注塑生产缺陷分析改善PPT幻灯片课件
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注塑缺陷分析对策对策讲义.ppt
控制 Control
巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此种改善方 法应用到类似的产品上进行改善。
原料
成型工艺
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
收缩率
最大注 射量
熔料温度 模温
转速
速度
吸水性
直径
最大 压力
时间
烘料
烘料
射胶速度 保压速度 背压
流动性
螺杆
烘料时间 冷却时间
是 开始时选用合适的保 压压力
设定保压时间
输入最佳保压压力， （或利用保压分布曲 线）
接上表
检查熔料垫
设定整体的移动
设定塑化条件
有理据而又真实地预计冷却时 间
设定螺杆速度、推动压力、释 压、螺杆回转速度和储料行程
不是 模改 压变 温熔 度料 ？和
或
注塑件已达致所需的 品质？（可能需要修
改模具）
是
设定监察时间
把液压、电力和气动等 系统连接起来
连接温度控制媒体，设 定和检查流量
设定热流道的温度 设定锁模系统
开始
资料
注塑条件的设定 1
设定注塑速度和注塑压 力的界限
检查模具
设定塑化温度
填 充 检 讨 功能性检查模具安 装
设定锁模力、模具 安全力和模具的开 合移动
不是 大约填充注塑件 的98%（用于保证注 塑件的质量）
定义 Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？ 不良数/不良率是多少？
分析 Analysis
测量 Measurement
改善 Improve
相关因素有哪些？主要因素是什么？ 根本原因是什么？
超详细注塑缺陷分析ppt课件
图1. 试样上出现的凹痕
精品ppt
15
（２）凹痕的生成原因
(2-1) 有效保压偏低：树脂填补偏少
在保压过程中,通过保压压力压入来填补因冷却固化→收缩的树脂量。如果因某种原因变成 有效保压偏低＝树脂难以填补的状态，则在模具温度偏高时就容易形成凹痕，而在模具温 度偏低时容易形成空洞。
图2. 保压偏低时产生凹痕
图3. 模温引发空洞或凹精痕品ppt
13
（3） 真空空洞的对策
(3-1) 补充树脂
工艺上: · 确认转压点 · 提高保压压力;延长保压时间
模具上: · 增大浇口尺寸 · 增大主流道和分流道的口径 · 浇口应尽可能设在空洞产生部位（较厚部分）的附近
设备上: · 检查螺杆及止回阀三件套是否磨损
(3-2) 减慢表面固化
(2-3) 材料未烘干
图3. 卷入空气
精品ppt
10
（3）气泡的对策
(3-1) 减少空气卷入
1.减少料筒内空气卷入: - 降低螺杆转速 - 提高背压 - 回吸量设定不要过多
2. 减少填充时模腔内空气卷入: - 降低注射速度 - 调整浇口位置, 大小和形状。 - 调整主流道脱模斜度
关键要通过填充试验, 把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。
精品ppt
11
4. 空洞
（1）什么是空洞（外观）
是指成型品内部产生空洞的一种现象。 空洞一般发生在产品壁厚最厚处!
