设备试车安全技术交底13

叉车安全技术交底

叉车安全
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、以内燃机为动力的叉车，作业。
2、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
3、重叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时应有专人引导，方可行驶。
9、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。
10、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。
12、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
4、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
5、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
6、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
7、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

安全技术交底(设备调试)

7、机械设备试运转过程中，有异常声音需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随意停车、开车，避免发生事故（紧急情况下可以实施紧急停车），并必须由电气人员按动各种电气开关。
8、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。
9、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。
安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
分项工程名称
设备调试
交底日期
2015-10-28
交底内容：
1、设立调试工作小组及安全责任制，明确各部门及人员岗位员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得违章作业。参加调试的操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的安全知识。
技术负责人
交底人
专职安全员
接受交底人
3、调试前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋螺输送绞刀盖子等）。
4、设置调试用工作标牌，设置警卫与警戒线，非直接试车人员不得进入试运转区域。
5、调试时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员得不到指令，任何人不得强行操作或开停车；
6、调试时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；开车前对设备进行检查，确保无人员在设备内部及传动部位周边。
10、检修时，必须得到电气确认断电后才可进行，调试结束后，按钮开关应打到检修位置。
11、至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；中压柜电气室应安排一个电工；中央控制室应安排相应的操作人员；上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；
12、到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；设置充够的照明设施；

安全技术交底检查记录

交底日期
交底地点
安全技术交底的主要内容：
1、审查施工单位内部安全技术交底是否落实
2、施工现场需要检查施工单位是否有足够数量的安全警示牌和安全标志，摆放位置是否符合实际要求
3、现场施工人员安全保护措施落实情况（如安全帽、安全反光衣等）
4、按照交底设计图纸中安全注意事项施工
交底人（签名）：
监理人员签名：
安全技术交底记录
工程负责人
序号
检查内容
检查结果（打“√”）
1
安全技术交底是否进行
□ 是 □ 否
2
安全技术交底是否逐级进行
□ 是 □ 否
3
安全技术交底是否延伸到全体作业人员
□ 是 □ 否
4
安全技术交底内容是否全面
□ 是 □ 否
安全提示内容：
施工中严格要求施工队做好安全防范准备工作，对一些存在安全隐患的施工，如繁华地段、有车经过的路口、下水道、桥梁、山边等可能发生安全事故的施工，应提前做好安全防护措施，避免安全事故的发生。
施工人员井内作业必须佩戴安全帽，施工现场需设置安全警示牌、警示标志等；主干道破碎路面施工人员需佩戴安全帽，穿戴反光衣，设置安全警示标志、安全警示带等。
文明施工，施工人员不得赤裸上半身或穿拖鞋、光脚施工不得任意毁坏绿化带、树木、菜地等。
工程负责人（签名）：监理人员（签名）：检查日期：年月日
二、工程部内部监理人员安全技术交底记录

机械安全技术交底

第二项目经理部
单位工程名称
桥涵、路基工程
施工部位
桥涵、路基
施工内容
施工安全
安全技术交底内容
自卸汽车：
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定牛肖。
3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
10、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
11、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
交底人
复核人
接底人
日期
中铁一局青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标段第二项目经理部
安全技术交底
施工单位名称
4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
6、正常作业时，不得使劲住下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
12、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。
15、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16、当停放时间超过1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1 天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

技术交底书(试车线碎石道床施工)

技术交底书四、总体施工方法1、道岔采用散铺法进行施工，施工时首先进行测量放线，定出道岔中心、岔头、岔尾平面位置，然后散布岔枕、钢轨、配件、配件，然后进行枕木钻孔、钉道钉等，最后进行线路拨道整修。

2、试车线碎石道床地段道碴施工采用两次铺碴两次碾压的施工方法，然后按照由技术室下发的配轨交底表依次散布轨枕，用汽车吊吊放钢轨，再用扣件将钢轨连接，最后进行线路沉落整修。

3、侧壁式检查坑地段为整体道床，施工时，采用散布法在对应位置先把钢轨、扣件及玻璃钢套管、短轨枕等挂在支撑架下组成轨排后，调整其位置、标高、方向至标准后，再立模浇筑轨下基础混凝土，确保轨道水平、方向准确。

