剂的量对其性能的影响。
结果表明:当引发剂用量为单体总质量的0.85%、反应物摩尔比为1:1.7、反应时间5h 、反应温度65℃时,产品的螯合分散性最好。
关键词:共聚物;分散剂;螯合剂;聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物,国内最早开发成功并投入使用的是聚丙烯酸和水解聚马来酸酐[1-3]。
马来酸酐-丙烯酸共聚物(PMA-AA)是一类性能优异的螯合分散材料,对钙、镁等金属离子具有很好的螯合作用,还能将污垢悬浮在水中,阻止无机盐在物体表面沉积,广泛应用于工业水处理系统和洗涤用品中[4-5]。
马来酸酐和丙烯酸二元共聚物能在恶劣环境下使用, 由于该共聚物中含有羧基,在水溶液中能够离解出氢离子和高聚物阴离子,这种阴离子是Ca 2+、Fe 3+等阳离子的优异螯合剂,因而能起良好的螯合作用[6].目前,国内都是使用过氧化类物质作为共聚反应的引发剂,但很少有研究不同引发剂对产品螯合分散性能的影响。
本文主要探讨不同的引发剂对产品螯合分散性能的影响,并优化合成共聚反应的得到优化产品,然后对产品进行应用分析。
1 实验部分1.1 主要原料和仪器装置丙烯酸,工业级精酸;马来酸酐,工业级;EDTA ,0.05N 标准溶液;氯化钙,试剂级;氯化钡,试剂级;氢氧化钠,试剂级;过硫酸钠,试剂级;过硫酸铵,过硫酸钾,试剂级;过氧化氢,试剂级;试剂级;HH-Sas 数显恒温水浴锅;NDJ-1旋转式粘度计;JB-1型磁力搅拌器;WS-SDd/o 色度/白度计。
1.2 实验原理n CH = CH 2 +mCH = CH C C O O O COOHCH HOOCCH COOH xCH - CHyO O OCH 2CHCOOHzCC Na S O 1.3 合成方法在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入一定量的马来酸酐和一定量的去离子水,缓缓升温,至指定温度时,缓慢滴加丙烯酸、引发剂和去离子水。
聚(苯乙烯/马来酸酐/丙烯酸丁酯)的合成
燥 , 到其他 聚合 物副产 物。 得
1 P S M A B ) 率 的 计 算 . 3 (f H/ A 产
和B A组成 的三元 聚合物 [( / H B ) 迄 今 尚 PS MA /A 1 t 无 报道 。PS M H B ) (t A /A 中含有 亲水性 MA / H基 团 ,
三 元 聚 合 物 [(t PS/ MAH B )。 讨 了反 应 时 间 、 / A】 探 温度 和 单 体 配 比等 对 PS/ H B ) 量 的 影 响 , 对 PS/ H B ) (t MA / A 产 并 (t MA / A 的 结 构 和 性 能 进 行 了 表 征 。结 果 表 明 , 聚 单 体 质 量 比 对 三 元 聚合 物 的 产 率 有 决 定 性 的作 用 当 m(tm( H) 共 S) MA / / m(A 为 1 0: . : .8时 , 合 物 的产 率最 高 , 到 7 % , 对 分 子 质 量 为 3 x 0, 热 稳 定 性 良好 。 B ) . 1O 07 O 0 聚 达 0 相 . 1s且 5 关键词 : 三元聚合物 苯 乙 烯 马来 酸 酐 丙烯酸丁酯 溶 液 沉 淀 聚 合 文章 编 号 : 10 — 3 6 2 0 0 — 0 6 0 0 2 19 (0 8)3 0 0 — 5
中 图 分 类 号 : T 2 . T 2 ; B3 Q 352 B 34 T 4 ;
文献标识码 : B
聚苯 乙烯(sm 然价 廉 、 p) 加工 性能 优异 , 因 但
性脆 、 强度不 高等缺点 , 应用受 到 了限制 。将 苯 其
12 P(fMAH/ . S BA) 合 成 的
电公 司 生 产 的 N cl 7 0型 红 外 光 谱 仪 分 析 i e 50 ot PS MA /A 和 副产 物官 能 团的结 构 。K r 片 (t H B ) / B压
苯乙烯与马来酸酐的交替共聚合实验报告
苯乙烯与马来酸酐的交替共聚合实验报告引言苯乙烯与马来酸酐是两种常用的合成聚合物原料,在工业生产中被广泛应用。
本实验旨在通过将苯乙烯与马来酸酐进行交替共聚合反应,得到一种新型共聚物,探究其结构和性质。
此类共聚物在材料科学领域具有重要的应用前景,因此本次实验具有一定的研究意义。
实验方法1.准备实验所需材料:苯乙烯、马来酸酐、过氧化苯甲酰催化剂等。
2.将苯乙烯和马来酸酐按一定比例混合。
3.向混合物中加入过氧化苯甲酰催化剂,开始反应。
4.在适当的条件下进行共聚合反应,在恒定温度下进行一定时间。
5.反应结束后,进行产物的提取和分离。
