(完整word版)设备安装验收规范
机械设备安装后起启用验收检测规定范文
机械设备安装后起启用验收检测规定范文机械设备的安装与启用验收是确保设备正常运行的重要环节，也是保证生产安全和质量的关键步骤。
为了规范机械设备的验收工作，制定了一系列的检测规定。
本文将对机械设备安装后的启用验收检测规定进行详细阐述。
一、设备基本信息确认在启用验收检测之前，首先要对机械设备的基本信息进行确认。
包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期等。
对于有关技术资料、图纸等文件也需要进行确认，确保设备的基本信息准确无误。
二、设备安装质量检测设备的安装质量对于设备的正常运行起着决定性的作用。
在验收检测中，需要对设备的安装工程进行全面检查。
包括设备与基础的连接情况、设备的水平和垂直度、设备的固定和支撑等。
同时，还需要检查设备的各项配套安装工作，如电气接线、传动系统、附属设备等。
确保设备的安装质量符合要求，能够满足设备正常运行的要求。
三、设备功能性能检测设备的功能性能是评价设备质量的重要指标。
在启用验收检测中，需要对设备的功能性能进行全面检测。
包括设备的运行速度、转速、扭矩等参数的测试，设备的响应速度、稳定性等性能的评估。
同时，还需要对设备的安全性能进行评估，确保设备在运行过程中能够安全可靠。
对于有关的技术指标和要求，要与设备的使用说明书进行对照，进行逐项检验，确保设备的功能性能符合要求。
四、设备操作性试运行设备操作性试运行是验证设备操作性能的重要环节。
在启用验收检测中，需要对设备进行实际操作，测试设备的操作性能和操作界面是否符合要求。
包括设备的启动、停止、转速调节、操作界面的操作等。
同时，还需要测试设备在运行过程中的故障诊断和处理能力，确保设备在操作过程中能够及时准确地发现故障并采取相应的处理措施。
五、设备稳定性试运行设备的稳定性是指设备在长时间运行过程中是否能够稳定工作。
在启用验收检测中，需要对设备进行长时间的试运行，测试设备的稳定性能。
包括设备的长时间运行、负载测试、运行环境变化测试等。
并对设备在试运行过程中的故障率进行统计和分析，确保设备的稳定性符合要求。
工程架体、设备安装验收制度范本
工程架体、设备安装验收制度范本一、总则本制度是为了规范工程架体和设备的安装验收工作，保证工程质量和安全，提高工作效率，明确责任和要求。
二、适用范围本制度适用于所有工程架体和设备的安装验收工作。
三、安装验收流程1. 施工前准备1.1 工程部门应按照相关规定完成工程架体和设备的设计并制定安装方案。
1.2 工程部门应提前与供应商联系，确认供应商的资质和产品质量符合要求。
1.3 工程部门应按照设备的技术要求准备所需工具和材料。
2. 安装过程2.1 工程部门按照安装方案进行安装，保证安装的准确性和规范性。
2.2 工程施工除了按照设计要求进行外，还应根据实际情况进行合理调整，确保安全可靠。
3. 安装验收3.1 工程部门应对工程架体和设备进行初步验收，确保其安装质量符合要求。
3.2 设备供应商应提供相关的验收证明和保修卡片。
3.3 工程部门应对验收情况进行记录和归档，并向相关部门报备。
四、质量要求1. 工程架体和设备的安装应符合国家和行业的相关标准和规范。
2. 安装过程中应保证安全，严禁使用不合格的工具和材料。
3. 安装完成后应进行相关测试，确保设备的正常运行。
4. 安装验收过程中如发现质量问题，应及时纠正并报告有关部门。
五、安全要求1. 安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场应符合相关的安全要求，如设置警示标志、防护措施等。
3. 在施工过程中应遵守消防、电气、环保等相关规定，确保工程的安全性和环保性。
六、责任分工1. 工程部门负责制定安装方案、协调供应商和施工人员、进行初步验收等工作。
2. 设备供应商负责提供符合要求的设备、提供验收证明和保修卡片等。
3. 监理部门负责对工程架体和设备的安装过程进行监督和检查。
七、处罚措施1. 如发现安装过程中存在严重质量问题，工程部门应及时采取措施进行整改，并对相关责任人进行追责。
2. 如发生安全事故或违反安全操作规程的行为，相关责任人将被追究法律责任。
机电设备安装验收制度模版
机电设备安装验收制度模版一、目的本制度旨在规范机电设备的安装验收流程，确保设备安全可靠运行，保障工作环境的安全和员工的健康。
二、适用范围本制度适用于公司内各单位机电设备的安装与验收工作。
三、责任与权限1. 上级主管部门负责制定机电设备安装验收计划，并指定专人负责协调安装验收工作；2. 设备负责人负责组织设备安装工作的落实，并保证按照要求完成设备验收工作；3. 设备维护人员负责协助设备负责人进行设备的安装和维护工作；4. 安全管理部门负责对机电设备的安装与验收过程进行监督和检查。
四、安装验收流程1. 设备安装前的准备工作（1）设备负责人要提前了解并熟悉设备的技术参数和安装要求；（2）设备负责人要与安装单位进行充分沟通，明确设备安装的时间、地点和要求；（3）设备维护人员要提前准备好必要的工具和设备。
2. 设备安装过程（1）设备负责人要对设备的安装过程进行全程监督，确保安装过程符合技术要求；（2）设备维护人员要按照安装要求进行设备的拆卸、组装和调试工作；（3）设备安装中如遇到问题，应及时与设备负责人和安装单位进行沟通并及时解决；（4）设备安装完成后，设备负责人要对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
3. 设备验收工作（1）设备负责人要根据设备的安装情况，进行设备验收计划的制定；（2）设备负责人要对设备的外观、功能、性能等进行全面检查和测试；（3）设备负责人要按照验收标准要求填写验收报告，并报送上级主管部门；（4）上级主管部门对验收报告进行审核，并根据审核结果决定是否进行验收确认。
五、安全措施1. 设备安装过程中，设备负责人要努力提高员工的安全意识，确保安装人员严格遵守安全操作规程；2. 设备负责人要定期组织安装人员进行安全培训和演练，提高安装人员的应急处置能力；3. 设备安装现场要设立安全警示标志，保证安装人员能够清楚地辨识危险区域；4. 设备安装现场要设置专人负责安全管理工作，及时发现和纠正安全隐患。
