循环冷却水系统运行效率提升研究
工业循环冷却水系统设计研究
工业循环冷却水系统设计研究发表时间：2020-09-29T14:52:05.130Z 来源：《城镇建设》2020年18期作者：张大鹏[导读] 循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式张大鹏大连重工机电设备成套有限公司 ?辽宁大连 116023摘要：循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式，具有较高的冷却效率。
本文重点是如何从冷水塔选型，冬季防冻和管路设计等多个方面，提升工业循环冷却水系统设计的科学性。
关键字：工业应用，循环冷却水系统，主要设备与节能，管路设计随着中国制造2025战略的逐步实施，我国科技产业和制造业呈现不断加快发展的态势，在此过程中，如何在工业领域提升能源利用效率，成为一大研究热点。
在工业生产中需要大量的能源供给，在设备运行过程中，随着时间的推移，散热量会逐渐增加，为保持设备的正常运行，需要配置相应的冷却系统对设备进行降温。
循环冷却水系统是现阶段效率越高，应用最广的冷却系统之一。
1工业循环冷却水系统工艺需求传统循环冷却水都是从室外的冷却塔中取用，而冷却塔所提供的冷却水温度是很难控制的，其水温会受到项目所在地干湿球温度等气候因素影响，冷却塔的出水温度与大气干球温度的温差一般都在4 ℃左右可以实现。
2 循环冷却水系统存在问题分析调研发现，现阶段的工业循环冷却水系统主要存在以下几个问题，（1）冷却水温控制不力，无法达到工艺需求；（2）如使用折中控制方案，会导致冷却水排放标准变化，无法达到直接排放要求，造成大量的冷却水浪费。
如果使用闭式冷却塔，可在提高冷却水利用率和保证水质两方面达到平衡，降低能源消耗；（3）部分地区在冷却水系统设备选型中存在不科学不适应的情况，需根据实际应用需求改善设备型号；（4）工业生产的冬季休息时期，循环冷却水系统可能存在温度过低的冻裂风险，建议配置相应的超低温供热系统，降低冻裂风险。
3 工业循环冷却水系统设计分析3.1冷却塔选型分析在工业循环冷却水系统的冷却塔选型中，应注意以下几个方面，（1）冷却塔运行稳定。
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。
然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。
此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。
因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。
关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。
此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。
通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。
1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。
该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。
在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。
它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。
在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。
在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。
两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。
当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。
浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用
文章编号：2095－6835（2015）17－0156－02浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用姚玉田，俞泽科，林高灿（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江杭州 311402）摘 要：通过建立能量平衡的测试和计算标准，对循环水系统的各项数据进行了动态监测，优化了系统的运行，提高了工业冷却循环水系统的能效，实现了综合节能。
主要介绍了工业冷却循环水系统节能优化技术的基本原理、技术改造情况和应用现状。
关键词：循环水系统；动态监测；技术改造；节能降耗中图分类号：TQ085 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.156循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%. 开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。
1 节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。
通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。
