地下室基础坑支护方案(钢板桩)
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言在建筑施工过程中，特别是在大型建筑工程中，常常需要进行基坑的开挖工作。
而基坑的开挖往往会遇到土层松散、地下水位高等复杂地质条件，需要采取适当的支护措施来确保施工的顺利进行和工作场所的安全。
本文将介绍一种常用的基坑支护方案——基坑钢板桩支护方案。
该方案通过使用钢板桩作为基坑的支护结构，能够有效地增加土体的抗剪强度，提高施工的安全性和效率。
2. 方案设计2.1 基坑钢板桩的选择基坑钢板桩是一种由热轧或冷弯钢板制成的U型或Z型截面钢板。
其具有较高的强度和刚度，可以承受较大的水平荷载和垂直荷载。
在选择基坑钢板桩时，需要考虑以下几个因素：•土层条件：需要根据地质勘探结果确定土层的强度和稳定性，选择适当的钢板桩型号。
•地下水位：需要根据地下水位的高低来确定钢板桩的埋深和有效长度。
•周边建筑物：需要考虑周边建筑物的稳定性和保护措施，选择适当的钢板桩间距和埋深。
2.2 基坑钢板桩的施工基坑钢板桩的施工包括以下几个步骤：2.2.1 预制钢板桩钢板桩可以在工厂进行预制，以提高施工效率。
预制钢板桩可以根据设计需求进行切割、钻孔等加工，以便连接和安装。
2.2.2 桩身的安装首先，需要在基坑边缘挖掘出一条桩身沉井，沉井的深度应超过预计的地下水位。
然后，将钢板桩一截一截地逐个插入沉井，直至达到预定的埋深。
为了保证桩身的纵向位置和垂直度，可以使用调整桩头的方法进行调整。
2.2.3 桩头的连接桩头是连接在钢板桩顶部的构件，用于传递和分散荷载。
在桩头和钢板桩之间需要使用连接件进行连接，确保连接的牢固和密封。
2.3 基坑钢板桩的监测和维护在基坑钢板桩支护方案实施后，需要对支护结构进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
监测包括以下几个方面：•桩身的垂直度和纵向位置监测，可以使用水平仪、测斜仪等设备进行测量。
•周边土体的应力和变形监测，可以采用应变计、张力计等设备进行测量。
维护包括以下几个方面：•检查桩头和连接件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案包括以下步骤：
1. 资料准备：收集有关工程设计和施工相关资料，并了解现场情况和环境要求。
2. 设计方案选择：根据现场情况和要求，选择适合的钢板桩尺寸、型号和间距，确定桩顶高程和桩间距。
3. 施工准备：确定施工序列和施工方法，准备所需材料、设备和人力资源。
4. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑边坡稳定，同时注意地下管道和设施的保护。
5. 钢板桩安装：根据设计要求，进行钢板桩的布置、验收和处理。
首先安装起始桩，然后根据设计要求依次安装锚杆、中间桩和角桩，确保桩体垂直、水平和稳固。
6. 锚杆施工：根据设计要求，进行锚杆的布置、安装和张拉。
选择合适的锚具和锚杆长度，按照设计要求进行孔洞钻探、注浆和张拉，确保锚杆的稳固和耐久性。
7. 桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶处理，包括修剪、焊接和喷锌等。
8. 后续工程：完成钢板桩支护后，进行基坑土方回填、沟槽回填和地面修复等工程，保证工程整体安全和美观。
9. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工质量、安全事故等情况，并进行工程验收和交接。
以上是钢板桩支护方案施工方案的基本步骤，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，确保施工质量和施工安全。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程是一座独立的建筑物地下室的施工工程，地下室采用钢板桩支护结构进行施工。
二、施工目标1. 完成地下室的支护工程，确保施工安全和质量；2. 控制施工时间，确保按计划完成。
三、施工步骤1. 建立施工场地首先需要清理施工场地，确保场地平整且无障碍物。
2. 安装钢板桩按照设计要求，在施工场地上挖掘钢板桩孔，孔的深度和直径根据桩的规格和地质条件确定。
然后将钢板桩一节一节地安装到孔中，确保桩的垂直度和间距符合要求。
3. 进行上部支护在钢板桩安装完成后，进行上部支护工作。
根据设计要求，选择合适的上部支护材料（例如横梁、锚杆、钢板等），将其安装到钢板桩之间，形成稳定的支护结构。
4. 进行土方开挖在完成上部支护后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照逐层开挖的原则进行开挖工作，并及时清理挖出的土方。
5. 土方处理与运输在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和运输。
处理方式可以采用回填法、堆存法等，根据实际情况选择合适的处理方式。
6. 完成地下室施工土方开挖和土方处理完成后，进行地下室的施工工作。
包括地下室的基础施工、墙体结构施工、地板施工等。
根据设计要求和施工计划，有序进行各项工程施工。
7. 收尾工作地下室施工完成后，进行收尾工作。
