钢筋位置检测指导书
钢筋间距和钢筋保护层厚度检测作业指导书完整版本
钢筋保护层厚度检测作业指导书一、检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T52-2008）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）二、检测目的：试验室混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法。
适用于现浇混凝土结构以及装配式混凝土结构实体中钢筋保护层厚度、钢筋分布、几何尺寸的检测。
三、仪器设备：钢筋位置测定仪四、试验步骤：1）、检测前准备1.仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。
在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。
2. 检测前宜具备下列资料：①工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；②结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料；③混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制；④检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等；⑤必要的施工记录等相关资料；⑥检测原因。
2）、步骤1.根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。
检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。
2.对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。
饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。
对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。
对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。
不得在架空的饰面层上进行检测。
3.对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
4.钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
③对于钢筋分布或几何尺寸的检测根据委托方要求进行检验。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书
一、试验采用的相关标准：
1、GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
3、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
4、GB1499.1-2008《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》
5、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
二、取样方法及取样频率
1、钢筋原材以同牌号，同炉号，同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60t以一批计）试件应随机取样一组5根长度为500mm和2根350mm的试件，5根（500mm）做重量偏差，2根（500mm）拉伸试件，2根350mm的试件做弯曲试验。
2、钢筋焊接头以每300个同级别焊接（连接）头为1批，不足300个焊接（连接）头也为1批，每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，机械连接头每500个为一批，对闪光对焊一组6根，3根做拉伸、3根弯曲试验。
三、技术要求
1、热轧带肋钢筋力学性能（GB1499.2-2007）
弯曲试验
重量偏差
1.热轧光圆钢筋力学性能（GB1499.1-2008）
5．钢筋焊接头(JGJ18-2012)。
钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢筋工程检查细则范文（二篇）
钢筋工程检查细则范文钢筋工程检查是保证建筑安全和质量的重要环节。
为了确保钢筋工程的合格和可靠性，需要进行详细和全面的检查。
本文将就钢筋工程检查细则进行详细介绍。
一、基础工程检查1. 地基基础：首先检查地基的稳定性和坚固性，确保地基无裂缝、泥浆和软弱地层情况；2. 基础梁：检查基础梁的位置、尺寸和布置是否符合要求，确保基础梁的垂直度和水平度；3. 基础钢筋：检查基础钢筋的质量和布置是否符合设计方案，确保基础钢筋的强度和连接性；4. 地板结构：检查地板结构的钢筋布置是否合理，确保地板结构的稳定性和极限承载力。
二、主体结构检查1. 柱子：检查柱子的尺寸、位置和修整度，确保柱子的垂直度和水平度；2. 梁：检查梁的尺寸、位置和修整度，确保梁的强度和稳定性；3. 墙体：检查墙体的厚度、位置和修整度，确保墙体的稳定性和抗震性；4. 钢筋连接：检查钢筋连接的质量和可靠性，确保钢筋连接的强度和稳定性。
三、吊装检查1. 起吊设备：检查起吊设备的工作状态和安全性，确保起吊设备的正常运转；2. 吊装过程：检查吊装过程中的钢筋和吊点的位置和安全性，确保吊装过程的稳定性和安全性；3. 吊装记录：记录吊装过程中的重要信息和数据，确保吊装过程的可追溯性和可靠性。
四、防腐检查1. 防腐涂料：检查防腐涂料的厚度和质量，确保防腐涂料的抗腐蚀性和耐久性；2. 防腐处理：检查钢筋表面的防腐处理情况，确保钢筋表面的平整度和光滑度；3. 防腐记录：记录防腐处理过程中的重要信息和数据，确保防腐处理的可追溯性和可靠性。
