注塑机操作规程
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源接地良好，避免发生电击事故。
2. 检查注塑机的润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
3. 检查注塑机的模具是否安装正确，是否有损坏。
4. 检查注塑机的温控仪表是否正常工作，温度设定是否准确。
5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，待注塑机启动完成后，进入待机状态。
2. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过控制面板设置合适的料斗温度。
4. 打开模具的冷却系统，确保注塑过程中模具保持适宜的温度。
5. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的定位正确。
6. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待产品冷却定型后，打开模具，取出成品。
9. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 在清理注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后再进行清理。
5. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸维修。
6. 注塑机发生故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止操作人员私自修复。
五、总结本文详细介绍了注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作注塑机时，必须严格按照规程进行操作，确保注塑机的安全运行和产品质量。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机操作规程
注塑机操作规程
一、启动机器前，仔细检查注塑机的电源和控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并
按要求启动，进行试运转。
二、在注塑机上正确安装模具。
三、原料需要干燥时，按照规定，应先在烤箱中烘干。
四、检查原材料的颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具的具体情况进行设定、合模及顶
出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设置筒体各部分的温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，喂料时，仔细
检查桶内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，
应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、自检过程中，如发现产品与样品有任何疑问或差异，应暂停
生产，及时报告检验员或带班长。
十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时做好相应的标记，放在同一批产品旁边。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
操作完成后，应清理桶内的残余材料，清扫作业现场，按
要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
操作时注意安全，
不得随意去掉安全装置。
十四、下班后切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
注塑机完整操作规程
注塑机完整操作规程1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
专业软件下载2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
注塑机的操作规程
注塑机的操作规程
《注塑机操作规程》
一、操作前检查
1. 确保注塑机的安全阀及保险装置完好有效，有无故障；
2. 检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态；
3. 检查电气系统，排除任何可能的故障；
4. 清洁注塑机，确保没有杂物和残留物；
5. 检查原料供给系统，确保原料充足并且供给顺畅。
二、操作流程
1. 打开注塑机电源开关，按照电气系统说明书操作；
2. 启动冷却系统，并设置合适的冷却温度；
3. 打开润滑系统，进行润滑；
4. 根据产品要求设置注塑机参数，包括温度、压力等；
5. 将原料装入料斗，并打开供给系统，确保原料能够顺利供给到注塑机；
6. 启动注塑机，进行调试，调整参数，确认产品模具无故障；
7. 通过试模，检查产品质量是否符合要求；
8. 如产品质量正常，可进行正式注塑生产；
9. 生产结束后，关闭注塑机电源，排放残余原料和废料，清洁设备。
三、安全防护
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，包括手套、工作服、护目镜等；
2. 禁止在注塑机运行过程中进行维修和保养；
3. 禁止在注塑机运行时触碰运动部件；
4. 禁止在注塑机工作区内吸烟、携带易燃易爆物品。
四、操作注意
1. 操作人员必须按照注塑机使用说明书进行操作；
2. 在注塑机运行过程中，注意观察产品质量，及时调整参数；
