炼化装置停工氮气保护与气相缓蚀剂保护效果研究
浅谈停用锅炉的腐蚀与保护
பைடு நூலகம்
２５ 充 氨法 当锅 炉 压 力 降 到 ０３＜ ．ＭＰ ． ０５ ａ时 ， 好 充氨 管 ， 接 待 力 降 到 ＯＯ Ｍ Ｐ ． ５ ａ时 ， 入 氮 气 并 保 压 Ｏ０ ＭＰ 充 ．３ ａ以 上 。 氮 气 本身 腐 蚀 性 。其 作 用是 阻 止 空气 漏 入锅 内 。此法 适用 于 长 期冷 态 备 用 炉 的保护 ， 停用期限可达 ３个月以上。 ２６ 气相 缓 蚀 剂 法 锅 炉烘 干 ， 内空 气 湿度 小 于 ９ ％ 时 ， ． 锅 Ｏ 向锅 充入气化了的气相缓蚀 剂。充至排气 口 Ｐ Ｈ＞１ ， 止充气 ， Ｏ停 封闭 炉。此法适用于冷态备用锅炉。一般适用于 中长期停用保护。据 绍 ， 的锅 炉 用 此 法保 护 可达 一 年 以上 。 有 除湿法与气相缓蚀 剂方法各有局 限性。除湿法局限性在于要求
和 人民生命的安全。在很 多情况下 ， 停用时锅炉 遭受的腐蚀强度大 大超 过 工 作 时 的腐蚀 。 统 密封性好且结构不能太复杂。而气相缓蚀剂法则对于大型的复 １１停 用腐 蚀 产 生 的原 因 锅 炉 在 停 用 期 间 ，如 果 不 采 取 有 效 ． 系统 ， 花费的人 力物力较为昂贵 。将两种方法结合起来使用则能 的 保 护 措施 ， 汽 侧 的 金 属 表 面 会 发 生 强 烈腐 蚀 ， 水 这种 腐 蚀 称 为 停 得较 好 效 果 。 用腐蚀。锅炉停用后 ， 外界空气必然会大量进入锅炉水汽 系统 ， 此时 除湿法可用于大容量、 易隔绝的系统， 其安装费用及能量消耗较 锅炉虽 已放水 ，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水 而 气相 缓 蚀 剂 法则 可 应 用于 除湿 法 不 易 实施 的范 围 。 两法 联 合使 膜 ， 中的氧便溶解在 此 水 膜 中 ， 以很 易引起金属 的腐 蚀。停 用腐蚀 空气 所 即可 对 整 套 系统 进 行 安 全 、 济 的 保 护 （ 点 为 易于 实施 、 护 ， 经 优 维 的主要原因是， 水汽系统内部有氧及金属表面潮湿， 并在表面形成水膜。 用较 低 、 护 较 全面 ） 联 合 法 已得 到 较 广泛 应 用， 果较 好 。 保 。该 效 压 无 锅 内 锅 介 系 杂 取 大 用 态 再 １ ． 用腐蚀 的特点 锅炉 的停用腐蚀主要是耗氧腐蚀。表现 费 ２７ 蒸 汽压 下 方 防 保 保 停 压 即 ２停 ＿ 力法 为全面锈蚀 ， 其腐蚀产物 以高价氧化铁 为主。腐蚀 严重 时， 也常出现 锅炉 因临时小故障或外部 电负荷 需求情 况而处于 热态备用状 皿 状腐蚀和孔蚀 ， 但其腐蚀产物仍以高价铁为主。停用腐蚀时 的氧 或锅炉处于停用状态 ， 需采取保护措施 ， 并且锅炉 必须准备随时 腐蚀 ， 与运行时 的氧腐蚀相 比， 在腐蚀部位、 腐蚀严重程度、 腐蚀形态、 投入运行 ， 以锅炉不 能放 水 ， 不能改变锅 水成 分。这种 情况 所 也 腐蚀产物颜色和组成等方面都有 明显 的 不 同。 因为 ， 炉 时 ， 可 以扩 停 氧 可采用蒸汽保 持蒸汽压力法。方法是 ： 锅炉停运后 ， 用间歇点火 散到各个部位 ， 因而几乎所有的部位均会发生停炉氧腐蚀， 它比锅炉运 法， 保持蒸汽压力 大于 ０５ ａ一般使蒸汽压 力达 Ｏ９ ＭＰ ， ．ＭＰ ， ． ８ ａ 以 行时因给水除氧不彻底所引起的氧 腐 蚀 严 重得 多 。 用 时 ， 腐蚀 的主 停 氧 止 外部 空气 漏 入 。 此 法适 用于 一 周 以内 的短 期 停 用 保 护 ， 点 是 优 要 形 态 是点 蚀 ，形成 的腐 蚀 产 物 表 层 常 显黄 褐 色 ，其 附 着 力 低 、 疏 护工 作 简 单 ， 动 方便 ， 启 能随 时 投 入 运行 ， 点 是耗 费 较 大 。 缺 散、 易被水带走 ； 而运行锅炉由于水温较高， 管壁腐蚀产物比较坚硬。 ２８ 给 水压 力 法 锅 炉停 运 后 ， 除 氧 合 格 的 给 水 充 满锅 内 ， ． 用 并 １ 停 用 腐 蚀 的危 害 停 用 腐 蚀 的危 害 主 要 表 现 为 两 个 方面 ： 。 ３ 持给水压力 ０５ ．ＭＰ ＿—１ Ｏ ａ及溢流量 ， 以防空气漏入。此法适用于
浅谈锅炉停炉保养方法
重腐蚀的锅炉 多是停炉期 间形成 ， 而在运 行中又发展所造成的 。 因此 ， 在停炉期 间 Ｊ ３、停 炉保 护 方 法的 选择 应根 据 锅炉 结构 、停用 时 间 、各种 采用适 当的保 护方法 ，对防止 锅炉腐蚀 ，
确 保 安全 运 行 、延 长 锅 炉 的 使 用 寿 命 ，有 着重 要 的 意 义 。
方法 的效果和应用条件来选择 ３． １对 于 大 型 的 超 压 锅 炉 和 直 流 锅 炉 ，由于过热器 系统较 复杂 ，汽水 系统内
停炉保护的方法 ，防止 锅炉停炉腐蚀
的方法较多， 但基本原则是不让外界空气 ｝ 的水 不 宜 放 干 净 ，所 以 大 多 采 用 充 氮 法 和
３ ５ 般 情 况 下． ．一 １停炉 三个 月以上或长时 间的停运 ， ）
． 发生锈蚀所采取 的措施。锅 炉停 炉后的维
护保 养 ，分 为炉 体外 部 和锅 内的 防腐 保
１ 为 什么 锅炉 停炉 要 进行 保养
锅炉 停用 后 ，外界 空 气就 会大 量进 入锅炉水 系统 内，此时锅炉虽 已放水 ，但
６）亚 硫酸钠 保护 法
亚硫酸 钠是 一 个还 原剂 ，能 和 水 中 溶 解氧作 用生 成硫 酸钠 。 可以 在金 属表 面 形 成 保护 膜 ，从而 防 止 了 金 属腐 蚀 。
１１ １ ４
力 。如 发现 压 力稍有 降低 必 须及 时起 火
