35 图4-15 悬浇施工工艺流程图
悬臂浇筑连续梁施工工艺
悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成, 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架, 落地支架必需采纳年夜钢管或型钢做立柱, 以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采纳悬臂浇注法施工, 先在主墩顶处用型钢组成支架和托架, 预压后灌注0号段, 在0号段上装置轻型挂篮, 并进行预压, 再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段, 边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现.临时支墩安插于正式支座两侧, 正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结, 同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹层, 通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#墩顶现浇段（浇筑成型.1） 2）支架搭设墩顶0#段施工工艺框图静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时, 每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端, 每4米设一断面, 在两悬挑端跟部和端部各设一断面, 底模边、底模中等七个点位进行预压观测.底模测点设于底模下面, 用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据, 绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况, 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后, 应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查, 确认各杆件是否变形, 螺帽是否松动, 做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高, 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图, 求出各测点弹性与非弹性变形值, 以及最年夜变形值, 对梁反拱度进行修改, 在砼施工前, 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形, 地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加载, 需要时要立即卸载.加载均匀, 防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）, 两悬臂端梁底纵坡的调整, 利用调模装置调整坡度, 从而使底模到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板, 在梁变宽部份利用调模装置调整立模宽度, 当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m, 竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧, 以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装, 内模板的紧固主要用对拉螺杆, 并用脚手架连接.倒角模板采纳木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采纳木模板、木支架, 顶板临时人洞模板采纳钢板焊接, 支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板, 与内外模及其骨架连接牢固, 中间留进人洞, 方便捣固人员收支, 待混凝土浇注到位后再行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮（1架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜, 机械化水平高, 把持方便快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后, 利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面, 在已浇好的0#梁段顶面拼装, 拼装完毕后, 对挂篮施加梁段荷载进行预压, 充沛消除挂篮发生的非弹性变形, 悬灌施工过程中, 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后, 进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时, 加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载, 测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线, 为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作用下挂篮控制杆件的内力, 可以计算挂篮的实际承载能力, 了解挂篮使用中的实际平安系数, 确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后, 将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工, 直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后, 进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架, 吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出, 侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放, 主桁架采用先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把持, 作业前对吊装机械及机具进行平安检查, 在把持过程中地上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业, 每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.3循环进行.拉. , 使模板脱离梁体, 滑道上, . , 经过检查确定合格后, 5、边跨现浇段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下图.2（（挂篮拼装流程图观测.预压方案同“0#段支架预压”（3）模板：底模、外模采纳年夜块钢模板, 内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模, 箱梁内顶板采纳钢管支架支模, 钢管支架直接支撑在底模板上, 脚手架底垫同标号的混凝土垫块, 其调模、拆模采纳木楔调整完成.