钢结构夹层施工方案

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钢结构夹层施工及方案

钢结构夹层施工及方案

钢结构夹层施工及方案
1.设计阶段:
在设计阶段,需要制定夹层施工的具体方案,包括夹层结构的选型、
承重能力的计算、施工图纸的设计等。

同时,还需要与业主和设计师进行
充分沟通,了解他们的需求和设计意图,确保夹层施工方案符合他们的要求。

2.准备阶段:
在准备阶段,需要进行一系列的准备工作。

首先是准备施工材料,如
钢材、固定件等。

其次是确定施工地点,清理施工现场,并放置好施工用
具和设备。

还需要组织施工人员,包括钢结构制造厂家、安装队伍等。

3.施工阶段:
在施工阶段,首先需要进行钢结构的预制和制造。

钢结构制造厂家根
据设计图纸进行加工和制造,然后将加工好的钢材运送到施工现场。

在安
装钢结构之前,还需要进行基础的施工工作,如基础的浇筑和固定。

然后,按照施工图纸进行钢结构的安装,以确保夹层结构的稳定和安全。

4.强度验收阶段:
在施工完成后,需要进行强度验收,以确保夹层结构满足设计要求。

验收包括对钢材的质量、焊接点的强度、承重能力的测试等。

如果夹层结
构通过验收,证明施工质量合格,可以进行下一步的装饰和使用。

总结:。

钢结构夹层施工方案51770

钢结构夹层施工方案51770

第二部分、施工方案目录第一章编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标 --------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施-------------------------------- 13第一节质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章施工安全保证措施---------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章成品保护措施------------------------------------------------- 42第一节钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施----------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施-------------------------------- 44第一节组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章工程交验后服务措施---------------------------------------- 47第一节回访、保修措施及服务承诺---------------------------------- 47 第十二章专项施工方案---------------------------------------------- 50第一节钢结构制作方案-------------------------------------------- 50 第二节钢结构涂装方案-------------------------------------------- 65 第三节钢结构运输方案-------------------------------------------- 69 第四节钢结构安装测量方案---------------------------------------- 72 第五节进场构件的质量检验方案------------------------------------ 74 第六节预埋件制作安装的技术措施和方案---------------------------- 77 第七节钢结构安装工艺流程---------------------------------------- 81 第八节钢梁吊装施工方案------------------------------------------ 81 第九节高强螺栓连接施工方案-------------------------------------- 85 第十节防火涂料施工方案------------------------------------------ 88第十一节钢筋和混凝土施工方案 ----------------------------------- 91第十二节砌体工程施工方案--------------------------------------- 95第十三节装饰装修施工方案------------------------------------------ 98第十四节给排水、消防工程施工方案--------------------------------- 105第十三章主要劳动力及周转材料投入计划表--------------------------- 111第一节主要劳动力计划表---------------------------------------- 111 第二节周转材料投入计划表--------------------------------------- 112第一章编制说明及编制依据第一节、编制说明本施工组织设计在编制时,我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想,施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面,结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训,并在施工过程中能实现有效控制,以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。

钢结构夹层工程施工方案

钢结构夹层工程施工方案

一、编制依据1. 国家现行相关建筑标准、规范及法规。

2. 施工图纸及设计文件。

3. 施工现场实际情况。

二、工程概况1. 钢结构夹层位于建筑物内部,用于增加建筑空间,提高使用功能。

2. 钢结构夹层采用Q345B材质的H型钢作为主梁结构,主体结构上面铺设钢楼板,再铺设钢筋,最后浇筑120-200毫米厚度的混凝土。

三、施工准备1. 施工人员:组织具有丰富经验的施工队伍,进行技术交底和安全教育。

2. 施工材料:准备足够的Q345B材质的H型钢、钢楼板、钢筋、混凝土、化学胶管、化学螺杆等材料。

3. 施工设备:激光水平仪、冲击钻、电动工具、焊机、吊车等。

四、施工工艺流程1. 测量定位:使用激光水平仪测量整体结构水平高度,弹出水平线。

如有找平层,先除去,确保边框梁紧密贴近承重墙。

2. 框架安装:根据设计图纸,画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固。

3. 边框施工:在螺栓孔内植入化学螺杆后,紧固边框,上紧螺口,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。

4. 主梁安装:主梁作为主承重梁,连接主梁两端支撑点。

先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,固定预埋钢板,施工流程与边框基本一致。

5. 主梁测量:做到一梁一测量,误差不大于4mm。

主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360焊接。

6. 钢结构楼板施工:应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,铺设后再绑扎钢筋网2层,最后浇筑混凝土。

