青州中联鲁宏水泥有限公司设备润滑标准[1]
设备润滑标准
B 转数为 1500---3000 转/分，加脂量为轴承箱的 1/2
C 强制润滑，应按出厂说明书，要求或实行情况确定。
13、机油的分类：国标（GB443---84）
标准用牌号 相近原代号
运动粘度 40℃，CST 闪点℃
凝 点℃
N5
N7
HJ--5
N10
HJ--7
N15
HJ--10
4.14---5.06 6.12---7.43 9.00---11.00 13.5---16.5
4、 设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、 油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好 的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷 及时处理。
5、 设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用， 季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
滴点℃
钙 钠 锂 钙--锂 铝 复合钙
稠化剂
90--100 150--180 170--190 90--150 70--90 250 以下
耐热性
差 一般 好 一般 差 好
机械 安全性
好
一般好 好 好 差 好
抗水性
好 差 好 一般 好 好
防锈性
一般 一般 一般 一般 好 好
最高使 用温度
60 80 或更高 120 或更高 100 或更高
6、 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为 60 目，二级过滤网为 80 目，三级过滤网为 100 目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为 40 目，二级过滤网为 60 目， 三级过滤网为 80 目。 C 汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为 150 目，二级过 滤网为 200 目，三级过滤网为 400 目。 7、 设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严 格按规定执行。 8、 严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处 于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、 循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根 据油标确定。 A 径为 25—40 毫米油位高度为内径/4 B 内径为 45—60 毫米油位高度为内径/5
设备润滑标准
设备润滑标准设备的润滑是设备正常运行的重要保障，合理的润滑可以减少设备的磨损和能量损失，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要。
首先，设备润滑标准应当根据设备的类型和工作环境进行制定。
不同类型的设备在润滑要求上会有所不同，一些设备可能需要采用特殊的润滑剂，而一些设备则可能对润滑剂的粘度和温度要求较高。
同时，不同的工作环境也会对设备的润滑提出不同的要求，例如在高温或者潮湿的环境中，设备的润滑剂可能需要具有更好的耐高温或者防水性能。
其次，设备润滑标准应当明确润滑周期和润滑方法。
润滑周期的确定应当结合设备的工作负荷和工作时间进行合理的制定，过长或者过短的润滑周期都会对设备的正常运行造成影响。
而润滑方法则需要根据设备的结构和工作原理来确定，有些设备可能需要采用手动润滑的方式，而有些设备则可能需要采用自动润滑系统来进行润滑。
此外，设备润滑标准还应当明确润滑剂的选择和添加量。
润滑剂的选择应当考虑到设备的工作条件和要求，选用合适的润滑剂可以有效减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
同时，添加量的确定也需要根据设备的工作负荷和润滑剂的性能来进行合理的确定，过少的润滑剂会导致设备的润滑效果不佳，而过多的润滑剂则可能会对设备造成污染和浪费。
最后，设备润滑标准的执行应当得到全面的保障和监督。
设备润滑的执行需要得到相关人员的重视和支持，包括设备操作人员和维护人员等。
同时，对于设备润滑的执行情况也需要进行定期的检查和评估，及时发现和解决润滑方面的问题，确保设备的正常运行。
总之，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要，只有合理的设备润滑标准才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，需要相关部门和人员的共同努力，严格执行设备润滑标准，确保设备的正常运行和安全生产。
设备润滑规程
设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理标准》1.范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。
本标准适用于公司所属各单位。
2.引用文件、资料《设备工程实用手册》中国机械工程学会设备维修分会编著3.术语、符号、代号3. 1润滑“五定”3.1.1定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。
3. 1. 1. 1各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。
3. 1. 1. 2设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
3. 1. 2定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。
