05钢结构零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
钢结构(堆件及部位加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5 第页共页工程名称检验批部位
施工单位项目经理
监理单位总监理工程师
分包单位分包单位负责人
钢结构工程施工质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录或结果
监理(建设)单位
验收记录或结果备注
主控项目材料进场第4.2.1条钢材复验第4.2.2条切面质量第7.2.1条矫正和成型
第7.3.1条和
第7.3.2条边缘加工第7.4.1条螺栓球、焊接球加工
第7.5.1条和
第7.5.2条制孔第7.6.1条
一般项目
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
钢材表面质量第4.2.5条
切割精度
第7.2.2条或
第7.2.3条
矫正质量
第7.3.3条、
第7.3.4条和
第7.3.5条
边缘加工精度第7.4.2条
螺栓球、焊接球加工
精度
第7.5.3条和
第7.5.4条
管件加工精度第7.5.5条
制孔精度
第7.6.2条和
第7.6.3条
施工单位
检查评定
结果
班组长或专业工长：
项目技术负责人或质检员：
年月日
监理(建设)
单位验收
结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日。
01020405钢零部件加工检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
地基与基础分部 -基础子分部
01020405 001 02030301
分项工程名称
钢结构基础分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据
验收项目
1 材料品种、规格
2 钢材复验
主 控
3 切面质量
第4.2.3条和 第4.2.4条
/
第4.2.5条
/
第7.2.2条和 第7.2.3条
/
第7.3.3条、
第7.3.4条和
/
第7.3.5条
第7.4.2条
/
第7.6.2条和 第7.6.3条
/
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
项 目
4 矫正和成型
5 边缘加工
6 制孔
1 材料规格尺寸
2 钢材表面质量
一 3 切割精度 般
项 目
4 矫正质量
5 边缘加工精度
6 制孔精度
验收依据
设计要求及 规范规定
第4.2.1条
最小/实际 抽样数量
/
第4.2.2条
/
第7.2.1条
/
第7.3.1条或 第7.3.2条
/
第7.4.1条
/
第7.6.1条
/
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位
检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合规范要求
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
注；本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
施工班组长
主控项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
材料品种、规格
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表(一)
1 品标准和设备要求。进口钢材产品的质量应符合设计和
合同规定标准的要求。
2
钢材抽样复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 。
3
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构在环境
温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和件 采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；
NO:2-4-6
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表（一）
GB50205-2001 （Ⅰ）
020403
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产
度，孔壁表面粗糙度 孔 18～30
6 Ra不应大于12.5μm 直
。
径 30～50
+0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00
C级螺栓孔（Ⅱ类
直径
孔），孔壁表面粗糙 圆 度
+1.0 0.0 2.0
度Ra不应大于25μm 。
垂直度
0.03t,且不应大于 2.0
一
般
见表（二）
项
专业工长（施工 员）
碳素结构钢和低合结构钢在温度分别下降到700℃和
主
800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
控 项
5
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削 量不应小于2.0mm。
钢结构(零件及部件加工)分项工程质量验收记录
（建设单位工程专业技术负责人）
年 月曰
工程名称
检验批部位
柱及根底A-B轴
施工单位
工程经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
主控工程
合格质量标准
施工单位检查 评定记录
监理（建设）单位 验收记录或结果
备注
1
材料进场
第条：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
/
3
切面质量
第条：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1颇的缺棱。
符合标准要求
4
矫正和成型
第7. 2. 1条和第7. 3.2条：碳素结构钢在环境温度应低于16°C：低合金结构 钢环境温度应低于T6°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合 金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°Co低合金钢在加热矫正后 应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束 加工；低合金结构钢应自然冷却。
符合标准要求
5
边缘加工
第条：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应 小于2.0mmo
/
6
螺栓球、焊 接球加工
第7. 5.1条和条：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。焊接球 对接坡口应采用机械加工，对接焊缝外表打磨平整。
符合标准要求
7
制孔
第7. 6.1条及附表1、附表2。
符合标准要求
符合标准要求
5
边缘加工
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表.doc
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（I）GD2401066□□美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
及
允
许
偏
差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线宽
l/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
010905/020405□□□ 接上表
6
螺栓球加工精度
项 目
允许偏差
施工单位自检
