纱线分类、工艺过程及作用
3.1 了解纱线分类
2.长丝纱 变形丝---弹力丝的加工方法 刀口变形法：将原丝经过加热 装置加热后，紧靠着刀口的边 缘擦过而形成变形丝。
e.刀口卷曲变形法
2.长丝纱 变形丝---弹力丝的加工方法 拆编法
f.拆编法
2.长丝纱
变形丝---网络丝 网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠 结而呈周期性网络点的长丝。是一种特殊的空气变形丝。 丝条上分布有网络点，改善了合纤长丝的极光效应和蜡状感。织造时省 掉并丝、并捻、上浆工序，织物有毛型感。
3.花式(复合）纱线
(4)大肚纱。大肚纱也称断丝线。在纱线加捻过程中，间隔性地加人一小束纤 维，并使这束纤维被包覆在加捻纱线的中间，形成局部的突起。改变加人纤维 束的大小和颜色，可以形成不同突起效果和具有隐约颜色效果的大肚纱。
3.花式(复合）纱线 （5）彩点线：纱上有单色或彩色点
3.花式(复合）纱线 (6)螺旋线。螺旋线是由不同色彩、纤维、粗细或光泽的纱线捻合而成。
纱线分类
按结构和外形分类 按原料分类 按纺纱工艺、纺纱方式分类 按组成纱线的纤维长度分类 按纱的细度分类 按纱的用途分类
一.按结构和外形分类
短纤维纱
单纱 股线 复合股线
长丝纱
单丝纱 复丝纱 捻丝 复合捻丝
变形加工：弹力丝、网络丝、膨体纱 变形丝
长丝的变性加工
花式（复合）纱线
圈圈纱、竹节纱、结子线、大肚纱、彩点线、螺旋 线、辫子线和花股线、金银丝线和夹丝线、拉毛线、 雪尼尔纱、包芯纱线（复合纱）
2.按纺纱方法分
（2）新型纺纱：包括自由端纺纱和非自由端纺纱 自由端纺纱：是把纤维分高为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯(纺)纱、静电（纺)纱、涡流（纺） 纱和摩擦（纺）纱。
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
纱线到布厂的流程及工艺流程及注意事项
纱线到布厂的流程及工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纱 线 分 类
纱线分类通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纱线原料分1、纯纺纱：由一种纤维材料纺成的纱；2、混纺纱：由两种或以上的纤维所纺成的纱。
按纱线粗细分1．粗特纱：指32特及其以上（18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特纱：指21~32特（19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3．细特纱：指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4．特细特纱：指10特及其以下（58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1．精纺纱：也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精纺纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱：也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱：是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱：是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。
此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带。
2．自由端纱：是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
《纱线基础知识》课件
纱线在其他领域的应用
建筑
在建筑领域，纱线可用于制作玻 璃纤维增强混凝土、增强网等，
提高建筑物的强度和耐久性。
医疗
医用纱布、绷带等医疗用品，为伤 口处理和手术提供必要的支持。
环保
可降解的纱线可用于制作环保袋、 纸巾等，减少对环境的污染。
纱线的发展趋势与展望
高性能纱线
功能性纱线
随着科技的发展，高性能纱线在航空航天 、汽车制造等领域的应用越来越广泛，具 有高强度、轻量化的特点。
化学检测
分析纱线中的化学成分，如纤 维含量、染料残留等，以确定
其化学特性。
功能性检测
针对具有特殊功能的纱线，如 抗菌、防紫外线等，进行相应
的功能性检测。
纱线品质评价指标
纱线强力
衡量纱线承受拉伸负荷 的能力，是评价纱线品
质的重要指标之一。