7. 施工验收:按照相关标准进行施工质量验收,确保工程质量。

五、施工注意事项1. 施工过程中,严格控制施工质量,确保结构安全可靠。

2. 注意施工安全,遵守施工现场安全规定,防止事故发生。

3. 合理安排施工进度,确保工程按时完成。

4. 加强施工过程中的环境保护,减少施工对环境的影响。

六、施工组织管理1. 施工现场实行项目经理负责制,明确各级人员职责。

2. 建立健全施工组织机构,确保施工管理有序进行。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

第二部分、施工方案目录第一章编制说明及编制依据 ---------------------------------------------------- 3第一节编制说明 ------------------------------------------------------------ 3第二节编制依据 ------------------------------------------------------------ 3第二章工程概况及工程特点 --------------------------------------------------- 7第一节工程概况 ------------------------------------------------------------ 7第二节工程特点、重点及难点 ---------------------------------------------- 7第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 ------------------------- 8第四章承接该工程目标-------------------------------------------------------- 11第五章投标人承建该工程的有利条件------------------------------------------ 11第六章工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标------------------ 11第七章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------------- 13第一节质量保证体系 ----------------------------------------------------- 13第二节钢结构质量保证措施 ---------------------------------------------- 13第三节土建质量保证措施------------------------------------------------- 19第八章施工安全保证措施 ----------------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------------- 24第二节安全组织保障措施------------------------------------------------- 25第三节钢结构安装安全保证技术措施 ------------------------------------- 26第四节应急救援预案 ----------------------------------------------------- 32第五节钢结构安装监测及监控技术措施----------------------------------- 40第九章成品保护措施--------------------------------------------------------- 42第一节钢结构成品保护措施 ---------------------------------------------- 42第二节土建成品保护措施 ------------------------------------------------ 43第十章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------------- 44第一节组织管理措施 ----------------------------------------------------- 44第二节影响工期节点的主要因素及相应对策 ------------------------------ 44第三节现场管理的保障 --------------------------------------------------- 46第十一章工程交验后服务措施 ---------------------------------------------- 47第一节回访、保修措施及服务承诺 --------------------------------------- 47第十二章专项施工方案 ----------------------------------------------------- 50第一节钢结构制作方案 --------------------------------------------------- 50第二节钢结构涂装方案 --------------------------------------------------- 65第三节钢结构运输方案 --------------------------------------------------- 69第四节钢结构安装测量方案 ---------------------------------------------- 72第五节进场构件的质量检验方案------------------------------------------ 74第六节预埋件制作安装的技术措施和方案-------------------------------- 77第七节钢结构安装工艺流程 ---------------------------------------------- 81第八节钢梁吊装施工方案------------------------------------------------- 81第九节高强螺栓连接施工方案 -------------------------------------------- 85第十节防火涂料施工方案------------------------------------------------- 88第十一节钢筋和混凝土施工方案------------------------------------------ 91第十二节砌体工程施工方案---------------------------------------------- 95第十三节装饰装修施工方案 ------------------------------------------------- 98第十四节给排水、消防工程施工方案-------------------------------------- 105第十三章主要劳动力及周转材料投入计划表------------------------------ 111第一节主要劳动力计划表 ---------------------------------------------- 111第二节周转材料投入计划表 -------------------------------------------- 112第一章编制说明及编制依据第一节、编制说明本施工组织设计在编制时,我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想,施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面,结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训,并在施工过程中能实现有效控制,以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。

夹层施工方案

夹层施工方案

地下一层新增钢结构夹层工程施工方案2013年1月地下一层新增钢结构夹层工程施工方案编制人:审核人:审批人:2013年1月目录第一节、工程概况: (4)第二节、工程的难点与重点 (4)第三节、施工部署 (5)第四节、主要施工方法 (5)一、现场放线 (5)二、混凝土框架柱加固 (6)三、钢结构制作安装 (7)四、压型钢板及栓钉施工 (14)五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18)六、钢筋绑扎 (20)七、混凝土工程 (21)八、防火涂料 (23)第五节、安全措施及注意事项 (25)第一节、工程概况:本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程,根据设计图示,在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台,该平台梁全部为钢结构,平台板为110mm厚C30混凝土,因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上,原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分,为此,与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固,加固方法为四角粘贴角钢,钢缀板连接等加固方法,并需要新做5部钢楼梯。