因试车线侧壁式检查坑施工已进行过技术交底，在此不在重复。

4、弹性过渡段为整体道床与碎石道床的混合结构类型，首先进行下部混凝土结构施工，下部混凝土结构施工完毕，达到设计强度后再进行道碴铺设，上部轨道施工方法与碎石道床施工方法相同。

5、试车线无缝线路施工采用气压焊接方式，，焊接完成后按照规范和设计要求进行线路锁定。

五、详细施工方法及质量标准（一）道碴铺设1、一般碎石道床地段道碴施工：（1）因试车线设计标准同正线标准，故底碴、面碴均采用一级道碴，须注意与车场线二级道碴区分。

（2）非渗水路基地段碎石道床厚度45cm，其中底碴厚20cm，面碴厚25cm，碴肩宽40cm。

碴肩在碎石道床上堆高15cm，试车线采用预应力混凝土枕碎石道床，轨枕下道床厚度45cm（非渗水土路基），其中面碴厚25cm，底碴厚20cm，碴肩宽40cm。

碴肩应在碎石道床上堆高15cm，堆高道碴的坡度为1：1.75。

无缝线路半径小于800m曲线地段，曲线外侧道碴肩宽应增加10cm，边坡为1：1.75。

（3）铺底碴：道碴采用汽车运输至施工现场，然后用推土机、平地机及人工将道碴整平。

为保护路基，在道碴成型前严禁大型机械在路基上行走。

底碴虚铺厚度为24cm左右，也可根据现场试铺试验段确定。

（4）底碴碾压：道床碾压选用小吨位自行式振动压路机（ZS06B）。

机械使用安全交底

机械使用安全交底机械使用安全交底是指对员工进行机械设备操作时的安全事项进行告知和培训。

它是机械设备使用过程中非常重要的一环，能够保证员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。

接下来，本文将从交底的内容、交底的方式和交底的重要性三个方面进行阐述。

首先，机械使用安全交底的内容一般包括以下方面：1.机械设备的基本情况：包括设备的名称、型号、特点和主要组成部分等。

2.机械设备的操作规程：明确对机械设备的正确操作流程和方法进行详细讲解，以确保员工在实际操作中能够标准、准确地操作设备。

3.机械设备的安全操作要点：强调操作过程中需要特别注意的地方，如遵循安全距离、戴好安全帽、穿戴好防护装备等。

4.机械设备的故障排除方法：指导员工在机械设备出现故障时，如何进行简单的排除，避免不必要的停工和延误。

其次，机械使用安全交底的方式有多种选择，常见的包括以下几种：1.口头交底：由专人利用简单易懂的语言进行现场讲解，通过口头的方式将安全知识传达给员工。

这种方式能够快速有效地将安全知识传递给员工，但容易出现信息遗漏或误解的问题。

2.书面交底：通过书面材料将安全知识进行详细的阐述和讲解，员工可以自行阅读理解。

这种方式避免了口头交底中信息传递不完整的问题，但需要员工主动进行学习，存在学习效果的不确定性。

3.图文交底：借助图片和图表等图像信息配合文字进行讲解，以直观形象的方式呈现安全知识。

这种方式能够提高员工对安全知识的理解和记忆，但需要具备图像设计能力与操作技能。

最后，机械使用安全交底的重要性是无法忽视的。

它直接关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的生产效率和形象。

通过交底能够提高员工的安全意识，增强他们对安全工作的重视程度，减少机械操作过程中的事故发生率。

同时，交底可以规范机械操作的流程，提高操作的效率和质量，减少设备的损耗和维修费用。

这样一来，员工能够在安全的环境下工作，企业能够提高生产效益，实现可持续发展。

泵类设备单机试车技术交底

泵类设备单机试运转一、试车前准备：1、编制试车方案或技术交底。

2、试车技术人员组织所有参与人员进行试车前培训并技术交底，签字确认。

3、试车记录表格准备。

4、测试仪器仪表准备：测振仪、测温仪、电流掐表等。

二、试车程序：1、检查地脚螺栓等各固定连接部位应牢固无松动。

