人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩爆破安全措施
人工挖孔桩爆破安全措施爆破注意事项：1、爆破材料贮存⑴爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度，库内应一消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
⑵爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。
⑶仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入仓库内，库房内严禁吸烟。
⑷严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
⑸炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后方可出库或使用。
2、爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生。
爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
3、爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。
爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
4、爆破施工组织与管理⑴爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。
对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
⑵施爆前，应对周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。
各种联络信号必须统一，不得与其它信号相干扰或混淆。
爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
5、爆破方法采用微差松动爆破，选择进度快、工期短、成本低的钻爆法施工。
6、其它方面安全技术措施⑴设专员负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
石方爆破专项安全施工方案
石方爆破专项安全施工方案石方爆破是在建筑、挖掘、矿山等工程施工过程中常见的一种破坏岩石、石头的方式。
然而，由于石方爆破施工所涉及的风险较大，必须制定专项安全施工方案。
下面是一份关于石方爆破专项安全施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在某处施工场地进行的石方爆破作业，施工总面积为XXXX平方米，爆破对象为岩石石方。
爆破作业需要遵循国家和地方相关法规标准，并且必须保证施工现场人员、设备和周边环境的安全。
二、爆破前准备工作1. 撤离周边人员和设备：在爆破作业前，必须将施工现场周围的人员和设备撤离至安全地带，并设置警示标志和隔离带，确保没有人员和设备在爆破范围内。
2. 清理施工现场：对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、可燃物或易爆物等危险物质。
3. 安排合适的施工团队：需要组建专业的爆破团队，团队成员必须具备相关的爆破作业经验和技能，同时需要监督和指导施工现场其他人员。
4. 获取相关许可证和文件：根据当地法规要求，申请并获取石方爆破的相关许可证和文件。
三、安全措施1. 制定详细的爆破方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、装药量、起爆顺序等，并严格按照方案进行操作。
2. 分段爆破：对于较大的石方，采用分段爆破的方式，以减小爆破的冲击力，避免造成较大的震动和噪声。
3. 网眼控制：对于每一次爆破，根据岩石的强度和破碎需求，合理设置爆破网眼的大小和布局，避免造成过大的爆破区域和危险。
4. 安全距离控制：爆破区域应设立安全距离标志，工作人员和设备都必须保持安全距离，并且在爆破之前进行事先警示和广播通知。
5. 预警系统：在施工现场设置预警系统，用于提前发现异常情况，并及时采取相应措施。
预警系统可以包括声音、光线、振动等多种感应器。
6. 防护措施：爆破作业现场必须配备防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，工作人员必须佩戴防护装备进行作业。
7. 灭火器材准备：爆破作业现场必须备有灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止发生火灾事故。
人工挖孔施工安全方案
人工挖孔施工安全方案一、人工挖孔施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶，垂直运输。
