功能性、多组份、差别化新型纤维纱线
差别化纤维
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中空纤维
中空纤维与常规纤维相比降低了纤维集合体的密度，提高了热
容系数孔隙率，蓬松度，纤维截面的极惯性矩，增加了比表面积， 因而不仅具有良好的蓄热保温和吸湿透气性能，实现了纤维材料 的轻量化，而且还增强了纤维的刚度和不透明感。
中空纤维在触感上还是暖感纤维，中空微孔纤维也可作为过滤材 料，以异材质异纤度，异截面，异收缩为特征的多异纤维经织造 染整处理后，会赋予面料特殊的观感，触感和性能应用高分子组 变性法纺出的粘胶纤维，形成特殊异形截面结构，纤维表面呈正 弦形规则，且保持永久性的化学卷曲，具有吸湿性好，滑爽细腻 光亮，高雅华贵并富有三维立体和丝感的独特风格，满足了毛纺 高档化，立体感的要求，也符合毛纺和针织行业新颖
用档次。 1 减量细化的方法 a．氧化减量法 利用氧化剂（Naclo，Cl2等）的氯化氧化作用
对纤维鳞片外层的二硫键（-s=s-）和主链上的 肽键进行水解，使外层鳞片的大部或全部溶解。
b．蛋白酶减量法 蛋白酶主要作用于多肽主链，催化肽键的水解
蛋白酶处理前可先用无氯氧化剂（如双氧水）等对毛 做前处理，用以打开鳞片外层中的二硫键。
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复合纤维产品
复合纤维又称共轭纤维，是指在同一纤维截面上存在两种 或两种以上组分或成分的纤维，它是开发较早的一种单纤 维内复合技术成果，
按所含组分的多少可分为双组分和多组分复合纤维按其截 面结构的形状可分为并列型，双侧型，皮芯型，海岛型及 桔瓣型复合纤维等。
这种纤维可兼有两种或两种以上纤维的特性，能够达到优 势互补的效果，如并列型复合纤维具有永久性三维自然卷 曲且蓬松，丰满，弹性好，保暖性好，皮芯型复合纤维可 产生多种效应，如改善染色性，耐磨性等。
目前，制作芳香面料的纤维多为皮芯型复合纤维，一 般皮层为聚酯，芯层为掺有天然香精的聚合物，这类 芳香面料能产生一种森林浴的感觉，同时具有去臭， 安神，祛痰，兴奋神经和降压的作用。它可以制成絮 棉，地毯，窗帘和睡衣等。以锦纶为皮，涤纶为芯的 复合纤维，既具有锦纶染色性，耐磨性好的优点，又 有涤纶模量高，强度大的特点，多组分型复合纤维用 于制作超细复合纤维，不仅柔软，蓬松，而且表面积 增大，吸附性加大，皮芯差异减小在服装面料领域有 极大的应用价值，国内外已经成功地生产了一批新桃 皮绒型，新精梳仿毛型，干爽型和超高密度型，新合 纤，织物。
几种新型纤维简介
新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。
因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。
Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。
其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。
控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。
在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。
2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。
3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。
纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。
多纤组合开发功能性纱线简析
多纤组合开发功能性纱线简析作者：胡美蓉章友鹤来源：《纺织导报》2014年第06期摘要：文章列举了新型功能性纱线，如晴电纱、舒尔纱、棱波纱、柔绒纱、精细大麻混纺纱、聚乳酯纤维混纺纱、天柔纱的性能及用途。
并介绍了开发功能性纱线的几点体会：要紧跟市场需求；应以多纤组合纺纱为宜，使各组分纤维优良性能充分在纱线中体现；做好原料的预处理及科学混配工作；强化生产现场各项管理工作。
关键词：多纤组合；功能性；纱线中图分类号：TS101.91 文献标志码：BA Brief Analysis on Developing Multi-fiber Blended Functional YarnAbstract： The article lists some novel functional yarns and their properties and applications. It introduces some experiences and understandings in developing these functional yarns. To develop these yarns， it is necessary to follow the demand on market； blend various fibers while giving full play to the advantages of each fiber； pre-treat the raw materials properly and blend them in a scientific way； and strengthen on-site management during production.Key words： multi-fiber blending； functional； yarn开发功能性纱线与织物是当前纺织行业中一个关注的热点，这是因为随着人们生活质量的提高，对纺织品的使用不仅要物美价廉，并提出了许多功能性的要求，如服饰要吸湿排汗或保暖，穿着舒适、易打理，对贴身穿的针棉织品内衣要亲肤保健、抗菌防臭、防静电、抗幅射等。