记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
圆度
d≤120
1.5
d>120
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主 控 项 目
合格质量标准
（按本规范）
施工单位自检
记录或结果Байду номын сангаас
监理（建设）单位验收
记录或结果
1
材料进场
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第4 .2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
气割
允许
偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械
剪切
允许
偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端
部垂直
度
2.0
4
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001（I）GD2401066□□
GD2402025□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理分包单位源自分包项目经理施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条
第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条
第4.2.4条
2
钢材表面外观质量
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表
施工单位检查记录 ±3.0 0.05t且≤2.0 05t 0.3 1.0 1.0 2.0 ±3.0
零件宽度、 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 零件宽度、 零件宽度、长度
1
一 般 项 目
Байду номын сангаас
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤， 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕 深度不得大于0 mm， 2 深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏 差的1 差的1/2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大变曲矢高符合 3 表7 . 3 . 4 钢板的 t≤１４ t≤１４ 1.5 局部平 t＞14 1.0 面度 钢材 100且 型钢弯曲矢高 1/100且≤5.0 矫正后 100， b/100，双肢栓接角钢 4 允许偏 角钢肢的垂直度 的角度≤90° 的角度≤90° 差 mm） （mm） 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、Ｈ 、Ｈ型钢翼缘对 工字钢、Ｈ型钢翼缘对 腹板的垂直度 零件宽度、长度 零件宽度、 边缘加 加工边直线度 工允许 相邻两边夹角 5 偏差 加工面垂直度 mm） （mm） 加工面表面粗糙度 螺栓 孔 孔 6 距允许 偏差 mm） （mm） 螺栓孔孔距 同一组内任意 两孔间距离 相邻两组的端 孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 b/100且≤2.0 100且 ±1.0
Ｌ/3000，且≤2.0 3000，
±6′ 025t 0.025t,且≤0.5 Ｒa50
501～ 1201～ ＞3000 1200 3000 ±1.5 ±1.0 — ±2 — ±2.5
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 施工班组长： 专业施工员： 专业施工员： 专职质检员： 专职质检员： 年 月 日 月 日
1-1-9钢结构-5_钢结构(零件及部件加工)工程检验批质量验收记录
640505
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 4.2.1条
2 4.2.2条37.2.1条47.3.1条和7.3.2条
57.4.1条67.5.1条和7.5.2条
7
7.6.1条
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 4.2.3条和4.2.4条
2 4.2.5条37.2.2条或7.2.3条47.3.3条、7.3.4条和7.3.5条
57.4.2条
67.5.3条和7.5.4条77.5.5条8
7.6.2条和7.6.3条
监理（建设）单位验收部位项目经理专业工长施工班组长
项目专业质量检查员：
分包项目经理
施工单位检查评定记录
施工单位检查评定记录
班组长或专业工长：
年 月 日
年 月 日
制孔
材料规格尺寸一般项目
制孔精度
规范规定
规范规定
材料进场钢材复验切面质量矫正和成型边缘加工
螺栓球、焊接球加工施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论
钢材表面质量切割精度矫正质量边缘加工精度
螺栓球、焊接球加工精度管件加工精度钢结构（零件及部件加工）工程检验批质量验收记录
1.1.9钢结构-5
工程名称施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位
主控项目
年 月 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
）单位验收记录日
月 日验收。
最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)
4.2.4条 产品标准要求
收，符合规范要求
4.2.5条
表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层 、夹渣等缺陷
7.2.2条或 7.2.3条
-2.5mm～+3.0mm
7.3.3条 矫正后的钢材表面无明显增加凹面和损 7.3.4条 伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范中 7.3.5条 表的规定
项 5.边缘加工精度 目 6.螺栓球、焊接球加工
精度
7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中的规定
7.5.3条 7.5.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
7.管件加工精度
7.5.5条
/
8.制孔精度
7.6.2条 7.6.3条
/
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质
SG-T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记 录
工程名称 工程1#楼 施工单位 ××建筑公司 分包单位 ××建筑公司
施工执行标准及编号
分项工程名称
项目负责人 项目负责人 (分包单位)
钢零件及部件加工工程 ××× ×××
验收部位 专业工长
最新版 钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量
控 4.矫正和成型
7.3.1条或 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要 7.3.2条 求
项 5.边缘加工
6.螺栓球、焊接球加工 目
7.制 孔
7.4.1条 刨削量均大于2.0mm，符合要求
7.5.1条 7.5.2条
