聚氨酯水箱冷冻试验标准

水性聚氨酯检测标准

水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。

随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。

然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。

本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。

这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。

2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。

这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。

3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。

这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。

4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。

这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。

总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。

只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。

在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。

同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。

总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。

只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。

希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。

聚氨酯防水涂料检验实施细则

聚氨酯防水涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类及要求1、类型：（1）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M）两种；（2）每类产品按拉伸性能分为I型和II型；2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。

四、技术要求1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

2、物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。

表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥550 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤-40℃5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h 24表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥450 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤℃-355 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥927 表干时间/h ≤88 实干时间/h 24五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状1、试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。

2、在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h；试件形状及数量见表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5低温弯折性100mm×25mm 3不透水性150mm×150mm 3六、取样方法1、取样：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批（多组分产品按组分配套组批）；2、在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品（多组分产品按配比取），将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。

聚氨酯制品PU的检测标准

一、检测项目1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常温及高温状态）；2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；3．聚氨酯弹性体撕裂强度的测定（常温及高温状态）；4．聚氨酯弹性体与金属的粘接拉伸剪切强度的测定；5．聚氨酯弹性体耐磨性能测定；6．聚氨酯弹性体硬度的测定；7．聚氨酯弹性体回弹性的测定。

二、取样情况按照相关标准要求的聚氨酯材料的标准试样。

三、检测xx依据聚氨酯弹性体由于大分子结构的独特性，因此其具有优越及独特的性能。

聚氨酯材料是由多异氰酸酯、聚合物多元醇、固化剂（交联剂）三部分原料以聚加成反应机理合成的，由于反应过程受体系高粘度的影响，因此，材料的大分子结构中分子量较小、基本无不饱和键、有支化结构但基本没有完善的化学交联结构，分子间的作用力以氢键、极性键、范德华力为主，所以，聚氨酯弹性体实际上介于硫化橡胶与热塑性橡胶之间，它的性能受高温及长期的持续作用力影响较大，结合石油天然气管道铺设设备支架用聚氨酯胶辊使用环境条件，选择第一项（检测项目）所列7项指标来评价聚氨酯胶辊的综合性能比较实际、合理。

四、聚氨酯弹性体各项性能的意义及引用标准1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常室温及高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗拉强度，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉伸应力应变性能，以确定聚氨酯弹性体的抗塑性变形的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的拉伸强度大于常温（25℃）下数值的80%。

检测引用标准：GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;GB 6037—1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗静压能力，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉静压性能，以确定聚氨酯弹性体的抗蠕变的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的压缩永久变形小于常温（25℃）下的数值。

高低温及湿度试验参考标准

高低温及湿度试验参考标准1.温度渐变的低温试验（GB/T 24243.1）试验温度：-30℃±3℃持续时间：16h①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温。

然后对实验样品进行通电，对试验箱（室）进行降温，试验箱（室）内温度以不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待试验样品达到稳定温度（所谓稳定温度是指试验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。

试验样品在达到稳定温度后在规定温度下持续暴露16小时。

②功能性试验检测：在整个试验周期中，检测试验样品是否正常工作。

③恢复：在实验周期结束后，应在升温前停止通电。

待试验样品恢复后，再测量是否能够正常工作。

2.温度渐变的高温试验（GB/T2423.2）试验温度：+55℃±2℃持续时间：16h①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，此时试验箱（室）的温度也为室温。

然后对实验样品进行通电，对试验箱（室）进行升温，试验箱（室）内温度的变化速率在5min内平均不能超过1℃/min。

等试验箱（室）达到试验温度后，等待试验样品达到稳定温度。

然后试验样品在稳定温度下持续暴露16小时。

②功能性试验检测：在整个试验周期中，检测试验样品是否正常工作。

③恢复：在实验周期结束后，应在降温前停止通电。

待试验样品恢复后，在测量是否能够正常工作。

3.湿度试验（GB/T2423.3）试验温度：+40℃±2℃相对湿度：93%±3%持续时间：16h①条件试验：将处于室温下的试验样品，在不通电的状态下按正常位置放入试验箱（室）内，然后对试验样品进行通电。