概述国内外差别化纤维的开发现状与应用
概述国内外差别化纤维的开发现状与应用差别化纤维是指在生产过程中对纤维进行化学、物理或机械处理，使其具有特定的功能或性能的纤维。
与普通纤维相比，差别化纤维具有特殊的性能，广泛应用于纺织、医疗、军事等领域。
本文将概述国内外差别化纤维的开发现状和应用。
现阶段，国内外差别化纤维的研发主要集中在以下几个方向。
首先，功能性差别化纤维的开发。
功能性差别化纤维包括抗菌纤维、防紫外线纤维、防静电纤维等。
目前，各国纤维研究机构和纺织企业都在进行这方面的研究。
国际上已经成功开发出一系列具有功能性的差别化纤维，如日本的COOLMAX纤维、德国的THERMOLITE纤维等。
其次，环保型差别化纤维的研发。
随着环保意识的提高，环保型差别化纤维的研发越来越受到重视。
现阶段，生物降解纤维、再生纤维等成为研究的热点。
国外已有一些企业成功开发出生物降解纤维，如美国的Ingeo纤维、法国的Lyocell纤维等。
在国内，相关研究也在不断进行中。
此外，多功能差别化纤维的开发也是目前的研究重点之一、多功能差别化纤维通常同时具备多种特性，如防火、抗菌、防静电等。
多功能纤维的研发需要综合化学、材料、纺织等多学科的知识，目前仍处于初级阶段，有待进一步研究和发展。
在应用方面，差别化纤维已经得到了广泛的应用。
在纺织领域，差别化纤维被广泛应用于功能性服装的生产，如运动服、防寒服、抗菌内衣等。
这些纤维可以提供特殊的功能，提高服装的舒适性和性能。
在医疗领域，差别化纤维被用于生产医用敷料、外科缝合线等产品。
差别化纤维的抗菌、吸湿排汗等特性能够有效帮助伤口的愈合和疾病的治疗。
在军事领域，差别化纤维被用于制作军事用纺织品，如军装、防弹衣等。
这些纤维能够提供防火、防弹、防化等特殊功能，保证军人的安全和作战效果。
此外，差别化纤维还被应用于日常生活用品的生产，如清洁产品、家居用品等。
一些具有特殊功能的纤维可以提高产品的使用体验和效果。
总体来说，差别化纤维的开发和应用在国内外都取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战。
功能性纱线
功能性纱线功能性纱线是指为了满足特定的功能需求而开发的纱线。
它与普通的纱线相比具有更多的特殊性能和功能。
在各个领域都有着广泛的应用。
首先是医疗领域。
功能性纱线可以用于手术缝合线，具有杀菌、止血、消炎等功能。
它不仅能够有效地减少手术感染的风险，还能够促进伤口的愈合速度。
此外，功能性纱线还可以用于制作人工器官和组织修复材料，用于治疗各种疾病和损伤。
其次是服装领域。
功能性纱线可以用于制作具有防水、防紫外线、抗菌、抗静电等功能的服装。
例如，可以使用防水纱线制作雨衣和户外运动服，可以使用防紫外线纱线制作夏季阳帽和衣物，可以使用抗菌纱线制作内衣等。
这些功能性纱线的应用使得服装在满足基本需求的同时，也能够为人们提供更多的便利和保护。
再次是家居领域。
功能性纱线可以用于制作具有保暖、防尘、防噪音等功能的家居用品。
例如，可以使用保暖纱线制作毛毯和地毯，可以使用防尘纱线制作窗帘和床上用品，可以使用防噪音纱线制作耳塞和窗户帘子。
这些功能性纱线的应用使得家居用品能够更好地满足人们的需求，提供更加舒适和健康的生活环境。
最后是工业领域。
功能性纱线可以用于制作具有高强度、耐磨损、导电等功能的工业制品。
例如，可以使用高强度纱线制作船舶绳索和钢索，可以使用耐磨损纱线制作汽车轮胎和输送带，可以使用导电纱线制作电子产品和电动工具。
这些功能性纱线的应用使得工业制品在使用过程中能够具有更好的性能和耐用性。
总的来说，功能性纱线的应用范围十分广泛，涵盖了医疗、服装、家居和工业等各个领域。
通过使用功能性纱线制作相应的产品，可以满足人们的不同需求，提高生活质量和工作效率。
随着科技的发展和创新的推进，功能性纱线的应用前景将会越来越广阔。
以差别化、功能性打造氨纶竞争新优势
以差别化、功能性打造氨纶竞争新优势作者：王军锋来源：《纺织服装周刊》2020年第47期氨纶在口罩耳带、绷带、捆扎带等防疫物资中发挥着必不可少的作用，在防疫物资紧缺的时期，正是包括众多氨纶生产企业在内的纺织产业链上下游的通力合作、加班加点，才保证了各项防疫物资的供应。
为促进中国氨纶行业健康发展，推动国内国际双循环，进一步实现氨纶产业的技术进步和产业升级，“氨纶行业后疫情时代运行论坛”于11月26日在浙江萧山举办。
本次会议邀请了氨纶行业的企业家、专家、上下游相关专业人士等，共同为氨纶行业有序健康发展建言献策。
中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国化学纤维工业协会副会长陈新伟出席了会议。
来自氨纶生产企业，下游包芯纱、包覆纱、合捻纱及相关聚氨酯生产企业，BDO-PTMEG生产企业以及MDI企业的代表，相关高等院校、科研院所及咨询机构的学者专家、经销商等参加了此次会议。
后疫情时代提升氨纶新动能近年来氨纶行业产能产量持续提升，市场竞争更加激烈，行业处在产业升级、绿色转型、高质量发展的关键阶段。
绿色、高效、智能的工艺技术进一步推动氨纶行业的发展，如新乡化纤和郑州中远氨纶承担的“120头高效率超细氨纶纤维产业化成套技术及装备”项目获评2020年“纺织之光”科技进步一等奖；此外，差别化、功能性新产品在市场中发挥着越来越重要的作用。
对于氨纶行业未来的发展，端小平表示，在加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，氨纶企业要继续以实施智能制造为主要抓手，着力提升关键技术装备能力，着力提升绿色制造水平，着力培育氨纶品牌，着力推进氨纶的应用，提升氨纶行业发展的新模式、新业态、新动能，打造氨纶行业竞争新优势。
