水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案
水泥搅拌桩SMW工法
1 水泥搅拌桩SMW工法1.1原理及特点SMW工法利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下基坑支护”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
与目前经常采用的地下基坑支护和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（2）钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的基坑支护具有更可靠的止水性。
（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。
（4）可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。
（5）所需工期较其他工法短。
在一般地质条件下，为地下基坑支护的三分之（6）废土外运量远比其他工法少。
1.2SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。
工法桩swm
简介：SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺。
二、SMW工法施工原理：SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
三、SMW工法的优越性：1、 SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
2、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）挡水性强，有利于采用坑内降水坑外不降水的情况；（2）对周边建筑物、管线影响小；（3）噪音、泥浆、振动等对环境污染小；（4）能适应绝大多数地层（特别是软土地区）；（5）工期短；（6）造价低；综合以上特点，可见SMW工法的优越性是十分明显的，是一种较为适合中国的经济性围护方式SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。
图1 深层搅拌桩原理图及效果图2 中空三轴钻机原理图及效果SMW工法的应用范围（1）地下工事开挖中作防水挡土墙；（2）河流改造工程中作防水墙；（3）在大坝下面防止河流水的渗入；（4）埋设管道时作保护墙。
SMW工法桩施工方案
SMV工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序i.i 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMWT法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 , 施工顺序5SMWT法施工顺序图一（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5 ,SMW工法施工顺序图2、施工技术参数（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20% 土体容重统一取18kN/mL（2）SMWT法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用①850@60（水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250 o （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得出现24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48 小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
(6)型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
SMW工法规范
1、总论1.1目的本规程可为SMW 工法(soil mixing wall)的设计、施工及方案评审等方面的提供一个基本依据，据此确保施工质量的稳定性，防止各类基坑事故的发生。
1.2 定义所谓SMW 工法是指把土（soil）和水泥浆液在原位混合搅拌构筑成地下连续墙体，简称SMW工法。
SMW工法通常有两种情况，一种是仅由原状土和水泥搅拌而成，另一种是水泥搅拌体内插入芯材。
为了保证SMW的连续性，采用重复套打法施工。
*1 所谓水泥浆是指把水泥系硬化材加入水中混合成悬浊液。
*2 所谓搅拌是指把水泥浆和原位置土混合，称之为搅拌。
[说明]1、按照以上所述的施工法，SMW是指把水泥浆和原位置混合、搅拌、固化构筑成地下墙体。
这种墙体是连续的和过去的水泥土柱列墙不同。
2、所谓重复套打法施工，即是图一及图二所述的搅拌顺序施工方法。
如按图三及图四根据SMW用途分类，有水泥土搅拌桩和水泥土内插入芯材的两个种类。
按搅拌直径分类，国内目前有Ф650、Ф850、Ф1000三种。
施工工序1施工工序3施工工序2施工工序5施工工序4施工工序7图-1连续方式-I（标准方式）3、与传统基坑围护工艺比较SMW 工法优点采用此工艺进行基坑围护，具有明显的省钱、省时、占地面积小、挡水效果好、基坑稳定性强、对周围环境影响小等优点。
3.1、挡水性强搅拌翼与移动翼交互配置的独特的搅拌机构及完全的搭接施工方法使得搅拌均匀，而且去除了不利于挡水的垂直接缝，构筑出浑然施工工序3施工工序1施工工序2施工工序4施工工序5施工工序6图-2连续方式-II（单侧挤压方式）图四图三一体的水泥土连续墙，同原来的柱列式地下连续墙相比具有优越的挡水性能。
