以下是按广数980TD编程
广州数控980TD数控车床入门说明书
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书word版本
广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
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3
显示界 面
程序编 辑
通讯
点输入 /16 点输出）
显示器：320×240点阵、5.7 ”单色液晶显示器 （LCD）， CCFL背光 显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工 轨迹图形 程序容量： 6144KB、最多 384个程序 , 支持用户宏程序 调用，子程序四重嵌套 编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和 混合坐标编程 CNC与PC机、 CNC与 CNC双向传送程序、参数，支持系 统软件、 PLC程序串行口下载升级
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序 （以下简称程序） 并输入 CNC，CNC加工程序向伺服 （或步进） 电机驱动单元发出运动控制指令， 伺服（或步进） 电机通过 机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选 择、冷却、润滑等逻辑控制指令由 CNC传送给机床电气控制
4
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电 器、接触器等输入输出器件的控制。 目前，机床电气控制通 常采用可编程逻辑控制器（ Programable Logic Controler 简称 PLC）， PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。 由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任 务。
技术规格一览表 控制轴： 2轴（ X、Z）；同时控制轴（插补轴）： 2轴
运动控 （X、Z） 制 插补功能： X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围： -9999.999 ～ 9999.999mm；最小指令
1
Ｇ 指令
.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数 1～ 255，指令分频系数 1～ 255
M08、 M09、 M10、 M11、 M12、 M13、 M32、 M33、 M41、 M42、 M43、 M44 最多 32个刀位（ T01□□～ T32□□），换刀控制时序 由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为 1，PLC不 进行换刀控制。标准 PLC程序适配 2～8工位电动刀架， 正转选刀、反转锁紧。 转速开关量控制模式： S□□指令由 PLC程序定义、处 理，标准 PLC程序 S1、 S2、 S3、S4直接输出， S0关闭 S1、 S2、 S3、 S4的输出 转速模拟电压控制模式： S指令给定主轴每分钟转速 或切削线速度（恒线速控制），输出 0～10V电压给主 轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 9种基本指令、23种功能指令，二级 PLC程序，最多 5000 步，每步处理时间 2μs，第 1级程序刷新周期 8ms，可 提供梯形图编辑软件， PLC程序通讯下载 集成机床面板： 41点输入（按键）、 42点输出（ LED） 基本 I/O ：16点输入 /16 点输出（可选配扩展 I/O ：16
广州数控980TD操作步骤doc
广州数控GSK980TD操作步骤二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、编写新的程序：（举例：编写O 0001（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O 0001六、调出转速：（举例：输入S800转速）七、转动刀架：调出所须刀号。
（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或"方法2九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀 T0100）Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约㎜），再XX向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,(假如外圆测量值是十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X2号刀）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z2号刀）—(十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀【尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十三、检验对刀是否正确:1号外圆刀（基准刀 T0100 ）Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T0202）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（非基准刀T0303）：检验方法和1号刀相同。
十四、把车刀移动到指定位置。
（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）十五、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。
加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T0100）的Z方向设置为零点即可。
1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。
对刀时，应注意先把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀)。
^十六、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ比图纸要求尺寸φ30大，修改方法是：十七、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。
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广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
广州数控980TD操作步骤doc
广州数控GSK980TD操作步骤二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、编写新的程序：（举例：编写O 0001（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O 0001六、调出转速：（举例：输入S800转速）七、转动刀架：调出所须刀号。