新冠疫情加速了百年未有之变局的演进，全球政治经济环境处于深刻变化阶段，全球一波三折的新冠疫情给纺织国际贸易带来严重影响，海外主要市场的纺织服装消费受到巨大冲击，出口贸易出现历史罕见波动，中长期的需求低迷成为可能。
新型化学纤维性能与用途(一)
维 。Ｔｅｃｌ 维采 用溶 液 纺丝 法 ， 产 过 程 中所 用 ｎｅ纤 生 溶剂是 氧化胺 ， 化胺 是一 种 无 毒 、 人体 无 害 、 氧 对 纺 丝后 ９ ． 的溶 液 可 循 环 再 利 用 的化 学 试 剂 。废 ８５
弃 的 Ｔ ｎ ｅ 纤 维 在 泥 土 中 能 完 全 分 解 ， 此 被 誉 ｅ ｅｌ 因
新 型 再 生 纤 维 素 纤 维 是 用 天 然 高 聚 合 物 为 原
ｃ ）用途 ：ｅｃｌ Ｔｎｅ 纤维 从 国外 引进 到 目前 已有 １ ０ 多年 时间 ， 在纺纱 、 织造 、 染整 等工序均 已积 累了一定 实践生产经验 ， 它可纯 纺 也可 与其 他纤 维 混纺 ， 制成 吸湿性好 、 穿着 舒适 、 缩水 率 小 、 有丝 质感 的面料 ， 具 尤其适 用于制造 内衣 、 时装 、 闲服等 。Ｇ ０ 休 １０型纤维
纤维品种繁多 ， 主要有 ： 型再生纤维素纤维 ， 新 再生蛋 白质纤维 ， 差别化纤维 ， 功能性纤维等。诸 多新 型纤 维 目
前在棉 纺、 毛纺等纺纱 领域 中应 用 ， 为丰 富纱线 品种 、 高产品 附加 值起 了积极作用 。正确用好 这些新 型化 提 纤， 必须 了解各种纤维的性 能特点 ， 做到科学 、 合理使用 。现分为三讲介绍这些新型化学纤维的性 能和用 途。
粘 胶 ， 具有 良好 的舒适 性 、 色 性 及 生物 降解 性 。 并 染
Ｔ ｎ ｅ 纤维 容 易 原 纤 化 ， 纤 化 后 具 有 桃 皮 绒 感 ， ｅｃｌ 原
手 感 丰厚 ， 有弹力 ， 富 具有 一定 的悬垂 性而 且挺 括 。
ｂ ）纤 维规 格 ： 目前 生产 的 Ｔｅ ｃｌ 维 以短 纤 ｎｅ 纤
为ｅ ｅｌ 维 以针 叶 树 为 原 料 ， 黏 胶 纤 维 相 ｎｅ纤 与
纺纱工艺设计实训心得
纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。
之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。
开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
（2）除杂除去原料中的部分杂质。
（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。
（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。
（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
五、细纱1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
新型纺织材料学
新型纺织材料学随着科学技术和工业的不断发展，纺织材料也不断地在进步和创新。
传统的纺织材料以天然纤维为主，如棉花、亚麻、羊毛等。
这些天然纤维虽然具有柔软、透气、吸湿、保暖等优良特性，然而在硬度和抗磨损性上表现较差，容易受到外界环境的影响而失去功能。
近年来，随着纳米技术、智能化、生物技术等领域的发展，新型纺织材料学也得以崛起。
新型纺织材料学的目的在于创新和开发具有新颖功能和特性的纺织材料，以应对当今社会对纺织品的多样化需求。
下面笔者将从新型纺织材料的种类、特性和应用方面进行阐述。
一、新型纺织材料的种类1. 改性纤维：改性纤维通常是将传统的纤维经过化学修饰或物理处理得到的材料，其功能特性广泛，如喷水割绒纤维、铜纤维等。
改性纤维可以在纤维本身或纺织材料加工过程中，加入化学品或添加剂，使纤维获得不同的物理和化学性质，如加强防水功能、改善耐磨性、增强抗静电等。
2. 纳米纤维：纳米纤维是指纤维直径为1-100纳米的超细纤维，其具有高比表面积，高吸水性等特点。
纳米纤维可以制成多种形态，如膜、纸、网等，广泛应用在纺织、医疗、环保等领域。
3. 智能纤维：智能纤维是指具有感应、检测、反应等智能化功能的纤维，如温度变化、声波变化、触摸变化等。
这类纤维主要利用纤维的特性和染色技术，使纤维具有反应和适应能力。
4. 功能纱线：功能纱线是指加入某些物质或植入感应设备的一种新型纱线，可以具有除了传统纱线应具备的构造特性外，还能带来洁净和新鲜感、保温、防紫外线、杀菌除臭等特性。
二、新型纺织材料的特性1. 增强耐磨性：新型纺织材料可以修改纤维的结构和化学性质，使其具有更好的耐磨性和抗褪色性。
这种改进可以使纺织品使用寿命更长。
2. 提高透气性：纳米纤维可以制成呼吸布料，使纺织品具有良好的透气性，这种特性可以使服装更加舒适和适应不同的气候。
3. 增强保暖性：新型纺织材料可以制成高效保温衣，具有更好的保暖性能，并降低衣物的厚重感。
4. 提高防水性：添加特别的涂层或化学物质可以使新型纺织材料具有更好的防水性。
涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析
涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析章友鹤;訾化林;龚金华;王凡能【摘要】At present, many kinds of novel yarn can be developed on vortex spinning machine, such as high-performance cellulose fiber yarn, modified polyester yarn, covered yarn, color-spun yarn, multi-component functional yarn and pure or blended vortex-spun acrylic yarn. To produce vortex-spun yarn with good abrasion resistance, low hairiness and smooth surface, it is necessary to do a good job in controlling the whole production process from the selection of raw materials and optimization of spinning process to the selection and maintenance of special parts and the control of ambient temperature and humidity of the workshop, and properly handle the relationship between speed, efficiency and quality.% 目前，涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。
8种仿真面料纤维的最新功能和特点介绍
8种仿真面料纤维的最新功能和特点介绍仿真面料的纤维绝大多是各种化学纤维，其中主要是新合纤原料.新纤维的开展方向根据服装面料、产业用布和装饰用布的开展需求，归纳为十个字：“安康、舒适、环保、功能、平安〞。
天然纤维具有安康、舒适、环保性能，但缺少功能性和平安性，新开发的化纤仿真纤维，能从外观和安康、舒适性方面到达天然纤维，又能到达功能性、平安性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然。
仿真面料特点主要有如下几点：1、细旦、超细旦涤纶差异化纤维——精纺仿毛织物、超高密织物、防水防油性、高性能清洁布等。
2、差异化锦纶——制作仿安哥拉、仿羊海毛等粗纺织物，局部仿真丝织物。
3、海岛型超细复合纤维——它是由海和岛两个热力学不相容的组分复合而成，目前岛组分选用PET或PA，海组分选用COPET、PE、PA、PS以与可溶性PET等。
目前生产海岛超细纤维主要是PET/COPET、PA/COPET和PA/PET等。
PET/COPET生产长丝，主要用于制作仿鹿皮纺织面料，而PA/COPET或PET为短纤维主要制作合成革基布。
4、吸湿排汗纤维〔改性涤纶〕——具有较高比外表积，外表有众多的微孔工沟槽，截面具有特殊的异形状，利用毛细管效应，纤维具有芯吸作用，迅速将皮肤外表的湿气或汗水通过扩散、传递到纤维外层而蒸发，适宜做运动服。
这种吸湿排汗水涤纶纤维近年来引起纺织界重视，不断开发新型高档产品，例如：杜邦公司的coolmaxAlta,，东洋纺公司TRIACTOR、EKSILIVE，仓敷嫘萦公PANAPACDQV，##中兴公司COOLPLUS，远东公司TOPCOOL豪杰公司TECHMOFIME等。
##中兴纺织生产的COOPLUS系列吸湿排汗涤纶：吸湿排汗抗起毛球、抗紫外线、抗菌防臭、异型异纤度，吸湿排汗黑色，双色绸等纤维。
布艺类产品的使用护理与保养新买的床上用品建议干洗，至少应在干洗3~4次后才能水洗对用过一段时间后的床上用品最好水洗，因为干洗会渗入化学试剂，一定程度破坏了布料原本的组织性，且不环保；洗涤时浸泡时间不可太长〔最好不要超过30分钟〕洗涤时选用温和、中性的洗涤剂，应先洗涤剂在水中溶解，再放入床上用品洗涤时不要使用漂白剂，不要水温太高，一般水温不高于40度；洗涤深色用品时，不要局部搓洗，要大面积揉搓，不要与其它浅色织物混合洗涤；洗涤后的物品，宜适当熨烫，一般熨烫温度不超过140度；晾晒时，不要将床单、被套等正面曝晒在阳光下，应将床上用品反面向外，在有阴凉和通风的地方晾晒；无论购置何种面料的床上用品，洗涤前一定要读标签说明；换季的床上用品应洗干净，晾晒干后放于枯燥的地方，南方等潮湿地区要定期晾晒；少量不能拆洗的床屏、床侧面料建议使用顺风牌去污剂清洁；被芯与枕芯一般不用洗涤，一段时间后爆晒并均匀地轻轻拍打即可。
【doc】多组分混纺纱生产中纤维的混和问题（一）
多组分混纺纱生产中纤维的混和问题（一）J上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY44l技术讲座兰曼釜旦:篁塑堂:篁!!塑VOI.33NO.11.2005多组分混纺纱生产中纤维的混和问题(一)吕恒正(天津天鼎纺织集团公司,天津300182)摘要:市场需要多组分混纺纱,但纺纱厂中多组分纤维的混和方式落后,文章在分析各种落后混和方式的缺陷以后,提出了比较具体的改进建议与实施方法.关键词:混纺纱;混纺;抓包机;混并中图分类号:TS106.41文献标识码:B文章编号:1001—2044(2005)11—0044—03 Fibermixingprobleminproducingmulti—fiberblendedyarn(I) LUHeng—zheng(TianjinTiandingTextilegroupCo.,Tianjin300182,China)Abstract:Multi—fiberblendedyarniswelldemandedbythemarket,butthefi bermixinginmulti-fiberblendedyamproductioninspin—ningmillsisfarlaggedbehind.Inthispaperareanalyzedshortcomingsofthiso ut—o~timewayoffibermixingwithsomeimprovingsugges—tionsandpracticalmethodsoffibermixingputforward.Keywords:blendedyarn;blending;baleplucker;mixing1市场的变化1.1社会需求的变化加入WTO以后,我国的纺织品直接面向国内国外两个市场,社会需求向高层次发展,主要体现在以下四个方面.