差别化纤维
差别化纤维
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中空纤维
中空纤维与常规纤维相比降低了纤维集合体的密度，提高了热
容系数孔隙率，蓬松度，纤维截面的极惯性矩，增加了比表面积， 因而不仅具有良好的蓄热保温和吸湿透气性能，实现了纤维材料 的轻量化，而且还增强了纤维的刚度和不透明感。
中空纤维在触感上还是暖感纤维，中空微孔纤维也可作为过滤材 料，以异材质异纤度，异截面，异收缩为特征的多异纤维经织造 染整处理后，会赋予面料特殊的观感，触感和性能应用高分子组 变性法纺出的粘胶纤维，形成特殊异形截面结构，纤维表面呈正 弦形规则，且保持永久性的化学卷曲，具有吸湿性好，滑爽细腻 光亮，高雅华贵并富有三维立体和丝感的独特风格，满足了毛纺 高档化，立体感的要求，也符合毛纺和针织行业新颖
用档次。 1 减量细化的方法 a．氧化减量法 利用氧化剂（Naclo，Cl2等）的氯化氧化作用
对纤维鳞片外层的二硫键（-s=s-）和主链上的 肽键进行水解，使外层鳞片的大部或全部溶解。
b．蛋白酶减量法 蛋白酶主要作用于多肽主链，催化肽键的水解
蛋白酶处理前可先用无氯氧化剂（如双氧水）等对毛 做前处理，用以打开鳞片外层中的二硫键。
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复合纤维产品
复合纤维又称共轭纤维，是指在同一纤维截面上存在两种 或两种以上组分或成分的纤维，它是开发较早的一种单纤 维内复合技术成果，
按所含组分的多少可分为双组分和多组分复合纤维按其截 面结构的形状可分为并列型，双侧型，皮芯型，海岛型及 桔瓣型复合纤维等。
这种纤维可兼有两种或两种以上纤维的特性，能够达到优 势互补的效果，如并列型复合纤维具有永久性三维自然卷 曲且蓬松，丰满，弹性好，保暖性好，皮芯型复合纤维可 产生多种效应，如改善染色性，耐磨性等。
目前，制作芳香面料的纤维多为皮芯型复合纤维，一 般皮层为聚酯，芯层为掺有天然香精的聚合物，这类 芳香面料能产生一种森林浴的感觉，同时具有去臭， 安神，祛痰，兴奋神经和降压的作用。它可以制成絮 棉，地毯，窗帘和睡衣等。以锦纶为皮，涤纶为芯的 复合纤维，既具有锦纶染色性，耐磨性好的优点，又 有涤纶模量高，强度大的特点，多组分型复合纤维用 于制作超细复合纤维，不仅柔软，蓬松，而且表面积 增大，吸附性加大，皮芯差异减小在服装面料领域有 极大的应用价值，国内外已经成功地生产了一批新桃 皮绒型，新精梳仿毛型，干爽型和超高密度型，新合 纤，织物。
新型纺织材料学第五章 差别化纤维
0.44dtex的纤维称为超细纤维。 • 超细纤维组成的长丝称为超复丝。
二．特点
（一）优点 1．手感柔软、细腻，抗弯刚度明显降低。 2．柔韧性好，重复弯曲强度提高。 3．光泽柔和，漫射光增加。 4．高清洁能力，接触面积增大。 5．高吸水、吸油性。 6．高密结构。 7．高保暖性，静止空气多。
• 复合纺丝法:基本原理是将两种性质不同的 高聚物，用两根螺杆分别熔融、计量后．共 同进入特殊设计的纺丝组件.按照预定的要求 在喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经喷丝 孔喷出冷却成形后，再通过卷绕、拉伸而成 为复合长丝。
• 共混纺丝:将两种或两种以上的具有相容性 的聚合物混合在一起进行纺丝的方法.
三．特性及用途
• 第二代涤纶差别化纤维:
• 主要特点是针对纤维的特性改性， 称为特性差别化时代，属于多仿真 阶段。
• 主要方法是化学改性加物理改性， 如采用复合纺丝技术、各种加弹技 术、变形技术以及各种化学改性技 术。
• 第三代涤纶差别化纤维：
• 这个阶段纤维的差别化可称为多元 差别化。差别化纤维被叫做高仿真 纤维，因此属于高仿真阶段。
我国差别化纤维的发展
• 1998年，我国化学纤维的总产量已突破 500万吨，居世界第一位。但其中的差别 化率仅为15％，与世界先进国家纤维差 别化率达40％的水平相去甚远 .
