化纤厂循环水腐蚀率波动分析
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究一、引言工业循环水管道是工业生产中常见的设备，其承载着冷却、加热、输送等重要的工艺功能。
由于水质、工艺、操作等因素的影响，循环水管道容易出现结垢和腐蚀问题，严重影响管道的正常运行。
对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要意义。
二、工业循环水管道结垢问题1.结垢的成因工业循环水中存在着各种固体颗粒，如悬浮物、溶解物等，这些固体颗粒在管道中会随着水流不断冲刷，在管道壁面沉积下来。
随着时间的推移，这些固体颗粒会不断积聚和沉淀，形成水垢，即结垢问题。
2.结垢的危害结垢会降低管道的流通截面积，增加流阻，减少水的流通量，影响管道的传热效率，导致设备功耗增加；结垢还会导致管道腐蚀的加剧，增加管道的维修成本，降低设备的使用寿命。
3.结垢的预防和治理为了预防和治理工业循环水管道结垢问题，可以采取以下措施：（1）控制循环水的水质，避免水质中存在过多的可沉淀物质；（2）通过化学处理或物理处理手段，定期清洗管道，减少结垢的积聚；（3）增加管道内壁的润滑层，减少结垢的粘附。
三、工业循环水管道腐蚀问题1.腐蚀的成因工业循环水中存在着各种溶解性氧化物、酸碱物质等，这些物质会导致管道金属材料的腐蚀。
工业循环水中的微生物、化学物质等也会对管道金属材料产生腐蚀作用。
2.腐蚀的危害腐蚀会导致管道金属材料的损坏，降低管道的使用寿命，甚至可能导致管道的破裂和泄漏，造成严重的安全事故。
四、工业循环水管道结垢和腐蚀问题综合治理1.综合治理的必要性循环水管道的结垢和腐蚀问题往往是相互交织的，结垢会使管壁的缝隙中形成微电池，并加剧金属腐蚀的发生。
综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题具有重要意义。
2.综合治理的方法综合治理工业循环水管道的结垢和腐蚀问题，可以采取以下方法：（1）加强对水质的监测和管理，及时发现水质异常并采取相应的调整措施；（2）定期对管道进行清洗和保护，减少结垢和腐蚀的发生；（3）对管道进行定期的检测和维护，及时发现问题并采取措施解决。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题，对生产设备的运行稳定性和效率产生很大的影响。
在工业循环水系统中，管道内的水经过一段时间的运行会产生结垢现象，而长期的结垢不仅增加了管道的阻力，还有可能引发管道的腐蚀，进一步加剧了管道的破损和漏水问题。
研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，对于保证工业生产的正常运行具有重要的意义。
工业循环水管道结垢主要由于水中溶解固体物质的含量较高而引起，其中包括水中悬浮物、沉淀物、有机物质等。
这些物质在水中长时间存在，逐渐沉积在管道内壁上，形成结垢。
结垢的成分和性质有多种多样，常见的有钙镁硫酸盐、钠盐、铁锈等。
结垢不仅会增加管道的阻力，还有可能导致管道内壁升温，进而影响工业生产的热交换效率。
结垢还可能导致管道的破损和漏水问题，增加了维护和修理的成本。
针对工业循环水管道结垢问题，可以采取多种措施进行防治。
一是通过控制水质，降低水中溶解固体物质的含量，减少结垢的可能性。
可以通过加装滤网、过滤器等设备，对水进行预处理，除去悬浮物和沉淀物。
二是定期清洗管道，及时去除管道内的结垢。
可以采用化学清洗和物理清洗相结合的方法，使用相应的清洗剂和清洗设备对管道进行清洗。
三是可以采用阻垢剂对管道内进行阻垢处理，将阻垢剂加入到循环水系统中，形成保护膜，阻止结垢物质沉积在管道内壁上。
工业循环水管道腐蚀问题是另一个需要关注的技术难题。
在循环水系统中，由于水中溶解氧、溶解二氧化碳、金属离子等物质的存在，容易导致管道的腐蚀。
腐蚀不仅会造成管道的损坏，还会引起管道内的金属离子溶解到水中，进而影响水质和生产设备的正常运行。
为了解决工业循环水管道腐蚀问题，可以采取防腐措施。
一是通过控制水质，降低水中溶解氧、溶解二氧化碳、金属离子等物质的含量，减少腐蚀的可能性。
可以通过加装氧化还原剂、酸碱中和剂等设备，调节水质的pH值和氧化还原电位，控制腐蚀反应的进行。
二是在管道内加装防腐层，形成一层保护膜，阻止水对管道的直接接触，减少管道的腐蚀。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究循环水腐蚀是指在循环水系统中，由于水中的各种化学物质和微生物的作用，导致管道、设备等金属材料发生腐蚀现象。
这种腐蚀现象不仅会损坏设备，增加维修和更换的成本，还会降低设备的使用寿命，对生产和环境造成不良影响。
对循环水腐蚀问题进行研究和探讨，对于工业生产和环境保护具有重要意义。
循环水腐蚀的主要原因可以归纳为以下几个方面：1. 水中的溶解氧和二氧化碳：溶解氧和二氧化碳在水中能够形成一定的酸性环境，从而导致金属材料发生腐蚀。
尤其是在高温和高压条件下，溶解氧和二氧化碳的腐蚀作用更加显著。
2. 微生物腐蚀：循环水中存在着各种微生物，其中一些微生物能够产生酸性物质，对金属材料造成腐蚀。
微生物结膜和结垢也会对设备产生不良影响，加剧腐蚀现象。
3. 水中的杂质：水中含有的硬度物质、有机物和其他杂质会与金属发生反应，形成沉积物和腐蚀产物，进而导致腐蚀。
1. 控制水中的溶解氧和二氧化碳含量：通过适当的加热和通气措施，可以降低水中氧和二氧化碳含量，从而减轻腐蚀作用。
2. 微生物控制：定期清洗和消毒循环水系统，加入适量的杀菌剂或生物控制剂，防止微生物的滋生和繁殖。
3. 定期清洗和除垢：定期对循环水系统进行清洗和除垢处理，以去除管道和设备中的沉积物和污垢，减轻腐蚀的发生。