3. 如遇到异常情况，立即停止注塑机，并寻求专业人员处理；
4. 禁止非操作人员进入注塑机工作区，确保安全。
以上就是《注塑机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。
注塑机操作规程
注塑机操作规程本文档为注塑机操作规程，旨在规范操作流程，保障生产安全，提升工作效率。
一、安全操作1.1 在操作注塑机前，请确保已经穿好工作服、手套、护目镜等个人防护用品。
1.2 操作注塑机时，请不要穿过长的领带、衣袖或者是挂件等物品，以免发生危险。
1.3 在操作注塑机的时候，请勿将手、头、胳膊等部位靠近注塑机的移动部件，以防发生意外危险。
1.4 在加工高温塑料时，请确保注塑机的加热器上电后已经加热到足够的温度，否则可能导致塑料不熔化或者成型失败。
1.5 在翻新或者修理注塑机时，必须先将注塑机断电，确认设备下电才能够进行。
同时，在操作过程中，应该使用绝缘工具，并且人员之间应该有专人负责。
二、操作要点2.1 操作前的准备2.1.1 开箱检查在启动注塑机前，请先检查注塑机周围有无杂物、有无堆积过高的杂项等，防止机器出现异常而影响生产。
2.1.2 准备好原料注塑机生产原料的形态可分为颗粒形、块状等，需视原料装置的型式不同而有所变动，因此，在操作前，请先检查好原料形态和储存位置，保证生产效率。
2.1.3 确认注塑机的状态在操作甚至开机前，需要确认注塑机是处于停机状态还是运行状态，以免发生误操作和危险情况。
2.2 操作中的注意事项2.2.1 启动注塑机启动注塑机之前，请先开启注塑机的总电源，在确认安全后，然后推动启动按键，开始启动注塑机。
2.2.2 热准备后的操作通过预先热准备相关设备，保证了注塑机能够快速加工原料。
在进行相关操作时，还应该注意：•把温度设置到适当值，确保原料能够完全熔化。
•在原料满足进料的情况下，设定模具的适宜温度，避免错误的设定与温度不匹配造成浪费。
2.2.3 原料的投入原料投入时，需避免过多与过少，应当仔细视熔解体系而定。
在操作时，需特别注重原料的进入，确保成功进入料斗，避免原料流失造成的浪费。
2.3 维护保养2.3.1 安全操作环境每一列操作铝的工人都应了解在生产加工环境中的潜在风险，以确保发现问题时能及时处理而不影响正常生产。
注塑机操作规程
注塑机安全操作规程1. 穿好工作服，扣好钮扣。
2. 接通机器和模具循环冷却水。
3. 接通电源4. 检查加热筒上的温度测量传感器，确保其正常之后将加热器的电源开关接通，调整温度到适合于正在塑化的材料，另外若喷嘴电源是单独的，也要把调节器调到适当位置。
5. 开启干燥器根据生产所用的原材料调节干燥温度。
6. 启动电机时，机械动作状态应置于手动，并打开紧急停机按钮，再启动。
7. 启动之前，检查液压油位是否中线上，否则必须加油补充。
8. 电机启动时，倾听油泵运转是否有不正常的噪声。
9. 根据模具厚度调整保险杠位置。
10. 合模时，必须关上安全门操作，切勿用手或绳子按住行程开关合模，更不能在闭模时将手或其他东西放在模具里面。
11. 在模具高速闭合时，切勿使模具间断地闭合，要合拢时，选择适当位置，低压慢速合模。
12. 根据注塑机有关技术数据，正确确定模具最小模厚，避免超冲程。
13. 顶针设定时，行程最初设定应尽量短一些，然后根据模具结构，一点点地调整位置和速度，直到得恰当的行程为止。
14. 注座前进时，模具将触及喷嘴之前，应进行间歇性操作，即是先前进，以确保胶道口不受损伤，然后正确调整行程开关的位置，保证喷嘴和胶道口充分接触。
15. 当喷嘴正在前进时，切勿赤手消除喷嘴的流涎树脂，应停止座前，并用铁夹类的工具去消除。
16. 为保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后，15至30分钟再开始操作螺杆。
17. 为防止螺杆损坏，在无空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行运转。
18. 根据产品所用的原材料和塑胶制品结构，结合模具设计及冷却效果，调节注塑工艺。
19. 在生产过程中，设备及模具动作未完成之前，禁止开门取及产品20. 和手扶在模具上，以免发生意外。
停止作业时，模具要闭合，但不能上高压，合模部分两模块之间处于不受力状态；然后断开电源，并且对现场要作彻底清扫和整理。
21. 不定期对注塑设备、液压油容量、加热及干燥装置机械活动部分等进行维护和保养。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程1 开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1.1 检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安门5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1.2 检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办法注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1.3 检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1.6 检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。
正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。
1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。
