KDN-3000型高纯氮设备氮气纯度波动原因分析及处理
论深冷空分制氮装置产能不足隐患分析及处置
论深冷空分制氮装置产能不足隐患分析及处置摘要：深冷空分制氮装置（KDON-300/3000型）在2018年大检修开工运行后，出现分馏塔主热交换器空气进口与进分馏塔下塔空气压差高，产品氮气、再生气出塔温度与进塔空气温度温差大，产品氮气产量低等问题。
为解决空分装置运行产能不足的瓶颈问题，以稳定塔内循环冷量平衡，降低冷量损失，提高产品氮气产量，确保空分装置平稳达标运行为目标，制定方案，采取了有效的措施，解决了装置氮气产能不足影响主体装置氮气供给的隐患问题，保障了装置的长周期稳定运行。
关键词：深冷空分产能不足隐患分析1深冷空分制氮装置工艺原理及流程1.1工艺原理空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和温度而变化。
空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。
因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的筛板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
1.2工艺流程说明1.2.1 KDON-300/3000型空分装置（1）原料空气经自洁式空气过滤去除灰尘和机械杂质，在离心压缩机中被压缩至0.9MPa(G)，经GAYL—9400/9型预冷系统将空气冷却，空气温度下降到5～8℃，进入HXK-9000/90型分子筛纯化系统，去除H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交替使用，一台吸附工作，另一台解析再生，工作周期为16小时，再生气为出分馏塔的废气。
影响产品氮气纯度因素分析
影响产品氮气纯度因素分析作者：吴涛来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期【摘要】本文主要论述了产品氮气纯度高的重要意义，以及对影响其纯度因素作了分析，并通过实例加以验证，以便更好的指导实际操作。
【关键词】空分装置？氮气纯度？影响因素？分析1 概述氮的化学性质不活泼，在平常不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮在冶金工业，电子工业，化学工业中广泛用来作为保护气。
一般保护气的要求氮气纯度为99.99%。
氮气纯度指氮气中的氧含量，空分装置的氮气纯度用ppm表示。
而对于我们炼化公司来说，氮气主要作为聚合物厂，炼油厂，聚丙烯厂的保护气。
我厂要求氮气纯度小于10ppm，属于高纯氮气。
如果保护气质量不合格会使催化剂失效，产生严重后果，造成巨大经济损失。
因此，保证氮气纯度是确保化工装置安全生产的重要环节。
所以分析氮气纯度影响因素，对指导实际操作具有重要意义。
我厂共有高纯氮装置3套，其工作原理是将空气压缩到0.75Mpa（表压）作为原料，经分子筛净化系统，清除空气中的水分，二氧化碳等杂质，由高效透平膨胀机将气体绝热膨胀制取装置所需冷量，把空气净化，通过多孔筛板精馏塔精馏后制取含氧小于10PPm高纯氮气。
流程分为四个部分：空气压缩部分、空气净化部分、空气分馏部分和氮气外送部分。
2 氮气纯度影响因素2.1 回流比的影响精馏产品纯度在一定条件下取决于回流比大小。
回流比是指塔内下流液氮量与上升富氧蒸汽量之比。
回流比大时，即下流液氮多或者上升的富氧蒸汽少，气液混合温度必然偏于低温液氮一边，于是上升蒸气的温降就大，富氧蒸气冷凝的就多，离开塔板氮浓度提高的就快，在塔顶得到气体含氮纯度就高。
所以在生产中要尽量增大回流比。
2.2 精馏工况异常在精馏塔发生液泛或液漏等情况时，破坏了精馏塔的正常精馏工况，造成纯度下降。
2.2.1？液泛现象？如果塔板上液体难以沿溢流斗流下，造成溢流斗内液面越涨越高。
直至与塔板上的液面相平，液体无法下流，就叫液泛或液悬。
制氮机氮气纯度低解决方法
目前市场上的氮气主要来源有两种途径：一种购买瓶装氮气，另一种设备现场直接制取氮气。
无论哪一种氮气都有一个重要的参数值——氮气纯度。
今天我们主要讨论的是现场制取氮气的设备我们称之为‘制氮机’容易出现的问题，及解决方法。
制氮机出来的氮气主要有三个重要的参数：氮气纯度，氮气吸附压力及氮气流量。
无论哪一个参数出现问题都会导致氮气纯度达不到客户要求，从而给使用商带来很大的困扰。
下面我们就来从这三个参数上一一解析氮气纯度不够的原因及解决方法，大家互相参考，如有疑问请致电苏州奋力净化科技有限公司。
氮气吸附压力：氮气吸附压力对氮气纯度有着重要的意义。
制氮机有两个吸附塔，在工作的过程中，两个吸附塔的吸附压力我们称之为氮气吸附压力，简称吸附压力。
制氮机工作过程中两个吸附塔的压力应该相等（误差最好不要超过0.02MPa）。
否则氮气纯度会升的很慢或始终比客户要求差那么一点。
导致两个吸附塔有压差的直接原因就是气动角座阀。