包括对施工现场的清理、材料设备的搬离、临时设施的拆除等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，确保工人和行人的安全；2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 加强施工现场的巡查和整治工作，及时排除安全隐患；4. 严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全；5. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
五、施工机具和设备1. 钢板桩挖掘机：用于挖掘钢板桩孔；2. 钢板桩安装机：用于将钢板桩安装到孔中；3. 上部支护设备：包括横梁、锚杆、钢板等；4. 土方运输设备：包括挖掘机、运输车辆等；5. 其他施工机具和设备：如水泥搅拌机、起重机等。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护专项方案
钢板桩基坑支护专项方案一、钢板桩选材根据现场地质及管道埋深情况确定需采用钢板桩支护地段。
钢板桩具体使用时间及数量以现场实际发生量为准。
拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好；施工过程中为保障施工安全，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上，对于管道埋深较大部位可先开挖揭除一层后再进行钢板桩支护开挖。
（一）钢板桩的检验1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（二）钢板桩吊运装卸吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（三）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦坚固场地上，便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
二、钢板桩施工钢板桩施工顺序为：修整施工平台→测量放样→打钢板桩→基坑开挖→围檩支撑→地基处理→铺设垫层→管道安装→回填（回填至一定高度拆除支护）→拔钢板桩。
拉森钢板桩施工平断面图大致如下所示：（一）打桩此次钢板桩施工拟投入1台打拔桩机。
打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为日产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。
住宅楼地下车库深基坑支护设计及钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护方案一．工程概况1. 建筑概况：XX公馆一期二标段工程，由地下汽车库和4#、5#、6#、7#、8#五幢单体9～26层住宅楼组成，总建筑面积约574629平方米。
2.本工程建设单位：XX省XX置业有限公司设计单位：XX市建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：XX省地质工程勘察院监理单位：XX项目管理有限工公司施工单位：XX建设集团有限公司二．编制依据1、本工程岩土工程勘察报告2、《建筑基坑支护技术规程》（XX120--99）3、《基坑工程技术规范》（XX/XX08-61-2010）4、《建筑桩基技术规范》XX94-20085、《建筑基坑工程监测技术规范》XX50497-20096、《建筑地基基础施工质量验收规范》（XX50202-2002）三．工程地质条件1.根据勘察报告显示，基坑开挖深度范围内的土层为以下土层：①素填土:灰褐色，湿，主要成分为粉土，夹少量职务根须，松散，土质不均匀。
层底标高：0.32～1.09m，厚度：0.4～1.2m。
②粘质粉土：灰褐黄色，湿，稍密，含少量铁锰氯化物，下部夹杂少量淤泥质粉质粘土团决或薄层，土质欠均匀。
层底标高：-0.01～0.38m，层厚0.3～0.9m。
③淤泥质粉质粘土夹粉砂：：灰黄色-黄色，饱和，流塑；粉砂单层厚为0.5-1cm，稍密状，颗粒级配良好，土质不均匀。
层底标高：-3.35～-0.24m，层厚：0.4～3.5m。
该层土下层起伏面较大，层厚变化较大。
④砂质粉土：灰黄色，湿-很湿，稍密，局部中密，局部夹少量粉砂团块或薄层，土质欠均匀。
层底标高：-5.93～-3.12m，层厚1.2～4.9m。
⑤砂质粉土：黄黑色，湿～很湿。
中密～密实，局部夹杂较多淤泥质粉质粘土团块或薄层，土质欠均匀。
层底标高-8.99～-6.23m，层厚：1.4～5.5m。
该层土层面起伏较大，层厚变化不大。
2.钢板桩支护原因：拟建地下室、8#楼北侧场地内有一条混凝土暗沟，暗沟顶面标高为-1m，底面标高为-3m。
钢板桩支护施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基坑尺寸为长60m、宽20m、深5m。
由于地下水位较高，土质较差，为确保施工安全和工程质量，决定采用钢板桩进行支护。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工准备1. 材料准备：钢板桩、支撑体系、土工布、防水材料、焊接材料等。
2. 机械准备：挖掘机、吊车、打桩机、焊接设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对基坑进行测量放样，确定钢板桩的轴线位置。
2. 钢板桩打设：采用吊车将钢板桩吊至基坑边缘，使用打桩机将钢板桩打入土层。
打设过程中，注意保持钢板桩的垂直度，确保其稳定性。
3. 支撑体系安装：在钢板桩打设完成后，安装支撑体系。
