回收副产物的钠碱法脱硫技术
钠碱法脱硫工艺流程
钠碱法脱硫工艺流程钠碱法脱硫是一种常用的脱硫工艺，在工业生产中被广泛应用。
下面我们来介绍一下钠碱法脱硫的工艺流程。
钠碱法脱硫的工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备含有二氧化硫的烟气和脱硫剂钠碱。
烟气可以来自燃煤锅炉、发电厂等，钠碱可以是纯碱或氢氧化钠溶液。
2. 吸收塔：将烟气引入脱硫吸收塔中，烟气在吸收塔中与脱硫剂钠碱反应。
该反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH →Na2SO3 + H2O。
在吸收塔中，通过喷淋的方式将钠碱溶液喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触，并发生反应。
3. 搅拌槽：脱硫吸收塔中的反应物会形成一定的固体颗粒，这些固体颗粒需要被定期清除。
因此，在吸收塔下方设置了一个搅拌槽，通过搅拌装置将反应物搅拌均匀，以防止固体颗粒的沉淀。
4. 氧化槽：在搅拌槽中形成的亚硫酸钠溶液需要进行进一步的氧化反应，使其转化为硫酸钠。
为了实现这一过程，在搅拌槽下方设置了一个氧化槽，将搅拌槽中的亚硫酸钠溶液引入氧化槽中，并通过加气等方式进行氧化反应。
该反应的化学方程式为：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4。
5. 沉淀槽：在氧化槽中形成的硫酸钠溶液需要进一步被沉淀。
因此，在氧化槽下方设置了一个沉淀槽，通过重力沉降的方式，使溶液中的固体颗粒沉淀到底部。
6. 浓缩槽：沉淀槽中的固体颗粒含有一定的水分，需要进行浓缩处理。
在沉淀槽下方设置了一个浓缩槽，通过加热的方式将水分蒸发，使固体颗粒得到浓缩。
7. 干燥塔：浓缩槽中的固体颗粒需要被进一步干燥。
因此，在浓缩槽下方设置了一个干燥塔，在其中通过加热的方式，将固体颗粒中的余留水分蒸发，使其更加干燥。
8. 成品收集：经过干燥塔处理后的硫酸钠固体颗粒可以视为脱硫的成品，通过一定的装置将其收集，并进行包装或者运输。
以上就是钠碱法脱硫的工艺流程。
通过这一流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钠，达到脱硫的目的。
钠碱法脱硫工艺具有工艺成熟、操作简便、脱硫效率高等优点，因此在工业中得到广泛应用。
钠碱法脱硫方案(内容清晰)
XXX热电厂锅炉烟气钠碱法脱硫工程技术方案XXX公司XXX公司2016 年3月目录第一章总述 (2)1.1烟气脱硫技术简介 (2)1.2 技术选择依据 (2)1.3 工艺特点 (3)第二章工程概况 (4)2.1 自然条件及气象资料 (4)2.2 机组、系统概况 (5)2.3 燃料 (6)2.4 其他 (7)第三章设计依据 (9)3.1 基本依据 (9)3.2 基本原则 (9)3.3 设计标准 (9)第四章设计描述 (11)4.1工作范围 (11)4.2设计思路 (11)4.3工艺方案 (12)4.4工艺描述 (12)4.5 装置组成 (17)4.6保温、油漆材料设计 (18)4.7伴热措施设计................................................................... 错误!未定义书签。
4.8 配置、材料及自动化程度设计...................................... 错误!未定义书签。
4.9 公用物料消耗 (20)第五章节能与环保 (24)5.1 节能 (24)5.2 环保 (24)第六章项目实施规划 (25)6.1项目实施 (25)6.2实施进度规划 (26)第七章投资预算与经济分析 (27)7.1投资预算 (27)7.2 经济性分析 (28)第八章总结 (30)第一章总述1.1烟气脱硫技术简介为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。
经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。
这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。
FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
钠碱法脱硫工艺原理
钠碱法脱硫工艺原理
钠碱法脱硫工艺是一种高效的工业脱硫技术，该技术主要是利用氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质与烟气中的SO2反应，将其转化为Na2SO3或Na2SO4等可溶性无害物质，从而实现对烟气中的SO2进行脱除的作用。
具体来说，钠碱法脱硫工艺的主要作用是在烟气和氧化钠或碳酸钠等碱性物质的反应过程中产生硫酸钠，然后通过一系列的化学反应将其转化为氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质，从而实现脱硫的作用。
具体工艺过程如下：
1. 烟气预处理。