如下图1苏州奋力净化科技有限公司如果两塔的吸附压力不相等，那么图1中的带有标号位置的阀门肯定其中一个串气。
具体解决方法，首先先观察那个塔的压力过低，如果A塔压力过低，那么肯定是A塔的压力流到了B塔，所以B塔上的对应阀门有问题，B塔对应的阀门为2号和5号，拆下，检查即可，如果没有问题，那么在检查共用的阀门3号和6号，拆下检查即可。
反之如果B塔压力过低，那么检查A塔对应的阀门1号和4号即可。
更换阀门后氮气纯度增加，则问题解决，如果不变，则进行下一步。
氮气流量：制氮机出来的量我们称之为氮气流量，衡量的标准我们根据流量计来判断。
制氮机在加工成型之前都是经过严格的计算最后加工成型。
氮气的流量和纯度成反比关系，氮气流量增加，氮气纯度降低。
如果氮气纯度低，首先检测流量计是否坏掉和流量是否开的过大造成的。
具体的解决方法---把氮气流量上面的一个像空气中排放的阀门完全打开，调节流量计下方的一个阀门，把氮气流量调到设备的参数值，过一段时间大概40分钟，观察氮气纯度是否增加，如果增加，那么问题解决，如果不变，则继续观察下一步。
一起空分设备氮气纯度不合格故障的分析与处理
在处理完膨胀机后冷却器内漏造成主换热器增压通道冰堵故障后，全面加温后重新启动 ３。３５０００ｍ３／ｈ空分设备，氧气产量、纯度正常，氩气的产量和纯度也基本合格，但是氮气纯 度始终达不到合格要求，且不稳定，在３００×１０一～１０００ ｘ １０“波动。污氮气纯度能够控制 在０．５％以下，辅塔阻力在０．９～１．２８ｋＰａ之间波动。氮气纯度异常时辅塔阻力（ＰｄＩ＿３）波 动情况如图Ｉ所示，氮气纯度分析受量程所限没有趋势记录。其他参数未见异常。
１１％（正常时１８％） ４８％（正常时４１％）
２７０００ｍ３／ｈ
超量程
从调整的数据分析看，当液氮节流阀开度较大时，氮气纯度会短时好转一下，辅塔阻力 也能稳定一会儿，但不能维持。综合考虑，判定排除操作原因，为设备本身的问题。根据辅 塔阻力波动时，上塔的其他参数基本正常，所以辅塔液氮分布系统存在问题的可能性较大。 决定对上塔顶部的辅塔进行开腔检查。 ３辅塔的检查与处理 ３．１ 冷箱扒砂
内件。通过对侧孑Ｌ、顶部污氮管和顶孔三个位置进行综合评价，决定采取从顶部开孔，恢复 后的作业面采取加强筋措施来保证强度。
开孔后进入冷箱内检查时发现，液氮管进入粗分布器的三通盲头脱落，造成液氮在顶部
．１７０．
分配不均匀，使氮气纯度不合格。同时由于液氮大部分没有经过粗分布器，直接进入部分填 料，在辅塔内气液很不均匀，引起辅塔阻力波动。当液体下流到下一层液体分布器后，重新 分配，因此不会影响上塔下部的工况。
（１）上塔顶部的液体分布可能出现问题，或分布器被异物堵塞，或分布管脱落。 （２）在加温结束后，只确认了上塔下部主冷液氧液位计正管的微量水合格，没有确认 上塔顶部的微量水是否合格，如果上塔上部加温不彻底，造成上塔顶部和辅塔由于膨胀机后 通道带水或有冻结堵塞的现象。 这两种情况都会对辅塔的精馏工况造成影响，引起氮气纯度不合格。 本着先简单后复杂的事故处理原则，决定对冷箱内设备和管道进行再次加温，排除疑 点。加温至常温后检测上塔上部微量水指标，约在一３０％。这也增加了事故判断的不确定 性，决定对整套空分设备重新进行全面加温。考虑到检修时间、成本等诸多因素，采取了利 用系统资源，调度系统氮气和空气资源作为加温气体，在保证加温效果的前题下，可以大大 降低装置的加温成本。加温结束后对各部位进行取样化验，微量水指标全部合格，装置随后 进行了二次启动。 但是启动再次失败，氮气纯度仍然不合格。两次启动时调整瞬时的数据见表１。
空分设备氮气产品纯度不合格的分析与处理
Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｈｅ ｌ ｉ ｎ．Ｌ ｉ Ｊ ｕ ｎ
（ Ｇ ａ ｓ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ，Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ．Ｈ ａ ｎ ｄ ａ ｎ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ，２ ３ ２ Ｆ ｕ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｏ ａ ｄ ，Ｈ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ０ ５ ６ ０ １ ５ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ， Ｐ ．Ｒ ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１合格 ，但是氮气
纯 度不 合 格 而 且 不 稳 定 ，在 ３ ０ ０×１ ０ 一～ １ ０ ０ ０×
河 北 钢 铁 股 份 有 限 公 司 邯 郸 分 公 司 气 体 厂 （ 以下 简 称 ：邯 钢 气 体 厂 ） ２ ３ ５ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ空 分 设 备 ，由四川空 分设 备 （ 集 团 ） 有 限 责任 公 司 设计 、