（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号、3号、4号刀不能清除)：最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀T0100）Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X（找到“程序段值”界面）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,假如外圆测量值是φ25.32)十一、对2号切断刀（非基准刀T0200）Z向：用手轮把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X2号刀）X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z2假如外圆测量值是φ25.32)十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十三、检验对刀是否正确:1号外圆刀（基准刀T0100 ）至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T0202）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（非基准刀T0303）：检验方法和1号刀相同。
十四、把车刀移动到指定位置。
（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）十五、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。
加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀T0100）的Z方向设置为零点即可。
1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。
对刀时，应注意先把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀)。
十六、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：十七、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。
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广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
广州数控980TD操作步骤0doc
广州数控980TD部分操作步骤。
例
例（不能与已有程序重命名）
四、自动运行程序注：如果出现紧急情况立即按
找到为止；如
果原来已有图，按把原来的图形清掉
七、修改刀补：1、为了预防第一次加工工件外圆直径车小，应在图纸尺
寸要求的基础上预留0.5mm，
2、假设自动加工完后，测量外圆实际尺寸为φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法：
九、基准刀对刀步骤：
Z横向车一刀端面（注：约0.5㎜，Z向没有设置0之前，Z向不能移动）。
----检查位置坐标（绝对）显示Z0
X纵向车一刀外圆（注：约2㎜，X向没有设置之前，X向不能移动）再纵向退刀-------停止主轴旋转------测量外圆直径。
假如外圆测量值是φ检查位置坐标（绝对）显示X25.32
十、刀补对刀步骤：
Z
X，再纵向退刀停止主轴旋转, 测量外圆直径值----
假如外圆测量值是φ25.32)—输入。
广数980T系统编程实例
0.2 0.1
0.1
1.0 0.25
3
8
9 10 11 12 13 编制
加工内螺纹
调头手动加工右端面 粗加工右端外圆轮廓 精加工右端外圆轮廓 加工外圆槽 工件精度检测 审核
T03
600
600
2
0.2 0.2 0.1 0.1
分层
0.5 0.75 0.25 3T01600 100T02500
批准
共 页
第
页
（3）编制加工程序
加工视频
程序
例2 加工如图所示工件（毛坯ϕ60 mm ×100 mm。 加工后切断，切断程序略），试编写其广数980T系统数 控车加工程序。
No Image
程序
主轴转速 （r/min）
600 600 1000 500
进给量 背吃刀量 （mm/r） （mm）
0.2 0.2 0.1 0.1 0.5 0.75 0.25 3
续表
5 6
7
粗加工左端内轮廓 精加工左端内轮廓
加工内圆槽 T01 T02 通孔车刀 内切槽刀 内螺纹车 刀 外圆车刀 外切槽车 刀
600 1000
第三节
广数980T系统编程实例
例1 加工如图所示工件（毛坯φ 50mm×40mm，已钻 出φ 20mm内孔），试编写其数控车加工程序。
（1）选择机床 选择GSK980TD系统的CKA6140机床进行加工。该机 床的刀架为四工位前置式刀架。 （2）确定加工步骤
数控加工工艺卡
工步号 工步内容（加工面） 1 2 3 4 手动加工左端面 粗加工左端外圆轮廓 精加工左端外圆轮廓 加工外圆槽 T02 外切槽车 刀 T01 外圆车刀 刀具号 刀具规格
广数980TDb一些代码
广数980TDb一些代码广数980系列TA/TD循环指令单一固定循环指令((在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。
一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要比尺寸小。
总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点))端面单一固定循环(径向)(也可以端面内孔)G94 X(U)-----Z(W)-----R FX切削终点X绝对坐标值，U X轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点Z轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 起点与终点之差值，当R与U符号不同时;要求R小于或等于W F 切削速度G94可以用于单一的切槽循环，注意;如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀内外圆单一固定循环(轴向)G90 X(U)-----Z(W)-----R FX切削终点X绝对坐标值，U X轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点Z轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 切削起点与终点半径之差(半径值)当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R小于或等于U的一半F 切削速度复合型固定循环指令精车加工循环(轴向)G70 P--------Q------P构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如(N10) Q 精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如(N20) 注意;G70定位要和G71一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。