在钠碱法脱硫工艺中，首先需要对烟气进行预处理，即将其中的灰尘和其他颗粒物去除，以便更好地进行后续的反应。
2. 烟气和碱性物质反应。
将预处理后的烟气与氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质通过喷吹、雾化等方式混合后，进行反应。
在反应过程中，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸钠。
3. 硫酸钠转化。
通过加热或蒸汽注入等方式，将硫酸钠转化为硫化钠，然后再通过加入空气进行氧化反应，最终转化为硫酸钾或硫酸钠等产品。
4. 活性炭吸附。
为了避免烟气中一些有害物质的产生和对环境的污染，还需在
处理后的烟气中加入一些活性炭等吸附材料，将有害物质吸附下来，从而保障环境的安全。
钠碱法脱硫工艺是一种有效的工业脱硫技术，不仅能够脱除烟气中的SO2，还能够同时脱除氧化亚氮等有害物质，避免对环境和人体产生影响。
此外，该技术具有操作简单、投资成本较低、脱硫效率高等优点，已被广泛应用于石化、电力、化工等各个行业。
碱渣脱硫技术
碱渣脱硫技术把碱渣治理比作像哥德巴赫猜想一样的世界性难题并不为过。
碱渣是氨碱法纯碱生产过程中的副产物，主要成分为碳酸钙等无机物。
由于产生量较大，又具有较强的碱性，碱渣的处理问题一直是纯碱行业的世界性难题。
本仍由江西金阳钢艺有限公司（专业生产脱硫设备用搪瓷钢）提供。
多年来，碱渣的治理措施主要为围坝拦渣、清液排放、堆存填地。
一些企业还因此尝试过搬迁到异地。
但是，由于这些治理模式不能从根本上消除碱渣，企业发展的压力并没有得到实质性的缓解。
然而在胶州湾，这道纯碱生产过程中的“哥德巴赫猜想”已经被解决了。
纯碱生产大国的大难题作为氨碱法纯碱生产大国的中国，回避不了碱渣污染这个突出问题，因为每生产1吨纯碱，就副产干基碱渣300千克。
而目前我国氨碱法生产纯碱年产量达900万吨，占全国纯碱总产量的60%，每年因此产生的碱渣约270万吨。
以青岛碱业公司为例。
这家企业一年产生的碱渣达21万吨，约占全国的10%。
问题是，它所处的位置，恰恰是在有着青岛“母亲湾”之称的胶州湾，因而，也就不可避免地造成对青岛“母亲湾”的伤害。
据最早承担碱渣与二氧化硫双向治理科研攻关的中国海洋大学王庆璋教授回忆，长期以来，作为副产物的碱渣的排放，一直让各纯碱生产企业头疼。
无奈之下，纯碱企业只好这样安慰自己：反正作为碱渣的碳酸钙，无毒无害，仅对滩涂造成覆盖“污染”和视觉影响而已。
因此，凡有纯碱生产企业的地方，碱渣被大量堆放在沿海滩涂的情景并不为怪。
“公司开始重视碱渣治理问题，大约在上个世纪80年代。
”青岛碱业公司总经理邢建坪回忆说，当时采取了诸如筑坝拦渣、回填造地、生产水产养殖饲料“生态宝”等措施。
“当时我们就认定，碱渣完全可以诞生一个新的产业。
”邢建坪说。
后来，青岛碱业公司发现了使用碱渣治理二氧化硫的奇特效果。
但因为种种原因，此项研究一直没有付诸实施。
“在我国工业化的初期，我们的企业，甚至我们的社会环保意识都非常淡薄。
在条块分割的情况下，这样的技术没有丝毫的诱惑力，也很难找到市场。
钠碱法脱硫方案 (1)
XXX热电厂锅炉烟气钠碱法脱硫工程技术方案XXX公司XXX公司2016 年 3月目录第一章总述 (3)1.1烟气脱硫技术简介 (3)烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。
FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。
②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。
按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。
按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。
(3)1.2 技术选择依据 (3)1.3 工艺特点 (4)第二章工程概况 (5)2.1 自然条件及气象资料 (5)2.2 机组、系统概况 (7)2.3 燃料 (8)2.4 其他 (10)第三章设计依据 (12)3.1 基本依据 (12)3.2 基本原则 (12)3.3 设计标准 (12)第四章设计概况 (15)4.1设计范围 (15)4.2设计思想 (15)4.3设计方案 (16)4.8装置组成 (22)4.9保温、油漆材料设计 (24)4.11 公用物料消耗 (26)4.12 主要设备表 (27)第五章节能与环保 (30)5.1 节能 (30)5.2 环保 (30)第六章项目实施规划 (32)6.1项目实施 (32)6.2实施进度规划 (33)各阶段存在交叉作业，从现场开工到工程投产需要6个月。
(33)第七章投资预算与经济分析 (34)7.1投资预算 (34)●设备： (34)●公用工程消耗： (35)水耗：43t/h；电耗：730kW/h；碱液：7.26t/h。
(35)7.2 经济性分析 (36)第八章总结 (37)第一章总述1.1烟气脱硫技术简介为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。