在过冷器流量计 的正管处分析氮气纯度 ，结果正
常 。由此 可 以排 除过 冷器 内部 泄漏 ，引起 去上 塔 的
２ 故障现象
２ ３ ５ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｈ空分设 备加 温后 重新 启动 ，氧气
收 稿 日期 ：２ ０ １ ４ — １ ０ — ３ ０
液氮纯度不合格 ，进 而导致氮气纯度 不达标 的可 能。用便携式分析仪分别检查上塔顶部氮气纯度分
．
ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｒ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｕ ｒ ｓ ｅ ｔ ｏ ｉ ｆ ｎｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｅ ｄ，ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｒｅ ａ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂ ｒ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：Ａｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ；Ｌｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉｂｕ ｒ ｔ ｏ ｒ ；Ｔｒ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ；Ｐ ｕ ｉｔ ｒ ｙ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｅ ｏ ｕ ｓ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ
高纯氮气产品纯度控制的分析
高纯氮气产品纯度控制的分析摘要：高纯氮气提纯装置由低温液体储槽、原料气输送管道、纯化设备、隔膜压缩机、充装汇流排、真空泵组成。
在高纯氮气提纯装置运行生产高纯氮气过程中，原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机的具体工况均会影响高纯氮气纯度，本文分析高纯氮气纯度的控制措施，使高纯氮气生产中气体产品的纯度符合高纯氮气国家标准。
关键词：高纯氮气；纯度控制；措施1高纯氮气产品纯度控制措施1.1原料气系统（1）原料液纯度控制措施通过使用气相色谱分析仪，分析公司配备的2套空分设备生产的液氮纯度实际值，选用空分设备生产的液氮为高纯氮气提纯装置的液氮储槽中原料液，使低温液氮储槽中液氮的氧含量不大于3×10－6、露点小于－65℃、其它每项气体杂质组分含量均不大于1×10－6。
在低温液氮储槽的充液连接管道中增设分析取样管，先对低温液氮储槽充液连接管道进行全面置换，在分析取样管中氮气纯度化验合格时，向低温液氮储槽充入原料液氮。
以此，使充入低温液氮储槽中原料液氮纯度符合高纯氮气生产要求。
（2）原料气输送管道为高纯氮气纯化设备手动进气阀前的原料气输送管道中增设1只吹除阀，在高纯氮气提纯装置初次投运、备用状态启动前，全关纯化设备手动进气阀、全开吹除阀、开启原料气输送管道进气调节阀，对原料气输送管道进行连续吹除、置换。
在高纯氮气提纯装置间断运行时，保持纯化设备手动进气阀全开、吹除阀全关、原料气输送管道进气调节阀开启状态，将原料气输送管道内原料气压力调至不小于0.3MPa，不使空气渗入。
以此控制原料气输送管道中原料氮气纯度稳定。
（3）原料气流量根据高纯氮气纯化设备在线氧分析仪中产品氮气的氧含量分析值变化，在保持原料气输送管道进气调节阀全开状态时，逐步减小纯化设备手动进气阀的阀门开度，降低进入纯化设备参与提纯的原料氮气实际流量，使高纯氮气纯化设备的产品氮气中氧含量分析值均不大于1×10－6。
同时，在保持高纯氮气纯化设备的产品氮气中氧含量分析值均不大于1×10－6状态时，将隔膜压缩机在设计流量工况下运行充瓶，使气瓶内气体产品纯度均达到高纯氮气国家标准。
制氮机氮气纯度下降不达标浓度不够的原因解决办法
制氮机氮气纯度下降不达标浓度不够的原因解决办法1.进气空气污染：如果进气处的空气中存在有害物质，例如水分、油脂、杂质等，会导致制氮机产生的氮气纯度下降。
解决方法包括：-安装过滤器：在进气口设置过滤器，能够去除大部分水分和颗粒物，提高氮气纯度；-定期清洁维护：定期检查、清洁和更换过滤器，以确保其正常运作；-使用空气干燥器：在进气口或制氮机前加装空气干燥器，可以去除水分和湿气。
2.设备故障：若制氮机的关键部件出现故障或磨损，也会导致纯度下降。