工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精确采集系统内换热设备、泵站等的运行参数；②优化整个管网的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。
在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。
将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。
泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。
冷却塔循环水节能改造探索
替原冷却 塔外面 的电动机工作 ，节约 电能 ；② 在 回流水管
旁安装水 轮发 电机 组发 电。此外 ，该节 能改 造技术施 工方 便 ，使用 中无振动 、噪声低 ，维 护方便 ，可保 证维修 量非
常少而且维修不停产 。
３ ． 用水轮机改造的原理 水轮机代 替 电动机 驱动风机 的改造 成功 条件 ：① 水轮 机结构需保证水流经过水轮机刚好产生压 差 ＡＰ；②水轮机 出力Ⅳ ： 电动机轴功率 ，水轮机的转速＝ 电动机 的转速 。
造水轮机 ，才能适合 每台冷却塔 的情况 。 当系统水量 不足 以驱动风 机或 比驱 动风机能量 大得多时 ，适合 安装水 轮发
电机组发 电。 三、改造的经济与社会效益分析
通过对相 关单位冷 却塔 的改 造情况 考察 ，动力车 间设
备 技术人员联 系厂家 ，对氨基 酸车间冷 却塔使用 情况 现场
专题掇
降 本 增 效深 挖 水 能
冷却塔循 环水节能改造探 索
中粮生物化学（ 安徽） 股份 有限公 司氨基酸生产部 崔海涛
根据循环 水 系统 的实际运行情况设计 出专用水轮机 ，利用循环水 系统的能量成功取代原 电动机 ，达到节
电的 目的 。 一 Nhomakorabea、
引 言
双击 式水轮机本应 卧轴安装 ，改 为立式 安装后其 不能 有效达 到双击 ，尾 水涌动对 转轮造成 阻碍 ，并 产生很 大振 动和 噪声 ，而且 主轴封易损 坏漏 水 、轴 承经 常损坏 ，后续 维修麻烦。如果 造成停产损失 ，这种改造将 得不偿失 。 方案二 ：设计专用水轮机代替原电动机 根据 车间循环水 系统 的实 际情况 ，进行计 算和水 力仿 真试验后 ，设计 出符合要求 的专用水轮机。 该技术 是在进人冷 却塔 的水 管上做 一旁 路 ，将原 进入 冷却塔 的水流通过 进水管 、阀门和伸缩 节 ，水 平轴 向引入 水轮机 ，驱动水 轮机做功 ，再将水流 引 回原 布水管 路 ，原
循环冷却水系统节能方案设计实践
循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
分析石油炼制循环冷却水系统的应用
分析石油炼制循环冷却水系统的应用摘要：在实际的石油炼制过程中，产生大量的热是不可避免的，假如未能良好排除这些多余的热量，则会影响石油炼制的进行，基于此，本文研究石油炼制循环冷却水系统的应用，讨论冷却水循环系统工作原理，思考应用循环冷却水系统的常见问题，并深入思考优化石油炼制循环冷却水系统应用的对策。
关键词：冷却水循环；系统压降；pH值引言：循环冷却水系统的主要功能是实现冷却，并将水循环使用于一个系统。
为了提高循环冷却水系统在炼油厂中的作用效果，在深入研究该系统时，需找出实施过程中存在的问题，并以此为依据提出相应的应对策略，使其在炼油企业中发挥更大的作用，这也有利于石油企业的健康持续发展和扩大经营规模。
1.冷却水循环系统工作原理石油炼制的过程会用到循环冷却水系统，在该系统中，冷却水通过循环泵被送入到各个系统，之后换热器和冷却热介质对水作用，水温逐渐升高，就变成了热水。
接着，在水泵的作用下，将热水送至冷却塔顶部，通过配水管道喷向填料塔进行冷却，水的热量在自然环境中被排出，水的温度降低，就变成了冷水，此时冷却水会返回系统循环使用，这能获得一定的经济环保效益。
二、应用循环冷却水系统的常见问题（一）冷水机组运行一些冷水机组的循环水出口时温度仍然比较高，这是因为工艺侧温度高，易分解反应物，导致水冷器侧管结垢率升高，阻力系数也会随之加大，夏季物流冷却过程困难大，另外还会造成的问题有循环水系统的管网压降升高、循环水泵能耗升高。
水冷器水侧速度不够大，也没有做相应的管理要求，水侧流速低，结垢趋势快，压降增大，不能达到比较好的冷却效果，结垢腐蚀严重，甚至造成冷水机组泄漏的问题，此时就需要更换循环水系统中的水，使用大量的淡水资源，这就造成了水资源的严重浪费。
在水冷却器的传热后有一个温度调节空间，并且存在一个过冷条件，导致更多的水循环[1]。
入口和出口之间的温差比较小，部分冷水机组循环水出力小，还需要对系统作进一步的调整和优化。
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施摘要：炼油化工企业循环冷却水经过长期运行会引起水质的变差，危害循环冷却水系统，对运行设备产生障碍，循环水处理技术可以有效解决循环水水质问题，使循环水系统处于良性循环，提高循环水冷却效果和换热效率，促进炼油化工企业实现节能减排，降低能源消耗，有利于提升企业的经济效益。
关键词：炼油化工；处理技术；循环水；除垢药剂前言炼油化工企业循环冷却水系统是用水作为冷却介质的系统，循环冷却水通过工艺流经换热器等冷换设备时，和冷换设备中的工艺介质进行热交换，热介质通过循环冷却水冷却到适宜的温度，温度升高的冷却水变成热水，通过管道进入冷却塔与空气接触进行降温变成冷水，再返回循环冷却水系统进行循环使用。