（4）混凝土灌注：采纳泵送砼浇注, 砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散, 以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨, 再合拢中跨.合拢温度符合设计要求, 合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1）合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图：板管道装置前, 试穿所有底板束, 发现问题及时处置.合拢段底板束管道采纳钢管或双层波纹管, 管道内穿入钢绞线芯模, 以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段.（5）合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接, 尽可能坚持相对固定, 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变, 锁按时间按合拢段锁定设计执行, 临时“锁定”是合拢的关键, 合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则, 即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构, 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定, 合拢时, 在两预埋槽钢之间设置连接槽钢, 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体, 同时注意焊缝设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插, 临时预应力张拉吨位按锁定设计确定, 劲性骨架顶紧后进行张拉, 临时束张拉锚固后不压浆, 合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：混凝箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管道疏通, 待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后, 先张拉边跨顶板预应力束, 再张拉底板第一批预应力束, 依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预合拢段合拢锁定安插示意图劲性骨架应力施工同箱梁悬灌梁段施工, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除, 永久支座锁定, 合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1）吊架及模板装置中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工, 合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统, 施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：AB C D 置, E （2加平衡重吨位由施工平衡设计确定.配重及合拢步伐见下图：（5）解除连续梁墩顶的临时锁定, 并切断该墩临时支座锚固钢筋, 完成体系转换.中跨合拢段施工过程示意图 中跨合龙段吊架安插示意图11（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后, 张拉中跨预应力束, 再张拉边跨底板第二批预应力束, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施工时, 每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡, 合拢前, 悬臂受力以弯矩为主, 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则, 平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端, 可使合拢锁定之后骨架处于“不动”, 防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法, 即用劲性骨架接受压力, 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积, 同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力, 又要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳, 具体张拉吨位根据合拢期间可能呈现的温度范围计算, 合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作, 运至现场由吊车提升、现场绑扎成型.0#段钢筋一次绑扎成型, 其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶板、腹板内有年夜量的预埋波纹管, 为了不使波纹管损坏, 焊接在波纹管埋置前进行, 管道装置后尽量不焊接, 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时, 适当移动钢筋位置, 准确装置定位钢筋网,确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程, 其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度, 无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置, 再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置, 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行施工放样, 在每次浇注混凝土之前, 仔细检查各预埋件的数量并复测其位置, 确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送入模, 拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认.