• 1999年7月14日，国家发展计划委员会、 科学技术部联合发布了一份《当前国家优 先发展的高技术产业化重点领域指南》
• 技术、工艺、效果不断变化，由简 单到复杂，从单一到多元，自初级 到高级渐臻完善。
• 以涤纶为例介绍差别化纤维的发展
• 第一代涤纶差别化纤维：
4差别化、功能化纤维
改变截面：如采用特殊的喷丝孔形状开发的异形 纤维。 表面物理改性：如采用高能射线（γ射线等）和 低温等离子体进行纤维表面刻蚀、涂抹、以及物 理改性接枝共聚、电镀等。
化学改性
化学改性是指通过改变纤维原来的化学结构 达到改性目的的方法，改性方法包括共聚、 接枝、交联。 共聚：是采用两种或两种以上单体在一定条件 下进行聚合的方法。例如，丙烯腈与氯乙烯或 偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯腈的阻燃性能， 而对苯二甲酸乙二酯与间苯二甲酸磷酸钠或对 苯二甲酸磷酸钠共聚则可以改善聚酯纤维的染 色性能。
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喷气变形法
利用喷气方法，使受到 冲击的丝条中各跟长丝产 生弯曲形成随机的环圈， 借纤维之间的摩擦而使环 圈固定在一定位置上，这 种变形加工不需加热定型， 可用于不具有热塑性的纤 维的加工。
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复合纤维卷曲法 选用两种不同收缩性的 聚合物复合纺丝，在热处 理中因两种组分收缩程度 不同而产生卷曲。
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刀刃擦过法(刮擦法) 1932年英国人发明。将加 热的单丝或复丝以紧张状态 擦过曲率很小的刀刃，纤维 贴近刀边一面受压缩，另一 面受拉伸，从而形成卷曲。
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填塞箱法 又称压缩卷曲法，原丝 由喂入轮送入加热管（填塞 箱）内，受到高度压缩。并 在弯曲情况下受热定形，使 纤维形成卷曲形状。填塞箱 法可加工粗旦锦纶和丙纶纱 线。
无机纤维
天然无机纤维（石棉） 无机纤维 人造无机纤维
玻璃纤维
碳纤维 金属纤维 其他
1.石棉 （1）成分 属天然矿物质纤维，主要组成是 镁、钠、铁、钙、铝的硅酸盐或铝硅酸盐。 （2）性能 石棉纤维可耐300℃的高温。 （3）应用 耐热、隔热、保温、耐酸碱的服装、手套； 化工过滤材料；锅炉、烘箱等的热保温材料 石棉瓦、石棉板等建筑材料 石棉短纤维末吸入肺部会引起硅沉着病， 生成规模近年来明显萎缩。
差别化纤维
从物理化学性能上划分，差别化纤维有抗静电纤维、高收缩纤维和阻燃纤维等。
制备方法
1．物理改性
物理改性是指采用改变纤维高分子材料的物理结构而使纤维性质发生变化的方法。物理改性的主要内容包括： 改进聚合与纺丝条件，如温度、时间、介质、浓度、凝固浴，通过改变高聚物的聚合度及分布、结晶度及分布、 取向度等达到改性的目的；改变纤维截面，即采用特殊的喷丝孔形状来开发异形纤维；纤维的复合，即将两种或 两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物，通过同一喷丝孔纺成单根纤维的技术；混合（或共混）纤维，即利 用聚合物的可混合性和互溶性，将两种或两种聚合物混合后纺丝。
分类
1．从形态结构上划分
从形态结构上划分，差别化纤维主要有异形纤维、中空纤维、复合纤维和细特(旦)纤维等。
异形纤维是经一定几何形状(非圆形)的喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维，根据所使用的喷丝孔不 同，可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等。中空纤维是贯通纤维轴 向且有管状空腔的化学纤维，它可以通过异形纤维改变喷丝孔的形状来获得，其最大特点是密度小，保暖性强， 适合做羽绒型制品，如高档絮棉、仿羽绒服、睡袋等。而复合纤维则是由两种及两种以上聚合物或具有不同性质 的同一聚合物经复合纺丝法纺制成的化学纤维，该种纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。此外，还有细 特纤维，它是单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。
2．化学改性
化学改性是指通过改变纤维原来的化学结构来达到改性目的的方法，包括共聚、接枝、交联、溶蚀、电镀等。 共聚是采用两种或两种以上单体在一定条件下进行聚合：接枝是通过化学方法，使纤维的大分子链上能接上所需 要的基团；交联是指控制一定条件使纤维大分子链间用化学链连接起来；溶蚀是对纤维表面进行有控制的溶解与 腐蚀：电镀是使纤维表面的金属物质或电解质沉积。