钠碱湿法脱硫技术处理硫磺尾气应用小结
钠碱湿法脱硫技术处理硫磺尾气应用小结作者：赵智辉来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：空塔喷淋技术近年来多用于锅炉烟气脱硫装置，山东三维石化工程有限公司在此基础上开发的钠碱湿法烟气脱硫技术（SWSR-2），用于克劳斯硫磺尾气深度达标处理。
本文总结了该技术在某炼油厂大型克劳斯硫磺回收装置尾气达标处理的应用，对工艺流程、工艺特点、运行情况等进行了介绍，总结了运行中出现的问题，针对装置抗冲击能力进行了探讨。
关键词：尾气；钠碱湿法；碱液；喷嘴随着国家对环保要求的持续提高，按照《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015），自2017年7月1日，要求现有企业克劳斯尾气二氧化硫排放小于400 mg/m3，重点地区小于100 mg/m3。
某炼化公司属于重点监控地区。
改造前硫磺回收装置烟气无法满足二氧化硫排放重点地区限值100mg/m3以下的指标要求。
经过技术改造，在采用山东三维石化工程股份有限公司的钠碱湿法硫磺烟气脱硫技术（SWSR-2）后，处理后的烟气二氧化硫含量降低至100mg/m3以下，满足了GB-31570-2015的要求。
1 工艺流程及特点1.1 工艺流程简述该公司共有两套大型硫磺回收装置。
其中22万吨/年硫磺回收装置设计尾气二氧化硫排放浓度低于560mg/m3，实际排放300 mg/m3。
10万吨/年硫磺回收装置设计尾气二氧化硫排放浓度为150mg/m3，实际排放120 mg/m3。
两装置共用1个烟囱，两套硫磺制硫尾气分别进焚烧炉燃烧后，合并进入尾气脱硫塔，采用浓度为30%的氢氧化钠溶液作为吸收剂吸收二氧化硫，处理后的烟气二氧化硫含量降低到30mg/m3以下80米高空排放。
产生的含盐废水经氧化罐曝气后排入污水处理场。
1.2 工艺特点在烟气湿法脱硫反应过程中，气相二氧化硫被液相循环脱硫液吸收和分离是关键。
根据反应特点，只要循环液与烟气充分接触，理论上能将烟气中二氧化硫全部吸收下来。
锅炉烟气钠碱法脱硫工程
锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。
该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。
随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。
2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。
硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。
3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。
三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。
该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。
四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。
•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。
•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。
2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。
五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。
在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。
此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。
注意装填均匀，避免出现结块现象。
2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。
3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。
4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。
5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。
6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。
以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。
钠碱法脱硫副产物
钠碱法脱硫副产物
摘要：
1.钠碱法脱硫技术的背景和应用范围