五、验收文档检查1. 施工图纸：检查施工图纸的完整性和准确性，确保施工图纸与实际施工相符；2. 钢筋细部图：检查钢筋细部图的符合程度和一致性，确保钢筋细部图的准确性和可读性；3. 检验报告：检查检验报告的完整性和准确性，确保检验报告的可信度和可靠性；4. 合同文件：检查合同文件的合法性和有效性，确保合同文件的实施和执行。
综上所述，钢筋工程检查细则范文总结了基础工程、主体结构、吊装、防腐和验收文档等方面的检查要点，旨在保证钢筋工程的合格和可靠性。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋位置检测指导书
钢筋位置检测指导书作业指导书混凝土结构钢筋位置检测指导书编制:批准:日期:2008年07月30日实施1、目的明确混凝土构件中钢筋检测的要求，规范检测人员的检测行为，保证检测结果准确。
2、适用范围本方法适用于本公司所配置仪器对现浇混凝土构件钢筋位置(保护层、间距)的检测验收。
不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测;不适用于表面已装饰的构件，对于已装饰的构件检测前必须编制专项检测方案，须经公司审批并经委托方认可后方可实施。
3、检测依据GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2002 《混凝土结构设计规范》JGJ/T 52-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》连建质[2004]483号《关于加强建筑工程质量实体检验的通知》有关的设计图纸4、检测方法混凝土结构钢筋检测方法有:1) 非破损方法:电磁感应法。
2) 局部破损的方法:钻孔法、凿除法。
3) 采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
5、检测仪器钢筋位置测定仪6、检测人员要求现场检测必须有2人参与，一人检测一人记录，检测人员须持有上岗证。
7、检测工作流程1)接受委托须与委托方签订检测合同或检测委托协议书，明确检测对象、检测依据、检测时间、检测数量等要求。
2)收集资料收集资料主要包括:设计图纸及变更图纸，并了解现场的相关情况，明确是否具备检测条件。
3)制定检测方案检测方案主要确定:检测对象、检测数量、检测部位。
编制检测方案前检测人员仔细的查看设计图纸，看清看懂设计图纸的相关要求。
4)现场实施检测根据委托方要求的时间实施现场检测。
5)编制检测报告现场检测结束后，检测人员必须及时编制检测报告，检测人员编制好检测报告后及时将检测原始记录及检测报告交审核人员审核，签发人员按要求的时间及时签发检测报告。
现场检测结束后3天内必须出具检测报告，检测报告出具好后及时通知委托方。
6)检测资料的存档检测的原始记录、检测报告、设备使用记录按公司的要求及时进行归档。
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋直径、间距和数量检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钢筋直径、间距和数量检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围适用以HC-GY61型一体式钢筋扫描仪采用电磁感应原理来检测混凝土结构及构件中钢筋的公称直径、间距和数量的方法。
不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；3.4 相关的钢筋产品标准。
4．主要仪器设备4.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.2 游标卡尺5．检测前的准备5.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 对于校准试件，钢筋位置测定仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。
当混凝土保护层厚度为10mm-50mm时，钢筋间距检测的允许误差为±3mm5.3 校准试件的制作5.3.1 制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。
宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。
5.3.2 制作钢筋公称直径校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。
试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm内。
5.3.3 制作钢筋间距校准试件时，校准试件应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm-12mm的圆钢制作，其间距宜为100mm-150mm，可根据工程实际制作相应的试件。
5.4 校准步骤5.4.1 应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，采用钢卷尺量测6段钢筋间距内的总长度，去平均值，并作为钢筋的实际平均间距。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
钢筋物理性能检测作业指导书
钢筋物理性能检测作业指导书一、编制目的：为保证扬州市钢筋物理性能检测能力验证工作的顺利进行，制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于本次钢筋力学性能检测能力验证。
三、样品说明：1、本次能力验证计划采用公称直径(do)为16mm，总长(Lt)为350mm的热轧带肋钢筋作为能力验证样品。
2、本次能力验证计划向每个实验室发放2 支拉伸试样。
四、操作说明：1、依据标准参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