2、管路上的阀门及出口压力表等仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

3、检查轴承箱内是否加注润滑油，油位1/3-1/2。

4、手动盘车2周以上，应灵活，无卡涩及异常声音等现象。

5、电机运转方向确认：A、小型泵：在以水代料单机试车时，可以点动电机并检查电机接线是否正确。

（无水等液体介质时不得点动，以免损坏机械密封。

）B、螺杆泵、齿轮泵等不允许反转设备必须断开电机与泵的联轴器，单试电机转向，确认电机的转向是否与要求的一致。

C、大型设备、高转速设备配套电机和高压电机必须断开电机与泵的联轴器，单试电机转向。

6、设置有冷却水系统的泵，启动前首先冲洗冷却水管道，冲洗洁净后开启冷却水。

7、电机点动无异常，转向正确后起动泵，连续运转2 小时，检查泵、电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查泵和电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

8、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

9、轴承温升一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

10、泵类设备启动前，所有进口阀门必须全开。

11、泵类设备启动前，普通离心泵出口阀门必须关闭，启动正常后，迅速缓慢打开出口阀，调整出口阀开度，确保出口压力表显示读数在铭牌规定的扬程范围之内。

12、泵类设备启动前，自吸泵出口阀必须开启1/3-1/2，迅速缓慢调整出口阀开度，确保出口压力表显示读数在铭牌规定的扬程范围之内。

13、离心类水泵（包括自吸泵），首先关闭出口阀门再停泵。

三、试车资料：1、试车记录要现场填写，业主专工、监理工程师签字确认。

2、试车记录及时提交资料室盖章并归档。

注意事项：1、泵类设备进口如无过滤器，在单机试车前，泵进口法兰处要临时补加20目左右金属滤网。

机械安全技术交底

搅拌机使用时安全技术交底1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、电源接通后，必须仔细检查．经空车试转认为合格，方可使用。

试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。

停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇l小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂袋冲洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日自动压刨机使用安全技术交底1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。

2、每次吃刀深度不宜超过3mm。

3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。

4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。

5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。

6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。

7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日平刨车使用安全技术交底1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃己钝，应及时调换。