3. 1. 2. 1必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。
3. 1. 2. 2力□、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3. 1. 3定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。
3. 1. 3. 1日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
3. 1. 3. 2按油池油位油量的要求补充。
3. 1. 3. 3换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
3. 1. 4定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。
3. 1.4. 1设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
3. 1.4. 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；3. 1.4. 3大型油池要按时间制定取样检测计划；3. 1.4. 4关键设备按监测周期对油液取样分析。
3. 1. 5定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
3. 1. 5. 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备；3. 1. 5. 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3. 1. 5. 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；3.1.5. 4由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；3. 1. 5. 5由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；3. 1. 5. 6由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。
设备润滑标准及润滑油选用
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
水泥厂设备润滑指导书
水泥厂设备润滑指导书水泥厂设备润滑指导书⒈引言本指导书旨在提供水泥厂设备润滑的详细指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
润滑是设备维护保养中非常重要的一项工作，可以有效减少设备磨损、摩擦和故障。
⒉设备润滑类型及周期⑴润滑类型根据设备不同需求，润滑类型可分为以下几种：润滑脂润滑、油润滑和干润滑。
对于滚动轴承和滑动轴承，一般采用润滑脂润滑。
对于齿轮传动和链传动，一般采用油润滑。
对于某些高温环境下的设备，则采用干润滑。
⑵润滑周期润滑周期应根据设备运行时间、使用环境、润滑方式和设备不同部位的需求来确定。
详细的润滑周期请参考设备制造商提供的润滑表和操作手册。
⒊设备润滑步骤⑴准备工作在进行设备润滑之前，应先进行以下准备工作：●确定润滑脂或油润滑的类型和规格。
●检查润滑系统的工作状况，确保润滑脂或油的供给正常。
●准备清洁布和工具，以清除润滑点周围的污垢。
⑵润滑点检查根据设备润滑表和操作手册，逐个检查设备上的润滑点，包括轴承、齿轮、链条等部位。
确保润滑点干净、通畅，无异物和污垢阻塞。
⑶润滑根据设备要求，在润滑点上添加适量的润滑脂或油润滑。
注意润滑剂的加注量，避免过少或过多。
⑷清洁润滑完毕后，应及时清理润滑点周围的污垢和多余的润滑剂，保持环境整洁。
同时，也要确保润滑系统的正常工作，如有异常应及时检修修复。
⒋设备润滑注意事项⑴根据设备使用规范和操作手册，严格按照润滑要求进行操作，避免过度或不足润滑。
⑵定期更换润滑剂，并注意润滑剂的储存和保质期。
⑶严禁将不同种类和规格的润滑剂混合使用。
⑷高温环境下，应选用耐高温润滑剂，并定期清洗润滑点，确保设备正常运行。
⑸养成定期检查设备润滑状态的习惯，发现问题及时处理。
⒌本文档涉及附件本文档附带润滑表格和润滑记录表，请参阅附件。
⒍本文所涉及的法律名词及注释⑴润滑脂：具有润滑、密封和防腐等特性的材料。
⑵油润滑：利用润滑油在设备间隙中形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
⑶干润滑：通过材料表面之间的干摩擦减少磨损，常用于高温环境。
水泥公司设备润滑管理制度
水泥公司设备润滑管理制度第一条本制度适应于公司所用设备的润滑管理。
第二条职责（一）设备处是公司设备润滑管理的归口管理部门，其职责是：1.制订设备润滑管理考核制度。
2.编制公司设备润滑用油计划。
3.指导各单位正确选择和合理使用润滑油品。
4.监督、检查各单位设备润滑“五定”（即定质、定量、定时、定点、定人）的落实情况。
5.组织维广润滑新技术和润滑油（脂）新品种的应用。
（二）各分厂及油品使用单位职责：1.负责本单位设备润滑的管理工作。
2.及时按要求上报设备润滑用油计划。
3.严格落实设备润滑“五定”的内容，即：（1）定点：确定设备润滑点。
（2）定质：确定设备润滑点，所用油品的牌号。
（3）定量：确定设备润滑点所用油的数量。
（4）定时：确定设备润滑点换油、补油的时间。
（5）定人：确定设备润滑点负责人；并认真做好设备润滑的各项记录。
4.负责对本单位设备的润滑状态进行检查，杜绝润滑油（脂）的跑、冒、滴、漏，落实公司有关设备润滑的规章、制度，协助设备处做好设备润滑管理工作，做好润滑设施的日常维护、保养工作。
5.正确、合理地使用润滑油（脂）以及润滑设施，不符合标准的润滑油拒绝使用，不得使用无牌号的润滑油（脂）。
否则，发现一次，罚款30元。
6.根据设备润滑状况，对润滑不合理的部位、结构以及其它情况提出改进方案，经设备处批准后，组织实施。