内外圆粗车循环(轴向)G71 U(1) R FG71 P Q U(2) W S T U(1)轴向(X)进刀深度，也就是每一刀吃刀量 R (X)轴每次退刀量F切削深度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U(2) (X)轴的精加工余量W (Z)轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段G71程序段的刀具号注意;G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如;N1G0X-0.38，这一项中不能带Z，如果有Z会报警(定位外圆比工件大，内孔比工件小)广数928TE/TC 的外圆粗车循环和980其他都不一样，其格式 G71 X(U) I K L F X(U) 精加工轮廓X轴起点的坐标值I X方向每次进刀量，直径表示，没有符号 K x轴每次退刀量直径表示，没有符号 L 描述最终轨迹的程序段数量，(不包括自身) F 切削速度端面粗车循环(径向)G72 W(1) R FG72 P Q U W(2) S T W(1) (Z)轴每次进刀量R (Z)每次退刀量F 切削速度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U (X)轴的精加工余量W(2) (Z)轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段G71程序段的刀具号封闭切削循环(轴向)G73 U1 W(1) RG73 P Q U2 W(2) S F T利用该循环指令可以按P Q 给出的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值, U1 (X)方向粗车退刀距离及方向，半径表示，也可以参数(NO;053)设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数(NO;053)的值修改为U乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以(NO;053)值作为X轴粗车退刀量，W(1) (Z)方向粗车退刀距离及方向，也可以参数(NO;054)设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数(NO;054)的值修改为W乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以(NO;054)值作为Z轴粗车退刀量R 封闭切削的次数，单位(次)，也可以由参数(NO;055)指定，R执行后，下次指定前保持有效，并将参数(NO;055)修改当前值，该值缺省输入时，以(NO;055)值为切削次数， P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U2 (X)轴的精加工余量W(2) (Z)轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段G73程序段的刀具号F 切削速度端面深孔固定循环(轴向)G74 R(1)F G74 X Z P Q R(2)R(1) 每次沿轴向(Z)切削后的退刀量，单位mm没有符号，该值也可以由参数(NO;056)设定单位0.001, R 指定后，下次执行保持有效，并将参数(NO;056)的值修改为R乘1000,(单位0,.001)，该值缺省输入时，以(NO;056)值为轴向退刀量X 切削终点X方向绝对坐标值，半径表示，U (X)方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径表示Z 切削终点Z方向的绝对坐标值，W (Z)方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值，P (X)方向每次循环的切削量，单位0。
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
数控980TD编程实例
§6-5 数控车削(中级)加工实例(五)图6-5应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。
2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
3、掌握车削螺纹时的精度控制。
二、加工操作步骤。
图6-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。
2、车右端面，建立工件坐标系。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切槽3×1、Ø13；R4圆弧至尺寸要求。
5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。
4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹Ø 21外圆（需校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、合理选择简短的程序加工R15.77的圆弧。
2、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。
3、切槽时，要注意排屑的顺利。
程序：O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低速正转N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60；N80X9.8Z-1.9；N90Z-15；N100X12；外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-20；N120X18Z-30；N130X21Z-44；N140Z-69；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0303；换回切断刀，刀宽3mmN170G00X13Z-15；快速定位，接近工件N180G94X8F30；切槽N190X10R-1.5；倒角N200G00X22；N210Z-54；快速定位，接近工件N220G94X13F30；切槽（6mm宽，右半）N230X19R2.5；倒角（2×45°）N240G72W2.5R0.5；每次进刀量2.5mm退刀0.5mm N250G72P260Q290U0.2W0F50；外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-61；N270G01X21F30；N280G02X13Z-57R4；外形轮廓精加工轮廓程序群N290G01 Z-56；切槽（6mm宽，左半）N295 G00X50 Z50；返回起刀点N300T0100；调用精车刀N310G00X26Z2；快速定位，接近工件N320G70 P60 Q140；外形精车G71轮廓N330G00 X22；N340 Z-54；快速定位，接近工件N350G70 P260 Q290；精车G72外形轮廓N360G00X50Z50；返回起刀点N370T0404；换螺纹刀N380G00X13Z2；快速定位，接近工件N390G92X9.3Z-14F1.5；N400X9；N410X8.8；N420X8.6；N430X8.4；N440X8.3；螺纹加工N450X8.2；N460X8.1；N470X8.05；N480X8.05；N490X8.05；N500G00X22；快速定位N510Z-30；N520G02X22Z-44R15.77F30Ｎ500~N550加工R15.77的圆弧N530G00X20Z-30；N540G01X18F30；N550G02X21Z-44R15.77；N560G00X50Z50；返回起刀点N570T0303；换回切断刀，刀宽3mm N580G00X24Z-69；快速定位，接近工件N590G94X12F40；切槽N600G01X21Z-66.5F50；N610G03X13Z-68R4；N620G00X22；加工左边R4的圆弧N630G01X21Z-64F50；N640G03X13Z-68R4；N650G01Z-68.5；N660G94X-0.1F40；切断N670G00X50；快速定位，离开工件N680Z50；返回起刀点N690T0100M05；换回基准刀，主轴停止N700M30；程序结束。
广数980TDb一些代码.