将工作空间的温度在不加湿的条件下升到40℃，以对试验样品进行预热，待试验样品达到温度稳定后再加湿，以免试验样品产生凝露。

待工作空间内的温度和相对湿度达到规定值并稳定后，开始计算试验持续时间。

HSQB-JB56.15-2011 冰箱用聚氨酯硬泡技术要求

合肥荣事达三洋电器股份有限公司企业标准HSQB-JBXX.XX-2011 冰箱用聚氨酯硬泡技术要求2011-07-11发布 2011-07-15实施合肥荣事达三洋电器股份有限公司修订页合肥荣事达三洋电器股份有限公司企业标准HSQB-JBXX.XX-2011冰箱用聚氨酯硬泡技术要求1 范围本标准规定冰箱项目部产品用硬质聚氨酯泡沫塑料（RS/PUR-PC）的技术要求、检测方法、检验规则等要求。

本标准适用于冰箱项目部产品以多元醇/多异氰酸酯为主要原料浇注生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。

其它浇注生产的管道和隔热保温用硬质聚氨酯泡沫材料也可参照采用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3399 塑料导热系数试验方法护热平板法GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩强度试验方法GB/T 10799 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 10295 绝热材料稳定热阻及有关特性的测定热流计法3 技术要求RS/PUR-PC泡沫的物理机械性能应符合下表的规定。

3.1原液特性合肥荣事达三洋电器股份有限公司 2011-07-11发布 2011-07-15 实施1/5HSQB-JBXX.XX-20113.2发泡物性3.3泡沫规格合肥荣事达三洋电器股份有限公司 2011-07-11发布 2011-07-15 实施2/5HSQB-JBXX.XX-2011表14 试验方法4.1 取样4.1.1 产品在自然冷却24h后取样。

聚氨酯（PU）检验标准

聚氨酯（PU）检验标准PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀，无露底现象。

6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。

硬泡体聚氨酯检测实施细则

硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）检测实施细则1 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）的物理性能检测。

1.2 检测项目（参数）表观（芯）密度、抗拉强度、抗压强度（压缩性能）、吸水率1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》QB/T 3806 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》；GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》JGJ 144-2004 《外墙外保温工程技术规程》GB 8810-1988 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》；GB 8813-1988 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》；GB/T 6342-1996 《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》2 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50%±5%。

2.2 检测设备2.2.1 天平（最大称量2000 g，精度1 g）2.2.2 游标卡尺(精度0.02 mm)2.2.3 钢板尺（500 mm，精度1 mm）2.2.4 干燥器（直径大于300 mm）2.2.5 万能试验机（1%）2.2.6 金属试验板（100 mm×100 mm）2.2.7天平（量程200 g，精度0.01 g）2.2.8网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的器具。

2.2.9圆筒容器2.2.10低渗透性塑料薄膜2.2.11切片器2.2.12载片2.2.13投影仪3 表观（芯）密度3.1 试样制作切割试样，使试样的总表面积至少100 cm 2,(形状应便于体积计算，形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同)，数量5个。