2、吃刀深度一般调为1～2mm。

工程机械安全技术交底制度

工程机械安全技术交底制度一、总则为确保工程施工期间工程机械的安全操作，保障施工人员的生命安全和财产安全，避免事故的发生，制定本安全技术交底制度。

二、适用范围本制度适用于本施工单位所有工程机械的使用和操作过程中的安全技术交底。

三、安全技术交底内容1. 工程机械的基本信息：包括机械类型、型号、出厂日期、使用年限等基本信息。

2. 工程机械的使用范围和限制：明确工程机械可以使用的工作场所、工作条件和限制条件。

3. 工程机械的操作方法：详细介绍工程机械的操作方法，包括启动方法、停止方法、操作步骤等。

4. 工程机械的维护保养：介绍工程机械的日常维护保养方法，如润滑、清洁、检查等。

5. 工程机械的故障处理：介绍工程机械常见故障的处理方法，如急停、进水、电路故障等。

6. 工程机械的安全注意事项：强调工程机械操作中的安全注意事项，如穿戴安全帽、系好安全带、避免超负荷等。

7. 工程机械的紧急应急措施：介绍工程机械发生紧急情况时的应急措施，如疏散、报警等。

8. 其他安全技术相关内容。

四、安全技术交底程序1. 工程机械技术交底应由具有相应资格证书和经验的专业人员进行。

2. 在使用新机械或新员工上岗前，应进行安全技术交底。

3. 安全技术交底应采用口头或书面形式，确保每位操作人员能够理解并遵守相关规定。

4. 操作人员应进行相应的学习和培训，并通过考核后方可独立操作工程机械。

五、安全技术交底记录1. 施工单位应对每位操作人员进行安全技术交底记录，记录内容包括操作人员姓名、身份证号码、接受安全技术交底的日期、操作机械的种类和型号等。

2. 安全技术交底记录应在操作人员档案中进行保存，并在需要时进行提取和查阅。

3. 安全技术交底记录的真实性应得到相关人员的确认和签字，以确保记录的有效性。

六、安全技术交底的监督与检查1. 施工单位应进行定期检查和监督，确保操作人员严格遵守安全技术交底规定。

2. 对有违规行为或不遵守规定的操作人员应及时进行整改和再次培训。

设备试车安全技术操作规程范本

设备试车安全技术操作规程范本一、概述设备试车是确保设备正常运转和使用安全的重要环节。

为了保障试车操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

二、试车前的准备工作1. 审查设备试车方案和操作流程，确保操作符合规程要求。

2. 工作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，以及设备试车过程中可能出现的风险和应对措施。

3. 检查设备的运行条件，如电源、供水、燃气等是否满足试车需求，并做好相关准备工作。

4. 佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保试车操作过程中的人身安全。

三、试车操作技术要求1. 操作人员应严格按照试车方案和操作流程进行操作，不得擅自更改试车过程和参数设置。

2. 在试车过程中，要时刻关注设备运行状态和指示灯信号，及时发现异常情况并采取相应措施。

3. 当试车过程中出现设备异常运行或者危险情况时，操作人员要立即停止试车，并向上级报告，不得擅自处理。

4. 遇到突发情况，如火灾、泄露等，应立即采取适当的安全措施，关闭设备并报警。

四、试车中的安全操作注意事项1. 在试车过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备内部或者与运动部件接触。

2. 使用工具操作时，要保持手持工具干燥、整洁，确保操作安全。

3. 操作人员应保持专注，并避免与他人交谈或分心他事，确保全神贯注地进行试车操作。

4. 严禁随意触摸试车设备上的开关和按钮，除非经过明确指示。

五、试车后的安全措施1. 试车完成后，关闭设备电源，清理试车现场，确保无杂物和安全隐患。

2. 设备试车操作人员应进行总结和反思，总结经验并不断改进工作方法和操作流程，提高设备试车的安全性和效率。

3. 把试车操作日志进行归档并妥善保存，以备后续检查和评估使用。

六、应急措施1. 设备试车过程中遇到紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

2. 在发生火灾、泄露等危险情况时，操作人员应停止试车并立即向上级报告，并采取逃生措施。

3. 灭火器材要常备并定期检查，确保在发生火灾时及时进行灭火。

电气设备试验和试运行技术交底

无异常情况。电动机的旋转方向符合要求;换向器、集电环及电刷工作情况正常
空载电流
电动机宜在空载状态下作第一次起动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流
机身和轴承的温升
检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃
声响和气味
声音应均匀，无异声(尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声)
试控制回路
同“控制回路模拟动作试验”。
试主回路
A.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。
B.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。
C.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
D.依次开动各辅助传动电动机，检查:
a.起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求；
（7）要注意对土建工程的成品保护，在作业中，要注意保护建筑物、构筑物的墙面、地面、门窗及油漆等。
五、安全要求
（1）试运的安全防护用品未准备好时,不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作人员,应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。
（2）高空作业时，要搭设符合要求的脚手架，脚穿绝缘胶鞋，头戴安全帽，身系安全带。按高空作业要求进行防护和操作。
恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
检查所有熔断器是否导通良好。
检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。

试车安全技术交底模板

一、交底对象全体参与试车作业的施工人员、技术人员、管理人员及相关部门人员。

二、交底目的为确保试车作业安全顺利进行，防止事故发生，提高试车作业效率，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 试车前准备工作- 检查设备状态：确保试车设备处于良好状态，无故障、无漏油、漏气现象。

- 检查安全设施：确认安全防护装置、警示标志、消防器材等齐全有效。

- 检查操作规程：熟悉并掌握试车操作规程及应急预案。

2. 试车现场安全注意事项- 作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 试车区域设置安全警戒线，非作业人员不得进入。