2.钠碱法脱硫过程中的副产物——硫酸钠
3.硫酸钠的处理和再生方法
4.钠碱法脱硫技术的优势和展望
正文：
一、钠碱法脱硫技术的背景和应用范围
在我国，有色金属冶炼等行业会产生大量的含硫烟气，其中部分工艺产生的烟气二氧化硫含量在1-3％左右。
对于二氧化硫浓度大于4％以上的烟气，工业上一般采用两转两吸等接触式制酸工艺进行处理，并回收硫酸。
而对于浓度在2000ppm 以下的低浓度含硫烟气，则适合采用抛弃式的石灰石- 石膏法、钠碱法等烟气脱硫方法进行处理。
钠碱法脱硫技术是一种成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是利用钠碱溶液吸收烟气中的二氧化硫，生成硫代硫酸钠，再通过氧化生成硫酸钠，从而实现脱硫。
这种方法具有操作简便、脱硫效率高、副产物资源化等优点，因此在我国得到了广泛的应用。
二、钠碱法脱硫过程中的副产物——硫酸钠
钠碱法脱硫过程中，最大的副产物就是硫酸钠。
硫酸钠的生成主要来源于烟气中的二氧化硫与钠碱溶液的反应，生成硫代硫酸钠，再通过氧化生成硫酸钠。
三、硫酸钠的处理和再生方法
对于生成的硫酸钠，可以通过多种方法进行处理和再生。
其中，一种方法是将硫酸钠分离出来，通过酸洗、碱洗等方法去除杂质，然后通过蒸发、结晶等方法生成纯度较高的硫酸钠。
另一种方法是将硫酸钠转化为其他有价值的化工产品，如硫酸钠亚铁、硫酸钠铝等。
四、钠碱法脱硫技术的优势和展望
钠碱法脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、副产物资源化等优点，是一种应用广泛的烟气脱硫技术。
然而，由于硫酸钠的处理和再生问题，这种方法也存在一定的局限性。
钠碱法脱硫工艺流程
钠碱法脱硫工艺流程
《钠碱法脱硫工艺流程》
钠碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于烟气硫化物浓度较高的场合。
该工艺流程主要包括溶液制备、搅拌反应、沉淀分离和废液处理等步骤。
首先，溶液制备是钠碱法脱硫的第一步。
在该步骤中，需要将碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化钠（NaOH）溶解在水中，制备
成含有足够浓度的钠碱溶液。
这一步骤的目的是为了提供足够量的碱性对烟气中的二氧化硫（SO2）进行脱硫反应。
接着，搅拌反应是钠碱法脱硫的核心步骤。
在这一步骤中，将准备好的钠碱溶液与含有SO2的烟气充分接触，使其发生化
学反应。
SO2将被氢氧化钠和二氧化碳反应生成硫代硫酸钠，进而形成沉淀，从而达到脱硫的目的。
随后，沉淀分离是为了将脱除硫化物的沉淀物与烟气分离开来。
通过过滤或离心等方法，将沉淀物从溶液中分离出来，并将溶液再次循环使用，以提高脱硫效率和节约成本。
最后，废液处理是钠碱法脱硫工艺流程的最后一步。
根据当地环保法规的要求，对废液进行合理的处理，以降低对环境的影响。
总的来说，钠碱法脱硫工艺流程通过溶液制备、搅拌反应、沉
淀分离和废液处理等步骤，实现了对烟气中SO2的高效脱除，为环保和节能做出了贡献。
钠碱法烟气脱硫工艺技术
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ Ｆ ＧＤ） ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ
ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ｓ， ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｔ ｏ ｇ ｓ ａ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ， Ｓ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎｌ ｅ ｔ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ， ａ ｎｄ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ｓ ａ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ． Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ５ ％ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
浙江沼气碱法脱硫工作原理
浙江沼气碱法脱硫工作原理
浙江沼气碱法脱硫工作原理是指通过使用碱性溶液（例如氢氧化钠）与沼气中的硫化氢（H2S）发生化学反应，将硫化氢转
化为硫化钠（Na2S），从而实现沼气中硫化氢的去除。
具体的工作原理如下：
1. 沼气进入脱硫装置后，通过喷嘴或喷淋系统将碱性溶液均匀喷洒到沼气中。
2. 硫化氢与碱性溶液中的氢氧化钠发生反应，生成硫化钠和水。
反应方程式为：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O。