当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。

聚氨酯涂料检测标准

聚氨酯涂料检测标准聚氨酯涂料检测标准是保障涂料质量的重要手段，通过严格的检测标准，可以确保涂料的质量符合要求，从而提高涂料的使用效果和耐久性。

在实际的涂料生产和使用过程中，我们需要遵循一系列的检测标准来进行质量检测，以确保涂料的质量达到标准要求。

首先，聚氨酯涂料的检测标准包括外观检测、附着力检测、硬度检测、耐候性检测等多个方面。

外观检测是最直观的检测方法，通过观察涂料的颜色、光泽、平整度等特征，可以初步判断涂料的质量。

附着力检测是检测涂料与基材之间的粘附力，通常采用划格法或粘贴法进行检测，以评估涂料的附着性能。

硬度检测则是检测涂料的硬度，通常采用铅笔硬度测试或洛氏硬度测试等方法进行检测。

耐候性检测则是检测涂料在不同环境条件下的耐久性能，包括耐水性、耐热性、耐光性等多个方面。

其次，聚氨酯涂料的检测标准还包括成分检测、性能检测和环境检测等多个方面。

成分检测是检测涂料的化学成分，包括固体分、挥发性有机化合物（VOC）含量、颜料含量等，通过检测成分可以确保涂料的质量和环保性。

性能检测是检测涂料的物理性能和化学性能，包括粘度、流变性、固化性、耐化学性等多个方面，通过性能检测可以评估涂料的使用性能和耐久性。

环境检测是检测涂料在环境中的性能表现，包括耐腐蚀性、耐候性、耐磨性等，通过环境检测可以评估涂料在不同环境条件下的适用性和稳定性。

总的来说，聚氨酯涂料检测标准涵盖了涂料的外观、成分、性能和环境等多个方面，通过严格的检测标准可以确保涂料的质量符合要求，提高涂料的使用效果和耐久性。

在涂料的生产和使用过程中，我们需要遵循检测标准进行质量检测，及时发现和解决问题，以确保涂料的质量和环保性，从而保障涂料的应用效果和使用安全。

希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题欢迎继续咨询。

工业聚氨酯保冷标准

工业聚氨酯保冷标准
1. 物理性能标准，包括保温性能、力学性能、密度等指标的要求。

这些标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，以确保产品
的质量和性能符合规定的要求。

2. 安全标准，涉及材料的燃烧性能、毒性等安全指标，以确保
在使用过程中不会对人员和环境造成危害。

3. 环保标准，包括材料的可持续性、回收利用等环保要求，以
确保生产和使用过程中对环境影响最小化。

4. 生产标准，涉及到生产工艺、质量控制等方面的要求，以确
保产品的一致性和稳定性。

5. 测试方法标准，包括对保冷材料性能进行测试的方法和标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

总之，工业聚氨酯保冷标准涵盖了材料的物理性能、安全性能、环保性能、生产工艺和测试方法等多个方面，旨在确保产品质量和
使用安全，促进行业的健康发展。

制定和遵守这些标准对于保障工业生产和产品质量具有重要意义。

冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料

冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料1 范围本标准规定了冷藏集装箱、冷藏车和保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为主要原料发泡生产，用于冷藏集装箱（标箱）、冷藏车和保温车绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料。

其他冷藏箱、保温箱用聚氨酯泡沫塑料也可参考采用。

2 规范性引用文件略3 分类产品根据生产工艺分为两种类型：a）I类使用现场浇注工艺生产；b）II类使用块泡切割工艺生产。

4 要求长度、宽度和对角线产品的长度、宽度和对角线极限偏差应符合表1要求（仅适用于II 类产品）。

产品的厚度极限偏差应冬±0.5mm（仅适用于II类产品）。

4.3 物理性能产品的物理性能应符合表2要求。

应用于交通运输领域的产品，燃烧性能应符合GB8410的规定。

4.5 环保性能对于I类产品，原料不得使用氟氯化碳(CFC）类或氢氯氟烃(HCFC）类物质作为发泡剂。

制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测，不得检出氟氯化碳(CFC）类和氢氯氟烃(HCFC）类物质。

对于II类产品，原料不得使用氟氯化碳(CFC）类物质作为发泡剂。

制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测，不得检出氟氯化碳(CFC）类物质。

5 试验方法5.1 样品的准备I类产品(浇注泡沫）使用交货时成品取样，也可由供需双方商定制备样品。

附录A提供了I类产品的使用专用模具制备试验样品的一种参考方案。

注：用于箱体拼合的二次发泡(或称角发泡）不在取样范围内。

II类产品(块状泡沫）使用交货时成品取样，也可按供需双方商定准备样品。

5.2 状态调节所有试验按GB\T 2918-2018中23/50标准条件进行，试样在温度(23±2）C，相对湿度(50±10）%的条件下进行不少于16h的状态调节。

5.3 长度、宽度、对角线和厚度的极限偏差的测定5.3.1 长度、宽度和对角线的极限偏差：按GB\T 6342-1996的规定进行。

2023年低温试验(冷冻机)安全操作规程

2023年低温试验(冷冻机)安全操作规程第一章总则第一条为确保2023年低温试验（以下简称“试验”）期间冷冻机的安全运行，保障试验人员的人身安全和试验数据的准确性，制定本规程。