名词解释 (2)
差别化纤维：在原来的纤维组成基础上进行物理或化学的改性处理，使性状上获得一定改善的纤维。
复合纤维：将两种或两种以上的高聚物或者性能不同的同种聚合物，通过一个喷丝孔纺成的纤维。
异形纤维：指纤维截面形状非实心圆形而具有某种特殊形状的纤维。
原纤：纤维是柔软细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状物质，统称原纤。
两相结构：纤维中存在明显边界的晶区与非晶区，大分子可以穿越几个晶区与非晶区，晶区的尺寸很小，为10nm数量级，分子链在晶区是规则排列的，在非晶区则为完全无序堆砌。
结晶度：纤维中结晶部分占纤维整体的比率。
取向度：大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度。
聚合度：大分子中重复结构单元的数目。
成熟度：纤维胞壁的增厚的程度，胞壁越厚，成熟度越高。
纤维长度界限或称界限长度（mm）：是在某特定纤维含量值C（%）条件下的纤维长度Lc,即超出此长度Lc纤维的含量只有C。
特克斯Tex：1千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
(Nt=1000Gk／L)旦尼尔ND：9000米长的纤维在公定回潮率时的质量克数。
(Nt=9000Gk／L)公制支数Nm：在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米数。
(Nm=L／Gk)英制支数Ne：在英制公定回潮率下，1磅重的棉纱线所具有多少个840码长度的倍数，即多少英支。
（Ne=L′／840Gk′）公定重量：纺织材料在公定回潮率时的重量，也叫标准质量。
品质支数：在公定回潮率下，羊毛实际可纺的长度。
主体长度LM:一批棉样中含量最多的纤维的长度。
品质长度：比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度，又称右半部平均长度。
滑脱长度Lc：短纤纱受力断裂时，从断面中抽出的最长纤维的长度。
马克隆值:棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.吸湿性：纤维材料从气态环境中吸着水分的能力。
纤维的浸润：纤维与液体发生接触时的相互作用的过程。
芯吸：纤维集合体内（纤维间）或单纤维体内（孔洞）对液体的毛细吸水的现象。
纺织材料学——差别化纤维 2
二．应用
1．晴纶膨体纱 2．毛纺产品的改性 3．交织，形成凹凸不平的效果。 4．立体图形，提花织物，花用普通长丝， 底用高收缩纤维，收缩处理，图形有立体感。 5．其他 高密织物、膨体厚织物、人造麂皮。
膨体厚织物
三、自伸长丝
指进行热处理时表现出自伸长的特性。其自 伸长可达8%-15%。将自伸长丝与高、低收缩 丝复合形成高异收缩复合丝，组分之间的收缩 率差可达30%-45%。
微孔型亲水纤维
第十节 混纤丝
混纤丝是指由几何形态或物理性能不同的单丝 组成的复丝。
目的在于提高合成纤维的天然感。 常见的混纤丝有异收缩、异形、异旦及多异混
纤等几种类型。
异形混纤丝
由截面形状不同的单丝组成的混纤丝，在 纤维之间存在空隙及毛细管结构，可降低纤维 间的摩擦系数，其织物具有良好的蓬松性、吸 湿性和回弹性。
用的合成纤维物理改性方法之一。
2．用途 并列：三维自卷曲，膨松、丰满、弹性好。 皮芯：自卷曲纤维、热粘接纤维、导电纤维。 多组分：制取超细纤维。
复合纤维
三、多层复合纤维
利用光线干涉形成彩色纤维 多层复合纤维，复合层间距为0.8μm 白光经层积型复合纤维产生光干涉效应后，会
发出清新的亚马逊蝴蝶的彩色
4．上油、上染率增加，物料消耗量增加。
三．制取方法
1．常规设备、工艺，主要是细旦丝， 2．分裂剥离法，多组分复合丝。两种成分以 放射状，多层等形成，然后用化学或物理方法分 裂、剥离。
3．溶解去除法，复合纤维中溶去一种成分。Biblioteka 分裂剥离法四．应用
1．仿真丝。 2．高密防水透气织物。 3．桃皮绒织物。 4．洁净布。 5．高吸水材料，毛巾、吸水笔芯、卫生巾。 6．仿麂皮。
二．特点
纺织材料学
《纺织材料学》一2、差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。
这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。
3、超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。
根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。