细度
表示纱线粗细程度的指 标，细度越小，纱线越
细，品质越好。
均匀度
工艺控制
通过自动化控制系统，实现对纺 纱工艺参数的实时监测和控制， 以保证纱线质量的稳定性和一致 性。
03
纱线品质检测与评价
纱线品质检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察纱线的外观，检查纱线是 否有瑕疵、杂质、色差等问题
。
内在检测
通过测试纱线的物理性能，如 强力、伸长率、耐磨性等，评
估纱线的内在质量。
《纱线基础知识》ppt课件
目录
• 纱线简介 • 纱线生产工艺 • 纱线品质检测与评价 • 纱线应用与发展趋势 • 纱线相关问题与解决方案
01
纱线简介
纱线的定义与分类
总结词
纱线是由纤维通过纺纱工艺形成的线状结构，根据纤维种类、纺纱工艺和用途的不同，纱线有多种分类方式。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
简述纱线的分类
纱线是一种用于编织、钩织等手工艺品的材料，它由纤维或纱线组成。
纱线的分类主要基于纤维的类型、粗细度、纺纱方式等因素。
不同类型的纱线适用于不同的用途和制作方式。
本文将对纱线的分类进行详细介绍。
一、按纤维类型分类1.1 棉线棉线是由棉纤维纺制而成的纱线。
它柔软、透气且吸湿性好，非常适合夏季穿着的衣物和亲肤产品的制作。
棉线多用于编织T恤、内衣、袜子、婴儿服装等。
1.2 羊毛线羊毛线是由羊毛纤维纺制而成的纱线。
它具有保暖性、弹性和柔软度，非常适合制作冬季服饰、围巾、帽子等。
羊毛线还可以通过水洗和卷曲，使编织品具有更好的保暖效果。
1.3 丝线丝线是由蚕丝或人造纤维纺制而成的纱线。
它具有光泽、柔软和舒适的特性，适用于制作面料优雅的衣物、丝带、领带等。
丝线的质地独特，手感顺滑，非常适合做优雅款式的编织品。
1.4 化纤线化纤线是由合成纤维（如涤纶、锦纶）或其他纤维纺制而成的纱线。
它具有吸湿性低、弹性好、不易变形、抗皱等特点。
化纤线广泛应用于服装、家居饰品等领域。
二、按粗细度分类2.1 粗纱线粗纱线是指粗细度较大的纱线。
它适用于制作针织品，可以快速编织出有质感的效果。
粗纱线的特点是编织出来的面料松散、厚实，适合制作冬季服装和毛衣。
2.2 细纱线细纱线是指粗细度较小的纱线。
它适用于细致的编织工艺，可以制作出细腻、轻盈的面料。
细纱线常用于制作夏季服装、薄纱围巾等轻薄物品。
三、按纺纱方式分类3.1 单纱线单纱线是由单根纱线组成的，纱线之间没有捻合。
它常用于制作针织面料，编织出的布料柔软度较高。
3.2 捻合纱线捻合纱线是由两根或多根纱线相互捻合而成的。
捻合纱线在编织过程中更牢固，适用于制作针织面料、服装等。
3.3 弹性纱线弹性纱线是一种具有弹性的纱线，常用于制作紧身衣物、袜子等。
它能够使编织品具有更好的伸缩性和贴身性。
四、纱线的用途4.1 针织衣物纱线常常用于编织针织衣物，如毛衣、针织衫、围巾等。
不同类型的纱线可用于制作不同风格的针织品，以满足不同季节和场合的需求。
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。
下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。
1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。
通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。
这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。
2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。
羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。
分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。
3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。
清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。
4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。
通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。
确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。
5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。
梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。
6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。
7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。
这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。
8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。
染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。
9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。
织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。
以上就是羊毛纱线的工艺流程。
通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。
羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。
纱线的基本概念
纱线的基本概念介绍纱线是一种纤维制品，由纤维材料经过纺纱加工而成。
纱线广泛用于纺织行业，用于制作各种织物和针织品。
纱线的品质和特性直接影响着织物的质量和手感。
本文将深入探讨纱线的基本概念，包括纱线的分类、纺纱工艺和纱线的应用。
纱线的分类纱线可以根据纤维材料的不同进行分类。
常见的纱线分类包括：棉纱棉纱是由棉纤维制成的纱线。
棉纤维具有柔软、吸湿性好的特点，适合用于制作夏季服装和床上用品。
棉纱可以分为长绒棉纱和短绒棉纱两种。
毛纱毛纱是由动物毛发制成的纱线。
常见的毛纱包括羊毛纱、马海毛纱和兔毛纱等。
毛纱具有保暖性好的特点，适合用于制作冬季服装和针织品。
丝纱丝纱是由蚕丝或其他昆虫丝制成的纱线。
丝纱具有光泽度高、手感柔滑的特点，适合用于制作高档服装和丝绸制品。
化纤纱化纤纱是由合成纤维制成的纱线。
常见的化纤纱包括聚酯纱、锦纶纱和腈纶纱等。
化纤纱具有耐磨性好、不易皱缩的特点，适合用于制作运动服装和户外用品。
混纺纱是由两种或多种不同纤维材料混合制成的纱线。
混纺纱可以充分发挥各种纤维的特点，提高纱线的品质和性能。
纺纱工艺纺纱是将纤维材料进行加工，使其成为纱线的过程。
纺纱工艺可以分为以下几个步骤：梳理梳理是将纤维材料进行梳理、并行整理的过程。
梳理可以使纤维材料的纤维方向整齐，去除杂质和短纤维，提高纱线的质量。
加捻加捻是将纤维材料进行加捻、并形成纱线的过程。
加捻可以增加纱线的强度和稳定性，使其更易于纺织和使用。
捻度捻度是指纱线中单位长度内的扭转数。
不同捻度的纱线具有不同的特性，如高捻度的纱线更结实耐磨，适合用于制作牢固的织物。
细度细度是指纱线的粗细程度。
纱线的细度直接影响着织物的手感和外观。
细度较粗的纱线适合制作粗糙的织物，而细度较细的纱线适合制作轻薄的织物。
纱线的应用纱线广泛应用于纺织行业，用于制作各种织物和针织品。
以下是纱线的一些常见应用：纱线用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子、裤子等。
不同纱线的选择可以根据季节和服装的需要来确定。
纱线的名词解释
纱线的名词解释纱线，作为纺织工业的重要原材料之一，贯穿了人类的文明历史。
它或粗或细，或柔软或坚韧，不仅在服装、家居用品等方面扮演着重要的角色，还在艺术创作和手工制作中担任着不可替代的地位。
本文将对纱线的定义、分类和应用进行解释，以展现纱线在我们日常生活中的重要性。
一、纱线的定义纱线是一种由纺织纤维或纤维束构成的线状材料。
它可以由天然纤维（如棉、麻、羊毛等）或人造纤维（如聚酯、尼龙等）经过纺纱工艺制成。
纺纱过程包括纤维的梳理、精炼、拉伸等步骤，使纤维之间紧密结合，形成连续的线状结构。
纱线的细度和质量会根据不同的用途和工艺要求有所不同，常见的有粗纱、细纱、弹力纱等。
二、纱线的分类纱线根据纺纱工艺和原材料的不同，可以分为多种类型。
1. 天然纱线：天然纤维制成的纱线被广泛应用于纺织行业。
例如，棉纱线以棉纤维为原材料，具有柔软舒适、透气性好的特点，常用于制作夏季服装和床上用品。
麻纱线则以亚麻纤维为原材料，具有强度高、吸湿性好的特点，常用于制作夏季服装和家居用品。
2. 人造纱线：人造纤维制成的纱线在纺织行业中也占有重要地位。
聚酯纱线是一种常见的人造纱线，以聚酯纤维为原材料制成，具有抗皱、耐磨、易保养的特点，常用于制作运动服装和家居纺织品。