新增平台钢梁:框架梁型号为H500×250×12×18;H500×200×10×12;H500×300×14×20共3种型号,次梁为H300×150×10×12;H300×150×10×12;H500×300×14×20;H500×250×12×18共4种型号,因上述型号钢梁均为钢板组焊,必须由工厂内加工完成。

第二节、工程的难点与重点1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层,构件较长,材料进料与垂直运输较有难度;2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定,在节点板范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点;3、目前北京地区气温较低,用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混凝土凝固较慢,因注意采取措施保温;4、此次施工在原结构上新增夹层,因钢构件多为高强螺栓连接,对于钢梁的长度有严格要求,每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。

钢结构夹层方案

钢结构夹层方案

钢结构夹层方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展,钢结构夹层方案在建筑设计中越来越受到重视。

钢结构夹层不仅能够提高建筑物的使用空间,同时还能增强建筑物的结构安全性。

本文将介绍钢结构夹层方案的设计原则、优点、应用范围及实施步骤。

二、钢结构夹层方案的设计原则1、结构设计原则钢结构夹层的设计首先要确保结构的安全性。

结构设计应考虑以下几个方面:(1)选择合适的材料:钢结构夹层一般采用Q235或Q345钢材,根据实际情况选择合适的材料。

(2)确定合理的结构形式:常见的钢结构夹层形式有钢框架结构、钢支撑结构、钢桁架结构等,应根据使用需求选择合适的结构形式。

(3)进行详细的荷载分析:根据建筑物的使用功能和使用荷载,进行详细的荷载分析,确保结构能够承受相应的荷载。

2、建筑结构设计原则钢结构夹层的建筑结构设计应遵循以下几点原则:(1)满足使用功能要求:根据使用需求,合理划分使用空间,满足使用功能要求。

(2)考虑建筑美观性:钢结构夹层的建筑设计应考虑建筑物的整体美观性,与周围环境相协调。

(3)符合建筑规范要求:钢结构夹层的建筑设计应符合相关建筑规范要求,确保安全性、耐久性和环保性。

三、钢结构夹层方案的优点1、提高空间利用率:钢结构夹层方案能够提高建筑物的空间利用率,增加使用面积。

2、增强结构安全性:钢结构夹层方案能够增强建筑物的结构安全性,提高建筑物的抗风、抗震能力。

3、具有较好的经济性:钢结构夹层方案的成本相对较低,具有较好的经济性。

4、施工周期短:钢结构夹层方案的施工周期相对较短,能够缩短整个项目的建设周期。

四、钢结构夹层方案的应用范围钢结构夹层方案主要应用于以下几种情况:1、建筑物内部需要增加使用空间:如商业建筑、公共建筑等内部需要增加使用空间的场合。

2、需要增强结构安全性的建筑物:如高层建筑、地震区的建筑物等需要增强结构安全性的场合。

3、需要减轻建筑物重量和增加使用空间的建筑物:如体育馆、展览馆等需要减轻建筑物重量和增加使用空间的场合。

钢结构夹层工程施工方案

钢结构夹层工程施工方案

钢结构夹层工程施工方案一、工程概况钢结构夹层工程是工业建筑中常见的一种结构类型,主要用于仓库、厂房等大空间建筑中的夹层层板。

其特点是利用钢结构梁柱系统支撑起夹层板,形成多层的建筑结构,可以增加建筑的使用空间和承重能力。

本文结合现有的钢结构夹层工程实际案例,对其施工方案进行详细分析和规划。

二、施工前准备1.施工组织设计施工开始前,应制定详细的施工组织设计方案。

包括施工组织机构、分包单位的分工和协作关系等方面,确保施工过程规范有序。

2.施工图纸细化施工前需对设计图纸进行细化,制作出具体的施工图纸和工程量清单,明确各构件的具体尺寸和构造要求。

同时需做好现场勘察和测量,确保施工尺寸的准确性。

3.材料采购和加工钢结构夹层工程主要材料为钢结构构件和夹层板,需提前进行选材和采购,确保材料的质量和供应及时。

对于需要加工的构件,应提前联系加工厂家进行加工生产。

4.组织人员和机械设备施工前需组织好所需施工人员和机械设备,明确各人员的职责和工作任务。

同时需做好相关机械设备的检验和调试工作,确保设备良好运转。

5.施工安全和环保措施在施工前需做好施工安全和环保措施的制定和实施工作。

包括对施工现场的安全隐患进行排查和整改,对施工现场的环境保护进行规范和监督。

三、施工过程1.基础施工钢结构夹层工程需要进行地基和基础的施工工作。

在施工开始前,需做好基础的测量和布置工作,确保基础的尺寸和平整度符合要求。

然后进行地基处理和基础灌浆,确保基础的承载能力和稳定性。

2.钢结构安装在基础施工完成后,进行钢结构梁柱的安装工作。

在安装前,需做好相关构件的验收和调整工作,确保各构件符合设计要求。

然后进行吊装和安装工作,对各构件的连接和固定进行严格检查。

3.夹层板施工在钢结构安装完成后,进行夹层板的施工工作。

夹层板为钢结构夹层工程的主要承重构件,需要按照设计要求进行精确的加工和安装。

在施工中需注意夹层板的连接和固定,确保夹层板的整体稳定性和承载能力。

夹层钢结构施工方案

夹层钢结构施工方案

夹层钢结构施工方案夹层钢结构是一种常用的建筑结构形式,具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。