3.2、对周边地基影响小利用原位置的土掺入水泥浆后进行搅拌，形成水泥土连续墙，不需要把桩体位置的泥土掏空，因此孔壁的失稳及塌落很少，可减少周围地基下沉现象。
3.3、工期短由于在原位置进行混合搅拌，可一次完成壁体的施工，不需要钢筋笼制作等工序，节省人工和场地，故工期比其他施工法短。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
SMW工法
一、SMW工法的定义 SMW工法的定义
SMW工法（Soil Mixed Wall），即利用三 工法（ 工法 ） 轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体， 轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体 ， 同 时钻机前端低压注入水泥浆液， 时钻机前端低压注入水泥浆液 ， 与切碎 土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土 柱列式挡墙， 柱列式挡墙 ， 在水泥土浆液尚未硬化前 插入型钢的一种地下工程施工技术。 插入型钢的一种地下工程施工技术。
二、SMW工法适用范围及特点 SMW工法适用范围及特点
• SMW工法源于基坑工程 ， 也逐渐应用于地 工法源于基坑工程， 工法源于基坑工程 基加固、 地下坝加固、 基加固 、 地下坝加固 、 垃圾填埋场的护墙 等领域。 等领域。 • SMW工法具有经济效益突出 、 工期短 、 隔 工法具有经济效益突出、 工法具有经济效益突出 工期短、 水性强、对周围环境影响小等特点。 水性强、对周围环境影响小等特点。 在提倡建设节约型社会， 在提倡建设节约型社会，实现可持续发展的 今天，推广应用SMW工法更具有现实意义。 工法更具有现实意义。 今天 ， 推广应用 工法更具有现实意义
六、SMW工法施工设备 SMW工法施工设备
DH558、DH658全液压 DH558、DH658全液压 履带式打桩架 吊挂ZLD180/85 ZLD180/85吊挂ZLD180/85-3三 轴式连续墙钻孔机。 轴式连续墙钻孔机。 DH558立柱高度达到 DH558立柱高度达到 30米 成桩长度24 24米 30米，成桩长度24米。 DH658立柱高度达到 DH658立柱高度达到 33米 成桩长度26 26米 33米，成桩长度26米。
SMW工法及施工设备介绍 SMW工法及施工设备介绍
上海工程机械厂有限公司 总经理 龚秀刚
浅谈劲性水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工
护 结 构 采 用 ｔ ５ ＠６ ０三轴 搅 拌 桩 ． ｐ ０ ０ ８ 桩 速 度 不 大 于 ０５ ｍｉ．注 浆 压 力 １ ～ ． ｍ／ ｎ ． ５
长 为 ２ ｍ． 插 Ｈ７ ０ ３ ０ １ ＂４． 一 ２ 内 ０ ＂０ ＂３２ 隔
２５ ａ ．Ｍ０ 。此工 程 采 用 三轴 搅 拌 机 ， 号 型
为 ～ ．５ ｍ 工 程 主 楼 地 下 ２层 ． 上 ２ ０４ ０ 地 ４
约 １０ ０ ｍｍ． 在 此处 型钢 两 侧分 别 加 焊 并
厚 度 不 小 于 １ ｍ 的 加 强 铁 板 。 径 相 ２ｍ 孔
同 ． 心位 置一 致 ． 为 型 钢 压人 与 拔 中 作 出时 的 吊点 型 钢 表 面 必 须 涂 刷 减 摩
浅谈劲性水泥土搅拌连续墙 （Ｍ 工法 ） ｓｗ 施工
刘 明 １ 刘 莉 ２
３０ ５ ） ０ ３ ０ （ １天 津富 凯建设 集 团有 限公 司 ２天津 恒盛 鑫 源建筑公 司 天 津
摘
要 ： 着我 国城 市建 设 的快速 发展 ， 津地 区随着 滨海 新 区的 开发 开放 ， 随 天 大量 高 层建 筑 物 不 断涌
剂 ．减 小 型 钢 插 入 及 拔 出 时 的 侧 摩 阻
力 ．保 证 施 工进 度 及 型钢 的 回收利 用 ．
３ ３２ Ｈ 型 钢 的 压 入 ＿．
向围檩 间距 比要插 入 的型 钢宽 度大 ２ ～ ０ 减 摩 剂 的 用 量 约 为 １ ｇ ｍ２ Ｋ／
３ ｍｍ 。 ０
层 ．框 架 剪 力 墙 结 构 ． 主 体 高 度 为
９ ． ｍ： 房 地 上 ６层 ． 架 结 构 。 体 ９９ ０ 裙 框 主 高 度 为 ３ ．０ ． 坑 占 地 总 面 积 为 １１ｍ 基 ４６ ８０ ｍ ． 周 边 总 延 长 线 为 ２ ３０ ｍ． ８ ． ｚ ０ ８． ０
SMW工法施工步骤
SWM工法简介
SMW工法连续墙于1976年在日本问世，SMW工法是 以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混 合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工， 然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为 其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定 强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆 有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研 制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空 间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
3.H型钢插入
4.型钢顶端连接梁施工 5.拔桩
施工步骤一：
开挖导沟，设臵围檩导向架：在沿
SMW墙体位臵需要开挖导向沟，并设臵 围檩导向架。
导沟的作用：①清理地表块石、建筑垃 圾等障碍物。
②可使搅拌桩施工时涌土不至于冒出地 表，影响文明施工。 导向沟的宽、深尺寸一般根据搅拌桩的 桩径及连接梁尺寸来确定，围檩导向的 作用则是确保搅拌桩及H型钢插入位臵的 准确臵围檩导向架一般采用型钢做成导 向围檩间距要比H型钢宽20～30mm，导 向桩间距46m为宜。围檩导向架施工 时．应控制好轴线与标高。