6.对产物进行表征分析,如聚合度、结构等。
结果与分析经过实验,我们成功合成了苯乙烯与马来酸酐的交替共聚物。
通过核磁共振和红外光谱分析,确定了共聚物的结构。
在共聚物中,苯乙烯和马来酸酐的单体交替排列,形成了特定的共聚结构,这种结构对共聚物的性质起着重要作用。
我们还对共聚物的热性能进行了测试,发现其具有优异的热稳定性和热塑性。
同时,共聚物在溶剂中的溶解度良好,表现出较好的成膜性能,适用于涂料和包装材料等领域。
此外,共聚物具有一定的光学性能,可用于光学透明材料的制备。
结论本实验成功合成了苯乙烯与马来酸酐的交替共聚物,并对其结构和性质进行了初步研究。
这种新型共聚物具有潜在的应用前景,在材料科学与工程领域具有广泛的应用价值。
进一步的研究可以针对共聚物的性能进行优化,探索其更广泛的应用领域,为材料科学领域的发展做出贡献。
通过本次实验,我们对苯乙烯与马来酸酐的交替共聚合反应有了更深入的理解,为未来的研究工作奠定了基础。
期待通过持续的努力和探索,能够进一步挖掘共聚物的潜力,为材料科学领域带来更多的创新成果。
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析
马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成与应用分析袁金亮 胡群巧 傅向东(广州市旭美化工科技有限公司,广东广州 510665)摘要:以水做溶剂,采用过硫酸类作为引发剂合成了马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)共聚物(PMA-AA)。
讨论反应温度、反应时间、反应摩尔比、引发剂的量对其性能的影响。
结果表明:当引发剂用量为单体总质量的0.85%、反应物摩尔比为1:1.7、反应时间5h 、反应温度65℃时,产品的螯合分散性最好。
关键词:共聚物;分散剂;螯合剂;聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物,国内最早开发成功并投入使用的是聚丙烯酸和水解聚马来酸酐[1-3]。
马来酸酐-丙烯酸共聚物(PMA-AA)是一类性能优异的螯合分散材料,对钙、镁等金属离子具有很好的螯合作用,还能将污垢悬浮在水中,阻止无机盐在物体表面沉积,广泛应用于工业水处理系统和洗涤用品中[4-5]。
马来酸酐和丙烯酸二元共聚物能在恶劣环境下使用, 由于该共聚物中含有羧基,在水溶液中能够离解出氢离子和高聚物阴离子,这种阴离子是Ca 2+、Fe 3+等阳离子的优异螯合剂,因而能起良好的螯合作用[6].目前,国内都是使用过氧化类物质作为共聚反应的引发剂,但很少有研究不同引发剂对产品螯合分散性能的影响。
本文主要探讨不同的引发剂对产品螯合分散性能的影响,并优化合成共聚反应的得到优化产品,然后对产品进行应用分析。
1 实验部分1.1 主要原料和仪器装置丙烯酸,工业级精酸;马来酸酐,工业级;EDTA ,0.05N 标准溶液;氯化钙,试剂级;氯化钡,试剂级;氢氧化钠,试剂级;过硫酸钠,试剂级;过硫酸铵,过硫酸钾,试剂级;过氧化氢,试剂级;试剂级;HH-Sas 数显恒温水浴锅;NDJ-1旋转式粘度计;JB-1型磁力搅拌器;WS-SDd/o 色度/白度计。
1.2 实验原理n CH = CH 2 +mCH = CH C C O O O COOHCH HOOCCH COOH xCH - CHyO O OCH 2CHCOOHzCC Na S O 1.3 合成方法在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入一定量的马来酸酐和一定量的去离子水,缓缓升温,至指定温度时,缓慢滴加丙烯酸、引发剂和去离子水。
大分子偶联剂马来酸酐-丙烯酸丁酯-苯乙烯三元共聚物的合成及其对纳米氮化铝的表面改性
化[, 。 14 夏茹等¨ 合成了三元共聚物 B — A .N作为大分子偶联剂改性纳米 S N 制备得到的橡胶 3] 1 AM AA i 。
纳米 复合 材料 , 具有 良好 的力 学性 能 。
本文针对纳米氮化铝/ 不饱和聚酯复合体系 , 合成了马来酸酐一 丙烯酸丁酯一 苯乙烯 ( A —A S) M nB —t三 元共 聚物 大分 子偶 联剂 , 于对纳 米 AN进行 表 面改性 , 用 I 以降低 纳米 AN的表 面 自由能 , 1 提高 它 与不 饱
第2 7卷 第 1期
21 0 0年 1月
应 用 化 学
C N S OU HI E E J RNAL OF A P I D CHE S RY P LE MI T
V0. 7 No 1 】2 .