循环水处理系统是一个复杂的工程，要想提高循环水水质质量，需要采用高科技、新设备和新型材料，采取措施优化循环冷却水处理系统，采用合理的循环水处理技术，针对循环水水质问题进行对症下药，优化循环水系统管理流程，加大检验分析频次，以做到节能降耗的同时又保证循环冷却水系统安全平稳运行。
一、敞开式循环冷却水系统水质的特点在循环冷却水系统中，通过冷热交换过来的热水在通过冷却塔时，与空气进行接触一部分水被蒸发，因循环水总量变少，使得循环水中盐水浓度增加。
循环冷却水不断循环使用，含盐量就不断增加。
为了保持水中的水量平衡，就必须不断向循环冷却水系统中补充新鲜水，并排放掉系统中的一部分循环水，以满足保证循环冷却水的含盐量稳定在某一浓度区间内。
在循环冷却水系统正常运行的时候，循环水和补充水中的含盐量是不同的。
循环水与补充水之间含盐量的比值，被称为浓缩倍数。
循环冷却水系统中保持一定的浓缩倍数，不仅有稳定水质的重要作用，还能实现节药、节水和提高经济效益，也有利于采用化学药剂进行处理。
循环冷却水系统的水质具有以下几种特点：1）通过冷却塔的蒸发冷却作用，使得循环冷却水中的一部分通过蒸发被空气带走，使得系统损失水量。
而水中所溶解的固体依旧留在循环冷却水系统中，因此会增加循环冷却水中的溶解固体物浓度，产生浓缩现象。
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究随着能源行业的不断发展，电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
其中，汽轮机冷端系统作为电厂中的重要组成部分，其运行状况直接影响着整个电厂的效率和性能。
因此，对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化具有重要意义。
本文旨在研究电厂汽轮机冷端系统运行优化的方法，以期提高电厂的整体运行水平。
汽轮机冷端系统是指汽轮机排气口到凝汽器之间的系统，其运行优化对于提高电厂整体效率具有重要作用。
在国内外学者的研究中，冷端系统运行优化主要涉及以下几个方面：冷却水系统优化：通过改善冷却水系统的水流场和温度场分布，提高凝汽器的换热效果，降低排气温度。
真空系统优化：降低凝汽器内的真空度，提高汽轮机的进气量和做功效率。
凝汽器优化：采用新型的凝汽器设计，提高换热面积和换热效率。
循环水系统优化：通过优化循环水系统的运行方式，减少能量的损失和浪费。
尽管前人已经在汽轮机冷端系统运行优化方面取得了一定的成果，但仍存在以下不足之处：研究成果实际应用效果有待验证，部分优化方法存在一定的局限性。
多数研究仅单一方面的优化，缺乏对整个冷端系统的全局优化。
为了解决上述问题，本文采用以下研究方法对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化：对冷却水系统、真空系统、凝汽器和循环水系统进行综合分析，找出系统的瓶颈和潜在的优化点。
通过实验和模拟相结合的方式，对各优化点进行详细的方案设计和效果预测。
结合实际应用场景，对优化方案进行现场测试和评估，根据测试结果对方案进行改进。
在此基础上，本文将采用理论分析和实验验证相结合的方法，对冷端系统运行优化展开深入研究。
通过对冷端系统进行详细的数学建模和仿真分析，得到系统的性能曲线和关键参数。
然后，根据实验结果，对各优化方案进行对比分析和评估，最终确定最佳的优化方案。
经过优化后，电厂汽轮机冷端系统的性能得到了显著提升。
具体来说，冷却水系统的优化使得凝汽器的换热效果提高了10%，降低了排气温度；真空系统的优化使得凝汽器内的真空度降低了15%，提高了汽轮机的进气量和做功效率；凝汽器的优化设计提高了换热面积和换热效率；循环水系统的优化使得能量损失和浪费减少了20%。
优化循环水系统参数,提高设备运行效率
优化循环水系统参数，提高设备运行效率优化循环水系统参数，提高设备运行效率唐钢气体公司2010年9月一、背景概况唐钢水处理中心是华北最大的水处理中心，它是唐钢重大循环经济和节能减排工程之一。
从09年10月起，唐钢关停所有深井水，实现废水零排放，同时不再购买新水，采用城市中水作为唯一生产水源，这在国内钢铁行业中尚属首家。
基于这样的背景，我们唐钢气体生产用补充水源一律从深井水补充改变为水处理中心的中水水源。
二、考虑因素水源的改变带给我们循环水运行新的问题，由于初期中水水质各种参数变化较大，即使变更了运行方案也要随着不断变化的中水进行调整，难度较大，像电导率、铁离子等参数的增大，所以循环水的系统参数的优化一直在困扰着。
1、循环水的主要控制指标及对设备的影响1）浊度：表示水中悬浮固体含量，所表示的颗粒粒径为1nm-1μm，即通常所说的胶体物质。
因为胶体物质对循环冷却水产生污垢、菌藻兹生起着至关重要的作用。
循环冷却水的浊度对换热设备的污垢热阻和腐蚀速率影响较大，所以要求越低越好。
运行的实践证明循环冷却水系统设有旁滤池时，浊度可控制在5mg/l以内，一般工厂企业的循环冷却水的浊度可以控制在10mg/l以下，浊度不应大于20mg/l。
2）PH值：一般要求6.8-9.5之间，PH值范围的控制宽窄，直接反映的是药剂缓蚀阻垢性能的提高，控制在中性与弱碱性之间较合理。
3）钙硬度＋甲基橙碱度：采用综合指标两项合计更加科学。
CO32-是随着H+的浓度而改变的，当H+高时，CO32-转化为HCO3-，而增大了溶解度，因此导致CaCO3沉淀是由两个因素构成的，即H+浓度（碱度）和Ca2+含量两个因素构成的。
4）总铁：铁离子为天然水中的微量离子，锰离子含量更少，约为铁离子的十分之一。
一般二者共存，不易分离，故常以铁含量来代表铁和锰离子总量。
水中的总铁含量包括胶态铁和亚铁离子两部分。
胶态铁为三价铁，通常以氢氧化铁或铁氧化物的水合物呈胶体状态悬浮于水中。