在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1．作业空间小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2．作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径在1米，深度在3～7m左右，土质分为人工堆积土（素填土、杂填土）第四系坡洪积层（亚粘土、碎石、块石土）二叠系岩层（强风化粉细沙岩、强风化粉砂质泥岩）随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
（二）安全事故原因桩基施工安全事故主要原因如下：（1）地面或高空坠物（2）用电（3）起重工具失灵（4）起重工具及渣土掉落（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
针对以上安全事故，我项目部制订如下安全施工条例，采取必要措施。
（三）安全施工措施：开工必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关度规定,并采取以下各项措施：（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
（2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。
桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m 范围内不得堆放余泥杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
石方爆破专项安全方案
石方爆破专项安全方案石方爆破是一种常见的工程爆破作业，用于矿山开采、地基工程、隧道建设等领域。
在进行石方爆破作业时，严格遵循安全操作程序十分重要，以确保人员和设备的安全。
以下是一份石方爆破专项安全方案，详细介绍了安全措施和操作流程。
1. 石方爆破前准备工作a. 确定爆破区域的边界和作业范围，并设置明显的警示标志。
b. 对周围环境进行勘察，查看是否有人员活动或其他工程作业，采取相应措施确保其安全。
c. 预先通知周围居民和相关单位，告知爆破时间和区域，确保他们采取必要的安全措施。
d. 对爆破作业地点的地质条件、岩石性质和地下水情况进行调查，并进行详细记录。
e. 组织爆破作业前的人员培训，告知操作人员有关爆破安全的知识和技能。
2. 爆破设计和方案a. 根据勘察结果和对岩石性质的分析，制定合理的爆破设计和方案。
应采用适当的炸药和引爆方式，并确定爆破孔的布置和空间间隔。
b. 根据爆破施工的特点和要求，选择合适的爆破器材和装置，并进行检查和测试，确保其正常运行和安全可靠。
3. 爆破设备和器材的维护a. 对爆破设备和器材进行定期的检查、维护和保养，确保其安全和性能完好。
b. 在进行爆破作业前，对爆破设备和器材进行再次检查，并对可能存在的隐患进行及时排除。
4. 爆破作业现场安全措施a. 加强现场管理，设立专门的责任人，并明确其职责和权限。
b. 在爆破作业现场设置安全警戒线，禁止未经许可的人员进入作业区域。
c. 在爆破作业现场设置必要的消防器材和急救设备，并确保其正常运行。
d. 对工作人员进行必要的安全防护培训，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
e. 在爆破作业前，对周围区域进行清理和固定，确保没有松动的岩石和其他杂物。
5. 爆破作业操作流程a. 在爆破作业前，进行必要的试爆，检查爆破效果和安全性。
b. 在爆破作业前，对工作人员进行必要的通知和指导，确保他们清楚爆破方案和操作步骤。
c. 在进行爆破作业时，按照爆破方案和操作步骤进行操作，确保安全可靠。
人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔桩桩基施工安全措施
人工挖孔桩桩基施工安全措施1、下孔作业人员必须佩带安全帽，提土篮内的土石严禁装得太满，防止土石洒落砸人。
提升或下降必须先给信号，且必须得到回答信号后方可动手作业。
2、供作业人员上下井使用的辘轳、吊笼等必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
各种吊具使用前必须检验其安全起吊能力，严禁带病作业。
施工时必须准备好绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
3、孔下有作业人员时，3m内不得有机动车辆行使或停放，孔口工作人员不得擅自离开，并且密切注视观察桩孔下人员的情况，一旦有问题发生立即通过信号联系把孔下人员提上来，严防安全事故的发生。
4、孔口四周必须设置护拦，0.8m高围栏围护。
孔口必须高出地面30cm，挖深3～5米后要设置钢网板，挖出的土石方要及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆放高度不得超过1m，以防滑落伤人。
5、桩基底部岩层的爆破安全措施爆破员必须经培训持证上岗。
炮孔布置及钻孔与验收，由爆破技术人员在现场按设计进行技术交底，并布置炮孔，确保钻孔质量。
钻孔后要及时验收，并逐孔做好记录，发现问题及时采取必要的补救措施，以确保爆破效果，对合格孔要及时防护好。
当设计与现场条件出入较大时，施工人员应及时向技术人员反映，并经得技术人员核实同意后方可改变，否则不得擅自乱布孔位爆破器材每日由爆破员负责从爆破公司按计划领取，完成爆破后清点回收至爆破公司。
