工艺过程卡样例
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共1页
产品名称
减速箱
零（部）件名称
减速箱箱体
第1页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每毛坯可件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备铸造
铸造
1
铣
铣159的一个端面 以159的底面为基准
机加
X53K
专用夹具、套式面铣刀、游标卡尺
2
铣
铣159的另一个端面 以端面 为基准
机加
X53K
专用夹具、套式面铣刀、游标卡尺
3
铣
铣面 、 以159的一个端面为基准
机加
X51
专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺
4
铣
铣面 以159的底面及 面为基准
机加
X52K
专用夹具、端面铣刀、游标卡尺
5
镗
镗面 以159的底面及 面为基准
机加
T616
专用夹具、硬质合金镗刀、深度游标卡尺
6
镗
粗、半精镗孔φ185mm以159的底面及侧面为基准
机加
T616
专用夹具、硬质合金镗刀、内径百分尺
7
镗
粗、半精镗孔φ52H8以185mm的孔及长235mm的面为基准
机加
T616
专用夹具、硬质合金镗刀、游标卡尺
8
镗
粗、半精镗孔φ50H8以长为235mm面及φ52mm孔为基准
机加
T616
专用夹具、硬质合金镗刀、游标卡尺
9
配
配作螺纹孔
10
检
检查
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 5 1 32.822标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*35 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面，保证尺寸31mm 硬质合金端面铣刀、卡尺160 1 1.6 4 1 32.822 半精铣下端面，保证尺寸30.2mm 硬质合金端面铣刀、卡尺210 1.3 1.6 0.8 1 25.00标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规630 0.29 0.4 22.862 铰6-Φ9孔中对称轴上的两个孔至Φ9.1H8(022.0)做定位孔Φ9.1铰刀、塞规500 0.26 0.8 7.44标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 钻一个2-Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.32 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mmΦ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.653 通过模具以此孔定位钻另一个Φ4.8mm孔模具、Φ4.8高速钢麻花钻、塞规250 0.13 0.25 9.34 铰此孔2-Φ4.8mm至2-Φ5mm Φ5铰刀、塞规500 0.13 0.4 4.655 倒角2-Φ4.8mm孔1.1x45º高速钢锥面锪钻10x90º标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 锪6-Φ18mm螺钉凸台高速钢平底锪钻18x9、卡尺400 0.4 0.14 5 1 19.32234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 铣下端面20*10*1.5槽硬质合金键槽铣刀10x60，卡尺945 0.5 0.2 1.5 3.812标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm孔Φ12高速钢麻花钻400 0.28 0.45 21.672 钻Φ14mm孔Φ14高速钢麻花钻320 0.28 0.5 11.443 钻Φ24mm孔Φ24高速钢麻花钻200 0.28 0.7 13.074标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻侧面的Φ12mm的孔到铸件的铸孔约62mm深Φ12高速钢麻花钻，塞规400 0.28 0.45 88.47234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120 零件图号6120-1011-016 姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 Φ12粗镗到Φ16.5，深度为25，作为螺纹的底孔硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 6.782 粗镗Φ16.5右端面,保证尺寸41mm 硬质合金端面镗刀，卡尺160 1 1.6 5 1 7.683 M18*1.5孔倒角硬质合倒角刀1120 0.25 0.644 攻丝内螺纹镗刀320 0.3 0.5 9.37标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助1 粗镗Φ14mm孔至Φ16.3mm硬质合金镗刀、塞规1120 1 0.2 2.3 8.172 粗镗Φ24mm孔至Φ26.3mm硬质合金镗刀、塞规900 1.33 0.4 2.3 5.083 半精镗Φ16.3mm孔至Φ17.8mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 1.5 13.064 半精镗Φ26.3mm孔至Φ27.8mm 硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 1.5 8.985 倒角Φ27.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.646 倒角Φ17.8mm孔1.1x45º硬质合金倒角刀1120 0.25 0.64标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 把Φ12mm孔粗镗到Φ14.4mm，深58mm 硬质合金镗刀、塞规1400 1.0 0.2 2.4 6.782 把Φ14.4mm半精镗到Φ16mm，深58mm硬质合金镗刀、塞规1580 1.0 0.1 1.6 11.393 精镗Φ16底面硬质合金端面镗刀1580 1.33 0.2 0.38标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精镗Φ17.8mm孔至Φ18mm硬质合金镗刀、塞规1400 1.33 0.1 0.2 13.062 精镗Φ27.8mm孔至Φ28mm硬质合金镗刀、塞规1018 1.5 0.2 0.2 8.98标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机电学院机械加工工序卡片产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30.2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7130 1夹具编号夹具名称切削液电磁铁吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 磨削下端面刚玉砂轮，百分表2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
工艺过程卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片
机械加工工序操作指导卡片。
工艺过程、工序卡片实例
15H8 机用铰刀、孔用塞规
5、孔口倒角 C1
45°倒角车刀
20
钳
孔口倒角，校正拨叉脚，保证两端面余量均匀
金工
Z5125A 校正工具，锥面