J n 2 1 a .00
大 分 子 偶 联 剂 马 来 酸 酐 - 烯 酸 丁 酯 - 乙烯 三 元 共 聚 物 的 丙 苯 合成 及 其 对 纳 米 氮 化 铝 的 表 面 改 性
乔 恒婷 夏 茹 章 于川
( 安徽大学化学化工学院 , 安徽省绿色高分 子重点实验室 合肥 2 0 3 ) 30 9
摘
要
采用 自由基溶液聚合法合成了马来酸酐 ( n . MA )丙烯 酸丁酯( A)苯 乙烯 ( t 三元共聚物 大分子偶 B 一 S)
联剂 , 并用其对纳米氮化铝 ( 1 粉体进行 了表面改性 。 过 G C、 YR、 A N) 通 P F I 沉降实验 、G 接触角 以及 T M 的 T A、 E
分析表明 , 合成 的大分子偶联剂 , 数均相对分子量在 3 0 0~1 0 0 00 0之间 , 于对纳米粉体进行 包覆 ; 适 单体投料
摩尔 比为 1 1 5的 MA —A S 三元 共 聚物 大分 子 偶 联剂 对 纳米 A N的 改性 效 果最 好 , 化 学 利用 率 为 :: nB —t 1 其
苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物的合成及其在厌氧胶中的应用
苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物的合成及其在厌氧胶中的应用富 丹,傅相锴,邹旷东,龚永锋,杨道均西南大学化学化工学院 (400715)E-mail:bovey2000@摘要:以苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)和马来酸酐(MAH)为单体,采用溶液沉淀聚合法合成三元共聚物作为厌氧胶水性高分子分散剂,运用酸碱滴定法分析了聚合物的组成,讨论了引发剂浓度和反应时间对聚合物分子量的影响;对厌氧胶各组分的分散结果表明,当单体投料摩尔比St:AA:MAH=0.5:1:1时分散效果最好;配制的厌氧胶经检测,各项性能良好。
关键词:苯乙烯;丙烯酸;马来酸酐;高分子分散剂;厌氧胶1.引言传统的分散剂在水性分散介质中显示出有效的分散稳定作用,但由于它们在被分散粒子表面的吸附不十分牢固,容易从粒子表面上解吸而导致被分散的粒子又重新聚集或沉淀。
为解决其局限性,近年来开发并应用了高分子分散剂(polymeric dispersant)。
高分子分散剂由于其卓越的分散性能又称为超分散剂(hyper dipersant)[1],其分散性能大大优于传统的表面活性剂。
目前研究较多的高分子分散剂是马来酸酐与苯乙烯的共聚物和马来酸酐与丙烯酸的共聚物,被广泛用于墨水、喷墨印花和水性涂料等行业[2,3];关于马来酸酐类三元共聚物的研究较少,将其作为厌氧胶的高分子分散剂的报道则更少。
预涂型厌氧胶是厌氧胶系列产品中技术含量最高的新品种,它不同于已在工业中广泛应用的液态厌氧胶,是水剂型双组份胶,A组份为含厌氧胶的水剂型胶乳,B组份为含过氧化物固化引发剂的微胶囊。
将A组份与B组份按一定比例混合就可用涂布机涂布于螺纹件上,烘干后即在螺纹件上形成含有许多微小液滴的“微胶囊”预涂层。
这种螺纹件可以贮存和运输,使用时由于微胶囊在螺帽旋动中被挤破而与胶乳预涂层混合,并因为螺帽与螺栓之间为胶乳预涂层所填充形成了隔绝氧气的条件而迅速发生厌氧固化反应,达到锁固密封的效果。
丙烯酸酯-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物降凝剂的制备
0.8%(based
on
the mass of
monomers),reaction time
8 h,reaction
temperature
90 oC.The results showed that the yield was 64.15%.the pour points of three kinds of the diesel fuel might depress 10,5 and 7 oC respectively,when the addition of the terpolymer Was
B/%
0.6
C/h
6 7 8
舳
90 100
2
0.8 1.0
3
2.2.2试验安排与结果分析 根据表2,选取L9(34)正交试验表进行试验(试 验中单体丙烯酸酯为丙烯酸十六酯).以聚合物收 率y,60万吨加氢组分油凝点降幅AS作为综合评 价指标,试验安排及分析结果见表3. 从表3可知,当取凝点改变量为评价指标时, 因素作用主次为A>B>D>C,优化方案为
8.94 11.13 15.12 50.00 51.24 55.22 64.35 56.74 37.58 4 6 2 3 7 6 10 8 4
2 3 4 5 6 7 8 9
2 3 3 1 2 2 3
1
用红外光谱仪测定其IR光谱,结果如图2所示.