施工步骤四：
型钢顶端连接梁施工。水
泥土搅拌桩初凝后，就可以 拆除H型钢顶部固定物，清理 水泥土搅拌桩桩顶浮渣(此时 搅拌桩尚未完全凝固，清理 比较方便)。并将桩顶凿至设 计标高，随后就可以进行砌 模、钢筋帮扎、浇捣砼连接 粱。在浇捣砼连接梁前.为了 便于以后H型钢回收顺利.应 对H型钢嵌入砼连接梁内的部 分作隔离处理H型钢与混凝土 之间一般采用塑料泡沫或油 毛毡进行隔离。
施工步骤二：
搅拌桩施工。SMW工法搅拌桩采用高水 灰比。高水泥掺入量施工工艺。当水灰比 较小时.水泥土的粘稠度高，H型钢插入阻 力就大.型钢表面涂刷的减摩剂容易被刮 蹭掉．增加拔桩难度。水灰比大，H型钢 就能依靠自重插入。但水泥土强度达不到 预定要求.只能采用增加水泥的掺入量方 法增加水泥土强度。SMW工法搅拌桩水 泥的掺人量一般大于20％，水灰比1.6～ 2.0。 搅拌桩施工过程中．在水泥浆中适当增 加木质素黄酸钙的掺量，可以减少水泥浆 液在注浆过程中的堵塞现象也可以掺入一 定量的膨润土．利用其保水性提高水泥土 的变形能力，不致引起墙体开裂．对提高 SMW墙的抗渗性能很有效果。在搅拌桩 施工过程中，位臵的准确性、水泥浆的喷 出量以及搅拌头的下沉和提升的速度．是
SMW工法桩施工工法
SMW工法连续墙施工工法目录0.前言 (3)1.工法特点 (3)2.适用范围 (3)3.工艺原理 (3)4.施工工艺流程及操作要点 (4)4.1施工工艺流程图 (4)4.2施工各步骤详图 (5)4.3施工流程讲解（以H型钢为例） (5)4.4操作要点 (11)5.材料与设备 (12)5.1材料 (12)5.2设备 (12)6.质量控制 (13)6.1成桩施工期的质量控制 (13)6.2确保桩身强度和均匀性质量要求 (13)6.3开挖前养护期的质量控制 (13)7.4插入型钢质量保证措施 (13)6.5施工特殊情况处理措施 (14)6.6质量验收标准 (15)7.安全措施 (16)8.环保措施 (16)9.效益分析 (16)9.1效益分析 (16)9.2效益对比 (16)0.前言SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功，我国最先于1993年通过技术引进，并在上海静安寺环球世界商厦基坑围护中首先得到成功应用，随后在全国各地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
由于SMW工法的诸多优点，符合国家建设节约型社会和发展循环经济需要，在1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。
此后在上海得到了大量推广应用，并于2005年制定了相关地方标准。
国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）也在2010年3月发布，于2010年10月实施。
1.工法特点1、施工基本不扰动邻近土体，一般不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥等强化剂与土体得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、对土层的适应性强，可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石层等土层中应用，特别适用于以粘土和粉细砂为主的松软地层。
SMW工法施工(型钢水泥土搅拌墙)技术交底
准确，并经监理复核验收签证。
（2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
加
2、材料准备
工
技
水泥：P.o 42.5 普通硅酸盐水泥检验合格后，装于散装水泥罐中。
术
型钢：HM488×300×11×18 的 H 型钢。
交
底
3、机械准备
内
施工机械进场后，进行组装并试运转正常。
容
三、SMW 工法施工
（6） 成桩直径和桩长不得小于设计值。 （7）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。 相邻三轴搅拌桩施工时间间隔不大于10小时。 （8）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土 搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。 （9）拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐，保证搅拌桩设备连续供浆。 （10）对于含沙量较大的土层，宜在搅拌桩底部 2m～3m 范围内上下重复喷浆搅拌一次。 （11）三轴搅拌桩施工时，如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌桩机头提升或下降 0.5m 后，再喷浆搅拌施工。 （12）型钢宜在三轴搅拌桩施工结束后 30min 内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝 质量。 （13）型钢插入必须采用牢固的定位导向架，插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型 钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢桩顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。 （14）搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。 （15）搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。 （16）搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。