科技成果——高效能冷却水循环处理系统技术
科技成果——高效能冷却水循环处理系统技术所属类别重点节能技术适用范围工业循环冷却水处理，广泛适用于数据中心空调、分布式能源站、余热发电站、垃圾/生物质焚烧发电站、主力火力发电站、大型建筑中央空调、各类工厂等。
成果简介在循环冷去水系统中，需要一整套维护处理程序才能有效控制腐蚀、结垢和微生物生长三大问题，保障系统稳定有效运行。
智水循环冷却水处理系统的核心技术是运用特定频率范围的交变脉冲电磁波，电磁波能量有效地赋予水，激励水分子产生共振，增强水的内部能量，促使在冷却水中形成无附着性的文石及在钢铁表面形成磁铁层，解决结垢和腐蚀问题。
这种电磁波也能对处于处理区的微生物产生影响，影响细菌新陈代谢，拟制微生物滋生繁殖。
关键技术智水系统是一种专门为循环冷却水处理设计的全方位纯物理解决方案，能够有效控制循环冷却水处理中的结垢、腐蚀和微生物滋生三大问题，其效果远超传统化学处理法，节水节能节药剂的经济效益和无化学药剂代谢物排放的社会环保效益突出。
电磁波技术原理是通过先进的特频激励装置控制系统发射一种超低频率的时变脉冲电磁波——特频（TriIns）电磁波，激励水分子产生共振，增强水的内部能量，在冷却水中形成无附着性的碳酸钙文石/球霰石及在钢铁表面形成磁铁层，解决结垢和腐蚀问题；同时这种独特的离子电流脉冲波具有显著的微生物灭杀功能，控制细菌和藻类生长。
不同于目前市场上已有采用中高频段电磁波的阻垢处理方法，电磁波技术采用超低频率时变脉冲电磁波对循环冷却水进行处理，频率范围远低于中国国家环保局规定的电磁辐射防护范围最小限值（10万赫兹），避免了辐射风险，且电量消耗极低。
TriIns电磁波发射器在集水池安装，不破坏设备本体，改造项目可在不停机的工况下进行。
现有物理法均采用管道式安装，大多需对管道进行切割，安装工程量大，影响管道整体强度，且往往受限于管径的大小及水在管道中的流速等影响因素，处理效果不稳定。
水质在线监测。
专利设计的水质在线监测装置根据用户需求提供多参数水质在线监测（包括电导率、温度、pH、腐蚀率、浊度等），并通过数据采集系统及PLC联锁自动排放阀组，控制水质指标。
浅析间接空冷机组循环水泵运行方式优化
浅析间接空冷机组循环水泵运行方式优化发布时间：2021-07-09T16:49:19.183Z 来源：《当代电力文化》2021年3月第7期作者：谢小明[导读] 汽轮机的排汽压力（机组背压）作为机组运行的一个重要参数，是影响机组煤耗的重要因素，间接空冷机组背压主要通过循环水泵来调节谢小明陕西能源麟北发电有限公司陕西宝鸡 721500摘要：汽轮机的排汽压力（机组背压）作为机组运行的一个重要参数，是影响机组煤耗的重要因素，间接空冷机组背压主要通过循环水泵来调节。
冬季为满足防冻要求，单间冷循环水泵维持高频率运行，夏季环境温度升高时，为降低机组背压，间冷循环水泵满频运行，使得耗电率大幅升高，进而影响厂用电率。
为此，在保证间冷循环水系统及机组运行安全性的前提下，通过改变间冷循环水泵运行方式及控制间冷循环水泵运行频率来降低间冷循环水泵耗电率。
关键词：运行方式耗电率频率降低某电厂两台350MW循环流化床锅炉机组2019年完成168小时试运行，2019年11月份，#2机组平均负荷185MW，间冷循环水泵耗电率0.42%。
间冷循环水泵耗电率高的主要因素为：冬季为满足防冻要求，单间冷循环水泵运行频率在42Hz，间冷循环水热水、冷水母管差压维持在0.10MPa，夏季环境温度升高时，为降低机组背压，间冷循环水泵满频运行，间冷循环水泵耗电率高于设计值（0.34%），无法满足机组经济性要求。
一、公司简介某电厂2×350MW超临界循环流化床间接空冷机组，汽轮机选用上海电气集团股份有限公司生产的CJK350-24.6-0.4/569/569型间接空冷抽汽凝汽式汽轮机。
机组采用表凝式间接空冷系统，两台机组设置一座自然通风间冷塔，采用钢架结构烟塔合一布置，全部由钢结构件和铝板蒙皮组成，与传统钢筋混凝土烟塔相比，具有造价低、抗震性能好、施工周期短、环保节能突出的优点。
烟塔服役结束后，所有钢材和铝材都可回收利用。
而且借助冷却塔内十几倍的热空气对脱硫后的纯净烟气形成良好包裹、抬升、加热，提升了露点温度，使烟气扩散的更高更远，减少了液态SO2和固态粉尘的跌落量，降低了污染物浓度，减少了对周围环境的污染，极大程度的避免了雾霾的形成。
探析循环水冷却水处理方法的研究进展
探析循环水冷却水处理方法的研究进展摘要：针对循环水冷却水处理方法的应用现状，进行全方位的分析，并简要介绍了循环水冷却水处理机理，提出循环水冷却水处理方法的研究进展，能够更好的提高水资源利用效率，减少水资源损耗，希望能够为相关工作人员提供一定的参考与帮助。
关键词：循环水；冷却水处理方法我国工业系统水资源利用率比较低，通过运用先进的循环水冷却水处理方法，能够保证水资源得到高效利用，节省大量的工业冷却水。
在现代社会迅猛发展的今天，水资源需求量日益增加，为了减少水资源的损耗，本文深入研究循环水冷却水处理方法应用要点。
1循环水冷却水处理机理分析工业循环冷却水处理方法，主要是结合循环水系统之中的水质与各类设备材质，选用性能较好的水处理剂，包括阻垢剂与缓蚀剂等等，提高水处理效率，进而保证工业循环冷却水系统的稳定运行。
在工业循环水处理的过程当中，相关操作人员需要选择性能优良的阻垢剂。
在冷却水系统当中，通过投入适量的阻垢剂，能够保证水处理剂“剂多效”功能得到更好发挥，故操作人员需要按照一定比例进行混合使用。
一般来讲，工业循环水给水属于天然水，天然水主要包括地表水与地下水，无论是地表水还是地下水，均含有一定杂质，比如悬浮物与藻类物质等等。
若不进行有效的处理，在循环水冷却水系统的热交换面上部会出现沉积现象，生成水垢，降低热交换率，降低工业生产水平。