3
1
2 6.000 4.333 6.333 2.000 40.213 32.833
万方数据
70
兰州大学学报(自然科学版) 仪器:SHZ-DⅢ循环水式真空泵(巩义市英峪
第45卷
如表1所示.由表1可知,此反应的最佳溶剂是甲 苯.
实验八苯乙烯与马来酸酐的交替共聚合
实验一甲基丙烯酸甲酯的本体聚合一、实验目的1. 了解自由基聚合的基本原理和体系中各组分的作用。
2. 掌握甲基丙烯酸甲酯本体聚合的实施方法。
二、实验原理本体聚合是指单体本身在不加溶剂及其他分散介质的情况下由微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。
由于聚合体系中的其他添加物少(除引发剂外,有时会加入少量必要的链转移剂、颜料、增塑剂、防老剂等),因而所得聚合产物纯度高,特别适合于制备一些对透明性和电性能要求高的产品。
本体聚合的体系组成和反应设备是最简单的,但聚合反应却是最难控制的,这是由于本体聚合不加分散介质,聚合反应到一定阶段后,体系粘度大,易产生自动加速现象,聚合反应热也难以导出,因而反应温度难控制,易局部过热,导致反应不均匀,使产物分子量分布变宽。
这在一定程度上限制了本体聚合在工业上的应用。
为克服以上缺点,常采用分阶段聚合法,即工业上常称的预聚合和后聚合。
除产物纯度高外,本体聚合的另一大优点是可进行浇铸聚合,即将预聚合产物浇入模具中进行后聚合,反应完成后即可获得产品。
三、仪器与试剂仪器:恒温水浴,试管夹,试管,锥形瓶(50 mL)试剂:甲基丙烯酸甲酯(MMA)20 mL,过氧化二苯甲酰(BPO)0.019 g四、实验步骤1. 预聚合在50mL锥形瓶中加入20 mL MMA及单体质量0.1%的BPO,瓶口用胶塞塞上,用试管夹夹住瓶颈在85~90℃的水浴中不断摇动,进行预聚合约0.5 h,注意观察体系的粘度变化,当体系粘度变大,但仍能顺利流动时,结束预聚合。
2. 浇铸灌模将以上制备的预聚液小心地分别灌入预先干燥的两支试管中,浇灌时注意防止锥形瓶外的水珠滴入。
3. 后聚合将灌好预聚液的试管口塞上棉花团,放入45~50℃的水浴中反应约20 h,注意控制温度不能太高,否则易使产物内部产生气泡。
然后再升温至100~105℃反应2~3 h,使单体转化完全,完成聚合。
4. 取出所得有机玻璃棒,观察其透明性,是否有气泡。
苯乙烯马来酸酐溶液共聚合制备交替共聚物的合成工艺
1、苯乙烯-马来酸酐共聚物的有关背景1.1、苯乙烯-马来酸酐共聚物的研发历史和生产规模1.2、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重要用途2、苯乙烯-马来酸酐共聚物2.1、苯乙烯-马来酸酐共聚物设计思路2.2、苯乙烯-马来酸酐共聚物要解决的理论和/或实际问题3、苯乙烯-马来酸酐共聚物合成原理3.1、苯乙烯-马来酸酐共聚物合成原理3.2、苯乙烯-马来酸酐共聚物合成反应式3.3、苯乙烯-马来酸酐共聚物合成方法4、本设计所涉及的原材料简介4.1、苯乙烯的性质4.2、苯乙烯的危害4.3、马来酸酐的性质4.4、马来酸酐的危害5、聚合物合成工艺过程介绍5.1、聚合配方5.2、加料过程5.3、合成条件5.4、回收过程5.5、后处理过程5.6、主要单元设备介绍6、聚合物合成工艺流程图(一张A4纸)7、聚合物合成工艺的关键工艺条件分析(1)温度(2)压力(3)加料顺序(4)溶剂选用(5)聚合终点如何控制(6)如何控制产物分子量及其分布(7)产物的其它重要技术指标,(8)单体使用注意事项8、SMA共聚物的改性方向9、设计总结展望一下本设计工艺的前景10、参考文献一、苯乙烯-马来酸酐共聚物的有关背景1.1、苯乙烯-马来酸酐共聚物的研发历史和生产规模聚丙烯晴纤维的研究始于30年代。
1931年德国法本公司的Rain首次制造了聚丙烯腈(PAN),但由于此种聚合物不溶于大多数有机、无机溶剂,且熔融温度高于分解温度,所以无法采用当时已知的溶液纺丝及熔融法纺丝,PAN未能制成纤维。
40年代,PAN纤维首先由杜邦公司实现了工业化。
聚丙烯腈纤维是指由聚丙烯腈纺制的纤维或丙烯腈含量占85%以上的共聚物纺制而成的纤维。
2000年世界聚丙烯腈纤维产量2.6685Mt,我国聚丙烯腈纤维产量473.7kt。