升压 。 ６ 因检 修 锅 炉 而 停 止 运 行 时 ，可 采 用 ） 烘 干 法 。如 不需 放 水 时 ，可采 用 保 持 压 力 法。 修后的锅炉 ， 不能及时投入运行 ， 检 如 则 应 根 据 信 用 时 间 长 短 采 用 相 应 保 护 措 施。
单介绍一下 。
工业锅炉的停炉保养
４ 充气 保 养 、
锅 炉清 除水 垢和 泥 渣后 ， 应使 受热 面 干燥 （ 最好 采 用 热 风 法干燥 ）然 后 使用 钢 瓶 内 的氮 气 或氨 气 ， 锅 ， 从 炉 高处 充入 系统 ，迫使 重 量较 大 的空 气从 系统 最低 处 排出， 并保 持系统 的压 力为 ００ Ｍｐ ．５ ａ以上即 可 。由于氮 气 很稳 定 ， 无腐 蚀性 ， 可防 止锅 炉 在停 炉期 间 发生 又 故
硅 胶（ 放置前 应先 在 １０Ｃ￣ ４ ￣ ２ ￣ １ ０Ｃ烘箱 中干燥 ） 。
养期 间没 有蒸 汽来 源时 ，可 以定时 在炉 膛 内生 火维 持
锅水 温度 。
锅 内放 置干 燥 剂约 １ 天 后 ， ０ 应打 开锅 简 、 集箱 ， 检
查 干燥 剂是否 失效 ， 已失效 ， 如 则应 换 入有效 的 干燥 剂 （ 失效 的 氯化 钙和硅 胶可 重新 加热 烘 干后 再生 ） ，以后 每 隔 １ ２个 月检 查一 次 。 至
氢氧 化钠 ４ｇ８ｇ ｋ￣ ｋ 加磷 酸三钠 １ｇ ２ｇ 在注 入碱性 防 ￣ｋ 。 ｋ 腐 液 同时 可 加入 除氧 剂 ， 亚硫 酸 钠 、 如 乙醛 肟 、 在 锅炉 半 干燥 状 态 下 ， 把具 有 挥 发 性 、 溶性 、 水 吸 附 性好 ，在 气相 或液 相都 能起 高效 缓 蚀作 用 的缓 蚀剂
２ 湿 法 保 养 、
湿法 保 养 是 向锅 水 内添 加 碱 性 防 腐液 使 锅 水 ｐ Ｈ 值在 １ １ 之间 ， ０ ２ ＂ 以抑制水 中的溶解氧 对锅 炉的腐 蚀 。 锅 炉停 炉 后 ， 将锅 水放 净 ， 清除 锅 内的 水垢 和 泥渣 ， 关 闭所 有的 阀门和 Ｆ－ ， 其它运 行的锅 炉完 全隔离 。然 － Ｌ与 Ｊ ￣
炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨
反应 ：
４Ｆｅ＋３０２ Ｆ２ Ｏ３
同时 ， 系统 中存 在 的氧还 可与 装置运 行 时产生
的硫化 物膜 发生 反应 ：
３ Ｓ＋２０２ Ｆ ３ Ｆｅ Ｏ４＋３Ｓ ４Ｆｅ Ｓ＋Ｏ２＋４Ｈ２ ０—｝ ｅ Ｏ３＋４Ｈ２ ２Ｆ ２ Ｓ
停工期间， 设备 由于所处的环境条件与操作运行期
温 度高 于 １０℃ 时 ， 会 与铁发 生如下 反应 ： ８ 水
蚀与防护专业 ， 现在 中国石油化工股份有限公司青岛安全工
程研究院化学品安全控制 国家重点 实验室 主要从事 石油化 ３ ｅ ４ ２ Ｆ３ ４ ４ ２ Ｆ ＋ Ｈ Ｏ ｅＯ ＋ Ｈ １ ａｌｑ ｇ ｑａ＠ｓ ｏ ｅ．ｏ ｕ ｎ 如 果 系 统 中 存 在 氧 ， 吹 扫 时 会 发 生 如 下 工设备安全研究工作 。Ｅ—ｍ ｉ：ｉｚ． ｄｙ ｉ ｐ ｃｔｍ 在
涂 质 量 ， 保 金 属 表 面涂 抹 均 匀 、 分 。此 方 法 费 确 充
也存在拉伸应力 （ 包括残余应力 和外 加应力 ） 这 ， 样在 连 多硫 酸和 拉伸 应力 的工 作作 用 下 ， 引起 敏化 的奥 氏体不锈钢和其他敏感 奥氏体合金 的焊缝或 高应力区的沿晶开裂 ， 其开裂可能在几分钟或几小
２ ４ 干性 空气 防护 法 ．
根据停工闲置设备的腐蚀机理 ， 主要从 ３方面 考虑对设备的保护 ： 清除设 备表面污垢 ； 避免设备 表面与空气接触 ； 降低环境中大气 的湿度。 目前可 使用的停工 闲置设备 的保护方法主要有以下几种 ：
（ ） 氮 置 换 ； ２ 气 相 防 蚀 剂 ； ３ 涂 油 或 油 联 １充 （） （） 运 ；４ 干性 空气 防护 ；５ 表面 碱洗 。 （） （）
及空气中的水 、 氧会对设备表面造成腐蚀 。在常温
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
浅议供热系统锅炉停运时的防腐蚀保护
浅议供热系统锅炉停运时的防腐蚀保护作者：安会军贾趋良来源：《无线互联科技》2016年第01期摘要：文章通过对供热系统停运时的防腐蚀保护措施的简单分析，给锅炉和供热运行人员提供了比较切实可行的防腐蚀保护方法。
关键词：防腐蚀保护；干法保养；湿法保养随着建筑节能的发展，建筑供热系统形式发生了很大的变化，同时节能新产品也相继出现，它们对供热系统停运时的防腐蚀提出了更高的要求，所以再次对供热系统停运时的防腐蚀保护进行分析很有必要。
文章从供热系统的以下几个方面进行防腐蚀保护研究：锅炉汽水系统、烟囱和烟道、燃料储存和处理间、蒸汽冷凝系统、低温热水和高温热水系统、水泵和电机、储水箱、水处理单元、风机及其电机、控制和开关机构、空调水系统、仪器仪表、钢结构。
1.蒸汽锅炉汽水系统1.1干法保养锅炉干法保养是使锅炉金属表面保持干燥，或使金属表面与空气隔绝，以达到防止金属表面腐蚀的目的，具体做法有以下几种：1.1.1烘干法锅炉停运后，当锅炉气压降至0.2MPa-0.5MPa时放水，然后用余热或点火设备在炉内点微火或用外热源烘干金属表面，此法适于检修期间保养，停运时间一般不超过1个月。
1.1.2充氮气或气相缓蚀剂保养法这种保养方法是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将含氧空气从锅炉的汽水管道中驱赶出来，使金属表面保持干燥或与空气隔绝，从而达到防止金属表面腐蚀的目的。
1.1.3干燥剂法干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂使锅炉汽水系统中保持干燥，防止金属腐蚀。