30
铣
粗铣拨叉脚两端面，厚 7.6-00.1
40
铣
铣拨叉脚内侧面，保证 50H12 0.25
0
50
铣
铣操纵槽至图样要求，对称面距端面 12mm
金工 金工 金工
Hale Waihona Puke 主轴转速 （r/min）760 400 1000
198
760
切削速度 （m/min）
114．5 17．6 18．6
进给量 （mm/r）
0．39 0．23 0．23
背吃刀量 （mm）
2．5 7
0．4
6．7
0．23
0．1
40．6
0．39
1
进给 次数
1 1 1
1
1
工时 机动 辅助
编制
抄写
校对
审核
批准
日期
C336—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
拨叉头车夹具
柴油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
10
车拨叉头端面，保证尺寸 30mm
20
钻15H8 孔至14 mm
30
扩15H8 孔至14．8 mm
50
4、铰15H8 孔至图样要求
60
孔口倒角 1mm×45°
工艺装备
端面车刀，游标卡尺 14mm 标准麻花钻 14．8mm 扩孔钻 15H8 机用铰刀，15H8 孔 用塞规 倒角车刀
工艺过程卡
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
Z3080
麻花钻，铰刀
描校
12
钻
钻Φ16，Φ14孔及2-M8的螺纹底孔Φ6.8，攻丝2-M8
金工
Z3080
麻花钻，丝锥
底图号
13
钻
钻2-Φ13孔，锪沉头2-Φ20，深10的孔
金工
Z525
麻花钻，锪刀
ห้องสมุดไป่ตู้装订号
14
检
检验，入库
设计 (日期)
审核 (日期)
标准化 (日期)
会签 (日期)
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
支架
零件名称
支架
共1页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
205X97X122
每毛坯可制作数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序 名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时/min
1
备件
准备铸件毛坯
铸
单件
2
热
时效处理
热
3
表
发蓝
表
4
铣
铣工件上表面
金工
X51
套式立铣刀
5
铣
铣工件下表面
金工
X51
套式立铣刀
6
铣
铣工件左端面
金工
X51
套式立铣刀
7
铣
铣工件右端面
金工
X51
套式立铣刀
工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
3号
共1页
产品名称
连接座
零（部）件名称
连接座
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
机器沙模造型
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数1
每台件数1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
机器砂模造型
机加
20
时效处理
机加
30
划粗加工线。
机加
40
车
按划线车 端面，尺寸保持 ，车 至 粗镗 至 ，深 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
硬质合金车刀，端面车刀
镗
粗镗 至 ，深 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
圆形镗刀
50
车
掉头，卡 ，车 端面，粗糙度值为 ，尺寸保持 ；车 端面，粗糙度值为 ，尺寸保持 ；车 至 ；锪 成；车 至 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
自制锪刀， 硬质合金车刀
60
车
车 端面，粗糙度值为 ，尺寸保持69成；车距离为 的面成半精镗 至 ，深 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
硬质合金车刀
镗
半精镗 至 ，深 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
圆形镗刀
70
车
掉头，卡 。车 端面，粗糙度值为6.3 ，尺寸保持 成；车 外圆至 ；车 孔至 。
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
端面车刀， 硬质合金车刀
80
镗
精镗 成
机加
Ｃ６２０-１型卧式车床
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡（Process Sheet）是制造业中对机械加工工艺进行描述和记录的重要文档。
它包含了加工工序、工艺参数以及用于操作和监控的指导信息，对于工人在机械加工过程中准确、高效地完成任务起到了关键的作用。
1. 基本信息•编号：P201•零件名称：轴•材料：45钢•设计图号：0156-200 2. 工序流程序号工序工艺参数检验要求1 铣削头部铣削刀直径：20mm进给速度：50mm/min转速：800rpm外径误差：±0.02mm长度误差：±0.01mm2 镗孔镗刀直径：25mm进给速度：30mm/min转速：500rpm孔径误差：±0.02mm圆度误差：±0.01mm3 拉削拉削刀速度：80mm/min直径误差：±0.02mm4 镶轴用压力机进行轴的压装镶轴与轴的固定牢度5 精磨砂轮粒度：320切割液：硫化油表面粗糙度：Ra0.8um3. 工艺参数说明3.1. 铣削头部•铣削刀直径：20mm•进给速度：50mm/min•转速：800rpm在铣削头部工序中，使用直径为20mm的铣削刀进行机械加工。
铣削刀的进给速度设置为50mm/min，转速设置为800rpm。
这些参数的设定对于加工得到满足要求的外径和长度非常重要。
3.2 镗孔•镗刀直径：25mm•进给速度：30mm/min•转速：500rpm在镗孔工序中，需要使用直径为25mm的镗刀进行加工。
镗刀的进给速度被设置为30mm/min，转速设置为500rpm。
这样可以确保工件的孔径误差和圆度误差在允许范围内。
3.3. 拉削•拉削刀速度：80mm/min拉削工序中，拉削刀的速度被设置为80mm/min。
通过拉削过程，可以获得满足要求的直径误差。
3.4. 镶轴使用压力机进行轴的压装工序。
确保轴与被镶轴部件的固定牢度。
3.5. 精磨•砂轮粒度：320•切割液：硫化油在精磨工序中，使用粒度为320的砂轮进行加工，以获得满足要求的表面粗糙度。
机械加工工艺过程卡,工序卡片参考模板A4标准
段;
设备
工艺装备
工时
准终
单件
`
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
`标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
河南工院机械系
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共ห้องสมุดไป่ตู้
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
装夹
工步
工序内容
同时加工零件数
切削用量
年月日
设备名称及编号
工艺装备名称及编号
工时定额
切削深度/mm
切削速度/（m/min）
每分钟转数或往复次数;
进给量/mm
夹具
刀具
量具
单件
准终
`
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
`标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
河南工业职业技术学院
工 艺 规 程
零（部）件名称
专 业
班 级
姓 名