待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响, 对混凝土各项指标要求严格, 严格掌握混凝土的配合比, 并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号, 而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班, 控制砼的坍落度, 分歧格的要及时清除, 以免影响梁体的质量, 梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注, 由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型, 先底板, 后腹板, 再顶板, 悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行, 混凝土输送从中间向两端对称泵送, 分层浇注, 每层30cm, 畴前端向后端浇注, 在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕, 保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行, 严防漏捣、欠捣和过度振捣, 当预应力管道密集, 空隙小时, 配备小直径的拔出式振捣器, 振捣时不成在钢筋上平拖, 不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面, 顶板混凝土进行二次抹面, 第二次抹面在混凝土近初凝前进行, 以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中, 及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变动, 发现实际沉落与预留量不符时, 采用办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查, 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时候测召盘板上观测点的中线, 定出基线, 检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后, 顶面采纳麻袋覆盖并浇水养护, 箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道, 设置定位钢筋定位, 管道中穿入PVC管坚持管道顺直, 在混凝土浇注过程中, 经常转动PVC管, 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管, 在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束, 卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直, 在中部采纳定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时, 保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置.竖向预应力筋用切割机切割, 预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵, 使用前先进行标定, 确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉, 张拉顺序为先腹板束, 后顶板束, 左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉, 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定, 采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固, 采纳千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台, 由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控, 以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内, 张拉时混凝土强度必需到达设计规定强度以上, 张拉步伐严格依照设计或规范要求进行.对伸长量缺乏的查明原因, 采用补张拉办法, 并观察有无滑丝、断丝现象, 作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔, 在中间设接力压浆孔.横向和竖向预应力管道, 每一段设压浆嘴、排气孔各一个.相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连, 上部一根为进口, 一根为出口, 上端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆, 并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺, 使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时, 由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道, 然后用空压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆, 压浆时注意观察有无串孔、漏浆, 做好压浆记录.若串孔, 立即检查原因, 及时处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚. 11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法, 在结构体系转换时, 为保证施工阶段的稳定, 边跨先合拢, 释放梁墩锚固, 结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态, 最后跨中合拢, 形成连续梁受力状态.施工过程中存在梁的受力结构体系转换, 施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时, 梁体某些部位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前, 按设计要求, 张拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束, 对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定, 采用办法限制单悬臂梁发生过年夜纵向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松, 均衡对称进行, 确保逐渐均匀地释放.在放松前丈量各梁段高程, 在放松过程中, 注意各梁段的高程变动, 如有异常情况, 立即停止作业, 找出原因, 以确保施工平安.3）对转换为超静定结构, 需考虑钢束张拉、支座变形、温度变动等因素引起结构的次内力.按设计要求, 需进行内力调整时, 以标高、反力等多因素控制, 相互校核.4）临时固结解除后, 将梁落于正式支座上, 并按标高调整支座高度及反力.支座反力的调整, 以标高控制为主, 反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求, 对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后, 采纳反压加载法进行荷载试验, 加载量按最晦气梁段重量计算确定.分级加载, 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值, 可以获得挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变动规律, 即E—t曲线, 采纳现场取样通过万能试验机进行测定, 分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值, 以获得完整的E—t曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样, 采纳试验室的惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失, 以验证设计参数取值和实际是否相符, 根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度.