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(整理)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405□□□010905/020405□□□说明主控项目4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品地质量应符合设计和合同规定标准地要求.检查数量：全数检查.检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.4.2.2对属于下列情况之一地钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求地厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用地钢材；5、设计有复验要求地钢材；6、对质量有疑义地钢材.检查数量：全数检查.检验方法：检查复验报告.7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm地缺棱.检查数量：全数检查.检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查.7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.4.1气割或机械剪切地零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.检查数量：全数检查.检验方法：检查工艺报告和施工记录.7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.6.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12地精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5μm.其孔径地允许偏差应符合表7.6.1-1地规定.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1-2地规定.检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件.检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查.A、B级螺栓孔径地允许偏差（mm）表7.6.1-14.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地钢板抽查5处.检验方法：用游标卡尺量测.4.2.4型钢地规格尺寸及允许偏差符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地型钢抽查5处.检验方法：用钢尺和游标卡尺量测.010905/020405□□□接上表4.2.5 钢材地表面外观质量除应符合国家现行有关标准地规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材地表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值地1/2；2、钢材表面地锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定地C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.7.2.2气割地允许偏差应符合表7.2.2地规定.检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.2.3检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.3.31/2.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.4冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）地规定.检查数量：按冷矫正和冷弯曲地件数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.5钢材矫正后地允许偏差，应符合表7.3.5（表略）地规定.检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2地规定.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.5.3检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.3.010905/020405□□□说明7.5.4焊接球加工地允许偏差应符合表7.5.4地规定.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.4.7.5.5检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根.检验方法：见表7.5.5.7.6.2检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件.检验方法：用钢尺检查.7.6.3孔.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）组织工程专业质量（技术）负责人等进行验收.。
钢零部件加工检验批质量验收记录
第4.2.3条和 第4.2.4条
/
第4.2.5条
/
第7.2.2条和 第7.2.3条
/
第7.3.3条、
第7.3.4条和
/
第7.3.5条
第7.4.2条
/
第7.6.2条和 第7.6.3条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
钢零部件加工检验批质量验收记录
01020405 02030301 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
15824421188
工程名称
钢结构子分部
分项工程名称
钢零部件加工分项
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人
检验批容量
分包单位
资料员QQ群： 375178245
√
பைடு நூலகம்
抽查 处，合格 处
√
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定 要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据 钢结构工程施工规范（GB50755-2012) 验收依据
验收项目 1 材料品种、规格
设计要求及 规范规定
第4.2.1条
最小/实 际
抽样数量
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录(最新模板)
钢板压成半圆球后，表 面无裂纹、褶皱；焊接球 其对接坡口应采用机械加 工，对接焊缝表面应打磨
A、B级螺栓孔（Ⅰ类
每种
10倍放大 镜观察检 查或表面 探伤
规格 抽查 10%, 且不 少于
5个
按钢
孔）应具有H12的精度，孔
构件
壁表面粗糙度Ra≤12.5μm 游标卡尺 抽查
刨削量均大于2.0mm 符合规范要求 边缘加工允许偏差值符合规范要求 边缘加工允许偏差值符合规范要求
符合设计要求
合格 合格 合格
9
制孔
。孔径的允许偏差符合表 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），
或孔径量 10%, 规检查 且不
孔壁表面粗糙度Ra≤25μm
少于
。孔径的允许偏差符合表
3件
符合规范及设计要求
合格
注：主控二项（目见第背3面项）检的查规方定法： 观察和用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤
合格
检验报告
钢材混批
检查复验
应进 板厚≥40mm，且设计有Z 报告，复
2
行复 验的 钢材
向性建能筑要结求构的安厚全板等；级为一 级，大跨度钢结构中主要 受力构件所采用的钢材
验结果符 合现行国 家产品标 准和设计
全
设计有复验要求的钢材 要求