本次能力验证计划要求实验室填报：下屈服强度（R eL）、抗拉强度（R m ）、断后伸长率（A）如果试验过程中没有明显屈服，采用规定塑性延伸强度（R p0.2）代替下屈服强度（R eL）时，R p0.2为参考项，此项试验结果不影响对实验室的评定2、试验步骤：2.1 实验室在试验前请使用其它试样先试拉，并调整好仪器设备的状态；2.2应变速率控制模式（方法A）采用方法A进行拉伸试验的实验室应具备以下条件：1）具有能实现应变闭环控制，且符合GB/T228.1-2010附录A要求的试验；2）屈服之前采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；3）屈服阶段采用横梁位移控制，横梁位移速率为0.00025 L C mm·s-1或者整个屈服阶段直接采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；4）屈服完成之后采用横梁位移控制，横梁位移速率0.002L C mm·s-1。
2.3 应力速率控制模式（方法B）应力控制模式仅仅适用于拉伸在弹性变形阶段的速率控制：1）在弹性阶段应力速率控制在20 MPa·s-1，屈服之前转换成平行长度估计的应变速率控制（横梁位移速率），控制在0.00025 s-1，直至屈服结束；屈服之后，增加到0.002·s1。
2）对于液压万能试验机：在弹性阶段应力速率控制在20MPa/s 左右，屈服前应力速率应尽可能保持恒定，此时油阀不再调节，直至屈服结束；屈服之后，等效的横梁位移速率增加到约0.002 s -1。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
建筑钢材试验作业指导书
1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。
超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。
混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。
3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。
b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。
根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。
3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。
确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。
所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。
钢筋位置测定仪设备安全操作规定
钢筋位置测定仪设备安全操作规定钢筋位置测定仪（以下简称“设备”）是一种常见的建筑检测设备，用于测量混凝土构件内部钢筋的位置和数量。
为了保证设备的安全运行，减少操作过程中出现事故的可能性，制定本操作规定。
本规定适用于设备使用者、维修人员，特别针对初次操作人员。
一、设备安全操作前的准备1.操作人员应认真阅读操作说明书，并仔细了解设备的性能、功能以及操作流程等信息，确保对设备有足够的了解。
2.操作人员应当熟悉设备的组成和相关元器件的作用。
3.操作人员应当对设备进行检查和维护，特别是检查设备各部分是否正常、是否有松动、裂缝等异常情况，及时消除故障隐患。
二、设备使用操作1.操作人员必须保证设备使用在严格的操作流程中，不能随意操作。
2.操作人员必须在安全区域操作，不得在高空、高压、高温、含氧量低的环境下操作。
3.操作人员应当使用防护用品，如安全带、安全帽、防鞋等，以防止发生意外伤害。
4.操作人员必须使用设备的相关工具，严禁使用替代品。
5.操作人员应当清除操作现场杂物，以确保周围环境整洁有序。
6.在设备工作期间，严禁在轨迹和控制面板之间站立，以避免危险和误操作。
操作人员应当保持警觉，随时留意设备的运行情况。
三、设备运输、存放与维护1.设备应存放至洁净、干燥、通风、温度适宜之处，以确保设备安全保存和维护。
2.移动或搬运设备时，必须注意力度和方向，以避免短距离移动设备的膨胀、收缩或损坏设备部件。
3.设备运输、存放、维护期间，必须注意防潮、防尘，避免与酸碱、油脂等有害物质接触。
四、维修与保养1.设备应定期维修和保养，及时检查和更换维修部件，确保设备的正常使用。
2.定期检验设备相关元器件，如绳索、绝缘材料，确保设备各部组成相互兼容、工作联轴和性能正常，切勿舍近求远。
3.安装设备、更换维修部件等工作应交由专业人员操作，严禁闲杂人员随意解决问题，以免造成更大的损失和危险。
五、注意事项1.在设备使用期间，严禁随意拆除设备和改变设备的任何部件，如需要拆卸和更换部件的时候，只能由专业人员操作。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)
作业指导书——结构实体钢筋保护层厚度及间距检验(按GB50204-2015编制)结构实体钢筋保护层厚度及间距检验1适用范围本作业指导书适用于普通混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测，不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
2 执行标准GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》GB/T 50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》3仪器设备钢筋探测仪或雷达仪。
检测前首先验证仪器必须检定合格，检定日期在有效期内。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。
钢筋保护层厚度检验是混凝土结构工程施工质量验收中结构实体检测必检项目。
检验为工程验收提供必要的依据。
本文中钢筋保护层厚度检验的抽样、数据测量、合格评定标准均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015编制。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2建设、设计施工及监理单位名称；3混凝土中含有的铁磁性物质；4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5施工记录等相关资料；6检测原因。