7.不经设备处批准严禁将两种不同品种的润滑油（脂）混合使用,禁止私自改变设备的润滑方式或所用润滑油（脂）品种。
否则，发现一次，罚款100元，并承担由此而造成的一切后果。
8.在加油、换油、补充油时，应保持油品的干净、清洁，不得使任何杂物或异物进入（润滑）油箱或润滑部位，否则，发现一次，罚款30元；在加油、换油、补充油时，如发现润滑油（脂）质量有变化时，立即停止加注，并上报单位领导，必要时通知设备处设备主管，由其组织处理，并详细记录处理经过，若隐瞒不报者，发现一次，罚款30元，并承担有此而造成的一切后果。
设备润滑规定
设备润滑规定1 操作人员润滑职责1.1 严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。
1.2 维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。
1.3 认真做好加换油记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。
1.4 每天检查滤网、油位、油温、油压情况，发现问题及时处理并报告，冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。
1.5 认真做好废油的回收上交工作。
2 润滑管理制度相关要求2.1 名词解释1．五定：即定人、定点、定质、定量、定时。
2．三级过滤：即从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。
2.2 三级过滤所用滤网1．汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级 40 目，二级 60 目，三级 80 目。
2．透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤网：一级 60 目，二级 80 目，三级 100 目。
2.3 润滑油品的使用1．设备润滑包括控制油路系统用油必须按“润滑五定表”的要求加注，不得任意滥用和混用。
2．室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油、脂、凝点不得高于兰州地区最低温度-23℃，未用低凝点油、脂的应对设备用油部位（包括控制油路系统）及其管路进行可靠的伴热和保温。
3．润滑油品代用必须符合同等质量或以优代差的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4．如需要更换不同型号的润滑油品或在用油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5．第一次投入运转的设备，应在运行 600 小时（跑合期）后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出决定，一般应在运行 8000 小时后换一次新油。
6．具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。
运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应及时向主管设备领导报告并处理。
水泥厂设备润滑表
2锂基脂
不定时涂抹
FK泵
轴承
2锂基脂
每班用油枪压入三枪
提升机
头部减速机
N220中负荷工业齿轮油
保证油位，据油质更换
头尾轮轴承
2锂基脂
检修时清洗加油
破碎机
轴承Hale Waihona Puke 2锂基脂检修时清洗加油
园盘喂料机
减速箱
N220中负荷工业齿轮油
保证油位，据油质更换
设备
名称
润滑部位
润滑油牌号
加油、换油周期
备注
各离心风机
备注
球磨机
主轴承油站
CC40柴机油
保证油位，据油质更换
主减速机
N220中负荷工业齿轮油
保证油位，据油质更换
开式齿轮
4开式齿轮油
保证油位，据油质更换
小齿轮轴承
2锂基脂
0.5小时拧紧半圈、及时补充
申克称
减速箱
N220中负荷工业齿轮油
保证油位，据油质更换
头尾轮轴承
2锂基脂
检修时清洗加油
胶带输送机
减速箱、电动滚筒
版本：B(04—03)
设备
名称
润滑部位
润滑油牌号
油量、换油周期
备注
高温风机
主轴承油站
CC40柴机油
保证油位，据油质更换
液力偶合器
32#汽轮机油
保证油位，据油质更换
电机轴承
2#锂基脂
每3200小时润滑一次,检修停机时清洗润滑（电工负责）
各罗茨风机
齿轮、轴承箱
N68#机械油
保证油位，据油质更换
密封油杯
2#锂基脂
窑、单冷机系统（窑中岗位）润滑表
设备润滑规范
序号
润滑点名称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
附注
1
各滚动轴承
填充
NLGI(0～1#)润滑脂
1个月
大修时更换
2
减速机
油池
Ｎ150～Ｎ220
齿轮油
6个月
更换
3
链条和链轮
手涂
NLGI(0～1#)润滑脂
1个月
4
联轴器
填充
NLGI(0～1#)润滑脂
6个月
大修时更换
5
空压机
填充
复盛螺杆式空压机高级冷却液
第一次20天
以后6个月
6
传动关节轴承
填充
Ｎ150～Ｎ220齿轮油1来自个月7除尘风机轴承
填充
Ｎ150～Ｎ220
齿轮油
12个月
8
液力偶合器
填充
32#汽轮机油
12个月
9
自动干油润滑系统
填充
冬季0#
夏季2#
每班循环一次
保持干油机内一直有油
10
推焦车液压油站
填充
46#抗磨液压油
6
11
拦焦车、装煤车液压油站
填充
设备润滑管理规范
一、目的
为确保设备的正常运转，规范设备的润滑，减少不必要的润滑油浪费，保障设备的润滑到位，防止设备因缺少润滑而造成设备的破损。
二、要求
岗位操作工、机修工保持高度的责任心，严格按照指定的润滑型号及周期进行润滑，坚决杜绝运转设备因缺少润滑油而造成损坏。
三、范围
适用于金能三期所有转动、摆动、滑动、滚动、啮合设备。
水乙二醇
12
煤气鼓风机
填充
三期设备科
2011年5月6日
(整理)中联混凝土泵车气动润滑.
