分中对刀及其应用(上课版)
项目二数控车床对刀操作课件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
GSK27MC系统分中测量及对刀功能操作说明
GSK27MC数控系统分中测量及对刀功能说明2012年1月目录第一节．分中测量 (3)一．手动分中 (3)界面显示 (3)手动分中操作 (4)二．自动分中（适配Renishaw工件测量宏程序） (4)界面显示及参数选项说明 (4)数据输入 (7)操作步骤 (8)第二节．对刀功能 (9)界面显示及功能介绍 (9)刀具测量 (9)Z轴工件原点设定 (11)附录一：自动分中功能有关说明 (12)自动分中有关程序及说明 (12)注意事项 (17)报警 (17)附录二：自动对刀功能有关说明 (20)自动对刀有关程序及说明 (20)注意事项 (22)报警 (23)附录三：关于27MC、HAAS、Fanuc 0i MC 系统宏变量对照 (25)附录四：27MC系统探头与对刀仪安装调试说明 (26)线路连接说明 (26)Renishaw探头与对刀仪启闭说明 (28)PLC报警及解除方法 (29)第一节．分中测量说明：主要包括手动分中和自动分中两种。
其中手动分中仅可对孔或外圆、凸台或凹槽进行分中测量;自动分中可对孔或外圆、凸台或凹槽、矢量孔或外圆、矢量凸台或凹槽进行分中测量。
上述以外的测量方式请在程序界面编写测量主程序进行分中测量。
一． 手动分中界面显示A.孔或外圆：B.凸台或凹槽：手动分中操作A.选项说明1. 测量方式：0：手动1：自动2. 工件类型：1：孔或外圆2：凸台或凹槽3. 坐标系选择S：G54~G59 G54 P1~P50当测量完毕后将中点设定到要设定的坐标系中。
4. 测量点：a) 当工件类型为孔或外圆时：测量点数为3个（P1~P3），测量不分先后，其中：若三点重合，则其中任意一点为圆心坐标;若三点在一条直线上，则不能计算出圆心坐标，需重新测量其中的某一点或所有点;b) 当工件类型为凸台或凹槽时：测量点数为4个（P1~P4），测量不分先后，其中P1、P2分别为X轴向的两个点;P3、P4分别为Y轴向的两个点。
机械加工的对刀方法课件
(5)检验 检验对刀是否正确，这一步是 非常关键的。
2.塞尺、标准芯棒、块规对刀法 此法与试切对刀法相似，只是 对刀时主轴不转动，在刀具和工件 之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)， 以塞尺恰好不能自由抽动为准，注 意计算坐标时这样应将塞尺的厚度 减去。因为主轴不需要转动切削， 这种方法不会在工件表面留下痕迹， 但对刀精度也不够高。
坐标系中的Z值，如-140.400等， 则工件坐标系原点W在机床坐标系中 的Z坐标值为-140.400。 (3)数据存储 将测得的X、Y、Z值输入到机床 工件坐标系存储地址G5*中(一般使用 G54~G59代码存储对刀参数)。 (4)起动生效 进入面板输入模式(MDI)，输入 “G5*”，按起动键(在“自动”模式下)， 运行G5*使其生效。
◎在手轮模式下，利用手摇移动 工作台至适合位置，向下移动主轴， 用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指 针转动，最好在一圈以内，记下此时 Z轴设定器的示数A并将相对坐标 Z轴清零。 ◎抬高主轴，取下第一把刀。 (2)对第二把刀 ◎装上第二把刀。
◎在手轮模式下，向下移动主 轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表 盘指针转动，指针指向与第一把刀相 同的示数A位置。 ◎记录此时Z轴相对坐标对应的数值 Z0(带正负号)。 ◎抬高主轴，移走对刀器。 ◎将原来第一把刀的G5*里的Z1坐标 数据加上Z0(带正负号)，得到一个新 的Z坐标
件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧 表面(观察，听切削声音、看切痕、看 切屑，只要出现其中一种情况即表示 刀具接触到工件)，再回退0.01mm 。记下此时机床坐标系中显示的X坐 标值，如-240.500等。 ◎沿Z正方向退刀，至工件表面以上， 用同样方法接近工件右侧，记下此时 机床坐标系中显示的X坐标值，如 -340.500等。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控铣床的对刀原理及对刀方法
教学理论2014-05目前我国已经成为机械制造大国，设备的拥有量名列前茅，数控机床在设备总量中占有的比例越来越大。
对于一名数控操作工来说，对刀是加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定工件的加工精度，同时对刀的效率直接影响数控加工效率。
下面以FANUC0i数控系统为例论述数控铣床的对刀原理及方法。
一、对刀的概念一般情况下，数控编程员根据图纸，选定一个便于编程和对刀的坐标系及其原点，这个原点称为程序原点。
程序原点一般与工件的工艺基准或设计基准重合，因此又把程序原点称为工件原点。
数控铣床通电后，要进行回零操作，目的是建立数控机床的位置测量、控制、显示的统一基准，这个基准点就是机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。
图1中M点为机床原点，W点为工件原点。