2循环水冷却水处理方法的研究进展2.1循环冷却水系统运行现状冷却水能够在循环系统当中实现循环利用，但是，在具体运用的过程当中，由于设计不合理，会浪费大量水资源。
现阶段，循环冷却水系统运行环节，主要存在以下问题：第一，冷却水量出现显著变化。
由于季节不同，冷却水量会出现显著变化，亦或是热交换设备的负荷出现较大波动，冷却水量也会发生相应的变化。
若冷却水量出现波动，循环水泵仍然保持传统的运转方式，循环水系统的运行效率不断下降，会浪费大量资源。
所以，相关操作人员要结合冷却水量情况，有效的调节循环水泵。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。
本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。
同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。
展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。
通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。
【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。
1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。
为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。
节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。
通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。
优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。
采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。
2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。
这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。
一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。
一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施
水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施水电站机组冷却水系统存在的问题及改进措施1. 引言在水电站的运行中，机组冷却水系统起着至关重要的作用。
冷却水的循环，能有效降低机组温度，提高发电效率，保证水电站的稳定运行。
然而，随着水电站的运行时间的推移，一些问题逐渐显现，影响到了冷却水系统的效能。
本文将重点讨论水电站机组冷却水系统存在的问题，并提出改进措施，以进一步优化水电站的发电效率及稳定性。
2. 问题分析2.1 冷却水流动不畅在长期运行后，水电站机组冷却水系统中会积累大量的污垢，如锈蚀物、沉积物等，导致冷却水的流动不畅。
这不仅会造成冷却效果的下降，还容易引发机组温度过高等安全隐患。
2.2 水质问题由于水电站机组冷却水系统需要从水源中获取大量的水，水质问题成为一个不可忽视的因素。
常见的水质问题包括水中含有多种矿物质、有机物、微生物等，这些物质会在冷却水系统中沉积，并可能引发腐蚀、结垢等问题。
2.3 能耗问题水电站机组冷却水系统的运行需要耗费大量的能源，如水泵的能耗、冷却设备的能耗等。
由于冷却水系统的排放量通常较大，能源消耗问题也十分突出，需要寻找方法降低能源的浪费。
3. 改进措施3.1 清洗和维护针对冷却水流动不畅的问题，应定期进行清洗和维护，包括清除污垢、修复损坏设备等。
可以借助高压水枪等工具，将冷却系统中的污垢清除干净，从而恢复冷却水的流动畅通。
3.2 水质处理为了解决冷却水中的水质问题，可以采取一系列措施进行水质处理，如净化、过滤、消毒等。
通过净化设备过滤掉悬浮物、微生物等有害物质，定期检测水质，及时消毒杀菌等，可以有效减少冷却水系统中的污染物和细菌数量，降低腐蚀和结垢的风险。
3.3 节能措施为了降低机组冷却水系统的能源消耗，可以采取一些节能措施。
在选择冷却设备时，可以优先选择节能型高效设备；在冷却水的循环过程中，可以合理控制冷却水流量，避免过高或过低，从而减少能源的浪费。
4. 个人观点与理解作为水电站机组冷却水系统的重要组成部分，保证其运行效能和稳定性具有重要意义。
智能控制在冷却水循环系统的研究与应用
吉林 吉林 １２ ０ ） ３ １ １ （ 林农业科技学院 信息工程学 院 吉
摘 要 ： 冷 却水循环 系统是高速 线材厂 中整个制造 系统 的重要组 成部分 ，介绍遗传 算法在变 频调速泵 站优化控 制系统 中的应用 。通 过测试表 明基于遗传算 法 的智 能控 制有利于提 高冷却水循环 系统的效率 ，降低钢铁 企业的能源损 耗。 关键 词： 智 能控制 ；变频调速 ；遗传算法
好 。在 工作 特性 方 面 ，无论 是 静态 特性 ，还 是 动态 特性 ，变频 调速 都做 到 了与 直流调 速 系统 不相 上下 的程度 。 由 于其 以上 优 点 ，变 频 调 速 技术 得 到 了很 快 的发 展 。从 ２世 纪６ 年 ０ ０