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入， 另一种则是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空 洞”，后者称为“真空空洞”，以示区别。
图1. 厚壁处出现的空洞
精品ppt
图2. 气体空洞与真空空洞的区别
精品ppt
注塑缺陷原因分析与解决方案53页PPT
注塑缺陷原因分析与解决方案
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
பைடு நூலகம் 谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
பைடு நூலகம் 谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
注塑缺陷的分析PPT课件
1.提高注射速度及注射压力；2.加高熔体温度及 模温
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
授课：XXX
13
五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。
成型原因：（1）玻璃纤维与塑料收 缩有极大的差异，两者收缩比值 1:200；（2）玻璃纤维形状细长，它 们在注塑过程中的排列方向会受塑流 的影响，与塑流的流向一致。特别在 熔接线处玻璃纤维方向会出现急剧变 化，导致接痕线处出现不平整。
授课：XXX
14
详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红 色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致 了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。
授课：XXX
15
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个 2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该 沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺 滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃 纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增
熔接线处
熔接线处
熔接线引起的色 差光泽
授课：XXX
4
自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。
料流走势
因为受模具温度影响，料流的 中间部位较模具侧壁的料流温 度高些，所以中部的料流速度 较侧壁会快些。两股料流在塑 件表面上的汇合处就会以缺口
形式汇料。
该缺口即为熔接线，缺口越 大，熔接线越明显。
模壁
空洞
授课：XXX
21
产品设计上 模具设计上 调机生产上
解决方法
1.使壁厚均匀，减少物 料的堆积。
1.选择合理的浇口位置及形 式；2.模具要有充分的运水 系统；3.要有充分的排气。
注塑常见缺陷的分析与解决.ppt
14
原因：
1）模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成。 2）成型操作方面：
A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大， 塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于 垂直流动方向上的收缩； B、熔体温度过高； C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模 后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形； D、熔体流速太慢； E、回火温度过高或时间太长。
原因:
1.注塑机塑化容量小。
2.料筒温度低，造成料温过低。
3.喷嘴内孔直径太大或太小。
4.塑料熔块堵塞进料通道。
5.喷嘴冷料进入模腔。
6.注塑周期过短。
7.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长。
8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多 ;浇口数量不足或形式不
当；模腔内排气措施不力。
9.进料量调节不当，或射胶残量过小。
3
我们在讲解不良缺陷前，先掌握不良 问题的分析步骤
? 不良分析的步骤： 4M1E法（人、机、料、法、环） 1)检查操作问题：包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、运水等等
方法 2)检查周边的环境影响，如灰尘污染等 环境 3)检查材料 材料 4)检查模具/设备是否正常 设备 5)检查工艺参数是否正常 人员
3）原材料方面： PP/PA料容易变形。
15
解决方法
1.减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降低制品内应力 2. 模具设计时要合理设计运水系统，确保模具型腔各部位模温 均匀。 3.加长冷却时间。 4.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形 5.设计适当的夹具定型，使产品达到要求 6.在产品上增加加强筋
10.注射压力太低。
11.注射时间短。
原因：
1）模具方面：主要是针对模具设计方面不合理原因造成。 2）成型操作方面：
A、注射压力过高，流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大， 塑胶力图恢复原有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于 垂直流动方向上的收缩； B、熔体温度过高； C、保压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模 后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形； D、熔体流速太慢； E、回火温度过高或时间太长。
原因:
1.注塑机塑化容量小。
2.料筒温度低，造成料温过低。
3.喷嘴内孔直径太大或太小。
4.塑料熔块堵塞进料通道。
5.喷嘴冷料进入模腔。
6.注塑周期过短。
7.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长。
8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多 ;浇口数量不足或形式不
当；模腔内排气措施不力。
9.进料量调节不当，或射胶残量过小。
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我们在讲解不良缺陷前，先掌握不良 问题的分析步骤
? 不良分析的步骤： 4M1E法（人、机、料、法、环） 1)检查操作问题：包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、运水等等
方法 2)检查周边的环境影响，如灰尘污染等 环境 3)检查材料 材料 4)检查模具/设备是否正常 设备 5)检查工艺参数是否正常 人员
3）原材料方面： PP/PA料容易变形。
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解决方法