支撑体系包括围檩、支撑、锚杆等。
围檩采用槽钢制作，支撑采用I25型钢，锚杆采用钢筋。
4. 土方开挖：在钢板桩和支撑体系稳定后，进行土方开挖。
开挖过程中，注意保护钢板桩和支撑体系，避免损坏。
5. 防水处理：在基坑底部铺设土工布，进行防水处理。
防水材料采用防水卷材，确保防水效果。
6. 土方回填：土方开挖完成后，进行土方回填。
回填过程中，注意分层压实，确保回填土的密实度。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保钢板桩垂直度、支撑体系安装牢固、土方开挖质量合格。
2. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
深基坑专项施工方案(钢板桩支护)
第1章工程概况 (2)第1节工程名称 (2)第2节工程项目概述 (2)第3节工程水文地质条件 (2)第4节工程场地周边环境条件 (2)第2章施工方案 (2)第1节采用大开挖部分 (2)1.1基坑开挖 (2)1.2基坑支护施工顺序 (3)1.3沟槽内支护 (3)第2节采用钢板桩支护部分 (3)2.1沟槽基坑支护施工顺序 (3)2.2施工准备 (3)2.3打支护桩 (4)2.4打桩机械选择 (4)2.5打桩方式的选择 (4)2.6打桩施工中常见问题的分析及处理： (4)2.7打桩深度、开挖宽度的确定 (4)第3章基坑支护工程的现场监测 (5)第1节基坑观测的内容 (5)第2节基坑观测点的布置 (5)第3节监测频率 (5)第4节钢板桩的检验与矫正 (6)4.1钢板桩检验 (6)4.2钢板桩矫正 (6)4.3钢板桩允许偏差 (7)4.4钢板桩的支撑 (7)第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施 (8)第1节开挖中可能出现的问题 (8)第2节安全、稳定应变措施 (8)第3节支撑 (8)第5章污水管道安装 (9)第6章沟槽回填 (9)第7章钢板桩的拔除 (9)第1节拔桩作业开始时的注意事项 (9)第2节拔桩作业结束后的注意事项 (9)第8章劳动力及机械设备配置 (9)第1节劳动力配置 (9)第2节机械配置 (10)第9章施工进度计划 (10)第10章安全措施 (10)第1章工程概况第1节工程名称松白路光明新区段工程Ⅱ标-深基坑支护工程。
第2节工程项目概述本标段设计起点为K14+160，终点为K17+880，路线全长3.72km。
本标段主要位于松白路光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0.6m宽的中央防撞墙调整为3.0m宽的中央绿化带，原设计4.5～5.0m宽的人行道及自行车道加宽为2.5m自行车道+1.5m绿化带+4.0m人行道，同时将原设计局部路段的双向六车道加宽至双向八车道，以满足公交专用道的设置。
深基坑专项施工方案(钢板桩支护)
***二期工程基坑开挖、支护专项施工方案编写:校核:审批:***施工总承包项目经理部二0一九年六月目录1工程概况 (2)1.1工程基本情况 (2)1.2施工要求 (3)1.3技术保证条件 (3)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)2.3编制范围 (5)3施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2人员与设备计划 (5)4施工方案 (7)4.1 A型支护基坑开挖 (7)4.2 B.C型支护基坑开挖 (9)4.3施工注意事项 (18)4.4基坑监测及应急措施 (19)5施工安全保证措施 (20)5.1组织措施 (20)5.2技术措施 (21)1工程概况1.1工程基本情况工程位置: 本工程位于广州市增城区。
新塘镇茅山大道与香山大道连接线二期南接新塘大道, 北面与一期相接。
全长1.820km, 其中420m（K0+0~K0+420）道路宽80m, 1400m （K0+420~K1+820）道路宽度60m。
专业内容: 道路工程、桥涵工程、交通工程、给排水工程、电气工程、绿化景观工程。
工程水文地质条件:场地地貌为丘陵地貌, 场地内地貌单元较简单, 场地经整平, 由于线路较长, 现状地面起伏较大。
该市政建设场地属亚热带海洋性季风气候, 夏长冬短。
阳光充足, 雨量充沛, 气候温差振幅小, 季风明显等特点。
据市气象站多年统计资料: 多年平均气温为23.1℃。
一年中最冷为1月份, 最热为7月份。
年极端最高气温37.8℃(出现在1999年8月20日), 年极端最低气温3.1℃(出现在1999年12月23日)。
日照时数充足。
雨量集中在4～9月份, 其中4～6月为前汛期, 以锋面低槽降水为多。
7～9月为后汛期, 台风降水活跃。
常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭。
区内气象灾害主要为热带气旋、暴雨, 雨量分布不均匀, 呈双峰型：主峰出现在5～6月, 称“龙舟水”；次峰在8～9月称“白露水”。
基坑钢板桩支护工程方案
基坑钢板桩支护工程方案1. 介绍本文档旨在为基坑钢板桩支护工程提供一个方案。
此方案适用于建筑、地下工程等需要进行基坑支护的项目。
2. 工程流程基坑钢板桩支护工程的流程包括以下步骤：- 地面勘测和设计：根据基坑的大小和地质条件，进行地面勘测和设计工作，确定基坑支护的具体要求。
- 材料采购和加工：根据设计要求，采购合适的钢板桩材料，并进行加工，以满足工程需求。
- 桩机施工：使用桩机将钢板桩垂直地安装到地下，形成一定的支护结构。