4. 选择合适的金属材料：在设计和选购设备时，要选择能够抵抗循环水腐蚀的合适金属材料，如不锈钢、合金钢等。
5. 监测和控制水质：定期对循环水的水质进行监测，及时调整和控制水的化学成分，保持良好的水质状态，以减少腐蚀的发生。
循环水腐蚀问题是一个复杂的系统工程，需要综合考虑水质、微生物、金属材料等多个因素。
只有通过科学研究和实践探索，制定科学的控制措施，才能有效地解决循环水腐蚀问题，提高设备的运行效率和使用寿命，保护生产和环境的安全。
工业循环水管道结垢和腐蚀分析
工业循环水管道结垢和腐蚀分析摘要：随着经济社会的不断发展，人们对生活环境的要求也越来越高，水垢作为一项人们所关注的常见的问题，是生活中不可避免的。
而工业循环水管道中，水垢的形成会对水管的流通性产生一定的影响。
水垢主要是由于碳酸钙、碳酸镁等离子化合物在循环水系统中的沉淀造成。
本文针对水垢的形成和判别放法，以及腐蚀的原因进行分析，并提出相关的解决措施，希望给相关单位带来参考。
关键词：工业循环、水管道结垢、腐蚀一、前言在实际生活中，水垢会给水管道带来腐蚀。
然而，当水垢在水管道中含量过高，覆盖住水管道时，将会对水管道产生保护作用。
水垢主要由碳酸钙、碳酸镁等离子化合物在循环水系统中沉淀形成。
二、水垢和腐蚀产生的原因在日常用水中，循环水的流动会造成大量的溶解盐依附于水管道内壁上，我们称之为水垢。
循环水在流动过程中，会对水管道设备造成腐蚀，这对于循环水系统来说是一个严重的危害。
水垢的沉析会极大的降低热交换器的传热效率，严重的会造成管路堵塞。
而腐蚀会对设备产生严重的危害，一般情况下会降低设备的使用年限，严重的会直接破坏设备，造成难以估量的安全事故。
所以，我们应该重视水循环中的结垢和腐蚀问题。
1、水垢通常情况下，水循环系统中都会存在杂质，例如：碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐等，而这些杂质是形成水垢的重要原因。
（1）在水中，碳酸钙与碳酸氢钙存在着很大的平衡关系。
在水中碳酸钙和二氧化碳反应会产生碳酸氢钙，循环水的冷却，会造成二氧化碳的含量降低，近而会使得碳酸钙增多。
碳酸钙的水溶性小于碳酸氢钙，那么当碳酸钙的含量过高时就会产生水垢。
（2）蒸发浓缩循环水在运行过程中,因水分不断蒸发而浓缩,原来溶解于水中的盐类浓度会不断增大,当其浓度超过在同样条件下的饱和溶解度时,就会出现盐类沉析,即出现水垢。
（3）一些盐类物质的溶解度会随着温度的降低而增加，当水温升高时，就会形成水垢。
其中主要包括：碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙。
同时，温度的升高会使硫酸氢钙分解，从而产生大量的碳酸钙。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化的进程不断加速，工业循环水系统广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
循环水系统作为工业生产中的重要部分，其管道结垢和腐蚀问题一直备受关注。
管道结垢和腐蚀不仅会影响设备的正常运行，还可能导致生产事故，造成重大损失。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题的研究显得尤为重要。
一、管道结垢问题在工业循环水系统中，管道结垢是一种普遍存在的问题。
结垢是指管道内壁积聚了水中的盐类、氧化铁、有机物质等，形成了一层坚固的沉积物。
这些沉积物不仅会降低管道的传热效率，还会导致管道堵塞、腐蚀和减少系统的流量。
结垢问题直接影响着循环水系统的正常运行和设备的使用寿命。
在工业循环水系统中，造成管道结垢的主要原因有以下几点：1.水质问题：循环水中存在的盐类、氧化铁、硅酸盐、碳酸盐等物质容易沉淀在管道内壁，形成结垢。
2.污染物质：工业生产中的一些有机物质、沉淀物、微生物等也会沉积在管道内壁，加速结垢的形成。
3.温度问题：管道内水温度过高或过低也会加速结垢的形成，影响循环水系统的正常运行。
针对管道结垢的问题，可以采取以下措施进行解决：1.水质处理：对循环水进行适当的处理，保持水质清洁，减少水中杂质的含量。
2.定期清洗：在循环水系统停机期间，定期对管道进行清洗，清除管道内的结垢物质。
3.优化循环水系统：合理设计循环水系统，减少管道弯曲和死角，减少结垢的产生。
除了管道结垢问题外，管道腐蚀问题也是工业循环水系统中的一个重要问题。
管道腐蚀是指管道表面受到水、氧气、微生物等因素的影响而产生的腐蚀现象。
管道腐蚀不仅会减少管道的使用寿命，还会引起管道泄漏或破裂，造成生产事故。
1.水质问题：循环水中含有一定的氧气、二氧化碳等气体，会与管道金属发生电化学反应，导致金属腐蚀。
2.微生物作用：循环水中存在的微生物会产生酸性物质，加速管道金属的腐蚀。
1.防腐涂层：在管道金属表面施加防腐涂层，减少金属与外界环境的接触，延长管道的使用寿命。
循环水系统腐蚀原因对比分析_陈晓峰
刘福云等：呋喃树脂低温固化性能的研究
２００３年第１７卷第２期
配。因此，本文着重研究了呋喃树脂在一定温度范围 内初、终凝时间随温度的变化。
胶泥的初、终凝时间对于防腐蚀工程来说，是一 个非常重要的指标。初凝时间过短，则施工操作时间 紧张，浪费材料，很难保证施工质量，而初终凝时间 过长，很容易造成砌块滑移、胶泥流淌等施工质量缺 陷。因此，选择合适的固化剂及其用量是胶泥具系列
泄漏或有泄漏倾向
的冷换设备台数（台）
７
３
３
为有效地控制循环水中的钙离子和缓蚀阻垢剂 浓度，一般循环水场都制定了缓蚀阻垢剂浓度边界控 制条件，水气厂一循、二循一、二系列缓蚀阻垢剂控 制条件如表 ３ 所示。结合表２ 和表 ３ 我们可以看出，二 循二系列全年缓蚀阻垢剂浓度控制平均值低于边界控
表２ 水气厂一循、二循一、二系列循环水全年水质监测数据统计