1.减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降低制品内应力 2. 模具设计时要合理设计运水系统，确保模具型腔各部位模温 均匀。 3.加长冷却时间。 4.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形 5.设计适当的夹具定型，使产品达到要求 6.在产品上增加加强筋
10.注射压力太低。
11.注射时间短。
注塑缺陷原因分析及对策PPT课件
• 测量：MAS分析，外观质量目测、内在质量短射分析， 尺寸大小进行量测、颜色目视或色差仪。
• 分析：产生该缺陷的相关因素有哪些？主要因素是 什么？根本原因是什么？
• 改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/计划（该用什 么方法），并组织实施与跟进。
• 控制：巩固改善成果（记录完整的注塑工艺条件），
对这一类结构所产生的该缺陷进行总结/规范，将此
2
第2页/共102页
➢该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇 口部位？
➢更换新的原料或色粉，缺陷是否还会发生？ ➢换一台注塑机试试看，缺陷是否中在某一台注塑
机发生，还是也发生于其它注塑？
3
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三、正确处理注塑缺陷的方法（DAMIC法）
下页名词解析
4
第4页/共102页
• 定义：出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位 置、频次如何、不良数/不良率是多少？
• 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶 件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、 顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、 开模困难等等。
• 下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的主要原因，并探计其
解决问题的有效方法。
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第8页/共102页
注塑缺陷原因分析及改善方法
• 残留于喷嘴前端的冷料，若直执着进入成型空间内， 亦会造成水波纹；因此在主流道与分流道的末端应 开设滞料穴（冷料井），可有效的防止水波纹的发 生，同时亦可增大流道或浇口的尺寸来改善。
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公司产品易出现出 现水波纹的产品以 电镀品为主；
胶口
喷涂或电镀后出现不良
34
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注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件
原因分析
针对每种缺陷类型， 分析其产生的原因， 从材料、工艺、模具、 设备等方面进行深入 探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型， 提出具体的解决对策， 包括工艺优化、模具 改进、设备维护等方 面。
案例分析
通过实际案例的介绍 和分析，进一步说明 原因分析和解决对策 的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本， 有助于提升企业的竞争力，赢得市场 和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产 成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背 景和意义，为后续内 容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品 缺陷类型，如缩水、 翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过 程中，由于各种原因导致制品出 现不符合设计要求或影响使用性 能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不 足、翘曲变形、缩痕、银纹、气 孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制 品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致 制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷 的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性 能、化学性能和加工性能，以确保其 满足产品设计和生产要求。同时，应 定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现 各种缺陷。
注塑缺陷判定与分析PPT课件
2019/11/12
C、与设计有关的原因
发生原因 未提供排气装置 模制件几何尺寸不合理
改进措施
提供排气装置，尺寸符合材料 特性 改变零件几何形状，以便有不 同的充模方式，
2019/11/12
谢谢！
2019/11/12
2019/11/12
良品
不良品
2019/11/12
2、原因分析及措施
A、物理原因：脱模力太高或顶出杆的表 面相对较小，此处的表面压力会很高， 发生变形最终造成顶出部位发白。
2019/11/12
B、与加工参数有关的原因
发生原因 保压太高 保压时间太长 保压切换太迟 冷却时间太短
改进措施 减小保压 缩短保压时间 将保压切换延长 延长冷却时间
2019/11/12
2、原因分析及措施
A、物理原因：制品表面因熔料细流分叉 又连接在一起的地方，在制品表面形成 接合缝和料流线。最典型的是型芯周围 的熔流或使用多浇口的制品，在细流再 次相遇的地方，在表面形成接合线和料 流线。
2019/11/12
B、与加工参数有关的因素
发生原因 注射速度太低 模壁温度太低 模具温度太低 保压太低
B、与加工参数有关的原因
发生原因
改进措施
流速太高
采用多级注射（慢-较快-快）
熔料温度太低
增加料筒温度/螺杆背压
模壁温度太低
增加模壁温度
2019/11/12
C、与设计有关的原因
发生原因 浇口现制口成锐角 浇口直径太小 浇口位置错误
改进措施 修改浇口与制口呈弧形 增加浇口直径 重新定位浇口位置
2019/11/12
2019/11/12
B、与加工参数有关的原因
发生原因 熔料温度太低 螺杆转速太高 螺杆背压太低 循环时间短
注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件
精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不 齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可 能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
精品课件
困 气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪 切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
精品课件
困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变 形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或 低到高设置保压压力.