解决方法包括：-定期检修维护：对制氮机进行定期检修和维护，包括更换磨损的零部件，确保设备运行正常；-校准传感器：定期对传感器进行校准，以确保其准确读取氮气纯度。
3.操作不当：操作人员对制氮机的操作不当也是导致纯度下降的原因之一、解决方法包括：-培训操作人员：确保操作人员接受过必要的培训和操作指导，熟悉制氮机的正常操作流程；-设立操作规范：建立制氮机的操作规范，并定期审查和更新，以确保操作人员按照规范操作；-制定紧急处理措施：建立处理制氮机故障情况的紧急处理措施和流程，遇到异常情况时能够迅速应对和解决。
4.老化和磨损：制氮机的部件随着使用时间的增长，可能会出现老化和磨损，进而影响氮气纯度，解决方法包括：-更换老化部件：定期更换易老化和磨损的部件，如管道、阀门和密封件等；-提高维护水平：加强设备的维护和保养工作，延长机器的使用寿命。
5.氮气泄漏：氮气泄漏也会导致制氮机氮气纯度下降。
解决方法包括：-定期检查设备：定期检查设备的密封性能，发现漏气现象及时修复；-使用气密性材料：在制氮机和氮气管路的连接处使用高质量的气密性材料，减少气体泄漏的可能性；-加强操作培训：确保操作人员正确关闭和保养气体管路，防止泄漏。
总结起来，制氮机氮气纯度下降、浓度不达标的原因可能有多种，包括进气空气污染、设备故障、操作不当等。
解决这些问题需要根据具体情况采取相应的措施，包括安装过滤器、使用空气干燥器、定期清洁维护设备、校准传感器、培训操作人员、制定操作规范、更换老化和磨损部件、加强维护水平、定期检查设备密封性能、使用气密性材料等。
制氮机纯度不达标原因
制氮机纯度不达标原因
1.原料气体纯度低：制氮机的纯度受原料气体纯度的影响。
如果原料气体的纯度低，那么制氮机生产的氮气纯度也会相应降低。
解决方法是使用高纯度的原料气体或者通过净化设备对原料气体进行处理。
2.操作不当：制氮机的操作不当也会导致纯度不达标。
例如，操作人员没有正确设置制氮机的参数，或者没有定期检查和维护设备。
解决方法是加强对操作人员的培训，确保他们能正确操作和维护制氮机。
3.设备老化：制氮机的设备老化也会导致纯度不达标。
特别是制氮机关键部件的磨损和堵塞会导致气体流通不畅，进而影响氮气的纯度。
解决方法是定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的部件。
4.工艺问题：制氮机的工艺问题也可能导致纯度不达标。
例如，制氮机的分离效果不好，不能有效地将氮气和杂质气体分离开来。
解决方法是优化制氮机的工艺参数，改进分离效果。
5.系统泄漏：制氮机系统中的泄漏也会导致纯度不达标。
如果氮气从系统中泄漏出去，那么系统中的氮气纯度会降低。
解决方法是定期检查系统中的管道、阀门和接头，及时修复漏点。
6.过滤设备失效：制氮机系统中的过滤设备是确保氮气纯度的关键部件。
如果过滤设备失效，那么会导致系统中的杂质无法有效去除，进而影响氮气的纯度。
解决方法是定期更换过滤设备，确保其有效工作。
高纯氮气发生器的常见问题解决方法
高纯氮气发生器的常见问题解决方法高纯氮气发生器是一种用于制造高纯度氮气的设备，通常使用于试验室、制造业和医疗领域。
在使用过程中，常会显现一些问题，影响设备的正常工作。
本文将介绍高纯氮气发生器的常见问题及解决方法。
1. 设备无法启动假如设备无法启动，需要检查以下几个方面：•电源是否连接正常，是否有电压输出。
•开关是否打开。
•确认机器内部是否存在异常情况，如气路是否堵塞等。
假如以上都没有问题，建议联系厂家维护和修理人员进行检查和修理。
2. 气体产生量不足假如气体产生量不足，需要检查以下几个方面：•离子膜是否被污染或损坏，需要清洗或更换。
•压力与流量设定是否合理。
可能需要加添给水量以提高氮气产生率。
•感应装置是否正常运行。
假如以上都没有问题，建议联系厂家维护和修理人员进行检查和修理。
3. 空气泄漏假如显现空气泄漏，需要检查以下几个方面：•检查压力表、管路、接头等部件是否密封。
•检查连接部是否有松动或损坏。
•检查气路中是否存在堵塞。
修复空气泄漏的方法包括清洁或更换损坏的零件、加强紧固连接等。
4. 稳定性差假如显现稳定性差的情况，需要检查以下几个方面：•检查是否存在空气泄漏。
气路中存在空气泄漏，会导致气压不稳定。
•检查气路信息，包括气源温度、湿度、压力等信息。
假如温度、湿度、压力不稳定，就会导致氮气纯度不稳定。
•氮气发生器寿命，如经过长时间的使用，可能需要更换部分零件，以保持稳定的性能。
修复稳定性差的方法包括检查和修复气路中的空气泄漏、掌控气源温度、湿度和压力、更换部分零件等。
5. 数值不符合设定值假如发觉氮气纯度或流量等数值不符合设定值，需要检查以下几个方面：•检查仪器是否校准正确。
•检查气源是否充分。
假如气源不充分，就会导致氮气纯度或流量不符合设定值。
•检查气路是否存在空气泄漏、堵塞等因素，这可能会导致数值不符。
假如以上都没有问题，可以尝试重新设置仪表，或联系厂家维护和修理人员进行检查和修理。
6. 设备故障频繁显现假如设备故障频繁显现，可能需要进行防备性维护和检查。
氮气发生器常见问题及维修方法
氮气发生器常见问题及维护和修理方法氮气发生器作为一种常用的设备，在长时间使用后可能会显现各种故障和问题。