(1)实用化,崇尚环保绿色纺织品.如采用具有抗霉,抑菌,防臭,防腐或经微量元素生化处理,能改善人体微循环,对多种疾病有辅助治疗作用的各种保健纤维织物和各种功能性纤维(防紫外线,远红外线,免烫,防污,防尘,防静电,阻燃等)织物,做到”穿出健康”.(2)舒适化,崇尚智能化,触感好,随身性好的纤维织物,如吸湿快干,保暖质轻,有适度弹性使穿着者有舒适感的织物.(3)个性化,能体现个人爱好的色彩,款式,图案和能显现个人风度,风格和独特美感的织物.(4)时尚化,在健康,环保的基础上,利用纺织品的流行色,流行款式,立体感等,形成高品位文化,不断创造新鲜感的广告织物.1.2高科技纤维的发展(1)基因工程在动,植物纤维上的应用.基因工程可对许多动,植物纤维无害化改性,能派生出彩色棉纤维,超细绵羊毛,超细桑蚕丝等多种纤维,而彩棉,彩毛纱不需印染,色泽度越洗越鲜,既减少后加工成本,又减少印染用水对环境的污染.(2)纳米技术在纺织工程上的应用.纤维,纱线问都存在许多远大于纳米微粒的微孑L,经处理的无机纳米微粒(1～100nm)可采用植入,吸附,涂层等各种方法,或植入化学纤维原料内部,制出抗菌,防臭,远红收稿日期:2005-09-20作者简介:吕恒正(1932-),男,天津市人,教授级高级工程师,从事纺纱工艺和产品的开发研究.外,防静电,抗紫外线,抗电磁波等高强高模纤维,或采用纳米助剂或涂层方法,改善天然纤维之不足,使织物增添某些适合市场需求的功能.(3)新纤维材料不断出现.绿色环保的新型纤维素纤维,如Tencel,Lyocell,Modal及聚乳酸,甲壳素纤维,还有品种繁多的化学新纤维,为多组分纤维纺纱提供了极其丰富的物质基础.纺织品市场正在向求新,求变,求时尚,个性化方面发展,多组分纤维的混纺织物应运而生.1.3市场运作(1)企业的积极行动.2004年4月在北京中国国际纺织纱线展上,国内多家纺纱厂纷纷推出了羊绒,彩棉,棉,麻,兔绒,大豆纤维,竹纤维,天丝,莫代尔以及各种细旦,超细旦化学纤维的混纺纱,琳琅满目.2005年4月北京第二届中国国际纺织纱线展上,则有更多的国内外厂商展示了多组分纤维混纺纱线及其面料.(2)多组分纤维纱线在发展.多组分纤维纱线在发展的纤维原料,已由传统的天然纤维,棉型涤,腈,丙纶等的纯纺及其两组分混纺,逐渐发展到绿色环保纤维,各种差别化和功能性化学纤维,细旦和超细旦纤维,经改良后的无害生态天然纤维的两组分及两组分以上的多组分纤维的纺纱.在今日我国的市场上,多组分纱线的种类不断增多.(3)多组分纤维纱高档面料缺乏.高档面料主要是多组分复合纱线的织物.利用多组分纱线各自的特点,通过混纺,交织,织物组织结构设计和多层织物的复合等手段,加上优良的后整理印染技术,组合成各种高档面料.对国外纱样进行分析,其纤维组成成分常在5～6种以上,而国内产品则因为国产混纺纱线纤维兰曼堡旦:筻塑鲞:篁塑v0I.33N0.11.2∞5SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHN0L0GY上海纺织科技组成成分太少,不能满足要求.2多组分纤维混纺的优点(1)扩大了纤维原料的资源.可保证多组分纤维在生产时有长期稳定的纱线质量,让纺纱企业有更多纤维原料选择的机会,可在满足用户需求的前提下,降低纺纱成本.(2)取长补短,改善纺纱性能.天然纤维吸湿透气性好,柔软,舒适,但纤维长度差异大,强力低,抗皱性差.化学合成纤维吸湿透气性差,纺纱时易产生静电,但纤维整齐,强力高,抗皱,耐久,保形性好.纤维素纤维的吸湿透气,柔软陛同天然纤维,且纤维整齐度好,但强力较低.当天然纤维,化学合成纤维,纤维素纤维以适当配比混和后,实行多组分纤维的混纺,则各种纤维原料互相取长补短,可使其纺纱性能大大改善或提高.(3)汉密尔顿(J.B.Hamilton)效应.汉密尔顿通过试验证明混纺纱中纤维沿混纺纱径向转移的规律是:较细的纤维有向纱的内层转移的趋势,较长的纤维和初始模量高的纤维也有同样效应.在此三因素中,纤维的长度和细度的影响较大,这一效应,已被越来越多的纺纱厂所采用.例如与羊绒混纺的纤维,欲突出混纺纱中羊绒的光泽,柔软,滑爽等风格,必须选用长度长于羊绒,细度细于羊绒的纤维,使羊绒纤维趋向混纺纱的外层表面,突出其风格.(4)匹染闪色效应.对混纺,交织织物匹染时,因纤维间染色性能有差异,或利用同一染料对多组分纤维的亲和力不同,可在同一织物上出现不同色调,使之产生闪色效应,增加美感.(5)改善织物外观与质感.弹性纤维混纺织物随身服用性能好,有紧身感;高收缩纤维混纺织物则有膨体效应,可产生起皱,折叠性美感,也可产生簇绒,保暖,雍容华贵之感.(6)市场的快速反应.多组分纤维混纺的特点是品种多,批量小,品种翻改快,几乎能在24h内提供客户所需要的纱样,生产线弹性极大,产量,质量的调整极其方便,这是传统纺纱生产线所不可能实现的.3多组分纤维混和的要求多组分纤维间的混和质量与混纺纱的质量密切相关,其要求远高于传统纺纱工艺.3.1纤维间的均匀混和均匀的混和始终是多组分纤维混纺的要求,因为混纺纱的功能都是由各组分纤维的特性来体现的.故在纺纱工艺上要尽可能做到各多组分纤维间的均匀混和,这就要求从抓包机的瞬时混和到多仓混棉机的随技术讲座I45机混和,都要在现有技术的基础上改进提高.3.2混纺比的精确控制国内的混纺纱已多至5组分不同性质,色度纤维的混纺,各组分纤维所占的比例决定着混纺纱的功能, 特性.在混纺过程中,如因工艺,设备,操作,管理等方面的原因,造成原定的混纺比受到破坏,纺成的混纺纱的功能,特性也产生变化,这是用户所不能接受的. 