- 严禁在试车过程中进行无关操作，如闲谈、玩手机等。

- 严禁在试车区域吸烟、使用明火。

- 试车现场禁止堆放杂物，保持通道畅通。

3. 试车操作安全要点- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，按照操作规程进行操作。

- 严禁超负荷、超速运行设备。

- 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

- 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，必须经专业人员确认。

- 试车过程中，注意观察设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

4. 紧急情况处理- 发现设备故障或异常情况，立即停机检查，报告相关负责人。

- 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119、120等救援电话。

- 未经专业人员同意，严禁擅自处理设备故障或进行紧急情况处理。

5. 试车结束后工作- 关闭设备电源，清理试车现场，保持设备清洁。

- 对试车过程进行总结，记录设备运行情况、异常情况及处理措施。

- 对试车作业人员进行总结评价，对存在的问题进行整改。

四、交底要求1. 所有参与试车作业的人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。

2. 作业过程中，严格执行安全操作规程，确保试车作业安全。

3. 各部门应加强试车作业安全管理，定期对试车作业进行监督检查。

五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

设备检修安全技术交底、验收签字表(叉车)

3.修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。维修作业时不准吸烟。
4.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用干斤顶顶起车辆在车底作业。
5.修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
三、叉车导向滑轮架
导向滑轮架应该安装正确、牢靠，滑轮和滑轮轴应该无裂纹和缺损。轮槽磨损量不得超过原设计厚度的10%，其与导向滑轮架的配合应该适中，以使滑轮转动灵活为宜。链条规格型号应该符合设计规定。链板和轴应该无裂纹和变形，并保持传动灵活、可靠。
安全、技术交底人签字：
项目负责人签字：
参加修理人员签字：
设备检修安全技术交底、验收签字表
部门：日期：类别：特种设备
设备名称：叉车
一、安全措施
1.工作前应检查所使用工具是否完好。工作时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
6.地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
二、技术要求
一、属具架与导轮架
叉车的属具架与导轮应该完好无裂纹，与叉车门架配合良好，能在门架上滑动灵活、平稳，且无卡阻现象。导轮架横梁的导向面应该平整、光滑，以便货叉横向移动平稳可靠。货叉应该有足够的强度和刚性，并与导论架横梁配合良好。叉车属具架一般应该装有扁刚制成的防护框架，并保持完整无变形。门架及倾斜油缸与叉车车架应该连接牢固，配合良好，锁止可靠，转动灵活。

设备检修和试车安全要求(三篇)

设备检修和试车安全要求一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订安全管理协议明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。

二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。

以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。

三、工作要求（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强三类人员的监督管理工作，重点严防三违行为的出现。

建筑运输车辆安全技术交底模板

一、交底目的为确保建筑运输车辆在施工现场安全、高效地运行，预防和减少交通事故，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与建筑运输车辆作业的人员，包括驾驶员、装卸工、维修工等。

三、交底内容1. 车辆管理（1）运输车辆必须符合国家相关安全技术标准，定期进行安全技术检验，确保车辆安全技术状况良好。

（2）驾驶员必须持有相应准驾车型驾驶证，且身体健康，无饮酒、服用国家管制的精神药品后驾驶车辆。

（3）车辆必须按照规定喷涂明显的警示标志，夜间行驶时开启危险报警闪光灯。

2. 行车安全（1）驾驶员应遵守交通规则，保持安全车速，不得超速、超载、超限。

（2）车辆在施工现场行驶时，应减速慢行，注意避让行人、施工人员和施工设备。

（3）车辆在行驶过程中，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶、带病驾驶。

3. 装卸作业（1）装卸作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）装卸作业时，应遵守操作规程，不得擅自改变车辆结构，确保车辆稳定。

（3）装卸货物时，应轻拿轻放，严禁抛掷、摔打、拖拉货物。

4. 维修保养（1）维修保养人员必须具备相应资质，严格遵守维修保养规程。

（2）维修保养过程中，应确保维修部位安全，防止发生意外伤害。

（3）维修保养完毕后，应进行试车检验，确保车辆安全运行。

5. 应急处置（1）驾驶员应熟悉应急处置预案，遇到紧急情况时，能够迅速采取有效措施。

（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

（3）发生交通事故或人员受伤时，应立即停车，并报告现场负责人。

四、责任落实1. 项目部应加强对建筑运输车辆的管理，确保车辆安全技术状况良好。

2. 驾驶员、装卸工、维修工等作业人员应严格遵守安全技术交底，确保自身和他人安全。

3. 安全监督部门应加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时纠正。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订完善。