1.2、苯/马溶液共聚物的重要用途(1)、苯乙烯-马来酸酐共聚物表面施胶剂的应用①单独使用苯乙烯-马来酸酐表面施胶剂施胶②苯乙烯-马来酸酐与淀粉、PVA复配的应用(2)、苯乙烯-马来酸酐共聚物生物降解的应用聚合物中酸酐在水作用下水解成酸,同时导致高分子溶涨,微生物在共聚物表面附着,当共聚物表面被逐渐侵蚀后,微生物开始渗入共聚物内部,生物降解也随着发生在共聚物内部,从而进一步导致共聚物断链,特性粘数下降,即相对分子量降低,使共聚物变脆,极易破碎。
苯乙烯-马来酸酐共聚物用于苯丙乳液聚合
第49卷第8期2021年4月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol. 49 No. 8Apr. 2021苯乙烯-马来酸酹共聚物用于苯丙乳液聚合**基金项目:池州学院自然科学研究科研项目(2017ZR003)。
第一作者:吴英(1989-),女,讲师,研究方向为高分子聚合。
吴英,刘廷国,王守玲(池州学院,安徽 池州247000)摘 要:以苯乙烯-马来酸SF 共聚物为乳化剂进行苯丙乳液聚合的研究。
通过改变乳化剂用量、引发剂用量、单体用量和反应时间等条件来分析乳液聚合的最适宜的反应条件,并通过热重分析仪测试苯丙乳液的热稳定性。
实验结果与数据表明:0.5g 苯乙烯-马来酸酹共聚物、0. 1 g 过硫酸镀、反应时间为2 h 、8 mL 苯乙烯、8 mL 丙烯酸丁酯及2 mL 丙烯酸为最佳聚合反应的条件, 苯丙乳液的耐热性能较好。
关键词:苯乙烯;马来酸軒;丙烯酸丁酯;丙烯酸中图分类号:TQ316. 33文献标志码:A文章编号:1001-9677(2021)08-0047-03Styrene-maleic Anhydride Copolymer in Styrene-AcrylateEmulsion Polymerization *WU Ying, LIU Ting-guo , WANG Shou-ling (Chizhou University , Anhui Chizhou 247000, China)Abstract : Styrene - Acrylate emulsion polymerization was carried out with styrene - maleic anhydride copolymer as emulsifier. The most suitable reaction conditions of emulsion polymerization were analyzed by changing the amount of emulsifier , initiator dosage , dosage of mnomer and reaction time, and the thermostability of styrene -acrylate emulsion was tested by thermogravimetric analyzer. The experimental results and data showed that 0. 5 g styrene - maleic anhydride copolymer , 0. 1 g ammonium persulfate , 2 h reaction time , 8 mL styrene , 8 mL butyl acrylate and 2 mL acrylic acid were the best polymerization conditions , and the latex film showed good heat resistance.Key words : styrene ; maleic anhydride ; butyl acrylate ; acrylic苯丙乳液作为水性涂料的主要成分之一,在涂料行业有着 广泛的应用〔I ]。
苯乙烯-马来酸酐作分散剂的丙烯酸酯聚合物表面施胶剂的制备及应用
将抄制好的原纸铺在涂布机上,一端固定,开动施 胶辊,使胶液均匀涂在纸上,再经压光烘干。施胶量为 1. 14g / m 2。经 24 h 吸 水平 衡后 进行各项 测试。 1.4的性能测试 1.4.1的纸张施胶度的测定
□基金项目:国家自然科学基金 项目(5 06730 55);陕西省自然科学基金
项目(2007 E118)。
杨晓武,博士研究生;主要从事高分子助剂合成及应用方面的研究。