项目
装置名称 一循
全年循环水中缓蚀 阻垢剂浓度控制
合格率（％）
８１．８
全年循环水中缓蚀 阻垢剂浓度控制低
标准率＊（％）
１１．４
全年循环水中缓蚀 阻垢剂浓度平均值
本文分别对三组固化剂进行了试验，试验温度 在 ２３℃～－７℃之间，固化剂用量为树脂用量的９％、 １２％、１ ５ ％、１８％，其中固化剂含量为 ９％ 胶泥在 ２ ０ ℃以下，固化相当缓慢，明显不能满足使用要求，故 未进行继续试验，其它三种含量的胶泥在此温度范围 内的初终凝时间如表 １ 所示。
从表中可以看出，同种固化剂的胶泥含量越高， 在同一温度下，初终凝时间越短；且随着温度的降
从表中还可以看出，若再增加固化剂的用量，胶 泥的初、终凝时间还会缩短，但从胶泥的成本上看， 增加固化剂用量就会增加胶泥的成本；从反应的过程 来看，再增加固化剂含量，其反应量就大于树脂的当 量，反应后胶泥中含有较多残存的固化剂，对胶泥本 身的物理力学性能造成不良影响，因此，最终选择固 化剂用量为 １ ８ ％。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是影响工业水循环系统能否正常运行和降低了设备寿命的主要因素之一。
本文从两个角度探讨了这些问题：结垢的形成和预防以及腐蚀问题的成因及其解决方法。
工业循环水管道的结垢问题是由于水中存在的钙、镁、铁、锰等离子体结成的二次碳酸盐及其它固体沉淀物在管道内壁不断附着形成的。
这些物质会不断堆积，在管道内形成厚厚的水垢，如附着时间越久，垢的厚度也就越厚，管道的直径也越来越小，从而造成管道瞬间流量的下降，增加了管道的阻力，增加了制冷、制热的耗电量和热效率的下降。
管道结垢还会导致水流动不畅，增加水泵能耗、降低工业水循环系统能效、影响设备性能、降低设备寿命。
因此，预防管道结垢问题是非常重要的。
降低循环水管道结垢问题的主要方法之一是加强管道的清洗工作，增加水流量、控制水温，增加磁处理、超声波处理等技术手段进行管道内的清洗去垢。
此外，可以采用物理和化学方法同时作用，比如增加螯合剂、降低水中钙离子活度的水处理剂等。
此外，还可以在管道旁设置超声波发生器等设备，对管道进行激振，切断附着分子间的化学键，从而达到去垢的目的。
工业循环水管道腐蚀问题，主要是由于水以及管道内所使用的介质中含有一定的腐蚀性物质如氧气、二氧化碳、硫化氢等，容易损害管道表面的金属或非金属材料。
这些物质会造成金属锈蚀，缩短管道的使用寿命。
预防工业循环水管道的腐蚀问题，可以采用不锈钢或合金材料制作，选用表面光滑，耐腐蚀的产品来减少腐蚀的风险。
此外，增加管道内的水的流速，供氧量适当控制，对系统进行巡回清洗，及时更换老旧设备和更换损坏的管道部件等都可以减少管道腐蚀的问题。
综上，工业循环水管道结垢和腐蚀问题需要常常进行检测和维护，采用合适的化学、物理和材料学手段，提高设备水平和管理水平，确保工业水循环系统的健康稳定运行。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道在长期使用过程中，由于水质、系统设计、操作管理等方面的原因，往往会出现结垢和腐蚀现象。
结垢和腐蚀会影响管道的正常运行，加剧能耗、缩短设备寿命、增加维护费用等问题，更严重的甚至可能导致安全事故。
结垢是指管道内部形成的硬质沉淀物，主要成分包括膜状沉淀物、钙镁盐类沉淀物、生物污垢等。
结垢会造成管道内径变小、阻力增大等问题，降低循环水的流量和速度，导致管道内部产生水锈、污泥等。
此外，结垢还会影响管道散热效率，增加系统能耗，减少设备的使用寿命。
腐蚀是指管道在介质作用下产生的化学反应，使管道内部金属材料逐渐失去原有的物理、化学性能，形成无法修复的破坏。
腐蚀的程度会根据不同的介质、温度、压力等因素产生巨大的差异。
腐蚀后，管道壁会变薄、变弱，严重时甚至会发生贯通，造成循环水泄漏和污染等问题。
此外，腐蚀还会使管道内部产生锈斑、磨损等情况，对设备产生磨损和损坏，增加设备的维护费用。
结垢和腐蚀的产生与管道运行时的水流动速度、水温度、水质量、管道材料、循环水的PH值等因素有关。
为了解决问题，需要采取以下措施：1.加强管道清洗工作。
定期清洗管道内部，去除结垢和污物，恢复管道的正常内径，提高循环水的流量和速度。
2.控制循环水的水质和环境。
循环水的水质需要进行监控和调整，防止水质变差，减少钙镁盐等的沉淀。
同时，管道周围的环境也需要保持干净，减少生物污垢对管道的影响。
3.采用合适的管道材料和防腐涂层。
不同的介质对管道的材料有不同的腐蚀影响，因此需要选择适合的管道材料。
同时，在管道内加装防腐涂层，可以有效地减少腐蚀的影响。
4.增加管道的运行压力和温度。
通过增加管道的运行压力和温度，可以加快介质流动速度，减少钙镁盐等的沉淀，并且有效地提高管道的使用寿命。
总之，结垢和腐蚀是工业循环水管道运行中不可避免的问题，只有采取合适的措施进行防治，才能有效地降低管道损坏和维护费用，提高设备的使用寿命。
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究
关于循环水腐蚀问题的初步探讨与研究循环水腐蚀问题一直是工业生产中的一个重要难题，长期以来一直备受关注和研究。
循环水腐蚀问题的解决不仅关系到设备的寿命和安全, 还关系到生产成本和环境保护。
本文将对循环水腐蚀问题进行初步探讨与研究，分析其发生原因以及可能的解决办法，力求为相关领域的研究提供一些参考和启发。
一、循环水腐蚀问题的发生原因循环水腐蚀问题主要是由于水中的各种溶解气体和溶解固体的存在，使得水具有导电性和腐蚀性。
溶解氧和二氧化碳是水中主要的溶解气体，它们对金属的腐蚀有着显著的促进作用。
水中盐类、硫化物和硅酸盐等固体物质也会对金属材料造成腐蚀危害。
水的温度、PH值、流速等因素也会影响水的腐蚀性，加剧了循环水腐蚀的发生。