如将锅炉排水和清洗，用电加热器干燥，放入装上生石灰的盘子后紧密密封，并且定期检查。
这种干燥方法的特点是：操作简单，并且防腐蚀效果好，因此得到广泛应用。
1.1.4热风干保养利用相邻锅炉热风对停用锅炉进行烘干、保养。
在锅炉房系统设计时预留热风（空气）管道，将热风引入停用锅炉炉膛，利用热风将停运锅炉内表面烘干。
此法适用于短期停运并目有其它锅炉运行时。
1.2锅炉湿法保养此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧气进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
停炉保护技术综述
停炉保护技术综述发布时间：2023-03-17T07:23:40.372Z 来源：《中国建设信息化》2023年1期作者：陈晓兰1 杨甘霖2[导读] 本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理陈晓兰1 杨甘霖21.中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉4302002.武汉市经济和信息化局，湖北武汉430023摘要：本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理，最后结合实践有针对性的总结了现有的各类停炉保护方法。
关键词：停炉保护；腐蚀机理；保护方法1停炉保护的重要性工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两种。
运行腐蚀是指锅炉运行阶段，锅炉给水中的杂质和水分子在高温高压下浓缩、分解、氧化、还原，对金属材料造成伤害；停炉腐蚀是锅炉停备用期间，空气中的氧、水蒸气侵入锅炉内部引起氧腐蚀和电化学腐蚀。
停炉腐蚀比运行腐蚀更严重。
停用锅炉内部腐蚀的危害不仅会短时间内使锅炉金属发生大面积严重损伤，在锅炉投入运行后还会继续产生危害。
首先，停用锅炉由于内部腐蚀，破坏金属表面保护膜，锅炉投入运行后其腐蚀介质极易侵入而加剧腐蚀。
其次，锅炉停用时温度低，生成较疏松腐蚀产物高价氧化铁，极易被水流转到炉水中，增大炉水含铁量，加剧炉管中沉积物的形成。
另外，高价氧化铁的阴极去极化作用所生成的腐蚀产物亚铁化合物，在锅炉下次停用时又会被氧化成高铁化合物，致使腐蚀过程反复进行。
据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉达千台之多，造成严重的经济损失。
因此对停用锅炉的保护应给予足够重视。
加强锅炉管理，进行正确维护十分重要[1]。
2 停炉腐蚀原因及机理2.1停炉腐蚀的原因近些年来，工业锅炉及其应用发生了许多根本性的变化，与此同时，停炉腐蚀现象也有加剧的趋势，对锅炉设备造成的损害十分严重。
通过查证资料可将锅炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下：（1）停炉期间缺乏有效保护措施的影响。
气相缓蚀剂
气相缓蚀剂腐蚀是金属材料一个极为重要的破坏因素，而其中大气腐蚀是存在最广泛的一种腐蚀形式，所造成的损失约占整个腐蚀损失的一半以上。
缓蚀剂是一种防腐化学制品，将其少量加入到腐蚀介质中去，能够降低金属材料的腐蚀溶解速度。
气相缓蚀剂，即挥发性缓蚀剂，能在常温下自动挥发出气体，依靠它所挥发的缓蚀分子或缓蚀基团在金属表面作用，从而阻止金属锈蚀或降低金属大气腐蚀速度。
一．金属的大气腐蚀金属的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是是仅仅由化学作用引起的腐蚀，如金属和干燥气体。
电化学腐蚀是指当金属和电解质溶液接触时，发生电化学作用而引起的腐蚀。
大气腐蚀是指大气中所含的腐蚀性气体溶解在水蒸气中，作用于金属表面所引起的腐蚀，其本质是发生在金属表面的一层电解质溶液薄膜中的电化学过程，如粗铁矿，铁为阳极，杂志为阴极。
形成腐蚀电池。
其腐蚀过程取决于阴极过程速度，而而阴极过程又取决于氧扩散速度。
大气中除了氮气、氧气和水分以外，还有各种各样其他微量成分和污染杂质，其中，二氧化碳、臭氧、氨气、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氯化氢、有机酸以及它们的溶解物，对不同金属材料有腐蚀性。
此外，一些含碳酸根、氯离子、铵根、硝酸根离子、硫酸根离子、甲酸根离子、乙酸根离子等的盐类颗粒物在金属表面沉降，容易吸潮，由于化学及毛细管凝聚作用，在较低的相对湿度下金属表面即开始吸收水分，从而在金属表面形成电解质溶液薄膜。
，加剧金属大气腐蚀。
二．气相缓蚀剂气相缓蚀剂具有经济、有效、干净、清洁的特点，由于气体是无孔不入的,所以无论是金属制品的表面,还是内腔、沟槽甚至缝隙部位均可得到保护，所以气相缓蚀剂技术已经广泛地应用于机械、电子、仪表、汽车、军工等领域。
使气相缓蚀剂及其产品得到大规模推广应用和新产品的开发已成为防止金属大气腐蚀的绿色技术发展的一个重要方向。
气相缓蚀剂使用时不必直接接触金属表面，特别适合于结构复杂的金属制品与构件的非涂装性保护。
长期以来,钢铁用气相缓蚀剂的基本组成为有机胺及其盐类，分子量较小且有较高的饱和蒸气压，在一定条件下容易挥发，在金属表面形成一种保护膜，或者能与酸性气体发生反应,从而抑制金属的气相腐蚀。
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术炼化装置在停工闲置期间，容易受到大气环境的腐蚀，导致设备结构和性能的损坏。
在停工闲置期间，进行防腐蚀保护处理是非常重要的。
防腐蚀保护处理技术主要包括以下几个方面：1. 清洁处理：在停工闲置前需要对设备进行彻底清洁。