指 导 教 师
河南工院机械系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
实用工艺过程卡与工序卡
文案大全机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称左支座共12 页 第 1 页 材料牌号 HT200毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140*140*103每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备 工艺设备工时/s 准终 单件 铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00 +)mm 孔的大端端面金工 专用铣夹具 2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角金工 专用镗夹具 3 钻 钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专用钻夹具 4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 专用夹具 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专用铣夹具6 钻扩、铰钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 专用夹具7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔 金工 专用钻夹具 8铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工专用铣夹具9 精铣精铣削Φ80H9(087.0+)mm孔的大端端面金工专用铣夹具10 精镗精镗Φ80H9(087.0+)mm内孔金工专用镗夹具11 加工倒角R15、R10、R3 金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文案大全机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第3 页车间工序号工序名材料牌号金工 1粗铣Φ80H9mm孔的大端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X61型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀 1.97 0.99 3.2 1 29.4 30.6设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）文案大全标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第4 页车间工序号工序名材料牌号金工 2粗镗Φ80H9内孔，及2*45°倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611卧式镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.5 1 177.6 542 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀 6.67 1.72 0.2 1 6.84 54设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）文案大全标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第5页车间工序号工序名材料牌号金工 34*Φ13mm通孔4*Φ20mm栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.3 1 8.4 32.42 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25 1 12 32.4设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）文案大全期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 6页车间工序号工序名材料牌号金工 4钻削锥销孔2*Φ10mm底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.25 1 11.82 32.42 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.6 1 4.8 32.43 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5 1 3 32.4文案大全设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 7页车间工序号工序名材料牌号金工 5铣削尺寸为5mm的纵槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 24.6 30.6文案大全设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第8页车间工序号工序名材料牌号金工 6钻削Φ21通孔扩、铰孔Φ25H7，钻沉头螺栓孔Φ38mm和Φ43mmHT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头 6.67 0.43 0.2 1 55.2 32.42 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻 5 0.39 0.2 1 40.08 32.43 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.2 1 18 32.4文案大全5 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻 3.33 0.45 0.2 1 18.6 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 9页车间工序号工序名材料牌号金工7钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 3.25 0.10 0.95 1 9.36 32.4文案大全2 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 4.53 0.09 0.95 1 6.24 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 10页车间工序号工序名材料牌号金工8铣削尺寸为5mm的横槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61型 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 52.8 30.6文案大全文案大全设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称左支座零（部件）名称 左支座 共 12页 第11 页车间 工序号 工序名 材料牌号金工9精铣削Φ80H9mm 孔大端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工铣床 X61型1 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s-1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1精铣削Φ80H9(087.00)mm 孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2 1 10.2 30.6文案大全设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称左支座零（部件）名称 左支座 共12 页 第12 页车间 工序号 工序名材料牌号 金工 10 精镗Φ80H9内孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T6111 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔YG8硬质合金镗刀 8.33 2.09 0.2 1 65.4 54设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文案大全。