二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。
2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。
3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。
4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。
4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。
五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程1.1 注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
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6.1.3.11射嘴处的电热圈必须保持清洁，切勿让熔胶包住，以致造成散热不良而损坏。
6.1.4锁模部分
6.1.4.1锁模部分中央润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配器、润滑点组成、润滑油经油泵至各油分配器，再由分配器至润滑点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。
9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。
10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
（五）、离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
4.拔下钥匙。
6.1.3.2每班二次手动为中央润滑系统及其润滑分配器盒润滑油喉加油，确保机械各部分均有适当润滑
6.1.1.15.2液压油粘度降低引起下列情况：
（A）油泵损坏
（B）漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降
（C）降低油质的工作效率。
6.1.1.16定期对油质进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油质长久的使用寿命。
6.1.2电气部分的保养
注塑机中电气部分属于机器动作的大脑，若不加以维护，很容易因机器的震动造成电器元件松动，导致电流过大而损坏零件，行成断路，使机器停止生产。为了防止意外和延长电气元件的工作寿命，应实施以下预防性保养措施：
6.1.6顶针油缸：
6.1.6.1顶针油缸固定于二板上，其功用在于顶出制品并使之脱离模穴，承受的是往复撞击力（模具顶出板），常出现的故障有，顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等。因此，在使用机器生产塑胶制品时为保证制品脱模顺利，建议顶针油缸应做以下预防性的保养。
6.1.6.2开机前检查顶针螺杆是否有松动，尤其是多点顶出模具应特别注意。
6.1.4.6定期观察润滑系统的工作状况，保持润滑油箱中润滑油在一个合理的油位。
6.1.4.7机器自动润滑系统参数设定参考值：
a定阻式油脂
b定量加压式油脂
c定量加压式稀油
650吨以上
自动润滑模数
5000
5000
50～120
25～50
润滑警报时间
60
60
60
60
润滑保持时间
30
10
10
10
润滑间隔时间
6.1.8.8检查各加热圈的外部状态，是否损坏，工作是否正常。
6.1.8.9保持本机四周清洁，道路畅通，以便维修。
6.1.8.10检查油压工作压力是否过高。
6.1.8.11开机一段时间后，应检查油温是否升的太快或超过50℃.
6.1.9周检查事项
6.1.9.1检查润滑系统所有应润滑的滑动部分。
6.1.9.2检查各电器接点，若松脱应上紧。
6.1.3.3熔胶二板，传动轴组合必须定期加注润滑脂（黄油），最好每半年一次。
6.1.3.4除塑料，颜色及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗中，若大量使用粉碎水口料，应需加入料斗磁石（特殊设备），以防止金属碎片进入塑管内，致使螺杆，料管磨损，影响塑件品质。
6.1.3.5熔胶筒尚未达到预塑温度时，切勿启动油马达熔胶，射胶或螺杆松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。
6.1.5.2二板用于带动模具（公模）往复移动，使得制品脱离模穴，利用四只哥林柱支撑。因此，在模板孔与哥林柱接触面产生较大的摩擦，通常哥林柱接触面所能承受的负荷以面压P(kg/cm²)及润滑速度V（m/min）的乘积PV来表示。
6.1.5.3二板下方与机架台滑道间有滑脚装置，是用于支撑二板以保证四根哥林柱不弯曲的辅助装置，机器在使用一段时间后，必须检查是否松动，有松动必须调整。
12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
（四）、装卸
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴 靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
6.1.2.1各端子接线，定期检查并上紧。
6.1.2.2外部配线应避免物品碰撞及磨损。
6.1.2.3定期检查各限位器上滑轮的磨损度及固定接线头是否松动。
6.1.2.4更换模具时，不可让冷却水流到控制箱内。
6.1.2.5检查控制箱内温度是否过高，以致影响电脑正常工作。