代 ，随着 新 型 电力 电子 器件 的 出现 ，变 频 调速 具有 了实 现 的可 能性 开始 ， 到现 在变 频 调速 技术 的数字 化 和智 能化 ，变 频 调速 获得 飞 速发 展 ，各种 控
应用 十分 广泛 。③ 可靠性 高 。交流 电机 变频 调速 的故 障率很 低 ，与直 流调 速相 比， 电机无 换 相器 等 易损 坏环 节 ，其优 势 十分 明 显 ，且保 护 功能 比较
完善 ，可靠 性远 高 于其 它 的调 速方 法 。这 是其 发 展十 分迅 猛 的根 本原 因 。 ④ 调 速 平滑 性好 。两档 之 间的 调速 最小 可达 零 点零 几转 ／ 分钟 ， 可 以大大
１智能控 爿技 术 智 能控 制 主要用 来 解决 那些 用传 统方 法难 以解 决的 复杂 系统 的控 制 问 题。智能控制的研究对象往往具有不确定性的模型 、高度的非线性、复杂 的任 务要 求等 特 征 。传统 的控 制 系统 中 ，控 制任 务 的要 求 比较 单 一 ，或者
中央空调冷却水系统高效节能相关研究
中央空调冷却水系统高效节能相关研究摘要：随着各行各业重视节能技术，在中央空调行业，除了制冷主机节能技术之外，配套水系统的节能设计也逐渐备受关注。
为了改善中央空调系统能耗问题，进一步提升能源利用率，降低空调系统的能耗量，目前的关键任务就是要对中央空调水系统设计进行全面优化，使其不断朝着高效节能的运行发展方向迈进。
关键词：中央空调；冷却水系统；现状分析；节能设计近年来，节能减排已成为各行业实现可持续发展的重要手段，在这种背景下，怎样有效减少中央空调能耗量是当前人们高度关注的课题之一，尤其对于大型中央空调系统而言，由于其在运行过程中产生的能耗量十分显著，所以不仅给相关企业的可持续发展造成很大阻碍，而且也会大幅增加企业用电成本，基于此，要想改善现状，就要寻找一条便捷有效的途径对中央空调系统进行全面优化设计。
中央空调系统主要是由制冷主机、冷冻水系统、冷却水系统三大部分组成，对于该系统的优化设计，主要也是针对这三部分。
但是，对于制冷主机，行业很多设备厂家有非常高效的产品，只需要合适选配就可以。
而对于冷冻水系统，一个闭式循环系统，连接末端管网，都是根据用户需求独自定制，设计者根据管路优化设计，由于比较复杂，此文就不过多展开。
通过对市场上冷却水系统了解，存在一些问题，很多因为无法匹配合适的冷却系统，导致制冷主机无法更好地散热，导致制冷主机高能耗运行，甚至引起制冷主机经常性故障报警，怎么保证冷却水系统高效节能运行才是关键。
因此，必须严控中央空调冷却水系统的设计以及实际落地效果进行分析，来制定相应的优化设计方案，这样才能实现对中央空调系统的全面优化控制，使其达到高效节能的运行效果。
1、中央空调冷却水系统的分析中央空调冷却水系统除了机组部分，其他用电设备主要是冷却水泵和冷却塔。
一般客户只关注制冷主机，而不重视水泵与冷却塔。
对于水系统而言，水泵的耗电量将达到整体的10%左右，甚至有些设计不合理，水泵的耗电量将达到整个水系统耗电量的30%以上，这无疑将造成大量的电能浪费。
化工企业循环冷却水系统优化改造
化工企业循环冷却水系统优化改造摘要：某化工企业465万t／a煤制合成氨、80万t／a尿素装置于2013年１1月建成投产，采用当前国内先进的水煤浆加压气化工艺，配套宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、中压氨合成、CO２汽提法尿素工艺及公用工程。
其中公用工程设置有3套循环冷却水场，分别用于空分装置、合成氨装置、尿素装置。
本文主要分析化工企业循环冷却水系统优化改造。
关键词：循环水；浓缩倍数；封闭；水轮机引言暖通空调与每个人的生活息息相关，不仅关系到千家万户的冷暖，还在经济社会的发展中扮演着重要角色，是建筑节能的重要部分。
在目前碳中和理念下，节能技术的应用是重点，所以，节能设计是关键环节，设计者对自己所设计的暖通空调系统是否与建筑匹配，有无仔细考量过该系统的细节，是否更优化、更节能，这都是对设计者本人的深度考问。
因此，在可持续发展的战略目标下，只有让设计、建造、运行都得到质的提升，才能更好地使暖通空调节能技术在中国的节能减排中做出更大的贡献，实现绿色建筑的健康发展。
1、工艺介绍3套循环水场均采用砼结构逆流式凉水塔，单塔冷却水量为5000m3／h，其中空分、合成、尿素循环水分别设置凉水塔3座、5座、4座。
循环水流程为：循环水通过凉水塔冷却降温后进入凉水池，通过凉水池与吸水池连通管进入吸水池，之后通过循环水泵加压输送至各岗位循环水冷却器。
换热之后的回水再回入凉水塔循环降温；另一路回水经旁滤器过滤之后进吸水池。
3套循环水场投运后，相继出现循环水浊度高、循环水中杨絮多、装置电耗高等问题。
为此，根据循环水装置实际运行情况，采取增加除铁装置、封闭凉水塔及风机驱动改为水轮机拖动等优化措施，稳定了循环水水质和降低了装置电耗，实现了循环水装置的安全、稳定、经济运行。
2、闭式循环水系统运行流程及特点循环冷却水系统分为闭式系统和敞开式系统。
闭式循环冷却水系统相较于敞开式循环冷却水系统，闭式冷却水是在密闭的回路中循环实现热交换，避免了与大气直接接触，且不会溶解氧，水质波动相对较小，使得换热器不易腐蚀，传热效率较高，因此闭式循环冷却水系统换热效果优于敞开式循环冷却水系统。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着人口的不断增加，工业和城市化的快速发展，能源需求也不断增加。
为了满足这些能源需求，很多国家在建设大型电厂，而建设电厂必须考虑冷却水的供应问题，由于淡水资源的短缺和保护环境的要求，越来越多的电厂采用海水冷却系统来解决冷却水供应问题。
海水冷却电厂循环水系统原理：海水通过入口管道进入电厂，通过屏网将杂质过滤，然后进入冷却水箱。