- 桩顶及边桩连接：通过连接件将桩顶和边桩连接起来，形成有效的支撑结构。
- 桩顶处理：根据工程要求，对桩顶进行处理，以确保基坑内部的工作安全。
- 监测和维护：在基坑施工期间，进行监测和维护工作，及时处理可能出现的问题。
3. 安全措施在进行基坑钢板桩支护工程时，需要采取以下安全措施：- 使用符合国家标准的材料，并严格按照相关规范进行加工和施工。
- 在施工现场设置明显的安全标志，并限制非授权人员的进入。
- 对施工现场进行周边监测，确保工程安全。
- 在施工过程中，保持与相关部门的通讯，及时报告和处理工程问题。
4. 预算和计划基坑钢板桩支护工程的预算和计划应根据具体项目进行编制，包括材料采购、加工费用、施工人工费用等方面的考虑。
5. 风险评估与管理在进行基坑钢板桩支护工程前，应进行详细的风险评估，并采取相应的管理措施，减少事故和质量问题的发生。
6. 总结本文档为基坑钢板桩支护工程提供了一个简要的方案。
在实施工程时，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，并采取必要的安全措施和风险管理措施。
同时，根据具体项目的预算和计划，合理安排工程进度和资源使用。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用SP-Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护，效沉淀池采用SP-Ⅳ型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍；拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（10）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
地下室基坑钢板桩支护方案
地下室基坑钢板桩支护方案地下室基坑钢板桩支护方案第一节工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：一期4#设备用房为地下1层地上1层建筑，建筑面积为324平方米。
本工程0.000相当于黄海高程4.450ｍ，原地下室基坑支护采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土内支撑或钢支撑的围护体系，西侧因基坑临近高新路火开挖深度由道路标高－０.４５０〔４.０００ｍ〕开始计算，至底板底开挖深度为５.１００ｍ；至承台底开挖深度为６.１００ｍ。
因施工原因未按设计单位图纸进行施工，现基坑西侧出现塌方，塌方长约20ｍ，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以到达止水挡土的目的。
第二节编制依据一、福州边防检查站罗源边检执勤点工程工程设计图纸；二、浙江中鑫工程勘察编制的东都花园?岩土工程勘察报告?；三、福州边防检查站罗源边检执勤点工程工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版?高层建筑施工手册?；五、基坑支护施工〔方案〕组织设计依据以下我国现行标准、规程和标准：?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2021〕；?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2021〕；?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99?建筑软弱地基根底设计标准?DBJ10-1-90?地基根底设计标准?DGJ08-11-99?地基处理技术标准?DGJ08-40-94?基坑工程设计规程?DGJ08-61-97第三节工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、粘土、淤泥土层。
1、杂填土灰杂色，松散状，稍湿，高压缩行。
由建筑及生活垃圾等组成，厚度0.３0～1.20m。
2、粘土灰黄色、褐黄色，褐灰色，可塑状，湿度饱和，中压缩性，含少量铁锰质结核，该层全场分布，厚度为０.７～２.０m。
3、淤泥分布全场，灰色，流塑～软流塑状，湿度饱和，高压缩性。
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地下室电梯井支护方案一、工程概况项目位于中山市沙溪镇秀山村，拟建场地总用地面积56803.9m2，总建筑面积235495.83m2，总建筑基底面积15182.09m2。
其中一期主要拟建6栋22～25层住宅楼及其他低层商业配套设施，总建筑面积117699.98m2；二期主要拟建6栋26层住宅楼及其他低层商业配套设施，总建筑面积117795.85m2。
该项目拟建地下室2层。
地下室开挖深度为5.85米。
建筑正负零绝对标高为4.6m，地下室开挖后标高为-10.05m，电梯井开挖标高为-13.2m,在这一段土质为淤泥及粉质粘土层，已塌方，需要用钢板支撑施工。
二、施工准备(一)、施工的一般要求1、钢板桩的位置应符合设计要求，便于基础施工，即在基础承台最突出的边缘外面有支模、拆模的余地。
场地部分场紧张的地方，以利于钢板桩拔出。
2、电梯基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板的利用的设置。
各周边尺寸尽量符合板桩的模数。
（二）、钢板桩的检验、吊运、堆放及矫正。