精品课件
夹具(定型模)
精品课件
热水机&冷水机
精品课件
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精品课件
精品课件
柱位的缩水
精品课件
喷 射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
注塑成型缺陷改善PPT课件
❖ 注塑新材料
新材料——木塑复合材料，具有木材（外观）和 塑料的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、 坚硬、持久、耐磨等优点。成型方法有挤出（应用 多）、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多 为异型材、结构复杂(冷却较困难、水冷)。
LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高 分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料
冷却结晶需携去的较高热量 可有高的脱模温度顶出 以较高的模具温度来获取合适的结
晶化
因经济原因应用较低的模具温 度
为制品质量，模具本质上处于热状 态控制中
对于技术性制品，较高的模具 有较的收缩率，需要足够高的保压
温度来降低内应力，为此控制 压力改善补缩
热状态
制品的性能取决于结晶温度
较小收缩率，保压时间和压力
❖ 披峰(毛边)---Burring &
Flashing
❖ 原因分析
塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生Burring。
锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产 生薄膜状多余胶料为Flash
❖ 披峰(毛边)---Burring &
❖ 对策
Flashing
锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面 或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。
背景 与 目的
❖背景
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象； 长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调 机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地 分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业， 仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工 成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识 和了解。
在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子 运动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。
注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响 ppt课件
毛边
改善对策： 减慢射出速度。 减小射出压力。 减短射出时间。 减少射出料量。 降低料管温度。 重新配模。
TPR毛边产生的后果： 1，造成TPR出水孔堵孔。 2，造成水花斜射。 3，损失扩大化 。
本体尾部毛边
毛边产生的原因： 1射出速度，压力太大。 2，保压速度，压力太大。 3模具配合不良。
改善对策： 减小射出速度，压力。 减小保压速度，压力。 维修模具。
改善对策： 调整工艺，使出水孔无毛边。 更换出水孔针。
检验要求：产品在水温小于30℃， 流动水压为0.35Mpa的条件下。 A.在距离出水端500mm高度，花洒 水花的喷洒面积在￠120～ ￠280mm之间，且水花不能形成明 显的交叉. B.在距离出水端120mm高度水花斜 射外围的偏移量≦20mm，TPR内部 交叉斜射允许一根交叉，不允许一 根同时与两根(或两根以上)交叉。
影响外观。 3，损失扩大化。
胶口气痕
胶口气痕产生的原因： 1，进胶口处速度太快。 2，进胶口处压力太大。 3，进胶口位置不准确。 4，模温太低。 5，进胶口处排气不良。
改善对策。 减慢进胶处速度。 减小进胶处压力。 调整进胶中位置。 接模温机调整温度。 增加排气槽。
胶口气痕产生的后果： 1，影响外观。 2，电镀后镀不亮，
太小 7，保压时间太短。
本体缩水
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 加长冷却时间。 增大保压压力， 速度。 加长保压时间。
缩水产生的后果：
1，影响外观。 2，与其他零件焊接后，造成零件报废。 3，损失扩大化。
欠注
欠注产生的原因：
改善对策：
1，射出压力太小。
增大射出压力。
改善对策： 加快射出速度。 加大射出压力。 增加射出料量。 加长射出时间。 升高料管温度。 清理模面或更 换排气针。
注塑件常见缺陷分【优质PPT】
注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、 银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩 孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、 夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘 曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸 偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色 差、盲孔、断柱等。
2021/10/10
速度
位置
6
塑料简介
塑料
别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料，即一种合成的高分子化合物。
2021/10/10
7
塑料简介
塑胶产品
塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
2021/10/10
8
注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。 日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。
6、前模温度过高或冷却 6、降低模温或延长冷
时间不够
却时间
7、模具开启速度过快
8.注塑射速射压偏高； 保压及保压时间偏高； 模具脱模角度不够，转 角处强度不够；顶针设 置不对； 2021/10/10
7、减慢开模启动速度
8.注塑降低保压及时间，
降低射压射速；延长
冷却时间；模具增加
脱模角度，加R角增加
强度；
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結 合不良
頂出太快
射膠壓力太高 冷卻時間太短
塑膠流動性太好 鎖模力不足
模具頂出結構不 良
射膠及頂出速度 太快
頂出結構不良
2021/10/10
速度
位置
6
塑料简介
塑料
别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料，即一种合成的高分子化合物。
2021/10/10
7
塑料简介
塑胶产品
塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
2021/10/10
8
注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。 日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。
6、前模温度过高或冷却 6、降低模温或延长冷
时间不够
却时间
7、模具开启速度过快
8.注塑射速射压偏高； 保压及保压时间偏高； 模具脱模角度不够，转 角处强度不够；顶针设 置不对； 2021/10/10
7、减慢开模启动速度
8.注塑降低保压及时间，
降低射压射速；延长
冷却时间；模具增加
脱模角度，加R角增加
强度；
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結 合不良
頂出太快
射膠壓力太高 冷卻時間太短
塑膠流動性太好 鎖模力不足
模具頂出結構不 良
射膠及頂出速度 太快
頂出結構不良
注塑缺陷原因分析及改善对策PPT.
模具恰當位置加排氣
9 射嘴堵塞/漏膠
清理射嘴/檢查射嘴,唧嘴R/重新對嘴
10 澆口不平均
重新布置澆口
11 流道/太小,太長澆口太小 加大流道,澆口.縮短流道.