3.3保持长期质量稳定除达到与纯纺纱一样的有关质量指标以外,对混和均匀度和混纺比质量指标的要求,不只是某个批次, 某一时间内能达到,而是要能长期地无批次地实现一致.因为后道工序的用户多为最终产品生产企业,都具有品牌,商标概念,如果没有质量长期稳定的纱源, 品牌,商标将会因纱线质量的波动而受影响.4现行多组分纤维的混和方法棉纺生产工序存在包,卷,条,网,粗等5种工序的组合混和方法,可用配合方法高达好几十种,现择其有代表陛的8种方法叙述如下.4.1包混根据混纺比,两种不同性质的纤维包按包重折成棉包个数,同时在圆盘抓包机或往复抓包机上配盘两组分混和.4.2小量和花与盘混两种多组分纤维的混和,其中一种混纺比过小,这时采用人工按比例小量称量在A006B(C)或A092A型棉箱机械后部水平帘上喂人,通过棉箱两组分混和后送至后方成卷机成卷.4.3二次卷混一种纤维利用4.1或4.2节叙述的方法与另一种纤维两组分混和成卷,此两组分混和卷再从A066B (c)或A092A后部水平帘喂人,可以与另一种纤维再次混和成卷,形成三组分纤维的混和卷,此法需占用两套开清棉机组.4.4卷混两种待混和纤维,各自由开清棉机成卷,按比例控制成卷定量,在卷喂梳棉机上双卷喂人成两组分混和, 混和均匀度较高,需占用两套开清棉机组,且混纺比受限制.4.5条混混纺纤维各自制成生条,在并条机上混和,可进行反复多次的多程式(三或四道并条机)混和,以控制混纺比,混和的纤维种类可高达六至八组分,但每一组分纤维生条需占用一套开清棉机组,受设备限制.I上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY46I技术讲座4.6网混混纺纤维各自制成生条,通过精梳准备机械中的条并卷联合机或条卷机一并卷机实行网混,其混和均匀度高于条混,混和的纤维种类可达六组分,占用设备情况同4.5节.但对那些不需精梳的纤维会造成损伤,原料有损失.4.7卷条组合混上述4.4与4.5或4.6节作组合混和,既有卷混的高均匀度,又有条混或网混的高混纺比控制精度,设备占用情况相同.4.8粗纱混混纺纤维各自制成粗纱,粗纱定量按混纺比设定,两种粗纱同时喂入细纱机,在牵伸装置的牵伸并合中实现两组分混和.由于牵伸胶圈中两根粗纱仅相邻一侧有混和作用,故混和的均匀度较低.现多采用赛络纺(Salospun)或赛络菲尔纺(Salofilspun),但混纺比都受限制.上述八种混和方法的比较见表l.表1八种混和方法优劣比较包包混,人工二次二卷条条并卷粗卷,并项目混小量和花巷混混混/并巷纱混组合混和均匀度CCBBDADA混纺比DDCCABAA控制精度长期稳定性DDCCBBAA人为因素影响DDDDCBAB生产效率ABBBDCCD设备利用率AACBDCDD劳动强度DDCBCBAC劳动环境DDCBCBAC回花回用AABBDCAD管理难易ADCBDBAD原料损耗程度BBBBCDAC成本AABBCDBDZ混和纤维品种222～322～622～8～殳表1中A表不优,B表不好,C表不一般,D表不差.租纱混和时需改造粗纱架及增设细纱断头自停装置(采用赛络纺,赛络菲尔纺时). 5新型混和方法的开发5.1现行混和方法的缺陷5.1.1纤维混和的均匀度(1)混和机理上的缺陷.包混一直沿袭至今,历来兰曼竺旦:篁塑查:蔓塑VO1.33N0.11.2005都是随机混和.存在的问题是:其一,抓包机抓起输出的纤维,是按照纤维包的排列有序进行的,由于没有及时控制这一环节,抓包机有序输出的纤维进入后部混棉箱后,变为无序的随机混和,这种混和,无论是短片段还是长片段,与有序的非随机混和相比,其混和的均匀度相对较低;其二,多仓混棉机各仓纤维间的混和在采用气流输出时,没有实行横铺直取方式,降低了纤维混和的均匀度.(2)瞬时混和能力差.造成此一缺陷的原因有两点:一是因为参与混和的各组分纤维包的密度和回潮率常有较大差异,即使配盘混和时已计及这些差异,抓包机的抓包打手从纤维包上抓取纤维的几率仍有差异,典型的例子如涤粘混和,涤纶的回潮率约0.4%,而粘胶的回潮率大至10%以上,抓包打手抓取纤维时,涤纶较松散,粘胶较紧实,抓取的纤维往往是涤多粘少;二是现行抓包机瞬时抓取点少,瞬时混和几率低.对包混而言,瞬时混和是后续一切混和效率的基础,由于混和基础差,欲求多组分纤维间的均匀混和.后工序被迫采用多程式或组合式混和方式,需要更多人力,物力的投入.(3)混和方法上的缺陷.现行的主要混和方法是多程式条混(三道或四道并条机混).通过多根条子并合,降低重量偏差,改善并控制重不匀率,一直就是纺纱工艺中行之有效的方法.但作为多组分纤维间的混和,有其固有缺陷,其一,纤维条子间的混和仅发生在条子相邻一侧,其主体部分纤维仍不相互接触,大部分主体纤维不产生混和作用,为求得纤维间的均匀混和,不得不采取反复多道的多程式混和,以弥补其混和作用的不足;其二,条子经反复多道并合,牵伸后,过烂过熟,使其在下道工序(粗纱机或新型纺机)导条架上的意外牵伸大,倒条时致黏条,劈条,毛条增加,既恶化条干,又增加纱疵.精梳准备的条并卷联或条卷一并卷的网混,可有较高的均匀度,但对那些不需要经过精梳的本色或有色的纤维,就意味着纤维原料的大量损伤.有人曾对条混与盘混进行过试验对比,数据列于表2,混纺纤维为Viloft与中空涤纶,混纺比为50/50.从表2可看出,盘混远优于条混.表2条混盘混质量对比混和细纱条干CV/%细节/个?km粗节/个?km棉结/个?km毛羽/根?(1Ore)方法lcmI2cml3cml4cmf5cm}7cml10cmJ12ctrl条混17.813215681135.6l305l112l41I16.8f2.8l1.5l1.0盘混14.9498042759.4l112.8{22.5l6.3l2.010.5j010.15.1.2混纺比的控制精度问题混纺比控制的精度是混纺纱重要的工艺参数之一,因为混纺比的变化会直接影响混纺纱的特性,色度等,现行的混纺是等到纺成纱了,才进行混纺比的测定,对混纺比精度的控制是试验加经验加严格的管理.