循环水腐蚀问题会对工业生产和设备运行产生不良影响。
循环水腐蚀导致的设备损坏会增加维修成本，降低设备的使用寿命。
循环水中的腐蚀产物会对生产过程造成污染，影响产品质量。
循环水腐蚀过程中产生的腐蚀产物还会对环境造成污染危害，增加环境保护的成本和难度。
针对循环水腐蚀问题，可以采取以下措施来进行解决。
1. 优化水质管理通过分析循环水中的溶解气体和溶解固体的成分，科学调整水的PH值、温度和流速等参数，减轻水对金属的腐蚀作用。
2. 添加防腐剂在循环水中添加一定量的防腐剂，形成一层保护膜，减少金属材料与水接触，降低腐蚀的速度。
3. 选用耐腐蚀材料在生产设备的选材方面，优先选择耐腐蚀的金属材料，减轻腐蚀对设备的危害。
4. 加强监测和维护定期对循环水和设备进行监测，发现问题及时处理，加强设备的维护工作，减少腐蚀的发生。
在今后的研究中，我们可以从以下几个方面进行深入探讨。
1. 循环水腐蚀机理的研究深入研究循环水腐蚀的发生机理，探索水中溶解气体和溶解固体与金属材料之间的相互作用规律，为制定更科学的防腐措施提供理论依据。
2. 新型防腐技术的研究开展新型防腐技术的研究，如利用纳米材料在金属表面形成抗腐蚀的保护膜，或者利用化学合成的方法改变水的腐蚀性，寻求更有效的防腐措施。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一，对于保持设备安全运行和延长设备使用寿命有着重要的影响。
本文将对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行研究，分析其原因，并提出相应的解决方法。
1. 结垢原因工业循环水管道结垢的原因主要包括以下几个方面：(1) 水源硬度高：水源硬度是指水中的钙、镁离子浓度的总和。
当水源硬度高时，水中的钙、镁离子容易与水中的碳酸根离子结合形成碳酸钙或碳酸镁沉淀，在管道内壁形成结垢。
(2) 溶解性盐物质含量高：水中含有溶解性盐物质，如硫酸盐、硫酸钙等。
当水中这些物质含量高时，易形成结垢。
(3) 温度变化：水温变化会导致水中溶解性盐物质的溶解度发生变化，从而形成结垢。
2. 结垢对工业生产的影响(1) 减小了工业循环水管道的内径，增大了管道的摩擦阻力，降低了水的流量，影响了设备的正常运行。
(2) 结垢会导致工业循环水管道的热传导性能降低，影响了设备的散热效果，增加了设备的能耗和运行温度，降低了设备的运行效率。
(3) 结垢增加了管道的阻力，使水泵的额定功率无法满足需求，需要更换更大功率的水泵，增加了设备投资成本。
(1) 氧化还原电位：水中的溶解氧是导致腐蚀的主要因素之一。
溶解氧会与金属表面反应，形成氧化物，从而使金属腐蚀。
(2) 酸碱度：水中的酸碱度也是导致腐蚀的重要因素之一。
酸性水质对金属的腐蚀作用较大。
(3) 水中杂质：水中存在的杂质，如铁、锰等金属离子，会加速金属的腐蚀。
(1) 腐蚀会使工业循环水管道的金属材料变薄，降低了其力学性能，增加了管道的漏损风险。
1. 结垢问题的解决方法(1) 使用软化水设备：软化水设备可以用来降低水源硬度，减少水中的碳酸盐沉淀，从而降低管道结垢的风险。
(2) 定期清洗管道：定期对工业循环水管道进行清洗，可以有效去除管道内的结垢。
(3) 使用抑垢剂：在工业循环水中添加抑垢剂可以抑制水中溶解性盐物质的析出，减少结垢风险。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化的快速发展，工业循环水系统被广泛应用于各种工业生产过程中。
循环水管道作为循环水系统的重要组成部分，承担着输送和循环工业用水的重要作用。
工业循环水管道在长期运行过程中容易出现结垢和腐蚀问题，严重影响了循环水系统的正常运行和使用寿命。
对工业循环水管道结垢和腐蚀问题进行深入研究，寻找有效的防控措施，对于保障工业生产安全和提高循环水系统运行效率具有重要意义。
1. 结垢原因分析工业循环水管道结垢是指在长期运行中，管道内壁被水中的固体沉淀物积聚形成覆盖层，导致管道使用性能下降，增加能耗和维护成本的现象。
结垢的形成是由于循环水中存在大量的悬浮颗粒物和溶解物质，通过管道系统输送，随着水流流经管道内壁，由于流速变化、停留时间增加等因素，导致部分固体颗粒和溶解物质沉积在管道内壁，逐渐形成覆盖层，即结垢。
2. 结垢对工业循环水管道的影响（1）降低传热效率：结垢后的管道内壁表面粗糙，增加了传热阻力，使传热效果明显下降。
（2）增加管道阻力：管道内壁结垢后，管道截面积减小，使得水流通过管道的阻力增大。
（3）增加维护成本：结垢会导致管道内壁腐蚀加剧，管道的使用寿命显著降低，增加了维护成本。
（4）容易引发管道堵塞：结垢层积聚较厚时，可能会造成管道堵塞，影响工业生产。
3. 结垢防控措施（1）合理设计管道系统：在工业循环水系统的设计中，应该合理选择管道材质和管道截面，同时减少管道的弯曲和装置，减小水流速度突变的可能。
（2）定期清理管道：定期进行管道内壁清理，尤其是对于结垢较为严重的管道，可以采用清洗剂进行清洗。
（3）控制沉淀物含量：加装过滤器、沉淀器等设备，定期清理水中的悬浮颗粒物，减少管道内壁结垢的可能。
工业循环水管道腐蚀是指管道材质在循环水系统中长期受到水的腐蚀破坏，导致管道材质质量下降、管壁变薄，最终引起管道泄漏、破坏等现象。
腐蚀主要是由于循环水中存在的氧气、二氧化碳、盐分、微生物等物质对管道材质的腐蚀作用，导致管道材质表面发生化学和电化学反应，最终形成腐蚀层。
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施作者：王建龙李猛来源：《环球市场》2018年第23期摘要：换热器是化工生产设备中广泛使用的重要设备。
它通常占整个设备投资的三分之一以上。
循环水热交换器的传热效果是否良好，或是否存在介质泄漏的风险，往往与整个化工厂的安全、稳定、长周期、高效运行有关。