3. 硫化钠溶解在溶液中，而水反应产生的瞬态渣滓则同沼气同时排除。
4. 经过脱硫处理后的沼气，通过去除了的硫化氢，具有更低的硫含量，达到环保要求。
值得注意的是，由于脱硫过程中产生的硫化钠是易溶于水的，因此脱硫装置需要定期将溶液中的硫化钠进行回收和处理，以维持脱硫效果。
同时，碱性溶液的浓度和循环量也需要进行控制和调节，以确保脱硫系统的稳定运行。
钠碱法脱硫工艺简介
钠碱法脱硫工艺简介钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。
烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3• H2O＋1 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践
•32•气体净化2019年第19卷第3期钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践何晓方，马金林，任国君（万华化学（宁波）有限公司，浙江宁波315812）摘要：介绍了目前几种常见的国内煤化工尾气脱硫技术。
以万华化学（宁波）有限公司为例，介绍了钠碱洗工艺流程和原理，通过尾气钠碱洗处理工艺的投用，经过一年多的实际运行和优化调整，尾气中总硫能稳定在<50n1&/m\达到国家环保要求。
在钠碱法工艺运行中应关注烟气换热器的选择、水冷器材质的选择、系统的布置、pH值的控制等方面，以保证系统运行良好。
关键词：钠碱洗克劳斯硫磺回收尾气处理pH值根据2015年4月16日发布的石油炼制工业污染物排放标准（GB31570—2015），要求大气污染物排放限值SO,<400mg/m3,环境敏感地区大气污染物排放限值S02<100mg/n?,新建企业自2015年7月1日起执行，已建企业2017年7月1日起执行。
按此标准要求，大多数炼化及煤化工企业正在进行相关的技术改造。
万华化学（宁波）有限公司（简称万华公司）是国内规模最大的MDI制造企业，配套共建有两套硫磺回收装置，一期3500t/a配套硫回收装置于2010年10月建成投产，二期5500t/a配套硫回收装置于2015年5月建成投产，两套装置都是常规的两级克劳斯工艺+胺液吸收的硫磺回收工艺，尾气SO?排放设计值不大于400mg/m3o由于宁波属于新标准中环境敏感地区，尾气排放需要满足S02<100mg/m3的要求，而万华公司2016年12月30日前运行的两套硫回收装置SO?排放值在200 mg/m3-300mg/m3,需要进行尾气处理的相关技术改造。
笔者整理出一些常见的硫回收尾气改造方案,并结合万华公司的实际情况，对钠碱洗技术的应用进行介绍，供相关人士参考。
1现有的尾气脱硫工艺技术通过考察国内相关的硫磺回收装置可知，目前国内煤化工尾气处理技术主要分外送处理和装置内部处理:外送处理主要指的是将硫回收尾气送电厂烟气集中脱硫;装置内部处理分直接处理合格排放和使用化学吸收处理，前者主要指的是超优克劳斯尾气合格直接排放，后者代表技术有动力波尾气双氧水处理、钠碱洗工艺技术、氨洗塔处理等相关技术。
碱法脱硫原理
碱法脱硫原理
碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收
液（如氢氧化钠溶液）与燃烧产生的二氧化硫进行化学反应，将二
氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
首先，燃烧过程中生成的二氧化硫会与氢氧化钠溶液中的氢氧
化钠发生化学反应，生成硫代硫酸盐。
这是碱法脱硫的核心反应之一，化学方程式如下：
SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O。
在此反应中，二氧化硫与氢氧化钠生成亚硫酸钠，同时释放出水。
亚硫酸钠是一种中间产物，可以进一步与空气中的氧气发生氧
化反应，生成硫酸钠。
硫酸钠是一种可溶性盐，会溶解在吸收液中。
其次，生成的硫酸钠会与氢氧化钠发生中和反应，生成硫酸和
氯化钠。
中和反应的化学方程式如下：
Na2SO3 + 2NaOH = 2Na2SO4 + H2O。
在这个过程中，硫酸钠与氢氧化钠反应生成硫酸和水。
硫酸是一种无机酸，可以溶解在吸收液中，而氯化钠则是一种普遍存在于吸收液中的盐类。
最后，通过这些化学反应，烟气中的二氧化硫被转化为硫酸盐或硫酸，从而实现了脱硫的目的。
脱硫后的烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到了环保排放的要求。
总的来说，碱法脱硫的原理是利用碱性吸收液与燃烧产生的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有操作简单、脱硫效率高的优点，因此在工业上得到了广泛的应用。
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。
经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。