细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。
4、高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。
根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。
如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。
5、吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。
纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。
计算题：1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？解：N dtex ÷Nt=10 ⇒ N t= N dtex÷10=1.45÷10=0.145 (特)N t ×Nm=1000⇒ N m= 1000÷N t=1000÷0.145=6896.55（公支）2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。
解：W 实=29.8929.89100-=12%G 公=G实⨯实公WW++100100=2000⨯1210013100++=2017.86(kg)3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。
解：70⨯(1+0.004):30⨯(1+0.13)= 70.28:33.9=67.5:32.51、试述下列各题（25分）哪些因素影响纺织纤维的回潮率，如何影响？1、影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。
差别化纤维
差别化纤维的改性技术
差别化纤维的改性技术
• 化学改性：通过化学反应改变纤维的分子结构 • 物理改性：通过物理作用改变纤维的物理性质 • 生物改性：通过生物过程改变纤维的性质
差别化纤维的改性方法
• 共聚改性：通过共聚反应引入新的官能团，改变纤维的性能 • 接枝改性：通过接枝反应在纤维表面引入新的官能团，改变纤维的性能 • 填充改性：通过填充剂改变纤维的密度、硬度等性能
差别化纤维概述与应用
01
差别化纤维的基本概念与分类
差别化纤维的定义与特点
差别化纤维是一种具有特殊性能的纤维
• 通过改变纤维的分子结构或物理化学性质实现 • 具有优于普通纤维的性能特点
差别化纤维的特点
• 高性能：具有较高的力学性能、耐磨性、耐热性等 • 功能性强：具有抗菌、抗静电、阻燃等功能 • 高附加值：生产过程复杂，技术要求高，价格相对较高
差别化纤维的应用领域
• 服装面料：制作各种服装、内衣、运动服装等 • 家用纺织品：制作床单、被子、毛巾等 • 产业用纺织品：制作轮胎、输送带、的应用
差别化纤维在服装面 料中的应用
• 差别化纤维在服装面料中的应用 • 弹性面料：制作具有弹性的运动服、内衣等 • 抗皱面料：制作具有抗皱性能的正装、衬衫等 • 功能面料：制作具有抗菌、抗静电、阻燃等功能的面料
02
差别化纤维的制造工艺与技术
差别化纤维的制备工艺与方法
差别化纤维的制备工艺
• 化学法：通过化学反应改变纤维的性质 • 物理法：通过物理作用改变纤维的性质 • 生物法：通过生物过程改变纤维的性质
差别化纤维的制备方法
• 熔融纺丝法：将熔融的聚合物通过喷丝孔挤出成纤维 • 湿法纺丝法：将聚合物溶液通过喷丝孔挤出成纤维，经过凝固、拉伸、水洗等工序 • 干法纺丝法：将聚合物粉末通过喷丝孔挤出成纤维，经过拉伸、热定型等工序
第一章(5) 差别化纤维
二、超细纤维的分类
第二种分类方法是按照现有的化纤生产技术水 第二种分类方法 平，并结合丝的基本性能和大致应用范围进行 划分，据此可以分为以下四类：
（1）细旦丝 单丝线密度范围为0.55dtex (0.5旦)1.4dtex（1.3旦）的丝属于细旦丝。细旦丝在仿真丝 织物中获得了广泛的应用。 （2）超细旦丝 超细旦丝的单丝线密度范围为0.33dtex ） （0.3旦）-0.55dtex（0.5旦）的丝属于超细旦丝。超细 旦丝主要用于高密防水透气织物，以及一般的起毛织 物和高品质的仿真丝织物。
三.涤纶差别化纤维的发展历史
第二代涤纶差别化纤维:针对纤维特性改性,所以又 称特性差别化,属于多仿真阶段. 主要方法是化学改性加物理改性,如采用复合纺丝技 术,各种加弹技术,变形技术以及各种化学改性技术. 差别化的内容有:异收缩,异卷曲,弹性,吸湿性,抗静电, 抗起球,阻燃,阳离子可染,易染,光泽,蓬松性等有关手 感和外观方面的各种特性. 差别化的目的:改善化学纤维的性能,功能和风格,以 及克服化纤在手感方面和服用性能方面存在的明显 缺陷.