Z机床Z工作Z=工件零点M=机床零点X工件Y机床X机床M G54WY工件图1所谓对刀，其实就是在机床上测量机床原点与工件原点之间的偏移距离，并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系中的坐标。
二、对刀方法数控铣床对刀可分为两大类：一是用加工刀具直接试切对刀，这种对刀方法在数控铣床上应用的较少，只适用于来料为没有加工过的毛坯件；二是使用找正器等对刀工具来对刀，这种方法刀具不与工件直接接触，所以适用于来料经过粗加工或精加工的毛坯件和对已加工过的工件进行修复。
下面论述使用找正器在数控铣床上对刀的几种方法。
（一）常用找正器的种类X、Y轴常用的找正器有标准验棒、偏心式找正器、光电式找正器、百分表及表架等，辅助工具有塞尺等。
Z轴对刀使用工具有刀具长度测量仪、Z轴对刀仪、量块、塞尺等。
无论使用何种找正工具，它的找正原理是相同的，都是利用找正器来确定主轴的中心及刀尖与找正边的关系。
（二）使用偏心式找正器进行X、Y轴对刀的方法1.分中法（如图2）。
这种方法适用于程序原点在对称中心的工件。
（1）在刀柄上安装找正器，并将刀柄装入主轴，在MDI下运转主轴，转速为500r/min；（2）快速移动各轴，逐渐靠近工件，将找正器的测量部分靠近工件X的正向表面，主轴沿X的负方向逐渐移动，使用手轮微量移动靠近工件，观察找正器状态：①未接触工件时，找正器下半部分偏摆不定。
数控铣对刀操作实训教案
数控铣对刀操作实训教案
教学内容：
一．工件的分中对刀操作（试切法）
二．设置工件坐标系
教学目标：
一.能力目标
能够对工件进行分中对刀操作，设置工件坐标系
二.知识目标
1.掌握工件的分中对刀
2.工件坐标系的设置
教学过程：
一．课前准备
1. 实训设备数控铣床的准备
2. 实训材料PVC方板的准备
3. 使用刀具的准备
二．组织教学
1．集中学生，清点人数
2．布置今天实习内容
3. 针对单机教学，学生轮流上机操作
三．新课讲解
1．建立工件坐标系与机床坐标系的关系，为零件加工，程序运行作准备，主要是寻找工件原点在机械坐标系中的位置而进行的操作，
2．设置有G54-G59六个可供选择的工件坐标系的工件原点偏值，以G54
四．示范操作
1．示范讲解对刀的操作步骤。
2．示范讲解工件坐标系的设定步骤及G54参数的设置方法。
3．操作要规范，动作要慢，讲解介绍要清晰
五．轮流上机，实时指导
1．实训过程操作规范，学生依次轮流上机操作
2．每个同学都要按规定的内容进行规范练习一遍
3．观察学生的对刀操作过程，及时指正
课题小结
1．巩固复习对刀与工件坐标设定操作步骤
2．指出实训中对刀常见的相对位置设置问题和解决措施
现场整理
1．实训场地卫生清理清扫
2．整理实训工具，材料和清扫保养设备。
数控机床对刀的原理分析以及常用对刀方法
数控机床对刀的原理分析以及常用对刀方法进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。
刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。
编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。
所以对刀的目的就是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。
对刀仪演示视频（时长1分10秒，建议wifi下观看）一、对刀的原理和对刀中出现的问题1、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
2、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。
可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。
还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。
对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。
在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
(1)对刀点的选择原则在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。
对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。
选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。
广东长盈精密CNC初级技术员培训章程——对刀、分中解析
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4.分中操作步驟
偏心式分中棒使用注意事項
a.使用3D尋邊器時，必須將3D尋邊器掛在T20號刀位，并將T20號
刀位設置為禁止旋轉。
b.使用前要確認3D尋邊器的測頭與主軸回轉中心同心，否則就需要
校正，以確保精度。
c.使用前要確認表面指針所指數據在0(圖1)
d.在靠近工件表面2mm時，要將手輪打到0.01mm，確保安全操作
e.用3D尋邊器碰單邊時，偏置距離=測頭-指針數據(圖2)
指針歸零
指針數據
圖1
2010年8月
圖2
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5.坐標數據的輸入