清除设备表面的污垢和化学物质残留，以减少腐蚀的发生。
可以使用高压水枪清洗、溶剂清洗或化学清洗等方法进行清洁处理。
2. 表面涂层处理：可以对设备表面进行涂层处理，以提供物理隔离和防腐蚀功能。
常用的涂层材料有聚合物涂料、金属涂层和陶瓷涂层等。
涂层应选择耐腐蚀性能好、附着力强和耐高温的材料。
3. 填充处理：对设备内部进行填充处理，以减少内部腐蚀。
可以使用地下水、气体或防腐胶等填充材料进行处理。
填充材料应具有抗腐蚀性和防止介质渗透的功能。
4. 电化学防护：通过施加电流或电压来控制设备表面的电化学反应，以减少腐蚀的发生。
可以采用阳极保护、阴极保护和外加电源保护等方法。
5. 设备封存：对设备进行封存处理，将设备封闭起来，以保护设备不受大气和环境因素的侵蚀。
可以采用密封罩、遮阳棚、保护罩等方式进行封存。
1. 选用适合的防腐蚀材料和涂层，要充分考虑设备的工作条件和介质的性质。
2. 在清洁处理时，应注意使用合适的清洗剂和工艺，以避免对设备造成二次污染和腐蚀。
3. 对于高温设备，还应考虑热膨胀和热应力等因素，以避免涂层脱落和设备变形。
4. 注意保护设备的密封性，防止介质渗透到设备内部。
停工闲置期间的设备防腐蚀保护处理技术是十分重要的，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
在实际应用中，应根据设备的具体情况和使用环境选择合适的防腐蚀保护处理技术，以确保设备的安全性和稳定性。
炼化设备管理实践(动设备班)20180530
二、炼化企业面临的形势
因机泵密封失效引起的泄漏 泵运行工况偏离； 密封冲洗系统设计不合理； 密封冲洗系统失效； 机泵振动高； 检维修失于管理； 巡检不认真，运行失控。
二、炼化企业面临的形势
施工队伍不满足炼化企业运行要求： 企业检维修队伍水平低； 系统内施工队伍与检维修要求不适应； 国内专业队伍技术素质差，安全体系不健全； 国内专业化维护程度差； 设备维护标准与运行要求不适应。
二、“65431”专项工作
5--五项短板攻关 罐区---开展隐患排查与治理
大于88kpa的轻石脑油和轻污油应采用低压罐、有毒有害 介质储罐应采用氮封、应设置有远传的液位测量装置并应有 高低液位报警、应设有紧急切断阀、固定消防喷淋系统、防 雷防静电符合规范；
实施风险管理。按照GBT 30578-2014 常压储罐基于风险 的检验及评价要求，对储罐进行风险评估，按评估的风险状 况安排检验和修理。
二、“65431”专项工作
5--五项短板攻关 腐蚀
大修期腐蚀检查、绘制腐蚀流程图--确定腐蚀流、增加 腐蚀探针监控腐蚀产物、材质升级、定点测厚、关键部位可 增加在线测厚探头、腐蚀介质监控、腐蚀窗口管理（设定腐 蚀边界条件）、循环水流速测量与调整；
开展RBI，定期评估其有效性。
二、“65431”专项工作
标准化配电室：继电保护工作有效开展，保护定值设置 合理，温湿度符合要求，接地良好，电气试验符合试验规程 要求，保护动作正确，抗晃电措施有效，电气设备符合国家 规范要求。
标准化装置：特种设备按法规要求取得使用证，装置无 重大安全隐患，所有机泵房、仪表室、配电室、关键设备经 标准化验收，年内无非计划停工。
二、“65431”专项工作
_锅炉长期停炉保护方法
一、充氮保护法 充氮保护法就是在锅炉的汽水系统中充入氮气，使其压力 大于大气压力从而阻止空气进入锅炉的一种停炉保养方法。该 方法是从锅炉最高处将氮气充入汽水系统，迫使空气从锅炉最 低处排出，并保持汽水系统压力在 0.1～0.2MPa。由于氮气是惰 性气体，不会在水中与锅炉金属发生化学反应，而且锅内氮气压 力大于大气压力，空气也不能进入锅内。充氮保护法是一种长期 停炉的简易、可靠的保养方法，它几乎适用于各种结构的锅炉停 用保护。但此法有一些具体要求：一是需保证氮气纯度在 99% 以上；二是满水充氮时，应加入一定量的氨和联氨，调节炉水的 pH 值到 10 以上；三是充氮期间，应保持系统严密，并经常检查 系统内氮气压力及严密性。由于此法所需的氮气量大和对锅炉 的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。河北沧州发电 厂热电工程 2 台 WGZ130/9.81 型锅炉采用了充氮停炉保护方 案，在锅炉充氮保护进行过程中，维持了系统密封的严密性，保 持了氮气站压力表表压的恒定，经过 2 年的维护，热电工程恢复 建设完成后检查省煤器、汽包和过热器等部位无明显的腐蚀现 象，锅炉充氮保护工作达到了预期目标，对新炉保护后的防腐效 果明显，起到了对锅炉设备的防腐保护效果。锅炉启动试运后， 机组运行状况良好，达到了正常出力运行，机组并网后，各项水
热力设备长期停炉保护方法
一层砖红色腐蚀产物较厚，不易去除。采用纯十八胺保护后的机组，检查除氧器 水箱时，发现底部有少量积水、铁渣，蒸汽加热管上挂有十八胺，除氧器水箱表 面憎水性试验效果好；高压缸叶片调速级和第 1 级整个轮盘表面较清洁无积盐、 腐蚀现象；高加内壁不锈钢管板及不锈钢管口呈砖红色，表面一层砖红色腐蚀产 物极薄，易去除。且实施十八胺保护后的机组再次启动时水质尤其是铁离子合格 时间与采用热炉放水法相比大大缩短。 某厂 300MW 机组采用十八胺进行停用保护， 并通过交流阻抗方法对加药后的 省煤器、水冷壁、过热器等管样进行耐蚀性评价，其耐蚀性能都有不同程度的提 高，分别提高了 3~6 倍，达到了预期效果[12]。 某电站 5 号机组大修停运，采用新型高温成膜缓蚀剂进行保护[13]。该机组为 300MW 自然循环汽包炉发电机组，在加入新型成膜缓蚀剂及其循环过程中，汽包 压力维持在 11.11MPa~5.17MPa 之间，主气温度维持在 473℃~384℃之间，成膜效 果好，保护范围广，且工艺简单，操作方便。 3 结束语 热力设备长期停用保护的方法多种多样，但是每种方法都有特定的要求及适 用范围，应根据实际情况加以选用。目前缓蚀剂成膜保护是使用最多的一种保护 技术，随着发电机组参数的不断提高，停用腐蚀问题越来越突出，对停用保护缓 蚀剂的保护效果的要求也越来越高，同时所用的保护技术还必须满足环境保护的 要求。目前已研究出的停用保护剂存在一些应用上的局限性，有些保护剂水溶性 较差，实际应用不方便，有些保护剂对铜和铜合金有腐蚀等，故需要进一步开发 出无毒、高效、性能更为优越的停用保护剂。 参考文献：