(完整word版)水电安装施工规范及验收标准
水电安装施工规范及验收标准一、电气安装基本要求1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。
2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。
穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40％，管内不得有接头和扭结。
导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。
3、插座离地面不低于1。
7m.(防止幼儿接触），线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm,但不应大于200MM。
接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m～1.3m，开关不宜装在门后,同户同平面内面板水平面差应小于1。
5cm，相近面板目测应平整.4、两路线的零线。
地线不能共用。
两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
二、强电系统施工的技术施工要求1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡,拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内,如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致,槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后,再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯,不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管,套管边接应紧密.平直.平顺。
直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装.4、导线装入套管后,应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后,再抹灰隐蔽。
5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施.6、严禁线管铺设在厨房。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
机械设备安装启用验收制度
contents •制度概述•安装前准备•机械设备安装•启用验收•制度执行与监督•相关文件与记录目录01目的和意义适用范围职责与权限验收小组成员需具备相关技能和经验，能够对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
01选择合适的安装队伍确定安装方案审核机械设备图纸检查现场环境在现场设置明显的工作区域和安全警示标志，确保安装过程的安全。
划分工作区域准备辅助设施材料和设备准备03020101设备运输设备从制造厂或供应商运至现场，需根据设备特性及要求选开箱检验设备抵达后需进行开箱检验，核对设备名称、型号、规格及数基础制作设备安装管道及附件安装调试及试运行安装流程安装标准与规范安装质量控制对参与设备安装的人员进行培训，确保他们了解设备的结构、性能及安装要求。
人员培训材料检查施工过程控制验收检测对进场的材料进行检查，确保材料质量符合设计及规范要求。
对安装过程中的关键环节进行控制，如基础制作、设备就位等。
在设备安装完成后进行验收检测，包括设备的外观检查、性能测试等，确保设备质量符合要求。
01验收流程根据初步验收、运行测试和精度检测结果，形成验收结论，指出存在的问题和改进建议。
对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等，确保满足设计要求和加工精度。
对机械设备的各项功能进行运行测试，检查设备在正常工况下的运行性能。
明确验收目标、制定验收计划、对机械设备的外观、结构、安全性能等进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
验收标准与方法检查机械设备的外观是否完好、附件是否齐全、安全防护装置是否有效等。
外观检查采用测量仪器对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等。
精度检测检查机械设备的结构是否合理、稳固，各部件连接是否紧固可靠等。
结构检查安全性能检查对机械设备的各项功能进行测试，检查是否能正常运行、操作是否方便快功能测试0201030405验收问题及处理对于验收过程中发现的问题，应详细记录并分类处理。
对于一般性问题，应及时通知相关人员进行整改和修复。
设备安装、调试、验收制度范文
设备安装、调试、验收制度范文1. 前言为保障设备的顺利安装、调试和验收工作，确保设备安全可靠运行，提高工作效率，制定本制度。
2. 安装准备工作2.1 设备进场2.1.1 设备进场检查在设备进场前，需要进行全面检查，确保设备的完好无损、零部件齐全。
2.1.2 设备入库管理设备进场后，应进行入库管理，包括设备标识、清单登记、定期检查等。
2.2 安装场地准备2.2.1 场地清理安装场地需要进行彻底清理，确保没有杂物、灰尘等影响设备安装和运行的因素。
2.2.2 安全措施设备安装场地应设置相应的安全措施，包括防护网、警示标志、安全通道等，以确保施工人员的人身安全。
3. 安装工作流程3.1 设备安装计划编制针对具体设备，编制详细的安装计划，包括安装队伍组织、工期安排、所需材料和工具等方面内容。
3.2 安装队伍组织根据安装计划，组织专业的安装队伍，包括项目经理、设备调试工程师、安装工和相关技术人员等。
3.3 安装准备工作3.3.1 材料准备根据安装计划，提前准备好所需材料，包括固定件、连接件、密封件等。
3.3.2 工具准备提前准备好必要的工具，包括起重设备、电动工具、测量仪器等。