第二条本规程适用于试验期间所有相关的冷冻机的使用和维护。

第三条所有试验人员都必须遵守本规程的规定，并接受必要的培训。

第四条冷冻机的使用和维护要符合国家相关的安全法规和规范要求。

第二章设备安全第五条冷冻机的设计、制造和安装必须符合国家相关的安全标准和技术规范。

第六条冷冻机必须由专业人员进行安装和调试，并确保其结构和功能处于良好状态。

第七条冷冻机的接地必须符合国家相关的电气安全标准。

第八条冷冻机必须经过计量检测部门的检定和维护。

第九条冷冻机必须由专业人员进行日常维护和定期保养，及时清理灰尘和杂物。

第十条冷冻机的维护记录必须详细记录，并及时修复和更换损坏的部件。

第三章试验人员安全第十一条所有试验人员必须经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。

第十二条所有试验人员必须熟悉冷冻机的安全操作规程，并严格按照规程执行。

第十三条所有试验人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防寒服、防护眼镜、防护手套等。

第十四条试验人员在操作冷冻机前必须检查冷冻机的状态，确保其无故障和安全隐患。

第十五条在试验过程中，试验人员必须随时注意冷冻机的运行状态，如有异常情况及时报告。

第十六条在试验终止后，试验人员必须按照规程关闭冷冻机，并进行相关的检查和清理工作。

第四章应急措施第十七条在试验中出现故障或事故时，试验人员必须立即停止试验，并按照应急预案进行处理。

第十八条在试验中出现火灾情况时，试验人员必须立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

第十九条在试验中出现人员受伤情况时，试验人员必须立即停止试验，并进行急救处理。

第二十条在试验中出现冷冻机泄漏液体时，试验人员必须迅速撤离现场，并保持远离泄漏源。

第二十一条冷冻机的应急设施必须齐全，并经常进行检查和维护。

第五章试验数据管理第二十二条所有试验数据必须按照相关规程进行记录和保存，不得随意更改和删除。

pu耐水解测试的标准

pu耐水解测试的标准
PU耐水解测试的标准通常包括以下几个方面：
1.试验温度：通常设定在70℃左右，这是为了模拟PU在高温环境下的水解反应。

2.试验湿度：通常设定在95%左右，这是为了模拟高湿环境对PU材料的影响。

3.试验时间：通常设定为7天，这是为了观察PU材料在长时间暴露于高温高湿环境下的变化情况。

在测试过程中，需要定期检查PU材料的性能变化，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。

同时，还需要观察PU材料是否有水解现象，如表面出现气泡、裂纹等。

需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的产品和应用而有所差异。

因此，在进行PU耐水解测试时，需要根据具体情况制定相应的测试方案和标准。

硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容课件

硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容
实验方法和条件
• 测量白料温度，根据反应料温（t）、白料温度（t1）、料比（a:b）计算黑料温度（t2）。 t2=[t(a+b)-at1]/b 例：料温22℃，料比1：1.2，白料温度25℃，计算黑料温度为t2=[22×2.2-25]/1.2=19.5
• 称取60g搅拌混匀的白料，然后迅速定量加入预先恒温到计算温度的粗MDI，快速搅拌8秒钟后，用秒表计时，记下乳白时间（CT）、凝胶时间（GT）、脱粘时间（TFT）、固化时间。固化后，切样块利用排水法测自由泡密度。
流动性试验（兰芝模）
• 工艺流程：组合聚醚（A组份）
}→混合→注模→合模→ 异氰酸酯（B组份）固化→脱模→切割样品→测试 • 流动性试验目的是为了测试泡沫的流动性、密度分布及泡沫的表
观状况，验证是否适合客户工艺性能
硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容
基本实验仪器
300×300×100mm 方模
兰芝模
1500×300×30mm
硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容
PE管流动性测试
操作：截取约1.75m长的PE管，一端折起，将混合均匀的黑白料倒入管内，封闭上端，迅速将PE管倒置，由泡沫自下往上生长，到泡沫停止生长，固化完全。放置4h后，测试流动指数和密度分布。。流动指数=L/m
开纸盒中→ 成型固化→ 切割样品→ 测试
硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容
模塑泡试验
• 工艺流程如下所示：组合聚醚（A组份）
}→混合→注模→合模→固化异氰酸酯（B组份）
→脱模→切割样品→测试
• 模塑试验的目的是为了测试泡沫密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、闭孔率。硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容