尼龙纱线则以尼龙纤维为原材料，具有高强度、耐久性好的特点，常用于制作袜子和钩针编织品。
3. 特殊纱线：除了常见的天然纱线和人造纱线，还有一些特殊的纱线类型。
例如，金属纱线是一种由金属丝制成的纱线，可用于艺术创作、装饰和手工制作。
电导纱线则是一种具有导电性能的纱线，常用于制作智能纺织品和电子产品。
三、纱线的应用纱线广泛应用于各个领域，为我们的生活增添了美感和便利性。
1. 服装行业：纱线是制作服装的重要原材料之一。
不同类型的纱线适用于不同季节和款式的服装。
粗纱线适合制作针织外套、围巾等冬季服饰，细纱线适合制作夏季薄衫和内衣，而弹力纱则适合制作贴身的运动服装。
2. 家居纺织品：纱线也在家居装饰和床上用品中扮演着重要的角色。
纺纱的主要工艺与任务是
纺纱的主要工艺与任务是纺纱是将纺织原料（如棉花、羊毛、丝织物等）通过机械的方式加工成纱线的过程。
纺纱是纺织行业中的重要环节，其主要工艺与任务包括纤维的预处理、纤维的分散和纺织纱线的形成。
下面将详细介绍纺纱的主要工艺与任务。
首先是纤维的预处理。
这一步骤主要是对原始纤维进行清洗、精梳和拉直等处理，以去除其中的杂质、短纤维和纤维束绳结。
清洗过程包括水洗、酸洗和碱洗等，用以去除棉籽、油脂和杂质。
而精梳工艺则是通过梳理纤维束，使其纤维平行排列，去除较短的纤维。
在拉直过程中，采用高速拉断纤维束，使其延长且直立，以提高纤维的拉伸性能。
其次是纤维的分散。
这一步骤通过将经过预处理的纤维分成单根纤维，并打开纤维束，使其更易于进一步加工。
分散工艺中，首先是纤维的剥离，即将纤维束分成单根纤维。
随后是纤维的卷曲，即通过卷曲机使纤维产生扭曲，提高纤维的柔韧性。
最后是纤维的开松，主要是利用锭子和梳子等工具对纤维进行拉伸和梳理，使其充分开松。
最后是纺织纱线的形成。
这一步骤通过纺纱机将分散开松后的纤维加工成纱线。
纺织纱线的形成通常包括粗纺和细纺两个阶段。
粗纺是将纤维进行粗化和拉伸，以形成初步的纱线。
细纺则是通过细纱机对粗纱进行进一步拉伸和细化，使其具备所需的纤维细度和强度。
纺纱的任务主要是将纤维分散开松并加工成纱线，同时也包括优化纤维的物理特性和纱线的品质。
具体来说，纺纱的任务包括：1. 纤维的分散和开松：通过纤维的剥离、卷曲和开松等工艺，使纤维得以分散开松，并且形成柔韧、顺滑的纤维。
2. 纱线的形成：通过纺纱机的粗纺和细纺工艺，将分散开松后的纤维加工成纱线，并且使其具备足够的细度和强度。
3. 纱线的质量控制：纺纱的过程中需要不断监控和调整各种参数，以确保纱线的均匀性、强度和质量。
4. 纱线的应用性能优化：根据织造或纺织品加工的需求，调整纱线的特性，使其满足不同纺织品对强度、弹性、柔软度和光泽等方面的要求。
纺纱是纺织行业中不可或缺的环节，它对于纤维的加工、纱线的形成以及纺织品的生产和质量控制起着至关重要的作用。
纱线的工艺流程
纱线的工艺流程纱线是指用纤维或纱线纺制而成的线状物。
纱线在纺织业中被广泛应用于针织、编织和织造等工艺中。
下面将详细介绍纱线的工艺流程。
首先是原料的准备。
纱线的主要原料是纤维，包括天然纤维如棉、麻、丝等，以及化学纤维如聚酯、尼龙等。
在生产纱线之前，需要对原料进行分类、配比和清理。
这些原料经过特殊的处理，如去胶、漂白、染色等工艺，以确保纱线的质量和颜色。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纱线纺制出来的过程。
首先是纺丝。
将经过处理的纤维送入纺纱机，经过一系列的操作，如开梳、粗纨、细纨、中纨等，使纤维成为纱线。
纺纱过程中需要控制好纤维的拉伸、扭转和细度等参数，以确保纱线的均匀性和强度。
然后是捻线工艺。
纱线经过纺纱后，还需要进行捻线处理。
捻线是将纱线集束并使之成为一个有较高强度和均匀性的线状物的过程。
捻线有两种方式：S捻和Z捻。
S捻是左手捻，Z捻是右手捻。
捻线的过程中需要控制好捻度和捻向，以确保纱线的质量和特性。
最后是整理工艺。
纱线经过纺纱和捻线后，还需要进行一系列的整理工艺，以提高纱线的质量和外观。
这些整理工艺包括退直、摆线、络纱、浆纱等。
其中，摆线是将纱线在染色前通过一根钢丝或者尼龙丝进行拉直，以增加纱线的光泽和强度。
浆纱是将纱线经过浆纱液的浸入和浸渍，使纱线具有一定的硬度和稳定性。
纱线的工艺流程主要包括原料准备、纺纱、捻线和整理。
这些工艺环环相扣，相互依赖，以确保纱线的质量和特性。
每一个环节都需要精确的控制参数和技术操作，以确保纱线在织造或编织工艺中能够达到设计要求。
通过这些工艺的处理，最终生产出来的纱线具有均匀性好、强度高、外观光泽等优点。
纱线被广泛应用于纺织和服装行业，为人们的生活带来了方便和美感。
如何辨别单纱、股线以及纱线分类
如何辨别单纱、股线以及纱线分类单纱：由短纤维经纺纱加⼯，使短纤维沿轴向排列并经加捻⽽成。