6现场检测6.1检验构件的选取规定结构实体钢筋保护层厚度检验的构件应由均匀分布并应符合下列规定1. 对非悬挑梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。
2.对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。
3.对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3 对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值（GB 50204-2015E.0.2）；6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。
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作业指导书混凝土结构钢筋位置检测指导书编制：批准：日期：2008年07月30日实施1、目的明确混凝土构件中钢筋检测的要求，规范检测人员的检测行为，保证检测结果准确。
2、适用范围本方法适用于本公司所配置仪器对现浇混凝土构件钢筋位置（保护层、间距）的检测验收。
不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测；不适用于表面已装饰的构件，对于已装饰的构件检测前必须编制专项检测方案，须经公司审批并经委托方认可后方可实施。
3、检测依据GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010—2002 《混凝土结构设计规范》JGJ/T 52-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》连建质[2004]483号《关于加强建筑工程质量实体检验的通知》有关的设计图纸4、检测方法混凝土结构钢筋检测方法有：1) 非破损方法：电磁感应法。
2) 局部破损的方法：钻孔法、凿除法。
3) 采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
5、检测仪器钢筋位置测定仪6、检测人员要求现场检测必须有2人参与，一人检测一人记录，检测人员须持有上岗证。
7、检测工作流程1）接受委托须与委托方签订检测合同或检测委托协议书，明确检测对象、检测依据、检测时间、检测数量等要求。
2）收集资料收集资料主要包括：设计图纸及变更图纸，并了解现场的相关情况，明确是否具备检测条件。
3）制定检测方案检测方案主要确定：检测对象、检测数量、检测部位。
编制检测方案前检测人员仔细的查看设计图纸，看清看懂设计图纸的相关要求。
4）现场实施检测根据委托方要求的时间实施现场检测。
5）编制检测报告现场检测结束后，检测人员必须及时编制检测报告，检测人员编制好检测报告后及时将检测原始记录及检测报告交审核人员审核，签发人员按要求的时间及时签发检测报告。
现场检测结束后3天内必须出具检测报告，检测报告出具好后及时通知委托方。
6）检测资料的存档检测的原始记录、检测报告、设备使用记录按公司的要求及时进行归档。
8、检测实施8.1检测准备1）检查检测仪器的性能及状态在去现场检测前，必须对仪器设备的性能及状态进行检查。
主要检查：（1）仪器的电量是否能正常工作，所剩余的电量能否满足现场检测的需要；（2）仪器的性能，用校准试件对仪器设备的性能进行检查，检查仪器的性能是否正常，校准偏差不应超过1mm。
到达现场实施检测前也必须对仪器的性能采用校准试件进行检查。
2）明确检测对象、检测数量、检测部位、钢筋保护层厚度以及钢筋间距（1）检测对象：以单个工程最为一个检测对象，相同保护层厚度相同构件作为一个检测批。
（2）检测数量：对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取悬挑的梁、板构件占总抽检构件数量比例不少于50%。
（3）检测部位的选择：根据上述检测数量的要求，由委托方、监理单位、施工单位根据构件的重要性共同确定检测构件及部位。
对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋（一般取跨中底部位置）。
由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验（一般取根部上端位置）。
（4）钢筋保护层厚度及钢筋间距：检测人员必须看清图纸，如设计图纸未作明确要求的按GB50010—2002《混凝土结构设计规范》的要求，明确每个梁、板类构件的钢筋保护层设计厚度以及钢筋间距。
3）抽检的数量及部位应有委托单位、监理单位签字确认。
8.2 检测的实施1）开启检测仪器，对仪器进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应核查钢筋位置测定仪的零点状态。
2）根据确定的检测数量以及选定的测试构件，逐一进行检测，并接受见证人的见证检查。
3）梁、板类构件检测部位的确定：对选定的梁类构件，应对全部（不论单双层都测下皮受力钢筋，不可测上皮钢筋，只有悬挑测上皮）纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根（一般测底皮，悬挑测上皮）纵向受力(钢筋纵向受力钢筋同样有双排分布)的保护层厚度进行检验。
4) 测试部位的检查测试部位确定后，对测试部位表面及其临近环境进行检查，对有影响检测的铁磁性物质进行清除或避让，必要时用标准块现场效验是否存在磁场环境影响。
对测试部位用仪器进行初探测，检查结构内部是否存有铁磁性物质，以便在实测时避让。
对存在有不符合所用仪器适用范围的不宜用仪器进行测试工作，可采用钻孔或剔凿等局部破损的方法进行检测。
5) 检测面的要求检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。
6) 检测（1）钢筋位置的确定检测时，应避开钢筋接头和绑扎丝，钢筋间距应满足钢筋位置测定仪的要求。