冷却水从冷却水箱中循环，通过循环水泵送入循环水管道。
冷却水通过在冷凝器中与热量交换蒸发冷却水，并将汽化的水蒸气通过排气管道排出冷却塔。
排气后的水蒸气通过雾化水洗涤装置洗涤后进入大气。
冷却水在循环过程中会因为温度变化、海水污染等因素而产生腐蚀和细菌滋生等问题，导致循环水管道堵塞、系统运行效率下降等问题。
1.海水污染问题由于进入电厂的海水中含有大量的污染物质，如悬浮颗粒、有机物、沉积物等，这些污染物会附着在循环水管道上，导致管道内径减小、运行效率下降，同时还会在循环水箱中造成沉积，影响循环水在冷凝器中的流动，甚至导致冷却水泵运行不稳定，这些问题都将直接影响电厂的运行效率和生产成本。
解决方案：在入口管道处设置纱过滤器或砂滤器，以去除大颗粒的悬浮物，同时可以利用中央化学添加器等设备通过化学反应去除一些化学物质和杂质。
此外，还可以通过在循环水管道中介入生化反应器及喷淋设备，利用生物菌种进行氨氧化、硝化、除菌等反应，以去除有害物质并净化水质。
2. 循环水管道腐蚀问题由于海水的腐蚀性比较强，因此在接触循环水管道时，很容易发生腐蚀。
如果处理得不好，循环水管道的腐蚀速度会很快，导致管壁破裂，从而影响电厂正常运行。
在设计中选择耐腐蚀性能良好的材料，如塑料、耐酸碱的不锈钢、钛合金等。
对于铆钉和焊接部分，必须进行缝隙密封处理，以防止细菌和腐蚀物滋生。
此外，可以通过微生物控制、电化学保护等技术手段，对循环水进行保护。
3. 微生物滋生问题由于海水富含营养物质，循环水管道内温度适宜，光线慢慢的微生物繁殖起来，形成厚厚的生物膜，影响整个系统的操作。
空分设备循环冷却水质的优化与控制
空分设备循环冷却水质的优化与控制摘要：空分设备循环冷却水质的好坏会对空分设备的性能产生直接影响，在空分设备运行过程中，应注重空分设备循环冷却水质的优化和控制。
空分设备循环冷却水质的控制主要包括缓蚀阻垢以及杀菌除藻两方面，本文主要围绕后者介绍了杀菌除藻剂的选择、中试内容和方法，同时总结了中试结果，证明新型杀菌除藻剂能够有效杀灭循环水池的青苔藻类，是空分设备循环冷却水质优化与控制的有效措施。
关键词：空分设备；循环冷却水；杀菌除藻；二氯异氰尿酸钠引言循环冷却水质的管理是空分设备运行管理的重要内容，但却容易被忽视。
空分设备循环冷却水质的好坏关乎着空分设备的性能，同时也影响着空分设备的运行周期。
在空分设备运行过程中应注重循环冷却水质的优化和控制。
杀菌除藻是水质优化与控制的重要内容，青藻的存在不仅容易压坏填料，而且还会影响降温，同时导致设备产能降低。
借助有效的杀菌除藻措施能够更好地保障设备性能，延长设备运行周期。
1 杀菌除藻剂的选择投放杀菌除藻剂是清除水池中藻类的主要方法，借助杀菌除藻剂可以使病原菌迅速死亡，无法大量生成或者无法生成藻类。
合理选择杀菌除藻剂是控制藻类生成效果的直接影响因素，在杀菌除藻剂选择过程中，不仅要考虑其杀菌除藻效果，同时还要综合考虑成本因素以及投药方式等。
1.1 新型杀菌除藻剂中试的目的通过中试可以检验杀菌除藻剂的杀菌性能，了解杀菌除藻剂对水质产生的影响，考察杀菌除藻剂对缓蚀阻垢剂性能的影响，进而为新型杀菌除藻剂的推广应用提供参考和依据。
1.2 新型杀菌除藻剂的性能二氯异氰尿酸钠呈颗粒状或者粉末状，是氧化性杀菌药剂中杀菌最为光谱、最为安全以及最为高效的试剂。
二氯异氰尿酸钠在杀灭真菌、细菌芽孢以及细菌繁殖体等方面的优势十分显著，可以有效控制空分设备循环水以及水池中的藻类。
其杀菌除藻效果比较理想，属于安全、高效的新型杀菌除藻剂。
在进行二氯异氰尿酸钠中试的过程中，应先在实验室检验其杀菌性能，同时了解二氯异氰尿酸钠对缓蚀阻垢剂造成的影响，还要对比二氯异氰尿酸钠与之前所应用的杀菌除藻剂的性能进行对比。
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黏液影响换热效率
垢设备
3 总结
通过控制和处理循环冷却水水质指标，通过投加阻垢缓蚀或对
系配置除垢设备，防止或减少系统结构腐蚀，从而提高系统运行效
率，大大降低电能耗，而本文重点对循环冷却水系统结垢腐蚀控制
方法和系统整体运行效果评价方法方面进行讨论、研究。
参考文献： [1]薛树森,孙继涛等.GB 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规
(3) 发电机在恒流输出时，48 阶次噪声起到了主导作用，它是 整个发电机电磁噪声的主要贡献阶次。
根据以上结论，通过相应的改进措施：转子总成加铜环、定子 止口加硅胶垫、转子总成爪极倒角等降噪措施，根据实测结果分析 得知，以上降噪措施具有明显的结果。重要的是改进后的发电机能 够满足客户的标准需求。
参考文献： [1] 刘 乐 乐 ,张 翠 , 解 际 强 . 余 热 发 电 疏 水 系 统 降 噪 措 施 [J].水 泥 ,2013, (04):50. [2]黄惠芬,肖玉萍,胡永红.环保降噪型发电机组的研究[J].移动电源与 车辆,2016,(04):41-44. [3]曲鸿,付英杰,林洋,胡永红,程龙兴,杨琰.某型号发电机组降噪优化 措施[J].移动电源与车辆,2016,(03):4-9.
以上所有的测试均在相同环境下测试完成，最大程度降低了因 装配、环境、设备等造成的测量误差
通过对 N3 发电机噪声测试，可以归纳出以下几点： (1) 发电机恒负载输出时在 2000rpm-4000rpm 噪声超标，且表 现为明显的电磁噪声。
(2) 发电机在空载测试时，根据声压级-转速曲线得出各阶次相 对来说比较均匀，没有出现较大的电磁噪声问题。转子不平衡力、 转子风叶动力等机械噪声和空气动力性噪声的综合作用成为发电机 空载运转时主要的噪声来源。
范》.