注意事项：1. 本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

联动试车安全技术交底模板

一、交底目的为确保联动试车过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与联动试车的所有人员。

三、交底内容1. 试车前的安全检查（1）检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、损坏等情况。

（2）检查电气线路、仪表、传感器等是否完好，接线是否牢固。

（3）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

（4）检查消防设施、应急器材是否齐全有效。

2. 试车过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。

（3）试车过程中，严禁无关人员进入操作区域。

（4）设备启动前，应先进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负载试车。

（5）试车过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。

（6）设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3. 试车后的安全措施（1）试车结束后，关闭设备电源，切断水源、气源。

（2）清理试车现场，确保无残留物。

（3）对设备进行检查、维护，消除隐患。

（4）整理试车记录，总结经验教训。

四、安全培训1. 操作人员必须参加安全培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

2. 安全培训内容包括：设备结构、原理、操作方法、安全操作规程、事故案例分析等。

3. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。

五、应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施。

2. 报告上级领导，启动应急预案。

3. 保护事故现场，协助调查事故原因。

4. 根据事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

六、总结本次联动试车安全技术交底，旨在提高操作人员的安全意识，确保试车过程安全。

请所有参与人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同维护安全生产。

农业机械安全技术交底模板

一、交底目的为确保农业机械操作人员的人身安全和农业机械的完好，提高农业生产效率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与农业机械操作、维护、保养的人员。

三、交底内容1. 机械操作前的检查- 操作人员必须熟悉所操作机械的性能、结构和工作原理。

- 操作前应检查机械各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。

- 检查机械的油、水、气、电等供应是否充足，是否存在泄漏现象。

- 检查安全防护装置是否完好，如安全罩、防护栏、紧急停车装置等。

2. 操作规程- 操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。

- 启动机械前，应确保周围无障碍物，并鸣笛警告。

- 操作过程中，不得离开驾驶室，不得随意改变操作模式。

- 如遇机械故障，应立即停车，切断电源，并按操作手册进行维修。

- 严禁酒后、疲劳操作机械。

3. 维护保养- 定期对机械进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。

- 定期检查机械的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

- 润滑系统要保持清洁，防止杂质进入，确保润滑效果。

4. 安全注意事项- 操作人员应了解机械的危险部位和操作禁忌。

- 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械的危险部位。

- 严禁在机械运行时进行清洁、润滑、紧固、调整等操作。

- 严禁在机械运行时进行试车或进行其他无关操作。

- 严禁超负荷使用机械。

5. 事故处理- 发生事故时，应立即停车，切断电源，并采取措施防止事故扩大。

- 保护现场，及时报告上级部门，并配合进行调查和处理。

四、培训与考核1. 操作人员必须接受农业机械安全技术培训，并考核合格后方可上岗操作。

2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、附则1. 本交底由机械管理部门负责制定和实施。

2. 本交底自发布之日起实施，原有相关规定与本交底不一致的，以本交底为准。

六、签名确认（以下为签名确认部分）操作人员签名：________培训人员签名：________审核人员签名：________日期：________注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际农业机械类型、性能和操作环境进行调整。