中联系列气动润滑说明书发布时间:2010-05-29 信息来源:admin 发布人:admin 点击次数:261 中联系列混凝土泵车气动润滑系统说明书该润滑系统利用压缩空气作为驱动动力源，通过两个电磁阀控制气动黄油机和气动润滑泵的持续动作时间来实现泵送润滑介质。
该系统中一方面气动润滑泵组与递进式分配器构成的递进式集中自动润滑系统为分配系统和搅拌系统的运动部位提供可靠地润滑保护；另一方面又可以通过气动黄油机（又称高压注油器）为混凝土泵车所有的手工润滑点（黄油嘴）加注润滑脂，实现混凝土泵车手动润滑点注油工艺机械化。
该润滑系统的特点是工作压力高、耗油量小、使用方便、劳动强度低，能加注000—2#等各种极压锂基脂。
一、系统组成该润滑系统主要由调压器（带压力表）、电磁阀（两个）、气动黄油机、气动润滑泵组、滤油器、递进式分配器、管路附件组成（见图一）。
底盘压缩空气储气罐提供压缩空气驱动动力源，电磁阀（e1）为底盘压缩空气开关，底盘处于行驶状态时电磁阀（e1）关闭，润滑系统无驱动动力；只有进行泵送作业时电磁阀（e1）才接通，润滑系统才能正常工作。
图一气动润滑系统原理图（注意：调压器出厂设置的压力为6bar，可以根据实际情况适当调整压力，从保护相关元件的使用寿命角度出发一般不允许再调高压力。
）二、系统原理该润滑系统中气动润滑泵组、气动黄油机的驱动由压缩空气驱动大活塞，带动小柱塞运动，并产生相应比例的高压。
如：气动润滑泵组大活塞面积/柱塞面积=28，气动黄油机大活塞面积/柱塞面积=50，当在大活塞一端施加6bar的压缩空气时，可在柱塞端获得168bar（气动润滑泵组）和300bar（气动黄油机）的高压。
该原理特点：1、保压效果好，容易实现稳定的高压输出。
根据压力平衡原理，只要保证设定的驱动空气压力，则高压腔就能获得非常稳定的所需要的高压。
2、输出压力、流量调节均可由调节低压驱动气体来实现，操作简单方便，容易实现自动控制。
水泥企业设备润滑管理
一、目的通过设备润滑管理，使设备用油部位达到润滑的技术要求，保证设备正常运行。
二、职责(一) 专业管理部门1. 负责公司润滑技术管理工作，指导设备使用部门编制设备润滑卡片和正确使用润滑油品。
2. 负责制定公司设备润滑管理的各项管理制度，并监督实施及检查、考核工作。
3. 负责设备使用部门润滑油申报计划的审核工作。
4. 负责油品的技术和质量鉴定。
5. 负责指导编制大型设备、主机设备的运行油品化验周期，对外化验油样并监督落实化验报告中的措施。
(二) 生产使用部门是润滑工作的执行部门，负责以下工作：1. 每台设备润滑必须做到“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）。
2. 按照设备润滑卡片要求的加(换)油量、加(换)油周期，对设备进行润滑保养。
3. 负责处理设备润滑的跑冒滴漏及润滑系统故障，确保润滑装置良好。
4. 根据生产实际用油量申报月用油计划，每月按时提交专业管理部门审批。
5. 对设备润滑系统进行定期检查并做好记录，发现问题要及时处理，有重大隐患时及时上报专业管理部门。
6. 定期将废油移交仓库统一管理，并办理移交手续，建立回收台账。
7. 负责本部门吨产品润滑油消耗统计分析，每月按时报送专业管理部门。
三、设备润滑日常管理：（一）使用部门按照设备润滑卡片和“五定”的要求，做好设备的润滑，并填写润滑记录。
（二）对设备润滑系统必须进行定期检查，并做好记录。
（三）按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。
（四）使用部门要做好设备润滑状态的检查，主要检查内容包括：1. 润滑设施（装置）是否齐全、完好。
每个月对自动化供油设备进行一次人工复核。
2. 油路是否畅通，是否渗漏油。
3. 油量（位）、油温、油压、油流量、油质是否正常。
4. 各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好。
5. 润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
自动化设备润滑系统必须保持完好，未经专业管理部门批准，任何人不得任意拆除或改动。
设备润滑管理规定(附：设备润滑“五定”表)
设备润滑管理规定一、前言：1. 润滑工作是搞好设备维护保养得关键，润滑不足会造成设备磨损，缩短设备使用寿命，耗费能源，降低产品质量和劳动生产率。
2. 设备润滑的“五定”管理：定点、定质、定期、定量、定人。
二、润滑工作的注意事项：3. 润滑油脂严禁存放在露天处；各类油脂应分类存放，保持清洁，标记清晰，密封严密。
4. 保证加油器具的清洁；力口、换油时的油液应过滤后使用。
5. 岗位工每3至6个月从设备上的排油孔处抽取油液检查油质，如油液含水发生乳化或杂质较多等情况应提前周期换油。
6. 设备上有油位窥视孔、油标的按标准加油，油位不得低于下限位，不得高于上限位；无油标的设备加油量不应超过油箱的三分之一（有特殊要求的除外）。
7. 公司常用润滑油脂有：32#机械油，46#液压油，46#抗磨液压油，7408半流体润滑脂，钙基润滑脂，锂基润滑脂，高温润滑脂，回收处理过的废油等。
8. 油脂的代用：采用以高代低原则。
