纱线的分类与结构特征
纱线的分类和基础知识
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
第1讲 纱线的分类及结构特征-概要讲解
3. 纱线的结构特征
3.1 短纤维纱的结构特征 3.1.1 环锭纱 (P204)
3.1.2 自由端纱 (P204) 3.1.3 自捻纱
3.1.4 包芯纱
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3.2 长丝纱的结构特征
3.2.1 无捻长丝纱 无捻长丝纱主要用于以 化纤后加工为主的后纺变形 加工。（蚕丝也可）
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3.2.2 加捻长丝纱 （1）加捻目的
纱线是由短纤维条或长丝束沿纤维或长 丝的整个长度方向或某区段产生摩擦力，使 纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合，或 缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机 械性质和外观特征，适于织造加工的单根或 多股的线形集合体。 概括地说，加捻的目的是将纤维条或长 丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结 构形态的单纱或股线。
纺织材料科学-2
1. 本课内容：第10~20章的主要内容（21、 22章不讲），顺序和内容有部分调整； 2. 上课形式：讲授为主，第3讲开始每次 课有部分时间讨论，后期有综合作业； 3. 学习要求：课后结合上课内容进行复习， 注重概念、原理、性能、分析、综合； 4. 考核方式： 平时考核：20%； 期末考试：80%； 5. 考试时间（暂定）：16周。
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可以按集合方法将纱线分成以下三个系列： ①由长丝纤维集合形成的长丝纱，适合表现丝绸类 织物的风格； ②由各种长度的短纤维集合形成的短纤纱，则适合 表现棉、毛、麻类织物的风格； ③由复合纱系统形成的各种复合纱，则可以表现多 种功能和风格方面的要求，它们可以在成纱过程中 复合，也可以在成纱以后通过再加工而复合。 国内制造业习惯称长丝纤维和长丝纱为丝，这 在区分化学纤维集合体时十分方便。 严格来讲，线（P198）与纱有区别, 但在花式 纱线及许多新型纱线方面已经很难区分。
第十章 纱线的分类与结构特征..
涡流纱
涡流纱是利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的 纱，该纺纱方法称为涡流纺。 涡流纺适纺60~100tex化纤纱或混纺纱。 涡流纱多用作起绒纱，织制起绒织物，如毛毯、 围巾等。
摩擦纺纱
摩擦纺纱是利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘 笼回转对须条摩擦加捻成纱，该方法称为尘笼纺 或摩擦纺。 摩擦纺纱可加工棉、毛、丝、麻、各种化纤及其 下脚料；以及其他纺纱方法难以加工的短纤维， 还可以加工陶瓷、碳素等刚性纤维。 摩擦纺纱广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物。
a 疙瘩线, b 螺旋线, c 竹节纱, d 毛圈线, e 结子花线, f-雪尼尔花线 g－菱形金属丝包芯纱
图10-2花饰纱线示意图
雪尼尔纱
二、按纤维组成分类
1、以纤维的组成分
纯纺纱线
• 棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等
混纺纱线
• 涤/棉纱、麻/粘纱、异组分丝等
伴纺纱线
第十章 纱线的分类与结构特征
第一节 纱线的分类
1. 纱
由短纤维沿轴向排列并经加捻而成，或用长丝 （加捻或不加捻）组成的具有一定细度和力学性 质的产品，统称为纱。 由两股或两股以上的单纱并合加捻而成的产品， 统称为线 。 具有更多复合股和较粗的线，则习惯称为“绳”。
一、按纱线的体系分类 1、纱
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻， 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一 个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。自 捻纺纱属非自由端纺纱。 可以获得具有线特征的纱，用于棉、毛及化纤类 织物。
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为 包芯纱，属复合纱。
三、按纱线的用途分类
1、加工用纱线
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。
它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。
通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
按纱线原料分1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。
此类纱适宜制作纯纺织物。
2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。