事实上,在一种确定的混纺模式中,参与混纺的各组分纤维(下转第63页)!曼竺!星:篁塑堂:篁!塑V0I.33N011.2005SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技I测试分析I63软件设计的出发点为:水润湿织物后,织物润湿区域与未被润湿区域的图像在灰度值上发生较为明显的变化(见图1),以及根据图像的灰度直方图的分布(见图3),可把图像视为具有不同灰度级的两类图像(目标和背景)的组合,通过选取合理的阀值,将图像二值化处理(分为区分润湿区域和非润湿区域),以获得润湿区域的面积.图3图像的灰度直方图分布2.4图像处理要点由于织物未被润湿区域与被润湿区域的图像对比度相差不大,没能充分利用255级灰度,如图3灰度直方图所示,基本集中在100～200之间.此外,图像在采集,量化和传输过程中会产生各种干扰,影响图像特征的提取和测试结果,因此在图像特征提取之前,必须对图像进行预处理,即对图像进行图像灰度级分布进行修正和去噪处理,以提高图像的质量.r~2-s]阀值选取得合理与否,关系到最后能不能正确反映润湿面积,关系到整个测试系统的精度和正确性. 阀值取得过大,提取的润湿区域将比实际的大;相反会将图像中的润湿区域误判为不润湿区域.尽管目前有多种方法可用于确定阀值,但不同类型的图像选用的方法有所不同,其基本原则是尽量避免受人为因素的干扰,自动化程度高,与实际图像的差异小等.对于润湿图像的二值化处理,一维熵最大阀值分割法基本能满足上述要求j.3测试结果实验选取几种形状各异的润湿图像,并使用图像分析测试法和剪纸称重法进行对比,具体方法为:液滴在织物上传导2min时,将图像拍摄下来,随后迅速将润湿区域外形描绘在匀质的纸上,并用剪刀剪下称重,每个试样剪五个,取其平均值.由于水滴在织物上润湿的过程是个动态过程,为了避免时间对图像法和剪纸称重法的影响,故选取2min时的润湿图像作为对比图像(此时面积的扩散已基本停止),实验结果如表1.两种测试方法所得实验数据之间的相对误差均在5%之内.表1图像法和剪纸法润湿面积匕较类别12345图像法/mm1216.871103.8O821.8O916.77505.14剪纸法/mm1238.541132.99833.84934.17523.97相对误差/%1.72.51.41.83.54结语运用数字图像分析技术对织物的润湿面积进行自动,快速,动态测量是一种准确有效的方法,这为进一步研究织物导湿性能提供了依据.参考文献:[1]王其.大豆纤维性能与导湿快干功能针织物研究[D].东华大学博士生论文,2002.[2]刘榴娣,等.实用数字图像处理[M].北京:北京理工大学出版社, 1998.3—5.[3]张远鹏,等.计算机图象处理技术基础[M].北京:北京大学出版社,1996.20～23,89～93.[4]章毓晋.图象处理和分析[M].北京:清华大学出版社,1999.84—85.[5]夏良正.数字图像处理[M].南京:东南大学出版社,1999.218～240.[6]谢梅娣.针织物导湿性研究[D].东华大学硕士论文,2004.1lll,l,l,’,l,l,l’l,l,l,l,l,l,,,l,l,l,l’l,l,ll’,l,lll’lllllllllll’l’l’’’l’l’l’l’l’’ll’l’l’l’l’lll’l (上接第46页)在普梳或精梳中的落率,及其纺出的生条或精梳条定量都是变化的,不进行动态的在线检测与控制很难提高混纺比的控制精度.5.1.3缺乏长期稳定的质量保证严格的管理确实能对质量稳定性的提高起到保证作用,但其中人为因素太多,稍一疏忽,极易造成事故.长期坚持,则困难极大,因此这种方式仅适于小批多变品种的生产,但决不适于创名牌,商标的品种.5.1.4生产效率低如表1所示,除棉包(小量和花)混和仅占用一套开清棉联合机,其他方法都需占用两套以上.为了达到某组分纤维小比例混纺要求,往往采用多程式或组合式(包混加小卷混加条混)混和,不仅管理难度大增,占用机台多,回花种类也多,设备利用率极低,不仅人力,功耗大大增加,且生产效率低,成本因之提高.(未完待续)_’’llllll’llllll’llllll’lllllllll’llllllll’lllllllll’lll’lllllllll,l,lll’’ll’lll’llllll’llllll, :欢迎参加”2005全国现代纺纱技术研讨会”12月10—12日无锡: lllllll’lllltl’llllll91[1lllll●llllll●lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll’llll’’ll’’’’’●一。
【中纤百科】新型纤维有哪些？
【中纤百科】新型纤维有哪些？新型纤维定义新型纤维之所以称新型纤维，主要是纤维的形状、性能或其他⽅⾯区别于原来的传统纤维，且为了适应⽣产、⽣活的需要，在某些⽅⾯得到改善的纤维。
新型纤维是传统纤维不再满⾜于⼈们在某些⽅⾯的需求，解决传统纤维的⼀些缺陷的条件下应运⽽⽣的，它反映的是⼈们对纺织材料要求的提⾼。
新型纤维分类新型纤维可以分为新型天然纤维、新型纤维素纤维、再⽣蛋⽩纤维、⽔溶性纤维、功能性纤维、差别化纤维、⾼性能纤维以及⾼感性纤维等。
1.新型天然纤维新型天然纤维主要有天然彩棉和改性⽺⽑两⼤类。
普通的棉织品需经过化学漂染⼯艺才变得五颜六⾊，⽽⽤天然彩棉制成的纺织品，不⽤化学染整⼯艺就可以拥有缤纷的⾊彩，可谓是真正意义上的绿⾊环保产品，⽬前天然彩棉主要有棕⾊、绿⾊和褐⾊三⼤系列彩棉。
随着⼈们对绿⾊纺织品和消费越来越强烈，对天然彩棉的使⽤寄予了很⼤的希望。
改性⽺⽑是通过⽺⽑变形处理，使⽺⽑纤维直径能变细0.5-1µm，⼿感变得柔软、细腻，吸湿性、耐磨性、保温性、染⾊性能等均有提⾼，光泽变亮。
2.新型纤维素纤维新型纤维素纤维被誉为21世纪的“绿⾊纤维”，其具有⼿感柔软、悬垂性好、丝光般光泽、吸湿透⽓、抗静电、湿强⾼的特点。