标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。
随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。
在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。
以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。
现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。
由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。
NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。
生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。
酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。
青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。
脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。
吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。
根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。
在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。
钠碱法脱硫副产物 -回复
钠碱法脱硫副产物-回复[钠碱法脱硫副产物]，以中括号内的内容为主题，写一篇1500-2000字文章，一步一步回答引言：在燃煤发电过程中，煤炭中的硫元素会被氧化为二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和健康造成严重危害。
因此，脱硫技术成为解决此问题的一项关键技术。
钠碱法脱硫作为一种成熟的脱硫技术，已经被广泛应用，同时也产生了一些副产物。
本文将一步一步解析钠碱法脱硫副产物。
第一部分：钠碱法脱硫介绍钠碱法脱硫是利用氢氧化钠（NaOH）或碳酸氢钠（NaHCO3）与SO2反应生成硫代硫酸钠（Na2S2O3）和硫酸钠（Na2SO4），从而实现气体脱硫的一种技术。
其主要过程包括吸收、氧化、再生等。
钠碱法脱硫可以达到较高的脱硫效率，并且可以处理高硫煤和低硫煤。
第二部分：钠碱法脱硫副产物2.1 硫代硫酸钠（Na2S2O3）硫代硫酸钠是钠碱法脱硫的主要副产物之一。
它通过SO2与氢氧化钠反应生成，具有较高的水溶性。
硫代硫酸钠可以用作无机化学品、药品、光学材料和摄影工艺品的原料及中间体等。
此外，硫代硫酸钠还可以用于废水处理、染料、电镀等工业领域。
2.2 硫酸钠（Na2SO4）硫酸钠是钠碱法脱硫的另一个副产物。
它是一种无机盐，是一种晶体物质，具有良好的水溶性。
硫酸钠可以作为化肥、玻璃制造、纸浆漂白剂和洗涤剂等工业用途。
此外，硫酸钠还可以用于制造其他化学品，包括硫酸铜、混合无机盐等。
第三部分：钠碱法脱硫副产物利用3.1 资源化利用对于钠碱法脱硫副产物的资源化利用，可以将硫代硫酸钠和硫酸钠作为原料用于其他工业领域生产。
比如，硫代硫酸钠可以用于药品合成、染料生产等；硫酸钠可以用于化肥生产、纸浆制造等。
3.2 循环利用循环利用钠碱法脱硫副产物是实现资源化利用的一种重要方式。
这可以通过反应、再生等过程实现。
例如，硫代硫酸钠可以经过反应生成硫酸钠；硫酸钠也可以通过再生工艺回收再利用。
第四部分：控制钠碱法脱硫副产物4.1 工艺改进通过对钠碱法脱硫工艺的改进，可以减少副产物的生成。
碱法沼气生物脱硫法流程
碱法沼气生物脱硫法流程英文回答：The alkaline scrubbing method is commonly used in biogas desulfurization. This method involves the use of an alkaline solution to remove hydrogen sulfide (H2S) from the biogas. The process typically consists of several steps.1. Gas cleaning: The biogas is first cleaned to remove any solid impurities, such as dust and particulate matter. This is usually done using filters or cyclones.2. Absorption: The cleaned biogas is then passed through an absorption tower, where it