此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
第四章纱线的种类和主要品种
花式纱形成方式
其特征是表面常用特殊的形态结束构或是特有的 色纹效应。 形成花式捻线最常用的方法，就是在加工过程中 ，便用同一根捻线中饰线的输出速度大于芯线， 因而饰线便在芯线的外围形成圈结状的包覆，如 果这时还有固结线围绕着芯线加捻，则由饰线形 成的圈结效应便在芯线上得到固定。 在纺纱（丝）中混入不同的原料，如混纤丝和混 纺纱，利用不同纤维有不同染色性能，而形成特 有的色彩效应。 花式线是丰富织物花色品种常用的纱线材料。
缝纫线的特点
服装用缝纫线，按原料通常分为天然纤维缝纫线、合 成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。
1、天然纤维缝纫线
a、棉缝纫线：以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡 等工序制成的缝纫线。棉缝纫线又可分为无光线（或软线 ）、丝光线和蜡光线。
棉缝纫线强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久 压烫，主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫。缺 点是弹性与耐磨性较差。
b、包芯缝纫线：以长丝为芯，外包覆天然纤维而制 得的缝纫线。包芯缝纫线的强度取决于芯线，而耐磨与耐 热取决于外包纱。因此，包芯缝纫线适合于高速缝纫，以 及需要较高缝纫牢固的服装。
用好缝纫线应遵循的原则
评定缝纫线质量的综合指标是可缝性。 可缝性表示在规定条件下，缝纫线能顺利形成良好的线迹，并在
线迹中保持一定机械性能的能力。在确保可缝性的同时，缝纫线也需 要正确的应用，做到这一点，应遵循以下原则：
三、纱的毛羽
纺纱形成的飞花及毛羽是个十 分麻烦的问题，毛羽在下游工 序加工时的许多负作用，纺织 品手感及最终产品性质受毛羽 影响。 可烧毛减少毛羽。 紧密纱要比非传统纱抗摩擦性 能好。转杯纱伸出的毛羽较少 ，尤其粘胶纤维更为明显，纱 上的纤维不会断裂，但许多毛 羽被包缠纤维缠在纱体上，所 以转杯纱毛羽较少。
第九章 纱线的分类、结构、规格
第一节
纱线的分类
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔 软细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的， 或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗称为“单 纱”；“线”是由两根或两根以上的单纱并合加 捻而成的。
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四、按纺纱方法分 按纺纱所用的机构和作用原理，可分为 环锭纱和非环锭纱。
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1.环锭纺纱 旋转器件为锭子， 最大转速为：25000r/min, 最大纺纱速度为：40m/min， 纺纱细度为3-200英支。 结构紧密，表面光滑 细不匀高，耐磨差， 强度高，伸长小， 染色性差。
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五、按用途分 1.针织用纱 2.机织用纱 分经纱和纬纱。 3.起绒用纱 4.特种工业用纱
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六、其他分类方法
1.染整加工：原色、漂白、染色、烧毛、丝光 2.卷绕形式：管纱、筒子纱、绞纱
管纱、筒子纱
绞纱
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3.加捻方向： S捻、Z捻。
S捻
Z捻
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第二节
纱线的结构
纱线的结构决定了纱线的内在性质和外观特 征。所用纤维和成纱方式影响了纱线的结构。
常用纱线的规格
一、纱线标志 纤维品种（汉字或字母）+线密度（特克斯）
纱线常用纤维原料的标志代号 纱线种类 字母符号 纱线种类 字母符号 Nhomakorabea棉纱
毛纱 苎麻纱 亚麻纱 黄麻纱
C
W Ra L J
粘胶纤维纱 R
涤纶 锦纶 维纶 腈纶 丙纶 T P V PAN PP
混纺纱的命名： 含量多的在前，少的在后，如涤纶65％， 棉35％的混纺纱表示为：“涤/棉（65/35）” 或“T/C（65/35）”。
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
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第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
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第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