46#抗磨液压油可替代46#液压油使用在环境温度较高的场合，但不能混用；46#液压油可替代32#机械油使用，但不能混用。
7408半流体润滑脂常用于开式齿轮上，也可替代32#机械油用于负荷小的高空悬挂齿轮箱使用；高温润滑脂可替代锂基润滑脂用于电机轴承润滑使用。
锂基润滑脂可替代钙基润滑脂使用于各类轴承上。
回收处理过的废油可替代32#机械油用于水泵轴承箱使用。
三、设备润滑“五定”表：设备润滑“五定”表单位：XXX公司四、考核：按XXXXXX司XXX号《设备管理实施办法》进行考核。
设备保障中心（综合部）XXX年4月18日。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立本规定。
本规定适用于本公司全部设备的润滑管理。
第二条设备润滑管理是指通过合理的润滑措施和严格的润滑管理程序，保障设备的正常运转，提高设备的可靠性和使用寿命。
第三条设备润滑管理应遵从经济、安全、环保和科学应用的原则，确保设备工作的稳定性，并防止事故的发生。
第二章职责和义务第四条设备润滑管理由设备管理部门负责，具体分工如下：1.设备润滑计划的编制和执行；2.设备润滑的工作布置和监督；3.设备润滑记录的管理和统计。
第五条设备润滑管理的责任人应具备以下条件：1.具备相关的润滑技术知识和经验；2.熟识设备润滑管理制度和规范；3.能够引导和督促员工依照规定进行润滑作业。
第六条设备操作人员应按要求参加相关培训，掌握润滑知识和操作技术，严格依照润滑计划进行操作，确保设备润滑的质量和效果。
第七条设备操作人员在设备润滑过程中应注意以下事项：1.严格依照润滑计划执行，确保每台设备定时得到润滑；2.使用指定的润滑剂，不得随便更换或混用润滑剂；3.依据设备工作情形和润滑周期调整润滑频率。
第三章润滑计划第八条设备润滑计划应依据设备的使用条件和要求统一订立，具体内容包含：1.设备润滑周期；2.润滑剂的种类和使用要求；3.润滑方式和润滑点。
第九条润滑周期确实定应考虑设备的工作强度、工作环境和设备使用年限等因素，尽量保证设备在最佳润滑状态下运行。
第十条润滑剂的种类和使用要求应依据设备制造厂商的要求和设备使用条件来确定，必需使用符合国家标准的润滑剂。
第十一条润滑方式应依据设备的特点和润滑要求来选择，包含手动润滑、自动润滑和半自动润滑等方式。
第十二条润滑点应明确指出设备的润滑点和润滑方法，设备操作人员应依照润滑图示和润滑引导书进行润滑操作。
第四章润滑作业管理第十三条设备润滑作业应按润滑计划执行，不得随便更改或停止润滑作业。
第十四条设备润滑作业应在设备停止或处于空闲状态下进行，确保润滑剂充分渗透到润滑部位。
机械设备润滑保养标准
机械设备润滑保养标准
1、目的
确保全公司设备正常运行，规范设备操作。
2、范围
适用于全公司所有设备的保养润滑的管理。
3、职责
设备人员负责此操作的执行。
4、设备办设备责任人员严格执行设备润滑制度，必须做到：
4.1五定：
4.1.1定人：定操作人员和设备检修保养人。
4.1.2定点：明确注油点，主要负责设备的转动部分的轴承，传运链条，减速器，变压器。
4.1.3定时：按规定的时间加油。
4.1.3.1电机轴承，普通电机，链条驱动电机每半年清洗一次，并更换新油。
4.1.3.2变压器每周检查一次油位，油位太低需要加油，每年化验一次，不合格者立即换油。
4.1.3.3链条转盘半年加一次油，各种传运链条每周加一次润滑油。
4.2定质：明确规定所加润滑油油质，型号。
4.3定量：按规定油量增加油。
4.3.1轴承应加轴承空隙的1/3或2/3为宜。
4.3.2链条及其它传动部件应保证每个传动部件都润滑到。
4.3.3设备润滑装置，润滑油牌号，润滑工艺程序必须符合规定，不得任意代用。
4.3.4每次保养润滑的机台必须认真填入设备运行记录中，并注明日期。
4.4新设备第一次使用时，加油运转一个月，即应更换新油。
机械设备润滑规范要求
机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。
为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。
首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。
其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。
最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。
2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。
一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。
润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。
3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。
在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。