股线：由两根或两根以上的单纱合并加捻制成，其强⼒、耐磨优于单纱，同时，股线还可按⼀定⽅式进⾏合并加捻，得到复捻股线。
单纱⼀般为Z捻。
股线分为：ZS（单纱Z捻，股纱S捻;股线捻向与单纱异捻），纱线结构稳定，⼿感柔软，光泽较好；ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻），纱线结构不太稳，易扭结，⼿感粗硬，光泽较差。
纱线：是纱和线的统称，由纺织纤维制成的细⽽柔软的，并具有⼀定强⼒和线密度的连续长条。
按纱线的结构1、短纤维纱由棉、⽑、⿇、绢丝或化学短纤维经纺纱加⼯⽽成的纱线。
特点：结构蓬松、外观丰满、良好的保暖性和舒适性。
2、长丝纱由长丝加⼯⽽成的纱线。
特点：光滑、均匀，光泽好，强⼒⾼。
3、复合纱利⽤两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加⼯成的⼀根纱线。
具有复合效应及特殊的外观。
按组成纱线的纤维种类1、纯纺纱线，如：棉纱线、⽑纱线、粘胶纤维纱线等。
2、混纺纱线，如：涤65/棉35、涤50/棉33/锦17。
按纺纱⼯艺、纺纱⽅式1、按纺纱⼯艺分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱等。
2、按纺纱⽅法分：环锭纺纱线、⽓流纺纱线、喷⽓纺纱线、摩擦纺纱线、静电纺纱线、紧密纺纱线等。
a、环锭纺纱线特点：须条两端握持，有加捻三⾓区，加捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度⾼，⽑⽻少，纤维伸直度⾼。
b、⽓流纺纱线特点：具有纺纱速度快，纱卷⼤，适应性⼴，机构简单，不⽤锭⼦、钢领、钢丝圈的优点，能成倍提⾼细纱产量。
⽓流纺纱线条⼲均匀度好、⽑⽻较少、耐磨性好，但纱线强度低、伸长较⼤。
c、喷⽓纺纱线特点：利⽤压缩空⽓产⽣的⾼速喷射涡流对纱条施以假捻，经包缠、扭结⽽纺制。
喷⽓纺纱线纱芯⼏乎⽆捻，外包纤维随机包缠，纱线较疏松，强度较低。
按组成纱线的纤维长度棉型纱线、⽑型纱线、中长纤维型纱线。
按纱线的⽤途1、机织⽤纱：分经纱和纬纱两种。
2、针织⽤纱：⼀般要求粗细均匀，捻度较⼩，疵点少。
纱线的种类与结构
• 结构和性能均比较稳定； • 极光少，有近似天然纤维的光泽效果和外观特点； • 改善蜡状感，摩擦系数与短纤纱接近。
网络丝的主要参数
• a..网络度——即单位长度内的网络数。
• 如：丝绸和薄型花呢——50－80个/m，
•
厚型毛织物——100－200个/m，，
•
麻织物 ——多于200个/m，
• 纤维强力利用程度略差于牵伸丝，纱线延
伸性与变形加工方法有关。
• 假捻变形纱 • 主要特点：是蓬松性和伸缩性。 • 直径比原丝大许多倍，直径和伸缩性大小与所加捻度有
关，高弹丝伸缩性可达2～4倍及以上。
• 空气变形丝 • 空变纱特点：蓬松度大、随机的毛圈与纤维卷曲，更像
短纤纱
• 表观直径比短纤纱大50%～100%； • 比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，并优于
•
纬编织物——少于50个/m。
• b.网络牢度——即在一定张力下的解脱能力。
•
(满足织造加工的需要)
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转杯纱的结构与性质
1．纱线结构
转杯纱与环锭纱中各种形态纤维所占的比例 （%）
纤维的排列形态
转杯纱
环锭纱
圆锥形螺旋线
15
46
圆柱形螺旋线
9
31
其它纤维
76
23
2．纱线性能 （1）纱线强力低、伸长大
• 1． 环锭纱 • 2． 自由端纱 • 3． 转杯纱与环锭纱的结构、性能比较
继续
• 加捻作用： • ① 形成捻回； • ② 加捻三角区 • ③ 纤维内外转移
• 环锭纱的结构特征： • ①半数纤维呈圆锥形螺旋线 • ②小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形
螺旋线
纱线生产工艺流程
纱线生产工艺流程纱线生产工艺流程是指将纱线从原料到成品的整个生产过程，包括原料准备、纺纱、染整和丝绸等环节。
下面将介绍一下纱线生产工艺流程。
第一步是原料准备。
纱线的原料可以是天然纤维，如棉、麻、丝和羊毛等，也可以是化学纤维，如聚酯纤维和尼龙纤维等。
原料需要经过清洗、剥皮、浸泡和脱脂等处理，以确保纱线的质量。
第二步是纺纱。
纺纱主要是通过纺纱机将纤维拉成细长的纱线。
纺纱机主要分为锭数较少的简单纺纱机和锭数较多的复杂纺纱机。
在纺纱的过程中，需要进行纤维开松、平整、并行和拉伸等处理，以确保纱线的均匀程度和强度。
第三步是染整。
染整是将原色的纱线通过染色和整理等工艺，使其具有更丰富的色彩和更好的质感。
染整的工艺包括浸渍、染色、水洗、脱水、烘干和整理等环节。