台风来临时， 必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。 6、特殊情况处理 （1）三轴搅拌桩冷缝处理：由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工， 因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位 采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径 650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距 500mm。 （2）搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深 时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。 四、检验、实验 水泥搅拌桩应在 28 天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩 数的 1%且不少于 3 根，每根取芯数量不少于 5 组。钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。
SMW工法简介
第 4 部分
设计及施工过程
施工过程
步骤一：开挖导向沟，并设置围檩导向架
在沿SMW墙体位置需要开挖导向沟，并设置围檩导向架
导沟的作用： ①清理地表块石、建筑垃圾等障碍物。 ②可使搅拌桩施工时涌土不至于冒出地表，影响文明施工。
导向沟的宽、深尺寸一般根据搅拌桩的桩径及连接梁尺寸来确 定，围檩导向的作用则是确保搅拌桩及H型钢插入位置的准确。 围檩导向架一般采用型钢做成导向围檩，间距要比H型钢宽20～ 30mm，导向桩间距46m为宜。围檩导向架施工时．应控制好 轴线与标高。
目前在我国国内使用范围不广，缺乏实践经验。
第 3 部分
适用工况
粉土 砂土 砂砾土 Φ100以上卵石
单轴抗压强度60MPa以 下的岩层
第 3 部分 适用工况
可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件 尚可施工至更深。
第 4 部分
设计及施工过程
第 4 部分
SMW工法构造简单，施工速度快。 在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。可大幅缩短工期。
03
SMW工法作围护结构与主体结构分离，主体结构侧墙可以施工外防水，与地下连续墙相比 结构整体性和防水性能均较好，可降低后期维护成本。
04
第 2 部分 工法特点——优点
05
施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
第 4 部分
设计及施工过程
施工过程
步骤二：搅拌桩施工
施工相邻桩间隔超过8h，或因故停歇超过24h，应按冷缝处理 执行。在后施工桩中增加水泥掺量(可增加20％-30％)及注浆等 措施。前后排桩施工应错位成踏步式搭接形式，有利墙体稳定 及止水效果。在冷缝处搅拌桩的外侧补素搅拌桩，素桩与围护 桩搭接厚度约为10cm。以防止未来基坑开挖时出现大量渗水现 象。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础1围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ内插型钢**11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用工法坑底采用多排单轴φ水泥土搅拌桩墩式加固坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护2三轴水泥搅拌桩：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%，水灰比，外加剂按有关规范执行施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/，提升速度不大于/；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于%，桩底标高偏差不大于50钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单- 1 -轴抗压强度不小于在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土先施工水泥搅拌桩，再插入型钢型钢宜在搅拌桩施工结束后30被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净型钢起拔宜采用专用液压起拔器二、施工准备本工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：- 2 -表一：本阶段拟需人员一览表序号工种人数工作范围完成搅拌成桩、设备保养1工法桩施工班4名工作现场施工设备的维修及保2机电班1名证电器线路的正常运行三、施工工艺流程根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序，防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时，保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程，确保桩身质量、优质完成本工程施工工艺流程见：图二1、测量放线⑴ 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标，利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩⑵ 工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求⑶ 