4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。
润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。
定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。
5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。
记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。
定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。
综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。
只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。
水泥企业设备润滑管理
润滑脂加油量标准
转速n>3000rpm时，加脂量为轴承箱容积的1/3 • 转速n在1500—3000rpm时，加脂量为轴承箱容
积的1/2
设备润滑油的选择
• 1、负荷：负荷大应选用粘度大或油性极压性好的 润滑油。
• 2、速度：速度高，需选用粘度较小的润滑油或由 粘度较小的润滑油制成的润滑脂。
• 3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点较 高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或抗氧化 安定性的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑 脂。
2、液压油
用于流体静压(液压传动)系统 中的工作介质称为液压油，而用作 流体动压(液力传动)系统中的工作 介质则称为液力传动油，通常将二 者统称为液压油。具有良好的抗乳 化性、抗磨性、水解安定性、可滤 性、抗泡性和空气释放性。
液压油的性能要求
抗磨损性能 氧化稳定性和热稳定性 抗乳化性 过滤性 抗泡沫性和空气释放性
五定: •定点--确保每台设备的润滑部位和润滑点实施定点给油 •定期--确定润滑部位加换油脂的周期 •定量--确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实施耗油定额和定量换油 •定质--确认润滑部位所需油脂的种类，牌号及质量要求 •定人--确定操作规程，操作工人，润滑工人对设备润滑部位加油，添油和清洗换泽的 分工，各负其责，共同完成润滑
➢60%以上设备故障是由润滑不良引起的
✓设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条 件
✓80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障 由于不良润滑
设备润滑的必要性
• 对设备进行润滑是防止和延缓零件 磨损和其它失效形式的重要手段之 一，设备润滑管理是设备管理的重 要内容。
设备润滑管理目的在于提高企业生 产率和降低企业生产成本，以最低 的生产成本获取最大的生产效益。
设备润滑技术标准
1.设备润滑技术标准
为严格履行润滑治理轨制，加强设备润滑治理工作，使港务公司设备润滑工作规范化、轨制化、标准化，保证设备正常运行，特制订本标准。
2.有用范畴
本技巧标准有用于公司所属装卸设备及其关心设备的润滑技巧工作。
3.技巧标准内容（转下页）
CD1、CD2、CD3翻车机润滑技巧标准
1号、2号、3号定位车润滑技巧标准
1号、2号、3号推车机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
BF1、BF2、BF3皮带机润滑技巧标准
BH1皮带机润滑技巧标准
BH2皮带机润滑技巧标准
BH3皮带机润滑技巧标准
BQ0皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1－1皮带机润滑技巧标准
BK1皮带机润滑技巧标准
BK2皮带机润滑技巧标准
BD1、BD2、BD3皮带机润滑技巧标准
BC1、BC2皮带机润滑技巧标准
BM1、BM2、BM3皮带机润滑技巧标准
润滑油报废技巧标准。
水泥厂设备润滑指导书
水泥厂设备润滑指导书一、引言水泥厂设备是水泥生产过程中关键的设备，润滑是设备正常运行的必要条件之一。
本指导书旨在为水泥厂设备的润滑提供明确的指导，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑的目的和重要性润滑的目的是减小设备的摩擦，降低能耗和磨损，提高设备的运行效率和可靠性。
水泥厂设备由于操作环境复杂，润滑更加重要。
合理的润滑能够减少设备的故障次数，降低维修成本，提高生产效率。
三、润滑方式水泥厂设备的润滑方式主要包括手动润滑和自动润滑两种方式。
手动润滑需要由工人根据设备的工作条件和润滑剂的要求进行润滑，而自动润滑系统可以根据设备运行状况和润滑剂使用情况自动进行润滑。
根据设备的实际情况选择适当的润滑方式。