1、钢板桩检验本工程支护采用包Ⅳ型拉森式（U型）钢板桩，对钢板桩的检验，一般有材质检验和外观检验，但对于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检查主要括表面缺陷、长度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：○!对打入的钢板桩的焊接件应予以割除；○2有割孔、断面缺损的应予以补强；○3若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意锁口免受损伤。
吊运时成捆起吊，起吊应采用钢索捆扎。
捆扎应牢固。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而产生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时要注意：（1）、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
（2）、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
（3）、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量应不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。
4、钢板桩的矫正（1）、表面缺陷矫正，通常预先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
（2）、端部矩形比矫正，一般用氧乙炔切割端部，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接用砂轮进行修理。
（3）、桩体挠曲矫正，腹向弯曲矫正是将钢板弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁上的千斤顶顶在钢板凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
（三）、钢板桩打桩桩帽的选择当用柴油锤冲击打入法施工时，为了使桩锤的冲击力均匀分布在板桩的断面上，保护桩顶免受损伤和桩的打入方向，在桩锤和钢板桩之间设置桩帽。
施工时，应根据桩机和板桩的规格选择合适的桩帽。
（四）、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入度，一般都需要设置一定刚度的、坚直的导架。
导架通常由导梁和围檀桩组成，本工程选用单层双面导梁。
围檀桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檀之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架梁应注意以下几点：（1）、利用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）、导梁的位置应尽可能垂直，并不能与钢板桩砬撞。
三、施工顺序及进度安排`本工程采用两台压桩机沿基坑的对角布置同时开始施工。
计划3天左右完成。
四、施工方案（一）、施工工艺流程（二）、钢板桩的施工1、打入方法本工程采用屏风式打入法，此种方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
2、钢板桩打设施打前先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以垂击，在施打过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向上加以控制，为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由9米打至5米，第二次打至导梁高度，待导梁拆除后打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般打入1米时测量一次。
3、钢板桩的转角和封闭钢板桩的设计长度有时不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者钢板桩的制作和打设误差，都会给钢板桩墙的最后封闭合拢带来困难。
对于钢板桩的转角和封闭合拢施工，有许多种方法可以解决，根据本工程特点和钢板桩的规格，本工程采用轴线调整法。
此方法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置来调整实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边角部，轴线修正的具体作法如下：1）、沿长边方向打至离转角约尚有8块钢板桩时停止，量出至转角的总长度和增加长度；2）、在短边方向也照上述办法进行；3）、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的导梁与围檀桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将导梁和围檀桩重新焊接固定。
4）、在长边方向的导梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩。