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核2、开沟槽⑴ 根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心- 3 -线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约，深度约～⑵ 施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行⑶ 在桩机就位前平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土3、孔位放样及桩机就位⑴挖沟槽前划定Ф三轴机动力头中心线到机前定线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记⑴ 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置⑵ 根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离⑶ 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度⑷ 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正4、喷浆、搅拌成桩⑴ Ф水泥搅拌桩围护采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰- 4 -比拟定为，水泥掺入比不小于22％，按水泥掺入22％计算每延米桩水泥用量为-kg⑵ 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保桩身质量⑶ 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量⑷ 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，下钻进的速度不大于1m/，上提时的速度不大于/为了尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度应根据各土层土质情况选择水泥浆液的配合比以获得到较均匀、密实的墙体⑸喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无法保证时应采用局部注浆处理⑹严格控制压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等，确保桩体的成桩质量⑺ 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度5、型钢插入- 5 -6、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审核四、施工要求1、工法三轴水泥搅拌桩施工前必须经过试桩，试桩数量为一组6根，水泥掺入比20%，桩长、桩径同围护结构施工图中三轴水泥搅拌桩2、工法桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比取，28天水泥土无侧向抗压强度不小于，渗透系数不大于1×10cm-7/s3、搅拌桩允许偏差：桩底标高-50mm、桩位偏差不大于20mm、桩径+10mm、桩身垂直度不大于5‰；4、在机具就位前应平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土；5、在三轴水泥搅拌桩成孔时，所需70%～80%的水泥浆，在下行钻进时灌入，其余的20%～30%在螺旋钻上行回程时灌入；6、施工停浆面必须高出桩顶设计标高，在冠梁施工时将高出部分挖除；7、在搅拌桩施工过程中下钻进的速度应比上提时的速度适当减慢，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体；- 6 -+8、喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不得大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无保证时采用注浆处理预搅下沉时宜采用低浓度的水泥浆液，不宜冲水当遇到较硬土层时方可适量冲水，但需考虑冲水对桩身强度的影响；五、施工质量保证措施、三轴工法桩施工质量保证措施1、水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度2、施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度每台班制作一组××水泥土试块5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩- 7 -6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行8、异常情况处理停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用移动灵活、设备性能优良的三轴水泥搅拌桩桩机，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应预案处置措施在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水、工法三轴水泥搅拌桩施工时，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：A）、出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“通常防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板B）、发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法：主要机械：地质钻机、-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅级水泥、水玻璃M〉、补渗剂、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥六、安全、文明施工的保证措施、安全施工保证措施 