该方法适用于停用较长或者备用的机组，是高参数大容量机组普遍采用的方 法。锅炉本体，过热器均可采用此法保护，但是中间再热机组的再热系统不能采 用氨—联氨法，否则汽轮机会有进水的危险。 2.2.4 二甲基酮肟法 二甲基酮肟是一种良好的金属缓蚀剂和钝化剂，它具有强还原性，能在钢铁 表面生成良好的保护膜，二甲基酮肟的保护范围除锅炉本体以外，还包括过热器 及再热器。 望亭电厂采用二甲基酮肟法对 13 号炉进行停用保护一年，效果良好[8]。该厂 13 号炉是上锅厂生产的 1025t/h 燃油直流锅炉，由于燃油紧缺，需停用一年左右， 采用二甲基酮肟法进行停用保护，二甲基酮肟浓度选择为 400mg/L，保护液初期 pH＞10.6。停用保护的范围为给水箱、给水母管、高压加热器、锅炉本体、过热 器和再热器以及启动旁路系统及减温水系统。经一年左右的停用保护后 13 号炉启 动成功，启动阶段水质始终保持合格。 2.2.5 缓蚀剂成膜法[1] 缓蚀剂成膜保护是在热力设备滑停过程中向其水汽系统注入缓蚀剂。最开始 使用的成膜缓蚀剂主要是含10～20个C的直链烃基的胺类化合物，又称成膜胺，不 溶于水，溶于乙醇、异丙醇中，也可溶于醋酸、醚和其他有机溶剂，对碳钢、不 锈钢、铜合金等均有缓蚀作用。其对金属的保护是基于在金属表面形成一层憎水 性的保护膜，这层膜起到物理隔层的作用，因而阻止材料与水或侵蚀性气体的接 触，提高金属的耐蚀性，以达到保护作用。除了成膜胺外，还有国内最近开发的 咪唑啉类的成膜缓蚀剂ODW 和SM-ODM等。 十八烷基胺用于热力设备的停用保护能降低叶片腐蚀及磨损 15%~25%，缩短 启动并网时间 1/3，保护不影响检修，机组效率提高 1.5~2.0%，结垢量下降，延长 了锅炉的酸洗周期。十八烷基胺的保养范围广，包括锅炉本体、过热器、再热器、 汽轮机及整个热力系统，特别适用于检修机组[9]。 近年来，研究开发了以十八烷基胺为主体的多种停用保护剂，并在一些电厂 得到应用。 江西新余电厂 200MW 机组采用成膜胺保护法进行停用保养，保养过的 管样在大气中 10 个月未见腐蚀，机组启动后，系统的含铁量明显降低，即启动 16 小时与以前机组启动后 24 小时相比，水汽系统的含铁量低 75%~80%[10]。 石嘴山电厂二电公司 4 台 330MW 机组采用纯十八胺保护法进行保养， 与一发 2 台 330MW 机组的热炉放水法进行比较[11]。 采用热炉防水法的机组除氧器水箱内 部呈铁锈红色，底部积水、铁渣较多；高压缸叶片调速级和第 1 级轴部表面有不 均匀片状氧化铁皮脱落现象；高加内壁不锈钢管板及不锈钢管口呈砖红色，表面
工业锅炉停用腐蚀与防护方法
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .14SCI EN CE &TEC HNO LO GY I N F O RM ATI ON工业技术锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备,它日益广泛地应用现代工业的各个部门,成为发展国民经济的重要热工设备之一．鸡西矿业集团地处寒带,每年供热期近7个月,停运期间多在夏季,空气湿度大、停炉时间长,如果不采取有效的保护措施,锅炉水汽侧的表面会发生强烈腐蚀．久而久之会使锅炉钢板减薄或者穿孔,强度降低．缩短使用寿命,这种腐蚀称为停用腐蚀。
因此,必须采取行之有效的方法对锅炉停运期间进行防护。
鸡西矿业集团节能环保部近两年来对各矿上报的253台停用锅炉启用前的化学清洗情况如下:未采取停炉保护措施的有247台,占97.6％,其中腐蚀较重的有40台,占15.8％;腐蚀严重并导致泄漏的有18台,占7％。
因此,停用锅炉不进行防腐,轻则缩短使用寿命,重则要进行大修,甚至报废。
锅炉正常使用寿命在l 5年以上,但是有些锅炉就是因保护不好或其他原因,只运行4～8年就报废了。
1停用腐蚀原因分析停用腐蚀产生的主要原因是:①水汽系统内部有氧气,当锅炉停用时,水汽系统内部的压力和温度逐渐下降,蒸汽凝结,空气从设备的不严密处大量进入锅炉内部,氧气溶解在水中;②金属表面潮湿,在表面生成一层水膜,或者金属浸在水中。
因为锅炉停用时,有的锅炉内部仍然充满水,有的锅炉停用时,虽然把水放掉了,但有的部位积存有水,这样金属就浸在水中。
积存的水不断蒸发,使水汽系统内部湿度很大,这样,金属表面形成水膜。
氧和水份,两者结合对锅炉金属造成腐蚀。
停用腐蚀的特点:锅炉的停用腐蚀属于氧腐蚀,与运行氧腐蚀相比,在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态有明显的差别。
因为停炉腐蚀时温度较低,所以腐蚀产物是疏松的,附着力小,易被水带走,腐蚀产物的表面常常为黄褐色。
气相缓蚀剂
气相缓蚀剂腐蚀是金属材料一个极为重要的破坏因素，而其中大气腐蚀是存在最广泛的一种腐蚀形式，所造成的损失约占整个腐蚀损失的一半以上。
缓蚀剂是一种防腐化学制品，将其少量加入到腐蚀介质中去，能够降低金属材料的腐蚀溶解速度。
气相缓蚀剂，即挥发性缓蚀剂，能在常温下自动挥发出气体，依靠它所挥发的缓蚀分子或缓蚀基团在金属表面作用，从而阻止金属锈蚀或降低金属大气腐蚀速度。