新型纤维主要包括Lyocell、model、riche（丽赛）等等，新型纤维素纤维与其他纤维混纺产品⽇益扩⼤，突破了黏胶纤维主要⽤于粗疏⽑织品的格局，应⽤于开发精纺产品与针织品提⾼了产品档次，适宜制作⼥装和休闲服装。
3.再⽣蛋⽩纤维再⽣蛋⽩质纤维是从天然动物⽜乳或植物中提炼出的蛋⽩质溶解液经纺丝⽽成。
其中⼤⾖蛋⽩纤维具有单丝线密度低、密度⼩、强伸度较⾼、耐酸性耐碱性较好、⼿感柔软，具有⽺⽑般得⼿感、蚕丝般的柔和光泽、棉纤维的吸湿和导湿性及穿着舒适性、⽺⽑的⽑暖性，但耐热性较差、纤维本⾝呈⽶黄⾊。
此外，⼤⾖蛋⽩纤维的品种适应性⼴、与棉，⽑，丝，晴纶，涤纶，天丝，等都有良好的混纺效果。
用于功能性纺织品的新一代纱线
密度可以是各种各样的 ， 因此适合 于各种工艺 、 满足各种服装生理学
的要 求。
求。１ ｍ 长丝 的平均 载流 量为 ０ｅ
萨克森 纺织研 究所 （ Ｔ Ｉ （ 国） Ｓ Ｆ） 德
这些不 同的纱线 主要用于制
摘 要： 萨克森棉纺公 司研制 了新一 代导 电纱线。介绍 了研 究结果， 并考虑这 种纱线 在新 的创新 市场上 的潜在 用途 。
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钢。
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目前可 以买到 的导电纱线各 自具有特殊的性质 ， 并满足特殊的
如， 织物含 有不 锈 钢纤 维或 碳 纤
３ 测 试 方法
为了 能抵消干 扰变量——静
电电荷 ， 必须获得放电电阻、 场屏 蔽和电荷 衰减等性能参数的测量
结果 。
维， 或含有导电和绝缘性能的双组 分纤维 ） 的方法 ， 能够获得抗静 电
性。然而 ， 除了防护服外 ， 还有许 多其他领域 必须 防止纺织 品上产
电材料， 不适用于皮芯结构的导电
纤维和长丝 制作 的纺织品。为 了 满足这种材料的测试 ，Ｔ Ｉ Ｓ Ｆ 研制了 通常所说的“ 诱导电荷法” 与相应 ， 的测试技术 （Ｃ １ ＩＭ． 局部放电测试 仪） 一起使 用。采用这 种方法 ， 通
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门的试 纺室 ， 大地拓 宽 了 品开发与生 产领 域 ， 极 产 品种 以差 别 化纤维混 纺为主 ， 生产 能力达到 ２１ ／ ．万ｃ 。 ａ ２ １年 ｌ月， ００ １ 中国纺 织工业协 会、 国家 纺织 产品开发 中 心及中国棉 纺织 行业协 会联 合认 定 山东 陵县 宝鼎 纺织 有限
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础 ， 大技 术 改 造和 设备 升 级力度 。 ０ ９ 以来 先后 投 资 加 ２０ 年
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先进的技术装备
的时候 ， 及 时调 整了生产思 路， 就 将当时只 占 产总量 ２ ％ 生 ０ 的差别化 纤维 纱线调 整到 ５ ％， ０ 最后调 整为 １０ 这 样公 ％， ０
诉记 者 ：‘ ‘ 人无我 有 ， 有我 优 。 人 当别人 还 没有开始 做 的 时 候 ， 们 已经 开始 做 。 我 当别人 做 得 好 的时 候 ， 们 要 做 得 我
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在 络 筒工序 参数 的选择 、 用及 设 置时别 亍普通 纱 线之 处 。 应
关键 词 新型 纱线 Ｓ ＭＡＲ Ｏ络 筒机 参数设 置 卷 绕时 的每层 纱 的圈数 ， ｌ ％的原 因来 自络 筒 速 约 ５
度过高 。
随着生 活水 平 的 日益 提 高 ， 们对 服 装 用 纺织 人 品的舒适性 、 健康 保 健 和 外形 美 观 等方 面 的要求 也
一
些 。在速 度 、 力 、 张 平衡 气 压 、 长等 参数 相 同 的 定
情 况下 ， 子 密度亦 会偏大 。 筒
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Ｓ Ｒ ＭＡ Ｏ络 筒 机 采用 单 张 力 盘 电 磁 加 压 、 动 主 旋 转方 式来 实现张 力控 制 。比双 张力盘 减少 了一个
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品名成份规格JC(R)/T
(10/90)30S T/R
(90/10)35S LF天丝/JC/T (47.5/47.5/5)30S C60/T40+阳离子涤
(60/40)
32S
品名
成份规格绢丝/A-100天丝(70/30)70S 漂白亚麻/绢丝(60/40)21S 漂白亚麻/粘胶(70/30)26S 纯亚麻
(100%)
60Nm
品名成份规格
T/JC (50/50)30S 环锭纺或赛络纺T/再生棉(50/50)30S 环锭纺或赛络纺T/R/再生棉(25/15/60)30S 环锭纺或赛络纺T/R/再生棉
(50/12/38)
30S 环锭纺或赛络纺
品名
成份规格胶原蛋白/抗菌粘胶纤维(50/50)40S 台湾细旦腈纶/博拉莫代尔(50/50)40S 羊毛/尼龙(70/30)34Nm 羊毛/亚麻
(50/59)
60Nm
浙江兴发化纤集团有限公司
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公司地址：绍兴县钱清镇轻纺原料城A区4幢
销售电话：0575-******** 传真：0575-********
以上产品可根据客户订单调整纺纱支数和混纺比例，紧密纺或赛络纺风格可选。
功能性、多组份、差别化新型纤维纱线。