关键词：循环水;换热器腐蚀;改进措施换热器是化工设备中常见的设备，而循环水换热器在换热设备中占有较大的比例。
因此，水冷却器的高效、平稳运行对精炼装置的安全稳定运行起着至关重要的作用。
循环水系统中水的连续循环，由于循环水的水质、循环水的流速等因素的影响，造成了循环水冷却器的粘结、污垢和腐蚀。
一、循环水换热器腐蚀原因分析（一）水垢沉积。
水垢就是循环水中无机盐结晶后附着在管壁的物质。
循环水中有大量的无机盐，如：碳酸钙、硫酸钙等，它们会随着循环水温度的升高而溶解度降低从循环水中析出或者由于循环水的蒸发而达到过饱和程度而析出，这些盐类析出后会附着在循环水线内壁凹凸不平的小坑上（管线内壁有一定的粗糙度），并以此為基础逐渐增长。
（二）泥渣和粉尘砂粒等悬浮物。
水中悬浮固体的增加会加大腐蚀速率，同时悬浮物的沉积还会引起沉积物下金属的电化学腐蚀。
循环水中浊度是判断悬浮物多少的标志。
浊度又是水质的综合指标，除了表示悬浮物的多少外，还能间接地反映出水中微生物情况，降低浊度是防止污垢沉积的有效手段，浊度越低对减缓设备的腐蚀与结垢越有利。
（三）应力腐蚀。
应力腐蚀是指在受拉应力的作用下，换热器金属在腐蚀介质中发生的一类腐蚀形态。
循环水换热器常发生的应力腐蚀类型有Cl-应力腐蚀、S2-应力腐蚀和H+应力腐蚀。
即使对于不锈钢等优秀的抗腐蚀材质换热器，当C1-浓度>30mg/L、温度>75℃时，也会发生显著的Cl-应力腐蚀现象，S2-应力腐蚀则常发生在高强度钢材质的换热器中。
二、改进措施（一）优化工艺指标和加强监控。
根据水质特点和换热器腐蚀现状，进一步优化水质运行指标，修订完善工艺卡片，重点优化循环水中钙硬度、碱度、浓缩倍数指标，降低水冷器结垢。
循环水换热器的腐蚀分析与评价方法
工程施工
２ ０ １ ５ 年６ 月 ・１ ５ ３・
循环水换热器的腐蚀分析 与评价方法
李 贤丰
大庆 石 化 公 司 ，黑 龙 江 大庆 １ ６ ３ ３ １ ８
摘 要： 对炼 油厂换 热器的腐蚀 情况及腐蚀原 因进行分析 ， 得 出设 备 发 生腐 蚀 的 几种 类 型 ， 并提 出相 应 的 防 腐措 施 。 关键词 ： 换 热 器 ；腐蚀 分 析 ； 腐 蚀 防 护 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ９ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）２ １ ． ０ １ ５ ３ ． ０ １
蚀。
２ ． ３杂物沉积 杂物指塔体填料塑料布碎片石子树毛 以及 昆虫等水质 中不 可溶固体物质 。杂物基本存在于水冷器水入 口和折流处入 口管 口和管板处 ，一但杂物堵塞 ，继而 引起水冷器低流速 。低流速 会使水冷器发生粘泥沉积 、结垢及垢下腐蚀和泥 下腐蚀 。杂物 主要来源 于水场 ，如 凉水塔破碎 填料 、枯杂 草小木棍 、树毛、 基建时没有清理干净的小石子等 。 ３ 循环水换热器的检查与评价 循环水换热器检查的 目的是为 了验证本周期循环水系统运 行效果及水冷器运行情况 ，将换热器腐蚀、结垢 的原 因分析清 楚，指导今 后水系统 处理方案修 订，加强水冷 器的运行 管理， 以确保循环 水系统的正常运行 。应指定专人负责水冷器检查工 作， 并将所辖范 围内的水 冷器 打开 时间及 时通 知水汽 技术中心， 由水汽 技术中心检查人员对换热器进行拍照 、取垢样 、评价 。 对 于审查评价效果， 对 达不到规范要求的 Ａ级， 为不合格 ， 必须清洗 、更换管束等措施进行处理 。 对 于沉积 的结垢 、粘 泥等水残 留物，需要采样 进行分 析。 水残 留物的采集 标准原则是 以先管 内， 在 管外，先出 口后 入 口， 然 后在 其他 位置 ， 以有代表性情况部位五分法采集 ，五分法是 以该部位为基点，分上下左右 中间来采集垢样、粘泥方法 。对 于腐蚀 情况 是 以发生垢下、泥下腐蚀为采集对象 ，纯腐蚀情况 只与记 录不采集 。 粘垢 ： 主要是微生物 的分泌物与水 中泥沙 、腐蚀 产物 、菌 评价方 法分 两个 部分 ： 藻残骸粘 结而成 ，常常附着在换热器壁面上 。 ３ ． １现场感观记 录
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题之一。
结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。
本文将从结垢和腐蚀的原因、影响以及预防措施等方面进行研究。
我们来探讨一下结垢的原因。
结垢是由于管道内水中存在的不溶性盐类、溶解性盐类和细菌等引起的，这些物质随着水的运动而被携带到管道内壁，随着水的蒸发，这些物质就会逐渐沉淀在管道内壁上形成结垢。
结垢的主要成分有钙碳酸盐、铁锈、藻类等。
然后是结垢对管道的影响。
结垢会减小管道的内径，导致管道传输效率下降，给生产带来不利影响。
结垢还会增加管道内摩擦阻力，增加输送能耗。
结垢还会破坏管道的内壁保护膜，加速管道的腐蚀速度，对管道的安全性造成威胁。
接下来，我们来探讨一下腐蚀的原因。
腐蚀主要是由于管道内水中存在的氧气、二氧化碳、硫化物、氯化物等化学物质对管道内壁金属的侵蚀。
腐蚀会导致管道内壁金属的腐蚀掉落，形成网状蚀孔，进一步加剧腐蚀速度。
我们来讨论一下预防措施。
对于结垢问题，可以采取物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗。
选择合适的阻垢剂也是一种有效的预防措施。
对于腐蚀问题，可以采用防腐涂层、防腐液和阴极保护等方法进行管道的保护。
定期进行管道的检测和维护也是非常重要的。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题是工业生产中常见的技术难题。