6、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿圈口，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，护壁混凝土强度满足要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在浇注混凝土24h后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时要及时补强，以防造成事故。
7、井孔下照明必须采用低压电源（36V、100W）和防水带罩的安全灯具。
0517人工挖孔桩基井下石方爆破施工进度保障措施及安全技术措施
昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施方案设计单位：云南鹏程特种爆破工程处方案设计：卜绍平高级爆破工程师方案审核：刘林华爆破工程师国家注册安全工程师二00八年十二月十六日目录1．基本情况...................................................(3). 2．爆破施工方法 (4)3．爆破参数设计及施工要求 (4)4．爆破施工安全计算和技术措施 (8)5．爆破物品安全管理 (12)6．所需爆破施工设备及人员 (12)昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施1、基本情况我处承接了昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破工程，此次又承接的人工挖孔桩基井下石方爆破，同样位于新机场航站楼区域，具体位置在官渡区大板桥镇浑水塘原加油站及原320国道两侧。
桩基直径为1.2、1.3、1.5和1.65米几种，深度一般不超过30米，为了保证桩井开挖过程中的施工安全，在井壁浇灌厚度为0.15米的混凝土护壁，桩井开挖断面直径为桩基直径加大0.3米，在1.5～1.95米之间。
大部分分桩井在地表以下5～10米左右遇到需要爆破的岩石，最浅的在0米或2～3米左右就遇到需要爆破的岩石。
需要爆破的岩石为石灰石，属次坚石和普坚石。
需要爆破桩井的周围爆破环境相对较好，所有爆破点周围500米范围内现在还没有已经建成的永久性房屋、设施，但工地有施工工棚、施工设备、设施、施工人员需要保护。
爆破施工必须采取相应的技术和安全防护措施，保证周围施工人员、设施、设备等保护对象的绝对安全，使之不受爆破震动、爆破飞石和爆破空气冲击波的危害，并把爆破对施工工棚、桩井护壁桩井基岩的影响降到最低可承受的程度。
2、爆破施工方法在桩井内岩石中按设计的网孔间距钻凿一定深度的掏槽孔、辅助孔和周边孔，在孔中装入炸药和不同段别的毫秒微差电雷管(或瞬发电雷管)，用旧运输机胶带将井口盖住，但要留侧向透气口，同次分段起爆后将井底开挖断面内的岩石爆松，待人工清除爆碴后再进行下一循环的钻孔爆破，达到开挖深度后结束爆破。
桩基土石方爆破施工方案
桩基土石方爆破施工方案
一、前言
在工程施工中，桩基土石方爆破是一种常用的技术手段，能够有效地破碎硬质
土石方和岩石，为后续的土方开挖和桩基施工提供必要的条件。
本文将就桩基土石方爆破施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.设计方案：在施工前，需要根据工程要求和地质情况制定爆破设计
方案，包括爆破的爆炸点、装药量、起爆顺序等。
2.安全排查：在进行爆破前，需要对现场进行安全排查，确保周围人
员和设施不会受到伤害。
3.装药准备：按照设计方案要求，准备好需要使用的爆炸药材料。
三、施工流程
1.设置爆破孔位：根据设计要求，在土石方表面设置好爆破孔位，保
证孔位的间距均匀。
2.钻孔：使用钻机对爆破孔位进行钻孔，孔深和孔径要符合设计要求。
3.装药起爆：将爆炸药放入孔内，按照设计方案的要求进行装药，确
保每个孔都装药完整。
4.起爆执行：在确保安全的情况下，按照设计方案的要求进行爆破起
爆。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保证施
工人员的安全。
2.环境保护：爆破施工可能会对周围环境造成一定影响，要注意环境
保护和污染防治。
3.合理利用资源：在爆破完成后，要合理利用破碎的土石方，避免资
源浪费。
五、总结
桩基土石方爆破施工是一项复杂的工程技术，需要严格遵循设计方案，并确保安全和环境保护。
只有在对施工细节严格把控的情况下，才能保证施工的顺利进行和工程质量的高效完成。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案第一章工程概述泰顺58省道（坎下底）至雪溪公路01标共有大桥2座，中桥2座，桩基共50根。
根据图纸和已批复实施性施工组织设计，确定营岗店中桥、长坪大桥、薛宅大桥、赤岩前中桥4座桥梁基桩共计50根采用人工挖孔施工。
桩径Ф1。
2-1.5m,设计桩长9-23m，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚15-20cm。
以上桥梁桩基设计为嵌岩桩，桩底均须嵌入岩层。
地质资料表明施工中须穿越耕植土、粉砂土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、最后嵌入微风化岩层。