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
机械加工工艺过程卡1
Z3040
专用钻夹具
080
钻、铰孔2×Φ11mm
金工
Z3040
专用钻夹具
090
扩孔SR10mm
金工
Z3040
专用钻夹具
描图
描校
底图号
编制日期
审核日期
会签日期
班级
姓名
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
020
粗、精铣B面
金工
X52K
专用铣夹具
030
钻、铰2×Φ11H7mm孔
金工
Z3040
专用钻夹具
040
镗2×Φ23mm孔；镗Φ27H7mm，Φ29H7mm，Φ26H7mm孔
金工
T4120B
专用镗夹具050粗、精铣两面金工组合机床
专用铣夹具
060
粗、精铣D面
金工
X52K
专用铣夹具
070
钻Rc1/4mm底孔，攻螺纹Rc1/4mm
专业
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
共页
机械制造
产品名称
柴油机
零（部）件名称
气缸盖
共页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
134.5m×110mm×60.5mm
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
铸造
铸
工艺过程卡
太原工业学院机械加工工艺过程卡第 1 页零件号共 1 页零件名称传动轴制造路线装配单位零件材料45钢毛坯种类棒料毛坯硬度毛坯质量零件质量（kg）每台数量工序号工序名称设备工时定额备注工序号工序名称设备工时定额备注1 下料锯床11 封油入库2 粗车车床3 调质4 修研中心孔5 半精车车床6 划线钳工台7 铣键槽立铣床8 修研中心孔9 精车车床10 检验游标卡尺，塞规班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第1 页工序号 1工序名称下料冷却液材料45钢设备型号设备名称锯床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 热轧45钢φ35m×110mm班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第2页工序号 2工序名称粗车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 三抓自定心卡盘夹持工件左端，车右端面见平，长度余量2mm。
三抓自定心卡盘硬质合金外圆车刀游标卡尺3 0.5 900~1000 1052 钻右端面中心孔三抓自定心卡盘钻头太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第3页工序号 2工序名称粗车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)3 粗车右面的φ30mm，φ20mm，φ16mm，φ16mmφ12的四个台阶面，直径余量2mm，保证尺寸63mm，58mm，33mm，8mm。
三抓自定心卡盘，顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺3 0.5 900~1000 105班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第4 页工序号 2工序名称粗车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)4 调头，三自定心卡盘夹持工件的另一端，车左端面，保证整体尺寸105mm 三抓自定心卡盘，硬质合金外圆车刀游标卡尺2 0.5 900~1000 1055 钻左端面中心孔三抓自定心卡盘，钻头班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第5 页工序号 2工序名称粗车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)6 粗车左端的φ10mm，φ12mm，φ16mm,直径余量2mm，保证尺寸42mm，22mm，14mm 三抓自定心卡盘，顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺3 0.5 900~1000 105班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第6页工序号 3工序名称调质冷却液材料45钢设备型号设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 调制处理220~250HBS班级制定审核指导日期机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第7页工序号 4工序名称修研中心孔冷却液材料45钢设备型号设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 修研究两端中心孔双顶尖班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第8页工序号 5工序名称半精车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 双顶尖夹持工件，半精车右端φ30，φ16mm的外圆尺寸双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺2 0.25 450 452 半精车φ20mm，直径余量0.5mm半精车φ12mm，直径余量0.5mm 双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺1.5 0.25 450 45.太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第9 页工序号 5工序名称半精车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)3 车槽2mm×0.5mm，倒角C0.5mm，C1.5mm 双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺0.5 0.1 450 45班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第10 页工序号 5工序名称半精车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)4 调头，双顶尖夹持工件，半精车另一端φφ16mm的外圆尺寸双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺2 0.25 450 455 半精车外圆φ10mm，φ12mm，直径余量0.5mm 双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺1.5 0.25 450 