一．金属的大气腐蚀金属的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是是仅仅由化学作用引起的腐蚀，如金属和干燥气体。
电化学腐蚀是指当金属和电解质溶液接触时，发生电化学作用而引起的腐蚀。
大气腐蚀是指大气中所含的腐蚀性气体溶解在水蒸气中，作用于金属表面所引起的腐蚀，其本质是发生在金属表面的一层电解质溶液薄膜中的电化学过程，如粗铁矿，铁为阳极，杂志为阴极。
形成腐蚀电池。
其腐蚀过程取决于阴极过程速度，而而阴极过程又取决于氧扩散速度。
大气中除了氮气、氧气和水分以外，还有各种各样其他微量成分和污染杂质，其中，二氧化碳、臭氧、氨气、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氯化氢、有机酸以及它们的溶解物，对不同金属材料有腐蚀性。
此外，一些含碳酸根、氯离子、铵根、硝酸根离子、硫酸根离子、甲酸根离子、乙酸根离子等的盐类颗粒物在金属表面沉降，容易吸潮，由于化学及毛细管凝聚作用，在较低的相对湿度下金属表面即开始吸收水分，从而在金属表面形成电解质溶液薄膜。
，加剧金属大气腐蚀。
二．气相缓蚀剂气相缓蚀剂具有经济、有效、干净、清洁的特点，由于气体是无孔不入的,所以无论是金属制品的表面,还是内腔、沟槽甚至缝隙部位均可得到保护，所以气相缓蚀剂技术已经广泛地应用于机械、电子、仪表、汽车、军工等领域。
使气相缓蚀剂及其产品得到大规模推广应用和新产品的开发已成为防止金属大气腐蚀的绿色技术发展的一个重要方向。
气相缓蚀剂使用时不必直接接触金属表面，特别适合于结构复杂的金属制品与构件的非涂装性保护。
长期以来,钢铁用气相缓蚀剂的基本组成为有机胺及其盐类，分子量较小且有较高的饱和蒸气压，在一定条件下容易挥发，在金属表面形成一种保护膜，或者能与酸性气体发生反应,从而抑制金属的气相腐蚀。
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术
浅谈炼化装置停工闲置期间防腐蚀保护处理技术炼化装置是石油化工企业中重要的生产设备，一旦停工闲置，就需要采取有效的防腐蚀保护措施，以确保设备在停工期间不受腐蚀损坏，保障设备的长期稳定运行。
本文将从炼化装置停工闲置的原因、停工闲置期间的腐蚀特点以及防腐蚀保护处理技术等多个方面展开论述。
一、停工闲置的原因炼化装置的停工闲置有很多原因，主要包括维修、改造、调试、市场需求下降等。
长期停工闲置是炼化装置面临的一大挑战，设备长期处于停工状态容易导致设备内部腐蚀、结垢等问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
二、停工期间的腐蚀特点在炼化装置停工期间，设备内部易受到湿气、氧气等环境因素的影响，进而引发腐蚀。
腐蚀主要表现为金属表面的腐蚀、金属腐蚀产物的沉积、金属腐蚀产物的离散等现象。
这些腐蚀问题会不可避免地影响设备的正常使用，甚至对设备造成不可挽回的损坏。
三、防腐蚀保护处理技术为了防止炼化装置在停工期间受到腐蚀，需要采取一系列科学有效的防腐蚀保护处理技术。
1. 表面处理技术要对设备表面进行处理，以增加金属表面的耐腐蚀性能。
常用的处理措施包括喷涂防护涂层、热喷涂、防腐蚀涂料、镀层、抛丸除锈等。
这些表面处理技术能有效地提高金属表面的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
2. 气体保护技术在炼化装置停工闲置期间，通过向设备内部充入氮气、干燥空气等惰性气体，形成气体保护层，阻止空气进入设备内部，减少设备内的氧气和湿气含量，降低腐蚀的速度。
这种气体保护技术能够有效地减少设备内部的腐蚀问题。
3. 腐蚀抑制剂技术可以向炼化装置中添加腐蚀抑制剂，通过腐蚀抑制剂的作用，降低金属表面的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。
腐蚀抑制剂技术是一种经济、方便的防腐蚀方法，广泛应用于炼化装置停工期间的腐蚀保护中。
在炼化装置停工期间，还需要定期对设备进行清洗，清除设备内部的腐蚀产物、结垢和杂质等，保持设备的清洁。
这样可以有效地降低设备的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。
化工停氮气紧急预案
一、预案背景氮气作为化工生产中的重要介质，在保护设备、防止火灾爆炸等方面发挥着重要作用。
然而，由于各种原因，如设备故障、管道泄漏等，可能导致氮气供应中断，即停氮气。
为保障生产安全，减少停氮气对生产的影响，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保停氮气过程中人员安全，避免事故发生。
2. 最大限度地减少停氮气对生产的影响，尽快恢复氮气供应。
3. 提高应对停氮气的能力，增强应急预案的实战性。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有涉及氮气使用的化工岗位，包括但不限于合成氨、硝酸、甲醇、尿素等生产装置。
四、组织机构及职责1. 成立停氮气应急指挥部，负责统一指挥、协调停氮气应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和处置工作。
（2）安全保卫组：负责现场安全保卫和人员疏散。
（3）物资保障组：负责应急物资的储备和供应。
（4）信息联络组：负责收集、汇总、上报和发布应急信息。
五、应急处置措施1. 发现停氮气情况时，立即向应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 现场指挥组应迅速组织人员检查相关设备、管道，确认停氮气原因，并向应急指挥部汇报。