聚氨酯检测标准

聚氨酯检测标准科标作为国内一流的聚氨酯材料检测机构，可以根据相关标准进行权威的检测，并可出具国家认可的检测报告。

GB/T 10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料GB/T 20219-2006喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 20463.2-2006防水用橡胶或塑料涂覆织物第2部分：防水透湿聚氨酯涂覆织物GB/T 21539-2008混凝土泵用聚氨酯活塞GB/T 21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 22313-2008塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定GB/T 23615.2-2012铝合金建筑型材用辅助材料第2部分：聚氨酯隔热胶材料GB/T 23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 24132.3-2009室内装饰用塑料涂覆织物第3部分：聚氨酯涂覆编织织物规范GB/T 24451-2009慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T 26689-2011冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26700-2011门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T 29047-2012高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 2910.20-2009纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）GB/T 29288-2012热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件GB/T 29493.6-2013纺织染整助剂中有害物质的测定第6部分：聚氨酯预聚物中异氰酸酯基含量的测定GB/T 29493.7-2013纺织染整助剂中有害物质的测定第7部分：聚氨酯涂层整理剂中二异氰酸酯单体的测定GB/T 30695-2014聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法GB/T 30779-2014鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 30916-2014喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚JB/T 7650.9-1995冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体JC/T 1061-2007铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板JC/T 2041-2010聚氨酯灌浆材料JC/T 2253-2014脂肪族聚氨酯耐候防水涂料JC/T 482-2003聚氨酯建筑密封胶JC 936-2004单组份聚氨酯泡沫填缝剂JC/T 998-2006喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JCG/T 60000-2006喷涂和浇注聚氨酯硬泡体复合外墙外保温系统施工技术规程JG/T 314-2012聚氨酯硬泡复合保温板JG/T 420-2013硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料QB/T 1646-2007聚氨酯合成革QB/T 2080-2010高回弹软质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2081-1995冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2415-1998制革用水乳型聚氨酯涂饰剂QB/T 2780-2006鞋面用聚氨酯人造革。

聚氨酯制品PU的检测标准

一、检测项目1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常温及高温状态）；2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；3．聚氨酯弹性体撕裂强度的测定（常温及高温状态）；4．聚氨酯弹性体与金属的粘接拉伸剪切强度的测定；5．聚氨酯弹性体耐磨性能测定；6．聚氨酯弹性体硬度的测定；7．聚氨酯弹性体回弹性的测定。

二、取样情况按照相关标准要求的聚氨酯材料的标准试样。

三、检测项目选择依据聚氨酯弹性体由于大分子结构的独特性，因此其具有优越及独特的性能。

聚氨酯材料是由多异氰酸酯、聚合物多元醇、固化剂（交联剂）三部分原料以聚加成反应机理合成的，由于反应过程受体系高粘度的影响，因此，材料的大分子结构中分子量较小、基本无不饱和键、有支化结构但基本没有完善的化学交联结构，分子间的作用力以氢键、极性键、范德华力为主，所以，聚氨酯弹性体实际上介于硫化橡胶与热塑性橡胶之间，它的性能受高温及长期的持续作用力影响较大，结合石油天然气管道铺设设备支架用聚氨酯胶辊使用环境条件，选择第一项（检测项目）所列7项指标来评价聚氨酯胶辊的综合性能比较实际、合理。

四、聚氨酯弹性体各项性能的意义及引用标准1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常室温及高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗拉强度，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉伸应力应变性能，以确定聚氨酯弹性体的抗塑性变形的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的拉伸强度大于常温（25℃）下数值的80%。

检测引用标准：GB/T 528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;GB 6037—1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗静压能力，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉静压性能，以确定聚氨酯弹性体的抗蠕变的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的压缩永久变形小于常温（25℃）下的数值。

冷却水检测标准

冷却水检测标准
冷却水的检测标准主要包括以下几个方面：
1. pH值：冷却水的pH值通常应在6.5-8.5之间，过低或过高的pH值都会对冷却系统产生不利影响。

2. 温度：冷却水温度应根据具体使用要求进行定制，一般要求保持在合适的范围内，不能过高或过低。

3. 总硬度：冷却水中的总硬度主要由钙、镁等离子组成，通常应根据具体要求控制在一定范围内，过高的硬度会导致水垢沉积。

4. 总溶解固体（TDS）：冷却水中的总溶解固体含量应根据具体要求进行控制，过高的TDS会引起水的腐蚀和垢积。

5. 氯离子含量：氯离子的含量应根据具体要求进行控制，过高的氯离子会加速系统的腐蚀。

6. 藻类和细菌：冷却水中存在藻类和细菌会影响冷却系统的正常运行，需进行监测和控制。

7. 防冻性能：如果冷却水需要用于低温环境下，其防冻性能也需要进行检测。

8. 抗菌性能：冷却水通常加入抗菌剂以防止细菌滋生，抗菌性能的检测是确保冷却水有效防止细菌污染的重要标准之一。

需要注意的是，不同的行业和应用可能有不同的冷却水检测标准，具体要根据实际情况进行调整和检测。

这只是一个基本参考，实际的检测标准应根据具体要求进行制定。

聚氨酯防水涂料检验实施细则

聚氨酯防水涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类及要求1、类型：（1）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M）两种；（2）每类产品按拉伸性能分为I型和II型；2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。