A
B C
按加工程式的要求建立加工原點，輸入到相 應的坐標系內（G54-G59或者G54.1 P1-P48） 步驟如下： 以X軸為例
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4.分中操作步驟
偏心式分中棒使用注意事項
a.使用偏心式分中棒時，轉速不宜過高，一般在500-600/分中 b.加工高精度的工件時，需要使用標準刀把夾持，避免分中棒
偏擺而導致分中不準，從而達不到加工的精度要求。（圖1） C.在使用偏心式分中棒碰單邊時，輸入坐標時，需要偏置分中棒
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在主軸上不裝刀具的 情況下，H=A,即為主 軸端面到Z軸加工原
點的距離
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6.G43/G44刀具長度補償
数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。
掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。
熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。
1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。
数控车床对刀操作的作用。
数控车床对刀操作的基本步骤。
1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。
通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。
2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。
章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。
3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。
3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。
通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。
4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。
4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。
4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。
章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。
5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。
5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。
通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。
5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。
三菱系统打表分中对刀传程序步骤
三菱系统打表分中对刀传程序步骤
带刀库机床根据程序单，分别装入第1，2，3，4等刀，法兰克系统按格式M06 T01,分别调入第1，2，3，4。
把刀；
三菱系统格式一样按格式 M06 T01(不要逗号）
不带刀库机床选好刀后装刀后，打到手轮，一般用刀棒对刀：将Z 轴向下摇到合适位置，左手将用作对刀的刀棒放在装好的刀下面来回挪动，同时右手调整手轮，将Z轴调整到合适位置；
对好刀后抄数：（三菱系统）按TOOL PARAM,再按菜单，再按工件,输入54,光标移动到Z位置,输入Z机械值, 再输入60。
注：可同时装多个工件，打表分中第一个G54完成后，抄数第一个X、Y值，再打表分中第二个G55完成后抄数第二个X、Y值，依次序完成；最后对刀时先对第一个工件,抄数第一个G54输入Z值，G60输入刀棒直径（负值），再抄数第二个G55输入Z值，G60一样。
G60中X、Y里输入正值或负值，作用用来增加刀具左右补正值，但G60里输入时，如果有多个工件同时做时，所有工件都会偏掉这个刀补，如果只需要偏某个工件时，只在G54或G55的X值或Y值里输入刀补。
5. 连接程序
机床先打到“连线”，然后将进给倍率、快速进给倍率都打到“0”，再按启动，调整给倍率、快速进给倍率，当机床Z轴下到安全高度时，快速进给倍率打到“0”，再调整进给倍率，同时观察显示屏上残余值Z值（按MONITOR, 菜单，坐标值），当刀头接近工件表面时，残余值Z值从负值接近为“0”时，如果程序没有问题时，可以将进给倍率打到100%，快速进给倍率打到50%。
数控铣床面板操作、坐标系的确定和对刀教案