三.涤纶差别化纤维的发展历史
第四代涤纶差别化纤维:日本称为新合纤,属于超 仿真,超感性阶段. 主要方法是利用多组分混纤和细旦丝,同时运用聚 合物改性技术,纺丝技术,织造技术,染整技术等复 合加工技术. 差别化的内容有:物理方面,结构方面,化学性能方 面,集束方面,微旦化方面以及混纤,变形等各种变 化. 这一代纤维被认为达到了既有天然纤维风格,又有 超天然纤维性第三代涤纶差别化纤维:多元差别化, 又称高仿真纤 维,属于高仿真阶段. 主要方法是聚合工艺,纺丝技术,牵伸技术等,通过复 合,混纤,交络,变形,加上纤维在纵向形态和表面状态 方面的变化. 差别化的内容有:纤维的变径,表面微坑,异形交络,变 形,同时综合运用第一,二阶段的各种差别化技术,这 类差别化纤维在20世纪80年代中期是极盛的发展时 期.
第十章 差别化纤维
表10-1
有色棉与普通棉与长度、强度比较
纤维长度（mm） 23．9 23．9 27．4 纤维强度（CN/dtex） 1．86 1．96 2．49
棉纤维品种 绿色棉 狼棕色棉 新棕色棉
细绒棉（白色）
23～33
1．96～2．21
（二）转基因动物的纤维产物 转基因动物的纤维产物主要来自羊和蚕，羊毛和蚕丝都是 十分高级的纤维材料，实现转基因改造应该是非常有前途 的，中国在蚕和蚕丝纤维方面组织了以下这几方面的研发 工作： 1．测定并建立完整的蚕基因谱。 2．利用基因的组织特异性表达方式，提高蚕的生产性能 或建立蚕的新表达系统。 3．通过基因操作，形成有不同氨基酸组成和序列的合成 蛋白质产物。
圆形截面的纤维可以把进入纤维内的光线按正常 的分配规律实现穿透与内反射，因为所有入射点 的法线都通过截面中心，内反射角与折射角相等 （图10-4），而三角形截面因为可能发生部分全 反射而不一定能从纤维中穿透，内反射光量的相 对增大必然会使纤维获得高反射率。大部分蚕丝 纤维接近三角形截面，具备了形成高反射率的有 利条件，而三角形截面的部分全反射现象则又同 时能使它获得“闪烁”（忽明忽暗）的光泽效果。
涤纶长丝纱要获得这种纤维间有长度差异的长丝纱，有多种方 法，可以在纺丝工艺中制备，也可以在拉伸工艺中制备，更可 以在纤维成纱以后，通过素材再加工的方法去制备，不同的方 法能使纤维间获得不同的长度差，使用者可以根据运用的需要 进行选择。
第三节 基于形质改良技术的差别化纤维 一、毛纤维的细化改良 获得细毛的途径有二：一是改进羊种的遗传培育与改良，一 是用物理或化学的方法使已成形的毛细化，后者是纺织界工 业手段。 （一）减量细化的方法原理 1．氧化减量法 这是一种传统的减量方法，主要是利用氧化剂（Naclo，Cl2 等）的氯化氧化作用对纤维鳞片外层的二硫键（-s-s-）和主 链上的肽键进行水解，使鳞片外层的大部或全部被溶失。
差别化纤维
整理ppt
拉伸细化的关键： （1）通过预处理打开羊毛大分子链之间既有的交链键
（二硫键、盐式键和氢键等），为下一步拉伸创造条 件。 （2）为提高纤维接受拉伸的效率，拉伸需纤维集合体 上进行，因此选择集合形式十分重要。目前采用的有 毛条，粗纱等多种集合体形式，接受拉伸的集合体均 需接受有效的集束加工，以使集合体中所有的纤维都 能接受到拉伸。 一般当拉伸伸长率超过20%以后，α型螺旋构象开始转 变，超过35%时，转变即十分明显，超过70%，即可全 部转变为β型构象。
从物理化学性能上划分，差别化纤维有： 抗静电纤维 高收缩纤维 阻燃纤维 抗起毛起球纤维
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三 基于形质改良技术的差别化纤维
使既有的纤维能通过形貌与质地的改良在纺织 上获得新的使用价值。
（一）毛纤维的细化改良 用物理或化学方法使毛纤维细化，提高纤维应
用档次。 1 减量细化的方法 a．氧化减量法 利用氧化剂（Naclo，Cl2等）的氯化氧化作用
功能为目标。常见品种：超细涤纶纤维、抗静 电涤纶纤维、阻燃涤纶纤维、高收缩涤纶纤维、 可染性涤纶纤维、高吸水涤纶纤维等。 （2）仿真型：以能使其最终产品取得类似于 天然纤维织物的风格为目标，所谓“仿真”， 主要指风格上的仿真。
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从形态结构上划分，差别化纤维主要有： 异形纤维 中空纤维 复合纤维 细特纤维
对纤维鳞片外层的二硫键（-s=s-）和主链上的 肽键进行水解，使外层鳞片的大部或全部溶解 。
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b．蛋白酶减量法 蛋白酶主要作用于多肽主链，催化肽键的水解 蛋白酶处理前可先用无氯氧化剂（如双氧水）等对毛