广数980系列TA/TD循环指令单一固定循环指令（（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。
一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要比尺寸小。
总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点））端面单一固定循环（径向）（也可以端面内孔）G94 X（U）-----Z(W)-----R FX切削终点X绝对坐标值，U X轴切削终点相对起点的差值Z切削终点Z轴的绝对坐标值W切削终点与起点的差值R起点与终点之差值，当R与U符号不同时；要求R小于或等于WF切削速度G94可以用于单一的切槽循环，注意；如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀内外圆单一固定循环（轴向）G90 X（U）-----Z(W)-----R FX切削终点X绝对坐标值，U X轴切削终点相对起点的差值Z切削终点Z轴的绝对坐标值W切削终点与起点的差值R切削起点与终点半径之差（半径值）当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R 小于或等于U的一半F切削速度复合型固定循环指令精车加工循环（轴向）G70 P--------Q------P构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（N10）Q精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（N20）注意；G70定位要和G71一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。
内外圆粗车循环（轴向）G71 U(1)R FG71 P Q U(2) W S TU(1)轴向（X）进刀深度，也就是每一刀吃刀量R（X）轴每次退刀量F切削深度P第一个精加工程序段的程序段号Q精加工最后程序的程序段号U(2)（X）轴的精加工余量W（Z）轴的精加工余量S主轴转速T执行本段G71程序段的刀具号注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带Z，如果有Z会报警（定位外圆比工件大，内孔比工件小）广数928TE/TC 的外圆粗车循环和980其他都不一样，其格式G71 X（U）I K L FX(U) 精加工轮廓X轴起点的坐标值I X方向每次进刀量，直径表示，没有符号K x轴每次退刀量直径表示，没有符号L描述最终轨迹的程序段数量，（不包括自身）F切削速度端面粗车循环（径向）G72 W(1)R FG72 P Q U W(2) S TW(1) (Z)轴每次进刀量R（Z）每次退刀量F切削速度P第一个精加工程序段的程序段号Q精加工最后程序的程序段号U（X）轴的精加工余量W(2)（Z）轴的精加工余量S主轴转速T执行本段G71程序段的刀具号封闭切削循环（轴向）G73 U1W(1) RG73 P Q U2 W(2) S F T利用该循环指令可以按P Q 给出的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值,U1 (X)方向粗车退刀距离及方向，半径表示，也可以参数（NO;053）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；053）的值修改为U乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以（NO；053）值作为X轴粗车退刀量，W(1)（Z）方向粗车退刀距离及方向，也可以参数（NO;054）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；054）的值修改为W乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以（NO；054）值作为Z轴粗车退刀量R封闭切削的次数，单位（次），也可以由参数（NO；055）指定，R执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；055）修改当前值，该值缺省输入时，以（NO；055）值为切削次数，P第一个精加工程序段的程序段号Q精加工最后程序的程序段号U2（X）轴的精加工余量W(2)（Z）轴的精加工余量S主轴转速T执行本段G73程序段的刀具号F切削速度端面深孔固定循环（轴向）G74 R(1)G74X Z P Q R(2) FR(1)每次沿轴向（Z）切削后的退刀量，单位mm没有符号，该值也可以由参数（NO;056）设定单位0.001, R 指定后，下次执行保持有效，并将参数（NO；056）的值修改为R乘1000,（单位0,.001），该值缺省输入时，以（NO；056）值为轴向退刀量X切削终点X方向绝对坐标值，半径表示，U（X）方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径表示Z切削终点Z方向的绝对坐标值，W（Z）方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值，P（X）方向每次循环的切削量，单位0。