结垢和腐蚀会导致管道内径减小甚至完全堵塞，降低管道传输效率，增加能耗和维护成本。
预防结垢和腐蚀可以采用物理清洗、化学清洗和电化学清洗等方法进行管道清洗，选择合适的阻垢剂和防腐涂层进行预防，定期进行管道的检测和维护。
对于工业生产来说，解决结垢和腐蚀问题对于提高生产效率和保护设备安全至关重要。
浅析我厂循环水系统腐蚀原因及处理
浅析我厂循环水系统腐蚀原因及处理张志东 陈 荔(山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂 滕州 277527)摘要 剖析了循环水系统的腐蚀原因,并提出具体处理措施,取得了明显的经济效益。
关键词 循环水系统 腐蚀 原因 处理 山东鲁南化学工业集团公司第二氮肥厂的循环水系统主要是供净化、合成、尿素车间水冷器用冷却水,系统容量为2000m 3,总循环量为5500m 3/h 左右。
该系统自1992年正式投运至1997年,水质稳定剂一直采用全有机膦系配方,杀菌剂主要有季铵盐、活性溴等。
系统运行初期比较正常,但随着时间的推移,逐渐暴露出一系列问题。
1 问题调查正常情况下,循环水系统的补水采用合成冰机出来的三次水,水质主要参数见表1。
表1 补充水水质参数项 目 数值pH7.63M -碱度(mm ol/L )3.53总硬度(mm ol/L ) 2.35总溶解固体含量(mg/L )219Ca 2+(mg/L )76.34M g 2+(mg/L )6.50 该水在30～40℃、pH =7.5～9.0下,由L.S.I 及R.S.I 预测属结垢型水质。
但是在实际运行中由于多种因素的影响,常表现出严重的腐蚀倾向。
水中铁含量常常严重超标,最高时可达2.54mg/L (指标要求≤0.5mg/L ),M -碱度最低时为0.3mm ol/L ,浊度最高达40mg/L 。
1995年6月净化车间精制气水冷器因腐蚀泄漏;1996年11月从拆开的合成压缩机三段冷排、尿素一表冷发现设备严重腐蚀,锈垢和粘泥厚达10mm 。
从现场腐蚀挂片和采集的污泥也能看出这种情况(表2、表3)。
2 原因分析(1)水质污染严重,菌藻微生物大量滋生表2 现场碳钢挂片的腐蚀速率 (mm/a )项目1995-08-21—1995-11-111996-05-19—1996-06-191997-03-19—1997-04-19碳钢挂片腐蚀速率0.19060.27410.2102国家标准0.125表3 系统各取样点垢物及粘泥成份 (%)年份地点灼烧减量Fe 2O 3CaOM gO PO 3-4S iO 21995-07-27旁滤池粘泥 52.695.05 2.86-0.0325.941995-11-01净化精制气水冷器内垢物 11.5075.560-0-1997-05-04合成压缩机三段冷排内垢物30.8535.86- 3.02 1.4221.96 由于循环水系统在夏季处于合成、尿素车间的下风口,容易吸收排放入大气中的氨。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究随着工业化进程的加速，越来越多的工厂开始使用循环水进行生产，其中涉及了循环水管道的设计和维护。
然而，在使用过程中，循环水管道会面临着结垢和腐蚀问题，这些问题不仅会影响到生产效率，还会增加生产成本。
因此，对于循环水管道结垢和腐蚀问题的研究具有重要的意义。
循环水使用过程中，管道内部的水分子与金属管道表面发生反应，形成物质在管道内壁生成结垢。
结垢对于循环水管道的影响主要包括以下几点：1. 增加管道摩阻结垢会使得管道内壁表面变得不平整，从而增加循环水在管道中的摩阻力，降低了循环水的流速，导致管道系统阻力增加，消耗的能量增加。
2. 降低传热效率结垢表面的热传导系数较低，对于工业循环水管道来说，热能普遍透过管道与流体进行传导，存在结垢会降低工业循环水的传热能力，从而降低系统的效率。
3. 增加维护成本结垢很容易使得管道内部产生堵塞，从而导致管道堵塞、运行不稳定等问题，增加了循环水管道的清洗和维护成本。
针对上述结垢问题，需要采取以下一系列措施：1. 循环水的清洗循环水应该定期进行清洗和更换。
清洗可以采用物理方法和化学方法，物理方法包括如水压冲洗、机械机械冲洗等，化学方法可采用酸碱清洗等方法。
2. 采用适当的水质适用于流通的水应犍为无机物离子浓度低、生物量低、硬度低、PH值适当的纯水。
3. 安装过滤器在工业循环水管道中安装过滤器可以有效降低管道内部的杂质，减少结垢的发生。
循环水管道在使用过程中还会发生腐蚀的问题，主要影响有以下几点：1. 管道韧性降低腐蚀会消耗管道内部的材料，导致管道韧性下降，使得其易受力破裂。
腐蚀会导致管道内部产生裂痕、孔洞等，增加循环水渗漏的可能性。
3. 影响管道使用寿命腐蚀会加速管道的老化，缩短循环水管道的寿命。
1. 采取阴极保护措施使用铝、镁、锌等阴极金属作为载体对钢管或铜管进行保护，从而减缓管道腐蚀的发生。
管道材料应根据循环水特性和使用环境选择合适的防腐材料。
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施
85中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （上）换热器是工业生产中比较常见的设备，由于水的比热容较大，冷却效果较好，因此循环水换热器在各种换热器中占有一定的比重，而循环水换热器能否正常使用关键在于水冷器的能否高效平稳运，因此保护水冷器不受腐蚀至关重要。
根据某化工厂在2017年对水循环换热器的维修检查报告显循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施武志民，朱宏（唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305）摘要：一家工厂的循环水换热器使用了几年后，其工作效率大大降低，经过调查后发现是因为循环水换热器发生了严重腐蚀，为了弄清循环水换热器被腐蚀的原因，调查了腐蚀的情况、循环水水质报告以及腐蚀产生的产物等。