夹层钢结构的施工方案主要包括基础施工、柱梁施工、夹层板施工和连接构件施工等内容。

首先是夹层钢结构的基础施工。

基础施工是整个夹层钢结构施工的基础,主要包括地面平整、浇筑地基、垫层、柱基础等工作。

在地面平整后,根据设计要求,进行地基的开挖和浇筑,然后根据实际情况进行地基的垫层工作。

最后是柱基础的施工,包括梁柱接头的加固和土建作业。

其次是柱梁施工。

柱梁的施工是夹层钢结构的重要组成部分,也是整个结构的骨架。

首先进行预制柱和预制梁的确认,然后进行柱和梁的组装和定位。

在组装好的柱梁上进行焊接和热处理,以确保其质量。

柱梁的安装要注意工艺和配合,确保其安全可靠。

夹层板施工也是夹层钢结构的重要工作。

夹层板是整个结构的重要承载构件,负责承担外荷载和分布荷载。

施工时,首先进行夹层板的购买和检验,确保其质量达到要求。

然后进行夹层板的搭设和定位,采用焊接、螺栓等方式进行固定。

最后进行夹层板的验收和保养,确保其使用寿命和安全。

最后是连接构件的施工。

连接构件是夹层钢结构的关键部分,起着连接各个构件的作用。

连接构件的施工包括连接构件的购买、检验和安装。

在购买连接构件时,需要注意其质量和规格符合要求。

安装连接构件时,要按照设计要求进行焊接、螺栓连接等工作,以确保连接的可靠性和密封性。

综上所述,夹层钢结构施工方案包括基础施工、柱梁施工、夹层板施工和连接构件施工等内容。

在施工中,需要严格按照设计要求进行施工,并加强质量和安全管理,确保整个夹层钢结构的施工质量和安全可靠。

钢夹层施工方案

钢夹层施工方案

钢夹层施工方案一、引言钢夹层是一种常见的建筑结构,广泛应用于工业厂房、仓库、展览馆等场所。

它由钢结构框架和夹层板材组成,具有重量轻、稳定性高、装修方便等优点。

本文将重点介绍钢夹层的施工方案,包括材料准备、施工流程、质量控制等方面。

二、材料准备2.1 钢结构材料钢夹层的框架采用常用的钢材,一般为角钢、槽钢等。

在选择材料时,应根据设计要求和施工条件,合理选择钢材的规格和质量等级。

2.2 夹层板材料夹层板是钢夹层的主要构件,常见的夹层板材料有彩钢板、硅钙板、纤维水泥复合板等。

根据具体使用环境和要求,选择合适材料的规格和质量等级。

2.3 组件材料钢夹层的组件材料包括连接件、固定件等。

连接件常用的有螺栓、螺母等,固定件常用的有膨胀螺栓、抗拉膨胀钉等。

根据设计要求和施工需要,选择合适的材料和规格。

三、施工流程3.1 钢结构安装首先,根据设计图纸进行场地的测量和标定,确定钢结构的基本位置和轴线等。

然后,进行基础的施工,在地基上打地脚螺栓,固定钢柱的位置。

接着,根据框架结构的要求,安装钢柱、梁和横梁等构件,并进行适当的调整和固定。

3.2 夹层板安装夹层板的安装是钢夹层施工的重要环节。

首先,根据设计要求进行板材的切割和加工。

然后,按照组装顺序,将板材逐个安装到钢结构上。

安装时需注意夹层板的水平度和垂直度,保证其安装质量和密封性。

3.3 组件安装和连接在夹层板安装完成后,进行组件的安装和连接。

首先,安装连接件,使用螺栓进行连接。

然后,根据需要安装固定件,如膨胀螺栓等。

在安装和连接过程中,要确保组件的位置准确、连接牢固,并按要求进行调整和确认。

四、质量控制4.1 材料质量控制在施工前,对材料进行严格的质量检查。

钢结构和夹层板应符合相应的国家标准和设计要求,无明显的质量缺陷。

组件材料如连接件、固定件等也要进行检查,并保证其符合相关标准和要求。

4.2 施工质量控制在施工过程中,要严格按照施工方案进行施工,并进行现场检查和监督。

钢结构厂房含夹层施工方案