1、安全施工管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零 2、安全施工管理措施、前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，落实施工安全措施项目部指导对各班组安全教育建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗、安全管理责任人- 9 -项目经理为负责施工安全的责任人根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员进行安全技术交底、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：①根据工程进度及时调整和完善防护措施：②对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；③根据季节或天气的变化，调整安全防护措施、机械、机具、电器设备的安装和使用①安装前按规定进行检测，合格后使用；②使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全、电器安全防护及防火安全①保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；②确保用火作业符合消防要求、施工中的专项安全技术交底- 10 -施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底受交底者履行签名手续班组人员上岗前，坚持做好班前交底做到交任务、交安全、交质量交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等并做好上岗记录3、安全施工管理保证体系根据本工程的特点以及安全生产管理的要求，编制安全生产的组织体系，责任制及运作流程如下：4、施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：、按安全技术标准和安全操作规程进行施工；、按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告、现场日常安全管理、建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时- 11 -进行纠正、安全监督检查施工过程中主要的安全标化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改、其它按单位制定的安全评议、处罚办法执行 5、安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容安全控制和安全保证的某些活动相互关联、施工现场的安全过程控制内容①合作单位的进场安全交底②工种操作交底③分部分项安全交底④安全监控培训、交底、监控⑤安全设施交接、验收管理记录⑥特殊工种人员名册管理- 12 -、安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录、安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案、动火作业管理建立动火审批制度动用明火前要预先申请，经批准后才进行，并抄送监理单位备案操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施、教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录、安全资料的记录①工程概况及安全生产须知②管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解③安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录④采购：供应商资格评定、业绩- 13 -评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书⑤现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录⑥安全检查记录：现场定期安全检查记录、设施、设备验收记录⑦事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录⑧安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录6、施工用电的安全措施、施工用电的一般规定①施工现场必须使用三相五线制②配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸③照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称④电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接帮扎⑤移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置- 14 -。