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第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
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第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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纱线的主要类型
纱线分类和主要类型纱线定义：由纺织纤维制成的细长、柔教并其有一定械性能的连续长条，统称为纱线。
纱线品种繁多,名称各异,分类方法也多种多样,但从构成纱线的基本单元纤维来讲,纺织纤维有短纤维和长丝之分,所以短纤纱和长丝纱便构成了纱线的两大体系,此外还有各种具有新颖外观和复杂结构的特殊纱线。
一、短纤纱由短纤维(包括天然短纤维和化学切断纤维)纺制而成的纱。
1、按并合加捻情况分(1)单纱:短纤维沿纱条轴向排列加捻而成单纱。
(2)股线:两根或两根以上的单纱并合加捻而成股线。
(3)复捻股线:两根或两根以上的股线再并合加捻而成复捻股线。
2、换组成线的纤推种类分(1)纯纺纱线:由一种纤维纺成的纱线,如棉纱线、毛纱线、麻纱线、涤纶纱线、豬胶纱线。
(2)混纺纱线:由两种或两种以上的纤维混和纺成的纱线。
如65%涤涤纶、35%棉组成的混纺为涤/棉鈔。
3.接纺纱工艺流程的不同分(1)棉纱线分为普梳纱、精梳纱、废纺纱。
(2)毛纱线分为粗梳纱、精梳纱、废纺纱。
4.接纺织机的类型分(1)环锭纱:用传统的环锭细纱机纺制的纱。
(2)新型纱:用各种新型纺纱机(如转杯纺纱机、喷气纺纱机、自捻纺纱机、摩擦纺纱机、静电纺纱机等)纺制的纱。
5、接化学短纤维的长度分(1)棉型化纤纱线:长度接近于棉纤维，一般为30～40mm。
(2)毛型化纤纱线:长度接近于毛纤维,一般为70～150mm。
(3)中长化纤纱线:长度介于棉、毛之间。
6、按纱的粗细分棉或棉型化纤纱分为特细特纱(≤10tex)、细特纱(11~20tex)、中特纱(21~31tex)、粗特纱(≥32tex)毛或毛型化纤分为特细支纱(≤12tex)、细支纱(12~31tex)、粗支纱(≥31tex)二、长丝纱1、平丝纱长度很长的连续单根纤维。
2、复丝纱两根或两根以上的单丝纱并合在一起的丝束。
3、捻丝复丝加捻而成捻丝4、复合捻丝捻丝再经一次或多次并合加捻而成复合捻丝。
5、变形丝伸直、光滑的化学纤维原丝经变形加工,呈现卷曲、环圈、螺旋等外观特征而具有蓬松性、伸缩性,这样的长丝纱称为变形丝。
纱线分类
纱线分类通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纱线原料分1、纯纺纱：由一种纤维材料纺成的纱；2、混纺纱：由两种或以上的纤维所纺成的纱。
按纱线粗细分1.粗特纱：指32特及其以上（18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2.中特纱：指21~32特（19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3.细特纱：指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4.特细特纱：指10特及其以下（58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1.精纺纱：也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精纺纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱：也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3.废纺纱：是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1.环锭纱：是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。
此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带。
2.自由端纱：是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
纱线的分类
第一节 纱线的分类
4.按染整工艺分 ①原色纱：不经染整加工而保持纤维原有颜
色的纱。 ②漂白纱：经过练漂的白色纱。 ③染色纱：经过染色加工的纱。 ④色纺纱：纤维先经染色后再纺成的纱。 ⑤丝光纱：经过丝光处理的纱。
单纱 股线
5.按纱线的外形结构分 ①单纱：由纤维纺成的一根纱。 ②股纱：由两根或两根以上的单纱，经捻线
2.按纱线的原料分 ①纯纺纱：由单一纤维纺制而成的纱线。
②混纺纱：由两种或两种以上的纤维纺制而成的纱线。
可综合利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱）：涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱：Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混纺纱。
3.按纱纺系统分 ①精纺纱：也称精梳纱，是通过精梳工序纺成的纱。纱中