染整过程中需要控制时间、温度和浓度等参数，以确保纱线的染色效果和质量。
第四步是丝绸。
丝绸是一种特殊的纱线产品，具有光泽、柔软和抗皱等特点。
丝绸的生产工艺包括蚕茧养殖、蚕茧获取、一丝一纺和织绸等环节。
在蚕茧养殖过程中，需要给予蚕足够的食物和适当的环境条件，以促进蚕茧的形成。
一丝一纺是指将蚕茧中的丝线解开并拉伸，再通过织机进行织绸。
最后一步是包装和销售。
在纱线生产工艺流程的最后，需要对纱线进行包装和销售。
包装一般采用卷绕、捆扎和标签等方式，以方便存储和运输。
销售渠道可以是线上和线下的零售店、批发商和终端用户等。
总结起来，纱线生产工艺流程包括原料准备、纺纱、染整、丝绸和包装销售等环节。
通过这些环节的精心设计和操作，可以生产出质量好、颜色鲜艳且具有纺织特性的纱线产品，满足不同行业和消费者的需求。
纱厂染纱部涉及的生产工艺
纱厂染纱部涉及的生产工艺纱厂染纱部涉及的生产工艺主要包括纱线准备、染色、固色、后处理等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纱线准备纱线准备是纱线染色过程中的第一步，主要包括纱线上浆、纱线形成、纱线紧绕等工艺。
1.纱线上浆：将纱线投入浆液中，使浆液均匀覆盖在纱线表面，以增加纱线的柔软度和稳定性。
2.纱线形成：将上浆后的纱线经过原料预平整、纺丝、捻线等工艺，形成成品纱线。
这个过程需要保证纱线的均匀度和强度。
3.纱线紧绕：紧绕是为了让纱线更好地保持整洁和一致性。
通常采用预松紧绕法，在纱线上松创建绪，适当加上定位，使纱线在染色和固色过程中不易变形。
二、染色染色是纱线染色工艺中最核心的环节，通过染色，将纱线染上所需颜色和效果。
1.染色馏分配置：根据染色需要，准备相应的染色馏分。
根据不同的纤维材料（如棉纱、麻纱、毛纱等）和染色效果要求，确定染料、助剂等的配比。
2.染色工艺流程：一般染色流程包括浸染、异染两个阶段。
浸染：将染色馏分和纱线充分混合，使染料充分渗透入纱线内部。
染色温度、时间、浓度等参数的控制对染色效果有重要影响。
异染：在染色过程中，加入不同颜色的染料，通过不同的工艺处理，使纱线呈现出多彩的效果。
三、固色固色是为了保持染色后的颜色牢固，使染色效果更加持久。
1.中和漂洗：在染色后，使用酸性或碱性溶液进行中和，中和酸碱度，去除染料和染料中的杂质。
2.活化漂洗：使用遥活化剂漂洗，去除残留的染料、助剂和碱性物质，提高染色的牢固度。
3.水洗：通过水洗，除去固定在纱线上的染料和助剂，确保染色后的纱线清洁。
四、后处理后处理是指在染色和固色完成后，对染色纱线进行一系列的处理，以提高纱线的质量和外观。
1.脱漂：使用漂白剂去除染色过程中残留的漂白剂和杂质。
2.软脂处理：给予纱线聚合物润滑剂和松软剂进行处理，以防止纱线的纤维损伤和繁杂。
3.干燥：将湿纱通过干燥设备进行烘干，使纱线恢复到常态。
4.整经：纱线通过整经工艺，整理成一定长度的经纱，并进行捻合，以增加纱线的牢固度和柔软性。
纱线工艺流程
纱线工艺流程纱线工艺流程纱线是织物制作的重要原材料，其工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
下面，我们将详细介绍一下纱线的工艺流程。
第一步：纺纱纺纱是将纺织纤维加工成纱线的过程。
首先，将原始纤维送入纺纱机，经过梳理、翻筛、并行牵伸等操作，使纤维间更加平行。
随后，通过粗纱机进行粗纺，将纤维绞成粗纱。
之后，再经过细纱机进行细纺，将粗纱绞成细纱。
最后，通过捻线机对细纱进行捻合，形成最终的纱线。
第二步：染色染色是为了使纱线具有多种颜色，并选择合适的色彩来满足市场需求。
首先，将纱线分开，分成需要染色的批次。
然后，将纱线放入染缸中，加入染料和辅助剂，进行染色。
染色温度和时间要根据染色的纱线材质和染料的要求进行控制。
染毕后，将纱线取出，漂洗除去多余的染料和辅助剂，最后进行烘干。
第三步：拉伸拉伸是为了提高纱线的拉力和延展性，以便更好地适应织物的生产需要。
先将干燥的纱线送入拉伸机，以合适的速度将纱线牵引，使其获得所需的拉伸率。
拉伸机具有控制和调整拉伸力和速度的功能，以保证拉伸过程的均匀性。
经过拉伸后的纱线具有更好的强度和延展性，适用于织物加工。
第四步：整理整理是将纱线按照一定规格进行打包和分类的过程。
首先，将拉伸后的纱线送入纺纱机，进行整理。
整理过程中，需要先对纱线进行检测和修整，去除可能存在的缺陷或杂质，确保质量的稳定。
之后，按照规格要求，将纱线进行打包和分类处理。
纱线工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及的技术和设备都有其独特的要求。
只有严格按照流程要求进行操作，才能保证纱线的质量和性能。
因此，在生产纱线时，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理。