3.4 设备安装步骤3.4.1 设备搬运采用专业起重设备，按照安全操作规范进行设备的搬运，确保设备不受损坏。
3.4.2 设备安装按照设备安装图纸或说明书的要求，进行设备的安装，包括固定、连接、密封等工作。
3.4.3 连接调试完成设备安装后，进行设备的连接和调试工作，确保设备可以正常运行。
4. 调试和验收工作4.1 调试准备4.1.1 调试计划编制针对具体设备，编制详细的调试计划，包括调试人员组织、调试步骤、调试参数等。
4.1.2 调试工具准备根据调试计划，准备好必要的调试工具，包括电压表、电流表、温度计等。
4.2 调试工作4.2.1 设备启动按照调试计划，进行设备的启动工作，包括开机测试、设备运行参数设定等。
4.2.2 状态检查对设备进行全面的状态检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面内容。
机械设备安装、启用、验收制度范本
机械设备安装、启用、验收制度范本一、引言机械设备的安装、启用、验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。
为了提高工作效率和减少事故风险，制定并执行机械设备安装、启用、验收制度是必要的。
本制度旨在规范机械设备的安装、启用和验收程序，确保设备安装顺利进行，设备运行稳定可靠。
二、范围本制度适用于公司内的所有机械设备的安装、启用和验收工作。
三、安装程序1. 前期准备a. 安装时间安排：安装时间由设备管理部门与相关部门协商确定，并事先通知相关人员。
b. 安装人员指派：设备管理部门负责指派专业的安装人员进行安装工作，并提前培训相关人员。
2. 施工前检查a. 设备材料检查：安装人员在施工前检查所需的设备材料和工具是否齐全，并做好准备。
b. 施工现场检查：安装人员对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求，如工作区域是否清洁、设备基础是否坚固等。
3. 安装作业a. 安装流程：i. 设备定位：根据设备的布局图和施工要求，安装人员将设备定位在合适的位置。
ii. 安装设备模块：根据设备的组成结构，按照安装顺序安装设备的各个模块。
iii. 连接管路电缆：将设备的管路、电缆与供应系统进行连接。
iv. 调试设备：安装人员对设备进行调试，确保设备的功能正常。
v. 检查设备：安装人员对设备进行全面检查，确保各项指标符合要求。
4. 安装报告安装人员在安装完成后，填写安装报告，包括安装工作描述、安装日期、安装人员姓名等，并报送设备管理部门。
四、启用步骤1. 启用前检查a. 设备检查：设备管理部门负责对安装完成的设备进行检查，确保设备已经按照要求安装，且各项指标符合要求。
b. 环境检查：设备管理部门负责检查设备所在的环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 启用操作a. 启动设备：设备管理部门负责启动设备，检查设备的启动过程是否正常。
b. 检验设备：设备管理部门负责对设备进行全面检验，确保设备的功能正常。
3. 启用报告设备管理部门在设备启用后，编写启用报告，包括启用日期、启用人员姓名等，并报送相关部门。
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设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位。
2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。
有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。
4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。
包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。
当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。
4-4 人员组织的准备1 人员进厂的三级教育2 对施工人员的技术交底3 现场需用人员的结构和数量4 入场人员的培训5 特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验1、设备安装所用材料的合格证和检验报告2、特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备1、各种小型机具的准备2、各种小型设备的完好性3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求4、各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况1、大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场2、大型吊装机具的选择和核算3、吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等4、大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项1、铝制设备安装的注意事项2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项3、压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。
2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备，吊装前要核算强度，不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行，无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的位置及方位以基础的中心线为基准；（3）立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准；（4）卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。
