乳品厂食品安全应急预案

乳品厂食品安全应急预案1.目的建立健全应对突发食品安全事件的运行机制，规范和指导应急处理工作，预防、减少和控制突发食品安全事件的风险与危害，高效组织应急工作，保障消费者身体健康与生命安全。

2.适用范围天津厂发生火灾、洪水、生物恐怖主义、蓄意破坏、能源故障、环境污染、原料污染情况等情况。

等环节中突然发生危害或可能危害消费者身体健康及生命安全，造成社会影响的食品安全事件。

3.组织机构与职责3.1 天津伊利乳品有限责任公司食品安全事件应急指挥应急总指挥：总经理应急副总指挥：助理总经理应急小组成员：生产部经理、设备部经理、供应部经理、人事行政部经理、质量技术部经理、财务部经理、物流管理部经理、管理推进组经理。

3.2职责3.2.1应急指挥部职责包括：3.2.1.1总指挥负责对突发重大食品安全事件的统一领导和指挥，对重大问题进行决策。

3.2.1.2负责向管理层报告食品安全的基本情况、事态发展和救援进展等。

3.2.1.3派出有关人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时协调专业应急力量救援。

3.2.1.4负责确认产品被破坏的程度，并向上级反映真实情况，以采取合理有效的应急救助措施3.2.2应急小组成员负责：3.2.2.1听从应急总指挥的安排，对所出现的食品应急情况积极挽救，确保食品安全的前提下把食品安全的损失降到最低点。

3.2.2.2负责对产品进行检验、评估。

3.2.2.3负责对能源设备进行抢修、维护。

4.事件分级按照食品安全事件的性质、危害程度、涉及范围和社会影响，将食品安全事件分为重大食品安全事件（Ⅰ级）和一般食品安全事件（Ⅱ级）。

4.1重大食品安全事件（Ⅰ级）危害特别严重，涉及范围广、社会影响大的食品安全事件，包括：因食用或饮用公司产品导致中毒、伤、残、死亡的，一起或一起以上；集团或事业部市场抽检，出现严重不符合国家标准且对消费者健康有不良影响；第三方独立机构市场抽检不合格，出现产品变质、有异物、产品未达相关指标；生物恐怖主义、蓄意破坏。

4.2 一般食品安全事件（Ⅱ级）危害性、社会影响不特别显著，范围小的食品安全事件，包括：生产过程中，由于能源故障、设备故障导致对产品的质量有影响，产品尚未出库在工厂的控制之中；非批量性的上市产品出现变质、异物引起的消费者投诉。

5 .报告制度工厂的任何人员在接到可能导致食品安全事件的信息后，应立即报告部门经理，由部门经理上报总经理，再由总经理通知应急小组成员并上报事业部领导层。

6.食品安全事件的应急响应本厂负责对所出现的应急准备和响应制定相关规定并执行，在事故或紧急事故发生后，组织车间工人的秩序，保证设备、工器具的完好，对半成品、成品进行处理；负责事故的抢修，挽救工作；对紧急事故过程进行跟踪记录，并分析原因、采取纠正措施，提出预防、改进措施，防止再次发生；根据实际运行情况对应急预案予以评审或修订。

6.1质量技术部负责对出现原料污染事故进行原因分析，并进行原料检测及送检工作。

6.2人事行政部协助查明紧急状况发生的原因，并提出意见。

6.3物流冷库负责应急情况出现后产品的防护和处理。

6.4各相关部门要积极配合应急准备和响应工作。

7. 实施细则在生产过程中，由于火灾、洪水、能源故障、设备事故、蓄意破坏、生物恐怖主义、环境污染、原料污染情况等导致对产品质量的影响。

由相关部门采取有效的措施进行对产品防护处理，确保产品质量符合标准要求。

7.1能源故障7.1.1突然停电7.1.1.1生产车间发现突然停电，由发现人电话通知当班生产主任，再由生产主任电话通知生产经理，并由生产经理上报厂长。

同时当班生产主任立即采取现场控制和防护措施，通知前处理车间中控员关闭生产车间的总动力电源，再电话联系配电室，询问停电原因及来电时间；安排设备操作人员将设备中的片材划断拿出，若在拿不出来的情况下，使用设备上的压缩空气吹出来，并将热缩膜机中的产品取出来；并联系物流冷库主任，将现场刚下线的半成品入到物流冷库，做好标识隔离存放。