12 原料內潤滑劑不夠
酌加潤滑劑(添加劑)(MJ1029)
13 螺桿止逆環磨損
檢修機器
14 機器容量不夠或樹脂不下料 改換較大膠量的機器,改善下料情況
15 膠料流動性差
改用流動性較好的塑料
縮水:塑膠產品在表面的凹陷
序號 缺陷原因 1 模具進膠量不足 2 熔膠量不夠 3 射出壓力太足 4 保壓不足 5 射膠時間太短 6 射膠速度太慢或太快 7 成品骨位過厚 8 冷卻時間不夠 9 模具溫度過高或不當
改善方法 增加注射量 增加計量 增加注射壓力 提高保壓力或延長保壓時間 增加射膠時間 薄壁加快射速,厚壁減慢射速 改良產品設計 酌情延長冷卻時間 調整模溫
11 下料口溫度過高
檢查下料口處冷卻水,降低其溫度
銀紋(料花/沖花)
由于流體(塑料) 内产应聘者通常比外部应聘者放松。
中含有水份/氣 3、 加强安全教育预防流血事件的发生。
导水槽
體,在注塑成型過 4．
应聘者工作变动是否合情合理。
面试的座位安排有几种不同的方式。面对面的坐比较正式，而肩并肩坐会创造一种更随意、更合作的气氛。如果面试是面对面的，中
1.5-2.2 0.4-0.9
0.02 1.5 1.6 1.2 1.5-2.5 1.4 0.3-0.6 0.5 0.6 0.6 0.5 3 2 0.6
熱變形 低壓oC
180 200 250 172 137 67 152 221 290 N.A N.A N.A N.A 90 70-80 70-85 80-95 85-95 70-80 35-50 60-100 95-103
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应力白 龟裂 开裂 白化
缩痕 短射 批锋 包风
料花 银纹 脆化 浮纤
P(受力)
V(体积)
T(温度)
13
P(
P
受力
注射实际压力 模腔存在阻力 材料弹性回复
)的影响
遇到塑件质量问题首先从 “力”入手,毕竟物质是通过 ”力”联系在一起；不要过 多考虑细小分支因素。
设备 模具结构 材料等有关
保压阶段压力
14
Poor
Байду номын сангаасGood
25
使用调整片作为浇注口也可避免
浇口厚度因材料与加浇口处的产品壁厚而异， 但以不小于加浇口处的产品壁厚的60%为原则。
26
喷流痕
Jetting Mark
工艺
熔体温度偏高或偏低 喷流与熔胶进浇后的膨胀效应(die-swell effect)以及熔胶性貭(例 如粘度及表面张力)的变化有关。 对大部分的塑料而言，温度降低 时使得上述的膨胀效应更为明显，而某些材料，例如 PVC，反而 是当温度提高时膨胀效应更明显。 射速太高 采用优化螺杆速度曲线(optimized ram speed profile)，使熔胶 前沿能够先以一较慢速度通过浇口，一旦舌形熔胶在浇口下游形 成，螺杆速度可以提高。
回目录页
V(体积)的影响
缩痕，短射， 批锋，包风 、等缺
陷的一个共同点是实际体积发生变 化；也就是塑料进入模腔的实际有 效质量发生变化。如果稳定了料量， 也就可以解决上述缺陷。
冰-水
补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.