5）、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前施打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
4、锚杆的设置沿钢板桩墙垂直方向挖5~6米长300宽的沟槽，间距按设计图纸，以便于安装水平拉锚。
再沿板桩墙水平方向挖400~500宽的水平沟槽，在沟槽中压入8~9米长的无缝钢管，其间距为1~2米，钢管顶基本平板桩墙顶，然后在钢管顶端安装水平钢管（距坚向钢管顶端300），用活动十字钢管扣锁牢固，最后用拉锚一端锁住板桩墙顶的锁口，一端锚固在水平钢管上。
锚杆应尽量水平，以保证有效受力。
5、钢板桩的拔除在进行基坑回填土时，先拆除拉锚系统，再拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔出前要考虑钢板桩的拔出顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
本工程采用振动锤与起重机共同拔桩，机重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
拔桩时会产生一定的振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降，可能给自已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路和地下管线。
因此在施工中应引起重视。
采取各种方法予以控制。
拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除，拔桩的顺序一般与打设顺序相反。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔，对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实，对拔桩产生的桩孔，需及时回填。
五、基坑支护计算本工程拟计划施打包Ⅳ型拉森式（U 型）钢板桩9m ，施打前先开挖坑侧上端2m 土方后开始施打，使板桩上端3.8m ，埋深5.2m 。
顶端钢板用Φ16的锚杆锚固，由此可以看作为一端简支，一端自由的单跨简支结构。
（一）、计算主动土压力Ea 。
1、Γ、ψ、С按9m 范围内的加权平均值计算：Γ=95.268.185.17.1727.10178.1027.14⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=14.96KN/m 3 ψ=95.21.165.18.6266.311521.17⨯︒+⨯︒+⨯︒+⨯︒+⨯︒=11.89º С=95.22.335.14.21218.612522.33⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=24.31KPa 2、主动土压力最大压强e ae a =Γ（H+t ）Ka=14.96х(3.8+5.2)хtg 2(45º-289.11︒)=86.16 KN/m 2 3、主动土压力Ea Ea=21e a （H+t ）Ka=21х86.16х(3.8+5.2)=387.72 KN/m(二)、计算被动土压力Ep1、Γ、ψ、С按9m 范围内的加权平均值计算：Γ=2.55.26.185.17.172.17.10⨯+⨯+⨯=16.62KN/m 3 ψ=2.55.21.165.18.62.166.3⨯︒+⨯︒+⨯︒=10.55ºС=2.55.22.335.14.212.118.6⨯+⨯+⨯=23.56KPa 2、被动土压力最大压强e pe p =ΓtKa=16.62х5.2хtg 2(45º+255.10︒)=124.45 KN/m 2 3、主动土压力Ep Ep=21e p tKp=21х124.45х5.2=323.57 KN/m（三）、为使钢板桩保持平衡，即则在A 点的力矩应等于0： 主动土压力在A 点的力矩为： Ea ∙∙32（H+t ）=387.72х1х32х9=2326.32 KN·m 被动土压力在A 点的力矩为：Ep·(H+32t )=323.57х1х(3.8+32х5.2)=2351.27 KN·m因被动土压在A 点的力矩大于主动土压力在A 点的力矩，则钢板桩保持平衡。
（四）、求A 点的锚杆拉力根据∑x=0，即可求得作用有A 点的锚杆拉力。
由 R a - Ea+ Ep=0 得R a = Ea- Ep=387.72-323.57=64.15 /m Φ16的锚杆拉力为R 16=67.32 KN >R a 锚固满足要求。
（五）、板桩稳定性验算1、基坑底的隆起验算（坑侧上部荷载取q=5KN/m 2）K=h q C ∙Γ+∏2=8.396.14556.2314.32⨯+⨯⨯=2.39>1.2 故坑底不会发生隆起。
2、管涌验算t='2'''h h Kh w Γ-Γ=96.428.396.4108.35.1⨯⨯-⨯⨯=4.99m<5.2m 故不会发生管涌现象。
六、安全文明施工措施（一）安全施工管理1、桩机的性能要求（1）桩机必须有产品合格证和产品使用说明书。
（2）机座、机架必须完好，若发生扭曲变形或断裂应停止使用。
（3）机架与机座，卷扬机与机座联接应牢固可靠，不得松动裂纹或虚焊，桩架前倾角不得超过5度，后仰角不超过18度。
（4）吊勾必须选用专用的并有防脱钢丝绳保险装置。
（5）卷扬机功率必须满足施工需要。
（6）操作机构和制动必须灵敏可靠，并建立检查、保养维修制度。
（7）卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。