经过分析发现，造成换热器的腐蚀的原因主要包括盐类腐蚀、微生物腐蚀、酸碱腐蚀、电化学腐蚀以及结垢等，此外，水流速度和循环水清洗预膜也会对循环水换热器的腐蚀造成影响。
针对这些腐蚀因素，文章提出了一系列改进措施，如牺牲阳极保护法、工艺防腐和优化设备等改进方法。
关键词：换热器；水循环；腐蚀原因；改进措施中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（上）-085-03示，水循环换热器不能正常使用，有80%是因为水冷器受到了腐蚀，进一步调查发现，水冷器腐蚀会导致循环水冷却器管束结垢和管束泄漏的发生，这些不良影响会直接导致换热器的正常运行。
因此我们需要提出一些改进的方法减少或阻止换热器腐蚀的发生，而要想做出具体方法就要知道造成腐置的检测周期，这是非常有效的一种手段。
当前，我国对于起重机的应用十分广泛，但所以发生事故的概率有所提升，其中因为疲劳断裂产生的安全事故占整个工业事故的15%，所以针对疲劳断裂可靠性的研究，对安全事故的预防有着重要的作用。
3 加强起重机械的社交性能在对起重机机械疲劳断裂的可靠性进行提升当中，需要针对起重机的相关设计给予一定程度的重视，并且针对其中的各个过程实施相应的估算工作，以便在某种程度上将疲劳断裂的可靠性进行提升。
循环水换热器腐蚀原因分析及应对措施分析
136研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.06 (下)在化工生产的过程中，循环水换热器经常出现腐蚀情况，但是，由于腐蚀的过程不同，导致换热器的腐蚀程度也有所不同，一般来说，循环水换热器的腐蚀速率与其铁离子的含量之间存在密切关系，而在循环水中，铁离子的含量受到挂片的影响也导致设备腐蚀程度有所不同，只有针对不同程度的腐蚀，分析得出现有腐蚀的具体原因，才能做出有针对性的解决措施，也能从根本上保证循环水换热器的使用效果和使用质量。
1 循环水换热器腐蚀情况出现的原因分析1.1 结垢对于换热器腐蚀情况的影响（1）水中的盐类。
水中盐类主要包含由钙、镁和钠等离子形成的化合物。
离子浓度越高，水的导电性越好，从而加速电化学腐蚀。
其中，钙和镁离子是热交换器腐蚀的重要因素。
《工业循环水处理设计规范》要求“钙硬度+碱度”不超过1000mg/L。
一旦超过了这个规范的要求，高浓度的钙和镁离子很容易引起热交换器的电化学反应，并在金属水垢以下引起腐蚀。
（2）水中的悬浮颗粒。
随着水中悬浮颗粒数量的增加，腐蚀速率也将增加，并且悬浮颗粒的沉积还将导致沉积物下发生金属的电化学反应。
循环水中的浊度可以判断出悬浮颗粒的量。
浊度也是水质的综合指标。
除了指示悬浮固体的数量外，它们还间接反映水中的微生物。
减少浊度是防止沉积的有效手段。
SH3099-2000（石油化工和石油化工行业的给排水水质标准）规定，炼油行业的浊度不得超过20FTU，其他行业的浊度不得超过10FTU。
水浊度指数达到最高值，因此，存在过度的指数运行现象，由此可以得出结论，污泥、灰尘、沙粒等悬浮颗粒具有可扩展性，这是热交换器发生电化学腐蚀的原因之一。
（3）水中的有机物群。
在循环冷却水的循环过程循环水换热器腐蚀原因分析及应对措施分析岳斌彬（大庆石化公司化工二厂，黑龙江 大庆 163714）摘要：循环水换热器在化工行业中起到了重要的作用，而在近些年中，对于循环水换热器腐蚀情况的处理也逐渐成为行业内以及相关学者研究的重点，只有有效地分析目前循环水换热器出现腐蚀情况的原因，准确地依照其原因开展措施分析，才能保证循环水换热器装置在工艺生产中的作用与价值。
循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施
肯I 源化工 I ENERGY CHEMICAL INDUSTRY含量越多、浓度越高，越会增加循环水的导电性，进而造成 电化学腐蚀严重。
工业循环水处理标准规范中指出，循环水 的钙硬度和碱度应当在llOOmg /L 以下。
随着近些年人们对 循环水换热器受腐蚀问题的进一步研宄，将循环水钙硬度与 碱度控制在1050mg /L 以下。
1. 1. 2沙砾悬浮物对换热器的腐蚀作用循环水中含有大量的粉尘、泥渣等沙砾悬浮物，这些物 质的沉积会与循环水中其他的介质发生反应，进而使得换热 器受到化学腐蚀。
现阶段循环水中沙砾悬浮物的数量较多， 循环水较混浊，水中除了有粉尘、泥渣之外，还会有大量的 微生物。
相关人员的一项迫切的工作就是尽快降低循环水的 浑浊度，从而减少结垢的堆积。
按照石油石化给排水对水质做出的确切要求，循环水浊度要控制在10F T U 以下。
通过 分析近年循环水浊度指标数据发现，目前循环水浊度超标的 现象十分明显。
图丨循环水浊度的变化示例引言化工行业主要借助换热器实现冷热流体之间的热能交 换，进而顺利运行化工成产。
行业的循环水中的腐蚀性介质 较多，换热器与循环水直接接触，将会直接受到这些腐蚀性 介质的影响，导致换热器使用寿命大大降低，严重的还会造 成强腐蚀性介质的泄漏，给化工顺利、正常生产造成障碍， 给生产人员和其他相关人员造成生命威胁。
除强腐蚀介质对 换热器的腐蚀侵害之外，循环水的流速、pH 值，以及不良 的设备操作行为、设备维护行为等，都会造成循环水换热器 受腐蚀程度的加剧。
1循环水换热器腐蚀的原因1.1循环水产生的结垢对于换热器的腐蚀作用明显循环水结垢中的污垢性质、含氧浓度、循环水与换热器 的温度，对于换热器的腐蚀作用最为突出，结垢下层所产生 的阳极反应将造成循环水中铁离子的增加。
结垢量越大、层 次越厚，越会造成换热器受腐蚀侵害，严重的将会发生纵深 腐蚀穿孔。