测按时, 在预定的测点位置, 将波纹管开孔, 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样, 进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况, 在梁体上安插温度观测点进行观测, 以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中, 最困难的任务之一就是施工预拱度的计算.箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业法式计算得出.3）悬臂箱梁的施工挠度控制（1）根据预拱度及设计标高, 确定待悬灌梁段立模标高, 严格按立模标高立模.（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据, 在现场成立专门的观测小组, 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变动.每节段施工后, 整理出挠度曲线进行分析, 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值, 保证箱梁悬臂真个合拢精度和桥面线型.为了尽量减少温度的影响, 挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行.（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测, 以保证合拢精度.4）高程监测（1）高程测点安插与监测安插在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点, 以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形.（2）丈量仪器选择与丈量时间安插采纳S1精密水准仪来进行高程丈量监控, 每次的读数都采纳主尺、辅尺观测, 丈量时间安插在一天温度变动较小的时间里观测.（3）箱梁悬灌段高程控制法式箱梁悬灌段高程控制法式见下图：5在0#并确认各个箱梁中心点在误差精度范围内量.丈量仪器采纳全站仪箱梁中心线的施工丈量点, 后视另一墩梁段施工误差不累积为基点进行拉距 进入下一个悬灌段施工6）箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工平安进行, 在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测.（1）仪器及元件选择应力监测采纳钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中, 其导线引出混凝土面呵护好, 丈量时用频率接收仪丈量其频率, 将频率换算成应变, 最后可得出测点位置混凝土的应力.（2）应力测点安插墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为年夜桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面, 在每一个控制截面内的测点安插见下图.同时对边支座反力进行监测.控制截面测点安插图。
悬臂浇筑施工
悬臂浇筑施工6.5.1 工艺概括1.合用范围本工艺合用预应力连续梁( 刚构 )的0# 段、悬浇节段及合龙段的施工，悬浇施工常用挂篮法。
2.工艺特色悬臂浇筑施工是当前大跨径的连续箱梁（刚构）最常有的上部构造施工方法。
悬臂浇筑施工工艺特色主要表现为：无需成立落地支架，不必大型起重与运输机具，主要设备是一对能走行的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上挪动，绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、预应力施工都在挂篮长进行。
达成本段施工后，挂篮对称向前各挪动一节段，进行下一对梁段施工，这样循环行进，直至悬臂梁浇筑达成。
采纳悬臂浇注施工方法，需在施工中进行系统变换，即在悬浇施工时，构造受力状态呈T 形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续梁或连续刚构。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩是铰接（设置支座），不可以蒙受弯矩，在悬臂浇筑时需采纳举措，暂时将墩梁固结和桥墩顺桥向双侧增设托架，待悬浇施工到起码一端合拢后恢还原状；T型刚构、连续刚构墩梁是固结的，采纳悬臂浇筑施工时，构造自己已拥有必定的抗弯能力，可依据设计和施工要求在墩旁设暂时托架等方法进行施工。
悬浇施工方法特别合适于宽深河流和山谷，施工期水位变化屡次不宜水上作业的河流以及通航屡次且施工需留有较大净空等河流上桥梁施工及跨既有线路的桥梁施工。
对场所及施工条件要求低，合用范围广，合用性强；对外界影响小，施工操作程序化，工作面集中，便于质量控制。
6.5.2 作业内容悬臂浇筑施工主要作业内容有：墩顶箱梁0# 块段现浇施工；在0# 块段桥面上拼装挂篮，挂篮预压；悬臂浇注箱梁块段，挂篮走行到下一节段，重复前一节段施工步骤；边跨现浇段施工；合拢段混凝土浇筑；系统变换后成桥。
本工艺主要介绍0# 块施工和悬臂浇筑施工，其余只作简要介绍。
质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量查收标准》（ TB10415-2003 ）《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》（ TB10752-2010 ）《铁路混凝土工程施工质量查收标准》（ TB10424-2010 ）工艺流程图0# 块（或加1# 段）施工挂篮拼装悬浇段混凝土施工挂篮转移，循环施工合龙段施工挂篮拆掉6.5.5 工艺步骤及质量控制一、0# 块施工1．0# 块支架连续梁或刚构的0# 块当前都是采纳支架法施工。
悬臂现浇法施工(图解) ppt课件
行详细的结构计算，一般使用结构
计算软件整体建模计算。
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7
（1）挂篮结构类型及构造
类型及 构造
功能
移动脚手架，挂在建成的梁段 上；完成下个节段的作业。
结构形式 型钢式、桁架式 、斜拉
式 、弓弦式 、滑动斜拉 式 、菱形等。
平衡方式 压重式、 锚固式和半压
重、半锚固式。
行走方式 滚动式、 滑动式和组合式。
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缺点是挂篮自重 大，工作系数 （挂篮自重/梁 体分段最大重量） 较大，一般在 1.0以上，对梁 体在施工阶段的 荷载承受能力要 求较高；挂篮本 身承受荷载能力 有限，施工节段 不能太重；悬灌 时挠度变形也比 较大，近年已很 少见应用。
10
b
1）挂篮主桁结构类型
（ ） 平 行 无 平 衡 重 挂 篮
自重大，弹性变 跨径100m内的
形大
梁体
主桁长度大，弹 跨径100m内的
性变形大
梁体
主桁加工精度高，可用于跨径
通用性差
200m以上的梁
杆件多，制作安 可用于跨径
装麻烦
200m以上的梁
加工精度高，通 可用于跨径
用性差
200m以上的梁
桁架结构复杂
普遍用于三角 挂篮底篮
自重大，刚度小 很少采用
结构复杂，加工 常用于平行挂
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9.3 挂篮悬臂施工方法
1 O#段施工 2 挂篮安装 3 悬臂段施工 4 合龙段施工 5 悬臂施工优缺点