3. 安全保卫组应立即封锁现场，禁止无关人员进入，确保现场安全。
4. 物资保障组应根据现场情况，迅速调配应急物资，确保应急处置工作的顺利进行。
5. 根据停氮气原因，采取以下措施：（1）设备故障：立即通知设备维修人员，迅速排除故障，恢复正常氮气供应。
（2）管道泄漏：立即关闭泄漏管道的阀门，隔离泄漏区域，防止氮气扩散。
同时，组织人员进行抢修，尽快恢复管道畅通。
（3）氮气储罐压力异常：立即通知氮气储罐管理人员，调整压力，确保储罐安全。
（4）氮气供应中断：立即启动备用氮气系统，或联系氮气供应商，尽快恢复氮气供应。
6. 在应急处置过程中，如发现异常情况，应立即向应急指挥部报告，并采取相应措施。
7. 应急处置结束后，应急指挥部应组织相关部门对现场进行评估，确保无安全隐患。
炼油化工装置风险及风险防范
炼油化工装置风险及风险防范摘要：炼油化工装置是按一定工艺要求由各种设备组合而成，炼油设备的性能对装置生产水平有关键影响。
炼油化工装置属于高温高压装置，在生产过程中很容易发生各种风险问题和隐患，因此在炼油生产中必须做好炼油化工装置风险防范。
本文主要从炼油化工装置存在的风险出发，对如何做好炼油化工装置风险防范进行分析。
关键词：炼油化工；装置；风险；防范；分析将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，是炼油化工装置的主要作用。
随着化工生产装置日渐大型化及复杂化，如何对复杂系统中各类装置潜在风险的进行风险防范是当前化工装置必须关注的重点。
虽然不同的炼油化工企业使用的装置和设备各不相同，但根据炼油化工装置的性质来说炼油化工企业中最主要的风险就在于化工装置腐蚀问题，做好腐蚀防范是炼油化工装置风险防范的主要内容。
在探讨炼油化工装置风险防范策略前，我们首先应该对化工装置风险有一定了解。
一、炼油化工装置潜在风险炼油化工装置根据作用来分可以归结为六种类型，除了流体输送设备、加热设备和换热设备外，还包括传质设备、反应设备以及容器。
流体输送设备则包括各类机泵、管线及阀门等；加热设备主要为加热炉、釜等；换热设备主要包括换热器及各类塔器和储罐等。
由于炼油生产过程处于高温高压环境中，生产过程中很可能会产生易燃、易爆等元素，因此化工装置必须具备耐温、耐压特性，且基本所有炼油化工装置都会注意其耐温、耐压性。
但除此之外，炼油化工装置还存在另一个需重视的风险，即腐蚀风险。
炼油化工装置中存在的腐蚀风险主要在以下几方面。
首先是HC1-H2S-H2O系统存在一定腐蚀风险。
在炼油工艺流程中该系统是冷凝冷却系统，温度通常在100摄氏度左右，由于原油中无机盐的存在很容易使该系统发生低温腐蚀，碳钢普遍减薄是其腐蚀形态表现之一。
虽然一般情况下碳化氢与氯化氢几乎不会对设备产生腐蚀，但当气相变液相的部位出现露水后HC1-H2S-H2O的腐蚀介质也会随之出现。
装置停工期间设备保护方法
装置停工期间设备保护方法一、设备保护总体原则确定了“与装置现状相结合、与工艺处理相结合、与防冻防凝相结合”的设备保护原则，以及“按设备类别统筹实施，突出重点设备保护”，“责任到人、方法得当、措施到位、经济合理”的实施方针。
同时为规范装置停工期间设备保护的技术要求，合理降低保护费用，确保装置设备安全完好，实现装置开车正常及稳定运行，联合中国石化青岛安工院等研究机构，深入调研，充分论证，结合装置实际状况编制并执行了《装置停工设备保护工作纲要》。
在建立健全组织机构的基础上，分设备类别制定了保护技术方案，包括机泵、机组、加热炉、反应器、塔器、容器、冷换设备、管道储罐（含球罐）、设备外防腐、其它（包括阀门、螺栓及钢丝绳等）、电气、仪表等12个类别。
二、各类设备保护方案1.动设备以“拆、充、封”为原则，即对于重点机泵能解体保护的要“拆”，能充油保护的要“充”，能与系统一起隔绝保护的要“封”。
机组“系统要投，油运要勤、油压要低、盘车要适”。
1.1一般机泵遵循以下原则之一：（1）有条件的可以随系统进行氮气保护，维持微正压，随时监测系统压力，定期补氮和测试氧含量；（2）没有氮气保护条件或无法确认排净干燥、以及屏蔽泵等封闭设备的，可以进行解体保护，解体后要对裸露部分涂抹黄油或其它防腐剂，妥善保存；（3）条件具备时也可进行充油保护，定期对泵体注柴油。
保护措施完成后必须每天对所有机泵进行一次盘车检查，电机执行电气设备保护要求。
1.2机组机组及附属系统原则上必须进行退料、吹扫工序，并确保设备本体、夹套、附属系统等放净和干燥，并注意低位和死角的检查。
压缩机随系统进行氮气保护（汽轮机及曲轴箱等需定期充氮保护），维持微正压，随时监测系统压力，定期补氮和测试氧含量。
机组的主密封气及隔离气（氮气）应投用，且微量。
所有润滑及密封等附属系统确保完好，做好防冻防凝措施，且能够随时投入运行。
现场控制柜、变送器应上电。
机组原则每两周进行一次油运和盘车，油运时应在保证回油通畅的前提下尽量降低供油压力，避免润滑油窜入其它系统，盘车原则上应采用手动操作，每次盘车不少于两周，且盘车方位对应上次对角180°位置，确实不具备手动盘车条件的可以使用其它方式，并做好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 1 实验装置示意 采用 Alicona 公司 3D 光学轮廓仪观察腐蚀产 物形貌，观测倍数为物镜 × 10。用刀片将腐蚀产 物刮下，研磨均匀待用。使用布鲁克公司 X 射线 衍射仪，采用 Cu 靶以 0. 02° 扫描步长对腐蚀产物 进行定性分析，采用 PCPDF 软件标定。根据标准 GB / T 16545 － 1996［19］，对试样采用 500 mL 盐酸 + 500 mL 蒸馏水 + 5 g 六次甲基四胺的除锈液，室温 超声除锈，干燥后每组取 3 个平行试样测定腐蚀 失重值。