第二章编制依据1、《两阶段施工图设计》2、《爆破安全规程》（国标6722—2003）3、国家现行公路工程施工技术规范4、施工现场实际勘察5、已批复的《实施性施工组织设计》第三章爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况,决定采用人工配合爆破作业成孔。
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小.所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
工艺流程框图如下:一、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。
确定钻孔作业的范围、深度。
二、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
在钻孔时,应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔.孔口周围破碎不稳固段，应进行维护,避免孔口形成喇叭状.钻孔完成后,应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划.三、装药1、爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号,各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝:铁脚线0.3 Ω,铜脚线0 .25Ω；镍铬桥丝:铁脚线0。
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分需要进行石方爆破开挖。
施工现场周边环境较为复杂，临近建筑物、道路和地下管线等。
二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）2、工程地质勘察报告3、相关设计图纸及文件三、爆破施工方案选择根据工程地质条件、周边环境和施工要求，决定采用浅孔松动爆破结合控制爆破的方法进行石方开挖。
这种方法可以有效地控制爆破振动和飞石，减少对周边环境的影响。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：选用直径 38 42mm 的钻孔设备，炮孔直径取 40mm。
2、炮孔深度：根据每次开挖深度和岩石性质，炮孔深度控制在 08 12m 之间。
3、炮孔间距：a ＝ 08 10m。
4、排距：b ＝ 06 08m。
5、单孔装药量：Q ＝ qabH，其中 q 为单位用药量系数，根据岩石性质取 03 05kg/m³，H 为炮孔深度。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用连续装药结构，将炸药装入炮孔底部，并用炮泥堵塞。
2、起爆方式：采用电雷管起爆，起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、爆破振动控制根据萨道夫斯基公式计算爆破振动速度，确保周边建筑物和设施的安全。
控制最大单段起爆药量，通过合理的分段起爆来降低振动。
2、飞石控制保证炮孔堵塞质量，堵塞长度不小于炮孔深度的 1/3。
对爆破区域进行覆盖防护，如采用沙包、钢丝网等。
3、爆破警戒在爆破前，设置明显的警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离到安全区域。
安排专人负责警戒工作，保持通讯畅通。
4、爆破后检查爆破后，等待规定时间后，由专业人员进行检查，确认安全后方可解除警戒。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和管理工作。
2、配备专业的爆破作业人员，确保操作人员具备相应的资质和经验。
八、应急预案1、针对可能出现的爆破事故，如爆破振动过大、飞石伤人、盲炮等，制定相应的应急处理措施。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施1、参加挖孔作业的工人是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
2、人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。
3、施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。
4、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。
5、桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。
6、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工下井前要用气体检测仪检查井内是否有毒气，抽干孔内积水，向孔内送风5分钟才可以下井作业，施工现场要进行救生演习和配备防毒面罩。
7、为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于250mm，挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物。