四、技术要求1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

2、物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。

表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥550 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤-40℃5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h 24表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥450 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤℃-355 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥927 表干时间/h ≤88 实干时间/h 24五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状1、试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。

2、在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h；试件形状及数量见表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5低温弯折性100mm×25mm 3不透水性150mm×150mm 3六、取样方法1、取样：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批（多组分产品按组分配套组批）；2、在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品（多组分产品按配比取），将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。

冷箱检验标准

IICL冷箱检验标准(第三版)1、冷箱机组外观检查项目状态要求制冷机组（整体）结构损坏标记修理螺栓、电器连接件、端盖紧固件等丢失、松动修理绝缘层破损或丢失修理/更换有严重锈蚀或泄漏等迹象修理风扇皮带松动、疲劳、丢失断裂等修理/更换海关装置损坏或丢失修理/更换电器和马达的内部隔板穿洞、撕裂、裂纹等修理接线图或标签不清晰修理/更换明显损坏、过热、锈蚀或有水汽进入修理组件丢失更换电器件箱门不坚固可靠、不密封或有明显损坏修理密封失效、紧固件松动或丢失修理通风口、盖板、管烂、裂、扭曲修理不密封修理冷凝器、冷凝器支架、如果制冷或空气流动盘管、风扇马达、马达支座脏的受影响，修理或清洁锈蚀导致的丢失或损坏修理/更换支架松动或丢失修理冷凝器散热片盘管或散热片锈蚀修理锈蚀影响到空气流通如果超出厂家推荐的公差，修理/更换压缩机、压缩机头部、支架板、螺线管明显的损坏或严重锈蚀修理明显的松动、泄漏或渗出修理支架松动或丢失修理潮湿指示器颜色显示系统内有水分修理压缩机油量压缩机油位低于玻璃标记或与规范要求不一致按要求调整蒸发器、风扇马达，支架螺丝、盘管损坏或偏离的修理/更换紧固件松动或丢失修理轴承有噪音修理蒸发器排水槽、软管脏、阻塞、损坏或锈蚀修理或清洁电缆、插头、保险夹丢失、松动、损坏、不合适的污染、脏或被腐蚀更换/修理每条电缆有超过一个可接受的接头修理/更换20’箱电缆长度小于15米或40’箱电缆长度小于18米修理/更换电器部分、仪表板、保险丝、脏、腐蚀、打破、有凹痕、断路器、接线盒、接线端、裂或松动修理或清洁线路绝缘层烂修理低级的配线修理温度记录器、时钟、制图指针螺丝、支架不易或不能旋紧修理支架损坏、螺丝松动或丢失修理电池电压低于标准更换低级的配线修理铁笔坏或不起作用修理变压器损坏或丢失修理/更换内在电阻值低于规范值修理/更换电压转换开关损坏或丢失修理/更换2、冷箱机组的开机检查项目状态要求机组（整体）不正常的噪音或振动修理系统中冷媒的量与制造厂家要求不一致（待机器根据需要增加或更换冷媒，运转5分钟或根据客户特殊要求如果仍有这个问题，修理进行检测）通过检测孔能看到冷剂有明显的喷射状冷媒泄漏检测有油或泄漏痕迹修理整体控制器操作在正常操作时，机组没有响应或运转调整或修理供电电压与要求不一致调整或修理压缩机电流与规范要求不一致调整或修理蒸发器电流冷凝器电流加热器电流冷凝器、蒸发器风机与规范不一致或其它的轴承噪音修理运转压缩机油的量（运转）在运转10分钟后，油量与规范调整或修理要求不一致或油里全是泡沫供风和回风温度当用仪表检查，不符合要求修理压缩机运转压力在0℃检查吸入和排出压力调整或修理如果和规范不符高压和低压开关进出动作不符合规范要求修理除霜周期，除霜显示器手动没有响应，显示器没有显示调整或修理自动调温器或显示器3、冷箱梁类检查标准项目状态要求所有的梁，包括侧梁穿洞、割烂、撕裂、裂纹修理端上梁、端下梁、加强结构或焊缝破裂修理板和雨水槽零件或紧固件松动或丢失修理任何变形,如弯曲、弓形、凹等修理（如果超ISO公差）任何情况导致的影响水密和热传输修理顶侧梁和门楣，前后端任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理任何影响安装发电机的变形修理雨水槽任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果影响门的操作和安全性，修理底侧梁任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理前、后槛任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理门楣和门槛影响门的开关、稳定、水密修理保温等4、冷箱立柱检验标准项目状态要求所有前后角柱和侧立柱，穿洞、割烂、撕裂、裂纹修理包括J- bars 结构或焊缝破裂修理零件或紧固件松动或丢失修理任何变形,如弯曲、弓形、凹等修理（如果超ISO公差）任何影响水密和隔热性能的变形修理所有角柱（前和后）任何单一的变形，例如弯曲、弓形、如果超过25mm深，不凹陷等管长度和位置，修理一根角柱上有超过一个凹陷的如果有两个超过15mm深,不管长度和位置，修理任何与发电机安装干涉的变形修理后角柱任何影响门的开关、安全、水密或保温修理侧立柱、包括侧加强筋任何单一的变形或复合变形例如如果箱内尺寸减小超过35mm弯曲、弓形、凹陷等或如果立柱碎裂，或导致集装箱隔热性能减弱，修理5、冷箱侧板检查标准6、冷箱门的检查标准7、顶板检查标准8、地板检查标准项目状态要求T型截面铝地板穿洞、割烂、撕裂或裂纹修理T地板或焊缝破裂修理T型件弯曲或压烂如果变形超过13mm，不管任何方向，修理T型凸缘突出地板表面修理以前装货残留的污染物清洁或修理地板分层如果危及到箱体的安全，修理以箱主标准为准漏水孔堵塞修理任何有影响水密或隔热性能的情况修理T型板后端加强板断裂或向上变形修理拉绳杆或装置零件或焊缝断裂修理零件松动或丢失修理弯曲如果伸向装货空间或影响安全，修理9、底架检验标准项目状态要求底层地板、插槽、底横梁穿孔修理等所有组成部件割烂、撕裂或裂纹修理部件或焊缝裂修理零件或紧固件松动或丢失修理漏水器底座丢失修理任何有影响水密或隔热性能的情况修理底横梁、插槽组件，鹅颈在没有影响鹅颈槽的ISO尺寸的任如果大于35mm，修理槽侧梁和主梁腹板&翼板何变形，例如弯曲、弓形、凹等如果导致箱内尺寸减小35mm修理。