停电如果发生在白天，由当班生产主任安排车间现场人员做其它工作，若停电发生在晚上，现场人员原地待命。

来电后由设备操作人员对设备进行检查，将现场暴露于空气中的原辅料及设备中所有内包装未封合的产品进行废弃处理；停电时间超过2小时以上，必须对灌装设备重新进行清洗、杀菌，并由质量技术部进行评估，评估合格后方可投入生产；未超过2小时但超过1个小时，必须对灌装设备进行冲杀，并由质量技术部进行评估，评估合格后方可投入生产；1个小时之内的可以直接灌装生产。

同时要求生产人员重新进行消毒，并由现场管理人员进行监督。

7.1.1.2前处理车间负责对罐中产品的取样送检，对已经达到发酵终点的产品进行每30分钟取样送检，其余产品为每2小时取样检测。

来电后由质量技术部对罐中存储的产品进行评估，根据评估结果对产品进行相应处理。

若杀菌机板换中存有的原料奶超过2个小时进行废弃。

来电后对设备进行检查，待设备部配电室通知可以打开电源后，再将生产车间的总动力电源打开。

7.1.1.3设备部发现突然停电由配电室关闭总电源，及时检查停电原因、电路情况，并将检查结果通知设备经理。

污水处理车间负责关闭进水总闸及电源。

待电压恢复到360-399V后，再和供电局进行确认后，观察电压表1分钟，再电话确认各部门已经做好来电的准备工作，方可进行送电。

7.1.1.4供应部负责将冰块加入到菌种存放的冰柜中，并禁止开启冰柜，防止温度上升。

7.1.1.5质量技术部关闭总电源，来电后将灭菌锅中的物品重新进行灭菌，负责对罐中产品的评估、检验。

7.1.1.6冷库将库内人员进行疏散，并关闭库门。

7.1.2能源故障7.1.2.1如出现停水或停汽等能源故障时，车间操作工应及时发现并立即向应急总指挥汇报，应急总指挥跟据实际情况采取相应的措施，防止因停水、停汽造成产品不能杀菌，设备无法清洗。

7.1.2.2 出现有水无蒸汽时，则将物料及时冷却到可接受的温度范围，避免造成产品变质。

7.1.2.3出现有蒸汽无水时，将未灌装完的产品进行灌装，并停止配料，待恢复后方可进行设备的清洗。

7.1.2.4需紧急停水、停汽时，将对进行杀菌的产品及时冷却。

7.1.2.5在停水、汽的情况下关闭所有一切开启的阀门，防止水、电、汽恢复后对料液造成污染。

7.2生产车间出现设备紧急事故时应：7.2.1前处理车间的巴氏杀菌机出现紧急故障时，当班前处理中控工段长第一时间通知前处理生产主任，并安排立即停止故障设备的运行。

前处理生产主任电话逐级上报给生产经理、厂长助理、厂长，并联系设备部机修人员到现场，一起查明事故原因积极组织维修。

厂内人员解决不了时立即邀请外部专业人员协助。

7.2.1.1巴氏杀菌机故障导致停机的，管路中的料液都做废弃处理。

7.2.1.2巴氏杀菌机故障导致巴氏一停机，原奶接收后24小时内或乳饮料半成品在配料罐中停留10小时内还未进行巴氏一生产，待故障解除后，必须由质量技术部组织对该批原奶或乳饮料半成品进行评估，评估合格后方可转序，评估不合格做废弃处理。

7.2.1.3巴氏杀菌机故障导致巴氏二停机，酸奶半成品在配料罐中停留10小时内还未进行巴氏二生产，待故障解除后，必须由质量技术部组织对该批半成品进行评估，评估合格后方可转序，评估不合格做废弃处理。