第二章 服装用纱线
学习目标：
1、掌握纱线的定义、分类、捻度、细度指标和 表示方法。 2、了解纱线结构对织物性能的影响。
纱线定义
纱线：“纱”和“线”的统称。 “纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平
行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一 定强力和线密度的细长物体；
“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成 的股线。
第一节 纱线的分类
1.按纱的粗细分
①粗特纱：指32tex及以上的纱线，主要用作织造粗厚织 物。
②中特纱：指21~31tex的纱线，主要用作织造中厚织物。 ③细特纱：指11~20tex的纱线，主要用作织造细薄织物。 ④特细特纱：指10tex及其以下的纱线，主维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱 支较高。 ②粗纺纱：也称粗梳纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理， 不经过精梳工序纺成的纱。纱中短纤维含量较多，纤维 平行伸直度差，结构松散、毛茸多、纱支较低、品质较 差。 ③废纺纱：用纺织下脚料或混入低级原料纺成的纱。纱线 品种差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差。但毛纱中 没有废纺纱。
纱线分类与结构特征
目录
• 纱线分类 • 纱线结构特征 • 纱线品质评定 • 纱线应用领域
01 纱线分类
按原料分类
01
02
03
天然纤维纱线
由天然纤维如棉、麻、毛、 丝等制成，具有良好的吸 湿性、透气性和保暖性。
化学纤维纱线
由化学纤维如涤纶、腈纶、 粘胶等制成，具有优良的 抗皱性、耐磨性和弹性。
混纺纱线
毛巾
纱线可以制作各种毛巾产品，如面巾、浴巾等，具有柔软、吸水 性好等特点。
地毯
纱线可以制作各种地毯，具有良好的保温和装饰效果。
产业用纺织品
1 2
绳索
纱线可以制作各种绳索和缆绳，用于各种工程和 运输领域。
过滤材料
纱线可以制成各种过滤材料，用于过滤空气和水。
3
增强材料
纱线可以作为增强材料，用于复合材料的制造。
特数
表示纱线的粗细程度，特数越 高，纱线越粗。
纤度
表示纤维粗细程度的单位，纤 度越高，纱线越粗。
纱线捻度
捻度
表示纱线单位长度内的捻回数，捻度越高， 纱线越紧密。
加捻角度
表示纱线加捻时纤维与轴线的夹角，加捻角 度对纱线的性能有一定影响。
捻向
表示纱线捻回的方向，分为Z捻和S捻两种。
加捻方式
分为机械加捻和气流加捻两种方式，不同的 加捻方式对纱线的性能也有影响。
纱线毛羽
毛羽指数
表示纱线表面毛羽的多少，毛羽指数 越高，纱线表面毛羽越多。
毛羽长度
表示纱线表面毛羽的长度，毛羽长度 越长，纱线表面越粗糙。
毛羽分布
表示纱线表面毛羽的分布情况，毛羽 分布越均匀，纱线表面越平滑。
毛羽形状
表示纱线表面毛羽的形状，毛羽形状 对纱线的外观和性能有一定影响。
纱线的特征归纳
一、纱的成形方法短纤维传统环锭纺纱新型纺纱自由端纺纱非自由端纺纱长纤维生丝：缫丝（混茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复整）化学纤维：纺丝液的制备→纺丝成纱→纺丝后加工长丝纱：集束（粘并集束网络集束加捻集束假捻集束）二、短纤维的结构特征环锭纱：加捻作用主要发生在前罗拉和钢丝圈之间的纱段上；纱条中并不存在明显的整体分层排列特征；成纱时纱中各纤维的初始张力不等。
转杯纱：结构较为蓬松；纱表面有许多缠绕的纤维，缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成。
喷气纱：手感硬挺、粗糙，成纱强度低于环锭纱；耐磨性具有方向性，即顺外层纤维包缠方向的耐磨性较强，逆外层纤维包缠方向的耐磨性较差；喷气纱棉结、杂质较少，条干较好。
摩擦纱：纱体蓬松\条干均匀度好;纱芯捻度较大,外层纤维捻度较小,而且是逐层变化的.紧密纺（又称集聚纺环锭纱）:纱体紧密、光洁，条干均匀、纱疵少，纱体中纤维排列整齐有序，可织性好。
三、有捻长丝纱的结构特征1、加捻方向与加捻程度的表征（1）加捻方向：纱线的加捻方向分为S捻向和Z捻向。
沿纱线长度方向，由下而上纤维倾斜方向为自右向左成为S捻，又称顺手捻；倾斜方向为由下而上为自左向右成为Z捻，又称反手捻。
（2）加捻程度的表征捻角：因加捻而倾斜的纤维与纱轴之间形成的夹角。
βr=arctan2πr/h捻度：纱线长度内具有的捻回数。
反映纱线单位长度内的平均加捻程度。
捻系数：2、有捻长丝纱的形态结构（1）纵向结构加捻前，纱中的单纤维呈相互平行排列状态，加捻后，纤维有内外迁移现象，迁移的波数与加捻程度有关。
（2）横向结构主要指单纤维在长丝纱中的堆砌方式。
理想的方式有两种：一是紧密聚集态结构，一是空隙聚集态结构。
不过，实际堆砌情况与理想结构存在一定的差异。
3、加捻对长丝纱长度的影响长丝纱会因加捻引起长度变化，通常表现为长度缩短，这种现象称为捻缩。
捻缩率是表征纱线长度缩短程度的物理指标μ=（L1-L2）/L1×100%长纱线的捻缩率与其最外层纤维捻角的关系为μ= tanβ/2tanβ/2四、网络长丝纱的结构特征1、网络长丝纱集束成形2、网络长丝纱的结构模型3、网络集束能力的表征（1）网络度:单位长度网络长丝纱中含有的网络结点数，用“个/米”表示（2）网络牢度：指网络结点在一定张力下的损失特性。