45班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第11页工序号 5工序名称半精车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)6 倒角C0.5mm 双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺0.5 0.1 450 45班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第12 页工序号 6工序名称划线冷却液材料45钢设备型号设备名称钳工台工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 划键槽位置线班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第13页工序号7工序名称铣键槽冷却液材料45钢设备型号XA5032设备名称立式铣床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 铣中间键槽，保证尺寸6（0，-0.030）mm,,使槽深比图样中多0.25mm，作为精车余量平口虎钳键槽铣刀游标卡尺，塞规2 将轴旋转90度，铣左端面的键槽，保证尺寸4（+0.030，0）mm，作为精车余量平口虎钳键槽铣刀游标卡尺，塞规班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第14 页工序号8工序名称修研中心孔冷却液材料45钢设备型号设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 修研中心孔双顶尖班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：轴共17 页第15 页工序号9工序名称精车冷却液材料45钢设备型号CA6140设备名称车床工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 精车右端φ12mm的外圆面，φ20mm的外圆面,保证尺寸φ12（+0.06，-0.01）mm，φ20（+-0.01）mm 双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺，塞规0.5 0.1 200~250 202 调头，精左端端φ12mm的外圆面，,保证尺寸φ12（+0.06，-0.01）mm，双顶尖硬质合金外圆车刀游标卡尺，塞规0.5 0.1 200~250 20班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第16页工序号10工序名称检验冷却液材料45钢设备型号设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 检验游标卡尺，塞规班级制定审核指导日期太原工业学院机械加工工序卡零件号零件名称：共17 页第17页工序号11工序名称封油入库冷却液材料45钢设备型号设备名称工步号工步内容夹具刀具量具a p(mm)f(mm/min)n(转/分)v(m/min)T机(min)T单(min)1 封油入库班级制定审核指导日期。
工艺流程卡模板
计划工艺 计划时间
生产一部
热处理
外协 加工 尺寸 所耗 工时 完成时间
任务单号 检验人 合格数量 报废数量 备注Βιβλιοθήκη 负责人 *** *** ***
10H
**月**日 QC QC
100 1 90 90 80 80
10 0 10 0 10 0
注明报废原因
注明报废原因
注明报废原因
表格使用要求：本记录要求随生产图纸进行单独唯一发放，在产品出库后，随图纸一并收回QA处，保存复查，如有丢失，侧丢失相应流程的上下两部门负责人将进行绩效罚 款
加工型生产工艺流程卡
图纸名称 拉力传感器支架 图纸 图纸 AWTS219-4100-005 版本 编号 号 生产二部 计划工艺及尺寸 工艺 **月**日 **月**日 **月**日 **月**日 **月**日 **月**日 **月**日 **月**日 发放物料 生产一 首检 全检 生产二/生产三 首检/全检 表面处理（80件） 发货50，剩余30件 *** *** *** 10H **月**日 QC QC 生产三部 D1 计划数量 80 材料 *** 硬度 镀锌/ 下发 表面要求 其他处 18.07.29 时间 理
工艺卡样本
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺卡片和过程卡
设备编号
同时加工件数
真空炉
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
检验
游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
mm
机动
辅助
1
粗铣上下两平面
端面铣刀
255
24
0.18
1.5
1
1.14
1.76
2
精铣上下两平面
端面铣刀
352
24
0.14
0.5
1
0.26
1.16
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
8
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
端面车刀，专用夹具，
6
铣
铣Ф9孔端两端面
X62W
端面车刀，专用夹具，游标卡尺
7
钻
钻Ф10孔及Ф6孔
Z535
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
8
钻
钻Ф9孔
Z535
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
设计（日期）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
④钻中心孔
1
1
CA6140
三爪卡盘
外圆车刀
中心钻
游标卡尺0-150
7
2
车
以两端中心孔定位：
①车大外圆
②倒角
调头，以两端中心孔定位：
③粗车小外圆(走刀三次)
④精车小外圆
⑤车台阶面
⑥切槽
⑦倒角
1
1
CA6140
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺0-150
9
3
铣
①粗铣键槽
②精铣键槽
③去毛刺
④终检
1
2
X62
铣床通用夹具
键槽铣刀
游标卡尺0-150
6
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
表2阶梯轴中批量生产机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
阶梯轴
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
锻件
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ57×90
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
刀具名称
及型号
量具与检测
1
车
夹毛坯外圆一端：
①车端面
②钻中心孔
调头，夹毛坯外圆另一端：
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
道具名称
及型号
量具与检测1ຫໍສະໝຸດ 铣①铣两端面②钻中心孔
1
1
铣端面钻中心孔机床
专用铣夹具
端面铣刀
中心钻
专用卡规
2.0
2
车
①车大外圆
②倒角
③粗车小外圆
④精车小外圆
⑤车台阶面
⑥切槽
⑦倒角
1
1
普车C616
三爪卡盘
外圆车刀
专用卡规
2.6
3
铣
①粗铣键槽
②精铣键槽
1
1
铣键槽专用铣床
专用铣夹具
键槽铣刀
专用塞规
2.0
4
去毛刺
去毛刺，终检
1
1
钳工台
锉刀
0.5
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
阶梯轴零件图