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宝钢集团一钢公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案目录一．编制依据 (03)二．工程概况 (03)1.工程概述（热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）2.SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范）3.工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）三．总体部署 (09)1.施工设计（综合分析；总体安排；）2.平整机基础工程施工的主要工序3.SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）4.SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）5.SMW工法主要施工机械6.SMW工法用工计划四．工程测量 (15)1.定位方法2.检测维护五．SMW工法 (15)1.工艺参数2.施工流程3.SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）六．质量保证措施 (21)1.允差范围2.控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）七．安全生产措施 (24)1.安全教育2.安全管理（安全组织；现场管理）八．季节施工 (26)1.雨季施工的措施2.夜间施工的措施九．施工组织 (26)1.项目部组成（项目经理；项目部主要成员）2.项目管理（内部管理；总承包管理）3.项目管理目标（质量目标；安全目标）十．对后续工序施工的建议 (28)1．钢筋混凝土圈梁施工2．19B和20B柱基施工3．挖土和支撑4．主体结构施工5．内插H钢拔出的要求6．施工监测宝钢集团一钢公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案一．编制依据1.本工程项目的经济技术合同。
2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。
3.中国船舶工业第九设计研究院提供的设计文件。
4.相关的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
5.一钢公司不锈钢工程指挥部的管理制度。
6.公司《质量保证手册》、程序文件及有关管理规定。
二．工程概况1.工程概述（1）热轧板卷精整区简介宝钢集团一钢公司不锈钢热轧板卷精整区（3.2标）位于整个热轧工程的最西端，是热轧工程项目的最终成品配套工程。
精整区为单层多跨钢结构厂房，建筑面积21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22轴线），跨距36m，基本柱距18m，长度198m。
配置30t和50t行车。
主轧线生产的卷板，一部分通过输送链进入精整区。
精整区内置平整分卷机组，可实现年生产80万吨平整带卷钢成品。
精整区建安工作量约1亿人民币，由中国第五冶金建设公司施工总承包。
（2）平整分卷机基坑的位置及结构（见附图）平整分卷机基坑在精整车间厂房A列至B列，以及18至20轴线的范围内，为钢筋混凝土结构。
平整分卷机基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚约1500mm，砼结构底部的相对标高为-7.600m 、-8.600m 和-9.500m。
平整分卷机基坑附近，A列厂房的柱基已施工完毕，中心线距基坑主体结构外皮约7.5m；B列厂房的17B~20B柱基待SMW工法后施工，其中心线距基坑主体结构外皮约3.0m。
基坑下部有PHC长桩支承，桩顶送桩到位，桩底部相对标高-65.000m（进入第⑨层）。
平整分卷机基坑所处的A-B跨，南邻热轧南路，其间有施工临时围墙隔离；跨内有东西走向的临时施工道路，西接厂区正式道路。
（3）围护工程①平整分卷机基础的围护方案由程船舶工业第九设计院设计。
设计方案经一钢公司不锈钢工程指挥部组织的（3月27日）专家论证会通过。
②围护工程主要由φ850水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、基坑底压密注浆、两道钢支撑体系等部分组成。
（4）水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容①水泥土搅拌连续墙的工程量194孔÷2孔/幅= 97幅97幅×1.0312 m2 / 幅×21m = 2100.55m3。
②水泥土搅拌连续墙内插焊接H钢的工程量130根－11根= 119根（19B柱基附近11根H钢不拔出）（119根×19.1m/根+11根×18.1m/根）×0.131 t/m = 323.83t。
③拔出焊接H钢的工程量119根×19.1m/根×0.131 t/m = 297.75t。
（5）施工环境及进度安排①基坑内设备基础桩施工完毕，送桩到位；四周地平桩施工大部分已完成。
②基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地坪桩的近期施工，将对SMW工法施工有影响。
③基坑周围，A列柱基础大开挖施工完毕，尚未回填；B列柱基础待SMW工法后施工。
④从目前技术资料分析，基坑围护主体结构与19B柱基础有重叠现象。
⑤从2002年4月6日至4月25日，计20天，完成SMW工法施工。
（6）工程土层资料工程地区自然地面的绝对标高为4.560～5.100m。
表面杂填土厚约4m，主要是矿渣、碎石等混杂粘性土组成。
（7）工程相关单位①业主单位：宝钢集团一钢公司不锈钢工程指挥部②监理单位：宝钢监理公司③工程项目设计单位：重庆钢铁设计研究总院④施工总承包单位：中国第五冶金建设公司⑤施工分包单位：宝钢建设有限公司⑥围护设计单位：中国船舶工业第九设计研究院2.SMW工法设计（1）水泥土搅拌连续墙①围护墙体结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。