纱线知识
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。
主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱（丝）并合而成的。
纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
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第七章纱线的分类与结构特征
教学目标：
1、使学生了解纱线的定义及多种分类。
2、使学生掌握各类纱线的结构特征。
3、使学生了解各类纱线的常规用途。
教学重点与难点：
1、教学重点：纱线的分类和结构
2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构
教学与学习建议：
1、教学建议
授课形式：讲解与讨论，实验
准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构；
充分做好实验准备。
2、学习建议
通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构；
通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征
第一节纱线的分类
所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。
所谓丝，俗称长丝纱。
复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。
所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。
由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。
短纤维纱丝束双股线多股线复捻股纱
图7-1各种纱线结构的理想图形
a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线,
f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。
图7-2花饰纱线示意图
一、按纤维原料分类
（一）按组成纱线的纤维种类分
1、纯纺纱线
用一种纤维纺成的纱线。
如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；
而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
（二）按组成纱线的纤维长度分
1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。
2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。
3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛
型感的纱线。
二、按结构或形成方法分类
（一）按结构和外形分
1、长丝纱
（1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。
（2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。
（3）捻丝复丝加捻即成捻丝。
（4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。
（5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。
2、短纤纱
（1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。
（2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。
（4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。
（5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。
3、复合纱
利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn)
以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。
如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用；
氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。
（2）膨体纱(bulk yarn)
利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。
由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。
（二）按纺纱工艺、纺纱方法分
1、按纺纱工艺分
棉纱；毛纱；麻纺纱；绢纺纱；铀丝纺。
2、.按纺纱方法分
分为环锭纱、新型纺纱
1）环锭纱，甚至直接称“纱”。