课题二面板操作、坐标系的确定和对刀（一）课前准备：1、考勤点名，检查学生着装是否符合实习教学要求2、强调有关安全文明生产的要求（二）教学要求：1、掌握FANUC 0i-MB和广数983数控铣床的面板操作2、掌握数控铣的对刀3、了解数控机床的坐标系的确定（三）重点与难点：1、熟练准确的设定工件坐标系——对刀2、对刀后能检查、判别对刀是否正确（四）教学主要内容：数控铣床操作面板操作面板的功能和开关的布局随机床的不同而异，因为我们现在学习的机床系统有两种，这里我们介绍我们学校有的要用到的两种操作面板，一种广数983M系统的，另一种FANUC 0i-MB数控铣床加工中心操作面板。
一、广数983系统数控铣床操作面板的了解1、急停（红色）在紧急情况下，按急停按钮，机床所有轴运动立即停止。
同时按钮一直被闭锁在停止位置。
通常是通过按下按钮作顺时针旋转来释放。
注1：按下此按钮，电机电源被切断。
注2：控制单元处于复位状态。
注3：在按钮释放前要排除故障。
注4：按钮释放后，用手动操作或用G28指令返回参考点。
2、方式选择（1）编辑（EDIT）1）程序记录入存贮器2）程序的修改。
插入和删除3）存贮器内程序输出和编辑其他程序（2）自动（MEMORY）1）可执行存贮器内存的程序2）可执行存贮器内程序的顺序号检索（3）录入（MDI） 1）通过 MDI 和机床操作面板可以实现手动数据输入（4）手动（JOG） 1）可执行点动进给（5）手轮（HANDLE） 1）可执行手摇进给（6）回零（JOG）回机床零点，与手动运行有关的操作（7）点动进给点动进给能够使机床移动。
1) 把方式选择开关设定在“手动”位置2) 选择运动轴机床沿选择方向移动注1：用手动操作可同时控制2轴。
注 2：电源接通后，即使“方式选择”开关定在“点动”位置，机床被选择的轴也不立即运动，此时必须对轴重新进行选择。
（8）快速移动按着此按钮，可使轴在选定方向上作快速移动注1：手动快速移动时的进给速度，时间常数和加减速方式与用G00程序指令时的快速移动速度相同。
讲夹具的对刀PPT课件
图4.13(c)
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例2：如图4.14(a)钻孔保证L+δL， 导引装 置如图(b)，试标注导引装置位置尺寸。
解：左右方向对刀基准为左支承工作面，对刀尺 寸为左支承工作面到钻套中心线位置尺寸，工序尺 寸 L+δL为直接保证的尺寸，对刀尺寸LJ±δLJ/2确定 方法同上。 LJ=L±δL/2 第δ2L5页J=/共(13/53页~1/5)δL
1、对刀装置 ⑴对刀装置的组成
①铣床夹具的对刀装置4.9
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4.10
铣床对刀装置位置一般安排在刀具开始进给一方。
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4.11
平面塞尺厚度S常用1、3、5mm，(b) 圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差 均为h6
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(2)孔的位置精度要求高时，可取h＝0，以保 证钻孔有较好的导引作用，而让切屑从钻头的螺旋 槽中排出。这样，排屑条件反比只留很小h值的要好， 但此时钻套磨损严重。
(3)钻深孔(孔的长径比L／d＞5)时，要求排屑 畅快，可取h＝1.5d。此外，各种钻套内孔和外园 的同轴度不应大于0.005mm。
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⑶对刀装置位置尺寸标注示例
例1：如图4.13(a)在工件上铣平面，保证 H-δH ，对 刀装置如图(b)，试标注对刀装置位置尺寸。
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解：①对刀基准：为V型块中心线(工件 平均尺寸定位后的中心线)。
②对刀装置的位置尺寸：V型块中心 线到对刀块工作面间的位置尺寸。
③对刀装置位置尺寸 H J ± δH /2确 定：
e2——衬套内、外圆同轴度公差
职业学校2013年课堂教学展示数控车床对刀
数控车床对刀一、概述课题出自学生必须掌握的一门技术，该课程是数控专业的一门技术性、实践性很强的专业课，采用任务驱动教学方法的课堂教学设，所需课时为2课时。
在本课题中主要涉及到数控车床工件坐标系的建立与刀补的设置，其目的是帮助学生了解数控车床的加工原理，工件坐标系与刀补在加工过程中的重要性。
二、教学目标分析1、学完本节课后学生能做到：(1).能熟练使用广数928TE系统的工作坐标系的建立与刀补的设置；(2).在加工过程中若发现刀补错误，能正确的修改刀补值；(3).能加工所有零件。
2、教学重点：(1).工件坐标系的建立；(2).刀补的设置与修改。
3、教学难点：(1). 刀补的设置与修改。
三、学习者特征分析通过前期数控编程的学习，学生能独立自主的编写程序并熟悉车床操作面板；掌握在加工过程中若要运用到多种刀具加工时，刀补应该怎样来建立。
四、教学策略选择与设计教师利用多媒体投影仪演示数控车床对刀的实例效果，学生在数控车床前根据教师所讲方法能独立完成工件坐标系的建立与刀补的设置；教师在找出一个简单的工件程序来加工出工件，然后分析错误之处。
五、教学资源与工具设计1.PPT设计（教师在课前完成教学过程所需呈现的内容）2. 利用PPT给学生演示并接合实际机床加工3.工件坐标系的建立（教学重点）4.刀具的正确使用，数据的输入正确以及校验（教学难点）在测量的过程中，教师纠正学生测量的错误的方法，在数据输入时老师在旁边提醒5.巩固与提高（练习）(1).提出教学过程中遇到的、可以避免的问题进行分析；(2).回顾工件坐标系的建立与刀补设置的方法与步骤并写下来。