总结起来，纱线的工艺流程主要包括纺纱、染色、拉伸和整理等环节。
通过这一系列的工艺操作，原始纤维可以被加工成具有一定强度和延展性的纱线，为织物制作提供了重要的原材料。
同时，在整个工艺过程中，需要严格遵守操作规程，进行质量控制和过程管理，以确保纱线的质量和性能。
纺纱工艺流程
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
税负率的初步评估，已经让该企业的偷税行为初露端倪。那么，税究竟到哪里去了，偷税数额究竟又有多少？我们决定从产成品的物耗率着手。我们从因特网上查到了织布行业物耗率及价格的计算公式：
坯布建议价格＝(工费+经纱金额+纬纱金额) ×1.035
色织布成布价格＝坯布建议价格+染色费用
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。
1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
【VIP专享】纱线分类、工艺过程及作用
纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex细支58-29英支中号纱21-30tex中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0:2.棉包混棉⎩⎨⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/23.棉条混棉三：开清棉及作用 1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。
纤维卷干定量： 粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m 细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m 四：梳棉及作用 1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
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纱线分类、工艺过程及作用
纱线是什么：
纱线包含纱和线，是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性
纱与线的区别：
纱是束状纤维经加捻制成的
线是有两股及以上的纱经加捻制成的
纱线的分类
1：按粗细度分类
号数制分类英制分类
特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上
细号纱11-20tex 细支58-29英支
中号纱21-30tex 中支28-19英支
粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下
2：按用途分类：
机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3：按纤维种类分：
纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4：按纺纱制度分：
普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5：按外形和结构分：
单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：按纺纱方法分：
环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用
一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法
1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭
⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨
⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约
/2 3.棉条混棉
三：开清棉及作用
1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。
纤维卷干定量：
粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m
细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m
四：梳棉及作用