聚合物表面施胶剂主要有4种: 苯乙烯- 马来酸酐聚 合物(S M A), 苯乙烯- 丙烯酸聚合物(S A A), 苯乙烯- 丙 烯 酸酯聚合 物胶乳 (S A E), 水溶性 聚氨酯 (P U D) 。其 [1,2] 中苯乙烯- 马来酸酐共聚物(SM A)表面施胶剂是一类重 要的表面施胶剂,而单独使用苯乙烯- 马来酸酐共聚物 表面施胶剂,成膜性差,纸张强度不够,严重影响纸张 的使用,所以必须添加丙烯酸酯类单体对其改性,提高 其成 膜韧 性和强 度,以满足 纸的质量要求 。 [3,4]
为此,本研究用溶液聚合法制备了S M A共聚物,经 氨水水解,得到水溶性高分子分散剂,并用此高分子分 散剂与丙烯酸酯类单体共聚制备了丙烯酸酯聚合物表 面施胶剂。应用实验表明,这种丙烯酸酯聚合物表面施 胶剂对纸张有明显的防水和增强作用。
1 的实 验
1 .1的主要原料 苯乙烯(S t ),马来酸酐(M A),丙烯酸丁酯(B A),丙
烯酸(AA),丙烯酸- 2- 羟乙酯(H EA),甲苯,氨水,过氧 化苯甲酰,均为分析纯;过硫酸钾(K P S),分析纯,用去 离子水重结晶两次使用。 1.2的聚合物表面施胶剂的制备 1.2.1的苯乙烯- 马来酸酐高分子分散剂的制备
苯乙烯-丙烯酸丁酯复合乳液聚合
苯乙烯、丙烯酸正丁酯复合乳液聚合一、实验目的1、通过苯乙烯、丙烯酸正丁酯复合乳液聚合,了解复合乳液聚合的特点,比较一般乳液聚合、种子乳液聚合和复合乳液聚合的优缺点。
2、掌握制备核/壳结构复合聚合物乳液的方法和对聚合物进行改进的方法和途经。
二、实验目的合成复合聚合物乳液的方法实际上是种子乳液聚合(或多阶段乳液聚合),即首先通过一般乳液聚合制备第一单体的聚合物乳液作为种子乳液(核聚合),然后在种子乳液存在下,加入第二单体继续聚合(壳聚合),这样就形成了以第一单体的聚合物为核,第二单体的聚合物为壳的核/壳结果的复合聚合乳液——乳胶型互为贯穿聚合物的网络,复合乳液聚合与种子乳液聚合的差别在于前者是采用不同种的单体,后者采用同种单体。
如果以苯乙烯(St)为主单体,同时加入少量的丙烯酸(AA)单体进行核聚合,而以丙烯酸正丁酯(n-BA)为单体,同时加入少量的丙烯酸(AA)单体进行壳聚合,即得到以聚苯乙烯为核、聚丙烯酸正丁酯为壳的核/壳结构的复合聚合物乳液。
在第一阶段聚合中合成的聚苯乙烯乳胶粒作为种子,再加入第二单体丙烯酸正丁酯、引发剂过硫酸钾和少量乳化剂进行第二阶段乳液聚合时,此时的聚合机理按接枝涂层理论机理进行。
即单体n-BA富集在种子乳胶粒PS的周围,PS乳胶粒成为n-BA单体的聚合主要场所,所生成的聚合物Pn-BA富集在PS 的周围形成以PS为核Pn-BA为壳的核/壳结构聚合物,且核壳之间存在着PS-Pn-BA接枝共聚物,理想情况下不生成新的乳胶粒。
由于在聚合过程中形成了少量的PS-Pn-BA接枝共聚物使得核/壳结构的复合聚合物的性能优于任何一个均聚物PS或Pn-BA和PS-Pn-BA无规共聚物的性能。
如耐水性能、耐溶剂性能、软化点、弹性和机械强度等均有大幅度提高。
特别是用于外墙涂料的基料,其最低成膜温度(FMT)、玻璃化温度(Tg)低、附着力好、耐水性能好、光泽度高、大大改进了夏季回粘性,从而提高了涂料的性能并延长了施工期。
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合成树脂及塑料
2008年第25卷
大,一部分单体消耗于均聚合中生成PS而溶解于 甲苯中。副产物PS随St用量的增加而逐渐增多, 因此,造成三元聚合物产率减少。这说明了在三元 反应体系中,w(St)有一最佳值,为36%。
2结果与讨论 2.1 P(St/MAH/BA)产率的影响因素 2.1.1聚合时间
从图1可见.随着聚合时间的增加,三元聚合 物的产率呈增大的趋势。当聚合时间低于6 h,得 到的白色固体产物在80℃的烘箱中干燥后呈淡 黄色,这说明体系的聚合尚不完全,在干燥过程中 继续反应。随着聚合时间的增加,聚合物产率有所 提高。产物在同等条件下干燥后颜色不再变化,保 持白色状态。当聚合时间达到8 h左右时,产率的 增加趋于平缓。所以,聚合时间为8 h较适宜。
2.1.3 3种单体比例 从图3可以看出,三元聚合物的产率先随
w(St)的增加而升高,当w(St)为36%[m(St)/m(MAH)/ m(BA)为1.13:1.00:1.001时,达到最高,为68%。 然后,随w(St)继续增加,其产率反而降低。这是因 为在St用量较少时,大部分St参与共聚合,所得 产率较高;当St达到一定比例后,其浓度相对增