设备试车安全技术交底

设备调试安全技术交底
披露内容:
1、成立设备试车领导小组, 负责组织设备安全调试, 协调, 调试
过程的指挥工作。

2、设备调试前召开准备会议, 听取专业人员, 各部位单机试车情
况汇报. 制定安全技术方案, 安排好相关人员, 统一时间, 明确分工, 落实责任。

3、调试前，检查调试路线是否畅通, 电、油、水、气符合要求, 安全措施是否到位. 通讯畅通, 危险部位试车要有人员监护。

4、试车人员在试车时服装要整齐. 在两米以上高处作业时，必须
佩戴安全带, 戴好安全帽。

并正确使用劳动防护用品。

5、试车人员在试车时必须遵守安全技术操作规程, 严禁违章作业,违章指挥。

当调试期间发现设备故障时，必须关闭设备进行故障排除。

6、各种设备旋转、传动机传动时, 必须要有安全防护装置, 临
时用电必须符合安全使用临时用电的要求。

并准备好消防灭火器材。

7、调试人员在调试过程中应严格遵守岗位职责, 禁止喝酒。

无
关人员禁止进入试车场地。

设备试车安全技术交底

设备试车安全技术交底1. 引言设备试车是确保设备顺利运行的重要步骤。

然而，试车过程中的安全风险和潜在危险需要得到充分的认识和理解。

本文将介绍设备试车安全技术相关的知识和操作要点，旨在提高试车人员和相关人员的安全意识和技能。

2. 设备试车前的准备工作在进行设备试车之前，必须进行一系列的准备工作，以确保试车的安全进行。

以下是一些重要的准备工作：2.1 检查设备状态在试车之前，应仔细检查设备的各个部件和系统，确保无任何损坏或异常情况。

同时，检查设备是否处于停电状态，并确保试车期间没有其他人员进入试车区域。

2.2 制定试车计划在试车之前，必须制定详细的试车计划，明确试车的目标、步骤和时间安排。

试车计划应考虑到设备的特性和试车过程中可能出现的风险，并采取相应的措施进行防范。

2.3 准备必要的工具和设备在试车之前，必须准备好必要的工具和设备，以便在试车过程中进行必要的操作和调整。

同时，应确保这些工具和设备符合安全标准，并进行定期检查和维护。

3. 设备试车安全操作要点设备试车过程中，应注意以下安全操作要点，以降低事故发生的风险：3.1 戴好个人防护装备在试车过程中，试车人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

这些装备可以有效地保护试车人员免受可能的伤害。

3.2 使用正确的工具和设备试车人员在进行操纵和调试设备时，必须使用正确的工具和设备。

使用不合适的工具和设备可能会引发设备故障或导致人员伤害。

3.3 遵循操作规程和操作流程试车人员必须严格遵守设备的操作规程和操作流程。

在试车过程中，不得擅自变更试车步骤或忽视安全操作要求。

3.4 注意观察和记录试车人员应当细心观察试车过程中的各种情况，并及时记录。

观察和记录可以帮助发现潜在的问题和风险，并及时采取措施进行处理。

3.5 防止试车过程中的意外情况试车过程中可能发生各种意外情况，如火灾、漏电等。

为了防止意外情况的发生，试车人员应熟悉设备的应急处理措施，并严格遵守相关安全规定。

《钢结构安装工程》各种安全技术交底记录

《钢结构安装工程》各种安全技术交底记录安全技术交底记录交底内容：上海宝安冶金有限公司施工单位进入施工现场必须遵守安全规章制度。

2.钢筋切割、配料、弯曲等工作应在地面进行，不得在高空作业。

3.移动钢筋时，请注意附近是否有障碍物、架空电线等临时用电设备，防止钢筋在旋转过程中与电线相撞或发生触电事故。

4.现场绑扎悬梁钢筋时，不得站在模板上，必须在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不得站在钢箍上绑扎，不得将钢箍内的木、管、钢模板作为立管穿用。

5. 6. 吊装钢筋骨架时，不得有人站在其下方。

在接近模板前，必须将框架降低到距离模板不到1米的位置。

只有在对象就位并得到支持后，才能将其移除。

7使用切割机前，检查机器运行是否正常，有无漏电；电源线必须进入漏电开关，切割机后面不允许堆放易受伤害的物品。

8.及时清理钢筋头，成品堆放整齐，工作台稳定，钢筋棚照明必须用网片覆盖。

9.高空作业时，不得将钢筋堆放在模板和脚手板上，不得随意将工具、钢箍和短钢筋放在脚手板上，以免滑落伤人。

10.遇雷雨时，必须停止露天作业，防止雷电加固伤人。

11.无论钢筋骨架是否固定，都不允许从柱上的钢箍上下行走。

交底人签字：接收人（安全员）签字：1#线平段车间继续分部分项工程施工加固工程注：本次交底必须一式两份，一份交生产队，一份交生产队门牌工长1安全技术交底记录施工单位：上海宝冶建设有限公司年月日安管表工程名称交底内容：1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶头号人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。