1* 主法兰口（指设备物料的进、出口）；2* 水平或铅垂轮廓面；3* 其他指定的基准面或加工面。
4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时，应根据要求用进行垫铁（或其他专用调整件）调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
6、地脚螺栓、垫铁和灌浆6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。
6-2有温差变化的卧式设备的安装原则在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂6-3 垫铁面积的计算♦设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算:♦A-----一组垫铁的面积,毫米2♦C-----系数c=2.3♦n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定）♦R----基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）♦G1---设备、物料及附件的重量，公斤力♦G2---去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力♦d----地脚螺栓的直径，厘米；［σ］地脚螺栓材料的许用应力；６-４垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右；3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。
６-５垫铁找正找平时的一般规定1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。
可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；5.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；6.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
６-６地脚孔的灌浆工作1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。
环境温度低于0о时，应有防冻措施。
基础表面的积水应吹净。
灌浆前一般应安设外模板。
3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。
捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。
4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求；2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备；5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。
7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行；2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。
对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm；3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定；4.采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。
其他低合金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于15℃。
如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。
其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；6.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；7.液压试验完毕，应缓慢降压。
以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。
液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。
7-2-2气压试验的一般规定1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.2.碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15℃,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定.3.气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.7-3设备耐压试验合格的标准1.设备和各部焊缝无渗漏2.设备无可见的异常变形3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.8、工程验收一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件；二、设备验收清点记录；三、重要工序交接记录；四、竣工图（按国家有关规定）；五、设备安装记录；六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；七、设备充填记录；八、设备压力试验记录；九、设备清理、检查、封闭记录；十、沉降观测记录；十一、设计变更及材料代用通知单；十二、其他施工记录。