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（1） 0＃块浇筑
• 什么是0#块？0#号块的位置在哪里？
• 0 ＃ 段位于桥墩上方，灌注0 ＃段相当于给挂篮提供一 个安装场地。
连续梁悬臂浇筑施工作业指导书
第六章持续梁悬臂浇筑施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于挂篮悬臂浇筑持续梁施工。
2.作业准备2.1内业准备（1）动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术原则。
（2）编制支架和挂篮压重方案, 编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。
（3）编制施工安全方案, 对跨线施工要制定专题旳安全防护措施。
（4）熟悉、审核设计图纸, 理解梁体旳构造特点, 查阅梁体预埋件, 并制定多种预埋件旳定位措施, 贯彻各项材料逐项到位。
（5）对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。
（2）组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸, 理解设计意图, 掌握挂篮旳工作流程和工作要点, 组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。
（3）组织有关人员对施工支架、挂篮旳加工进行质量验收。
3.技术规定（1）持续梁0#块及边跨直线采用支架施工, 悬臂节段采用挂篮施工。
支架及挂篮施工完毕后, 应根据制定旳方案进行荷载试验, 消除支架和挂篮旳非弹性变形, 计算挂篮旳弹性变形, 为预拱度旳设置提供根据。
（2）安装活动支座时, 应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土旳收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。
支座预留量旳大小由线性监控单位计算、提供, 现场应严格根据监控单位提供旳数据来设置。
线形监控对各项数据进行测量, 与设计值进行比较, 便于将差值在下一阶段进行调整。
（3）施工过程中严格按照设计及挂篮施工规定埋设多种预埋件, 预埋件必须采用可靠措施定位, 保证定位精确。
（4）梁体张拉时旳强度、龄期规定及张拉顺心必须满足设计规定。
4.施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后, 拼装墩旁支架施工0#块, 0#块施工完毕后, 拼装并验收挂篮, 施工1#块及对称完毕后续节段施工。
挂篮悬臂浇筑施工结束前20天左右, 完毕边跨直线段施工；合拢时, 合拢次序按设计图纸。
连续梁悬臂灌注施工工艺
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁采用132b工字钢，斜支撑采用2[20槽钢，托架横梁上铺132b工字钢或2[20槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。
托架坚向高度2m。
根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件采用S =20mm和S =10mm的勺钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者采取水箱加载的方法，对托架进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验, 同时测出其弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。
（二）模板0#段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用S =6mm厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用木模加工组拼。
内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计, 每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
浅谈悬臂浇筑法施工工艺及要点
浅谈悬臂浇筑法施工工艺及要点发表时间：2016-08-17T16:13:01.577Z 来源：《建筑建材装饰》2015年8月上作者：杜大浪[导读] 本文结合工程实例阐述了预应力钢筋混凝土连续梁桥悬臂浇筑的施工程序.（江苏省交通工程集团有限公司，江苏淮安223001）摘要：本文结合工程实例阐述了预应力钢筋混凝土连续梁桥悬臂浇筑的施工程序，其中重点分析了0#-1#块施工工艺、墩梁临时固结、块件高程控制、钢筋及预应力管道施工、施工过程中变形的控制、合拢段的施工方法。
关键词：悬臂浇筑；工艺流程；临时固结；高程控制；合拢前言自60年代出现了悬臂浇筑施工方法以后，预应力混凝土桥梁不断向大跨径发展。
作为其施工的关键设备，悬浇挂篮施工也得到了不断发展，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础，取得了良好的施工效果，在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。
悬臂浇筑主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的两端上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预应力都在其上进行。
预应力混凝土连续梁是应用广泛的桥梁结构形式之一，跨度一般在20～200之间。
连续梁的施工方法很多，对于位于陆地上的高架桥，通常采用支架就地现浇施工、而对于跨越大江、大河的连续梁桥，常用的施工方法有悬臂浇筑、悬臂拼装、转体施工法、移动模架法及顶推法等。
本文结合具体的工程项目介绍悬臂浇筑法，并对0#段施工、挂篮施工、梁段悬罐施工和合拢段施工进行详细的论述，对同类型桥梁的施工具有借鉴和参考意义。
1工程概况三白荡特大桥横跨三白荡水域,桥梁全长1918m，桥梁中心桩号K24+435.751，航道中线与道路设计线夹角为149°。
左幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+（4×30）装配式预制箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁；右幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+4×35装配式预制箱梁+4×30装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+3×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁。
施工工艺流程图