1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。
3.混合：使纤维之间充分混合。
4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。
生条的干定量：
32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m
12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m
五：精梳及作用
1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右）
2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm 以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。
3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。
4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。
5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。
精梳条干定量：
特细号纱：10.5~14g/5m 细号中号纱：13.5—15.5g/5m
T/C 纱 18.5—21g/5m
六：并条及作用
1.并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。
3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。
4.伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。
5.制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。
熟条干定量：
32tex 以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m
13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m
*并条工艺道数的选择：
纯棉⎪⎩
⎪⎨⎧道精梳纱及气流纺纱：道粗中细号纱：道特细及特种纱3~223:
化纤混纺⎩
⎨⎧道道、混并道、复并复并工艺：化纤预并道道、混并传统工艺：化纤预并11131 七：粗纺及作用
1.牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在
2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。
2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。
3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm ），纺成稍具强力的粗纱。
4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。
粗纱干定量：
32tex 以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m
9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex 以下 1.6~4.0g/10m
*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。
头道粗纺机用单根棉条喂入，经3~4倍机械牵伸，纺成660~1250tex （0.9s~0.47s ）的头
道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸，纺成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸（重量牵伸2~2.5倍），纺成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗纱。
八：精纺及作用
1.牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。
2.加捻：对牵伸后的须条进行加捻，使之成为具有一定强力的细纱。
3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上，便于后加工和使用时退绕。
*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。