万方数据
1.2 P(St/MAI-I/BA)的合成 将一定比例的St、MAH、BA与相对3种单体
总质量0.5%的BPO和100 mL甲苯加入装有冷 凝回流、搅拌和温度计的250 mL三口烧瓶中,置 于50℃的恒温水浴中搅拌溶解,然后升温至预 定的反应温度,聚合时间6。8 h。将反应后的沉淀 物用丁酮溶解,然后再用甲苯沉淀,如此反复提纯 3次,过滤,将提纯物于80℃真空干燥至恒重,得 到的白色固体粉末为P(St/MAH/BA)。将上述滤液 用乙醇沉淀,然后将沉淀物用甲苯重新溶解,反复 提纯3次,将沉淀物置于60℃的烘箱中真空干 燥,得到其他聚合物副产物。 1.3 P(St/MAH/BA)产率的计算
本工作以溶液沉淀聚合方式,选用过氧化苯 甲酰(BPO)为引发剂,在甲苯介质中,通过自由基 聚合制备功能性P(St/MAH/BA)。为了提高P(St/ MAH/BA)的产率,研究了3种单体的配比和反应 条件对产物的影响,并对三元聚合物的结构和性 能进行了表征。
l 实验部分 1.1原料
St,BA,均为化学纯,使用前分别经减压蒸 馏;BPO,使用前经乙醇重结晶;MAH,甲苯, 乙醇,丁酮,均为分析纯,上海化学试剂公司 提供。
从图4看出,w(MAH)为36%『m(St)/m(MAH)/ m(BA)为1.00:1.13:1.001时,三元聚合物的产率 最高,达63%。可当w(MAH)超过36%时,随其增 加,其他单体组分的含量相对减少。过量的MAH 残存于甲苯中而没有参加聚合,因而三元聚合物 的产率也逐渐减少。此外,在聚合体系中,St与 MAH趋向于共聚合形成P(St/MAH).而MAH在 此反应体系中不能自聚合,因此,随着MAH的增 加,除了3种单体之间共聚合形成三元聚合物外. 一部分MAH与St或BA共聚合形成二元共聚 物,因而三元聚合物的产率逐渐减少。
不同配方和反应条件合成的三元聚合物的产 率可通过式(1)计算:
Y=wP/(wR+形M^H+形BA+WBm);<100%
(1)
式中,l,为产率,形。形st、形M肌形BA和形聃分别 为聚合物、St、MAH、BA和BPO的质量,g。
1.4 P(St/MAH/BA)的表征 傅里叶变换红外光谱(YI?IR)分析:用美国热
相同反应时间内,单体被接入链节的数目较少, 因而产率较低。随着聚合温度的升高,引发剂的 分解速率加快.单体的转化率逐渐加大,因而聚合 物的产率也逐渐增大。当聚合温度大于85 oC,自 由基的浓度虽然增大,但引发剂所产生自由基数 目的总量基本不变,因而单体的产率变化不大。但 当温度超过BPO的分解温度(106℃)和溶剂甲苯 的沸点(110.6 oC)时,体系中溶剂挥发,出现高黏 度的产物,并且生成颜色较深的固体粘附在瓶壁 上。所以反应温度不宜过高.反应温度为85℃较 适宜。
2.1.2聚合温度 从图2看出,在低温时,随着聚合温度的升
高,聚合物产率逐渐升高,在85 qC后基本趋于平 稳;但当聚合温度超过110℃时,聚合物的产率 又逐渐升高。这是因为当温度较低时,引发剂的 引发分解速率较慢,产生的自由基数量较少.在
万方数据
枣 褂 .}L
图3 w(St)-㈣合物产率的关系
Fig.3 Relation between styrene content and yield of the terpolymer
聚合物相对分子质量及其分布测定:采用美 国Wyatt Technology公司生产的Waters515型凝 胶渗透色谱仪测定。以PS为标准、四氢呋喃 (THF)为溶剂,温度30℃,淋洗速度为1 mL/min。
热重仃G)分析:采用上海天平仪器厂生产的 WRT一2P型热重分析仪测试,温度为50~650 oC, 升温速率为10℃/min。
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w(St)。% 图4 w(MAH)与三元聚合物产率的关系 Fig.4 Relation between maleie anhydride content and
yield of the terpolymer
注:m(St)/m(BA)为1:1;其他条件同图3注。
从图5看出,当w(BA)为28%[m(St)/m(MAH)/ m(BA)为1.00:1.00:0.78】时,三元聚合物的产