六、教学过程1.教学设计（描述教学过程师生互动方法和要求）。
先将机床开启然后在利用PPT给学生演示，每演示一个步骤就要学生自己去做一次2、教学实施(1).提出任务回顾在以前的普通车床上加工时每次的吃刀我们都称为是对刀，那么在我们的改数控车床上需要对刀，从而引出课题。
(2).分析任务在实习过程中,先要让学生了解到对刀与工件坐标系建立的重要性,然后让学生观看完PPT后，让学生根据教师的步骤完成对刀第一步机床回零第二步清刀补T00，再输入T10 ，对第一把刀。
数控车床对刀教学教案(优秀版)word资料
数控车床对刀教学教案（优秀版）word资料1类目教学内容、方法、过程间分配注五模拟加工仿真教室：经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容，完成对刀操作并自编程序，完成下图。
加工零件图加工程序O1N5 S500 M03 T0101；N10 G00 X100. Z100.;N15 X35. Z5.;N20 G71 U2.R1.;N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;N30 G00 X23. ;N35 G01 ZO ;N40 X26. Z-1.5;N45 Z-15. ;N50 X32. C0.3 ;N55 Z-25. ; N60 X36. ;N65 G70 P30 Q60 F0.1;N70 G00 X100.Z100.;N75 M05;N80 M30;30分钟机械科组优质课教案加工零件图：注：毛坯为Ø28棒料，零件还没有进行粗加工。
零件图1比例数量材料图号：01 1：1 1 45钢姓名日期得分教学过程一、讲解前置作业前置作业如下:1. 指出下列指令的格式A、G71B、G72C、G73D、G922. 根据加工零件图，分析零件的加工工艺，分析内容包括：1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。
其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为μm，需采用粗、半精加工与精加工。
毛坯为Ø28的棒料。
材料为45钢。
2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。
工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。
根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。
②平端面，对刀时平端面。
③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。
④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。
⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。
⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。
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1、用Φ 10的钻头钻半圆孔（22X9，R6）时，需留0.5余量 精加工，如图所示,坐标定位X= 11.5 ，Y= 5 ，（不用考 虑正、负）,共可以钻 6 个孔。
2、用Φ 12的铣刀铣削通孔（22X9，R6）时，铣刀极限定位 X= 11 ，Y= 4.5 。（以左上角圆为例，不用考虑正、负）
3、用Φ 4的钻头钻4XΦ 4的孔时，钻头定位坐标为 X= 7 ，Y= 7 。（不用考虑正、负）
4、用Φ 5的铣刀铣削14X14的通槽时，铣刀极限定 位坐标X= 4.5 ，Y= 4.5 。（不用考虑正、负）
5、用Φ 5的铣刀铣削10X5的键槽时，铣刀定位坐标为 X= 19.5，Y= 5 。（以左边键槽为例，不用考虑正、负）
第二章 分中对刀及其应用
授课班ห้องสมุดไป่ตู้：12春数控2班
授课时间：2013年12月5日
授课教师：谢瑜
知识目标：
1、理解分中对刀的原理。
2、熟练计算铣刀、钻头在工件中的坐标
定位。
技能目标：
掌握分中对刀的操作。
一、分中对刀的原理：
在普铣中，通过分中棒触碰工件的四条 边，再利用数显尺记录数值，并确定工件X、 Y坐标中点，称为分中对刀。操作方法如下：
四、小结：
学习了分中对刀的原理
分中对刀的实际操作
分中对刀在实际应用中的迁移,主要考虑
铣刀或钻头的直径和尺寸标注的位置。
五、作业布置：
1、思考件二的加工步骤，完成“加工件二
的步骤”表格。
2、预习房屋图纸中件一和件三的阶梯铣削
中铣刀的定位坐标
加工件二的步骤：
（提供的工具：Φ 4、Φ 10钻头，Φ 5、Φ 12铣刀）
设置 数值 为0 记录此数 值，再除 以2即可 得出X轴 中点
用同样的方法得出Y轴中点，即可得出工件中点
二、分中对刀实操：
要求： 1、教师示范时，注意教师的对刀操作，并观 察电子数显尺显示的数值与工件长度的差距， 现场讨论产生此差距的原因。 2、学生分组练习，然后教师抽查。
三、实际应用（按分组，讨论完成问题）
步骤
1 2 3 4 5
加工内容
所需工具