四、润滑周期和润滑剂选择水泥厂设备的润滑周期根据设备的负荷情况、工作环境和润滑剂的性能来确定。
对于高负荷、高温度和恶劣环境下工作的设备，润滑周期要缩短，确保设备正常运行。
润滑剂的选择要根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。
五、润滑方式和润滑点水泥厂设备的润滑方式主要有滴注法、喷射法和浸泡法等。
润滑点的选择要根据设备的结构和润滑剂的流动性来确定，确保润滑剂能够达到润滑点。
六、润滑管理和监测水泥厂设备的润滑管理和监测是确保设备润滑效果的重要环节。
应建立润滑管理制度，定期检查润滑情况，保证设备润滑剂的质量和使用效果。
七、润滑事故的处理和预防在润滑过程中，如发生润滑剂泄漏、润滑剂污染等问题，应及时处理，防止润滑事故的发生。
定期进行设备的润滑维护，预防润滑故障的发生。
八、安全注意事项润滑过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规程。
使用润滑设备和润滑剂时，要防止火源接触，避免发生意外事故。
九、结论水泥厂设备的润滑是设备正常运行的必要条件，合理的润滑可以减少设备的故障次数、降低维修成本，提高生产效率。
水泥厂应建立良好的润滑管理制度，定期检查润滑情况，预防润滑故障的发生。
只有做到合理的润滑，设备才能长期稳定运行。
公司设备润滑管理统一规定
设备润滑管理规定1、目旳：对旳润滑设备，可以延长设备寿命，避免因设备缺油引起设备事故。
2、合用范畴：本规定合用于车间所有设备。
3、设备润滑管理措施3.1遵守“五定”、“三过滤”原则3.1.1“五定”是指定人、定质、定量、定点和定期。
设备操作工负责该设备旳平常清洗加油及润滑等工作。
3.1.2“三过滤”是指润滑油入库过滤，发油过滤和加油过滤，加油时严禁用油碗等不规范用品向设备乱倒、乱浇。
3.2有关程序及规定3.2.1设备使用部门应根据部门设备用油牌号及耗油量状况，需要时每月编制本部门设备用油申报表，申报表经本部门负责人审批后报生产部，经生产部负责人审批后报供应部门，以保证公司设备定质、足量旳润滑材料旳供应。
3.2.2设备润滑材料旳牌号应采用设备制造厂家建议旳型号、规格、原则上不容许用代用油，如遇特殊状况需用代用油旳，必须经装备部技术人员或厂家确认或批准后方可使用。
3.2.3供应部必须具有合格旳润滑油供应商目录，品质部要严把油品质量关。
润滑材料库存两年以上者，须重新化验，不合格者严禁使用。
3.2.4各设备使用部门应根据部门旳实际状况及设备操作维护规程及设备点检、保养基准规定，每月编制本部门设备清洗、加油、换油筹划，筹划要针对不同设备明确加油种类、换油周期和清洗、加油、换油具体实行时间，筹划由本部门负责人审批后，坚决贯彻执行，本部门设备管理人员应监督实行，并负责实行后旳验收工作，做好相应记录。
对于需维修人员清洗、换油旳设备，由工程技术部每年编制旳年度设备维护保养一览表，具体规定每台设备加油规定，由设备维修人员按规定执行，并做好相应记录。
3.2.5设备旳清洗、换油筹划应尽量与设备维护保养和大中修筹划相结合进行。
3.2.6不同设备旳换油周期可根据设备实际使用状况并参照制造厂提供旳润滑图表和其他技术资料拟定，此文献由工程技术部技术人员制定。
操作者与设备维护人员严格按设备润滑保养规定执行。
4、本规定自批准之日起执行。
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废机油
每天
行走车轮轴承
2#锂基脂
每月
侧式堆料机
车轮组滚子轴承
2#锂基脂
每月
行走制动器液压推杆
N32抗磨液压油
1年
液力偶合器
32号汽轮机油
1年
调车减速机
美孚632
1年
动力电缆卷盘减速机
N150中负荷工业齿轮油
1年
胶带减速机
N150中负荷工业齿轮油
半年
胶带尾轮轴承、改向轮轴承
2#锂基脂
每月
侧式取料机
半年
翻板轴承
2#锂基脂
每周
煤磨
主减速机
N320#硫磷型重负荷极压工业齿轮油
旋粉机减速机
N320#硫磷型重负荷极压工业齿轮油
稀油站（高压油泵）
46#抗磨液压油
盘车装置减速机
N320＃极压工业齿轮油
磨辊
合成SHC美孚634高温轴承齿轮油
转子称
减速机
美孚齿轮油632
1年
轴承
2#锂基脂
每周
油封
2#锂基脂
每班
减速箱
N220中负荷工业齿轮油
1年
头、尾轴承
2#理基脂
每月
托轮轴承；拉紧丝杠
2#理基脂
每周
增湿塔
传动链条
2#理基脂
每周
回转下料器减速箱
N220中负荷工业齿轮油
1年
回转下料器轴承
2#理基脂
每周
回灰螺旋输送减速机
N220中负荷工业齿轮油
1年
螺旋输送机头尾轴承
2#锂基脂
每周
水泵电机轴承
二硫化钼3＃润滑油
半年
石灰石破碎及输送系统设备润滑标准
设备名称
润滑部位
润滑油
加油、换油
周期
重型板式给料机
拉紧轴轴承
2#锂基脂
每月
链轮轴轴承
2#锂基脂
每月
支重轮轴承
2#锂基脂
每月
下托轮轴承
2#锂基脂
每月
传动减速箱
N220中负荷工业齿轮油
半年
中型板喂机
减速机
N220中负荷工业齿轮油
1个月
轴承座
2＃锂基润滑脂
1个月
输送链条
废稀油
罗茨鼓风机
箱体
N68抗磨液压油
半年更换
烧成系统设备润滑标准
设备名称
润滑部位
润滑油
加油、换油
周期