做前处理，用以打开鳞片外层中的二硫键。 减量细化使毡缩性能明显降低，光泽增强，有时被称
第四周2差别化纤维
差别化纤维一、概述差别化纤维(differentialfiber)是化纤行业中使用的术语。
它不是一个有严密定义的词，而是泛指不同于一般常规品种的化纤，泛指对常规化纤品种进行技术改造而创造出具有某一特性的化纤。
差别化纤维在概念上有时与功能性纤维有区别，前者以改进服用性能为主，而后者突出有耐高温、耐腐蚀、高强度及高模量等特殊性能。
但是，目前两者的区别逐渐模糊而变得密不可分，有的将功能性纤维亦视作差别化纤维。
差别化纤维品种较多，目前有易染、有色、高吸湿、防水、高收缩、抗静电、抗起球起毛、抗菌、阻燃、远红外、防紫外、发光、异形、细旦、超细旦、复合、仿丝、仿毛及仿麻等品种，产品品种日新月异。
在早期发达国家，差别化纤维的耗量和品种都发展得很快。
以日本为例，1978年，合纤的差别化率为19％，1982年即提高至40％，这表明市场对差别化纤维的数量和品种需求殷切；1998年，日本合纤的差别化率达50％；世界合纤的差别化率早在1998年即接近30％，而目前也还只有30％，十余年来基本没有提高，从表面上看，差别化纤的发展似乎趋于缓慢，但实际上是品种更替更加频繁，产品的市场有效寿命缩短，开发新品的难度和风险更大。
国外这几年已不再统计差别化纤维的产量，“差别化纤维”的称谓也在逐步转为“合纤新品种”。
我国合纤的差别化率还比较低，1998年为17.9％(其中涤纶为15％)，当年全国差别化合纤产量为82.1万吨，因不能满足市场需求，进口了53.5万吨。
2000年，我国差别化率已提高至约20％，2005年预计可达到40％，但是，从世界上差别化纤维发展的历程来看，不应片面追求过高的差别化率，而更应注重市场需求和国内外新品开发。
二、制取差别化纤维的主要方法差别化纤维可用化学改性和物理改性等方法制得，其要点如下。
化学改性法中的主要方法为共聚法，即在大分子基本结构中引进某些特殊基因，加以共聚，如在用精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)生产聚酯时，引入少量间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)，即可制得阳离子染料可染聚酯。
第八讲 差别化纤维
超细纤维的定义
美国的PET委员会将0.3~1.0dtex及以下的纤维定 义为超细纤维 AKZO公司定义0.3dtex以下的纤维为超细纤维， 意大利的超细纤维则是指0.5dtex及以下的纤维 日本是指0.01~0.8dtex及以下的纤维。 而我国一般把0.9~1.4dtex的纤维称为细特纤维
纤维变细的缺点是，织物折绉性增加、抗磨性降低、织 物回弹性下降。当然这些缺点可经整理加工得到一些解 决。
表面特性
纤维变细后，相同重量的纤维所含纤维根数增加，纤 维比表面积增大使纤维的覆盖性，蓬松性和保暖性提 高；
由于表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构， 相当于形成无数个毛细管，因此织物毛细芯吸效应有 明显的增加，它能起到传递水的作用，大大改善织物 的吸湿性；
力学效应
细旦化使纤维具有高的比强度和低的断裂伸长率， 但单丝的绝对强力降低，起毛起球现象可得到改善。 纤维愈细，这种倾向愈显著；
纤维变细后，还使纤维具有高的可绕性和扭转性。 这也是由于纤维的抗弯刚度和抗扭刚度与直径的四 次方成正比有关。
细旦纤维的应用实例
一、超高密度防水透湿织物作用示意图
其它应用
复合纺丝法－剥离型或分离型
这种纤维使用几种不相溶的，但粘度相 近的聚合物组分，各自沿纺丝组件中预 定的通道流过，并相互汇集形成预先设 定好的纤维截面的形状，其组分的分布 通常有花瓣型,中空型,米字型,十字型等， 然后再通过分离制得超细纤维混合体。
其分离的方法有前分离法（在成纤过程 或织造过程分离）和后分离法（对织物 进行特殊处理而使其分离），具体可分 为化学分离法{如化学溶解、化学降解、 化学溶胀及收缩}，还有机械变形和假捻 等剥离法。这种方法的优点是：效率高 ，无聚合物的损失，制得的超细纤维单 丝细度低，缺点是纺丝组件构造复杂， 加工难度大。
纺织材料学名词解释要点
1..纺织纤维: 是指截面呈圆形或各种异型的，横向尺寸较细，长度比细度大好多倍的，具有一定强度和韧性的细长物体。
2.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。