钢结构厂房含夹层施工方案

钢结构厂房含夹层施工方案1. 引言钢结构厂房在工业领域中得到广泛的应用,其具有高强度、轻质、施工快速等优点。

夹层结构是钢结构厂房中常见的一种形式,通过在厂房内设置夹层,可以增加空间利用率,满足各种生产和办公的需求。

本文将介绍钢结构厂房含夹层的施工方案。

2. 施工前准备工作在进行钢结构厂房含夹层的施工前,需要进行一系列的准备工作,包括设计图纸的准备、材料采购、设备租赁等。

2.1 设计图纸准备施工方案的设计图纸是施工前的重要依据,它需要包括整体厂房的布局图、夹层结构的设计图、安全通道的设置等内容。

设计图纸需要由专业的设计师进行制作。

2.2 材料采购钢结构厂房含夹层的施工需要大量的钢材作为主要材料。

在进行材料采购时,需要根据设计图纸确定所需的钢材规格和数量,并选择可靠的供应商进行采购。

2.3 设备租赁在施工过程中,需要一些特殊的设备来完成一些工序,比如吊装设备、焊接设备等。

可以考虑租赁这些设备,以降低施工成本。

3. 施工步骤3.1 施工准备施工前需要对施工场地进行清理和平整,以确保施工过程的顺利进行。

同时,需要组织施工人员进行安全培训,确保施工操作的安全。

3.2 搭设钢结构主体钢结构的搭设是整个施工过程中的重要环节。

首先需要根据设计图纸确定梁、柱等钢材的位置和尺寸,然后进行测量和布置。

接下来,可以利用吊装设备将钢材进行吊装和安装,使用焊接设备将其连接起来。

3.3 安装夹层结构在钢结构主体搭设完成后,可以开始安装夹层结构。

夹层结构通常由梁、柱、地板等组成。

同样需要根据设计图纸进行测量和布置,然后进行吊装和焊接。

3.4 完善设施夹层施工完成后,可以进行一些设施的完善工作,比如安装楼梯、扶手、栏杆等。

这些设施的设置可以提高夹层的使用便利性和安全性。

3.5 补充工程施工完成后,可以根据需要进行一些补充工程,比如涂料施工、防护工程等。

这些工程可以使钢结构厂房含夹层更加美观、耐用。

4. 施工注意事项在进行钢结构厂房含夹层的施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计图纸进行施工,确保结构的稳定和安全。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案钢结构夹层阁楼是一种二次结构制作安装的方案。

目前市场上常用的木板、竹胶板等材质容易发生变形、不环保、隔音差等问题,因此选用这些木质板材存在很大的缺陷。

最好的解决方案是按照“建设部重点推荐的钢结构阁楼夹层”标准进行搭建。

标准推荐采用Q235B材质的H型钢作为主梁结构,次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢等。

主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。

施工技术细则与要求包括:首先进行尺寸丈量与尺寸复核,确认尺寸无误后进行放线。

然后进行预埋件钢连板、节点图墙面放样,主梁结构与次梁结构放样定位。

在工厂进行焊接、加工、钻孔时,严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。

主梁H型钢的断切、钻孔加工时,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接,用锚栓将钢板锚固,主梁用H型钢钢以200-125或250*125毫米做主梁,档距横向排列以80*120*5矩形管或14#-16#槽钢焊接,施加预应力,形成框架结构。