回转窑
托轮轴承
65＃过热汽缸油
1年
液压挡轮稀油站
N46抗磨液压油
1年
液压挡轮轴承
二硫化钼润滑脂
每周
液压挡轮滑轨
2#锂基脂
每周
减速箱稀油站
N320中负荷工业齿轮油
大小齿轮
半年补油
辅助减速机
N220中负荷工业齿轮油
半年
钢丝绳
2＃钙基脂（或废机油）
每周
多点卸料器
减速机
N220工业齿轮油
熟料散装机
散装头提升减速机
N150工业齿轮油
半年
钢丝绳
2＃钙基脂（或废机油）
每周
气缸三联体
32汽轮机油
每周
1周
石灰石长皮带机
减速机
美孚632
1年
盘式制动器液压站ppapanpanshizhidongq
抗磨液压油32#
头、尾轮、改向滚筒轴承座承座
2#锂基脂
1个月
液力偶合器
32#汽轮机油
1年
皮带机
减速机
N220中负荷工业齿轮油
1年
液力偶合器
32#汽轮机油
1年
电动滚筒
N150中负荷工业齿轮油
1年
头、尾轮、改向滚筒轴承座承座
每周
主电机轴承
二硫化钼3＃润滑油
半年
电动葫芦
提升减速机
N150中负荷工业齿轮油
1年
皮带秤
无阻卸料器
减速机
N150中负荷工业齿轮油
半年
滚筒轴承
2#锂基脂
每月
减速箱
N220中负荷工业齿轮油
1年
水泥磨
滑履轴承稀油站
N320中负荷工业齿轮油
主轴承稀油站
N320中负荷工业齿轮油
减速机稀油站
夏季：N320中负荷工业齿轮油
调车、行走减速机
N220中负荷工业齿轮油
1年
车轮组滚子轴承
2#锂基脂
每月
行走制动器液压推杆
N46抗磨液压油
1年
钢丝绳卷盘减速机
N150中负荷工业齿轮油
1年
刮板机减速器
美孚632
1年
刮板机液力偶合器
32号汽轮机油
1年
刮板机头、尾部链轮轴承
2#锂基脂
每周
石膏破碎机
飞轮轴承
2#锂基脂
每周
转子轴承
壳牌EP2润滑脂
冷却塔
减速机
N150中负荷工业齿轮油
每月补油
水泥磨系统设备润滑标准
设备名称
润滑部位
润滑油
加油、换油
周期
水泥磨
磨头、磨尾主轴承稀油站
夏季：N320中负荷工业齿轮油
冬季：N220中负荷工业齿轮油
主电机稀油站
N46机械油
1.5～2年
主减速机稀油站
夏季：N320中负荷工业齿轮油
冬季：N220中负荷工业齿轮油
68#抗磨液压油
每周补油
半年更换
高温风机
主电机
42#汽轮机油
3000小时
电机轴承
42#汽轮机油
1年
液力偶合器
32#汽轮机油
1年
风机轴承座
32#汽轮机油
1年
辅传减速机
220#中负荷工业齿轮油
1年
窑头、窑尾袋收尘器
气源三联体中油雾器
N320中负荷工业齿轮油
分格轮减速机
N220中负荷工业齿轮油
FU链式输送机
32号汽轮机油
每周补油
单机收尘器
回转下料减速箱
N150中负荷工业齿轮油
1年
回转下料轴承
2#锂基脂
每月
砂岩、铝矾土
破碎机
主从给料辊轴承
2#锂基脂
2小时
主给料辊减速箱
N220中负荷工业齿轮油
1年
液压缸稀油站
N46抗磨液压油
转子、飞轮轴承
美孚EP2润滑脂
每周
给料辊传动链条
N150中负荷工业齿轮油
半年
石灰石堆取料机
半年
主轴轴承
2＃理基脂
半年
出料机构轴承
2＃锂基脂
每班
撞块机构轴承
2＃锂基脂
每班
撞Байду номын сангаас轴承
2＃锂基脂
每班
闸板杠杆轴承
2＃锂基脂
每班
接包输送机
减速电机
N150中负荷工业齿轮油
半年
滚筒轴承
2＃锂基脂
每周
水泥、熟料散装系统设备润滑标准
设备名称
润滑部位
润滑油
加油、换油
周期
水泥散装机
散装头提升减速机
N150工业齿轮油
半年
篦冷机
电动弧形阀减速箱
N150中负荷工业齿轮油
1年
集中润滑干油站
0#锂基脂
每班二次
每次10分钟
液压站
46号抗磨液压油
1年
篦冷机冷却风机
68#机械油
每周
熟料破碎机轴承
2#锂基脂（或美孚EP2）
每班
滑块密封密封板
2#锂基脂
每班
空压机
寿力超级冷却剂
8000h
循环、消防水泵
轴承
N150中负荷工业齿轮油
半年
2#锂基脂
1个月
石灰石破碎机
主轴承座
美孚EP2
1年
液压站
美孚液压油DTE25
3年
主电机稀油站
42#汽轮机油
1年
收尘器
离心风机轴承箱
N46机械油
半年
螺旋输送机减速机
N150中负荷工业齿轮油
半年
螺旋输送机轴承、吊轴承
2#锂基脂
每周
回转下料减速箱
N150中负荷工业齿轮油
1年
回转下料轴承
2#锂基脂
每月
气源三联体
传动链条
2＃锂基脂
每周
出库斗式提升机
主减速机
N150中负荷齿轮油
1年
副传减速机
N150中负荷齿轮油
1年
头尾轮轴承
2＃锂基脂
每周
液力耦合器
N32抗磨液压油
1年
电液动推杆
减速机
N32抗磨液压油
1年
叶轮式给料机
减速电机
N150中负荷工业齿轮油
半年
传动链条
2＃锂基脂
每周
八嘴包装机
主传动减速机
N150中负荷工业齿轮油
1年
轮带内表面与垫板
高温润滑脂（重庆一坪+石墨粉）
每班
小齿轮装置轴承
2#锂基脂
每周
液压推杆制动器
N32抗磨液压油
1年
回转窑轮带冷却风机
轴承箱
68#机械油
半年
喷煤管行走小车
驱动减速机
N150中负荷工业齿轮油
1年
行走车轮轴承
2#复合钙基脂
半年
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