—C}{_一C00卜,2.03也.14对应丙酮CH广_C0卜CH,, 1.45—1.73对应与苯环相连的一CH:一,1.19~1.45
对应一CH2_CH厂,0.81—1.19对应一CH3。这说
明聚合物中存在丁基、酯基、MAH环、苯环等
基团,同样表明该聚合物为P(St/MAH/BA)。同时, 在化学位移为2.00—4.00峰的数目较多.存在各 种链接方式的氢,说明此聚合物为无规聚合物。
第3期
蔡梦军等.聚(苯乙烯,马来酸酐/丙烯酸丁酯)的合成
7
法,扫描32次,扫描范围400。4 000 cm~。 核磁共振氢谱f1H—NMR)分析:将P(St/MAH/
BA)溶解在氘代丙NCE 500型核磁 共振波谱仪测试。
表1反应体系中的各物质在不同溶剂中的溶解性 Tab.1 Solubility of components of the reaction system in different solvents
注:+为溶解:一为不溶解。 +加热NaOH水溶液。
4+m(St)/m(MAH)/m(BA)为3:l:l。
万方数据
三元聚合物[P(St/MAH/BA)1。探讨了反应时间、温度和单体配比等对P(St/MAH/BA)产量的影响,并对P(St/MAH/BA)
的结构和性能进行了表征。结果表明,共聚单体质量比对三元聚合物的产率有决定性的作用。当m(St)/m(MAH)/
m(BA)为I.00:1.00:0.78时。聚合物的产率最高,达到70%,相对分子质量为3.5×105,且热稳定性良好。
图l 聚合时间与三元聚合物产率的关系 Fig.1 Relation between polymerization time and yield
of the terpolymer
注:m(St)/m(MAH)/m(BA)为3:l:l:溶剂甲苯为100 mL; 引发剂BPO为单体总质量的0.5%.先在70℃下反应 一段时间,再于90℃下聚合2 h。
第3期
蔡梦军等.聚(苯乙烯,马来酸酐,丙烯酸丁酯)的合成
9
2.2.2聚合物的结构特征 从图6可以看出.对于P(St/MAH/BA)体系.
2 810~3 120 cm一为苯环上的=C—H的伸缩振动 峰。1 856 ca一和1 780 cm。1处为MAH的特征吸 收峰,在1 726 cm。1处出现了酯基(一C0一O一)的 伸缩振动吸收峰;而对于P(St/MAH/BA)体系, 1 726 CB一处没有特征吸收峰。
关键词: 三元聚合物 苯乙烯 马来酸酐丙烯酸丁酯 溶液沉淀聚合
中图分类号:TQ 325.2;TB 324;TB 34
文献标识码: B
文章编号: 1002—1396 C2008)03—0006—05
聚苯乙烯(PS)虽然价廉、加工性能优异,但因 性脆、强度不高等缺点,其应用受到了限制。将苯 乙烯(St)与丙烯酸-]-fl旨(BA)共聚合,制得St/BA聚 合物。虽然抗冲击性能有所提高,但其耐热性却较 低。马来酸酐(MAH)是一种重要的不饱和小分子有 机酸,可与许多富含电荷的单体通过电子转移生 成聚合物[11,因此,经常被用来接枝,尤其与给电 子体形成交替聚合物[21。TRIVEDI等[31总结了MAH 聚合物在不同领域的应用情况。根据需求可在 MAH的环上对MAH聚合物改性㈣。从而提高材 料的各种性能。目前,由MAH与其他单体形成的 三元聚合物得到了广泛地研究f7。1”。但由St、MAH 和BA组成的三元聚合物『P(St/MAH/BA)1迄今尚 无报道。P(St/MAH/BA)中含有亲水性MAH基团, 可增加无机纳米粒子与聚合物之间的亲和性,目 前倍受关注。
术 JI}l卜 J}L
图5 w(BA)与三元聚合物产率的关系
Fig.5 Relation between butyl acrylate content and yield of the terpolymer
注:m(St)/m(MAH)为1:1;其他条件同图3注。
率最大达70%。这说明BA较少时,参与其他2种 单体的共聚合生成三元聚合物,因而产率逐渐升 高。当w(BA)超过28%后,BA也趋于自聚合生成 副产品,使反应体系中共聚产物相对减少;此外。 在增加w(BA)的同时。其余2种单体的浓度也逐 渐降低,因而三元聚合物的产率逐步降低。
研究与开发
合成树脂及塑料,2008,25(3):6 CHINA SYNTHETIC RESIN AND PIAS7nCS