有见证复验报告，符合设计要求
合格
对质量有疑义的钢材
3
切面 质量
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录（最新模板）
GB50205-2001 工程名称
工程1
子分部 工程名称
桂 建 质020403 （Ⅰ）
(一)
钢结构零、
钢结构 验收部位 部件加工检
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表(主控)
监理 施 工 单 位 检 查 结 果 (建 设) 专业监理工程师： 单位 (建设单位项目专业技术负责人) 项目专业质检员： 年 月 日 验收 结论 年 月 日
施工班组长： 专业施工员：
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205－2001 (I)(主控)
单位工程名称 施工单位名称 施工工艺标准名称及编号 分部及部位 项目经理 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 施工单位检查记录 有质量合格证和检验报告符合设计 √ 和规范要求
010903 0 0 1 020403
√
刨削量均大于2.0mm符合规范要求 √
C级螺柱孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra,不应大于25μ m，允许偏差应符合规定 项目 允许偏差（mm） 直径 圆度 垂直度 施 工 单 位 检 查 结 果 +1.0，0.0 2.0 0.03t，且不应大于2.0 监理 (建 设) 单位 验收 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求
主体钢结构 地 基 与
施工质量验收规范的规定 钢材，钢铸件的品种，规格，性能等应符合现行国家产品 标准设计要求，进口钢材还应符合合同规定的标准要求
1
2
应进行抽样复验的钢材（见表后）其复验结果应符合现行 国家产品标准和设计要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的缺 无裂纹，夹渣，分层和大于1mm的 棱 缺棱
3
√
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温 度低于-12℃时．不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和 低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低 有制作工艺报告和施工记录符合规 4 合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工 √ 范要求 主 成型时，加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合 金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前．应结束加 控 工；低合金钢应自然冷却 项 目 5 气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小 于2.0mm A、B级螺柱孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙 度Ra不应大于12.5μ m，其孔径的允许偏差应符合规定 螺栓公称直径 螺栓公称直径 螺拴孔直径 螺拴孔直径 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 10～18 18～30 6 30～50 0.00，－0.21 0.00，－0.21 0.00，－0.25 +0.18，0.00 +0.21，0.00 +0.25，0.00 符合规范要求
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钢材复验
第6.2.2.3条规定
3
切割质量
第6.5.2.1条规定
4
矫正和成型
第6.5.2.2、6.5.2.3条规定
5
边缘加工
第6.5.2.4条规定
6
项次
项目（C级螺栓孔）
允许偏差（㎜）
1
直径
+0.1
0.0
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
一
般
项
目
1
材料规格尺寸
第6.2.2.4、6.2.2.5条规定
+1.0
2
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
3
相邻两边夹角
+6＇
4
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
5
加工面表面粗糙度
50
6
弯曲成形部件与样板间隙
第6.5.2.12条规定
7
直缝管纵焊缝间距
第6.5.2.13条规定
8
允许偏差
项目（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
50
-
120
1201
-
3000
钢结构零件及部件加工检验批质量验收记录
YB4147-2006
GJ6.5
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
项目专业技术负责人
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
项目专业技术负责人
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收结论
项目
合格质量标准
主
控
项
目
1
材料进场
第6.2.2.1、6.2.2.2条规定
＞3000
1
同一级内任意两孔距离
+1.0
+1.5
-
-
2
相邻两组的端孔间距离
+1.5
+2.0
+2.5
+3.0
施工单位检查评定
工长
班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
r
f
槽钢
x-x
50h
l2/400h
25h
l2/200b
r
f
y-y
90b
l2/720b
45b
l2/360b
r
f
工字钢
x-x
50h
l2/400h
25h
l2/200h
r
f
y-y
50b
l2/400b
25b
l2/200b
r
f
注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长；t为钢板厚度。
4
项目
（钢材矫正后）
允许偏差
2
钢材表面质量
第6.2.2.6条规定
3
项次
项目（气割）
允许偏差（㎜）
1
零件宽度、长度
+3.0
2
切割面平面度
0.05t，且不应大于
2.0（t为切割面厚度）
3
割纹深度
0.3
4
局部缺口深度
1.0
续GJ6.5-1
项次
项目（气割）
允许偏差（㎜）
1
零件宽度、长度
+3.0
2
边缘缺棱
1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
一般项目
（㎜）
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
续GJ6.5-2
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5
项次
项目（边缘加工）
允许偏差
（㎜）
1
零件宽度、长度
4
矫正后的钢材表面。
第6.5.2.8条规定
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半Байду номын сангаас和最大弯曲矢高（㎜）
钢材类别
图例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢板扁钢
t
y
y
x
x
x-x
50t
l2/400t
25t
l2/200t
r
f
y-y（仅对扁钢轴线）
100b
l2/800b
50b
l2/400b
r
f
角钢
x-x
90b
l2/720b
45b
l2/400b