施工工艺流程图目录施工工艺流程图（中文）-1单导梁安装大梁施工工艺框图 (3)顶推法施工工艺框图 (4)墩台身施工工艺框图 (5)分离式立交桥施工工艺框图 (6)盖梁施工工艺框图 (7)钢筋砼管涵施工工艺框图 (8)后X法T梁构件预制工艺框图 (9)后X法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图..........................级配砾石施工工艺框贰 (10)级配砾石施工工艺框图 (11)级配砾石施工工艺框壹 (12)空心板梁施工工艺 (13)路拌法石灰稳定土基层施工工艺框图 (14)路基及石方爆破施工工艺框图 (15)路基施工工艺框图 (16)路基土方施工工艺框图 (17)路面面层施工工艺框图贰 (18)路面面层施工工艺框图壹 (19)桥台基础施工工艺框图 (20)石拱桥施工工艺框图 (21)石灰稳定土厂拌施工工艺框图 (22)石灰稳定土基层路拌法施工工艺框图 (23)水泥稳定土粒料厂拌施工工艺框图 (24)填隙碎石施工工艺框图 (25)通道桥施工工艺框图 (26)通道施工工艺框图 (27)先X法预应力空心板施工工艺框 (28)预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图 (39)预应力梁预制施工工艺框图 (30)钻孔灌注桩工艺框图 (31)钻孔灌注桩施工工艺框图壹 (32)施工工艺流程图（中文）-2钢筋混凝土墩台盖梁施工工艺框图 (33)钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图 (34)钢筋砼盖板涵施工工艺框图 (35)计量流程 (36)浆砌片石施工工艺框图 (42)路基填方施工工艺框图 (43)路基挖方施工工艺框图 (44)路面基层施工工艺框图 (45)桥梁扩大基础施工工艺框图 (46)砼路面面层施工工艺框 (47)现浇预应力箱梁施工工艺框图 (48)箱涵施工工艺框图 (49)钻孔灌注桩施工工艺框图 (50)单导梁安装大梁施工工艺框图顶推法施工工艺框图墩台身施工工艺框图分离式立交桥施工工艺框图盖梁施工工艺框图钢筋砼管涵施工工艺框图后X法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图级配砾石施工工艺框图级配砾石施工工艺框图级配砾石施工工艺框图空心板梁施工工艺路拌法石灰稳定土基层施工工艺框图路基及石方爆破施工工艺框图路基施工工艺框图路基土方施工工艺框图路面面层施工工艺框图路面面层施工工艺框图桥台基础施工工艺框图石拱桥施工工艺框图石灰稳定土厂拌施工工艺框图石灰稳定土基层路拌法施工工艺框图水泥稳定土、粒料厂拌施工工艺框图填隙碎石施工工艺框图干法通道桥施工工艺框图通道施工工艺框图先X法预应力空心板施工工艺框预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图钻孔灌注桩工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图钢盘混凝土墩台身、盖梁施工工艺框图钢盘混凝土圆管涵施工工艺框图钢筋砼盖板池施工工艺框图1．计量流程承包人提计量申请并提交中间交难申请，试验报表等资料给监理在合同实施中，监工程师必须对所有监理审查承包人的计量准备资料完成的工程合同进行计量和记录，以便函检查承包人以后的月度结帐单资料合格吗不合格合格计量并填写中间计量表（支表13）每表填一项有些计量单（表中包括计算草图几何尺寸及计算式）汇总成中间计量证书（支表14）计量证或叫中间计量支付汇总表2．计日工的计量（1）合同计日表中明确规定了计日工中品种：劳务、材料、设备的单价及费率、量、，一般做为工程量清单中的单独一案，其存放格式完全与工程量清单中的其他章节相同。
悬灌浇注法(挂蓝法)施工方法
筑龙网 W L O N G .C O M筑龙网 W W .Z H U L O N G .C O M（一）某桥主桥上部结构简介：截面形式：采用半幅分离式单箱单室截面形式，三向预应力，箱宽7.95米，翼板悬臂3米，全宽13.95米。
梁高与梁底线形：箱梁根部梁高4.5m ，端部及跨中高2.0m 。
箱梁高度采用1.7次抛物线从箱梁根部4.5m 变化至端部及跨中高2m 。
箱梁底板厚度采用2次抛物线方式从箱梁根部厚60cm 变化至端部及跨中厚30cm 。
箱梁腹板厚度3.8米节段箱梁为55cm 、4.4m节段箱梁为45cm ，箱梁节段间腹板厚度变化采用50cm 长度渐变过渡。
0#块件横隔板内梁段底板厚度为80cm ，腹板厚度均为70cm 。
主桥共设6道横隔板。
（二）、梁部施工要点及主要施工方法该桥梁部施工的关键技术包括0#梁段竖向预应力筋安装、0#梁段砼灌注、挂蓝方案、合拢顺序设计、合拢段施工、预应力施工、边跨不平衡段施工、抗风施工、线形控制技术等。
1、0#梁段施工⑴、0#梁段竖向预应力筋安装本桥0#段竖向预应力筋伸入墩身，此部分预应力筋采取一次接长，接长采用连接器，连接器的水平截面按规范要求上、下错开并在连接器处采用较大直径铁皮管保护，保证张拉时自由移动。
施工时利用墩身液压平台,在其上搭设钢管架安装和定位竖向预应力筋,并在墩身周边砼内埋设[16槽钢作支架来架立和固定竖向预应力筋，待预应力筋埋入墩身一段砼后,分解和拆除墩身液压平台，接长支架，钢筋仍然以钢管架支撑，采用连接器接长至竖向预应力筋达到标高。
⑵、0#梁段膺架设计和安装0#梁段在架上进行现浇施工，按膺架安装位置区分为内外部膺筑龙网 W L O N G .C O M筑龙网 W W .Z H U L O N G .C O M 架，均采用型钢加工，利用缆索吊机吊装。
①、内部膺架混凝土墩身顶部预埋螺栓套，用来安装型钢托架，内部托架为组焊件，采用22#槽钢焊接而成的三角形托架，与预埋螺栓套相连接；托架上安装横向分配梁和22#工字钢做为承重纵梁，纵梁上铺设模板,作为施工箱梁0#梁段底板，并在平台下部设置二级平台和封顶砼内预留吊孔,用以拆除膺架及其他附属设备。
悬灌法现浇连续箱梁(挂篮施工)
七、悬灌法现浇连续箱梁1支座安装及临时锚固1.1永久支座安装支座安装时，用打磨机打磨垫石表面精确找平，准确定出地脚螺栓位臵，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。
然后吊装支座，准确对准设计位臵，拧紧螺栓锁定。
安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。
墩顶范围内箱梁底模采用砂模。
在支座周围墩顶面铺设10m厚的中粗砂，外围同样厚度的方木，方木下垫木楔块，以利拆除。
在砂表面铺设一层胶合板，然后在其上浇注素砼，表面铺设一层油毡隔离层。
1.2临时支墩及临时锚固0＃段下墩身窄，墩顶无法设臵临时支座，故在墩身两侧设臵临时支墩。
墩身每侧设临时支墩2个，座在承台上，底部通过预埋钢筋与承台连接。
临时支墩采用钢筋砼结构，其在体系转换前要承受梁体自重、施工荷载，抵抗不平衡弯矩，施工前根据上述要求，计算确定支墩的结构及配筋。
支墩顶部与梁体的接合部浇注4cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。
拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆完成体系转换。
梁体临时锚固通过临时支墩内的精轧螺纹钢，下部锚固在承台内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后进行竖向预应力张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工不平衡带来的偏心拉力。
2 0#段施工当墩身不高，连续箱梁0#段采用落地钢管支架结合临时支墩支撑施工。
2.1钢管支架支架立柱采用φ325螺旋焊接钢管和4个临时支墩组成，顺桥向4排，横桥向5排，落于承台上。
支柱下部法兰与基础预埋锚栓连接，上部用砂箱调整标高及落模。
支柱相互间用槽钢连接，I45工字钢作纵梁，I32工字钢作横梁。
支架完成后，采用千斤顶预压系统加荷进行预压，以消除支架的非弹性变形，量测记录支架的弹性变形，以确定立模标高。
2.2 模板施工0#梁段底模采用大块组合钢模，外模采用桁架式整体钢模，内侧模板采用钢木组合结构，均为挂篮模板。
悬灌梁施工最全施工过程_ppt.