下面几种常见的氮气发生器问题及其维护和修理方法，帮忙用户解决使用过程中遇到的困扰。
一、气体流量异常问题描述：氮气发生器的气体流量异常，无法实现预设值。
可能原因：管路堵塞、阀门故障、压力调整器问题等。
解决方法：检查管路，清除堵塞物。
检查阀门是否正常开启或关闭，如有问题，则更换故障阀门；检查压力调整器，确保其正常工作，如有需要，进行修理或更换。
二、压力异常问题描述：氮气发生器的压力异常，过高或过低。
可能原因：压力调整器故障、泄漏等。
解决方法：检查压力调整器，确保其正常工作，如有问题，进行修理或更换。
检查气路连接处是否存在泄漏，如有泄漏，及时修复。
三、气体纯度波动问题描述：在使用氮气发生器时，气体纯度显现波动，不稳定。
可能原因：吸附剂饱和、管路堵塞、阀门故障等。
解决方法：检查吸附剂，如已饱和，及时更换；清洗管路，清除堵塞物。
检查阀门是否正常开启或关闭，如有问题，则更换故障阀门。
四、温度过高问题描述：氮气发生器的温度异常升高。
可能原因：散热器堵塞、风扇故障等。
解决方法：清洗散热器，确保通畅，检查风扇是否正常运转，如有问题，进行修理或更换。
五、气味异味问题描述：使用氮气发生器时显现气味异味。
可能原因：油污染、吸附剂寿命结束等。
解决方法：更换油污染的部件，如油过滤器等，更换吸附剂，确保其正常工作。
六、漏气问题问题描述：氮气发生器存在气体泄漏现象。
可能原因：密封件老化、管路连接不坚固等。
解决方法：更换老化的密封件。
检查管路连接是否紧固，如有问题，进行修复。
标签:氮气发生器。
氮气发生器的常见问题研究与解决方法
氮气发生器的常见问题研究与解决方法氮气发生器是一种通过将空气中的氧气与氮气分离来产生纯净氮气的设备。
它广泛应用于实验室、医院、电子工业等领域。
然而，在使用过程中，氮气发生器可能会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响其正常运行。
本文将对氮气发生器的常见问题进行研究，并提供相应的解决方法。
一、氮气纯度不稳定问题氮气发生器的主要功能是提供高纯度的氮气。
然而，有时候氮气的纯度可能会不稳定，影响实验或生产过程的准确性和稳定性。
造成氮气纯度不稳定的原因可能有很多，如供气压力不稳定、供气温度不稳定、供气质量不稳定等。
针对氮气纯度不稳定的问题，我们可以采取以下解决方法：1. 检查供气系统：检查氮气发生器的供气系统，确保供气压力稳定、供气温度恒定。
如有必要，可以根据气象条件调整供气系统。
2. 检查氮气发生器本身：检查氮气发生器的内部元件，确保其清洁无杂质。
定期维护和清洁设备，以提高氮气的纯度稳定性。
3. 选择适当的氮气发生器：根据使用需求选择适合的氮气发生器，确保其工作范围和纯度满足实际需求。
二、氮气发生器产气量不足问题有时候氮气发生器可能无法提供足够的氮气产量，这可能会影响实验室或工业生产的连续性和效率。
造成氮气产气量不足的原因可能有供气压力不足、供气温度过高等。
针对氮气产气量不足的问题，我们可以采取以下解决方法：1. 检查供气系统：检查供气系统的压力和温度。
如发现供气压力不足，可以采取增加供气压力的措施，如更换供气系统或增加增压装置。
2. 检查氮气发生器本身：检查氮气发生器内部的滤网和过滤器，确保其没有杂质和堵塞物。
清洗或更换滤网和过滤器以提高氮气的产气量。
3. 调整工作条件：根据使用需求，合理调整氮气发生器的工作条件，如供气温度、压力等，以提高产气量。
三、氮气发生器噪音过大问题在使用氮气发生器时，噪音过大可能会对实验室或生产场所的工作环境和人员健康造成负面影响。
造成氮气发生器噪音过大的原因可能有设备老化、设备破损、工作条件不正常等。
制氮机氮气纯度下降，不达标，浓度不够的原因解决办法
制氮机氮气纯度下降，不达标，浓度不够的原因解决办法制氮机纯度上不去,不达标，纯度低，纯度下降，纯度不合格的原因一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足制氮机纯度不足除了P860氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于制氮机本身。
本公司专业于制氮机的维修与保养多年，总结以下几点并做出相应对策如下一、氮气流量超出制氮机的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的制氮机产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂，我公司建议可采用增加纯化设备的方式来提升制氮机的实际流量及纯度，效果很好。
二、由于制氮机碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。
所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统进行保养，导致油污进入制氮机吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以最终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。