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝土。

设计使用荷载在2000kg左右,使用年限为50年以上。

质量标准方面,结构材质采用Q345材质碳钢结构,执行行业质量标准。

结构防腐采用“建焊”牌注册商标,钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。

镀锌钢板通过机械成型,规格有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.5毫米、2.0毫米。

钢楼板铺设后,再绑扎植筋6毫米钢筋,然后浇筑150-200毫米的混凝土。

钢结构终身保修。

完工后,待3周后即可进行装修施工,可铺设地板砖、木地板等。

层具有结构稳定、承重能力强、使用寿命长等优点,同时还可以充分利用空间,提高房屋的使用效率。

在上海,越来越多的家庭开始选择钢结构阁楼、夹层来扩大房屋使用面积。

七、钢结构阁楼、夹层的安装需要经过严格的设计和施工过程。

在设计阶段,需要考虑到结构的稳定性、承重能力以及使用寿命等因素。

在施工过程中,需要严格按照设计图纸进行施工,确保每个环节的质量和安全。

夹层钢结构施工方案

夹层钢结构施工方案

夹层钢结构施工方案夹层钢结构施工方案夹层钢结构是一种新型的建筑结构形式,具有重量轻、刚度高、安装方便等优点,被广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。

本文将从施工方案的准备工作、主要施工工艺、质量控制等方面,详细介绍夹层钢结构施工方案。

一、准备工作1. 招标程序及文件准备:根据招标要求,编制项目投标书,包括工程概况、施工方案、施工组织设计等。

2. 建立施工组织机构:确定项目经理、总工程师、质检员等角色职责。

3. 材料进场计划:制定合理的材料进场计划,保证施工顺利进行。

4. 施工准备工作:包括场地平整、设备调试等。

二、主要施工工艺1. 钢结构制作:根据结构设计图纸,制作夹层钢梁、柱等构件。

2. 钢结构安装:先进行顶部钢梁安装,再进行底部钢梁安装,最后安装柱。

3. 夹层板安装:将夹层板放置在安装好的钢梁上,采用螺栓连接或焊接固定。

4. 屋面安装:安装屋面板,覆盖在夹层板上,采用螺栓连接固定。

5. 墙体施工:根据设计要求进行墙体建设,可以选择砖墙、钢结构墙体等。

三、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行严格的质量检验和试验,确保符合施工要求。

2. 工序检验:对每个施工工序进行检验,及时发现和纠正问题。

3. 技术措施:采取合理的施工工艺和技术措施,确保施工质量。

4. 质量检验:对完工的钢结构进行质量检验,包括外观检查、尺寸检查等。

四、安全措施1. 做好施工区域的围护,设置安全警示牌。

2. 提供必要的安全防护用品,如安全帽、安全绳等。

3. 做好施工现场安全管理,严禁乱堆乱放材料,注意安全通道畅通。

4. 进行定期安全教育,提高工人的安全意识。

五、环境保护1. 做好施工现场周边环境的保护,严禁乱倒乱扔建筑垃圾。

2. 对施工现场产生的废弃物进行分类处理,确保环保要求。

3. 使用环保材料,尽量减少对环境的污染。

本文对夹层钢结构施工方案进行了全面的介绍,包括准备工作、主要施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等方面。

在实际施工中,还需根据具体情况制定详细的施工方案,并加强施工管理,保证工程质量和安全。

钢结构夹层施工方案(3篇)

钢结构夹层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX大厦钢结构夹层施工2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,钢结构夹层面积约XX平方米。

4. 工程结构:框架-剪力墙结构,夹层位于大厦第XX层。

5. 工程特点:施工环境复杂,工期紧,质量要求高。

二、施工组织与管理1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。

(2)技术负责人:负责施工方案、技术措施和施工工艺的制定与实施。

(3)施工队:负责具体施工任务的执行。

2. 施工管理(1)建立健全施工现场管理制度,确保施工安全、文明、有序。

(2)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量符合设计要求。

(3)严格执行施工进度计划,确保工程按期完工。

(4)加强施工过程中的成本控制,降低工程成本。

三、施工方案1. 施工顺序(1)拆除原结构层:拆除原结构层,清理施工现场。

(2)安装夹层钢结构:根据设计图纸,安装夹层钢结构。

(3)夹层面层施工:完成夹层钢结构安装后,进行夹层面层施工。

(4)配套设施施工:完成夹层面层施工后,进行配套设施施工。

2. 施工工艺(1)拆除原结构层1)拆除方法:采用人工拆除,先拆除楼板、梁、柱等构件,再拆除墙体。

2)注意事项:拆除过程中,注意安全,防止坍塌事故发生。

(2)安装夹层钢结构1)安装方法:采用现场拼装,按照设计图纸进行安装。

2)注意事项:安装过程中,注意构件的尺寸、位置和垂直度,确保夹层钢结构安装质量。

(3)夹层面层施工1)面层材料:选用防火、耐磨、易清洁的材料。

2)施工方法:采用现场浇筑或预制构件安装。

3)注意事项:面层施工过程中,注意施工质量,确保面层平整、牢固。

(4)配套设施施工1)配套设施:包括照明、通风、消防等。

2)施工方法:按照设计图纸进行安装。

3)注意事项:配套设施施工过程中,注意施工质量,确保设施安全、可靠。

3. 施工措施(1)施工安全措施1)建立健全施工现场安全管理制度,加强安全教育。

钢结构夹层施工方案76142

钢结构夹层施工方案76142

钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位:钢结构夹层施工方案一、工程概况:工程名称:大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点:大兴区长子营建筑面积:176㎡钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢。