6.1.2.6若需要换继电器，应使用指定电压的继电器。
6.1.8.1在模具和各个移动部件上的螺栓，检查其松弛情况。
6.1.8.2检查热电偶与料筒的接触状况有无断线。
6.1.8.3加热料筒温度上升的时间是否过短或过长，并还要检查加热器线路是否会对加热圈、热电偶、接触器、保险丝以及配线等产生危险。
6.1.8.4检查各种安全与各种安全门行程开关、锁模安全装置、紧急停机按钮、液压安全阀及其它附加安全装置。
6.1.3.6使用倒索时，要确保熔胶筒内的塑料不应低温而硬化，以致螺杆后退时损坏传动系统元件。
6.1.3.7使用特殊塑料前应咨询塑料供应商，了解塑料的性质，以便合理的使用机器性能。
6.1.3.8正确使用胶料供应商所提供的换料及清洗熔胶的方法。
6.1.3.9较长时间停机时，应先将熔胶筒的塑料清理干净，以防止热敏塑胶碳化，腐蚀沾结在射胶螺杆上，使之不能转动或产生剥层，特别是使用碳酸性较强的塑胶原料时，应更加注意。
6.1.6.3检查顶针的调整尺寸是否能顶出制品要求，最好在换模具时。检查一下顶针相关部位的螺丝。
6.1.7调模部分
6.1.7.1有尾板、调模丝母、调模马达、大齿圈、辅助齿轮、齿圈支撑轮、调模马达支架等零部件组成，用于决定生产模具厚度的大小，其常出现的故障有：
A调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，配合不顺畅；
0
30
30
30
自动润滑次数
1
8
3
1～2
6.1.4.8避免使用接近或超过工作压力锁模。
6.1.4.9调模时不可快速锁模。
6.1.4.10控制开锁模动作行程，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，减少冲击。
6.1.4.11定期检查固定哥林柱与头版盒防止松动的调整大螺母是否上紧，压板螺丝必须平均上紧，以免螺牙受力不均。
6.1.2.7定期清除电箱灰尘。
6.1.2.8避免物品堆放于通风口处。
6.1.2.9避免直接用异物敲打或践踏电箱及电脑部分。
6.1.2.10避免在熔胶筒的加热片上面摆放物品。
6.1.3射胶部分
6.1.3.1保持射台的两条导杆及台面清洁，使其两个导杆常保持润滑状态，以免影响射台射移和射胶的功能。
驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
1、目的：规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2、适用范围：注塑车间注塑机。
3、引用标准：
HT塑料注射成型机保养手册
4、术语和定义
无
5、职责
6、工作程序
6.1维护保养
6.1.1预防性保养
6.1.1.1避免料温在未达到设定范围下熔胶，要恒温10-20分钟左右再开机以免泵浦及油马达间接受损
（b）通常造成铰边磨损或断裂的主要原因：①润滑不良;②受力不良；③清洁度不好，造成杂质渗入润滑表面，使表面磨损。
6.1.4.4禁止使用受水、蒸汽、尘埃及阳光污染过的润滑油。
6.1.4.5定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状况。每次润滑的时间必须足够长，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。
.（a）避免使用外形尺寸小于机器内部2/3的模具高压成型，必须时需要在头板及二板上加垫40-50mm的补强板。
（b）模具固定时，避免使用硬度较高的（12.9级）合金内六角螺栓，螺栓拧入深度必须在2.5D以上。上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清洁，必要时需用油石清理。
（c）头板与机架台的固螺栓定期检查拧紧。
6.1.4.12定期检查滑脚导轨部分是否有润滑不良现象，及早察觉，加以适当保养。
6.1.4.13模具的精度问题也可能导致机械受损。如果因制品毛边过大，仅考虑调整锁模力并将其加大超载，而忽视了模具本身的精度问题，则会造成机器本身的零件受损或断裂。
6.1.5模板部分
6.1.5.1头板是固定模具及连接射胶结构的重要零件，使用不当将会造成其中心处变形，模具腔内滑牙，平面凹陷等问题。因此，应注意以下几方面的保养：
6.1.4.2锁模部分时由十字导管→大铰→小铰→卡簧板→大、小铰铜司→大铰边→小铰边等联合机件组合成而成。最常出现的故障有：大小铰边磨损或断裂，铜司变形或脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。为确保锁模部分具有良好的功能均有适当润滑。
6.1.4.3在锁模部分特别注意以下几个部位：
（a）动模板衬套与哥林柱间的接触面，大小铰与铜司间的接触面。移动模板的滑脚及滑脚导轨。哥林柱螺纹与调模丝母等。大小铰边由于经常旋转及受推压，尤其在高速时，其表面产升高温而腐蚀，因此，必须有一层润滑的隔离层，以减低摩擦阻力。
6.1.1.2避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为140kgf/cm²，变量泵设定工作压力最高为175kgf/cm²。
6.1.1.3定期清洗油冷却器至少三月一次，以防止内部收到侵蚀损坏，或冷却功能减弱，正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在45±5℃范围内。
6.1.1.4时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期紧固螺丝以防松脱
6.1.1.8每500个机器运转小时，检查液压油油箱上的游标的油位。
6.1.1.9新机500个工作小时后，更换油旁路过滤器。
6.1.1.10新机1000个工作小时后，更换或风过滤器的滤芯