此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭进行更换，最主要的是更换制氮机吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。
三、吸附压力问题。
碳分子筛的**吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮机碳分子筛吸附压力是无法正常制氮的，那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因**。
还有一个隐藏着的重要原因就是制氮机的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致制氮机气动阀关不紧，大量空气从排出，所以吸附压力上不来。
制氮机纯度下降不达标怎么解决处理一、流量过高制氮机原本定制的纯度以及流量如果流量调高了纯度就会下降，流量低了纯度也会上升，建议流量不要自己调需要有专业人员的嘱咐。
二、碳分子筛过期制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，需要更换碳分子筛，纯度可以恢复。
导致制氮机产气纯度下降的原因及解决方法
有些行业，要求氮气纯度比较严格，氮气纯度下降会影响到产品的质量，在医药方面对生产氮气的要求也是十分严格的，所以在产氮气时，氮气纯度有下降时，要及时解决，以免造成损失。
对于氮气的纯度要求高的医药行业，一般氮气纯度需要达到％～％，即国标中无氧的要求；生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封。
一般在制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：
1、的吸附压力不稳定如过高，超过了或者是吸附压力过低，低于。
2、气源含水油量过多
3、出气部分接口漏气
4、进气量过大使压力上升过快
5、的分子筛中毒
可采取的解决措施有以下几种改善的制氮纯度：
1、减少时气压力、加大进气压力
2、进气口加个储罐
3、取下重新插接
4、更换分子筛
5、调节的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器。
空分装置氮气管网纯度波动分析
空分装置氮气管网纯度波动分析发布时间：2021-06-08T15:53:35.380Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：丁艳红[导读] 摘要：煤化工空分装置是工业生产中的重要组成部分，从当前煤化工空分装置的应用中可以看出，其中仍然存在很多问题，安全无法保障，尤其是在受到氮气管网纯度波动的影响后，更是存在严重的安全隐患。
新疆庆华能源集团有限公司新疆伊宁 835000摘要：煤化工空分装置是工业生产中的重要组成部分，从当前煤化工空分装置的应用中可以看出，其中仍然存在很多问题，安全无法保障，尤其是在受到氮气管网纯度波动的影响后，更是存在严重的安全隐患。
因此，通过对油分含量、氮氧化合物含量等分析，使得煤化工空分装置的安全稳定运行得到保障，为工业行业更好发展打下良好基础。
关键词：氮气管网纯度波动；煤化工；空分装置；安全引言在工业生产中空分装置的应用，会产生大量废气，尤其是在煤化工生产、制药工业生产、石油生产以及化学工业生产，废气的排出会出现安全风险与安全隐患。
为促使空分装置能够在煤化工生产中实现自身的安全稳定运行，对氮气管网纯度波动问题要给予更多重视与关注。
在这一过程中，对不同类型氮气管网纯度波动要有正确认识，并给出相应调整措施，确保空分装置的安全稳定运行。
1空分装置的环境要求乙炔、甲烷等碳氢化合物以及二氧化碳、一氧化碳等气体，会对空分装置的安全生产运行产生很大影响，同时也主要是影响安全的有害气体。
在当今的大气污染中，包括无机气体以及有机气体等100多种气体，在此类气体中，有部分气体与一氧化碳、二氧化碳等气体的理化特性相似。
其中二氧化氮、氨气等气体，会对设备设施造成腐蚀。
在温度较低的环境中，部分气体会析出结晶，使得通道、管道被堵塞[1]。
如果出现此类情况，那么会形成碳氢化合物，出现干蒸发现象，带来安全隐患，使得各环节工作安全受到影响。
在空分装置中包含原料空气，而原料空气的气体组成存在不同，出现这一问题的主要原因是受到环境的影响。
制氮机制氮纯度低原因
制氮机制氮纯度低原因嘿，咱今天就来聊聊制氮机制氮纯度低这档子事儿。
先说说可能的原因哈。
其一呢，空气源问题。
要是进来的空气本身就不咋干净，那制出的氮气纯度能高才怪呢。
这就好比你想做一锅美味的汤，结果原材料都是些不新鲜的玩意儿，那做出来的能好喝吗？所以啊，得保证空气源的质量，该过滤的过滤，该净化的净化。
其二，设备故障。
制氮机就跟人一样，偶尔也会闹点小脾气。