8、井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋，孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。
9、井下作业人员每四小时要轮换一次。
10、挖至不良地质情况时，每挖深0.5m，要用手钻或φ16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
11、施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。
12、桩孔内必有设置爬梯或设置一条均布打结的安全绳，以防吊具失灵，供孔内作业人员应急逃生之用。
13、每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管，必须在连接处用铁丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。
14、当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢网。
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昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施方案设计单位：云南鹏程特种爆破工程处方案设计：卜绍平高级爆破工程师方案审核：刘林华爆破工程师国家注册安全工程师二00八年十二月十六日目录1．基本情况……………………………………………(3).2．爆破施工方法 (4)3．爆破参数设计及施工要求 (4)4．爆破施工安全计算和技术措施 (8)5．爆破物品安全管理 (12)6．所需爆破施工设备及人员 (12)昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施1、基本情况我处承接了昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破工程，此次又承接的人工挖孔桩基井下石方爆破，同样位于新机场航站楼区域，具体位置在官渡区大板桥镇浑水塘原加油站及原320国道两侧。
桩基直径为1.2、1.3、1.5和1.65米几种，深度一般不超过30米，为了保证桩井开挖过程中的施工安全，在井壁浇灌厚度为0.15米的混凝土护壁，桩井开挖断面直径为桩基直径加大0.3米，在1.5～1.95米之间。
大部分分桩井在地表以下5～10米左右遇到需要爆破的岩石，最浅的在0米或2～3米左右就遇到需要爆破的岩石。
需要爆破的岩石为石灰石，属次坚石和普坚石。
需要爆破桩井的周围爆破环境相对较好，所有爆破点周围500米范围内现在还没有已经建成的永久性房屋、设施，但工地有施工工棚、施工设备、设施、施工人员需要保护。
爆破施工必须采取相应的技术和安全防护措施，保证周围施工人员、设施、设备等保护对象的绝对安全，使之不受爆破震动、爆破飞石和爆破空气冲击波的危害，并把爆破对施工工棚、桩井护壁桩井基岩的影响降到最低可承受的程度。
2、爆破施工方法在桩井内岩石中按设计的网孔间距钻凿一定深度的掏槽孔、辅助孔和周边孔，在孔中装入炸药和不同段别的毫秒微差电雷管(或瞬发电雷管)，用旧运输机胶带将井口盖住，但要留侧向透气口，同次分段起爆后将井底开挖断面内的岩石爆松，待人工清除爆碴后再进行下一循环的钻孔爆破，达到开挖深度后结束爆破。
3．爆破参数设计及施工要求3.1炮孔布置：见图2(桩径为1.2和1.3米，桩井直径为1.5和1.6米)和图3(桩径为1.5和1.65米，桩井直径为1.8和1.95米)。
3.2孔间距a：掏槽孔和加强孔的孔间距控制在0.3～0.4米之间，为了减少超挖和欠挖，周边孔间距为0.35～0.4米。
3.3排距(实际上是指内外圈炮孔所在位置圆周半径差)b：0.3～0.4米。
但在实际钻孔时，由于岩石软硬不均或有夹层，有的炮孔钻不到设计深度，需要改变位置重钻，因此可能实际炮孔间距和排距会在0.3～0.5米范围内。
3.4孔深l: 0.6～1.2米。
3.5每孔装药包个数：1个，炮孔用粘土堵塞严密。
3.6每孔装药量:Q=qabl (3.6)式中：Q每个炮孔的装药量,公斤;q——要爆破岩石的单位耗药量，公斤／立方米；根据类似工程的指标，对于加强炮孔，q=2.5～4.0公斤／立方米，掏槽孔适当增加药量，对于周边孔，为了尽量减少超挖和使井壁平顺，q比加强孔减小20～30％来计算每孔装药量。
a——孔距，米；b——排距，米；l——孔深，米；参照(3.6)式计算后，炮孔深度为0.6～1.2米范围，各孔的装药量为：掏槽孔为0.3～0.5公斤；加强孔为0.2～0.4公斤；周边孔为0.15～0.3公斤。
开始施工时试爆几次，在保证安全的前提下，找到相对较合理的炮孔布置参数和装药量，以后参照施工，以达到超欠挖少，一次进尺量大，爆破块度小，施工进度快的目的。
3.7起爆器材：用2～3个段别的毫秒延期电雷管或非电雷管，若当地药库无合适的延期雷管，使用瞬发电雷管。
3.8起爆方法：起爆器起爆。
3.9最大一段起爆药量：不超过6公斤，特殊位置的桩井根据地震波计算确定。
3.10每次起爆炮孔数：每次起爆一个桩井，一般情况下同井的炮孔一次分段起爆，若无延期雷管，用瞬发起爆。
3.11采用串联网路联接，网路中所有接头用防水胶布包裹好。