3.复合纤维: 是将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成的纤维4.异性纤维：是相对于圆形纤维而言，采用非圆形喷丝板孔加工的非圆形截面形状的纤维。
5.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.6.取向度: 这种大分子排列方向与纤维轴向符合的程度称作取向度。
7.混纺纱线：两种或多种纺织纤维你用纺纱混合方法制成的纱线。
8.交织织物：两种或两种以上的纯纺纱线织成的织物。
9.特数：公定回潮率下，1000米长的纺织纤维的重量。
10.旦数即旦尼尔数（Denier）: 又称纤度。
是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数11.公制支数简称支数: 是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数12.主体长度: 是指一批棉样中含量最多的纤维长度.13.品质长度: 是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,又称右半部平均长度14.跨距长度：指采用梳子随机夹持取样纤维由夹持点伸出的长度。
15.中空度：实际有效空腔截面占有效外界内截面面积的百分数。
16.品质支数：是表示纤维或纱线粗细程度的单位，是纤维或纱线在公定回潮率下单位重量所具有的长度。
17.纤维成熟度：指纤维细胞壁的加厚程度。
18.工艺纤维：19.缩绒性：毛纤维在温热及化学试剂作用下，经机械外力的反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并互穿插纠结，交编毡毛。
20.定向摩擦效应：滑动方向从毛尖到毛根，为逆鳞片摩擦，摩擦因数大，滑动方向从毛根到毛尖，为顺鳞片摩擦，摩擦因数小。
21.回潮率: 指纤维材料中含水分的重量占纤维干重的百分数。
22.公定回潮率: 业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.23.断裂长度：单根纤维悬挂重力等于其断裂强力时的长度。
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涤纶仿真产品每年有1/2需要进口。
小 测
Mission 1 ： 相同线密度的同种纤维， 异形纤维界面宽度和抗弯刚 度____ 大于圆形纤维
Mission 2 ： 请看黑板
Mission 3 ： 请问右图的毛巾是什么纤维 做成的
4.国内外市场
我国差别化纤维的发展现状
我国化纤工业经过40多年发展，现已形成各大类品种基本齐全、技 术装备配套、质量品种有一定水平的化纤生产开发体系。近年来，随着 生产水平的提高，设备条件的改善，尤其是人民生活水平提高带来的市 场需求，一些差别化纤维品种相继研制成功。如阳离子染料可染聚酯、 异形纤维、多孔中空纤维卷曲纤维、纫旦和超纫旦短丝、高收缩纤维、 蓄热保暖纤维、 防紫外线纤维、抗静电纤维、防臭抗菌纤维、导电纤维等。另外， 国外现有的差别化纤维我国大部分都有，且科研成果工程化、市场化也 取得了丰硕的成果。目前已经有几十个大类新产品已转入批量生产，超 细旦、高收缩、阳离子染料可染、多功能混纤复合长丝等发展迅速。
易染色 纤维
所谓易染色纤维是指可用不同染料染色， 且色泽鲜艳，色谱齐全，色调均匀，色牢度 好，染色条件温和（常温，无载体）等。
色牢度:
是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各 种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬 织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试 是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
感谢 聆听
简讯： 生产三维卷曲中空纤维的有机高分子 原料主要有聚酯和聚丙烯 , 东华大学于上 世纪90年代在国内率先开始进行四孔、七 孔等多孔中空纤维的研究，取得了自己的 专利技术。并在国内多家企业得到应用生 产。
中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适 合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等。
异形纤 维
复合纤 维