7.2.2灌装设备出现紧急事故时，该设备的灌装操作工必须立即关闭故障设备，第一时间上报当班生产主任，当班生产主任电话逐级上报给生产经理、厂长助理、厂长，并联系设备部机修人员到现场，一起查明事故原因积极组织维修。

厂内人员解决不了时立即邀请外部专业人员协助。

7.2.2.1依据灌装设备故障原因，对在线的半成品和原辅材料做出隔离或防护、废弃处理。

影响到产品内容物质量的做废弃处理；如果只是影响到产品外观质量并能经过外观辨认区分合格与不合格，要求对产品做特殊标识并隔离放置，待重新处理并经质量技术部验证合格后再转序处理。

7.2.2.2灌装设备生产过程中因紧急故障停机时间超过2个小时，必须对故障设备和进料管路进行彻底清洗、消毒后，方可再继续生产；未超过2小时但超过1个小时，必须对灌装设备进行冲杀，方可再继续生产；1个小时之内的可以直接灌装生产。

同时要求生产人员重新进行消毒，并由现场管理人员进行监督。

7.2.3设备部兼职安全员协助人事行政部安全管理员对出现的紧急设备事故的过程进行记录，并对事故原因进行仔细分析，制订合理可行的纠正措施或提出预防、改进的措施，防止再次发生。

7.3冷库能源出现故障的处理7.3.1发生突然停电时，冷库发现人员应迅速报告库房主任。

库房主任及时与物流经理，同时将库内人员进行疏散。

并关闭冷库门。

物流经理联系生产经理，将成品及时入库，将半成品清点数量，做好标示，存放冷库内，关好库门，减少库门开启频率，以减少冷耗。

如果停电时间在未装车时，将装车自动卷帘门、升降平台关闭，冷库库门关闭，保证减少冷耗、保证未经允许，其他人员不得进入冷库。

如果停电在装车时，库房主任，组织装卸人员将已办理出库手续产品装车出库，再将装车自动卷帘门、升降平台关闭，冷库库门关闭。

7.3.2物流经理请示停电原因及停电时间，根据实际情况做好应急准备工作，最大限度地减少产生食品安全隐患与经济损失。

如停电时间超过24小时，由物流经理向大区经理、事业部经理提出申请，并说明原因，批复，联系备用库房，将库内产品转移至备用库房。

7.3.3来电后，及时查看冷库温度，如温度超出2-6度，及时开启制冷设备，并通知质量技术部门人员至冷库抽检取样，检验产品质量，评估合格后，库房保管员清点产品数量，办理出库手续。

7.4当发生火灾、洪水时，生产车间应按如下执行7.4.1在生产过程中如出现洪水或火灾紧急情况时，车间发现后并立即向现场指挥人员汇报，应急总指挥跟据实际情况采取相应的措施，保证产品质量不受影响。

7.4.2当发生洪水或火灾时，应急总指挥应立即组织小组成员保护产品质量，同时根据火情与水情的严重性通知专业抗洪或消防人员进行抵制火灾与水灾。

7.4.3车间人员接到通知后，由应急总指挥做出继续生产或停机的决定，同时对待装罐中和配料罐中的产品进行防护，待事故结束后对产品进行评价，将评价的结果记录。

7.4.4如若出现较大的洪水与火灾时，极易导致人员伤亡或厂房设施受到较大损失时，应急小组人员应立即组织抗洪人员与消防人员进行抵制，在保证人身安全的情况下，对可能危及产品质量安全的成品及半成品转移到安全地带。

等事故过后，召集技术、生产相关部门人员对成品及半成品进行评价处置。

7.5当发生原料污染情况，首先上报事业部质量管理部，质量技术部对污染的原料及使用此原料所生产的产品进行检测和送官方进行检测，冷库对该批次产品进行隔离存放，生产车间停止使用该原料，直到官方检测结果合格后方可投入生产。