主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。

本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。

带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。

本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同。

钢结构楼板施工:1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

最后:楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求:1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;2、确认尺寸无误后进行放线;3、预埋件钢连板、节点图现场放样;4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位;5、现场焊接、加工、钻孔技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

×××××--夹层钢结构工程施工组织设计建设单位:施工单位:编制人:审核人:编制日期:目录目录 (2)第一章工程概况 (3)第一节编制说明 (3)第二节工程简介 (3)第二章施工部署 (6)第一节工程施工目标 (6)第二节平面布置 (7)第三章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节组织机构 (9)第三节主要机械与设备用量与计划 (9)第四节劳动力计划 (11)第五节现场成品保护措施 (12)第六节现场用电措施 (12)第七节工期进度与保证措施 (12)第八节钢构件的防腐 (14)第四章钢构件的成品管理、包装、运输 (16)第五章钢结构安装方案 (19)第一节测量工艺 (19)第二节钢结构构件安装工艺 (19)第三节钢结构现场焊接 (21)第四节防火涂料施工的质量检查和验收 (29)第六章质量标准、质量保证体系与措施 (29)第一节质量管理 (29)第二节质量标准 (30)第三节质量保证措施 (30)第七章安全、消防措施与施工现场文明管理 (31)第一节钢结构施工安全防护措施 (31)第二节钢结构施工安全要求 (32)第三节施工现场的防腐防火措施 (33)第一章工程概况第一节编制说明本施工组织设计是根据—夹层钢结构工程设计图纸编制的。

本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法与质量、环境、安全等保证措施,力保在合同承诺的工期内,高质量完成此项施工。

编制依据:第二节工程简介1、建设地点:本工程位于北京市通州区光机电产业基地,北侧临电科路;东、西两侧为规划道路;南侧为亚马逊库房。

2、建设范围:1#、2#、3#楼二层至顶层研发办公间户内与公共走廊内钢结构夹层楼板,约15000平方米。

不含楼梯间。

其中:1#楼4.2米:360间;5.4米:92间。

2#楼4.2米:56间;5.4米:36间。

3#楼4.2米:56间;5.4米:22间。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案目录1. 简介1.1 钢结构夹层施工概述1.2 施工前准备1.3 施工过程2. 施工注意事项2.1 安全保障2.2 质量控制2.3 进度管理3. 施工验收3.1 现场检查3.2 质量评估简介钢结构夹层施工是现代建筑中常见的一种施工方式,它能够在保证建筑承重的同时,提高建筑的空间利用率,降低建筑物的整体重量,增加建筑的使用寿命。

施工过程中需要注意诸多细节,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全保障和质量控制,以及施工后的验收工作。

钢结构夹层施工概述钢结构夹层施工是指利用钢材作为主要结构材料,将两层楼板之间的空间构建成一个夹层结构,以增加建筑物的承载能力和使用功能。

施工过程中需要考虑夹层结构的设计、材料选用、施工工艺等因素。

施工前准备在进行钢结构夹层施工之前,需要做好充分的施工准备工作,包括设计方案的确认、材料设备的准备、施工人员的培训等。

同时,还需要对施工现场进行安全评估和施工方案的制定,确保施工过程安全顺利进行。

施工过程钢结构夹层施工的过程包括钢结构的安装、混凝土浇筑、夹层结构的封闭等环节。

在施工过程中,需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作,确保施工质量和进度的达到要求。

施工注意事项在进行钢结构夹层施工时,需要特别注意安全保障、质量控制和进度管理等方面。

施工现场要严格执行安全操作规程,做好材料质量检测和施工质量监控,合理安排施工进度,确保施工顺利进行。

安全保障施工中要加强施工现场的安全管理,保障施工人员和设备的安全。

要做好防护措施,加强施工人员的安全教育,确保施工过程中没有安全事故的发生。

质量控制施工过程中要严格控制施工质量,按照设计要求和工艺规范进行操作。

在施工过程中要做好质量检测和记录,保证施工质量达标。

进度管理在施工过程中要合理安排施工进度,确保施工工期的完成。

要根据实际情况做出调整,避免工期延误,保证施工质量和进度的达标。

施工验收钢结构夹层施工完成后需要进行施工验收工作,包括现场检查和质量评估。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位:钢结构夹层施工方案一、工程概况:工程名称:大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点:大兴区长子营建筑面积:176㎡钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢。