比如说，分子筛失效啦，阀门漏气啦，这些都可能导致制氮纯度下降。
这时候就得赶紧给它“看病”，找专业的人来检修一下，不然它就一直“耍赖”，不好好干活。
其三，操作不当。
有的人就是手欠，喜欢瞎捣鼓。
明明不懂怎么操作制氮机，还乱按按钮，结果把参数调得乱七八糟。
这就像你不会开车还瞎摆弄方向盘，不撞墙上才怪呢。
所以啊，一定要按照说明书来操作，别自作聪明。
我的感受呢，就是这制氮机有时候真的挺让人头疼的。
本来好好的，突然就纯度低了，让人措手不及。
不过呢，也不能全怪它，咱自己也得好好照顾它，就像照顾宠物一样。
想法嘛，我觉得厂家应该在设备上多下点功夫，提高一下设备的稳定性和可靠性。
别老是出问题，让人不省心。
意见就是，操作人员得经过专业培训，不能随便找个人就来操作。
这可不是闹着玩的，弄不好会出大问题。
建议呢，定期对制氮机进行维护保养，就像给汽车做保养一样。
该换零件的换零件，该清洁的清洁，这样才能保证它一直正常工作。
总之，制氮机制氮纯度低的原因有很多，我们得对症下药，才能让它恢复正常。
可别让这小毛病变成大问题，到时候后悔都来不及。
就像人生病了一样，早发现早治疗，才能健健康康的。
咱可不能对制氮机的问题视而不见，不然它会给你颜色看的。
哈哈！。
制氮机纯度不达标原因
制氮机纯度提不上去主要原因以下几点：
1、分子筛性能下降（主要指设备用的比较久的分子筛进水进油寿命下降要大修）。
2、空压机供气量不足，或压力不够。
3、高备产气量设置超过预定气量。
4、设备有泄漏。
5、用的是杂牌的设备。
现在PSA制氮行业非常混乱，大量厂家以次充好毫无技术。
（推荐采购三大品牌设备1、西梅卡<外资退出后质量明显有所下降>；2、天一<目前转行做的比较少>；3、温州瑞气<搬迁到上海后管理混乱且近年参与行业恶劣竞争设备质量有所下降>）其它厂家产品不推荐使用。
都是很乱的技术且不负责任。
制氮机故障和排除方法
制氮机故障和排除方法
制氮机出故障了可咋办？别慌！咱来唠唠制氮机故障和排除方法。
要是制氮机的氮气纯度不达标，那可太闹心了！这时候就得检查一下是不是进气质量有问题，就好比人吃了不干净的东西会生病一样，制氮机进了不好的气也会出毛病。
还得看看设备是不是有泄漏，这就像一个水桶有了洞，水肯定会漏出去呀！赶紧把泄漏的地方找出来堵上。
制氮机压力不正常也让人头疼。
如果压力过高，那是不是哪里堵住了？就像马路堵车一样，气流通不畅可不行。
要是压力过低，是不是有地方漏气了呢？得赶紧排查排查。
在排除故障的过程中，安全那可是头等大事！就像开车要系安全带一样，操作制氮机也得注意安全。
稳定性也不能忽视，总不能今天好用明天就坏了吧，那可太耽误事儿了。
制氮机的应用场景那可老多了。
食品行业可以用它来保鲜，想象一下，就像给食物穿上了一层保护衣。
化工行业也离不开它，就好比战士上战场不能没有武器。
制药行业更是需要高纯度的氮气，这就像病人需要良药一样。
咱再说说优势，制氮机可以现场制氮，随用随取，多方便呀！就像在家里有个小超市，啥时候需要啥就拿啥。
而且成本相对较低，可比买瓶装氮气划算多了。
我给你讲个实际案例哈。
有个工厂的制氮机突然出故障了，氮气纯度下降。
工人们赶紧检查，发现是过滤器堵塞了。
清理完过滤器后，制氮机又恢复了正常，生产也没耽误。
这效果，杠杠的！
制氮机真的是个好东西，出了故障也别怕，只要找对方法，就能让它重新发挥作用。
制氮设备运行过程中故障及解决方案
制氮设备运行过程中故障及解决方案制氮设备在设计时都会考虑设备稳定工作运行的环境，通常是在0-45℃范围，表示设备在该温度范围内可以正常发挥性能。
反之如果在设计环境温度以外运行，就会带来性能下降、故障率高等问题。
问题一：环境温度超过45℃时，会导致空压机的排气温度过高，给冷冻干燥机增加负荷，同时可能导致冷干机高温跳机，压缩空气的露点无法保证，将严重影响制氮机的功效。
在同一纯度的前提下，产氮流量将下降20%以上；如果在产氮流量不变的情况下，则氮气纯度达不到设计要求。
我们通过实验室高低温检测发现当环境温度低于-20℃时，部分电器配件无法启动，或动作失常，将直接导致制氮设备无法开机工作。
解决方案:改善机房环境，夏天要改善通风系统，寒冬要增加制暧条件，确保机房的环境温度在合理范围以内。
问题二：压缩空气中的水分含量（压力露点）对制氮机/碳分子筛有直接影响，所以制氮机对前端的压缩空气的品质有着严格要求。
解决方案：冷干机除水、分水效果对制氮机影响的实际案例：案例一：某用户因为空压机的储气罐没有安装自动排水器，也没有定期排水导致冷干机进气含湿量大，而冷干机进出气口的三级过滤器也没有安装排水器和定期手动排水，导致系统含水量超高，造成了安装在后端的活性炭过滤器吸水结成块状堵塞压缩空气管道，进气压力降低（进气量不足）导致制氮机纯度不达标。
通过改造后增加排水器系统，问题得到解决。
案例二：某用户的冷干机分水器不好，导致冷却后的水得不到及时分离，大量液态水进入制氮机后，电磁阀一周内坏了2个，角座阀活塞内部全是液态水，造成活塞密封件腐蚀导致阀门动作不正常，制氮机无法正常工作。
更换冷干机后，问题得以解决。