comes into contact with an alkaline solution. The alkaline solution, often sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), reacts with the H2S in the biogas to form sodium sulfide (Na2S) or potassium sulfide (K2S).3. Reaction: The reaction between the alkaline solutionand H2S is typically exothermic, meaning it releases heat. The temperature in the absorption tower is carefully controlled to optimize the reaction efficiency. Higher temperatures generally result in faster reaction rates but may also increase the risk of side reactions or solution degradation.4. Separation: After the absorption process, the biogas is separated from the alkaline solution. This is usually done using a gas-liquid separator or a scrubber. The alkaline solution, now containing the sulfide compounds, is collected for further treatment or regeneration.5. Regeneration: The alkaline solution can be regenerated by removing the sulfide compounds. This is commonly done through a process called oxidation, where air or oxygen is introduced to convert the sulfides back into sulfates. The regenerated alkaline solution can then be reused in the absorption tower.6. Disposal or utilization of sulfides: The sulfides generated during the desulfurization process can be furthertreated or utilized. For example, they can be convertedinto elemental sulfur through a process called sulfur recovery. Elemental sulfur has various industrial applications, such as in the production of fertilizers.Overall, the alkaline scrubbing method is an effective and widely used technique for biogas desulfurization. It offers advantages such as high removal efficiency, simplicity, and the potential for sulfide recovery. However, it also requires careful control of operating conditionsand proper handling of the alkaline solution and sulfide byproducts.中文回答：碱法沼气生物脱硫法是常用的沼气脱硫方法之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫酸钠 又名无水芒硝 ， 明粉。 元 溶液ｐ 为６ ８ ２ 尽 量吸收多的ｓ ， Ｈ ～ ， ５Ｃ ｏ Ｏ 气体 ，完成脱硫反应 ，并抑制对ｃ ， Ｏ气 时溶 解度 为２ ｇｌ Ｏ Ｌ 。用 于制革 、制玻璃 、制碱工 体的吸收。下面以碳 和硫体系作为研究对象 ，对双碱法 ８／Ｏ ｍ 水 业 等 ，同时也是制造洗衣粉 的重要原料 。
Ｃ ｍｍｕ ｉａｔｏ Ｐａｌ ｒ ｏ ｎｃ ｉｎ ｉｌ ｍ ｏ
平 ｆ ｌ ｆ Ｊ 交 流 台
ｌＶ Ｉ３ Ｖ ５
回收 副产 物 的钠 碱 法 脱 硫 技 术
吴 金 泉 ， 李超 南 ， 陈剑 超
（ 福建鑫泽环保设备工程有 限公 司，福州 ３００ ） ５ ０ ２