主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。

本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。

带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。

本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同。

钢结构楼板施工:1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

最后:楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求:1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;2、确认尺寸无误后进行放线;3、预埋件钢连板、节点图现场放样;4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位;5、现场焊接、加工、钻孔技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案

目录1.玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。

2.国家工程建设有关规定《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设项目(工程)竣工验收办法》3.国家行业等有关标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-2001)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1999)《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-2002)《结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)工程名称:玉河南区SB-8四合院钢结构工程。

工程地点:北京市东城区玉河南区东板桥胡同。

工程简介:该工程建筑面积352.39平方米,地下一层、地下二层,钢结构夹层,梁H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板;钢梁主材材质为Q235B,焊条为E43型,压型钢板厚度1mm。

组合楼板砼强度为C30,钢筋保护层为15mm。

钢梁与混凝土梁采用连接板连接,砼梁中采用M20化学锚栓。

楼板与混凝土梁采用膨胀螺栓和L75×7角钢连接。

三、施工部署3.1.编制原则(1)确保质量。

实行全面质量管理,实行技术、质量包保责任制,确保工程质量达到验评标准。

(2)保证工期。

优化施工组织设计,利用先进的施工方法,精干的施工队伍,精心组织,科学施工,确保工程按时完工。

(3)确保安全。

推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生。

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钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位:钢结构夹层施工方案一、工程概况:工程名称:大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点:大兴区长子营建筑面积:176㎡钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢。

主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。

本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。

带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。

本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同。

钢结构楼板施工:1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

最后:楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求:1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;2、确认尺寸无误后进行放线;3、预埋件钢连板、节点图现场放样;4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位;5、现场焊接、加工、钻孔技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。

行业技术规范要求:预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。

严禁为了便于好施工,钻大孔。

钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固(锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强)连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载;6、主梁H型钢的断切、钻孔加工:,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚固)满焊。

二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝土。

铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三、具体施工流程:3.钢结构的制作3.1.钢材矫正3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。

冷矫正在常温下进行,工作环境温度不得低于-16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:3.2放样和号料为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

3.3构件标识所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。

3.4切割3.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3..5制孔3..5.1制孔机械选择:孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

3.5.2精度要求:Ⅰ类孔(A、B级):应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔(C级):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C级螺栓孔的允许偏差见下表3.6组装组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:3.7柱的加工(H型钢)3.7.1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑的牛腿(错开50mm以上)。

3.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平,其允许偏差:不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

3.2.3坡口形式:3.8横梁加工及装配3.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±2mm,孔距允许偏差±1mm。

3.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±2mm。

四、构架立柱安装4.1基础验收4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。

4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水。

钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。

4.3检查和矫直4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。

4.3.2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。

4.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。

当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.3.6连接和固定4.4.6.1钢结构的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物。

五、钢结构的焊接和焊接检验5.1焊接5.1.1焊工必须持证上岗。

5.1.2焊条必须有质量保证书;并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;经烘焙后应放入保温筒随用随取。

5.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

5.1.4焊接时,应将焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

5.1.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

5.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。

5.1.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

5.1.8每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊。

5.2焊接检验5.2.1焊缝金属表面应均匀,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物。

5.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5.2.3经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝,应进行返修。

返修次数不宜超过2次,如超过2次必须经过主管技术负责人核准后,方能按返修工艺进行。

5.2.4焊缝质量检验,应按设计要求,并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)执行。

焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

六、钢结构整体检测标准七.钢结构防腐钢结构制作安装完成后,表面必须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um。

平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色。

八.安全技术措施钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

8.2立拄框架吊装就位后,必须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,方可松下吊钩。

8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。

8.6现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定。

8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗,标志明显,必须做到安全文明施工。

九、.安全防范措施9.1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

9.2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

9.3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。

构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

9.4.构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位,方可收工。

9.5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

9.6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

9.7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

9.8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9.9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。

9.10.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.11.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

9.12 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。

9.13 .加强现场保卫,注意防火防盗。

9.14 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

9.15 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

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