对于梁类构件应先确定箍筋的位置，在两根箍筋之间检测主筋位置的测定。
使探头有规律在检测面上缓慢均匀的移动，结合设计资料判断钢筋的位置和走向，探头的中心线应与钢筋轴线一致，直到仪器显示接收信号最强时钢筋表面到检测面的距离为该钢筋保护层厚度，此时探头的中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好钢筋位置标记，按此方法测定相邻或其它位置钢筋并逐一标出。
检测钢筋间距时应将连续相邻的被测钢筋逐一标出，测试数量不少于7根钢筋（6个间距），少于7根时测试为全部钢筋的间距，测量已标识钢筋两端的距离和间隔数，画出其钢筋布置简图，标出相邻钢筋间距和两端钢筋距离。
（2）钢筋保护层的测试a.设定钢筋位置测定仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，应避开钢筋接头及绑扎丝的，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。
在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度。
b.当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新进行监测。
仍不满足要求时，应更换测试仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
采用局部破损的检测方法时，应根据设计图纸查明待测钢筋的数量、规格、间距，采用钻孔或剔凿待测钢筋处的混凝土，用游标卡尺或符合精度要求的深度测量仪检测钢筋保护层厚度，用钢直尺量测钢筋间距。
剔凿的混凝土面积不宜过大，同部位检测钢筋的钻孔或剔凿部位应相互错开，钻孔或剔凿不得损伤钢筋，检测后应及时按要求将破损部位修补好。
钻孔或剔凿时不得损伤钢筋，测量采用游标卡尺，精确到0.1mm。
c．当实际混凝土保护层厚度小于钢筋位置测定仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方式进行检测。
垫块对测试仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑平整，其各方向厚度偏差不应大于0.1mm。
所加垫块厚度在计算时应予以扣除。
d.当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%且不应少于6处（不足6处时全部抽取）的已测钢筋用钻孔或剔凿等方法验证：1）仪器要求在钢筋直径已知方能确定保护层厚度而实际钢筋直径不明或有异议。
2）测试钢筋的实际数量、位置与设计有较大偏差。
3）钢筋及混凝土材质与效准试件有显著差异。
4）钢筋保护层每点两次测量值相差大于1mm时。
（3）钢筋直径的检测a.钢筋公称直径的检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行，钢筋钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。
b.实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。
c.当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1mm时，应以实测结果为准。
d.应根据设计图纸等资料，确定被测结构及结构中钢筋的排列方向，并采用上述钢筋位置测定的方法对被测构件及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位，并做标记。
并钻孔确定钢筋的沪宁图保护层厚度。
e.被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周围的其他钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头与绑扎丝。
在定位的标记上，应根据钢筋探测仪的使用说明操作，并记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。
每根钢筋重复检测2次，第2次检测时应旋转探头180o，每次读数必须一致。
9、数据处理及结果判定1）钢筋保护层厚度的规定（1）当设计图纸有明确要求的按设计图纸规定执行。
（2）当设计图纸没有明确要求时，根据GB50010—2002混凝土结构设计规范》的规定按下表1确定：表1 纵向受力钢筋的凝土保护层最小厚度（mm）注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
2）钢筋保护层允许偏差（1）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10mm，－7mm；板类构件为＋8mm，－5mm；（2）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于前款规定允许偏差的1.5倍（3）纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不小于表1规定。
3）数据计算（1）保护层厚度取每测试点两次结果的平均值，（两次结果差不大于1mm时）。
Ci =（Ci1+Ci2-2C）/2C i —测试部位第i 根钢筋混凝土保护层厚度平均值（mm ），精确至1mm C i1、C i2 —测试部位第i 根钢筋第1、2次混凝土保护层厚度值（mm ），精确至1mm C 0 —探头垫块厚度（mm ），精确至0.1mm 验证时，保护层厚度修正系数η=i ni j C C n /11∑=η—修正系数，精确至0.01mmC j —测试部位第i 根钢筋混凝土保护层实测值（mm ），精确至0.1mm （2）钢筋间距以所测钢筋间隔两端距离除以间隔数以其平均间距表示。
nL s =S —钢筋水平间距，精确至1mmL — n 个钢筋间隔的总间距，精确至1mm n — 测试钢筋的间隔数钢筋间距、保护层厚度测量结果准确到1mm 。
4）结果判定（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。