摘 要： 目前 国内相 当一部 分中小型锅炉都采用单一 的钠碱 法工艺脱硫 ，脱硫 副产物抛弃处理，没有得 到 回收利用 ，严重浪 费资源。钠碱法脱硫可 回收亚硫酸钠 、焦亚硫 酸钠 、硫 酸钠 等，其 中亚硫 酸钠 、焦亚 硫酸钠 的市场价值较 高，回收副产物的钠碱法脱硫法是值得推广的一种有价值的脱硫 方法。文章叙述 了钠
由于锅炉烟气中存在酸性气体Ｃ ， Ｓ ， Ｎ Ｈ １ Ｏ 、 Ｏ， Ｏ、 Ｃ、 亚硫酸 钠溶液ｐ 为 ９ ．，溶解度 为６ ．ｇ１０ Ｌ Ｈ 等， Ｎ Ｈ ～９５ ７８／０ ｍ Ｆ 在 Ｏ 中主要Ｉ Ｎ 为主， ５ ２ ） Ｏ 占９ ％以上， 液对Ｎ 基 碱 Ｏ
水 。亚硫酸钠可用作显影剂 、干果和 肉类 的防腐剂 、印 本 不吸收 ， 由于Ｈ １ＨＦ Ｃ、 气体含量少， 并完全吸收 ， 在过程
如果溶液 中ＩＮ Ｈ Ｏ为主 ，脱硫Ｎ ／￣就为１ ） ａ Ｓ Ｘ ａ Ｌ Ｓ ，如果 工业用作显影剂等 。食 品工业用作漂 白剂 ｍｃｎ１ Ｃ流平台。 ｏｕｔ ａ Ｉ Ｐ ａ ｏ
松剂 、抗氧化剂 、护色剂及保 险剂 。
３３ 亚 硫 酸 钠 （ ａＳ ） ． Ｎ 。Ｏ ４２ 钠碱 法 反 应 ｐ 值 控 制 ． Ｈ
循环 液中盐类的过饱和度 ，脱硫过程 不产 生结晶结垢 ， 脱硫设备 可进入 正常运 行状 态 。 染色助剂 中使用 。
３２ 焦 亚 硫 酸 钠 （ ａｓ Ｏ ） ． Ｎ ，，
焦亚硫 酸钠溶 液ｐ Ｈ为４ ，溶解度 为５ ｇ１ ０ 水 。 ４ ／０ ｍＬ
２ 脱硫生成物分析
适 用范围包括 ：医药工业用于生产氯仿 、苯丙砜和苯 甲
说 ，脱硫产物为Ｎ Ｈ Ｏ 对降低脱 硫成本更有利 。 ａＳ
３ 三种产物的价值分析
． ＮＨ Ｏ ） 的 混 合溶 液 ， 硫 循环 过 程 中与烟 尘一 起 自然 沉 淀 或 ３１ 亚硫 酸 氢钠 （ ａ Ｓ 脱
结 晶析 出， 本 没有 回收 。 基 在脱 硫循环 液 中， ａ Ｓ ＮＨ Ｏ、
碱 法回收涉及到脱硫 工艺过程 的控 制、结晶等。
关键词 ： 脱硫； 钠碱 法； 焦亚硫 酸钠； 副产物 ； 回收 中图分类号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ — ０ ３ ０ １０ － ３ ７（０ ２ ８ ０ ５ — ５
Ｓ ｄｕ Ａｌ ａｉ ｒ ｃ ｓ ｆ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎ ａ ｄＲｅ ｙ ｌ ｇ ｏ — ｒ ｄ ｃ ｏ ｉｍ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｕ ｆ ｉａｉ ｎ ｃ ｃｉ ｆ Ｄｅ ｕ ｏ ｎ Ｂｙ ｐ ｏ ｕ ｔ
脱硫的最后生成物为Ｎ Ｈ Ｏ 、 ａ Ｏ 、 ａ Ｏ ， Ｈ ａ Ｓ Ｎ ， Ｎ ， ｐ 在 醛 。橡胶工业用作交联剂 。印染工业用作棉布漂 白后 的 Ｓ Ｓ
６ 以下时 ，Ｎ Ｈ Ｏ 为主要成分 ，ｐ 大于８ ，Ｎ ．Ｏ 为主 脱 氯剂 、棉布煮炼助剂 。制革工业用 于皮革处理 ，能使 ａＳ Ｈ 时 ａ Ｓ 要成分。Ｎ ２ ａ Ｏ 的含量则取决于烟气成分 中０的含量及脱 皮革 柔软 、丰满 、坚韧 ，具有 防水 、抗 折 、耐磨 等性 Ｓ ， 硫过程 中氧化 的情况 。 能 。化学工业用于生产羟基香草醛 、盐酸羟胺等 。感光
Ｗ Ｕ Ｊ ｎ ｑ ａ ， Ｉ ａ — ａｎ ＣＨＥＮ Ｊ ａ － ｈ ｏ ｉ — ｕ ｎ Ｌ Ｃｈ ｏ ｎ ， ｉｎ ｃ ａ
ＩＮ Ｏ 为主 ，则脱硫 的Ｎ ／￣就为２ ． ａ Ｘ Ｓ ａ ｇ Ｓ ，从成本的角度来
１ 现 状
目前 ，国内有 相 当部 分 小 锅 炉采 用 的脱 硫 方 法为 湿式钠 碱法脱 硫 ， 脱硫 产物为Ｎ Ｈ Ｏ 、 ａＳ Ｎ ，Ｏ ａ Ｓ Ｎ ，Ｏ 、 ａＳ
行， 严重的还需停机处理 。
会产生危 险并易 于进行 ；可制造 陶器 、大理石 ，卫生 间
如果 能对脱硫产物进行 回收 ，既回收了资源 ，又取 等用 的洗涤剂 ；可制造 金属类 的表面处理剂 、酸洗 、电
得 了效益 ，在不断 回收过程 中 ，还可 降低产 物的浓度及 镀 、喷漆用 的预处理剂 ；可在漂 白助剂 、皮革 、纸浆 、
染工业 中的脱氧剂 ，以及用作还原性 的化学试剂 ，应用 控制的分析上不作为研究组分。
在化工和实验室 的生产与合成中。
３４ 硫 酸钠 （ ａＳ ． Ｎ ，Ｏ ）
ｃ， ０气体含量在 １％１Ｊ ，Ｓ ， ２ ） ￣ Ｏ气体在２ ０ｐ ｍ￣右 ， ２ ００ ｐ ；
由Ｔｃ ， ｏ 气体含量 高 ，干扰 了脱硫反应 ，理想 的情况是
亚硫酸氢钠溶液ｐ 在３８ ４ ，３ ％～４ ％液体 比重 Ｈ ．～ ． ０ ２ ０
№ ，０ 、 ａｓ ｓ Ｎ ，Ｏ 处于一种亚饱 和状态 ， 在管道 内、 阀门、 喷 为 １ ４～１ ５ ５ ． ２ ． ，２ ℃时溶解度为４ ｇ１０ 水 。用途 ：可 ３ ２／０ ｍＬ
嘴 、 内、 塔 循环 池形成 类结 晶结垢 ， 响了脱 硫设备的运 作为ｐ 调节剂代替硫酸 ，与硫酸不 同，运输 和使用 中不 影 Ｈ