2.
合拢口的临时锁定支撑
①
内外刚性支撑锁定措施
如图5-21，这种锁定是在箱梁顶、底板的顶面预埋钢板， 将刚性支撑焊接(或栓结)在其上；并在箱梁顶、底板中 央纵向设臵内刚性支撑共同锁定合拢口。因内刚性支撑 仅能抗压且吸收部分预应力，且用钢量较多，故已不多 用。
②
外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定
2.
3.
若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序 灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承 托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次 由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至 腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由 腹板上承托至顶板。 混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮 的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝 土间产生裂缝。
① 一般讲，在两侧边跨合拢后， 应立即解除墩梁临时固结措施， 使梁成简支悬臂体系。 ② 也有另一种情况，可以在中跨 合拢后在解除墩梁临时固结措 施。 采取上述哪一种解除方式，要 与设计院沟通后才能确定，切 勿自行确定。
②
将中间桥墩活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板
临时钢结，形成固结的约束，见图5-20。
6．混凝土收缩、徐变的影响： 连续梁桥、连续刚构桥必须计入混凝土收缩、徐 变对变形的影响。 7. 温度： 温度对结构的影响是复杂的，通常的做法是对季 节性温差在计算中予以考虑，对日照温差则在观 测中采取一些措施予以消除，减小其影响。 8、施工进度： 施工控制计算须按实际的施工进度以及确切地预计 合拢时间分别考虑各个部分的混凝土徐变变形。
挂篮操作注意事项
在0号段上安装梁顶滑道，然后安装支座及三角形组合 梁，并将其梁尾部相连并锚固，配臵压重。吊挂相应 调带(杆)。 将底模平台及侧模支架作为整体起吊，与相应吊点相 连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。 从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁, 并将主梁后端锚固在箱梁顶面上. 挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规 律一致 。
连续梁悬臂灌注施工工艺
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁采用I32b工字钢，斜支撑采用2[20槽钢，托架横梁上铺I32b工字钢或2[20槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。
托架坚向高度2m。
根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件采用δ=20mm和δ=10mm的钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或0＃段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用δ=6mm厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用木模加工组拼。
内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1、安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计，每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
每个支座内设11根Φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上(图3)，为了便于临时支座的拆除，在我们采取在墩下组装、整体吊装就位的办法施工。
挂篮悬浇施工工艺
挂篮悬浇施工工艺中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6—FA—露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案编制：复核：总工程师：2011年4月发布2010年4月实施林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号：目录1编制依据........................................... - 2 - 2工程概述........................................... - 2 - 3施工方案........................................... - 3 - 4施工方法及步骤..................................... - 3 - 4.1挂篮走行就位. (3)4.2模板安装 (4)4.3钢筋加工及安装 (6)4.4预应力孔道安装 (7)4.5混凝土工程 (8)4.6预应力张拉及压浆 (11)5桥梁测量监控...................................... - 15 - 6质量保证措施...................................... - 15 - 6.1原材料质量检验措施 (15)6.2混凝土施工质量保证措施 (17)6.3质量管理措施 (17)7安全保证措施...................................... - 18 - 8文明施工和环境保护措施............................ - 19 - 8.1文明施工措施 (19)8.2环境保护措施 (19)露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案1编制依据1.1《林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计》1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.5中铁大桥局集团企业标准《预应力混凝土连续箱梁施工》（QB －MBEC1002-2004）2工程概述露水河大桥主桥上部结构为90+170+90m预应力混凝土刚构箱梁。
挂篮悬浇的施工工艺
挂篮悬浇的施工工艺一、挂篮悬浇的施工工艺流程图二施工要点及主要优缺点1.施工要点：悬臂浇筑施工系利用悬吊式的活动挂篮或称脚手架在墩柱两侧对称平衡地浇筑梁段混凝土，每浇筑完一段梁段，待达到规定强度后就张拉预应力筋并锚固，然后向前移动挂篮，进行下一梁段的施工，直到悬臂端为止。
2.主要优点：不需要占地很大的预制场地；逐段浇筑，易于调整和控制梁段的位置，且整体性好；不需要大型机械设备；主要作业在设有顶棚、养护设备等的挂篮内进行，可以做到施工不受气候条件影响；各段施工属严密的重复作业，需要施工人员少，技术熟练快，工作效率高等。
3.主要缺点：梁体部分不能与墩柱平行施工，施工周期较长，而且悬臂浇筑的混凝土加载龄期短，混凝土收缩和徐变影响较大。
三、主要施工工艺㈠0号块施工采用悬浇法施工时，墩顶0号块梁段采用在托架上立模现浇，并在施工过程中设置临时梁墩锚固，使0号梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工托架有扇形、门式等形式。
托架可采用万能杆件、贝雷架、型钢等构件拼装，也可以采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
托架变形对梁体质量影响很大，因此，除托架的强度要满足要求外，在刚度和稳定性方面也必须保证施工的质量和安全。
可以采用预压，拋高或调整等措施。
梁段临时固结措施或支承有以下几种形式：1)将0号块梁段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断。
2)当桥不高，水不深且易于搭设临时支架时，采用支架式固结措施，在此情况下，完全由梁段的自重保持稳定，消除悬臂端所引起的不平衡力矩。
3)利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。
预应力筋的下端埋固在在基础承台内，上端在箱梁底板上张拉并锚固，借以使立柱在施工过程中始终受压，以维持稳定。
4)在桥高水深的情况下，也可采用围建在墩身上部的三角形撑架作为梁段的临时支撑，并可用沙筒、硫磺水凝砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。
当采用硫磺水凝砂浆块时，要高温熔化拆除支撑，必须在支承块之间设置隔热设置。
挂篮悬臂浇筑施工工艺
挂篮悬臂浇筑施工工艺4.10#块(墩顶块)件施工4.1.10#块支架除高墩支架采用高空膺架外，一般可采用贝雷片或型钢搭设，支架底脚用预埋于承台上的钢筋固定，卸架结构采用2根20cm长的［10槽钢对口焊接成方形结构。
支架顶部安装挂篮底篮纵梁，纵梁上面安装挂篮底模作为1#块底模，底模高度按设计高程加预拱度调整；考虑到在墩顶处临时支座和永久支座的尺寸影响，0#块底板采用砂框底模，砂框填砂前要确保对永久支座的保护，避免砂粒进入上下盆之间，填砂采用清洁河砂并分二层填入每层浸水后用平板振动器振实，填砂表面抹一层2cm厚C40砂浆作为底模，并在永久支座处按设计要求做出锲形块。
4.1.2支架安装固定好后，要对支架进行预压，预压的目的是检验支架结构的强度、刚度和稳定性及消除托架非弹性变形和测得弹性变形的数据，为以后调整高程提供依据。
压载物可采用砂袋，压载重量不小于支架的设计承载重量。
加载时应分级进行，每级加载结束，观测支架沉降量并做好记录；全部荷载加载完毕，待支架变形稳定后即可开始卸载，卸载时加载分级的反顺序进行，每级卸载结束观测支架反弹变形。
压载试验结束后根据观测记录资料绘出支架的弹性变形曲线，并据此调整底板标高并固定。
4.1.30#块模板及钢筋安装和混凝土浇筑边模宜采用刚性模板骨架和钢面板，并尽可能利用挂篮边模和底模。
浇筑混凝土时，可根据0#块高度，采用一次浇筑或分成二次浇筑成型。
混凝土浇筑时必须对波纹管采取保护措施，一般采取穿塑料衬管的方式。
混凝土浇筑结束后及时采取适宜的养护措施。
4.2挂篮的拼装挂篮拼装在己浇筑好的墩顶0#块件上进行，顺序为：1、先放出挂篮各主桁架的中心线，铺好钢板；2、吊上挂篮主桁架并安装后锚系统；3、安装前后横梁和风撑；4、安装吊杆悬吊部分；5、安装底篮部分；6、安装内外模板，外模板由0-1#块件模板分解而来，为整体钢模板这在挂篮设计时已经考虑。
挂篮在安装前应注意检查各有关尺寸，如吊杆孔位置、底锚孔位置等，发现问题及时处理，避免影响安装进度。