3.12炮孔间距和深度的误差不能超过0.2米。
a ——桩井爆破开挖边线；b ——掏槽孔，共1个孔；孔深：1.0～1.2米；装药量：0.2～0.5公斤； 起爆管：第1段毫秒延期电雷管(msl)或瞬发电雷管：c ——加强孔，共5个孔；孔深1.0～1.2米，孔间距0.4米；装药量：0.2～0.4公斤；起爆管：第1段毫秒延期电雷管(msl)或瞬发电雷管；d ——周边孔，共10个孔；孔深0．6～1．0米；孔间距0．35～0.4米；装药量：o ．15～0．3公斤；起爆管：第5或10段毫秒延期电雷管(ms5或msl0)或瞬发电雷管；4、爆破施工安全计算和技术措施4.1严格按照国家爆破安全规程要求布孔、钻孔、验孔、装药、堵塞、警戒、起爆。
4.2作好警戒工作，起爆前发出音响信号(哨音)，起爆后认真检查处理现场，排除安全隐患。
4.3防止飞石危害的技术措施：不覆盖时个别飞石的最远飞散距离R f 按下式计算： R f =20K f n 2W=20×1.5×1.0×1.0×1.0=30.0米。
其中：K——安全系数，这里取1.5；fW——最小抵抗线的最大值，取1.0米；n——爆破作用指数，取1.0；每次爆破时用旧运输机胶带将要爆破桩井的井口全部覆盖，只留侧向透气口，绝对控制爆破飞石不飞到地面以上危害周围铁路设施、房屋、施工人员、设备和其他设施等。
安全警戒范围：要爆破桩井井口30米以外。
4.4防止杂散电流影响的措施：装药时井下只准用塑料绝缘电筒照明。
若井下有水，只有把抽水机等全部用电设备撤到地面后才能将电雷管拿到井下开始装药或采用非电导爆管雷管。
注意检查测量井下和地表的杂散电流，爆破主线破损处要用胶布包好，起爆前主线要短路。
网路中的接头要用防水胶布包好。
雷雨天气和天黑后不准进行爆破作业。
4.5安全警戒：采取覆盖措施后，尽管爆破飞石不会飞到地面，但每次起爆前还是要进行安全警戒，警戒距离为30米，将全部人员撤到距井口30米以外，并发出音响信号，以引起附近人员的注意。
4.6其他安全措施：所有凿岩爆破作业人员必须戴安全帽，下井人员必须栓安全带和安全绳。
爆破后必须用空压机产生的压缩空气或风机进行通风10分钟以上，炮烟浓度达到安全标准后，爆破员下井进行检查，若发现盲炮，要等盲炮处理后，其他人员才能下井作业。
下井钻孔时，必须用绳子先将凿岩机放到井底后，人员才能下井。
钻完孔后必须人员先上到地面后才能用绳子将凿岩机吊上来。
有人在井下作业时，井口要有l～2人相配合，拴在井下作业人员身上的安全绳要拉到地面栓稳。
空压机电机要使用空气开关，并做好防水防湿工作。
其他电器设施和线路要符合相关安全规程要求。
在井壁碎石清理完以前，禁止人员下井施工。
服从甲方、建设单位生产和安全管理人员及监理工程师的安全生产管理。
4.7防止爆破地震危害的技术措施：4.7.1根据囱家爆破安全规程(GB6722—2003)，被保护对象允许最大震动速度(即安全震动速度)Va取：a．砖结构房屋取：2．0cm／s：b．其他设施：5cm／s；每次起爆允许的最大药量按(4.7.1)式计算：Qa≤R3(Va/K)3/a ，Kg (4.7.1)a——爆破地震波衰减指数，取1.8；K——爆破地震波衰减系数，取250：Va——安全震动速度，cm/s；R——爆破点至被保护对象处的距离，米；以砖房为保护对象计算，以Va=2.0cm/s为安全允许震动速度，到爆破桩井不同距离时，计算出的允许最大一段装药量(分段爆破时)或总药量(瞬发爆破时)见表1：表1：由于爆破点到附近最近砖结构民房的距离都大于150米，表1和可以看出，每次装药量不超过6公斤的爆破，可以绝对保证爆破振动不会损伤周围的全部房屋。
4.7.2每次爆破时距爆破点不同距离处的爆破震动速度按(4.7.2)式计算：1/3/R)a ,cm/s (4.7.2)V=k(Qs不同距离处的爆破震动速度计算值见表2.1、表2.2和表2.3。
表2.1最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为2.0公斤时的爆破震动速度计算表表2.2最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为3.0公斤时的爆破震动速度计算表表2.3最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为6.0公斤时的爆破震动速度计算表从表2.1、表2.2和表2.3可以看出，只要每次爆破时最大一段药量(或瞬发爆破时的总药量)严格控制在2.0～6.0公斤以内，就可以绝对保证爆破地震波不会损伤周围的所有房屋、其他建构筑物和所有需要保护的对象。
5．爆破物品管理：爆破物品每天从附近民爆队炸药库领出，运到工地，炸药和雷管分别保管在两个专用的保险箱内，并由专人看管，下午将用剩的爆破物品运回炸药库。
作好爆破物品的现场记录和管理工作。
不做好安全警戒线和防护覆盖工作不准起爆。
6．所需爆破施工设备及人员6.1主要施工设备和防护材料：6.1.1爆破物品运输车辆2辆。
6.1.2运输机胶带：30m2。
6.2主要施工人员：6.2.1爆破工程技术人员：1名。
6.2.2爆破员：15～20名；6.2.5管理人员：6名(施工负责人：罗成全、陶建明)6.2.6驾驶员：3名。
6.2.7辅助工人员：35～50名。
以上设备和人员根据工地施工的实际情况逐步进场，并作相应的调整，以保证满足爆破施工进度需要。
二00八年十二月十六日。