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维， 这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利 用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并 列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。
复合纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性， 良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采 用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、 毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医 疗卫生用品和特殊工作服等。
超细纤 维
超细纤维的定义说法不一，又称微纤维， 细旦纤维，极细纤维。一般把细度为0.9dtex 以下的纤维称为超细纤维。
/video/wwwjingji/2007/08/wwwji ngji_300_20070830_1.shtml
由织机制成的经编毛巾布，其表面性 状为均匀、紧凑、柔软、高弹的细微 绒团，有极强的去污、吸水性能。对 被擦拭表面无丝毫损伤，不产生棉织 物常见的纤毛脱落；易洗、耐用，超 细纤维毛巾。
指有别于普通常规性能的化学纤维
化学 物理
差别化纤维
物化
① 分类和加工
②某些的性能
③差别化纤维的应用
中空纤 维 混纤维
变形丝
异形纤 维 复合纤 维 超细纤 维
中空 纤维
异形纤 维
吸水吸 湿纤维
差别化 纤维
易染色 纤维 高收缩 纤维
复合纤 维
超细纤 维 易染色 纤维
中空
纤维
指贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。采用环形中空、 C形或偏心中空喷丝板通过熔纺或溶液纺成纤；用中空型(个别 用C形)喷丝板，通过熔纺成纤，有些中心部还需通入空气或不 同组成的凝固液，制成系列产品。
我国差别化纤维与国外的差距
我国已开发的差别化、功能性纤维，在质量及数量上与国外仍有差距，我国 的化纤差别化率还远低于发达国家40％的水平。目前，开发较成功的差别化纤维 多数属于功能单一的一、二代纤维产品，急需的各类多功能复合的合纤新品种及
其应用开发还刚刚起步，产品未形成系列，且品种质量也不太稳定；再者，往往
经一定得几何形状的喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。 也称“异形截面纤维”。 所谓异形纤维，就是把原来一模一样的合成纤 维制成截面畸形的纤维。像天然纤维那样，使它们呈现三角形、星形、 多叶形等，可以是异形截面纤维，也可以是异形中空纤维，或者是复合 异形纤维。 异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何形 状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。目前生产的 异形纤维主要有三角形、丫形、五角形、三叶形、四叶形、五叶形、扇 形等。
5.展望未来，再兴产业
摘要：
差别化纤维的开发和生产有着技术含量高、包 含的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品 种更新快和发展潜力大等特点。开发差别化纤维能
大力推进企业的技术步伐、提高企业的经济效益。
大力加快我国差别化纤维的开发，必将改变我国纤 维行业的困难局面。
生物技术的碰撞
纳米技术的融合
纺织材料学
差别化纤维
目录
1. ①差别化纤维的加工和分类
②某些差别化纤维的性能 ③差别化纤维的应用
2. 国内外市场 3. 展望未来，再兴产业
差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础 上进行物理化学改性处理，使纤维的形态结 构，物理化学性能与常规化纤有显著的不同。 纤维的差别化加工处理，起因于普通合成纤 维的一些不足，大多数采用简单仿天然纤维 特征的方式进行以改进纤维形态或性能。 Differential fibers Ordinary man-made fibers are modified by physical or chemical methods, such as modified cross-section fibers or modacrylic.