3Fe2 O3 + H2 O + 2e→2Fe3 O4 + 2OH － 干燥状态且含氧量丰富时，Fe3 O4 又能被重新 氧化：
4Fe3 O4 + O2 →6Fe2 O3 本研究以 停 工 装 置 为 研 究 对 象，由 于 氮 气 置 换无法保证 绝 对 的 无 氧 环 境，可 能 发 生 上 述 电 化 学腐蚀，故 实 验 中 选 择 以 企 业 氧 含 量 控 制 指 标 0. 5% 作为条件，模拟装置底部潮湿环境，开展停 工装置典型 材 质 的 腐 蚀 行 为 研 究，考 察 氮 气 置 换 保护和气相缓蚀剂辅助保护的效果。
2． 2 实验方法 氮气置换法效果考察： 反应釜容积 3 L，在反
应釜中加入 1 L 去离子水，水浴控温 25℃ 。试样 分别挂于气 相 和 液 相，向 液 相 中 通 入 氧 体 积 浓 度 0. 5% 的氮氧混合气体置换体系中的空气 10 min 后，密闭反应釜开始实验。实验周期为 168 h。
气相缓蚀剂辅助保护效果考察： 参照气相缓 蚀剂失重评价方法［14 － 18］，按照一定的比例将缓蚀 剂粉末放入 纱 布 中 悬 挂 于 气 相 空 间，将 气 相 缓 蚀 剂作为氮气 置 换 法 的 辅 助 保 护 措 施，其 他 实 验 方 法与上述相同。
实验装置如图 1 所示。
2 实验 2． 1 实验材料及试剂
试样： 实验选取 4 种典型的炼化装置设备用 材，20 #、Cr5Mo、16MnＲ、304，规格为： 50 mm × 10 mm × 3 mm，试样钻有约 6. 0 mm 的圆孔备挂片之 用。各材料的化学成分如表 1 所示。实验前砂纸 打磨 试 样 表 面，丙 酮 除 油，无 水 乙 醇 除 水 后，置 于 干燥器中待用。
氧气体积分数控制在≯0. 5% 的范围。虽然氮气 保护法能够 对 停 工 装 置 起 到 一 定 的 防 护 效 果，但 是一段时间后设备检查却仍能发现较多的腐蚀问 题。气相缓蚀剂（ Vapor Phase Inhibitor，VPI） 是一 种不需要与 金 属 接 触，常 温 下 能 自 动 挥 发 出 缓 蚀 性气体，在 金 属 表 面 形 成 一 层 连 续 缓 蚀 薄 膜 的 防 锈物质。VPI 不受设备结构限制，依靠分散、升华 作用 扩 散 到 整 个 设 备 空 间，使 内 腔、管 道、沟 槽 甚 至缝隙等部位均得到保护，具有使用方便、保护效 果好等特点，但相关研究工作起步较晚，商用药剂 种类少，在国内炼化装置尚未得到广泛应用，实际 保护效果不明确［5 － 12］。
由于许多 企 业 缺 乏 停 工 保 护 方 面 的 经 验，没 有有效的保 护 方 案 以 降 低 停 工 期 间 腐 蚀 风 险［13］。 因此需要对实际停工装置所处环境下常用的停工 保护方法的 效 果 进 行 研 究，为 合 理 指 导 企 业 选 择 停工保护方式提供理论支持。
1 停工装置下的腐蚀 停工闲置装置中的腐蚀主要是金属表面的电
试验研究
化学腐蚀过程［1］，尤其是当大气湿度较大时，水蒸 气在装置表 面 凝 结 成 水 膜，构 成 有 一 定 电 导 和 腐 蚀性的电解质溶液，发生如下反应：
阳极： Me + nH2 O→Me + ·nH2 O + e 阴极： O2 + 4H + + 4e→2H2 O（ 酸性溶液）
O2 + 4H + + 4e→4OH － （ 中性或酸性溶液） 金属表面 若 有 残 留 锈 层，则 会 进 一 步 加 速 腐 蚀。潮湿状 态 下，锈 层 与 溶 解 氧 一 起 作 为 阴 极 去 极化剂，发生 Fe2 O3 转化为 Fe3 O4 的反应：
关键词：腐蚀 停工保护 氮气置换 气相 缓蚀剂 炼化企业
由于设备和管线的结构特点（ 如具有塔底、罐 底、管线放空等死角部位） ，炼化企业停工闲置的 装置中往往存在难以完全清除的残留的腐蚀介质 与腐蚀产物，以及集聚不易排出的液体水，这便导 致了停工装置腐蚀源的产生。企业通常使用氮气 置换隔绝保护的方法［1 － 4］降低停工时期装置的腐 蚀，然而停 工 保 护 用 氮 气 的 纯 度 指 标 目 前 没 有 明 确的规范标 准，大 部 分 企 业 依 据 经 验 将 氮 气 中 的
!"# $%&’
试验研究
编辑 倪桂才
2019 年第 19 卷第 5 期
炼化装置停工氮气保护与气相 缓蚀剂保护效果研究
牛鲁娜1 ，兰正贵1 ，李伟华2 ，宋晓良1
（1． 中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛 266071 2． 中国石化普光分公司，四川达州 635000）
摘 要：模拟炼化企业停工装置内潮湿环境， 通过 3D 腐蚀轮廓扫描、X 射线衍射和腐蚀失重等 手段开展了 20#、16MnＲ、Cr5Mo 和 304 等 4 种典型 材质的氮气置换保护和气相缓蚀剂辅助保护效果 研究。结果表明，在氧含量为 0. 5% 的氮气保护环 境中，碳钢（ 20 #、16MnＲ） 和铬钼钢（ Cr5Mo） 仍存 在一定的腐 蚀，气 相 中 试 样 有 明 显 的 蚀 坑 和 溃 疡 状腐蚀，液相中试样金属光泽不见，局 部 有 腐 蚀 坑，腐 蚀 产 物 主 要 是 疏 松 的 FeOOH 和 致 密 的 Fe3 O4 ； 不锈钢（ 304） 无论在气相还是液相中均具 有较好的耐蚀性能。加入气相缓蚀剂辅助保护， 气相空间的 缓 蚀 效 果 显 著 提 高，但 对 液 相 空 间 未 见明显保护作用。
收稿日期：2018-11-07 作者 简 介： 牛 鲁 娜，工 程 师，注 册 安 全 工 程 师， 2014 年毕业于石油化工科学研究院应用化学专 业，现在主要从事石化设备腐蚀与防护研究工作。
40
SAFETY HEALTH ＆ ENVIＲO期
牛鲁娜，等． 炼化装置停工氮气保护与气相缓蚀剂保护效果研究