1）碳分子筛表面有微孔，用于吸附氧分子，当压缩空气中含水量过重会引起分子筛的微孔收缩和分子筛表面粉尘脱落，进而堵筛微孔，造成单位重量的碳分子筛无法产出额定需要的氮气流量和氮气纯度。
2）建议用户在制氮机入口增加吸附式干燥机，降低压缩空气的含水量，确保碳分子筛不被重油、重水污染，一般可延长分子筛3-5年的使用寿命（根据纯度高低）。
氮气机常见故障及排除办法
5.3打开氮气机吸附筒上部法兰，检查分子筛是否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故障。如分子筛失效，则需更换。
5.4检查进气露点、压力、流量以及气源环境是否达到要求并排除不利因素。
2.2切换阀门失灵或严重泄漏
2.3再生气量偏大
2.4再生气出气管路不畅
2.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
2.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
2.3适当减少再生气量
2.4检查出气管路、消声器等3、A、B塔源自换不正常3.1控制系统故障
3.2控制系统输出端接线有误
3.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损
氮气机常见故障及排除办法：
故障原因
排除办法
1、可编程控制器不工作
1.1无电源输出或接线端子松脱
1.2输出端全部或部分无输出
1.3输出端接线错误
1.4电压波动太大
1.1检查电源线及熔断器号是否良好否则更换
1.2改正错误接线
1.3改正错误接线
1.4稳压电源
2、再生压力不复零或两塔压力同时下降
2.1消声器或消声器管道堵塞
3.7调节控制气调压阀提高控制气压力
4、吸附筒（双筒或单筒）工作失常
4.1电磁阀失灵
4.2切换阀门损坏
4.1电磁阀若损坏，须更换
4.2检修或更换气动截止阀
5、氧气纯度达不到要求
5.1气动阀漏气(主要是阀5和阀6见工艺流程图)
5.2再生气量太小
5.3分子筛量减少太多或失效
5.4原料气指标不达标
5.1检修或更换
3.4切换阀门失灵或严重泄漏
3.5电压不正常先导电磁阀损坏
3.6先导电磁阀外接线路故障
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阶段 ，氮气 纯 度 （ 指氮 气氧 含量 ）波 动 ，调纯 时 特 间较长 ，无 法 达 到 技 术 协 议 规 定 的 时 间要 求 （ ９ １
小时） ，在公 司及 分 厂 技术 部 门 的 支 持 下 ，空 分 二
车 间与设备 生产 厂家 反 复讨论 ，从 理论 上分 析 问题 原 因 ，通过 冷箱 扒砂 检查 验证 了分 析 的正确 性 ，并
中 国石 油 大 庆 炼 化 公 司 动 力 一 厂 空 分 三 站 ＫＤ ０ ０型高 纯氮设 备 ，是 中国石 油 大 庆炼 化 公 Ｎ ３０
司二期 ３ ０万 ｔａ聚 丙 烯 项 目和 聚合 物 扩 能 改 造 项 ／ 目的公 用工 程 设 施 。于 ２ ０ ０ ９年 ６月 开 始 建设 ，历
度 波 动 ，调 纯 间较 长 ， 未达到合 同规 定值 。优 化 管线后 调 纯 时 间大大 缩短 ，整 个开 车时 间达 时 标 。介 绍 高 纯 氮设备 试 运行情 况 ，分析 氮气 纯度 波 动的 原 及 发 生故 障的具 体部 位 ，阐述 管 线整 改 方 案 及 效 果 关 键 词 ： 小 型 空分 设备 ；高纯 氮设 备 ；氮气纯 度 ；波动 ；管线配 置
中 图分 类 ：ＴＱ１ ６ １ 号 １ ．５
文献 标识 码 ：Ｂ
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ａ ｓ ｓｆ ｒｇ ｓ ｏ ｓ ａｙ ｉ ｆｔ ｅｃ ｕ ｅ ｏ ａ ｅ ｕ ｆｕ ｔ ａ ｉｎ ｏ ｏ ｅ ｌｃ ｕ ｔｏ ｆＭ ｄ ｌＫＤＮ一 ０ ０ ｈ ｇ － ｕ ｅ ｎ ｔｏ ｅ ３ ０ ｉｈ ｐ ｒ ｉ ｇ ｎ ｒ
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＊故 障 处 理 ＊
ＫＤ ．０ ０型高纯氮设备氮气纯度 Ｎ ３０ 波 动 原 因分 析 及 处 理
刘继 东 ，刘吉 明
（ 国石 油 大 庆 炼 化 公 司 动力 一 厂 ，黑 龙 江 省 大 庆 市 中
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１３１） ６ ４ １
Ｋ 一０ ０型 高纯 氮设备 试运 行 开车过 程 中 由于 管线安 装 不合 理 ，氮气 纯度 大幅 摘 要 ：在 ＤＮ ３ ０
时 ９个 月 完 成 。２ １ ０ ０年 １月 高 纯 氮设 备 开 车 初 始
收 稿 日期 ：２ １ —２３ ０ ０１ —１
作 者 简 介 ：刘 继 东 ，男 ，１ ７ 生 ，１ ９ 毕 业 于 西安 石油 学 院 ，现 为 中 国 石 油 大 庆 炼 化 公 司 动 力 一 厂 空 分 二 车 间技 ９ ３年 ９ ７年