1.1.1水中盐类对换热器的腐蚀作用盐类主要由钙离子、钠离子等构成，特别是循环水中的 浓度钙，将会直接造成换热器金属结垢的增厚。
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图4 正磷变化趋势
发现问题： (1) 工艺运行方面：浓缩倍数反映了化纤厂循环 水装置在系统运行方面 2014 年比 2013 年有较大幅度 的波动；
Abstract: Through analysing statistical monitoring data of daily water quality for circulating water
system in chemical fiber plant,we found the reason for fluctuations of specimen corrosion rate in 2014.And we taking aslo appropriate measures,the corrosion rate fluctuations is effectively addressed.
Key words: circulating water; corrosion rate; statistical analysis; water qulity monitoring
0 前言
工业循环水是石油化工生产的重要组成部分， 循环水腐蚀、结垢和粘泥是冷换设备损坏和效率降 低的主要原因 。通过现场悬挂试片来检测循环水的 腐蚀效果是石化行业常用的一种有效方法 [2,3]。 2014 年1至10月化纤厂循环水系统试片腐蚀率与2013年相 比有较大幅度的波动，这一现象引起我们的关注， 我们对化纤厂循环水系统进行问题诊断，针对所有 日常水质监控数据进行分析，力求发现问题症结所 在，并采取相应措施，将腐蚀率波动问题加以解决。
全面腐蚀控制 第29卷第07期201sion Research
ᑈ ᑈ
(2) 水质管理方面：从总磷数据反映了 2014 年 在日常阻垢缓蚀剂的投加平稳率方面比 2013 年有退 步； (3) 药剂方面：从正磷数据分析，2014年日常水 处理药剂每批次质量比 2013 年有较大幅度波动。通 过统计2013年和2014年1-10月药剂总磷含量(%)检测 数据，见图5总磷含量波动趋势印证了2014年药剂组 分波动较大。
中图分类号：TE980.41 文献标识码：A DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2015.07.069.02
Fluctuation Analysis of Circulating Water Corrosion Rate in Chemical Fiber Plant
PENG Wei, LUO Xu, DU Tian-yue, HE Jing (Urumqi Petrochemical Company Research Institute of China National Petroleum,,Urumqi 830019,China)
[1]
ᑈ ᑈ
技 术
图1
腐蚀率变化趋势
1.2 日常监控数据统计分析
1.2.1 浓缩倍数统计分析 由图2浓缩倍数变化趋势可以看出，2013年1-10 月浓缩倍数最大值与最小值的差值为1.03，2014年的 则为2.06，波动幅度较2013年大了1倍。 1.2.2 总磷数据统计分析 2013 年 1-10 月总磷最大值与最小值的差值为 0.38，而2014年则为0.55，图3可看出在2014年6月有 起伏。
腐蚀研究 Corrosion Research
化纤厂循环水腐蚀率波动分析
彭 卫 罗 旭 杜天悦 何 静 (中国石油乌鲁木齐石化分公司研究院，新疆 乌鲁木齐 830019) 摘 要：通过对化纤厂循环水系统日常水质监控数据的统计分析，找到了2014年试片腐蚀率 波动的原因，并采取相应的措施，其腐蚀率波动得到有效解决。 关键词：循环水 腐蚀率 统计分析 水质监测
3 效果跟踪
2014年8月份开始实施这些措施后，腐蚀率大幅 下降，已恢复到 2013 年同期的正常水平，系统运行 良好。
参考文献
[1] 胡艳华, 郦和生. 循环水腐蚀影响因素研究[J]. 石化技术, 2004, 11(4): 18-19. [2] 郑书忠. 工业水处理技术及化学品[M]. 北京: 化学工业出版社, 2010: 264-268. [3] 金熙, 项成林, 齐东子. 工业水处理技术问答[M]. 北京: 化学工 业出版社, 2010: 407.
1 原因分析
1.1 腐蚀率数据统计分析，见图1。
从图 1 可以看出， 2013 年 1-10 月化纤厂循环水 系统腐蚀率控制平稳，最大值与最小值之间差值较 小； 2014 年则有较大幅度的波动，波动发生在 2014 年的6月-7月间，最大值与最小值之间的差值超过10 倍。
作者简介：彭卫(1963－) ，女，新疆克拉玛依人，大专，工程师，主要从事工业循环水处理应用研 究工作。
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(1)系统运行方面：杜绝跑、冒、滴、漏、乱排 乱放现象，及时根据温差调整风机的运行状态； (2) 水质管理方面：将总磷控制在合适的范围 内，日常关注总磷的平稳控制； (3)药剂厂家需关注每批次药剂的有效组份，保 持其含量平稳。
图2 浓缩倍数变化趋势
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图5 药剂组分总磷含量变化趋势
2 采取措施
图3 总磷变化趋势
技 术
1.2.3 正磷数据统计分析 从图4分析，2014年1-10月正磷数据波动明显比 2013年同期波动幅度大，不平稳。