作者简介：
黄宏连，男，大专，1982 年 4 月出生，内蒙古呼和浩特市,研究方向：
乳品工艺，工作单位：内蒙古蒙牛乳业股份有限公司。
（上接第 13 页） 5 结语 本章通过对某竞争企业标杆产品进行噪声对比分析，由此可以
看出，N3 发电机在改进前在发电机转速 2000rpm-4000rpm 相比标杆 产品明显具有典型的电磁噪声，且从其声压级-转速线图中明显可以 看出具有周期性尖峰值，这符合了客户反馈的整车工况下的低转速 电磁噪声表现。另外通过#1 号样机(转子总成加铜环)、#2 样机(定 子止口加硅胶垫)、#3 样机(转子爪极加磁倒角)、#4 样机(综合改进) 样机分析来看。根据单独的降噪措施来看，#1 号样机(转子总成加 铜环)改进效果相对于#2 号样机、#3 号样机相对明显。但是#4 号样 机(综合改进)效果更理想。以上描述的 4 台改进型样机与典型的 N3 产品发电机相对测试比较来看，其改进结果达到预期目标。
High & New Technology
循环冷却水系统运行效率提升研究
黄宏连 高安平 牛世祯 吴志东 李希峰
内蒙古蒙牛乳业股份有限公司，内蒙古 呼和浩特 011500
摘要：在推行智能制造过程中，为提升循环冷却水系统运行效率，节约用电成本，提升智能工厂的整体能源利用率，针对循环冷却水 系统存在的结垢、腐蚀、微生物滋生问题，导致能耗大、运行效率低、增加循环水系统清洗和备件更换频次、降低循环水系统设备使用寿 命，通过对系统影响因素提出并设计解决方案，从而提高系统运行效率，经工厂实践表明，该设计方案方便可行。
性强。
排污水量；
钙硬+总碱度（以
控制碳酸钙垢（成垢阴、阳离子数 投加阻垢缓蚀或对系配置
≤1100
CaCO3(mg/L)计）
量）形成
除垢设备
游离氯
0.2-1.0 防止细菌、藻类微生物滋生
投加杀菌剂或对系配置除 垢设备
异养菌总数（个
防止细菌滋生，属于黏液型细菌， 投加杀菌剂或对系配置除
≤1*10⁵
/ml）
关键词：循环冷却水系统；结垢腐蚀；运行效率 中图分类号：U664.81+4 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）12-0014-01
引言 循环冷却水是工业化生产中重要冷却介质，以水作为冷却介质， 并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、 水泵、管道及其他有关设施组成，如：冷却塔和冷凝器系统就是循 环冷却水系统，循环冷却水系统在运行过程中处理不当会在换热列 管、蒸发列管、冷却塔填料、车间内换热器产生严重的结垢、腐蚀、 绿藻，这些物质严重影响系统运行，需要耗成倍的电能，存在电能 浪费现象，本文重点对循环冷却水系统控制与降电耗作了研究。 1 循环冷却水系统结垢与危害分析 1.1 分析 蒸发冷循环冷却水因为水盘体积小，蒸发速度快，循环水质早 晚浓缩变化波动大，水质控制困难。水质浓缩快，经常导致结垢问 题的发生。一直以来蒸发冷循环水系统结垢现象突出。蒸发冷循环 水系统为开放式间接冷却系统，循环水与空气直接接触，和阳光直 接照射等原因，蒸发冷列管及填料上细菌和藻类滋生严重，菌藻的 代射产物和空气中的灰尘混合附着在列管和填料上形成污垢，易发 生列管的垢下腐蚀和增加能源浪费，也容易发生填料堵塞问题。 1.2 危害 结垢、腐蚀和菌藻及生物黏泥问题的危害主要有： ◆结垢导致热交换效率下降，大大影蒸发冷的降温； ◆结垢严重时造成设备堵塞盘管、喷嘴和填料； ◆菌藻大量繁殖，增加循环水的污垢热阻，同时造成污染填料； ◆即使不堵塞管路，吸附在管壁上，也会造成垢下腐蚀； ◆腐蚀通常减少设备的使用寿命，增加维护成本； ◆水垢及生物粘泥附着在蒸发冷上，会产生热阻，造成换热效 率下降，浪费大量电能源。 2 解决方案 循环冷却水系统运行效果通过对循环水水质指标 pH 值、电导 率、浊度、浓缩倍数、钙硬度、总碱度、游离氯的评价来整体评估 循环水系统运行的效果，下表通过对循环冷却水评价指标、评价标
准、控制目的、解决措施方面做出系统性评价，评价方法如下：
项目
指标[1]
控制目的
解决措施
pH 值
1、pH 值低：加快管路腐蚀速率；
6.8-9.5
投加 PH 调节剂
2、pH 值高：增加水的总碱度。
电导率(us/cm）
＜3500
1、使用低电导率的水作为 电导率间接表示含盐量，含盐量高
补充水； 的水腐蚀性强
2、增加系统排污水量。
浊度(NTU）
≤10
1、控制补充水浊度； 控制换热设备的污垢热阻和腐蚀
2、配置多介质过滤器； 速率
3、定期清洗系统。
1、浓缩倍数低：频繁排污，浪费 1、浓缩倍数低：系统不排
循环水和药剂；
污或少排污；
浓缩倍数(倍) 5.0-15.0
2、浓缩倍数高：含盐量高、腐蚀 2、浓缩倍数高：增加系统