2）新型纺纱，依据纤维握持作用分为自由端纺纱，如转杯（气流）纺、涡流纺、静电纺、摩擦（尘笼）纺等；非自由端纺纱，如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺、粘合纺等。
另外，近年来工业化趋势明显的复合与结构纺纱技术产生的纱，主要是在传统环锭细纱机上加装特殊装置制得的纱，其成纱分别以专用外来名加上纱构成称谓。
如复合纺纱的塞络纺纱（sirospun yarn）、塞络菲尔纺纱（sirofil yarn）。
三、按纱的用途和粗细分
（一）按纱的用途分
1、针织用纱
2、机织用纱要求粗细均匀，结头和粗细节少
3、起绒用纱供织入绒类织物，形成绒层或毛层的纱
4、特种工业用纱
（二）按纱的粗细分
表10-1棉与毛纱的粗细划分
细度棉或棉型毛或毛型
特细支≤10tex≥80公支
细支11~20tex 32~80公支
中支21~31tex /
粗支≥32tex<32公支
四、其他分类
捻向分别称作顺手（S捻）纱和反手（Z捻）纱；
回丝、废丝、废纱、接头纱等；
管纱、筒子纱、绞纱；
原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱等。
第二节纱线的结构
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。
纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。
一、短纤维纱线的结构
1、环锭短纤纱的结构特征
纤维在纱中的排列形式：如图7.3。
a、纤维在纱中发生内外转移。
约60%纤维发生内外转移，在纱中呈圆锥形螺旋线；30%纤维不发
生内外转移，形成圆柱形螺旋线；10%纤维形成弯钩，对折和纤维束。
b、纤维的内外转移，使纱中纤维互相纠缠联结，结构紧密，纱的强度增大。
c、纱中纤维转移程度不一致及各种形态纤维存在，使纱的轴向结构不匀增大，影响纱的性质。
2、自由端纱的结构特征
自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。
典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
转杯（纺）纱纤维在纱中的排列形式如图7.4。
a、纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。
b、纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。
c、强度低，条干均匀度较好。
图7.3环锭纱图7.4气流纱
3、自捻纱的结构特征
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。
自捻纱的结构如图7.5。
自捻纱的结构特点：
a、捻度和捻向呈周期性变化
b、捻度不匀率大，纱的强度和条干均匀度较差
图7.5 自捻纱的结构
二、普通长丝纱结构
●具有挺直、光滑的外观，表面无毛羽，一般光泽较强，织物有丝感；
●蓬松性差，手感凉滑，不易起球，不易沾污，易勾丝，覆盖性差；
●纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
●吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产生静电，不透气；
●一般很少加捻或捻度很高。
●加工较简单，大大地缩短了工序。
三、复合和结构纱的结构特征
1、复合纱线
1）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包芯纱，属复合纱。
2）新型复合纱
这类纱线主要是指在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并被认为可以进行单纱织造的纱。
典型技术有：赛络纺（Sirospun）、
短/长复合纺（如Sirofil）、
分束纺（Solospun）、
集聚纺纱（Compact yarn）。
图7-6 长/短复合纱结构示意图
图7-7 复合纱结构
图7-8 花式纱线的结构
2、结构纱的结构
公转自转
皮芯分布分束纺多毛羽松少毛羽紧
图7-9 典型结构纱的结构示意图
四、变形纱的结构
合成纤维长丝在热、机械或喷射空气的作用下，由伸直状态的长丝变成卷曲的长丝称为变形纱。
有拈回性和非拈回性两种。
拈回性变形纱的加工方法以假拈法为主，呈规则的螺丝形。
非拈回性变形纱的加工方法有擦过法、填塞箱法、空气喷射法、假编法和赋形法等，呈波形、圈形和各种不规则卷曲形，如图7-7。
各种变形纱线的卷曲形态如图7-8图7-9图7-10。
变形纱线的种类：
a、弹力纱：具有优良的弹性变形和回复能力，膨体性能一般。
如锦纶弹力纱，主要用于弹性织物，运动衣和弹力袜。
b、低弹纱：具有一定的弹性。
较多的螺旋卷曲度有一定的蓬松性。
织物尺寸稳定。
有涤纶、锦纶和丙纶长丝。
用于内衣和毛衣。
c、膨体纱：高度蓬松性且有一定的弹性。
如腈纶膨体纱，用于毛衣、袜子和装饰织物。
填塞箱变形丝
刀口变形丝
编结拆散变形丝
齿轮卷曲变形丝
图7-7各种变形纱的形态
图7-8正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝
花色丝
图7-9 空气变形丝的形态
图7-10膨体纱的形态五. 股线的结构特征
图7-11 双股线与多股线
图7-12股线各根单纱的排列。