聚氨酯保温板检测标准

聚氨酯保温板检测标准聚氨酯保温板是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和施工方便等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

然而，为了确保聚氨酯保温板的质量和性能，需要进行严格的检测。

本文将介绍聚氨酯保温板的检测标准，以便相关行业人员进行参考和遵循。

首先，对于聚氨酯保温板的外观质量，应该进行目测检查。

检测人员应该检查保温板的表面是否平整，颜色是否一致，有无明显的破损或变形等情况。

同时，还需要检查保温板的厚度和尺寸是否符合要求。

这些外观质量的检测可以直观地了解保温板的制造质量和运输过程中是否受到损坏。

其次，对于聚氨酯保温板的物理性能，需要进行一系列的实验检测。

首先是密度检测，通过测量保温板的质量和体积，计算出其密度值。

密度是影响保温板保温性能的重要参数，因此必须进行严格检测。

其次是导热系数检测，这是评价保温板保温性能的关键指标，需要通过热导率仪等设备进行测量。

另外，还需要对保温板的抗压强度、吸水率、燃烧性能等进行检测，确保其符合相关标准要求。

除了物理性能外，还需要对聚氨酯保温板的化学性能进行检测。

主要是检测保温板中是否含有有害物质，如甲醛、苯等挥发性有机物的含量是否符合国家标准要求。

这些有害物质会对室内空气质量产生影响，因此必须进行严格检测，确保保温板的安全性能。

最后，对于聚氨酯保温板的施工性能，也需要进行相应的检测。

主要是检测保温板的切割性能、粘结性能、耐候性能等。

这些性能直接影响保温板在施工过程中的使用效果，因此也是非常重要的检测内容。

总的来说，聚氨酯保温板的检测标准涉及外观质量、物理性能、化学性能和施工性能等多个方面。

只有通过严格的检测，才能确保保温板的质量和性能符合要求，从而保障建筑物的保温效果和使用安全。

希望本文介绍的聚氨酯保温板检测标准能够对相关行业人员有所帮助，促进建筑保温材料的质量提升和行业发展。