②主要参数a)桩机钻孔直径：850mm；孔轴间距：600mm。
b)水泥土搅拌桩有效顶标高为相对标高-0.800m，底部相对标高为-21.800m，采用重复套钻。
墙体有效厚度：773mm。
（2）水泥土搅拌连续墙加固——内插H钢①H钢截面：700×300×12×14mm。
②需要拔出的H钢长度19.1m。
顶部相对标高-0.700m底部相对标高-19.800m。
③留在墙内的H钢长度18.1m。
顶部相对标高-1.700m底部相对标高-19.800m。
④19B柱基和20B柱基附近的（SMW工法）水泥土搅拌连续墙加固段内，600mm轴距连续密插H钢控制位移；其他墙内H钢插2根空1根。
（3）19B柱基与SMW工法①19B柱基范围内设计两排水泥土搅拌连续墙。
②紧贴19B柱基的水泥土搅拌连续墙（段）与该整体墙基本同轴线，由于柱基桩障碍，是间断的。
在墙体内插H钢，主要承受支撑体系的作用力，保护柱基桩（不受支撑力）。
③穿过19B柱基桩的水泥土搅拌连续墙，（段）与该整体墙平行且北移，墙内对应插H钢，主要保持该整体墙的连续，起止水作用。
④19B柱基范围的水泥土搅拌连续墙内，H钢永久留存，作为柱基的一部分。
（4）20B柱基与SMW工法20B柱基范围内，即水泥土搅拌连续墙的东北转角，两边各5m的墙内设计密插H钢加固，以减少近期补桩和柱基开挖对墙体的影响。
（5）主要设计依据和规范①提供的平整分卷机基础结构平、剖面图。
②提供的工程地质勘察报告。
③基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）④地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）⑤钢结构设计规范（GBJ17-88）⑥钢砼结构设计规范（GBJ10-89+）（6）对施工的要求①SMW工法连续施工，搭接形式为全断面套打。
②SMW工法水泥掺量为20%。
③采用425号普通硅酸盐水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于1.5Mpa。
④桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度0.5~1.0 m/min，提升速度1.0~2.0 m/min，桩底部分重复搅拌注浆。
⑤浆液配比根据现场试验，参考配比水泥：膨润土：水= 1：0.05：1.6。
⑥桩体垂直偏差不大于1 / 200，桩位偏差不大于20mm。
⑦焊接H钢采用钢材Q235，制作标准采用“钢结构工程施工及验收规范”，考虑作为临时结构，作以下放宽：●截面高度700mm的公差下限为-8mm。
●翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm。
●工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度6mm，现场对接必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。
⑧焊接H钢在自重作用下沉放，要控制与搅拌桩施工的间隔时间。
3.工程特点和难点（1）工程特点①基坑围护所在地质表层杂填土较厚，约4m。
基坑深度范围内土层渗透系数较大，最大为8.27×10-5 KN.cm/S。
②基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地平桩尚未施工，SMW工法紧后施工将受影响。
③以上地坪桩施工，受二十冶主轧线基坑大开挖后尚未回填的影响，协调安排在2002年4月5日打桩完毕；④基坑围护墙体施工完毕，随后施工厂房柱基础承台，工程总进度安排的后墙是厂房钢结构5月15日开吊。
⑤施工厂房柱基础承台时，将要局部暴露和挖断围护墙体（相对标高为-4.500m），对整个围护墙体的质量控制不利。
⑥该深基坑的闭式施工，使控制19B柱基的位移成为主要矛盾。
⑦业主及施工总承包单位制定的工程质量目标a)工程质量合格率100%。
b)单位工程优良率85%以上，且主体工程质量达到优良。
（2）工程难点①减少近期打桩的影响，确保围护墙体良好的止水性能，。
②基坑闭式施工，要控制厂房19B柱基础的位移。
③围护墙体穿过19B柱基桩，要控制SMW工法在该段的施工精度。
（3）本工程采用的新技术基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法），并插入H钢，是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式。
该技术从日本引进，在日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。
①该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象；②该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好；③该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净；④该工法在打桩引起的地下超静水压力部分释放后即可施工，施工周期短；⑤该工法用钢量少（若H钢拔出）、不用商品混凝土，工程造价较低。
三．总体部署1.施工设计（1）综合分析①基坑东北角的一百多套地平桩施工完毕后，打桩引起的地下超静水压力没有释放，SMW工法一般间隔1个月，本工程安排无间隔施工尚未先例，经验不足。
②考虑到施工总承包方的进度要求；考虑到基坑四周的其它基础桩施工完毕形成一定的屏障；考虑到基坑北面大开挖施工输送链基础，基坑东北面大开挖施工主轧线基础，有利于打桩引起的地下超静水压力的释放；考虑到SMW工法对原土搅拌，密度高，护壁能力相比其它地下连续墙强；考虑到万一开挖后出现局部渗漏，施工总承包方承担责任。
综上所述，可以作一次尝试。
③工程总进度安排的大节点是5月15日厂房钢结构开吊。
在一个半月期间里，除了打地坪桩和围护墙体施工外，还有厂房19B和20B两个柱基础施工。