15
T(温度)的影响
料筒温度
塑料融化60%以上热来自剪切热
螺杆转速
产生大量热量融化料
Ø选择适当的注塑机，增大注塑机背压 Ø切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净
Ø螺杆松退时避免吸入气体
Ø降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
Ø注塑PVC、POM类材料结束时，要用ABS或者AS等清洗，
避免残留造成分解气体产生
21
喷流痕
Jetting Mark
22
喷流痕
Jetting Mark 结构
壁厚自薄至厚的断差太大，塑流又别无选择的自薄处
T
模具温度
也与模具的散热能力和流道有关
冷却时间
16
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成
型
影
响
因
素
人
模具结构 成品结构
原料
机
物
成型工艺 生产设备
法
17
回目录页
浇口晕
Corona
浇口附近产生的云状色变，常呈日月之晕状。
18
模具
浇口晕
Corona
1. 模温太低
2. 浇口太小或进胶处型腔太薄
3. 增设冷料井 工艺
1. 使用座退
29
波纹
Ripple 射速高時，熔胶自薄的浇口进入型腔的流速高，剪切 速率提高，剪切应力增大，流体难以稳定，容易产生雾斑 银纹，或喷流痕等。 为了避免不稳定的塑流，把螺杆速 率降低…这么一来，熔胶进入型腔后，由于前沿推进缓
欢迎指正，谢谢！
4
能得到最佳品质产品的因素
合适塑料 最佳成型条件
最佳品质 的产品
最佳模具设计
最佳产品设计
55
最佳部品产生原始结构
模具 材料 工艺 机器 管理
Ok，就是它了
6
模具
在部品需求要素中的权重为：50%
收缩计算
浇口方式
Stages (4)
流道选择 排气设计 托摸斜度 冷却回路
型腔精度
7
材料
20
银纹
Silver Streak 材料 Ø注塑前先根据原料商提供数据干燥原料
Ø提高材料的热稳定性 Ø粉体太多，造成夹气 Ø材料中使用的助剂稳定性差，易分解
模具 设计
Ø增大主流道、分流道和浇口尺寸 Ø检查是否有充足的排气位置
Ø避免浇注系统出现比较尖锐的拐角，会造成热敏性材高温分解
Ø改进排气系统
成型 工艺
快速的流向厚处，会使得流动不稳，产生喷流。
模具 冲击型浇口将进浇的熔胶导向一固定面，以释除应力，可 稳
定塑流，避免喷流。 重迭式浇口(overlap gate)和潜伏式浇口 (submarine gate)可设计成冲击型浇口。
23
使用重迭式浇口以避免喷流
Poor
Good
24
正确的浇口位置可避免喷流痕
27
注射速度对熔体流动行为的影响
t=1.4s t=4.4s
t=2.4s
t=3.4s
(a) V=5mm/s
t=0.5s t=1.5s
t=0.83s
t=1.17s
(b) V=15mm/s
(c) V=50mm/s
t=0.21s t=0.54s
t=0.29s
t=0.37s
材料：LDPE
实验结果表明，相同浇口尺寸下，注射速度对 于熔体流动行为的影响十分明显， 注射速度过
快时，很容易出现喷流现象。
28
波纹
Ripple
浇口(gate)或/和近浇口处太窄
浇口或近浇口处太窄，射速快时，剪切速率和剪切应力大，塑流不稳， 容易产生雾斑(blush)、褐线、银纹(silver streak)或/和喷流(jetting)等 问题。 射速慢时，熔胶前沿推进缓慢，固化层延伸到前沿，阻止前沿 的喷泉流(fountain flow)将塑料连续性的卷到模壁上，形成垂直流动方 向的缩痕， 状如涟漪。
2. 射嘴或热流道温度调整
19
银纹
Silver Streak
分子链缩短产生银纹（料花），是热降解条纹的一种。塑料 在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹 或微小气泡或制品厚壁内形成气泡时产生 ，这些气体的来源 主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能 是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气体。
在部品需求要素中的权重为：20%
原料特性与补强 流动系数 批次间的稳定性 湿度控制 内应力的消除 加工适应性
8
加工工艺
在部品需求要素中的权重为：15~20%
对
对
对
对
对
部
材
设
环
模
品
料
备
境
具
要
的
的
调
的
求
认
性
适
设
的
知
能
的
计
重
掌
掌
掌
特
点
握
握
握
性
掌
掌
握
握
9
机器
注塑机 模温机 温控仪 干燥机 吸料机 …
机器的稳定性 螺杆对材料加工的适应性 机器的可调整性 机器的精确性 侦测的准确性 电脑灵敏性
10
管理
取件
初检
整修
复检
包装
贮存
运输
后加工
11
成型缺陷概要
外观问题
杂质 浮纤 银纹 波纹 色差 缩痕 短射
内在问题
翘曲 应力白 包风 脆化
12
回目录页
成型缺陷成因
学习
成长 共享
1
•运用CAE进行计算，优化制件结构设计 •通过Moldflow推荐模具设计方案 •售后现场技术服务
2
注塑成型缺陷分析
Hefei GENIUS technical support
3
引言
塑料加工制程中，难免遇见制件缺陷致使未能达 到我们对部品的需求。面对这些异常时，我们经常会 针对问题点选择快捷 经济的路径进行改善。承蒙不 弃，本文就我们日常所遇的常见缺陷的改进案例进行 汇总，和各位共享。